EA021450B1 - Способ и устройство для нанесения покрытий на трубы и участки труб - Google Patents

Способ и устройство для нанесения покрытий на трубы и участки труб Download PDF

Info

Publication number
EA021450B1
EA021450B1 EA201170445A EA201170445A EA021450B1 EA 021450 B1 EA021450 B1 EA 021450B1 EA 201170445 A EA201170445 A EA 201170445A EA 201170445 A EA201170445 A EA 201170445A EA 021450 B1 EA021450 B1 EA 021450B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
pipe
pipe section
polymer
trolley
die
Prior art date
Application number
EA201170445A
Other languages
English (en)
Other versions
EA201170445A1 (ru
Inventor
Лейф Лейден
Свен Сьёберг
Рауно Смотт
Original Assignee
Упонор Инфра Ою
Бореалис Аг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Упонор Инфра Ою, Бореалис Аг filed Critical Упонор Инфра Ою
Publication of EA201170445A1 publication Critical patent/EA201170445A1/ru
Publication of EA021450B1 publication Critical patent/EA021450B1/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/02—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by baking
    • B05D3/0254—After-treatment
    • B05D3/0281—After-treatment with induction heating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/14—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to metal, e.g. car bodies
    • B05D7/148—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to metal, e.g. car bodies using epoxy-polyolefin systems in mono- or multilayers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/02—Seam welding; Backing means; Inserts
    • B23K9/028—Seam welding; Backing means; Inserts for curved planar seams
    • B23K9/0282—Seam welding; Backing means; Inserts for curved planar seams for welding tube sections
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07—Flat, e.g. panels
    • B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
    • B29C48/151—Coating hollow articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
    • B29C48/157—Coating linked inserts, e.g. chains
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/252—Drive or actuation means; Transmission means; Screw supporting means
    • B29C48/2528—Drive or actuation means for non-plasticising purposes, e.g. dosing unit
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/266—Means for allowing relative movements between the apparatus parts, e.g. for twisting the extruded article or for moving the die along a surface to be coated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/303—Extrusion nozzles or dies using dies or die parts movable in a closed circuit, e.g. mounted on movable endless support
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/34—Methods of heating
    • C21D1/42—Induction heating
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L13/00—Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints
    • F16L13/02—Welded joints
    • F16L13/0254—Welded joints the pipes having an internal or external coating
    • F16L13/0272—Welded joints the pipes having an internal or external coating having an external coating
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L58/00—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation
    • F16L58/02—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation by means of internal or external coatings
    • F16L58/04—Coatings characterised by the materials used
    • F16L58/10—Coatings characterised by the materials used by rubber or plastics
    • F16L58/1054—Coatings characterised by the materials used by rubber or plastics the coating being placed outside the pipe
    • F16L58/1072—Coatings characterised by the materials used by rubber or plastics the coating being placed outside the pipe the coating being a sprayed layer
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L58/00—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation
    • F16L58/02—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation by means of internal or external coatings
    • F16L58/04—Coatings characterised by the materials used
    • F16L58/10—Coatings characterised by the materials used by rubber or plastics
    • F16L58/1054—Coatings characterised by the materials used by rubber or plastics the coating being placed outside the pipe
    • F16L58/109—Coatings characterised by the materials used by rubber or plastics the coating being placed outside the pipe the coating being an extruded layer
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L58/00—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation
    • F16L58/18—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation specially adapted for pipe fittings
    • F16L58/181—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation specially adapted for pipe fittings for non-disconnectible pipe joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/04—Tubular or hollow articles
    • B23K2101/06—Tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/34—Coated articles, e.g. plated or painted; Surface treated articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
    • B29C35/0805—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation
    • B29C2035/0811—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation using induction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
    • B29C35/0805—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation
    • B29C2035/0822—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation using IR radiation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/9258—Velocity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/9258—Velocity
    • B29C2948/926—Flow or feed rate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819—Location or phase of control
    • B29C2948/92857—Extrusion unit
    • B29C2948/92904—Die; Nozzle zone
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B29C35/04—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould using liquids, gas or steam
    • B29C35/045—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould using liquids, gas or steam using gas or flames
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
    • B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
    • B29C48/19—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their edges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/04—Polymers of ethylene
    • B29K2023/06—PE, i.e. polyethylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/10—Polymers of propylene
    • B29K2023/12—PP, i.e. polypropylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/25—Solid
    • B29K2105/253—Preform
    • B29K2105/256—Sheets, plates, blanks or films
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00—Tubular articles
    • B29L2023/22—Tubes or pipes, i.e. rigid
    • B29L2023/225—Insulated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/24—Pipe joints or couplings
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25—Process efficiency

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

Способ и устройство для нанесения покрытия на трубу (2) или участок трубы при помощи слоя по меньшей мере одного полимера. Указанный способ включает обеспечение трубы (2) или участка трубы, имеющей внешнюю поверхность, определяющую внешнюю окружность трубы или участка трубы; нанесение на внешнюю поверхность трубы или участка трубы слоя по меньшей мере одного полимерного материала в расплавленном состоянии при помощи экструзионной головки (3), установленного на тележке, выполненной с возможностью перемещения вдоль внешней окружности трубы (2) или участка трубы; и перемещение тележки по меньшей мере вдоль части внешней окружности во время нанесения полимерного материала с образованием слоя, покрывающего по меньшей мере часть поверхности трубы (2) или участка трубы. Внешнюю поверхность трубы или участка трубы местно нагревают при помощи индукционного нагревателя перед нанесением полимерного материала на указанную поверхность. Изобретение особенно подходит для нанесения покрытий на соединения трубопроводов при монтаже.

