EA025899B1 - Modular formwork system - Google Patents

Modular formwork system Download PDF

Info

Publication number
EA025899B1
EA025899B1 EA201400639A EA201400639A EA025899B1 EA 025899 B1 EA025899 B1 EA 025899B1 EA 201400639 A EA201400639 A EA 201400639A EA 201400639 A EA201400639 A EA 201400639A EA 025899 B1 EA025899 B1 EA 025899B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
formwork
modular
elements
columns
deck panel
Prior art date
Application number
EA201400639A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
EA201400639A1 (en
Inventor
Мурат Абенович Ахметов
Эрик Юсупов
Original Assignee
Мурат Абенович Ахметов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Мурат Абенович Ахметов filed Critical Мурат Абенович Ахметов
Priority to EA201400639A priority Critical patent/EA025899B1/en
Priority to DE202015003841.7U priority patent/DE202015003841U1/en
Publication of EA201400639A1 publication Critical patent/EA201400639A1/en
Publication of EA025899B1 publication Critical patent/EA025899B1/en

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G11/00—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs
    • E04G11/36—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs for floors, ceilings, or roofs of plane or curved surfaces end formpanels for floor shutterings
    • E04G11/38—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs for floors, ceilings, or roofs of plane or curved surfaces end formpanels for floor shutterings for plane ceilings of concrete
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G11/00—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs
    • E04G11/36—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs for floors, ceilings, or roofs of plane or curved surfaces end formpanels for floor shutterings
    • E04G11/48—Supporting structures for shutterings or frames for floors or roofs
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G13/00—Falsework, forms, or shutterings for particular parts of buildings, e.g. stairs, steps, cornices, balconies foundations, sills
    • E04G13/02—Falsework, forms, or shutterings for particular parts of buildings, e.g. stairs, steps, cornices, balconies foundations, sills for columns or like pillars; Special tying or clamping means therefor
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G13/00—Falsework, forms, or shutterings for particular parts of buildings, e.g. stairs, steps, cornices, balconies foundations, sills
    • E04G13/04—Falsework, forms, or shutterings for particular parts of buildings, e.g. stairs, steps, cornices, balconies foundations, sills for lintels, beams, or transoms to be encased separately; Special tying or clamping means therefor
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G11/00—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs
    • E04G11/36—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs for floors, ceilings, or roofs of plane or curved surfaces end formpanels for floor shutterings
    • E04G11/40—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs for floors, ceilings, or roofs of plane or curved surfaces end formpanels for floor shutterings for coffered or ribbed ceilings

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)

Abstract

The invention is related to the field of construction equipment, in particular, to construction equipment for cast-in-place framework construction, namely, to formwork systems for casting floors and columns consisting of single-type modular elements, and can be used in erection of residential and public cast-in-situ framework buildings using a uniform set of modular formwork. A modular formwork system including modular floor formwork elements consisting of telescopic struts, deck panel elements with stiffening ribs, and modular column formwork elements consisting of linear panels of preset dimensions. The modular floor formwork elements further include braces and crosspieces and form a uniform structural module of rigidly connected elements, and modular column formwork elements further include a deck panel element, braces and a base element and form a uniform structural module of rigidly connected elements. The technical result of the invention is provision of a versatile modular formwork system of simpler design, more convenient in operation, making it possible to assemble formwork systems from single-type modular elements for simultaneous concreting of floors, girders and columns without conducting work for placement of formwork panels at the floor level.

Description

Изобретение относится к области строительного оборудования, в частности к строительному оборудованию для каркасного монолитного строительства, а именно - к системам опалубки перекрытий и колон, из модульных однотипных элементов, и может быть использовано при возведении жилых и общественных монолитных каркасных зданий при помощи единого комплекта модульной опалубки.The invention relates to the field of construction equipment, in particular to construction equipment for monolithic frame construction, and in particular - to formwork systems for floors and columns, of modular elements of the same type, and can be used in the construction of residential and public monolithic frame buildings using a single set of modular formwork .

