EA024314B1 - Катушка для индукционного нагрева, устройство и способ изготовления обработанной детали - Google Patents

Катушка для индукционного нагрева, устройство и способ изготовления обработанной детали Download PDF

Info

Publication number
EA024314B1
EA024314B1 EA201290608A EA201290608A EA024314B1 EA 024314 B1 EA024314 B1 EA 024314B1 EA 201290608 A EA201290608 A EA 201290608A EA 201290608 A EA201290608 A EA 201290608A EA 024314 B1 EA024314 B1 EA 024314B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
coil
induction heating
metal material
steel pipe
turn
Prior art date
Application number
EA201290608A
Other languages
English (en)
Other versions
EA201290608A1 (ru
Inventor
Нобухиро Окада
Ацуси Томидзава
Наоаки Симада
Original Assignee
Сумитомо Метал Индастриз, Лтд.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сумитомо Метал Индастриз, Лтд. filed Critical Сумитомо Метал Индастриз, Лтд.
Publication of EA201290608A1 publication Critical patent/EA201290608A1/ru
Publication of EA024314B1 publication Critical patent/EA024314B1/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D7/00—Bending rods, profiles, or tubes
    • B21D7/16—Auxiliary equipment, e.g. for heating or cooling of bends
    • B21D7/162—Heating equipment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D7/00—Bending rods, profiles, or tubes
    • B21D7/16—Auxiliary equipment, e.g. for heating or cooling of bends
    • B21D7/165—Cooling equipment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/34—Methods of heating
    • C21D1/42—Induction heating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D11/00—Process control or regulation for heat treatments
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/08—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for tubular bodies or pipes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/08—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for tubular bodies or pipes
    • C21D9/085—Cooling or quenching
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B6/00—Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
    • H05B6/02—Induction heating
    • H05B6/10—Induction heating apparatus, other than furnaces, for specific applications
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B6/00—Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
    • H05B6/02—Induction heating
    • H05B6/10—Induction heating apparatus, other than furnaces, for specific applications
    • H05B6/101—Induction heating apparatus, other than furnaces, for specific applications for local heating of metal pieces
    • H05B6/103—Induction heating apparatus, other than furnaces, for specific applications for local heating of metal pieces multiple metal pieces successively being moved close to the inductor
    • H05B6/104—Induction heating apparatus, other than furnaces, for specific applications for local heating of metal pieces multiple metal pieces successively being moved close to the inductor metal pieces being elongated like wires or bands
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B6/00—Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
    • H05B6/02—Induction heating
    • H05B6/36—Coil arrangements
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B6/00—Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
    • H05B6/02—Induction heating
    • H05B6/36—Coil arrangements
    • H05B6/44—Coil arrangements having more than one coil or coil segment
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25—Process efficiency

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • General Induction Heating (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)

Abstract

Предусмотрена катушка для индукционного нагрева, которая может стабильно нагревать стальную трубу, которая подается в аксиальном направлении без вращения, причем нагревание является равномерным в направлении вдоль окружности и в узком диапазоне в аксиальном направлении. Катушка 10 для индукционного нагрева, которая окружает в направлении вдоль окружности внешнюю периферию удлиненного металлического материала 1, который является нагреваемой деталью, имеет по меньшей мере две 1-витковые катушки в форме тела 11 первого витка катушки и тела 12 второго витка катушки. Внутренняя периферийная длина Ln (неэффективная длина катушки), где эффективное число витков катушки меньше, чем общее число витков катушки, когда катушка проецируется в аксиальном направлении, и внутренняя периферийная длина L0 проецируемых тел катушки (внутренняя длина катушки) удовлетворяют условию Ln/L0<0,05. Тело 11 катушки и тело 12 катушки имеют изолирующие участки 11b и 12b на их соединяющихся участках, и изолирующие участки находятся в местах с разнесением на центральный угол 5-45°, измеренный от центра тел катушки.

