EA025316B1 - Method for renovating a ballast bed of a track - Google Patents
Method for renovating a ballast bed of a track Download PDFInfo
- Publication number
- EA025316B1 EA025316B1 EA201400176A EA201400176A EA025316B1 EA 025316 B1 EA025316 B1 EA 025316B1 EA 201400176 A EA201400176 A EA 201400176A EA 201400176 A EA201400176 A EA 201400176A EA 025316 B1 EA025316 B1 EA 025316B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- gravel
- ballast
- layer
- cleaning
- crushed stone
- Prior art date
Links
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01B—PERMANENT WAY; PERMANENT-WAY TOOLS; MACHINES FOR MAKING RAILWAYS OF ALL KINDS
- E01B27/00—Placing, renewing, working, cleaning, or taking-up the ballast, with or without concurrent work on the track; Devices therefor; Packing sleepers
- E01B27/06—Renewing or cleaning the ballast in situ, with or without concurrent work on the track
- E01B27/10—Renewing or cleaning the ballast in situ, with or without concurrent work on the track without taking-up track
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Machines For Laying And Maintaining Railways (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к способу восстановления щебеночного балласта рельсового пути, при котором с помощью первого - относительно направления выполнения работ - зачистного устройства захватывается верхний, пригодный для дальнейшего использования слой балласта и направляется на очистку, в то время как параллельно с этим при помощи следующего, второго зачистного устройства при создании земляного полотна захватывается и устраняется граничащий с верхним слоем балласта нижний слой балласта, при котором получающийся при очистке гравий направляется на повторное использование в качестве сбрасываемого на земляное полотно гравийного слоя. Согласно патенту ЕР 2025810 известно о захватывании с целью повторного использования самого верхнего слоя щебеночного балласта. При этом получающийся при очистке гравий сбрасывается на оставшийся щебеночный балласт и при помощи следующего, второго зачистного устройства захватывается вместе с пригодным для дальнейшего использования гравием. Он сбрасывается за третьим зачистным устройством на освобожденное земляное полотно для образования самых нижних слоев заново созданного и очищенного щебеночного балласта. Из патента ЕР 2257673 известно также о промежуточном складировании получающегося при первой очистке гравия на щебеночном балласте. Он захватывается вместе с пригодным для дальнейшего использования гравием щебеночного балласта и сбрасывается для образования гравийного слоя на освобожденное земляное полотно.The invention relates to a method for restoring crushed stone ballast of a track, in which the first, with respect to the direction of work, the stripping device captures the top layer of ballast suitable for further use and is sent for cleaning, while in parallel with this using the following, second stripping device when creating the roadbed is captured and removed the bottom layer of ballast that borders on the upper layer of ballast, in which the gravel on the ravlyaetsya reused as the glider gravel on the subgrade layer. According to patent EP 2025810, it is known about seizing for the purpose of re-using the uppermost layer of crushed stone ballast. At the same time, the gravel obtained during the cleaning is dumped onto the remaining crushed stone ballast and with the help of the following, second stripping device is captured together with the gravel suitable for further use. It is discharged after the third stripping device onto the released subgrade to form the lowest layers of the newly created and cleaned crushed stone ballast. From EP 2257673 it is also known about the intermediate storage of the gravel obtained during the first cleaning on crushed stone ballast. It is captured along with gravel ballast suitable for further use by gravel and dumped to form a gravel layer on the released subgrade.
Задача данного изобретения заключается в создании способа вышеназванного вида, позволяющего эффективным образом в ходе очистки щебня получать из щебеночного балласта пригодный для дальнейшего использования гравий.The objective of this invention is to create a method of the above type, allowing an effective way during the cleaning of rubble to get from the crushed stone ballast suitable for further use of gravel.
Эта задача решается согласно изобретению соответствующим родовому понятию способом посредством следующих признаков:This problem is solved according to the invention by the corresponding generic concept by means of the following features:
a) в результате первого процесса очистки верхнего слоя балласта отсеиваемый от пригодного для дальнейшего использования щебня гравий сбрасывается по направлению выполнения работ за вторым зачистным устройством на земляное полотно для создания гравийного слоя, разравнивается и уплотняется,a) as a result of the first cleaning process of the top layer of ballast, the gravel is sifted out of crushed stone suitable for further use in the direction of work behind the second wiper to the gravel layer, leveled and compacted,
b) параллельно с созданием гравийного слоя осуществляется дальнейшая очистка пригодного для дальнейшего использования щебня для остаточного гравия, который затем сбрасывается на рельсовый путь по направлению выполнения работ перед первым зачистным устройством и после чего вместе с верхним слоем балласта снова захватывается зачистным устройством.b) in parallel with the creation of the gravel layer, further cleaning of crushed stone suitable for further use is carried out for residual gravel, which is then dumped onto the track in the direction of work before the first stripping device and then grabbed with a stripper together with the top layer of ballast.