Description

Настоящее изобретение относится к способу нанесения покрытия на трубу или участок трубы согласно вводной части п. 1.
Согласно такому способу слой по меньшей мере одного полимерного материала наносят на поверхность трубы или участка трубы таким образом, чтобы он покрывал по меньшей мере часть внешней поверхности указанной трубы или участка трубы.
Настоящее изобретение также относится к устройству для нанесения полимерного покрытия на поверхность трубы согласно вводной части п.16.
Стальные трубы с покрытием в виде слоев полимеров, таких как полиэтилен или полипропилен, длительное время применяют в трубопроводах для нефти и газа. Указанные виды труб характеризуются механической прочностью и хорошей коррозионной стойкостью на участках трубы, имеющих покрытие. Такие трубы обычно сваривают между собой при помощи методики ДСФ (дуговой сварки под флюсом) для получения трубопровода с тем, чтобы облегчить формирование сварного соединения труб в месте сборки, часть длины трубы на обоих концах при производстве обычно оставляют без покрытия, а полимерное покрытие наносят на остальную поверхность трубы.
Полученные сваркой при монтаже соединения, т.е. соединения, созданные на местах сборки, чувствительны к коррозии. По этой причине слой покрытия должен также распространяться на кольцевой сварной шов и прилегающие не имеющие покрытия части труб, так чтобы полностью покрыть сварное соединение и защитить его от воздействия влаги и воды в окружающей среде.
В данной области техники известно несколько способов получения защитных покрытий соединений, полученных сваркой при монтаже. Обычно на сварные соединения наносят пленку покрытия из полиэтиленовой пленки (усадочный рукав), которую можно обернуть путем усадки вокруг соединения для защиты шва. Указанный способ нанесения покрытий используют примерно в 65% свариваемых при монтаже стальных труб с полиэтиленовым покрытием. Другим вариантом является нанесение на кольцевой сварной шов покрытия из уретановой или эпоксидной смолы. Указанные покрытия можно нанести путем распыления на трубу при помощи пистолета-распылителя. Альтернативные способы включают машинную обмотку, обмотку лентой с расплавлением на поверхности, ручную обмотку и литье под давлением. Некоторые из указанных методик приводят к получению хорошего покрытия, но применение их в полевых условиях затруднительно, если вообще возможно; некоторые не дают адекватной защиты от коррозии.
Задачей настоящего изобретения является устранение по меньшей мере части проблем, относящихся к данной области техники, и обеспечение нового способа нанесения покрытий на трубы.
Другой задачей настоящего изобретения является обеспечение нового вида устройства для нанесения покрытий на трубы.
В основу настоящего изобретения положена идея нанесения по меньшей мере одного полимерного материала в форме расплавленной пленки или листа из движущейся фильеры или экструзионной головки на поверхность трубы или участка трубы. В частности, расплавленную пленку или лист полимера наносят на трубу из фильеры, установленной на тележке, выполненной с возможностью передвижения вдоль внешней окружности трубы или участка трубы. Дополнительно, для усиления адгезии полимерного материала к наружной поверхности трубы или участка трубы ограниченную часть поверхности нагревают при помощи индукционного нагрева, до нанесения полимерной пленки или листа или одновременно с нанесением.
Устройство согласно настоящему изобретению содержит подвижную тележку, выполненную с возможностью перемещения вдоль внешней окружности трубы или участка трубы;
щелевую фильеру, присоединенную к источнику расплавленного полимера и установленную на подвижной тележке, для нанесения слоя полимера в виде расплава на поверхность трубы или участка трубы;
приспособление для индукционного нагрева, размещенное перед фильерой в направлении движения тележки.
Дополнительно указанное устройство включает, в комбинации с указанными выше признаками, выравнивающее приспособление для выравнивания слоя расплава полимера, сформированного на поверхности трубы или участка трубы.