Современное строительство отличает применение все более оригинальных пространственных конструкций. По функциональным, а зачастую и экономическим показателям здесь на первое место выходит каркасная система возведения зданий.Modern construction is distinguished by the use of increasingly original spatial structures. In terms of functional and often economic indicators, the wire-frame system for erecting buildings comes first.

Каркасные конструкции отличает высокая несущая способность, сравнительно малый вес. Наружные стены в каркасных зданиях не являются несущими, поэтому прочностные характеристики стенового заполнения не играют большой роли, в отличие от бескаркасных систем. Строительство с применением опалубочных систем позволяет возводить здания любой этажности, поскольку несущий каркас из монолитного железобетона способен выдерживать большие нагрузки.Frame structures are distinguished by high bearing capacity, relatively low weight. External walls in frame buildings are not load-bearing, therefore, the strength characteristics of wall filling do not play a big role, unlike frameless systems. Construction using shuttering systems allows the construction of buildings of any number of storeys, since the supporting frame made of monolithic reinforced concrete is able to withstand heavy loads.

Наиболее интересным со всех точек зрения является применение монолитного каркаса с перекрытиями на несущих колоннах. Применение монолитных каркасов позволяет отказаться от жестко нормированной в панельном домостроении высоты потолка и планировки помещений.The most interesting from all points of view is the use of a monolithic frame with ceilings on the supporting columns. The use of monolithic frames allows you to abandon the ceiling height and layout of premises that are strictly normalized in panel house building.

В настоящее время для возведения монолитных конструкций широко используются опалубочные системы, состоящие из набора модульных щитов и позволяющие получать различные конфигурации каркасов.Currently, for the construction of monolithic structures, formwork systems are widely used, consisting of a set of modular panels and allowing to obtain various configurations of frames.

Известна система опалубки перекрытий, состоящая из однотипных модульных элементов: телескопических стоек, по оголовку которых размещаются балки, на которые вплотную размещаются опалубочные щиты. Способ установки опалубки включает в себя установку стоек, размещение балок (как продольных, так и поперечных) и щиты настила палубы либо при безбалочной системе - однотипные элементы палубных щитов с ребрами жесткости. Для вертикальной фиксации стоек используются треноги. Изменение высоты перекрытия осуществляется с применением телескопических стоек, обеспечивающих процесс распалубки системы опалубки перекрытия после набора бетоном распалубочной прочности, [он лайн]. КРАМОС Опалубка перекрытия на стойках [найдено 2014-05-05], Найдено из Интернет: иКЬ:Ы1р://№№№.кгато8.ги/ора1иЬка/регекгу1у/ро81/.A known formwork system of ceilings, consisting of the same type of modular elements: telescopic racks, on the head of which there are beams on which formwork boards are placed closely. The formwork installation method includes the installation of racks, the placement of beams (both longitudinal and transverse) and deck deck panels, or with a beamless system - the same type of deck board elements with stiffeners. For vertical fixation of racks tripods are used. Changing the height of the floor is carried out using telescopic racks, providing the process of stripping the formwork system of the floor after gaining concrete formwork strength, [on-line]. KRAMOS Timbering formwork on racks [found 2014-05-05], Found from the Internet: ИКЬ: Ы1р: //№№№. кгато8.ги/ора1иЬка/реекгу1у/ро81/.

Недостатком известной системы опалубки перекрытий является трудоемкость процесса устройства палубы, в том числе из-за необходимости точной вертикальной фиксации стоек. Кроме того, отсутствует возможность подготовки опалубки для одновременной заливки колонн, ригелей и перекрытия.A disadvantage of the known system of formwork floors is the complexity of the device deck, including due to the need for accurate vertical fixation of the racks. In addition, there is no possibility of preparing formwork for the simultaneous pouring of columns, girders and floors.