Способ такого рода позволяет особенно простым и эффективным образом захватывать вместе как очищаемый щебень, так и пригодный для дальнейшего использования гравий. Немедленный вывоз получающегося при первом процессе очистки гравия дает возможность улучшить очистку оставшейся гравийно-щебеночной смеси. Получающийся при последующем процессе очистки остаточный гравий благодаря промежуточному складированию на балластном слое может быть без дополнительных конструкционных затрат легко захвачен с целью практически полного повторного использования.A method of this kind makes it possible to capture both crushed stone and gravel suitable for further use in a particularly simple and effective manner. The immediate removal of the gravel produced during the first cleaning process makes it possible to improve the cleaning of the remaining gravel-gravel mixture. The residual gravel resulting from the subsequent cleaning process, due to intermediate storage on the ballast layer, can be easily captured without additional construction costs with the aim of almost complete reuse.
Дальнейшие преимущества изобретения вытекают из описания чертежей. Ниже изобретение будет детально описано на основе изображенного на чертеже примера осуществления. Там показано следующее: на фиг. 1 и 2 соответственно - упрощенная боковая проекция переднего или заднего - относительно направления выполнения работ - участка установки для восстановления щебеночного балласта.Further advantages of the invention are derived from the description of the drawings. Below the invention will be described in detail based on the embodiment shown in the drawing. The following is shown there: FIG. 1 and 2 respectively - a simplified lateral projection of the front or rear - relative to the direction of work - the installation site for the restoration of crushed stone ballast.
Изображенная на фиг. 1 и 2 машина 1 для восстановления щебеночного балласта 2 состоит из нескольких сцепленных друг с другом, перемещаемых по рельсовому пути 3 подвижных единиц 4. Предусмотрено первое - относительно направления работы 5 машины 1 - зачистное устройство 6 для захватывания верхнего, пригодного для дальнейшего использования слоя 7 щебеночного балласта 2. Кроме того следом размещено второе зачистное устройство 8, с помощью которого при создании земляного полотна 9 может захватываться примыкающий к верхнему балластному слою 7 нижний балластный слой 10. Оба зачистных устройства 6, 8 выполнены здесь в качестве примера как бесконечные, обведенные вокруг рельсового пути 3 зачистные цепи. Непосредственно за первым зачистным устройством 6 находится, загружаемая посредством ленточного транспортера 11 первая установка для грохочения 12, которая целесообразно выполнена как оснащенный вращающимися роликами грохот. Получающийся на этой первой установке для грохочения 12 в качестве осадка гравий 16 посредством нескольких ленточных транспортеров 11 перемещается к первому месту разгрузки 13, которое находится - относительно направления выполнения работ 5 - непосредственно за вторым зачистным устройством 8. В зоне места разгрузки 13 предусмотрено планировочное и уплотняющее устройство 14 для создания лежащего на земляном полотне 9 гравийного слоя 15.Depicted in FIG. 1 and 2, the machine 1 for the restoration of crushed stone ballast 2 consists of several movable units that are coupled to each other and are moved along the track. 4. The first is provided regarding the direction of work 5 of the machine 1 - a stripping device 6 for gripping the upper, suitable for further use of layer 7 of crushed stone ballast 2. In addition, a second wiper 8 is placed next, with which, when creating the earth bed 9, the lower ballast layer 10 adjacent to the upper ballast layer 7 can be captured. and the stripping devices 6, 8 are made here as an example as endless, stripping chains circled around the track 3. Directly behind the first stripping device 6 is located, loaded by means of a belt conveyor 11, a first screening installation 12, which is expediently designed as a screen equipped with rotating rollers. The gravel 16 obtained as a sediment at this first screening station 12 is moved by several belt conveyors 11 to the first place of unloading 13, which is located relative to the direction of work 5 - directly behind the second stripping device 8. Planning and compacting is provided in the area of the place of unloading 13 a device 14 for creating a gravel layer 15 lying on a subgrade 9.