Более конкретно, способ согласно настоящему изобретению в общем характеризуется признаками, указанными в отличительной части п.1.
Устройство согласно настоящему изобретению характеризуется признаками, указанными в отличительной части п.16.
Настоящее изобретение обеспечивает значительные преимущества. Так, указанный способ и устройство согласно настоящему изобретению можно применять для нанесения покрытия на монтажные соединения трубопроводов, а также их можно использовать для других применений, связанных с нанесением покрытия, в которых необходимо наносить слой полимерного материала на поверхность трубы или подобное основание. Следовательно, настоящее изобретение также можно применять для восстановления различных полимерных покрытий. Устройство является легким, удобным для оператора и легко
- 1 021450 применимым в полевых условиях. Описанное ниже оборудование можно перемещать и эксплуатировать при помощи грузовика с прицепом и вертикальным погрузчиком для бревен - все оборудование помещается на прицепе. Вертикальный погрузчик для бревен можно применять для перемещения тента, защищающего покрываемую область и фильеру, и платформы от одного соединения к следующему. В охлаждении в большинстве случаев нет необходимости, но его можно обеспечить, например, при помощи обдува воздухом или влажной ткани. Область с нанесенным покрытием легко можно отремонтировать, при необходимости, при помощи переносного сварочного аппарата.
Важно, что при применении настоящего способа и устройства для получения покрытий в полевых условиях результат будет настолько же хорошим, как в случае фабричного покрытия, и настоящее изобретение полностью применимо в полевых условиях, учитывая все погодные условия. Настоящее изобретение можно применять для нанесения покрытий на участки труб или целые трубы. Настоящее изобретение также можно применять для нанесения покрытия на область, окружающую сварное или выполненное иным способом соединение между двумя трубами, как будет обсуждаться ниже.
Приспособление для местного индукционного нагрева устранит потребность в отдельной (стационарной) стадии или установке нагревания.
Благодаря применению местного индукционного нагрева также возможно уменьшить суммарное потребление энергии, необходимой для нагревания области нанесения покрытия. В некоторых случаях можно добиться уменьшения суммарного потребления энергии примерно на 50-90%. Приспособление для местного индукционного нагрева можно дополнительно применять как для предварительного нагревания, так и для рабочего нагревания трубы. Предварительный нагрев будет способствовать поперечному связыванию грунтовки.
При помощи индукционного нагревания температуру предварительного нагрева будет легко регулировать в зависимости от внешней температуры в месте установки. Так, в некоторых местах (в теплом климате) может быть достаточной температура менее 150°С, тогда как в холодном климате могут потребоваться температуры выше 200°С.
Далее настоящее изобретение будет рассмотрено более подробно при помощи подробного описания и со ссылками на сопроводительные чертежи.
На фиг. 1 показан вид сбоку конструкции устройства для нанесения покрытия согласно одному из вариантов реализации настоящего изобретения, в котором подвижная фильера расположена на тележке, снабженной промежуточной емкостью для расплавленного полимера.
На фиг. 2 показан вид в перспективе того же варианта реализации.
На фиг. 3а-3с показан процесс экструзии полимерной пленки на поверхность при помощи одного из вариантов реализации настоящего изобретения, при котором расплавленную пленку полимера экструдируют на поверхность трубы при помощи подвижной фильеры, непосредственно присоединенной к экструдеру.
Способ согласно настоящему изобретению для нанесения покрытия на трубу или участок трубы при помощи слоя полимера в общем включает комбинации следующих стадий:
обеспечение трубы или участка трубы, имеющей внешнюю поверхность, определяемую внешней окружностью трубы или участка трубы;
нанесение на внешнюю поверхность трубы или участка трубы слоя по меньшей мере одного полимерного материала в расплавленном состоянии при помощи фильеры или экструзионной головки, установленной на тележке, выполненной с возможностью перемещения вдоль внешней окружности трубы или участка трубы; и перемещение тележки вдоль по меньшей мере части внешней окружности во время нанесения полимерного материала с образованием слоя, покрывающего по меньшей мере часть поверхности трубы или участка трубы.
Согласно одному варианту реализации способ согласно настоящему изобретению применяют для получения полимерного слоя, имеющего заранее заданную ширину или охват, в соответствии с чем материал наносят на поверхность трубы или участка трубы при помощи щелевой фильеры, имеющей ширину зазора щели, по существу, соответствующую заранее заданной ширине слоя.
Обычно заранее заданная ширина слоя составляет от 10 до 2500 мм, в частности примерно от 50 до 1000 мм, обычно примерно от 100 до 750 мм.