Description

Данное изобретение относится к катушке для индукционного нагрева и устройству и способу изготовления обработанной детали. Настоящее изобретение относится к катушке для индукционного нагрева, которая подходит для использования во время изготовления материала закаленной стали, например трубы из закаленной стали, устройству для изготовления обработанной детали, имеющему эту катушку для индукционного нагрева, и способу изготовления обработанной детали с использованием этой катушки для индукционного нагрева.
Уровень техники
Несущие детали, армированные детали и детали конструкции, выполненные из металла, используются в автомобилях и машинах/механизмах различных типов. Для таких деталей требуется высокая прочность, низкий вес и малый размер. В прошлом эти детали были изготовлены при помощи сваривания стальных частей, обработанных прессованием, штамповки толстых стальных пластин, ковки алюминиевых сплавов и тому подобными способами. Снижение веса и размеров, достижимые при таких способах изготовления, достигло пределов.
Для того чтобы в дальнейшем снижать их вес и размер, эти детали также изготавливают при помощи гидроформинга, как, например, раскрыто в непатентном документе 1. Гидроформинг обеспечивает изготовление промышленного изделия, имеющего комплексную форму, при помощи подачи рабочей жидкости высокого давления внутрь металлической трубы, помещенной внутрь форм-блоков для вытягивания металлической трубы и деформирования металлической трубы для соответствия по форме внутренней поверхности форм-блоков. Поскольку гидроформинг является обработкой холодного типа, то трудно применять этот способ для формирования сложной формы материала, имеющего низкую пластичность, такого как, например, имеющего предел прочности по меньшей мере 780 МПа. Гидроформинг обычно требует три стадии изгиба, предварительного формования и гидроформинга, тем самым относительно усложняя стадии. Более того, оборудование, используемое для гидроформинга, является большим и относительно дорогостоящим.
В патентном документе 1 заявитель настоящей заявки раскрывает устройство для изготовления изогнутой детали. Фиг. 6 является поясняющим видом, схематично демонстрирующим это устройство 0 изготовления.
Металлическая труба 1 (в нижеследующем пояснении будет дан пример случая, в котором металлическая труба является стальной трубой) расположена на опорном механизме 2 с возможностью перемещения в аксиальном направлении. Подающий механизм 3 подает стальную трубу 1 со стороны впуска на сторону выпуска. На устройстве 0 изготовления изогнутую деталь 8 изготовляют посредством осуществления изгиба стальной трубы 1 в позиции за опорным механизмом 2.
За опорным механизмом 2 катушка 5 для индукционного нагрева локально выполняет быстрый индукционный нагрев стальной трубы 1, подаваемой в аксиальном направлении, до уровня температуры, при которой обеспечивается возможность закалочного упрочнения (по меньшей мере точка Ас3). Механизм 6 водяного охлаждения быстро охлаждает стальную трубу 1 непосредственно за катушкой 5 для индукционного нагрева. В результате, высокотемпературный участок 1а, который смещается в аксиальном направлении стальной трубы 1, образуется локально в стальной трубе 1 между катушкой 5 для индукционного нагрева и механизмом 6 водяного охлаждения. Сопротивление высокотемпературного участка 1а деформированию заметно ниже, чем сопротивление деформированию других участков.
Форм-блок 4 из подвижных роликов имеет по меньшей мере один комплект роликовых пар 4а. Роликовые пары 4а поддерживают стальную трубу 1 во время ее подачи. Форм-блок 4 подвижных роликов двигается двухмерно или трехмерно в области за механизмом 6 водяного охлаждения, при этом поддерживая стальную трубу 1 для прикладывания изгибающего момента к высокотемпературному участку 1а.
Устройство 0 изготовления осуществляет изгиб стальной трубы 1 с высокой эксплуатационной эффективностью при помощи простых этапов, на которых используют сравнительно недорогостоящие компоненты 2-6, для изготовления изогнутой детали 8, имеющей заданную форму и высокую прочность (как например, с пределом прочности по меньшей мере 780 МПа). Документы предшествующего уровня техники
Патентные документы
Патентный документ 1: ДОО 2006/093006
Непатентные документы
Непатентный документ 1: Лбокйа СщЩи (1оигпа1 οί δοοίοίν οί АШоиюПус Еидшеегк οί .Гараи Журнал Общества инженеров автомехаников Японии), т. 57, № 6 (2003), стр. 23-28.
Сущность изобретения
Обычно когда деталь из твердого металла, подлежащая нагреву, например пруток (стержень), подвергается индукционному нагреву при помощи катушки для индукционного нагрева, для того чтобы равномерно нагреть деталь, нагреваемую в направлении вдоль окружности, индукционный нагрев осуществляется при вращении нагреваемой детали вокруг ее центральной оси. Однако в этом устройстве 0 изготовления невозможно вращать стальную трубу 1 вокруг собственной центральной оси из-за ограничений амплитуды движения форм-блока 4 подвижных роликов, который перемещается за опорный меха- 1 024314 низм 2. Следовательно устройство 0 изготовления выполняет индукционный нагрев стальной трубы 1 катушкой 5 для индукционного нагрева во время подачи стальной трубы 1 в направлении собственной оси без ее вращения. В результате, трудно обеспечить равномерное нагревание стальной трубы 1 в направлении вдоль окружности.
Электроэнергия для нагрева, когда выполняется индукционный нагрев, определяется произведением электрического тока (А), текущего в катушке 5 для индукционного нагрева, и числа витков катушки 5 для индукционного нагрева, а именно ампер-витками (АТигпк).
Устройство 0 изготовления может обрабатывать стальную трубу 1 с хорошей точностью. С целью увеличения точности изгиба посредством устройства 0 изготовления ширина нагрева в аксиальном направлении стальной трубы 1 является предпочтительно настолько узкой, насколько это возможно. Эта ширина нагрева увеличивается, как только увеличивается число витков катушки для индукционного нагрева. Поэтому число витков катушки 5 для индукционного нагрева предпочтительно выполняется настолько малым, насколько это возможно, с целью уменьшения ширины нагрева.
Хотя электрический ток, который может проходить через одиночную катушку 5 для индукционного нагрева, зависит от материала и площади поперечного сечения катушки, типично максимум составляет около 10000А. Следовательно, когда большее количество энергии необходимо для достижения как высокой продуктивности, так и высокой точности размеров, катушка для индукционного нагрева должна иногда иметь 2 или более витков.
Фиг. 7 является поясняющим видом, демонстрирующим один пример катушки 5 для индукционного нагрева, основанный на общепринятой технической концепции. Фиг. 7(а) является видом в перспективе катушки 5 для индукционного нагрева. Фиг. 7(Ь) является видом в перспективе, который выполнен с увеличенным разнесением в направлении, параллельном аксиальному направлению стальной трубы 1, между телом 9-1 первого витка катушки 5 для индукционного нагрева и телом 9-2 второго витка для облегчения понимания конструкции катушки 5 для индукционного нагрева. Фиг. 7(с) является поясняющим видом, демонстрирующим проекцию катушки 5 для индукционного нагрева в аксиальном направлении стальной трубы 1, на котором сплошными стрелками показано направление электрического тока в теле 9-1 первого витка, и пунктирными стрелками показано направление электрического тока в теле 9-2 второго витка. Фиг. 7(6) является поясняющим видом, демонстрирующим пример температурного распределения при имитации численного анализа стальной трубы 1, нагреваемой с использованием катушки 5 для индукционного нагрева.
С целью изготовления изогнутой детали 8 с высокой точностью размеров при использовании устройства 0 изготовления высокотемпературный участок 1а стальной трубы 1 должен быть настолько узким, насколько это возможно, в аксиальном направлении стальной трубы 1 и должен быть сформирован равномерно в направлении вдоль окружности.
Как показано на фиг. 7(а)-7(с), катушка 5 для индукционного нагрева имеет кольцеобразные тела 91 и 9-2. Тела 9-1 и 9-2 размещены вокруг стальной трубы 1 и отделены от стальной трубы 1. Тело 9-1 имеет изолирующий участок 9-1а, который образован путем вставки в него изолирующей пластины, а тело 9-2 имеет изолирующий участок 9-2а, который образован путем вставки в него изолирующей пластины. Как показано на фиг. 7(с), два изолирующих участка 9-1а и 9-2а выполнены между электродами 9-3а и 9-3Ь, которые снабжают переменным током тела 9-1 и 9-2.
Как показано сплошными стрелками на фиг. 7(с), переменный ток, который подается к телу 9-1 через один из электродов 9-3а, течет по телу 9-1. Как показано пунктирными стрелками на фиг. 7(с), электрический ток, который протекал в теле 9-1, последовательно течет через тело 9-2 и электрод 9-3Ь. В результате внутри тел 9-1 и 9-2 генерируется магнитный поток. Поскольку электрический ток, который течет, является переменным током, величина и направление магнитного потока изменяются. Поэтому в стальной трубе 1 наводятся вихревые токи так, чтобы обеспечить генерирование магнитного потока, который аннулирует эти изменения в магнитном потоке. Вихревой ток генерирует Джоулево тепло из-за электрического сопротивления стальной трубы 1, и это приводит к нагреву стальной трубы 1 посредством индукционного нагрева. В результате так называемого поверхностного эффекта, чем выше частота подаваемого переменного тока, тем больше тепла, генерируемого стальной трубой 1, концентрируется в поверхностном слое стальной трубы.
Как показано на фиг. 7(а)-7(с), с целью формирования катушки 5 для индукционного нагрева так, чтобы иметь 2 витка, необходимо обеспечить соединительный участок 9-4 катушки для соединения тела 9-1 первого витка и тела 9-2 второго витка. Для этой цели предусматриваются два изолирующих участка 9-1а и 9-2а, причем каждый образован из изолирующей пластины. В общем, из-за спиралевидной формы катушки, что является общеизвестным фактом для специалиста в области техники, соединять тело 9-1 для первого витка и тело 9-2 для второго витка следует как можно ближе к детали, предназначенной для нагревания, и с минимальным разнесением.
Как показано на фиг. 7(с), в проекции катушки 5 для индукционного нагрева в аксиальном направлении стальной трубы 1 электрический ток течет в аксиальном направлении стальной трубы 1 в области 8, где расположен соединительный участок 9-4 катушки (область между изолирующими участками 9-1а и 9-2а). В этой области 8 электрический ток, который течет в направлении вдоль окружности, является
- 2 024314 одиночным потоком в аксиальном направлении стальной трубы, так что катушка 5 для индукционного нагрева, по существу, имеет один виток. В отличие в остальных областей, отличных от области 8, электрический ток, текущий в направлении вдоль окружности, - это два потока в двух направлениях, так что катушка 5 для индукционного нагрева становится, по существу, двухвитковой. В этом случае число витков катушки 5 для индукционного нагрева меняется в зависимости от позиций тел 9-1 и 9-2 в направлении вдоль окружности.
Поэтому если стальная труба 1 подвергается индукционному нагреву при помощи катушки 5 для индукционного нагрева, разница температур неизбежно проявляется в направлении вдоль окружности стальной трубы 1. Например, когда стальная труба 1, выполненная из нелегированной стали и имеющая внешний диаметр 31,8 мм и толщину стенки 1,8 мм, подвергается индукционному нагреву при прохождении насквозь внутри катушки 5 для индукционного нагрева со скоростью протяжки 8 0 мм/с в аксиальном направлении без вращения, как показано на фиг. 7(й), разница между температурой нагрева стальной трубы 1 на участке, соответствующем области 8, где расположен соединительный участок 9-4 катушки (область между изолирующими участками 9-1а и 9-2а), и температурой нагрева стальной трубы 1 на участках, соответствующих остальным областям, отличным от области 8, достигает максимума приблизительно в 240°С. Итак катушка 5 для индукционного нагрева не может стабильным образом нагревать стальную трубу равномерно в направлении вдоль собственной окружности и в узком диапазоне в аксиальном направлении.
Задачей настоящего изобретения является обеспечение катушки для индукционного нагрева, которая может стабильно нагревать металлический материал, такой как, например, стальную трубу, равномерно в направлении вдоль собственной окружности и в узком диапазоне в аксиальном направлении. Другой задачей настоящего изобретения является обеспечение устройства и способа изготовления обработанной детали, с помощью которых можно стабильно и надежно изготавливать обработанную деталь, имеющую высокую точность размеров, с использованием этой катушки для индукционного нагрева.
Конструкция катушки для индукционного нагрева согласно настоящему изобретению показана на фиг. 1. То есть катушка 10 для индукционного нагрева осуществляет индукционный нагрев удлиненного металлического материала 1 при относительном перемещении в отношении металлического материала 1 в аксиальном направлении металлического материала. Катушка 10 для индукционного нагрева содержит (ί) тело 11 первой 1-витковой катушки, которое окружает внешнюю периферию металлического материала 1 в направлении вдоль окружности и отстоит от металлического материала 1 и которое имеет первый изолирующий участок 11Ь и первый электрический проводник, (ίί) тело 12 второй 1-витковой катушки, которое расположено параллельно телу 11 первой 1-витковой катушки, в осевом направлении металлического материала 1 и отстоит от металлического материала 1, причем тело 12 второй 1-витковой катушки имеет, по существу, ту же самую форму внутренней периферии, что и тело 11 первой 1витковой катушки, и имеет второй изолирующий участок 12Ь и второй электрический проводник, и (ίίί) соединительный участок 14 тела, который соединяет первый смежный участок 11с, который прилегает к первому изолирующему участку 11Ь в направлении вдоль окружности, и второй смежный участок 12с, который прилегает ко второму изолирующему участку 12Ь в направлении вдоль окружности, причем отношение между эффективной длиной Ье катушки и внутренней длиной Ь0 катушки для индукционного нагрева удовлетворяет условию (Т0-Те)/Ь0<0,05.