Известна система опалубки колонн, состоящая из однотипных модульных элементов: линейных щитов заданного размера, собираемых в опалубку колонн, с креплением щитов между собой на углах опалубки. Вертикальная фиксация опалубки осуществляется с помощью специальных подкосов (1Шр://\у\у\у.кгато8.ги/ора1иЬка/ко1опп/).A known system of formwork columns, consisting of the same type of modular elements: linear panels of a given size, assembled into the formwork of the columns, with the fastening of the boards together at the corners of the formwork. The vertical fixation of the formwork is carried out using special struts (1Wr: // \ y \ y \ y.kato8.gi / ora1ika / ko1opp /).

Недостатком такой системы является необходимость строгой вертикальной фиксации модульных элементов, а также невозможность подготовки опалубки для одновременной заливки колонн, ригелей и перекрытия.The disadvantage of this system is the need for strict vertical fixation of modular elements, as well as the inability to prepare formwork for the simultaneous pouring of columns, girders and floors.

Известные опалубочные системы требуют дополнительных работ по укладке опалубочных щитов на верхнем ярусе, что предполагает использование специальных мостков и подъемных приспособлений.Known formwork systems require additional work on laying formwork panels on the upper tier, which involves the use of special bridges and lifting devices.

Целью изобретения является создание более простой по конструкции и удобной в эксплуатации системы универсальной модульной опалубки, позволяющей собирать опалубочные системы из однотипных модульных элементов для одновременного бетонирования перекрытий, ригелей и колонн, без необходимости проведения работ по укладке опалубочных щитов на ярусе перекрытия.The aim of the invention is to create a simpler in design and easy to use system of universal modular formwork, which allows you to assemble formwork systems of the same modular elements for the simultaneous concreting of floors, beams and columns, without the need for laying formwork panels on the floor level.

Поставленная задача решается тем, что заявляемая система универсальной модульной опалубки состоит из укрупненных, по сравнению с известными, модулей опалубки перекрытия и модулей опалубки колонн, причем модули выполнены с возможностью их модификации для сборки опалубки ригелей. Каждый модуль представляет собой самостоятельно стоящую опалубочную конструкцию, выполненную с возможностью скрепления модулей между собой с образованием единого опалубочного каркаса, обеспечивающего единовременную заливку перекрытия и колонн.The problem is solved in that the claimed system of universal modular formwork consists of enlarged, compared with the known, modules of the formwork of the floor and modules of the formwork of columns, moreover, the modules are made with the possibility of modification to assemble the formwork of the crossbars. Each module is a stand-alone formwork structure, made with the possibility of fastening the modules together with the formation of a single formwork frame, providing a one-time filling of the ceiling and columns.

Заявляемая система модульной опалубки представлена на чертежах:The inventive system of modular formwork is presented in the drawings:

фиг. 1 - модуль опалубки перекрытия; модуль опалубки перекрытия с ригелем;FIG. 1 - module formwork floor; slab formwork module with crossbar;

фиг. 2 - модуль опалубки колонн с опалубкой перекрытия; модуль опалубки колонн с опалубкой перекрытия с ригелем;FIG. 2 - module formwork columns with formwork floors; column formwork module with slab formwork with crossbar;

фиг. 3 - схематическое изображение примера опалубочной системы, состоящей из опалубочных модулей;FIG. 3 is a schematic illustration of an example formwork system consisting of formwork modules;

фиг. 4 - пример опалубочной системы, состоящей из опалубочных модулей для заливки перекрытия без ригелей;FIG. 4 is an example of a formwork system consisting of formwork modules for pouring the floor without crossbars;

фиг. 5 - пример опалубочной системы, состоящей из опалубочных модулей для заливки перекрытия с ригелями.FIG. 5 is an example of a formwork system consisting of formwork modules for casting a ceiling with beams.