На практике, пленку расплавленного полимера, нанесенную на поверхность трубы или участка трубы, выравнивают после нанесения. Благодаря выравниванию полимерного материала возможно до некоторой степени регулировать толщину слоя, так чтобы она соответствовала заранее выбранной толщине покрытия. Однако важно, что путем выравнивания можно удалить любые воздушные карманы между слоем полимера и поверхностью, на которую нанесено покрытие, и добиться плотного и герметичного покрытия.
Выравнивание можно осуществлять вручную или при помощи отдельного приспособления. Однако в особенно предпочтительном варианте реализации подвижная тележка снабжена выравнивающим приспособлением, как будет более подробно изложено ниже.
- 2 021450
Согласно предпочтительному варианту реализации тележка движется вдоль внешней окружности трубы или участка трубы на расстояние, по существу, соответствующее заранее выбранной длине полимерного покрытия. Предпочтительно, чтобы тележка перемещалась по меньшей мере на 180° и, в частности, по меньшей мере на 360° вдоль внешней окружности трубы или участка трубы для создания полимерного слоя, покрывающего половину внешней поверхности вдоль внешней окружности или всю указанную поверхность. Один вариант реализации выполнен с возможностью нанесения нескольких последовательно обматывающих слоев, например, путем перемещения тележки по спиралевидному пути вдоль внешней окружности трубы или участка трубы для создания полимерного слоя. В таком случае особенно благоприятным является создание каждого последующего слоя, частично перекрывающего предшествующий слой, благодаря чему можно получить герметичный и плотный изолирующий слой. Для получения спиралевидного пути трубу можно подвергать переносу вдоль своей оси во время нанесения покрытия.
Полимерная пленка может иметь любые желаемые размеры, но обычно она имеет толщину в диапазоне от 0,01 до 10 мм, предпочтительно примерно 0,1-7 мм, в частности примерно 0,5-5 мм. Ширина пленки составляет примерно от 1 до 1500 мм, предпочтительно примерно от 5 до 1250 мм, в частности примерно от 10 до 1000 мм. Длина преимущественно составляет примерно от 1/4 длины внешней окружности до 20-кратной длины внешней окружности, хотя ограничения отсутствуют. В общем, например, для нанесения покрытия на полученное сваркой при монтаже соединение достаточно примерно от 1 до 10 последовательных слоев частично перекрывающейся полимерной пленки.
Покрытие может включать пленку только одного полимерного материала, но также может быть образовано многослойной структурой, в которой имеются пленки двух или более полимерных материалов.
По меньшей мере одна из указанных пленок может представлять собой вспененный полимер. Обычно поверхность или поверхностный слой покрытия состоит из твердого полимерного слоя.
Как уже отмечено выше, полимерный материал наносят в виде расплавленной пленки. Пленку предпочтительно получают при помощи экструзионной головки или экструзионной фильеры, выполненной с возможностью создания из расплавленного полимерного материала полимерной пленки, имеющей ширину, по существу, соответствующую заранее выбранной ширине слоя покрытия. Любая фильера, такая как щелевая фильера, способная производить расплавленную пленку или лист полимерного материала, подходит для применения и включена в определение экструзионная фильера или экструзионная головка. Т.е. указанный термин предназначен обозначать любую фильеру или экструзионную головку, способную создавать пленку из подаваемого полимерного расплава. Естественно, также можно применять многослойные фильеры или экструзионные головки.
Как известно в данной области техники, поперечное сечение протока на входе в щелевую фильеру обычно представляет собой круг или прямоугольник с малым отношением ширины к высоте. В фильере это исходное поперечное сечение постепенно превращается в прямоугольник с большим отношением ширины к высоте, необходимый для экструзии листа. Г еометрия канала в щелевой фильере разработана таким образом, чтобы обеспечить равномерную скорость на выходе из фильеры.
Фильера присоединена по меньшей мере к одному источнику расплавленного полимерного материала. Указанный источник обычно выбран из группы экструдеров, подогреваемых шнековых смесителей и емкостей для хранения. Для получения многослойной пленки возможно присоединить фильеру к двум или более источникам полимерного материала.
Одним из типичных источников расплавленного полимера является обычный экструдер, в котором исходный материал, содержащий гранулы полимера, нагревают перед подачей при помощи подающего шнека в экструзионное приспособление. Возможно присоединить фильеру к экструдеру для обеспечения прямой подачи расплавленного полимера в фильеру. Экструдер можно заменить подогреваемым шнековым смесителем, который можно заполнять гранулами полимера и в котором полимер можно расплавлять. Данный шнековый смеситель можно установить на тележке.