Внутренняя длина Ь0 катушки означает длину окружности внутренней поверхности тела 11 первой 1-витковой катушки или тела 12 второй 1-витковой катушки (включая изолирующий участок), и эффективная длина Ье катушки является длиной вдоль внутренней периферии перекрывающейся области, когда первый электрический проводник и второй электрический проводник проецируются на поперечное сечение, которое перпендикулярно относительному направлению перемещения катушки для индукционного нагрева относительно металлического материала 1. А именно, это длина области внутренней периферии, в которой эффективное число витков в направлении вдоль окружности становится равным числу витков всей катушки.
Например, внутренняя длина катушки составляет 2πΚ для круглой катушки с внутренним радиусом К и составляет 2(а+Ь) для прямоугольной катушки, имеющей короткую сторону с длиной а на своей внутренней стороне и длинную сторону с длиной Ь на своей внутренней стороне. В примере настоящего изобретения, показанном на фиг. 1, эффективная длина Ье катушки равна внутренней длине Ь0 катушки минус сумма (Ы+Ь2) длин Ь1 и Ь2 в направлении вдоль окружности двух изолирующих участков 11Ь и 12Ь. А именно Ье равна (2К-Ы-Ь2). Неэффективная длина Ьи катушки означает длину вдоль внутренней периферии катушки, где эффективное число витков, имеющих длину в направлении вдоль окружности, меньше, чем общее число витков катушки. А именно, Ьп=Т0-Те.
Соответственно настоящим изобретением предпочтительно является нагревательная катушка для осуществления индукционного нагрева нагреваемой детали в форме удлиненного металлического материала, при относительном перемещении относительно удлиненного металлического материала без вращения удлиненного металлического материала, причем нагревательная катушка имеет, по меньшей мере, тело первой 1-витковой катушки и тело второй 1-витковой катушки, которые окружают внешнюю пери- 3 024314 ферию удлиненного металлического материала в направлении вдоль окружности, отличающаяся тем, что когда катушка проецируется в направлении относительного перемещения относительно металлического материала, Ьи/Ь0 составляет самое большее 0,05, где Ьи - это длина внутренней периферии области проецируемой катушки, в которой эффективное число витков меньше, чем число витков всей катушки, и Ь0 - это длина внутренней катушки проецируемой катушки.
В настоящем изобретении первый смежный участок 11с и второй смежный участок 12с предпочтительно размещаются на разных позициях в поперечном сечении, описанном выше. Более конкретно предпочтительно они находятся на разнесенных позициях с центральным углом 5-45°, измеренным от центра тела 11 первой 1-витковой катушки или тела 12 второй 1-витковой катушки.
В катушке для индукционного нагрева согласно общепринятой технической концепции общеизвестным техническим фактом было проектирование таким способом, что расстояние между нагреваемой деталью и катушкой было равномерным, и так что полная длина катушки была минимизирована с целью увеличения эффективности нагревания. Однако, как показано на фиг. 1, катушка для индукционного нагрева согласно настоящему изобретению имеет форму, которая заметно отличается от формы, получающейся в результате общепринятых технических знаний специалиста в области техники. А именно, настоящее изобретение было выполнено посредством постановки задачи, главным образом нацеленной на создание унифицированного числа витков катушки в направлении вдоль окружности, не придавая значения увеличению длины всей катушки или расстоянию между катушкой и нагреваемой деталью, и оно обеспечивает достижение неожиданного эффекта, при котором можно равномерно нагревать внешнюю периферию без вращения нагреваемой детали.
С другой стороны, как показано на фиг. 2, настоящим изобретением является устройство 20 для изготовления обработанной детали, отличающееся тем, что имеет катушку 10 для индукционного нагрева, охлаждающий механизм 23 для охлаждения металлического материала 1, который подвергся индукционному нагреву при помощи катушки 10 для индукционного нагрева, при совместном перемещении с катушкой 10 для индукционного нагрева относительно металлического материала 1, образуя таким образом высокотемпературный участок 1а, который смещается в аксиальном направлении металлического материала 1, и рабочие механизмы 24 и 29 для прикладывания изгибающего момента к высокотемпературному участку 1а металлического материала.
С другой стороны, как показано на фиг. 2, настоящим изобретением является способ изготовления обработанной детали, отличающийся тем, что содержит этапы, на которых осуществляют индукционный нагрев удлиненного металлического материала 1, который не вращается вокруг собственной центральной оси, с использованием катушки 10 для индукционного нагрева, при относительном перемещении катушки 10 для индукционного нагрева в аксиальном направлении металлического материала 1 относительно металлического материала 1, охлаждают металлический материал 1, который подвергся индукционному нагреву при помощи катушки 10 для индукционного нагрева, с использованием охлаждающего механизма 23, осуществляющего относительное перемещение относительно металлического материала 1 совместно с катушкой 10 для индукционного нагрева, формируя таким образом в металлическом материале 1 высокотемпературный участок 1а, который перемещается в аксиальном направлении металлического материала 1, и затем прикладывают изгибающий момент к высокотемпературному участку 1а металлического материала.
В настоящем изобретении металлический материал 1 является предпочтительно пустотелым стальным материалом, имеющим замкнутую форму поперечного сечения, таким как стальная труба.
Согласно настоящему изобретению обеспечивается возможность стабильного нагревания металлического материала равномерно в направлении вдоль окружности и в узком диапазоне в продольном направлении, таким образом, можно стабильно и надежно изготовить обработанную деталь с размерами высокой точности.
Краткое описание чертежей
Фиг. 1 - пояснительный вид, демонстрирующий пример катушки для индукционного нагрева согласно настоящему изобретению, в котором фиг. 1(а) - вид в перспективе катушки для индукционного нагрева, фиг. 1(Ь) - вид в перспективе, в котором разнесение в направлении, параллельном аксиальному направлению стальной трубы, между телом первой 1-витковой катушки и телом второй 1-витковой катушки для индукционного нагрева увеличено для того, чтобы упростить понимание конструкции катушки для индукционного нагрева, фиг. 1(с) - пояснительный вид, демонстрирующий проекцию катушки для индукционного нагрева в аксиальном направлении стальной трубы, и фиг. 1(6) - пояснительный вид, демонстрирующий пример распределения температуры при имитации численного анализа стальной трубы 1, которая была нагрета с использованием катушки для индукционного нагрева.
Фиг. 2 - пояснительный вид, схематично демонстрирующий устройство изготовления обработанной детали, в котором употребляется катушка для индукционного нагрева согласно настоящему изобретению.
Фиг. 3(а) и 3(Ь) - пояснительные виды, демонстрирующие позиционную взаимосвязь между катушкой для индукционного нагрева согласно настоящему изобретению и стальной трубой, где фиг. 3(а) демонстрирует случай, в котором расстояние между телом первой 1-витковой катушки и телом второй 1- 4 024314 витковой катушки и стальной трубой имеет унифицированное значение 3,0 мм, и фиг. 3(Ь) демонстрирует случай, в котором расстояние между стальной трубой и изолирующими участками тела первой 1витковой катушки и тела второй 1-витковой катушки составляет 2,0 мм, и расстояние между стальной трубой и катушкой для индукционного нагрева в иных местах, отличных от изолирующих участков, составляет неунифицированное значение в диапазоне 2,0-4,0 мм.
Фиг. 4 - график, демонстрирующий распределение температуры в аксиальном направлении, когда стальная труба нагревается при помощи катушки для индукционного нагрева согласно настоящему изобретению.
Фиг. 5 - график, демонстрирующий распределение температуры в аксиальном направлении, когда стальная труба нагревается при помощи катушки для индукционного нагрева из сравнительного примера.
Фиг. 6 - пояснительный вид, схематично демонстрирующий изгибающее устройство, раскрытое в патентном документе 1.
Фиг. 7 - пояснительный вид, демонстрирующий пример катушки для индукционного нагрева, основанный на общепринятой технической концепции, где фиг. 7(а) - вид в перспективе катушки для индукционного нагрева, фиг. 7(Ь) - вид в перспективе, который изображен с увеличенным расстоянием в направлении, параллельном аксиальному направлению стальной трубы, между телом первого витка и телом второго витка катушки для индукционного нагрева для того, чтобы упростить понимание конструкции катушки для индукционного нагрева, фиг. 7(с) - пояснительный вид, демонстрирующий проекцию катушки для индукционного нагрева в аксиальном направлении стальной трубы, и фиг. 7(6) - пояснительный вид, демонстрирующий пример распределения температуры при имитации численного анализа стальной трубы, которая была нагрета с использованием катушки для индукционного нагрева.
Ссылочные позиции
- изгибающее устройство
- стальная труба
- поддерживающий механизм
- подающий механизм
- форм-блок подвижных роликов
4а - роликовая пара
- катушка для индукционного нагрева
- механизм водяного охлаждения
- изогнутая деталь
9-1 - тело первого витка
9-2 - тело второго витка
9-1а, 9-2а - изолирующие участки
9-3а, 9-3Ь - электроды
9-4 - соединительный участок катушки
- катушка для индукционного нагрева согласно настоящему изобретению
- тело первой 1-витковой катушки
11Ь - первый изолирующий участок
11с - первый смежный участок
- тело второй 1-витковой катушки
12Ь - второй изолирующий участок
12с - второй смежный участок а, 13с - электроды
- тело соединительного участка
- устройство изготовления согласно настоящему изобретению
- подающий механизм
- опорный механизм
- охлаждающий механизм
- захватывающий механизм
- зажимной патрон
- тело
- первое основание
- второе основание
- механизм перемещения
Варианты осуществления изобретения
В последующем описании будет дан пример случая, в котором металлический материал в настоящем изобретении является стальной трубой. Металлический материал в настоящем изобретении не ограничивается стальной трубой. Настоящее изобретение касается пустотелой металлической детали, имеющей замкнутую форму поперечного сечения. Примерами такой пустотелой детали являются пустотелый металлический материал, имеющий форму поперечного сечения, которое является прямоугольным, эл- 5 024314 липтическим, продолговатым, многоугольным или комбинацией многоугольника и окружности, или имеющий форму поперечного сечения, которое является комбинацией многоугольника и эллипса.
Катушка 10 для индукционного нагрева
Фиг. 1 является пояснительным видом, демонстрирующим пример катушки для индукционного нагрева согласно настоящему изобретению. Фиг. 1(а) является видом в перспективе катушки 10 для индукционного нагрева, фиг. 1(Ь) является видом в перспективе, который изображен с разнесением между телом 11 первой 1-витковой катушки и телом 12 второй 1-витковой катушки в катушке 10 для индукционного нагрева в направлении, параллельном аксиальному направлению стальной трубы 1, которое увеличено для того, чтобы упростить понимание конструкции катушки 10 для индукционного нагрева, фиг. 1(с) является пояснительным видом, демонстрирующим проекцию катушки 10 для индукционного нагрева в аксиальном направлении стальной трубы 1, и фиг. 1(6) является пояснительным видом, демонстрирующим пример распределения температуры при имитации численного анализа стальной трубы 1, которая была нагрета с использованием катушки 10 для индукционного нагрева. В пояснительных записях к фиг. 1(6) самый верхний образец показывает температуру от выше 950 до 1000°С, второй сверху образец показывает температуру от выше 900 до 950°С и так далее, и нижний образец показывает температуру не выше 550°С.
Катушка 10 для индукционного нагрева выполняет индукционный нагрев стальной трубы 1 при относительном перемещении относительно стальной трубы 1 в аксиальном направлении стальной трубы 1.
Катушка 10 для индукционного нагрева имеет тело 11 первой 1-витковой катушки и тело 12 второй 1-витковой катушки. Это, по существу, то же самое, что и катушка 10 для индукционного нагрева, которая имеет 1-витковую первую катушку 11 для нагревания и 1-витковую вторую катушку 12 для нагревания.
Удлиненная стальная труба 1 подается в аксиальном направлении без вращения вокруг собственной центральной оси.
Тело 11 первой 1-витковой катушки изготовлено из медного сплава и имеет кольцеобразную наружную форму. Тело 11 первой 1-витковой катушки содержит первый электрический проводник и первый изолирующий участок 11Ь на участке собственной окружности. Первый изолирующий участок 11Ь является предпочтительно тонким. Например, толщина первого изолирующего участка 11Ь бывает около 1-2 мм, для того чтобы с уверенностью гарантировать изоляционные свойства. Тело 11 первой 1витковой катушки размещается так, что окружает полную периферию стальной трубы 1 с заданным расстоянием от периферии стальной трубы 1.
Электрод 13а обеспечивается на первом смежном участке 11с первого электрического проводника в позиции следом за первым изолирующим участком 11Ь. Переменный ток, который подается к телу 11 первой 1-витковой катушки от электрода 13а, перемещается по кругу первого электрического проводника тела 11 первой 1-витковой катушки и затем течет во второй электрический проводник тела 12 второй 1-витковой катушки через тело соединительного участка 14, описываемого ниже. В результате внутри тела 11 первой 1-витковой катушки генерируется магнитный поток. Так как текущий электрический ток является переменным током, величина и направление магнитного потока изменяются, и в стальной трубе 1 наводится вихревой ток так, чтобы обеспечить генерирование магнитного потока, который аннулирует эти изменения в магнитном потоке. Вихревой ток генерирует Джоулево тепло из-за электрического сопротивления стальной трубы 1, и имеет место индукционный нагрев, который нагревает стальную трубу 1.