Модуль опалубки перекрытия и ригелей (фиг. 1) состоит из телескопической стойки (1), элемента палубного щита (2), подкосов (3), крестовины (4). Причем элемент палубного щита выполнен с возможностью размещения на нем коробчатых элементов, обеспечивающих формирования опалубки желоба дляThe module of the shuttering formwork and crossbars (Fig. 1) consists of a telescopic stand (1), an element of the deck shield (2), struts (3), a cross (4). Moreover, the element of the deck shield is made with the possibility of placing box-shaped elements on it, providing the formation of the formwork of the gutter for

- 1 025899 заливки ригеля (5). Подкосы (3) фиксируют положение элемента палубного щита относительно телескопической стойки, а крестовины (4) обеспечивают вертикальное расположение телескопической стойки и устойчивость модуля опалубки перекрытия.- 1,025,899 crossbar fillings (5). The struts (3) fix the position of the deck shield element relative to the telescopic rack, and the crosses (4) ensure the vertical position of the telescopic rack and the stability of the slab formwork module.

Элементы палубных щитов модуля опалубки перекрытия и элементы палубных щитов модуля опалубки колонн могут быть выполнены сразу с поверхностью заданного профиля, образующей элемент опалубки ригеля или перекрестия ригелей.The elements of the deck boards of the slab formwork module and the elements of the deck shields of the column formwork module can be made immediately with the surface of a given profile forming the formwork element of the crossbar or crossbar of the crossbars.

Все составляющие элементы модуля опалубки перекрытия и ригелей выполнены с возможностью жесткой фиксации между собой, образуя единую конструкцию модуля. Фиксация взаимного расположения элементов в модуле может осуществляться: в неразборном варианте - сварными соединениями или изготовлением в виде неразборной конструкции или в разборном варианте с фиксацией, например, - болтовыми соединениями.All the constituent elements of the slab formwork module and girders are made with the possibility of rigid fixation among themselves, forming a single module design. Fixing the relative positions of the elements in the module can be carried out: in a non-separable version - by welded joints or by manufacturing in the form of a non-separable structure or in a collapsible version with fixing, for example, by bolted joints.

Предпочтительным вариантом является выполнение соединений телескопической стойки с подкосами и крестовиной подвижными, например, посредством шарниров для обеспечения их складывания в более компактную форму, что удобно для транспортировки.The preferred option is to make the joints of the telescopic stand with struts and crosspiece movable, for example, by means of hinges to ensure their folding into a more compact form, which is convenient for transportation.

Модуль опалубки колонн и ригелей (фиг. 2) состоит из линейных щитов (6), причем для набора нужной высоты колонн используются линейные щиты различной длины (6а), элемента палубного щита (7), элемента основания (8). Причем элемент палубного щита (7) выполнен с возможностью размещения на нем коробчатых элементов (9), обеспечивающих формирование опалубки желоба для заливки ригеля. Элементы палубного щита (7) в собранном состоянии составляют единый палубный щит.The column and beam formwork module (Fig. 2) consists of linear shields (6), and linear shields of various lengths (6a), deck shield element (7), base element (8) are used to set the desired column height. Moreover, the element of the deck shield (7) is made with the possibility of placing box-shaped elements (9) on it, which ensure the formation of the formwork of the gutter for pouring the crossbar. The elements of the deck shield (7) in the assembled state form a single deck shield.

Все элементы модуля опалубки колонн и ригелей выполнены с возможностью жесткой фиксации между собой, образуя единую конструкцию модуля. Фиксация взаимного расположения элементов в модуле может осуществляться: в неразборном варианте - сварными соединениями или изготовлением в виде неразборной конструкции или в разборном варианте с фиксацией, например, - болтовыми соединениями.All elements of the formwork module of columns and girders are made with the possibility of rigid fixation among themselves, forming a single module design. Fixing the relative positions of the elements in the module can be carried out: in a non-separable version - by welded joints or by manufacturing in the form of a non-separable structure or in a collapsible version with fixing, for example, by bolted joints.

Модули опалубки колонн могут быть попарно, жестко или шарнирно, соединены между собой, образуя угловой модуль опалубки колонн. (Выделенное жирным шрифтом нам не совсем понятно).Column formwork modules can be paired, rigidly or articulated, interconnected, forming an angular column formwork module. (Highlighted in bold is not entirely clear to us).