Вместо прямой подачи нагретый полимерный расплав можно промежуточно хранить на тележке. Указанное промежуточное хранение можно осуществить, например, при помощи цилиндра, наполненного расплавленной полимерной массой и из которого указанную массу можно выдавливать через фильеру на трубу. Цилиндр обогревают и/или хорошо изолируют, и он может быть установлен на том же каркасе, что и фильера. Цилиндр можно нагревать при помощи нагревателей электросопротивления, расположенных вокруг цилиндра. Для опорожнения промежуточной емкости для хранения предпочтительно предусмотрен поршень, с гидравлическим или пневматическим приводом, т.е. в общем любым устройством для создания давления, или с электрически приводом. Вместо поршня можно применять шнек. Согласно одному предпочтительному варианту реализации емкость для промежуточного хранения выполнена с возможностью замены, как картридж, что облегчает замену полимера во время работы.
Толщину полимерного покрытия можно регулировать путем регулирования толщины полимерной пленки, экструдируемой из фильеры. Расстояние между кромками (ширина зазора) в общем составляет от 0,1 до 50 мм, предпочтительно примерно от 1 до 10 мм, в частности примерно от 1,5 до 5 мм. Как вариант, также возможно применение тележки, способной к перемещению с регулируемой скоростью для
- 3 021450 контроля толщины пленки, экструдируемой из экструзионной головки, при помощи скорости тележки. В этом случае полимерный материал обычно экструдируют из щелевой фильеры, по существу, с постоянной скоростью экструзии. Естественно, можно применять комбинацию двух этих вариантов.
Скорость тележки легко можно регулировать. В зависимости от толщины пленки и расхода полимерного материала она обычно составляет примерно 0,01-20 м/мин, например приблизительно 0,1-5 м/мин, в частности примерно 0,3-2 м/мин.
На толщину полимерного слоя - и адгезию указанного слоя к трубе или участку трубы - также можно воздействовать при помощи выравнивающего приспособления, применяемого для разглаживания и выравнивания полимерного слоя, нанесенного на поверхность. Выравнивающее приспособление обычно прикладывает силу в общем перпендикулярно полимерному материалу. Указанное выравнивающее приспособление может представлять собой, например, валик или нож.
Согласно одному из вариантов реализации валик имеет центральную ось и эластичную поверхность. Поверхность можно регулировать в направлении центральной оси, чтобы поверхность соответствовала профилю трубы или участка трубы в той части, на которую наносят покрытие. Для указанной цели валик может включать цельный валик/цилиндр или может быть образован несколькими цилиндрическими секциями с одинаковым или даже с немного различными диаметрами. Эластичную поверхность можно получить путем применения силиконовых или резиноподобных материалов. В общем, твердость эластичной поверхности по Шору составляет примерно от 10 до 30 А.
Выравнивающее приспособление в виде ножа также может быть жестким или эластичным, предпочтительно эластичным.
В общем предпочтительно, чтобы поверхность выравнивающего приспособления была выполнена с возможностью следования форме верхней поверхности трубы или участка трубы таким образом, чтобы плотно разглаживать полимерный слой по поверхности. Поверхность выравнивающего приспособления также приспособлена к адгезивным свойствам расплавленного полимера для обеспечения легкого отделения.
Согласно одному конкретному предпочтительному варианту реализации, уже упомянутому выше, выравнивающее приспособление установлено на той же подвижной тележке, что и экструзионная головка/щелевая фильера. Один из способов осуществления указанного варианта реализации включает экструзию из щелевой фильеры пленки на выравнивающее приспособление и перенос ее с выравнивающего приспособления на внешнюю поверхность трубы или участка трубы. В этом случае выравнивающее приспособление действует как аппликатор и разглаживает и выравнивает пленку во время переноса ее на поверхность трубы или участка трубы.
Однако возможно наносить полимерную пленку на внешнюю поверхность трубы или участка трубы и непосредственно из щелевой фильеры, например, путем бесконтактного нанесения покрытия (нанесение покрытия поливом), при котором плоское выравнивающее приспособление применяют для разглаживания слоя полимера, нанесенного на поверхность.
Согласно предпочтительному варианту реализации полимерный материал наносят на поверхность, включающую, по меньшей мере частично, непокрытую часть покрытой полимером стальной трубы. Участок трубы может включать кольцевой сварной шов между двумя смежными трубами, которые сварены между собой. На кольцевой сварной шов и смежные части стальной трубы без покрытия, включая примыкающие концы полимерного покрытия, наносят покрытие для плотной изоляции кольцевого сварного шва от действия воздуха, влаги и воды.
Другие пути применения настоящего изобретения включают восстановление полимерных покрытий, нанесение покрытий, по существу, на любые полимерные трубы, а также на трубы из материалов, отличных от полимеров, таких как металлы.