Тело 12 второй 1-витковой катушки изготовлено из медного сплава и имеет кольцеобразную наружную форму. Тело 12 второй 1-витковой катушки имеет второй электрический проводник и второй изолирующий участок 12Ь на участке собственной окружности. Толщина второго изолирующего участка 12Ь является предпочтительно тонкой. Например, толщина второго изолирующего участка 12Ь составляет около 1-2 мм для того, чтобы с уверенностью гарантировать изоляционные свойства. Тело 12 второй 1-витковой катушки размещается так, что окружает полную периферию стальной трубы 1 с заданным расстоянием от периферии стальной трубы 1. Тело 12 второй 1-витковой катушки размещается параллельно телу 11 первой 1-витковой катушки в аксиальном направлении стальной трубы 1.
Тело 12 второй 1-витковой катушки имеет ту же форму внутренней периферии, что и тело 11 первой 1-витковой катушки. Тело 12 второй 1-витковой катушки также имеет ту же форму наружной периферии, что и тело 11 первой 1-витковой катушки.
Электрод 13с обеспечивается на втором смежном участке 12с второго электрического проводника, который прилегает ко второму изолирующему участку 12Ь. Переменный ток, который подается от тела соединительного участка 14, описываемого ниже, ко второму электрическому проводнику тела 12 второй 1-витковой катушки, течет вокруг второго электрического проводника тела 12 второй 1-витковой катушки и затем течет к электроду 13с. В результате внутри тела 12 второй 1-витковой катушки генерируется магнитный поток. Благодаря текущему электрическому току, который является переменным током, величина и направление магнитного потока изменяются, и в стальной трубе 1 наводится вихревой ток так, чтобы обеспечить генерирование магнитного потока, который аннулирует эти изменения в магнитном потоке. Вихревой ток генерирует Джоулево тепло из-за электрического сопротивления стальной трубы 1, и стальная труба 1 нагревается при помощи индукционного нагрева.
- 6 024314
Тело соединительного участка 14 соединяет первый смежный участок 11с, который прилегает к первому изолирующему участку 11Ь в направлении вдоль окружности, и второй смежный участок 12с, который прилегает ко второму изолирующему участку 12Ь в направлении вдоль окружности.
Как указано ниже, первый смежный участок 11с и второй смежный участок 12с размещаются на разных позициях в поперечном сечении, которое перпендикулярно направлению относительного перемещения катушки 10 для индукционного нагрева относительно стальной трубы 1 и которое проецируется в аксиальном направлении стальной трубы 1 (ниже этот признак поперечное сечение, указанный так для краткости в данном описании, будет указан как проецируемое поперечное сечение). Поэтому, как показано на фиг. 1(а) и 1(Ь), тело соединительного участка 14 имеет форму сечения, которая изогнута на 90° приблизительно по форме буквы Ь.
Тело соединительного участка 14 подает переменный ток, который течет от первого смежного участка 11с тела 11 первой 1-витковой катушки, к телу 12 второй 1-витковой катушки через второй смежный участок 12с тела второй 1-витковой катушки.
Как показано на фиг. 1(с), в катушке 10 для индукционного нагрева неэффективная длина Ьп катушки, которая является длиной области, где эффективное число витков катушки в направлении вдоль окружности меньше, чем общее число витков катушки, является суммарной длиной (Ь1+Ь2) ширины Ь2 второго изолирующего участка 12Ь и ширины Ь1 первого изолирующего участка 11Ь. Неэффективная длина Ьп катушки составляет самое большее 5% от внутренней длины катушки Ь0. Предпочтительно Ьп< 0,03хЬ0.
Как показано на фиг. 1(с), в катушке 10 для индукционного нагрева первый смежный участок 11с и второй смежный участок 12с находятся в разных местах в проецируемом поперечном сечении. Более конкретно предпочтительно они отделены центральным углом 5-45°, измеренным от центра тела 11 первой 1-витковой катушки или тела 12 второй 1-витковой катушки.
В катушке 5 для высокочастотного индукционного нагрева, представленной на фиг. 7 (с), согласно общепринятой технической концепции, неэффективной длиной Ьп катушки, где эффективное число витков катушки равно 1, является комбинированная длина изолирующих участков 9-1а и 9-2а плюс длина области 8, где расположен соединительный участок 9-4 катушки (то есть области между изолирующими участками 9-1а и 9-2а). Эта ширина имеет большое значение, которое является приблизительно таким же, как и значение ширины катушки. В отличие от этого в катушке 10 для индукционного нагрева согласно настоящему изобретению, представленной на фиг. 1(с), областью, где эффективное число витков катушки составляет 1, является только область, где присутствует первый изолирующий участок 11Ь, и область, где присутствует второй изолирующий участок 12Ь. Поэтому область, в которой электрический ток течет только через один виток в направлении вдоль окружности, значительно уменьшается.
Например, в случае, в котором толщина каждого из первого изолирующего участка 11Ь и второго изолирующего участка 12Ь равна 2 мм, если диаметр стальной трубы 1 составляет 31,8 мм и внутренний диаметр тела 11 первой 1-витковой катушки и тела 12 второй 1-витковой катушки составляет 37,8 мм, то суммарная длина (Ь1+Ь2) ширины Ь1 второго изолирующего участка 12Ь и ширины Ь2 первого изолирующего участка 11Ь становится приблизительно 3,4% от внутренней длины катушки тела 11 первой 1витковой катушки или тела 12 второй 1-витковой катушки, которая составляет 118,75 мм.
Если диаметр стальной трубы 1 составляет 25,4 мм и внутренний диаметр тела 11 первой 1витковой катушки или тела 12 второй 1-витковой катушки составляет 31,4 мм, то суммарная длина (Ь1+Ь2) становится приблизительно 4,1% от внутренней длины катушки тела 11 первой 1-витковой катушки или тела 12 второй 1-витковой катушки.
В катушке 5 для индукционного нагрева согласно общепринятой технической концепции неэффективная длина катушки является почти такой же, как и ширина катушки. Когда внутренний диаметр тела 9.1 первого витка составляет 31,4 мм и ширина катушки составляет 15 мм, неэффективная длина катушки составляет приблизительно 15% от внутренней длины катушки.
Как можно увидеть при сравнении фиг. 1(й) и фиг. 7(й), если стальная труба 1 подвергается индукционному нагреву с использованием катушки 10 для индукционного нагрева согласно настоящему изобретению, отличие температуры в направлении вдоль окружности стальной трубы 1 заметно уменьшается по сравнению с тем, когда индукционный нагрев стальной трубы 1 осуществляется с использованием катушки 5 для индукционного нагрева, основанной на общепринятой технической концепции. Например, стальная труба 1 из нелегированной стали, имеющая внешний диаметр 31,8 мм и толщину стенки 1,8 мм, подвергается индукционному нагреву при прохождении насквозь внутри катушки 10 для индукционного нагрева или катушки 5 для индукционного нагрева при перемещении в аксиальном направлении со скоростью перемещения 80 мм/с без вращения. В этом случае разница температуры в направлении вдоль окружности, производимой в стальной трубе 1, составляет приблизительно 240°С с катушкой 5 для индукционного нагрева, но сокращается до приблизительно 80°С с катушкой 10 для индукционного нагрева. В настоящем способе катушка 10 для индукционного нагрева может стабильно нагревать стальную трубу 1 равномерно в направлении собственной окружности и в узком диапазоне.
В вышеприведенном пояснении в качестве примера взята конфигурация, в которой катушка 10 для индукционного нагрева имеет два тела 11 и 12 1-витковой катушки. Настоящее изобретение не ограни- 7 024314 чивается данной конфигурацией. Катушка для индукционного нагрева согласно настоящему изобретению может иметь 3 или более тела 1-витковой катушки. Тело третьей 1-витковой катушки может быть расположено параллельно телу 11 первой 1-витковой катушки и телу 12 второй 1-витковой катушки между телом 11 первой 1-витковой катушки и телом 12 второй 1-витковой катушки или следом за телом 11 первой 1-витковой катушки или телом 12 второй 1-витковой катушки. С целью, например, сокращения нагреваемой ширины и сокращения установочного пространства количество тел 1-витковой катушки предпочтительно составляет 2 или 3.
Форма катушки для индукционного нагрева не ограничивается круглой формой, и она может иметь форму поперечного сечения, которая является прямоугольником, эллипсом, продолговатой фигурой, многоугольником или комбинацией многоугольника и круга, или она может иметь форму поперечного сечения, которая является комбинацией многоугольника и эллипса.
Устройство 20 изготовления и способ изготовления
Далее будет описано применение катушки 10 для индукционного нагрева в изгибающем устройстве 0 и состояние во время изготовления обработанной детали.
Фиг. 2 является пояснительным видом, схематично демонстрирующим устройство 20 изготовления для обработанной детали, в котором применяется катушка 10 для индукционного нагрева согласно настоящему изобретению.
Как показано на этом чертеже, устройство 20 изготовления имеет подающий механизм 21, опорный механизм 22, катушку 10 для индукционного нагрева, охлаждающий механизм 23 и захватывающий механизм 24. Эти компоненты будут последовательно описаны ниже.
Подающий механизм 21
Подающий механизм 21 подает стальную трубу 1 в ее продольном направлении.
В качестве примера подающего механизма 21 показан механизм, использующий сервоцилиндр. Подающий механизм 21 не ограничивается механизмом конкретного типа. Например, известный механизм, такой как механизм, использующий шариковый винт, или механизм, использующий зубчатый ремень или цепь привода, можно использовать в равной степени в качестве подающего механизма этого типа для стальной трубы 1.
Стальная труба 1 расположена в зажимном патроне 25 с возможностью перемещения. Подающий механизм 21 подает стальную трубу 1 в аксиальном направлении (продольном направлении) с заданной скоростью подачи. В зажимном патроне 25 стальная труба 1 расположена так, что обеспечивается возможность подачи стальной трубы 1. Зажимной патрон 25 может отсутствовать, если предусмотрен опорный механизм 22, описываемый ниже.
В устройстве 20 изготовления подающий механизм 21 подает стальную трубу 1 в аксиальном направлении, и катушка 10 для индукционного нагрева и охлаждающий механизм 23 закрепляются на своем месте. Однако настоящее изобретение не ограничивается этой конфигурацией. Катушку 10 для индукционного нагрева и охлаждающий механизм 23 можно располагать так, что обеспечивается возможность перемещения относительно стальной трубы 1. Например, обеспечивается возможность (а) фиксации стальной трубы 1 на месте без осуществления подачи и перемещения катушки 10 для индукционного нагрева и охлаждающего механизма 23 относительно стальной трубы 1, или (Ь) подачи стальной трубы 1 в аксиальном направлении и перемещения катушки 10 для индукционного нагрева и охлаждающего механизма 23 относительно стальной трубы 1.
Опорный механизм 22
Опорный механизм 22 поддерживает стальную трубу 1, которая подается в аксиальном направлении при помощи подающего механизма 21, в первой позиции А с обеспечением возможности перемещения.
В качестве примера опорного механизма 22 дается неподвижная направляющая. Опорный механизм 22 не ограничивается механизмом конкретного типа. Например, в качестве опорного механизма 22 можно использовать одну или более пару противоположных бесприводных роликов. Также любой известный опорный механизм можно в равной степени использовать в качестве опорного механизма 22.
Стальная труба 1 проходит установочную позицию А опорного механизма и подается в аксиальном направлении. Опорный механизм 22 можно заменить зажимным патроном 25.
Катушка 10 для индукционного нагрева
Катушка 10 для индукционного нагрева быстро нагревает стальную трубу 1 во второй позиции В, локализованной за первой позицией А в направлении подачи стальной трубы 1.
Во второй позиции В катушка 10 для индукционного нагрева осуществляет индукционный нагрев стальной трубы 1, которая подается со скоростью подачи 5-150 мм/с, посредством снабжения тела 11 первой 1-витковой катушки и тела 12 второй 1-витковой катушки переменным током с частотой 5-100 кГц.
Изменяя дистанцирование между катушкой 10 для индукционного нагрева и стальной трубой 1 в направлениях, перпендикулярном и параллельном аксиальном направлению стальной трубы 1, можно участок стальной трубы 1 в направлении ее окружности нагревать неравномерно.
Фиг. 3(а) и 3(Ь) являются пояснительными видами, демонстрирующими позиционную взаимосвязь
- 8 024314 между катушкой 10 для индукционного нагрева и стальной трубой 1. На фиг. 3(а) показан случай, в котором разнесение тела 11 первой 1-витковой катушки и тела 12 второй 1-витковой катушки от стальной трубы 1 имеет унифицированное значение 3,0 мм, и на фиг. 3(Ь) показан случай, в котором разнесение изолирующего участка 11Ь тела 11 первой 1-витковой катушки и изолирующего участка 12Ь тела 12 второй 1-витковой катушки от стальной трубы 1 составляет 2,0 мм, в то время как расстояние между катушкой 10 для индукционного нагрева и стальной трубой 1 в иных местах, отличных от первого изолирующего участка 11Ь и второго изолирующего участка 12Ь, имеет неунифицированное значение в диапазоне 2,0-4,0 мм.
В случае, представленном на фиг. 3(а), температура стальной трубы 1 вблизи первого изолирующего участка 11Ь и второго изолирующего участка 12Ь меньше, чем температура стальной трубы 1 в других местах, и разница температур в направлении вдоль окружности стальной трубы 1 составляет около 80°С.
Для сравнения в случае, представленном на фиг. 3(Ь), разница между температурой стальной трубы 1 вблизи первого изолирующего участка 11Ь и второго изолирующего участка 12Ь и температурой стальной трубы 1 на других участках сокращается, и разница температур в направлении вдоль окружности стальной трубы 1 составляет около 40°С.