Элементы палубных щитов снабжены подкосами или ребрами жесткости для фиксации положения палубного щита относительно стойки или щитов опалубки колонн, выполнены с возможностью соединения с соседними модулями опалубки перекрытия и опалубки колонн, могут быть, например, рамочной конструкции с выступающими вниз кромками рамки с отверстиями для болтового соединения.Elements of deck boards are equipped with struts or stiffeners for fixing the position of the deck board relative to the pillar or formwork panels, made with the possibility of connection with adjacent modules of the floor formwork and column formwork, for example, can be a frame structure with protruding downward edges of the frame with holes for bolting .

Коробчатые элементы выполнены с возможностью соединения с элементами палубного щита, могут быть, например, рамочной конструкции с отверстиями в рамках для болтового соединения с палубным щитом.Box elements are made with the possibility of connecting with the elements of the deck board, for example, can be a frame structure with holes in the framework for bolting to the deck board.

Крестовины модулей опалубки перекрытия выполнены с возможностью соединения с крестовинами модулей опалубки перекрытия и элементами основания модулей опалубки колонн, например, на свободных концах снабжены отверстиями для болтового соединения.The crosspieces of the slab formwork modules are made with the possibility of connecting with the crosspieces of the slab formwork modules and the base elements of the column formwork modules, for example, are provided with holes for bolted joints at the free ends.

Элементы основания модулей опалубки колонн выполнены с возможностью соединения с крестовинами модулей опалубки перекрытия и элементами основания модулей опалубки колонн, например, рамочной конструкции с выступающими вверх кромками рамки с отверстиями для болтового соединения.The base elements of the column formwork modules are adapted to be connected to the crossings of the floor formwork modules and the base elements of the column formwork modules, for example, of a frame structure with upwardly projecting frame edges with holes for bolting.

Установка опалубки осуществляется следующим способом. Раскладывают из транспортного положения или собирают из отдельных элементов необходимое, заданное проектом, количество модулей опалубки перекрытий и ригелей и модулей опалубки колонн. Высота модулей опалубки перекрытий и ригелей регулируется при помощи телескопических стоек, а высота модулей опалубки колонн - при помощи компоновки линейных щитов различной длинны. Расставляют на перекрытии предыдущего этажа отдельные модули в соответствии с проектом безригельного (фиг. 3, 4) или ригельного (фиг. 3, 5) перекрытия и жестко фиксируют их между собой (фиг. 3), соединяя между собой элементы палубных щитов модулей опалубки перекрытия и колонн, а также основания опалубки колонн с крестовинами стоек опалубки перекрытия. При необходимости между модулями устанавливают дополнительные подкосы и перемычки (10).The formwork installation is carried out in the following way. They are laid out from the transport position or assemble from the individual elements the required, specified by the project, number of slab and beam formwork modules and column formwork modules. The height of the formwork modules of the floors and crossbars is regulated using telescopic racks, and the height of the formwork modules of the columns is regulated by the layout of linear panels of various lengths. Separate modules are placed on the floor of the previous floor in accordance with the design of bezelless (Fig. 3, 4) or crossbar (Fig. 3, 5) floors and rigidly fix them together (Fig. 3), connecting the elements of deck boards of the floor formwork modules and columns, as well as the base of the formwork of columns with crosses of the formwork racks of the ceiling. If necessary, additional struts and jumpers (10) are installed between the modules.

Все сборочные работы могут осуществляться вручную. Размеры и вес модулей опалубки зависит от выбора конкретной конструкции и материала, предпочтительно рассчитаны на осуществление сборки двумя монтажниками.All assembly work can be done manually. The size and weight of the formwork modules depends on the choice of a particular design and material, preferably designed for assembly by two installers.

Демонтаж опалубочной системы заключается в разъединении модулей, уменьшении высоты телескопических стоек модулей опалубки перекрытия и их демонтаже с последующим демонтажем модулей опалубки колонн.The dismantling of the formwork system consists in disconnecting the modules, reducing the height of the telescopic racks of the floor formwork modules and their dismantling with the subsequent dismantling of the column formwork modules.