Согласно предпочтительному варианту реализации подвижную тележку можно направлять для движения вдоль внешней окружности трубы или участка трубы при помощи притягивающих и направляющих приспособлений. Примеры таких приспособлений приведены ниже в виде цепей для фрикционной передачи, но также можно применять различные ремни и проволоку. Естественно, тележку можно прижимать и перемещать вдоль внешней окружности также вручную или при помощи внешних опорных и управляющих конструкций.
Согласно особенно предпочтительному варианту реализации внешнюю поверхность трубы или участка трубы нагревают непосредственно перед нанесением расплавленного полимерного материала. Обычно внешнюю поверхность нагревают до температуры в диапазоне от 60 до 300°С, в частности примерно до 80-250°С, перед нанесением покрытия.
В контексте настоящего изобретения нагретый непосредственно перед подразумевает, что температура нагретой области не падает значительно после нагревания и перед нанесением покрытия. Обычно температуре не позволяют упасть более чем на 20% от температуры, до которой поверхность была нагрета. Согласно одному предпочтительному варианту реализации температуре позволяют упасть на 20° или менее, предпочтительно на 10° или менее, в частности на 5° или менее.
Во всех указанных выше путях применения трубу или участок трубы покрывают по меньшей мере
- 4 021450 одним термопластическим полимером, например одним, выбранным из группы, состоящей из полиолефинов, в частности полиэтилена и полипропилена, и модифицированных полиолефинов. Один класс особенно интересных полимеров составляют применяемые отдельно полиолефины, более подробно описанные в нашей также рассматриваемой заявке на патент ЕР 06010822, озаглавленной Структура, содержащая полиолефиновый слой или профиль с улучшенной адгезией (§йис1иге сошргыпд Ро1уо1ейи Ьауег ог Ргой1е χνίΐΐι Еийаисеб ЛбНеДоп). поданной 26.05.2006, содержание которой включено в настоящую заявку посредством ссылки. Указанные полиолефины содержат группы, способствующие адгезии, в частности полярные группы, например группы, выбранные из группы акрилатов, таких как метилакрилаты, метилметакрилаты, пропилакрилаты, бутилакрилаты, карбоновые кислоты, такие как малеиновая кислота, и амины.
Полиолефины, содержащие способствующие адгезии, предпочтительно полярные группы, можно, например, получить путем сополимеризации олефиновых мономеров с сомономерными соединениями, несущими такие группы, или путем прививки соответствующих соединений на полиолефиновую основную цепь после получения полиолефина. Если для получения полиолефина с группами, способствующими адгезии, применяют сополимеризацию, предпочтительно получать полярный сополимер, включающий сополимер этилена с одним или несколькими сомономерами, выбранными из С1-С6-алкилакрилатов, С1-С6-алкилметакрилатов, мономеров с гидроксильными функциональными группами, мономеров с ангидридными функциональными группами, например 2-гидроксиэтил (мет)акрилат, акриловые кислоты, метакриловые кислоты, винилацетат и винилсиланы. Например, полярный сополимер также может представлять собой терполимер этилена, одного из указанных выше мономеров и винилсилана. Сополимер может также содержать иономерные структуры (например, как в полимерах типа 8ийуи от ЭиРоШ).
Если для получения полиолефина с группами, способствующими адгезии, применяют прививку, в качестве агента для осуществления прививки, можно применять любой подобный агент, который, как известно специалисту в данной области техники, подходит для указанного применения.
Предпочтительно кислотный агент для осуществления прививки представляет собой ненасыщенную карбоновую кислоту или производное указанной кислоты, такое как ангидриды, сложные эфиры и соли (как металлов, так и неметаллов). Предпочтительно ненасыщенная группа находится в сопряжении с карбоксильной группой. Примеры указанных агентов для осуществления прививки включают винилсиланы, акриловую кислоту, метакриловую кислоту, фумаровую кислоту, малеиновую кислоту, надиковую кислоту, цитраконовую кислоту, итаконовую кислоту, кротоновую кислоту, а также ангидриды, соли металлов, сложные эфиры, амиды или имиды указанных соединений.
Предпочтительными агентами для осуществления прививки являются малеиновая кислота, производные малеиновой кислоты, такие как ангидрид малеиновой кислоты, и в особенности ангидрид малеиновой кислоты.
Прививку можно осуществлять при помощи любого известного в данной области техники процесса, такого как графт сополимеризация в расплаве в отсутствие растворителя или в растворе, или в дисперсии, или в кипящем слое. Предпочтительно прививку проводят в нагреваемом экструдере или смесителе, например, как описано в И8 3236917, И8 4639495, И8 4950541 или И8 5194509. Содержание указанных документов включено в настоящее описание посредством ссылки. Предпочтительно прививку проводят в двухшнековом экструдере, как описано в И8 154950541.