Также посредством обеспечения по меньшей мере одного средства предварительного нагрева для стальной трубы 1 на краю перед катушкой 10 для индукционного нагрева стальную трубу 1 можно нагревать много раз. В результате разница температур в направлении вдоль окружности стальной трубы 1 может уменьшаться.
Более того, посредством обеспечения по меньшей мере одного средства предварительного нагрева для стальной трубы 1 на краю перед катушкой 10 для индукционного нагрева подаваемую стальную трубу 1 можно неравномерно нагревать в направлении вдоль собственной окружности или в аксиальном направлении. В результате, разница температур в направлении вдоль окружности стальной трубы 1 может в дальнейшем уменьшаться.
Как показано на фиг. 1(6), стальная труба 1 может быстро нагреваться при помощи катушки 10 для индукционного нагрева, в то время как разница температур в направлении вдоль окружности заметно уменьшается.
Охлаждающий механизм 23
Охлаждающий механизм 23 расположен на третьей позиции С за второй позицией В в направлении подачи стальной трубы 1. Охлаждающий механизм 23 охлаждает нагретую стальную трубу 1. При локальном охлаждении стальной трубы 1 охлаждающим механизмом 23 образуется высокотемпературный участок 1а, который смещается в аксиальном направлении стальной трубы 1. Высокотемпературный участок 1а имеет значительно сниженное сопротивление к деформированию в сравнении с другими участками.
Охлаждающий механизм 23 может быть любым механизмом, который может охлаждать стальную трубу 1 с заданной скоростью охлаждения и не ограничивается охлаждающим механизмом конкретного типа. Обычно примером охлаждающего механизма 23 является механизм водяного охлаждения, который охлаждает стальную трубу 1 посредством распыления охлаждающей воды у заданной позиции на внешнюю поверхность стальной трубы 1.
Как показано на фиг. 2, охлаждающая вода разбрызгивается так, что находится под уклоном к направлению подачи стальной трубы 1. Изменяя дистанцирование охлаждающего механизма 23 относительно стальной трубы 1 в направлении, параллельном направлению, перпендикулярному аксиальному направлению стальной трубы 1, можно регулировать длину высокотемпературного участка 1а в аксиальном направлении.
Захватывающий механизм 24
Захватывающий механизм 24 расположен в области Ό за третьей позицией С в направлении подачи стальной трубы 1. Захватывающий механизм 24 перемещается трехмерно в рабочем пространстве, включающем в себя пространство перед третьей позицией С в направлении подачи стальной трубы 1, во время захвата стальной трубы 1. В результате, захватывающий механизм 24 обеспечивает возможность прикладывания изгибающего момента к высокотемпературному участку 1а, образованному на стальной трубе 1. Обычно в качестве захватывающего механизма 24 используется зажимной патрон.
В настоящем изобретении захватывающий механизм 24, который может перемещаться трехмерно, несомненно, может перемещаться двумерно. При перемещении захватывающего механизма 24 двумерно обеспечивается возможность для осуществления изгиба, в котором направление изгиба изменяется двумерно, и для изготовления изогнутой детали, такой как, например, изогнутой детали в форме 8, в которой направление изгиба изменяется двумерно.
Рабочее пространство означает трехмерное пространство, установленное уравнениями (1), (2) и (3).
х<0 и (у=0 или у>0,5Ώ) и 0<θ<360° ...... (1) х2+ (у-Κπ,ίη) 2ЖШ1П 2 ...... (2)
Χ2+(γ+Κ„ίη)2>Κιτιίη2-(0,5ϋ-Κπιίη)2+(0/5ϋ+Κπιίη)2 ...... (3)
- 9 024314
В уравнениях (1)-(3) И означает наименьший наружный размер (мм) изогнутой детали, Ктш означает наименьший радиус изгиба (мм) изогнутой детали, и х, у и θ являются цилиндрическими координатами, имеющими вторую позицию в качестве исходной.
Направление мгновенной подачи изогнутой детали - это направление положительного х, направление, перпендикулярное х в горизонтальной плоскости - это направление у, и угол в направлении вдоль окружности - это θ .
Изгиб стальной трубы 1 осуществляется посредством перемещения захватывающего механизма 24 трехмерно в пределах рабочего пространства. В результате, периодически или непрерывно имея изгиб в собственном продольном направлении, изготавливается изогнутая деталь.
Рабочим пространством является теоретически определенное пространство, и внутри рабочего пространства могут находиться объекты такие как, например, различные механизмы.
Захватывающий механизм 24 имеет тело 26 с колоннообразной наружной формой и механизм 29 перемещения.
Тело 26 образовано при помощи пустотелой детали. Пустотелая деталь имеет внутреннюю периферическую поверхность, по форме совпадающую с наружной периферической поверхностью стальной трубы 1. Тело 26 захватывает стальную трубу 1 при соприкосновении с наружной поверхностью конца стальной трубы 1.
Для сравнения с примером, представленным на фиг. 2, тело 26 может быть образовано при помощи трубчатой детали, имеющей наружную периферическую поверхность, по форме совпадающую с внутренней периферической поверхностью стальной трубы 1. В этом случае стальная труба 1 захватывается при помощи вставления тела 26 в конец стальной трубы 1.
Механизм 29 перемещения образован при помощи первого основания 27 и второго основания 28. Первое основание 27 выполнено для монтирования тела 26 на нем и является подвижным в направлении, перпендикулярном направлению подачи стальной трубы 1, в первой позиции А (в вертикальном направлении на фиг. 2). Второе основание 28, имеющее первое основание 27 на нем, является подвижным в вышеизложенном направлении подачи.
Каждое из перемещения первого основания 27 и перемещения второго основания 28 осуществляется с использованием шарикового винта и приводного двигателя. Тело 26 является двумерно подвижным в горизонтальной плоскости при помощи этого механизма 29 перемещения. Ссылочная позиция 30 на фиг. 2 обозначает двигатель для наклона по оси х, ссылочная позиция 31 обозначает двигатель для сдвига по оси х, ссылочная позиция 32 обозначает двигатель для наклона по оси у, ссылочная позиция 33 обозначает двигатель для сдвига по оси у, ссылочная позиция 34 обозначает двигатель для наклона по оси ζ, и ссылочная позиция 35 обозначает двигатель для сдвига по оси ζ.
Вместо механизма 29 перемещения, показанного на фиг. 2, шарнирный робот, имеющий вращающиеся суставы, которые могут вращаться вокруг по меньшей мере одной оси, может поддерживать тело 26. Использование шарнирного робота упрощает поддержку тела 26 для того, чтобы обеспечить трехмерное перемещение.
Ниже будет описано состояние, когда изготовление обработанного изделия, имеющего изогнутый участок, который изгибается трехмерно периодически или непрерывно в собственном продольном направлении, осуществляется с использованием устройства 20 изготовления.
Удлиненная стальная труба 1, имеющая замкнутую форму поперечного сечения, поддерживается в первой позиции А опорным механизмом 22 и подается в собственном продольном направлении подающим механизмом 21.
Во второй позиции В переменный ток с частотой 5-100 кГц подводится к катушке для индукционного нагрева для осуществления индукционного нагрева стальной трубы 1, которая подается со скоростью подачи 5-150 мм/с.
В третьей позиции С стальная труба 1 охлаждается охлаждающим механизмом 23, при помощи чего образуется высокотемпературный участок 1а в стальной трубе 1.
Более того, в области Ό позиция захватывающего механизма 24 изменяется трехмерно в рамках рабочего пространства, включающего в себя пространство перед третьей позицией С в направлении подачи стальной трубы 1, для того чтобы прикладывать изгибающий момент к высокотемпературному участку 1а стальной трубы 1, и эта операция осуществляется последовательно в соответствии с целевой формой изделия.
В результате, обеспечивается непрерывное изготовление изогнутого изделия, имеющего участок, периодически или непрерывно трехмерно сгибаемый в собственном продольном направлении.
Локально нагревая стальную трубу 1 во второй позиции В до температуры, при которой возможно закалочное упрочнение, и выполняя охлаждение с заданной скоростью охлаждения в третьей позиции С, можно обеспечить закаливание всей или участка стальной трубы 1. В результате, изогнутое изделие имеет участок периодического или непрерывного закаливания, по меньшей мере, в его продольном направлении и/или в направлении наружной периферии в поперечном сечении, пересекающем продольное направление.
- 10 024314
Существует возможность для непрерывного изготовления изогнутого изделия посредством:
(a) размещения устройства 20 изготовления на выходной стороне узла последующей обработки в устройстве для непрерывного изготовления изогнутого изделия, которое является частью линии для изготовления стальной трубы с электросварным швом и которое содержит разматыватель для непрерывной раскатки стальной полосы, формирующий узел для формирования раскатанной стальной полосы в трубу, имеющую форму заданного сечения, сварочный узел для сварки стыкуемых боковых кромок стальной полосы, для того чтобы формировать непрерывную трубу (непрерывный рукав), и узел последующей обработки для отрезания сварного шва и при необходимости выполнения последующего отжига или задания размеров, или (b) размещения устройства 20 изготовления на выходной стороне формирующего механизма в устройстве для непрерывного изготовления изогнутого изделия, которое является частью линии для роликового профилирования и которое содержит разматыватель для непрерывной раскатки стальной полосы, и формирующий механизм для формирования раскатанной стальной полосы по форме заданного сечения.
Согласно настоящему изобретению, даже когда изготавливается изогнутое изделие посредством изгиба, в котором направление изгиба изменяется трехмерно, и даже когда необходимо изгибать металлический материал, имеющий высокий предел прочности, обеспечивается возможность для стабильного формирования нагреваемой области, которая является унифицированной в направлении вдоль окружности нагреваемой детали в форме металлического материала и которая распространяется по всей узкой области в аксиальном направлении металлического материала.
В результате, обеспечивается возможность для эффективного и недорогого изготовления изогнутого изделия, которое имеет высокую прочность, сохранение хорошей формы, заданное распределение твердости и желаемую точность размеров и которое не имеет постоянный радиус кривизны в собственном продольном направлении, но которое имеет по меньшей мере два участка с отличающимися друг от друга радиусами кривизны в собственном продольном направлении.
Более того, при помощи осуществления изгиба металлического материала во время захвата металлического материала захватывающим средством, которое поддерживается шарнирным роботом или тому подобным, обеспечивается возможность выполнения изгиба на большой угол изгиба с хорошей точностью изгиба и отличной операционной эффективностью, тем временем пресекая ухудшение состояния поверхности или поверхностные повреждения.
Настоящее изобретение может широко применяться в качестве изгибающего средства для изогнутых изделий для автомобилей, например, для которых потребность в изгибе крайне возрастает.
Упрочненный закалкой стальной материал, который изготавливается при помощи настоящего изобретения, можно использовать, например, в нижеприведенном перечне областей применения (ί)-(νίί).
(ί) Несущие детали для автомобилей, такие как нижние рычаги автомобильных подвесок или тормозные педали.
(ίί) Армированные детали для автомобилей, такие как усилители различных типов и раскосы.
(ίίί) Детали конструкций автомобилей, такие как бамперы, дверные уплотняющие поперечины, боковые стойки, детали крепления подвесок, стойки и боковые части нижнего обвязочного бруса кузова.
(ίν) Рамки или кривошипы для автомобилей, мотоциклов или тому подобное.
(ν) Армированные детали для трансмиссионных механизмов, таких как электрокары, и части тележек (рамы тележек, различные балки и тому подобное).
(νί) Компоненты шпангоутов и армированные детали для корабельных корпусов.
(νίί) Несущие детали, армированные детали или детали конструкций для бытовой электротехники.
Пример.
Используя устройство изготовления, в котором катушка 10 для индукционного нагрева, представленная на фиг. 1, применялась в устройстве 0 изготовления, показанном на фиг. 6, и устройство изготовления, в котором для сравнительного примера катушка 5 для индукционного нагрева, представленная на фиг. 7, применялась в устройстве 0 изготовления, показанном на фиг. 6, был выполнен индукционный нагрев на стальной трубе 1 из нелегированной стали, имеющей внешний диаметр 31,8 мм и толщину стенки 1,8 мм, во время подачи стальной трубы 1 в аксиальном направлении без вращения со скоростью подачи 80 мм/с, при пропускании ее внутри катушки 10 или 5 для индукционного нагрева. Множество термопар были смонтированы в двух местах Р1 и Р2 в направлении вдоль окружности стальной трубы 1 и в течение нагревания температура стальной трубы 1 измерялась во время подачи стальной трубы 1.
Фиг. 4 является графиком, демонстрирующим результаты для примера настоящего изобретения, и фиг. 5 является графиком, демонстрирующим результаты для сравнительного примера.
Позиции измерений были позиции Р1 и Р2, показанные на графиках на фиг. 4 и 5. Позиция Р1 была позицией в области, расположенной между первым изолирующим участком 11Ь и вторым изолирующим участком 12Ь в поперечном сечении. А именно, в сравнительном примере катушки 5 для индукционного нагрева это была позиция, где эффективное число витков катушки было равно 1. Позиция Р2 была позицией, отстоящей с центральным углом 90° от позиции Р1, измеренной от центра тела 11. Сплошные линии в графиках на фиг. 4 и 5 показывают результаты измерений в позиции Р1, и пунктирные линии показывают результаты измерений в позиции Р2.
- 11 024314
Ось ординат Т в графиках на фиг. 4 и 5 показывает температуру (°С) стальной трубы 1, и ось абсцисс 8Р показывает позицию подачи (мм) в аксиальном направлении стальной трубы 1.
Как показано на графике на фиг. 5, разница температур в направлении вдоль окружности стальной трубы в сравнительном примере была 260°С, в то время как показано на графике на фиг. 4, в примере настоящего изобретения разница температур в направлении вдоль окружности стальной трубы 1 была снижена до приблизительно 80°С.