Остающийся в первой установке для грохочения 12 после отделения гравия 16 пригодный для дальнейшего использования щебень 17 посредством других ленточных транспортеров 11 подается на вторую, третью, четвертую и пятую установку для грохочения 18-21. Для глубокой очистки, то есть максимально возможного отделения еще остающегося в щебне гравия 16, эти грохоты 18-21 выполнены различным образом. Кроме того между третьей и четвертой установкой для грохочения 19, 20 предусмотрена дробильная установка 22 для заострения щебня 17. Получающийся, наконец, после пятой установки для грохочения 21 и, соответственно, глубоко очищенный щебень 17 через множество ленточных транспортеров 11 попадает к месту разгрузки 23, которое находится за вторым зачистным устройством 8. Не- 1 025316 посредственно перед пятой установкой для грохочения 21 находится место разгрузки гравия 24 для сбрасывания на рельсовый путь 3 получающегося в качестве осадка на установках для грохочения 18-21 и дробильной установке 22 остаточного гравия 25.Remaining in the first screening unit 12 after the gravel 16 has been separated, the crushed stone 17, suitable for further use, is fed through other belt conveyors 11 to the second, third, fourth and fifth screening unit 18-21. For deep cleaning, that is, the maximum possible separation of gravel 16 still remaining in the rubble, these screens 18-21 are made in different ways. In addition, between the third and fourth installation for screening 19, 20, a crushing plant 22 is provided for sharpening crushed stone 17. The resultant, finally, after the fifth installation for screening 21 and, accordingly, deeply cleared crushed stone 17 through a plurality of belt conveyors 11 gets to the place of unloading 23, which is located behind the second stripping device 8. Immediately before the fifth installation for screening 21 there is a place of unloading of gravel 24 for dropping onto the track 3 the resulting sludge on installations I 18-21 screening and crushing plant 22 the residual gravel 25.
Ниже следует детальное рассмотрение способа восстановления щебеночного балласта 2 при помощи описанной в качестве примера машины 1.The following is a detailed discussion of how to restore crushed stone ballast 2 using machine 1 described as an example.
Машина 1 непрерывно перемещается по рельсовому пути 3 в направлении выполнения работ 5. Первое зачистное устройство 6 установлено относительно вертикалей таким образом, что захватывается только пригодный для дальнейшего использования верхний слой 7 щебеночного балласта 2. Следующее, второе зачистное устройство 8 установлено таким образом, что при создании земляного полотна 9 захватывается и утилизируется остающийся нижний слой 10 щебеночного балласта 2. В ходе происходящего в первой установке для грохочения 12 первого процесса очистки от пригодного для дальнейшего использования щебня 17 верхнего слоя балласта 7 отсеивается гравий 16. Он сразу же по направлению выполнения работ 5 за вторым зачистным устройством 8 сбрасывается через первое место разгрузки 13 на земляное полотно 9, разравнивается и уплотняется для создания гравийного слоя 15.Machine 1 is continuously moving along the track 3 in the direction of work 5. The first stripping device 6 is installed relative to the verticals so that only the upper layer 7 of crushed-stone ballast 2 suitable for further use is captured. The next, second stripping device 8 is installed so that creating the roadbed 9, the remaining lower layer 10 of crushed stone ballast 2 is captured and disposed of. During the first screening process of the first cleaning process of igodnogo for further use of the upper layer 17 of gravel ballast 7 is eliminated gravel 16. It immediately in the direction of works 5 after the second stripping device 8 is discharged through the first discharge 13 to 9 subgrade, leveled and compacted to create a layer of gravel 15.
Предварительно очищенный посредством первой установки для грохочения 12 щебень 17 далее последовательно интенсивно очищается, заостряется и промывается в следующих установках для грохочения 18-21. Получающийся в результате этих процессов очистки, пригодный для дальнейшего использования остаточный гравий 25 сбрасывается на рельсовый путь 3 через место разгрузки гравия 24 по направлению выполнения работ 5 перед первым зачистным устройством 6 и впоследствии вместе с верхним слоем балласта 7 захватывается первым зачистным устройством 6. Описанный цикл очистки повторяется с первой очистки посредством первой установки для грохочения 12, которую можно также назвать предварительной очисткой.Pre-cleaned by the first screening installation 12, crushed stone 17 is subsequently sequentially intensively cleaned, sharpened and washed in the following screening installations 18-21. The resulting residual gravel 25, which is suitable for further use, is discharged onto the rail track 3 through the gravel discharge site 24 in the direction of work 5 before the first stripping device 6 and subsequently with the top layer of ballast 7 is captured by the first stripping device 6. The described cycle cleaning is repeated with the first cleaning through the first installation for screening 12, which can also be called pre-cleaning.