Claims (7)

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯCLAIM 1. Система модульной опалубки, включающая модульные элементы опалубки перекрытия, состоящие из телескопических стоек (1), элементов палубных щитов с ребрами жесткости (2), а также модульные элементы опалубки колонн, состоящие из линейных щитов заданного размера (6, 6а), отличающаяся тем, что модульные элементы опалубки перекрытия дополнительно включают подкосы (3) и крестовины (4) и образуют единый конструктивный модуль жестко связанных элементов, а модульные элементы опалубки колонн дополнительно включают элемент палубного щита (7), подкосы и элемент основания (8) и образуют единый конструктивный модуль жестко связанных элементов.1. Modular formwork system comprising modular ceiling formwork elements consisting of telescopic struts (1), deck panel elements with stiffeners (2), and modular column formwork elements consisting of linear panels of a given size (6, 6a), differing the fact that the modular elements of the ceiling forms additionally include the struts (3) and crosses (4) and form a single structural module of rigidly connected elements, and the modular elements of the formwork of columns additionally include the element of the deck panel (7), the struts and lement base (8) and form a structural unit is rigidly connected elements. 2. Система модульной опалубки по п.1, отличающаяся тем, что элемент палубного щита (2, 7) дополнительно снабжен коробчатыми элементами (5, 9), образующими опалубку ригеля.2. The modular formwork system according to claim 1, characterized in that the element of the deck panel (2, 7) is additionally provided with box-shaped elements (5, 9) that form the bolt formwork. 3. Система модульной опалубки по п.1, отличающаяся тем, что элемент палубного щита выполнен с поверхностью заданного профиля, образующей элемент опалубки ригеля или перекрестия ригелей.3. The system of modular formwork according to claim 1, characterized in that the element of the deck panel is made with the surface of a given profile, forming an element of the formwork bolt or crosshairs of crossbars. 4. Система модульной опалубки по любому из пп.1-3, отличающаяся тем, что элементы палубных щитов (2, 7) выполнены с возможностью соединения между собой.4. The system of modular formwork according to any one of paragraphs.1-3, characterized in that the elements of the deck panels (2, 7) are made with the possibility of connection between them. 5. Система модульной опалубки по любому из пп.1-4, отличающаяся тем, что крестовины (4) и элементы основания (8) выполнены с возможностью соединения между собой.5. The modular formwork system according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the crosses (4) and the elements of the base (8) are adapted to be interconnected. 6. Система модульной опалубки по любому из пп.1-5, отличающаяся тем, что соединения телескопической стойки (1) с подкосами (3) и крестовиной (4) выполнены подвижными.6. The modular formwork system according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the connections of the telescopic stand (1) with the struts (3) and the crosspiece (4) are movable. 7. Система модульной опалубки по любому из пп.1-5, отличающаяся тем, что линейные щиты модулей опалубки колонн (6, 6а) попарно соединены между собой, образуя угловой модуль.7. The modular formwork system according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the linear shields of the modules of the formwork columns (6, 6a) are pairwise interconnected, forming an angular module.
EA201400639A 2014-06-03 2014-06-03 Modular formwork system EA025899B1 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EA201400639A EA025899B1 (en) 2014-06-03 2014-06-03 Modular formwork system
DE202015003841.7U DE202015003841U1 (en) 2014-06-03 2015-06-02 Modular formwork system

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EA201400639A EA025899B1 (en) 2014-06-03 2014-06-03 Modular formwork system

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA201400639A1 EA201400639A1 (en) 2015-12-30
EA025899B1 true EA025899B1 (en) 2017-02-28

Family

ID=54481818

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA201400639A EA025899B1 (en) 2014-06-03 2014-06-03 Modular formwork system

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE202015003841U1 (en)
EA (1) EA025899B1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU197923U1 (en) * 2020-01-24 2020-06-05 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Новосибирский государственный архитектурно-строительный университет (Сибстрин)" FLOOR FORMWORK