Claims (3)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. Нагревательная катушка для индукционного нагрева удлиненного металлического материала при относительном перемещении катушки и металлического материала без вращения металлического материала, при этом нагревательная катушка имеет по меньшей мере, тело (11) первой 1-витковой катушки, которое выполнено с возможностью окружать внешнюю периферию металлического материала (1) в направлении вдоль окружности и отстоит от металлического материала (1) и которое имеет первый изолирующий участок (11Ь) и первый электрический проводник, и тело (12) второй 1-витковой катушки, которое расположено параллельно телу первой 1-витковой катушки в аксиальном направлении металлического материала (1) и отстоит от металлического материала (1), которое имеет, по существу, ту же самую форму внутренней периферии, что и тело (11) первой 1витковой катушки, и имеет второй изолирующий участок (12Ь) и второй электрический проводник, и соединительный участок (14), который соединяет первый смежный участок (11с), который прилегает к первому изолирующему участку (11Ь) в направлении вдоль окружности, и второй смежный участок (12с), который прилегает ко второму изолирующему участку (12Ь) в направлении вдоль окружности, характеризующаяся тем, что если неэффективная длина катушки равна Ьи, а внутренняя длина катушки равна Ь0, то Ьи/Ь0 составляет самое большее 0,05, при этом неэффективная длина катушки Ьи это длина вдоль внутренней периферии катушки, где эффективное число витков, имеющих длину в направлении вдоль окружности, меньше, чем общее число витков катушки.
  2. 2. Устройство для изготовления обработанной детали, характеризующееся тем, что содержит катушку для индукционного нагрева по п.1;
    охлаждающий механизм для охлаждения металлического материала, который подвергался индукционному нагреву при помощи катушки для индукционного нагрева, при относительном перемещении относительно металлического материала совместно с катушкой для индукционного нагрева, посредством этого формируя в металлическом материале высокотемпературный участок, который смещается в аксиальном направлении металлического материала; и рабочий механизм для прикладывания изгибающего момента к высокотемпературному участку.
  3. 3. Способ изготовления обработанной детали, характеризующийся тем, что содержит этапы, на которых выполняют индукционный нагрев удлиненного металлического материала, который не вращается вокруг собственной центральной оси, с использованием катушки для индукционного нагрева по п.1, при относительном перемещении катушки для индукционного нагрева в аксиальном направлении металлического материала относительно металлического материала, охлаждают металлический материал, который подвергался индукционному нагреву при помощи катушки для индукционного нагрева, с использованием механизма охлаждения, который выполняет относительное перемещение относительно металлического материала совместно с катушкой для индукционного нагрева, посредством этого формируя высокотемпературный участок в металлическом материале, который смещается в аксиальном направлении металлического материала, и затем прикладывают изгибающий момент к высокотемпературному участку металлического материала.
EA201290608A 2010-01-06 2011-01-06 Катушка для индукционного нагрева, устройство и способ изготовления обработанной детали EA024314B1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2010001384 2010-01-06
PCT/JP2011/050093 WO2011083817A1 (ja) 2010-01-06 2011-01-06 誘導加熱コイル、加工部材の製造装置および製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA201290608A1 EA201290608A1 (ru) 2013-02-28
EA024314B1 true EA024314B1 (ru) 2016-09-30