Параллельно с этим посредством второго зачистного устройства 8 происходит непрерывное захватывание остающегося нижнего слоя балласта 10, который по ленточным транспортерам 11 подается в не изображенные вагоны-бункеры для утилизации.In parallel with this, by means of the second stripping device 8, the remaining bottom layer of the ballast 10 is continuously gripped, which is fed through belt conveyors 11 into not shown hopper cars for recycling.
На созданный тем временем гравийный слой 15 сбрасывается и разравнивается предварительно складированный в не изображенном бункере новый щебень. И, наконец, - через место разгрузки 23 - на этот слой нового щебня сбрасывается взятый из щебеночного балласта 2 и очищенный щебень 17 и на заново созданное щебеночное основание укладывается рельсовый путь 3.In the meantime, the gravel layer 15, created by the time, is discharged and leveled, the new crushed stone previously stored in a not depicted bunker. And, finally, - through the place of unloading 23 - taken from crushed stone ballast 2 and cleaned crushed stone 17 and this newly laid crushed stone base 3 is laid on this layer of rubble and the newly laid track 3 is laid down.
Claims (1)
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
ATA1408/2011A AT511472B1 (en) | 2011-09-29 | 2011-09-29 | METHOD FOR RESTORING A SCHOTTERBETTUNG A JOINT |
PCT/EP2012/003682 WO2013045019A1 (en) | 2011-09-29 | 2012-09-04 | Method for renovating a ballast bed of a track |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EA201400176A1 EA201400176A1 (en) | 2014-06-30 |
EA025316B1 true EA025316B1 (en) | 2016-12-30 |
Family
ID=47049118
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EA201400176A EA025316B1 (en) | 2011-09-29 | 2012-09-04 | Method for renovating a ballast bed of a track |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP2761088B1 (en) |
JP (1) | JP6073330B2 (en) |
CN (1) | CN103814176B (en) |
AT (1) | AT511472B1 (en) |
DK (1) | DK2761088T3 (en) |
EA (1) | EA025316B1 (en) |
ES (1) | ES2570434T3 (en) |
PL (1) | PL2761088T3 (en) |
WO (1) | WO2013045019A1 (en) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT518225B1 (en) * | 2016-01-29 | 2017-11-15 | Plasser & Theurer Export Von Bahnbaumaschinen Gmbh | Machine with a ballast cradle |
AT520194B1 (en) * | 2017-12-07 | 2019-02-15 | Plasser & Theurer Export Von Bahnbaumaschinen Gmbh | Plant and method for cleaning ballast of a track |
CN108385656B (en) * | 2018-03-06 | 2019-12-10 | 重庆明君建筑劳务有限公司 | Hand-push type rammer |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0712961A1 (en) * | 1994-11-15 | 1996-05-22 | Franz Plasser Bahnbaumaschinen-Industriegesellschaft m.b.H. | Method and arrangement for the subgrade-rehabilitation of the ballast of a railway track |
EP1127980A2 (en) * | 2000-02-25 | 2001-08-29 | GSG Knape Gleissanierung GmbH | Method for replacement or renewal of a railway track and apparatus therefor |
EP2257673B1 (en) * | 2008-02-26 | 2011-08-10 | Franz Plasser Bahnbaumaschinen-Industriegesellschaft m.b.H. | Method for refurbishing a ballast bed of a track |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
IT1168813B (en) * | 1983-08-05 | 1987-05-20 | Sergio Valditerra | RAILWAY MASSIVE REGENERATION MACHINE |
JPS6229602A (en) * | 1985-07-31 | 1987-02-07 | 株式会社 大阪防水建設社 | Apparatus for improving track bed |
EP0239712B1 (en) * | 1986-04-02 | 1988-08-31 | Franz Plasser Bahnbaumaschinen-Industriegesellschaft m.b.H. | Mobile track-treating machine for removing, cleaning and reintroducing ballast with a ballast compacting device |
DE4301182A1 (en) * | 1993-01-19 | 1994-07-21 | Moebius Josef Bau | Track refurbishing method, e.g. for train track |
DE9306779U1 (en) * | 1993-05-05 | 1993-07-15 | Hermann Wiebe Grundstücks- und Maschinenanlagen KG, 2800 Bremen | Rail vehicle for processing ballast |
RU2086723C1 (en) * | 1993-06-16 | 1997-08-10 | Франц Плассер Банбаумашинен-Индустригезельшафт Мбх | Method of and device for reconditioning of railway track ballast layer |