Прививку можно проводить в присутствии или в отсутствие радикального инициатора, но предпочтительно проводить прививку в присутствии радикального инициатора, такого как органический пероксид, органический пероксисложный эфир или органический гидропероксид.
Как указано, предпочтительно полярные группы в полиолефине выбраны из акрилатов, например метилакрилатов, метилметакрилатов, пропилакрилатов, бутилакрилатов, карбоновых кислот, таких как малеиновая кислота, и аминов.
Основной полимерный материал состоит или из одного типа полиолефина, или из смеси двух или более типов полиолефинов. Предпочтительно полиолефин основного полимерного материала состоит из гомо- или сополимера этилена и/или гомо- или сополимера пропилена или из смеси указанных полимеров. Концентрация групп, способствующих адгезии в полиолефине, обычно составляет от 0,01 до 5,0 мол.%, предпочтительно примерно от 0,02 до 1,0 мол.% от общего количества олефиновых мономеров в композиции полиолефина.
Способы, обсуждаемые выше, предпочтительно осуществляют, вначале нагревая внешнюю поверхность трубы или участка трубы. Путем нагревания поверхности можно добиться лучшего прилипания пленки к внешней поверхности. Температуру выбирают в зависимости от свойств полимера и времени нагревания. В общем случае нет необходимости нагревать поверхность до температуры плавления полимера.
Предпочтительно поверхность трубы нагревают до температуры в диапазоне от 60 до 300°С перед нанесением покрытия. Нагревание поверхности осуществляют при помощи нагревательного приспособления, установленного на тележке. Указанное нагревательное приспособление предпочтительно устанавливают перед выравнивающим приспособлением и фильерой в направлении движения тележки.
- 5 021450
Так, согласно предпочтительному варианту реализации нагревательное приспособление включает индукционное нагревательное приспособление, установленное на тележке. Нагревательное приспособление будет предназначено для местного нагревания поверхности.
В целом местно относится к тому факту, что нагревают только ограниченную область всей площади. Предпочтительно местно нагреваемая область простирается менее чем на половину внешней окружности трубы или участка трубы в поперечном направлении относительно центральной оси трубы.
Ширина нагреваемой области простирается только в некоторой степени за боковые границы нанесенной пленки полимера, обычно часть нагреваемой области, которая простирается в направлении, боковом по отношению к направлению движения тележки, за пределы границ пленки, составляет менее 50% от общей ширины области.
Обычно местно нагреваемая область простирается, по меньшей мере, в основном вдоль всей ширины полимерного слоя, наносимого на внешнюю поверхность.
Согласно одному из вариантов реализации местно нагреваемая область простирается в направлении движения тележки по меньшей мере на 1/72 часть, предпочтительно по меньшей мере на 1/36, в частности по меньшей мере на 1/18 часть, соответственно примерно на 5-50% всей внешней окружности трубы или участка трубы.
Нагревательное приспособление может включать нагревательный элемент для индукционного нагрева и источник питания для подачи на нагревательный элемент сигналов или импульсов тока. Нагревательный элемент индуктивно соединен с трубой или участком трубы. Элемент генерирует магнитный поток, исходя из сигнала импульса тока, для индукционного нагревания трубы или участка трубы. Согласно предпочтительному варианту реализации сигнал представляет собой сигнал импульса тока с высокочастотными гармониками.
Приспособление для индукционного нагрева можно снабдить водяным или иным охлаждением.
Примеры подходящих нагревательных приспособлений, способных обеспечить эффекты местно ограниченного нагревания, можно найти, например, в патентах США № 7034263, 7034264 и 7279665, содержание которых включено в настоящее описание посредством ссылки.
В индукционных нагревателях, например, описанного выше вида устройство, генерирующее сигнал, может представлять собой любой обычный генератор импульсов, такой как тиристор, кремниевый управляемый выпрямитель или биполярный транзистор с интегрированным затвором. Частота напряжения может составлять 50 или 60 Гц. В общем, высокочастотные гармоники в импульсах предпочтительно поддерживаются, так как присутствие указанных гармоник значительно увеличивает мощность, передаваемую посредством индукции на трубу или участок трубы.
Генератор импульсов может быть установлен на тележке или предпочтительно стационарно и соединен кабелем с нагревательным элементом на тележке.
В общем случае потребляемая мощность является умеренной - в целом достаточно подать энергию порядка от 10 Вт до 100 кВт, обычно примерно от 100 Вт до 100 кВт на трубу или участок трубы для местного индукционного нагревания.
Индукционно нагреваемая область обычно, в зависимости от диаметра трубы или участка трубы, составляет примерно от 10 до 10000 см2, в частности примерно от 100 до 5000 см2, обычно примерно от 200 до 3000 см2.