Family

ID=44305554

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA201290608A EA024314B1 (ru) 2010-01-06 2011-01-06 Катушка для индукционного нагрева, устройство и способ изготовления обработанной детали

Country Status (14)

Country Link
US (2) US9604272B2 (ru)
EP (1) EP2523530B1 (ru)
JP (1) JP5403071B2 (ru)
KR (1) KR101404386B1 (ru)
CN (1) CN102792771B (ru)
AU (1) AU2011204165B2 (ru)
BR (1) BR112012016758B1 (ru)
CA (1) CA2786460C (ru)
EA (1) EA024314B1 (ru)
ES (1) ES2597027T3 (ru)
IN (1) IN2012DN06264A (ru)
MX (1) MX339779B (ru)
WO (1) WO2011083817A1 (ru)
ZA (1) ZA201205734B (ru)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102686965B (zh) * 2009-12-15 2016-02-17 西门子奥钢联冶金技术有限公司 用于对连续运动的钢带进行预热的装置和方法
US20150031486A1 (en) * 2012-03-28 2015-01-29 Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha Method and device for manufacturing endless metal ring, and endless metal ring
WO2014045976A1 (ja) 2012-09-21 2014-03-27 新日鐵住金株式会社 高周波誘導加熱装置、加工装置
US20170266752A1 (en) * 2014-08-18 2017-09-21 Valmet Ab Welding head for magnetic pulse welding of tubular profiles to a cylindrical inner member
JP5909014B1 (ja) * 2015-06-08 2016-04-26 オリジン電気株式会社 接合部材の製造方法及び接合部材製造装置
FR3048628B1 (fr) * 2016-03-11 2018-07-13 Stelia Aerospace Machine et procede de cintrage d'une canalisation cylindrique longitudinale
MX2018011905A (es) * 2016-03-31 2019-02-18 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp Aparato de tratamiento termico, metodo de tratamiento termico para piezas de trabajo de acero, y metodo de doblado en caliente para piezas de trabajo de acero.
JP6803588B2 (ja) * 2017-09-28 2020-12-23 本田技研工業株式会社 加熱コイル
CN108633119B (zh) * 2018-05-15 2024-02-06 上海实树汽车工程技术股份有限公司 一种移动式高频感应加热机
JP6992680B2 (ja) * 2018-06-04 2022-01-13 日本製鉄株式会社 ３次元熱間曲げ焼入れ装置および焼入れ方法
JP7086788B2 (ja) * 2018-08-23 2022-06-20 高周波熱錬株式会社 加熱コイル及び加熱方法
GB201909343D0 (en) * 2019-06-28 2019-08-14 Nicoventures Trading Ltd Aerosol provision device
CN110923409B (zh) * 2019-12-03 2020-10-27 燕山大学 感应淬火装置及其淬火方法
CN111270053B (zh) * 2020-03-30 2021-12-24 上海精智实业股份有限公司 一种淬火***及淬火方法
CN111570580B (zh) * 2020-05-20 2021-03-05 燕山大学 用于大直径厚壁管的加热装置及其加热方法
JP7468386B2 (ja) * 2021-02-02 2024-04-16 トヨタ自動車株式会社 誘導加熱コイル及びその製造方法
CN115971263B (zh) * 2023-03-20 2023-06-23 太原理工大学 无缝金属复合管在线梯度控温设备及其轧制与热处理方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0280125A (ja) * 1988-09-13 1990-03-20 Hitachi Ltd 高周波誘導加熱装置
JPH06243960A (ja) * 1992-11-13 1994-09-02 Metcal Inc 低放射誘導加熱コイル
JP2006523364A (ja) * 2003-03-07 2006-10-12 セレス 電磁誘導による金属帯材の加熱装置