CN1162582C (en) * | 2001-04-26 | 2004-08-18 | 佛山市华科发展有限公司 | Combined large road maintenance michinery and its operation method |
CN2880894Y (en) * | 2005-09-09 | 2007-03-21 | 襄樊金鹰轨道车辆有限责任公司 | Railway switch ballast cleaning machine |
AT502187B1 (en) * | 2005-11-14 | 2007-02-15 | Plasser Bahnbaumasch Franz | Method for cleaning of ballast bed of track, involves accomplishing of first and second working processes alternatively whereby first and second working processes depend on degree of contamination of ballast bed |
DE202007011501U1 (en) | 2007-08-16 | 2008-12-24 | Wiebe Holding Gmbh & Co. Kg | Track rehabilitation machine with triple separated excavation |
-
2011
- 2011-09-29 AT ATA1408/2011A patent/AT511472B1/en not_active IP Right Cessation
-
2012
- 2012-09-04 WO PCT/EP2012/003682 patent/WO2013045019A1/en active Application Filing
- 2012-09-04 DK DK12775436.4T patent/DK2761088T3/en active
- 2012-09-04 JP JP2014532259A patent/JP6073330B2/en active Active
- 2012-09-04 EA EA201400176A patent/EA025316B1/en not_active IP Right Cessation
- 2012-09-04 ES ES12775436T patent/ES2570434T3/en active Active
- 2012-09-04 EP EP12775436.4A patent/EP2761088B1/en active Active
- 2012-09-04 PL PL12775436T patent/PL2761088T3/en unknown
- 2012-09-04 CN CN201280045831.XA patent/CN103814176B/en active Active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0712961A1 (en) * | 1994-11-15 | 1996-05-22 | Franz Plasser Bahnbaumaschinen-Industriegesellschaft m.b.H. | Method and arrangement for the subgrade-rehabilitation of the ballast of a railway track |
EP1127980A2 (en) * | 2000-02-25 | 2001-08-29 | GSG Knape Gleissanierung GmbH | Method for replacement or renewal of a railway track and apparatus therefor |
EP2257673B1 (en) * | 2008-02-26 | 2011-08-10 | Franz Plasser Bahnbaumaschinen-Industriegesellschaft m.b.H. | Method for refurbishing a ballast bed of a track |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ES2570434T3 (en) | 2016-05-18 |
EA201400176A1 (en) | 2014-06-30 |
EP2761088A1 (en) | 2014-08-06 |
JP2014528038A (en) | 2014-10-23 |
DK2761088T3 (en) | 2016-02-01 |
JP6073330B2 (en) | 2017-02-01 |
CN103814176B (en) | 2016-07-20 |
CN103814176A (en) | 2014-05-21 |
AT511472B1 (en) | 2012-12-15 |
WO2013045019A1 (en) | 2013-04-04 |
AT511472A4 (en) | 2012-12-15 |
EP2761088B1 (en) | 2015-11-18 |
PL2761088T3 (en) | 2016-04-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0681062B1 (en) | Arrangement for the subgrade-rehabilitation of a ballast for a track | |
EA015062B1 (en) | Machine for picking up and storing rail fastenings of a track, and a method | |
CN106460347A (en) | Method for renovating a track | |
RU2102550C1 (en) | Method and device for repair of lower course of railway track ballast prism | |
JP5216108B2 (en) | How to refurbish the ballast of the track | |
EA025316B1 (en) | Method for renovating a ballast bed of a track | |
RU95118880A (en) | METHOD AND DEVICE FOR SANITATION OF THE LOWER LAYER OF THE BALLAST BED OF THE RAILWAY | |
DE102009041237B4 (en) | Method for rehabilitating the track substructure of a railway line | |
US10385517B2 (en) | Method for track renewal | |
CN107787385B (en) | Method for stable road bed face | |
DK2791418T3 (en) | Method for planumsanering | |
KR101601611B1 (en) | Equipment for producing recycling aggrete using waste concrete | |
CN104968859B (en) | The method of broken stone metaling and machinery for cleaning track | |
KR100575106B1 (en) | Foreign Matter Removal Device for Reclaimed Gravel and Sands Manufacturing System | |
EP2852706B1 (en) | Method for repairing a ballast bed of a track | |
RU2059743C1 (en) | Machine for renewal of railway ballast prism | |
KR200375864Y1 (en) | Clean Reclaimed Sand Production Equipment Using Construction Waste | |
RU165975U1 (en) | EARTHWEAR MAIN AREA HEALTH MACHINE | |
RU165702U1 (en) | EARTHWEAR MAIN AREA HEALTH MACHINE | |
CN107304538A (en) | A kind of used quarrel scratch system of screen scarifier and its operational method | |
SU57923A1 (en) | Air distributor for electropneumatic brakes |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM AZ BY KG TJ TM |