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CO2016005799A1 (en) * 2016-12-26 2018-07-10 Carrascal Domingo De Guzman Claro Formaleta mechanism
US11739526B2 (en) * 2020-11-10 2023-08-29 Forma Technologies Inc. Composite concrete structure formwork and method of fabrication
CN112942815B (en) * 2021-02-04 2022-04-22 广东省第五建筑工程有限公司 Archaized building support beam and roof integrated pouring construction method
CN116657910A (en) * 2023-06-16 2023-08-29 中国建筑第四工程局有限公司 Formwork-free construction method for flat space structure top plate

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0123264A2 (en) * 1983-04-18 1984-10-31 Salvador Pujol Barcons Building system and components thereof
RU2081269C1 (en) * 1995-10-25 1997-06-10 Севир Константинович Сущев Shutter for concreting floors
RU17054U1 (en) * 2000-05-26 2001-03-10 Еранов Владимир Юрьевич VOLUME-CROSSING FORMWARE KIT
RU2007107878A (en) * 2004-08-02 2008-09-10 Ширанор Инвестментс Лимитед (Gb) SUPPORT DESIGN OF THE TABLE

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0123264A2 (en) * 1983-04-18 1984-10-31 Salvador Pujol Barcons Building system and components thereof
RU2081269C1 (en) * 1995-10-25 1997-06-10 Севир Константинович Сущев Shutter for concreting floors
RU17054U1 (en) * 2000-05-26 2001-03-10 Еранов Владимир Юрьевич VOLUME-CROSSING FORMWARE KIT
RU2007107878A (en) * 2004-08-02 2008-09-10 Ширанор Инвестментс Лимитед (Gb) SUPPORT DESIGN OF THE TABLE

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
ПЬЮРИФОЙ Р. Опалубка для бетонных конструкций. Москва, Стройиздат, 1981, с. 140, 141, 145, рис. 12.8 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU197923U1 (en) * 2020-01-24 2020-06-05 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Новосибирский государственный архитектурно-строительный университет (Сибстрин)" FLOOR FORMWORK

Also Published As

Publication number Publication date
EA201400639A1 (en) 2015-12-30
DE202015003841U1 (en) 2015-10-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA025899B1 (en) Modular formwork system
US20050210762A1 (en) Modular building, prefabricated volume-module and method for production of a modular building
KR102128100B1 (en) variable type detachable beam deck
US9045894B2 (en) Center-supported wall panel
US20130014466A1 (en) Xpost and xbeam
KR20120131834A (en) Built-up high load safety stair using temporary bent
JPS6348753Y2 (en)
RU2552506C1 (en) Method for construction of monolithic structures of buildings and non-removable universal modular formwork system
RU2011141929A (en) MOBILE MODULAR SCAFFOLDING SYSTEM FOR CONSTRUCTION WORKS AND METHOD OF ITS INSTALLATION
US20130263549A1 (en) Safety screen system for steel erection work
KR20190096187A (en) Prefabricated cage
CN104790644A (en) Extending and contracting sliding support frame for roof decorative bottom boards
JPH0547704B2 (en)
CN216196480U (en) Aerial work platform adopting Bailey beam structure
KR102255700B1 (en) Truss footboard table apparatus
RU120682U1 (en) BRIDGE SUPPORT
JP6436361B2 (en) Stair foundation structure, stairs, and stairs construction method
US3392496A (en) Building skeleton of precast modular units with assembly adjunct
RU2756448C1 (en) Inventory scaffolds of manual assembly
RU2808791C1 (en) Multifunctional lifting system
RU2763941C2 (en) Dismountable scaffolding
RU79904U1 (en) COMBINED-SHIELD FORMWORK FOR CONSTRUCTION OF THE MONOLITHIC MODULE OF SMALL-SIZED BUILDING FROM CONCRETE MIX
JP7500408B2 (en) Pre-construction method for interior stairs of buildings
RU146822U1 (en) BLOCKED FORMWORK FOR ESTABLISHING COLUMNS AND PILONS
JP7141096B2 (en) Building construction method

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ BY KG TJ TM

MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): KZ RU