Family Cites Families (45)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1936309A (en) * 1931-11-04 1933-11-21 Ajax Electrothermie Corp Induction electric furnace
NL279654A (ru) * 1961-07-17
DE1440983B1 (de) * 1963-06-07 1969-11-13 Allg Elek Citaets Ges Aeg Tele Induktor zum Erwaermen der Enden von langgestreckten Werkstuecken
CA851846A (en) * 1965-08-31 1970-09-15 Viart Fernand Process and means for heating by induction
US3424886A (en) * 1966-10-27 1969-01-28 Ajax Magnethermic Corp Induction heating
DE1909941A1 (de) * 1968-03-05 1970-08-20 Inst Elektroswarki Patona Einrichtung zur induktiven Stossschweissung und Druckverformung von Metallen
JPS4810708B1 (ru) * 1969-10-29 1973-04-06
US3688233A (en) * 1971-03-12 1972-08-29 Westinghouse Electric Corp Electrical inductive apparatus having serially interconnected coils
US3689727A (en) * 1971-03-30 1972-09-05 Olin Corp Induction coil for high frequency welding
US3725630A (en) * 1971-12-20 1973-04-03 Cycle Dyne Inc Inductive coil for heating a loop of conductive material
US3755644A (en) * 1972-06-27 1973-08-28 Growth Int Inc High frequency induction heating apparatus
US4062216A (en) * 1974-07-23 1977-12-13 Daiichi Koshuha Kogyo Kabushiki Kaisha Metal bending methods and apparatus
US3956916A (en) * 1975-02-24 1976-05-18 Herkner Edward C Method and apparatus for making fishing lures
US4098106A (en) * 1975-07-08 1978-07-04 Daiichi Koshuha Kogyo Kabushiki Kaisha Bending method and apparatus with slidable clamp
JPS53145832A (en) * 1977-05-26 1978-12-19 Central Glass Co Ltd Method of bending glass plate
US4251704A (en) * 1979-03-28 1981-02-17 Park-Ohio Industries, Inc. Unit for induction heating and hardening gear teeth
JPS5893516A (ja) * 1981-11-30 1983-06-03 Hitachi Ltd パイプの熱間曲げ加工法およびその装置
DE3427639A1 (de) * 1984-07-26 1986-02-06 Cojafex B.V., Rotterdam Verfahren und vorrichtung zum biegen laenglicher werkstuecke, insbesondere rohre
US4855551A (en) * 1986-06-25 1989-08-08 Tocco, Inc. Method and apparatus for hardening gears
US4785147A (en) * 1986-06-25 1988-11-15 Tocco, Inc. System for hardening gears by induction heating
US4749834A (en) * 1986-06-25 1988-06-07 Tocco, Inc. Method and apparatus of hardening gears by induction heating
US4675488A (en) * 1986-06-25 1987-06-23 Tocco, Inc. Method for hardening gears by induction heating
JPH0512274Y2 (ru) * 1986-11-07 1993-03-29
US4808779A (en) * 1988-04-07 1989-02-28 Industrial Electric Heating, Inc. Single cycle, single frequency induction contour hardening process
US5316849A (en) * 1989-10-26 1994-05-31 Minnesota Mining And Manufacturing Company Reclosable mechanical fastener based on a composite article
JPH04294091A (ja) * 1991-03-22 1992-10-19 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 誘導加熱装置
US5495094A (en) * 1994-04-08 1996-02-27 Inductotherm Corp. Continuous strip material induction heating coil
JPH1010708A (ja) 1996-06-20 1998-01-16 Toppan Printing Co Ltd グラビア製版用ポジ格子又は菱形スクリーン
JP3326450B2 (ja) * 1997-04-25 2002-09-24 高周波熱錬株式会社 非直線棒状部材の誘導加熱処理装置
WO2000013816A1 (fr) * 1998-09-08 2000-03-16 Tri Engineering Company Limited Dispositif d'usinage du type laminoir a galets
EP1087278A3 (en) * 1999-09-24 2004-12-22 Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha Method of generating control data for bending and torsion apparatuses
US7024897B2 (en) * 1999-09-24 2006-04-11 Hot Metal Gas Forming Intellectual Property, Inc. Method of forming a tubular blank into a structural component and die therefor
US20030047558A1 (en) * 2000-03-13 2003-03-13 Steffen Niklaus Device for heating metallic items
JP2001355047A (ja) * 2000-06-14 2001-12-25 Kawasaki Steel Corp 冷間加工性と高周波焼入れ性に優れた高炭素鋼管およびその製造方法
JP3934864B2 (ja) 2000-09-05 2007-06-20 オークラ輸送機株式会社 物品保持装置および物品移載装置
US6864419B2 (en) * 2003-06-26 2005-03-08 Inductotherm Corp. Electromagnetic shield for an induction heating coil
JP4591908B2 (ja) * 2003-12-15 2010-12-01 臼井国際産業株式会社 パイプの曲げ加工装置
US7442906B2 (en) * 2004-04-28 2008-10-28 Neturen Co., Ltd. Induction heating coil for shaft member having multiple steps and heating method
EP1857195B8 (en) * 2005-03-03 2014-07-30 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation Method for bending metal material and bent product
US8863565B2 (en) * 2005-03-03 2014-10-21 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation Three-dimensionally bending machine, bending-equipment line, and bent product
FR2902274B1 (fr) * 2006-06-09 2008-08-08 Celes Sa Dispositif de chauffage par induction a haute frequence, et four a induction equipe d'un tel dispositif
EP2141252A1 (en) * 2007-04-20 2010-01-06 Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. Method and device for improving residual stress in pipe body
JP5329215B2 (ja) * 2008-12-26 2013-10-30 富士電子工業株式会社 歯車と段付き軸の誘導加熱装置、並びに、誘導加熱方法
EP2996440A1 (en) * 2009-06-21 2016-03-16 Inductotherm Corp. Electric induction heating and stirring of an electrically conductive material in a containment vessel
CN102574183B (zh) * 2009-07-14 2015-03-25 新日铁住金株式会社 弯曲构件的制造方法及制造装置

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0280125A (ja) * 1988-09-13 1990-03-20 Hitachi Ltd 高周波誘導加熱装置
JPH06243960A (ja) * 1992-11-13 1994-09-02 Metcal Inc 低放射誘導加熱コイル
JP2006523364A (ja) * 2003-03-07 2006-10-12 セレス 電磁誘導による金属帯材の加熱装置

Also Published As

Publication number Publication date
US20120325806A1 (en) 2012-12-27
IN2012DN06264A (ru) 2015-09-25
CN102792771A (zh) 2012-11-21
CA2786460C (en) 2016-08-09
US20160279690A1 (en) 2016-09-29
US10406581B2 (en) 2019-09-10
CN102792771B (zh) 2016-02-10
EP2523530A4 (en) 2014-01-22
BR112012016758A2 (pt) 2016-08-23
AU2011204165B2 (en) 2013-10-24
KR101404386B1 (ko) 2014-06-09
KR20120099515A (ko) 2012-09-10
ES2597027T3 (es) 2017-01-13
EA201290608A1 (ru) 2013-02-28
BR112012016758B1 (pt) 2020-04-28
CA2786460A1 (en) 2011-07-14
JPWO2011083817A1 (ja) 2013-05-13
EP2523530A1 (en) 2012-11-14
EP2523530B1 (en) 2016-07-13
ZA201205734B (en) 2013-04-24
MX2012007911A (es) 2012-09-07
JP5403071B2 (ja) 2014-01-29
MX339779B (es) 2016-06-08
US9604272B2 (en) 2017-03-28
AU2011204165A1 (en) 2012-08-02
WO2011083817A1 (ja) 2011-07-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA024314B1 (ru) Катушка для индукционного нагрева, устройство и способ изготовления обработанной детали
US10016802B2 (en) Method and apparatus for manufacturing a bent product
CA2786458C (en) Method and apparatus for manufacturing a bent member
CA2682815C (en) Method of manufacturing a bent product and an apparatus and a continuous line for manufacturing the same
JP5303887B2 (ja) 電縫鋼管の熱処理方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ BY KZ KG MD TJ TM

PD4A Registration of transfer of a eurasian patent in accordance with the succession in title
TC4A Change in name of a patent proprietor in a eurasian patent