Обычно во время нагревания нагревается непокрытая область трубы, примыкающая к концу (обычно примерно от 100 до 500 мм шириной для каждой трубы), а также часть прилегающего полимерного покрытия. Ширина нагреваемой области, таким образом, в зависимости от конкретной трубы составляет примерно от 100 до 1000 мм, в частности примерно от 250 до 750 мм.
Перед нанесением покрытия на поверхность можно модифицировать поверхность трубы или участка трубы путем приведения ее в контакт с грунтовочным агентом для улучшения адгезии между полимерным слоем и поверхностью. Естественно, поверхность предпочтительно очищают до и после любой обработки. Очистку можно проводить, например, при помощи дробеструйной очистки или очистки абразивными зернами или пескоструйной очистки.
Далее некоторые варианты реализации настоящего изобретения будут более подробно рассмотрены совместно с прилагаемыми рисунками для иллюстрации применения изобретения для нанесения покрытий на полученные сваркой при монтаже соединения. На фиг. 1 и 2 используется следующая нумерация сносок:
- 6 021450
12а, 12Ь 14
15а, 15Ь
22,23 рама труба узел экструзионной головки цилиндр подачи выравнивающий валик двигатель стопорные кольца вала цепь колеса индукционный нагреватель цепенатяжное устройство звездочки цепной передачи напорный шланг
Как показано на фиг. 1 и 2, настоящее подвижное устройство для нанесения покрытия содержит раму 1, поддерживаемую двумя комплектами колес 15 для перемещения вдоль поверхности трубы 2. Тележка 1, 15а, 15Ь притянута к трубе 2 при помощи по меньшей мере одной цепи 14 - в варианте реализации, показанном на рисунке, имеются две цепи - образующей петлю вокруг трубы и имеющей длину больше, чем окружность трубы 2. Протягивание цепи 14 приводит в действие звездочки цепной передачи 22, 23 на раме, причем, по меньшей мере, некоторые из указанных звездочек жестко установлены на той же оси (валу), что и колеса 15, и удерживаются на месте при помощи стопорных колец 12а, 12Ь. Цепенатяжное устройство 19 предусмотрено для поддержания натяжения цепи, подходящего для удержания тележки 1, 15а, 15Ь, прижатой к поверхности.
В направлении движения тележка 1, 15а, 15Ь содержит нагревательное приспособление 16 (не показано на фиг. 2) в виде индукционного нагревателя. Следующим за нагревательным приспособлением расположена щелевая фильера 3, в которую поступает расплав полимера из цилиндра 4, который можно заполнять рассчитанным количеством расплава полимера, необходимым для нанесения покрытия на заранее заданную поверхность трубы. Цилиндр 4 и фильера 3 соединены при помощи напорного шланга 27. Цилиндр снабжен приспособлением для опорожнения, например поршнем, который выталкивает расплавленный полимер из цилиндра 4 через напорный шланг 27 в фильеру 3. Как отмечено выше, также можно подавать расплавленный полимер непосредственно из экструдера в фильеру, как показано на фиг. 3а-3с.
Вблизи передних колес 15а находится аппликатор/выравнивающий валик 5, который переносит полимерную пленку, экструдированную из фильеры 3, на поверхность трубы 2. На валик 5 нажимает пружина (не показана) таким образом, что валик прижат к поверхности трубы.
Тележку движет электрический двигатель 6, присоединенный к ведущим колесам 15а, 15Ь. Обычно фильера совершает один оборот вокруг трубы, однако в особых случаях можно сделать несколько витков, в зависимости от выбранной толщины слоя или комбинации материалов. Во время указанного действия на выполненное при монтаже соединение будут экструдированы расплавленные полимеры.
Как показано на фиг. 1 и 2, фильеру питает промежуточная емкость, установленная на подвижной тележке. Согласно одному из вариантов реализации стальную трубу с покрытием покрывают полиолефиновой пленкой толщиной 3 мм и шириной 500 мм со скоростью 0,7 м/мин, с суммарным расходом полимера 60 кг/ч.
На фиг. 3а-3с показана работа подвижной фильеры 36, питаемой непосредственно из экструдера 32 через напорный шланг 34. Труба, на которую наносят покрытие, имеет позиционное обозначение 30, а наносящий валик - обозначение 38. На фигурах показано, как на трубу наносят покрытие при помощи тележки, движущейся вокруг трубы.
Способ нанесения покрытия согласно настоящему изобретению можно осуществлять следующим образом.
Во-первых, поверхность трубы или участка трубы - например, выполненное при монтаже соединение между двумя стальными трубами с полиолефиновым покрытием - очищают. Очистку можно осуществить абразивными приспособлениями, например при помощи дробеструйной очистки, или очистки абразивными зернами, или пескоструйной очистки.
После стадии очистки поверхность предварительно нагревают. Можно использовать тепло, получаемое при операции сваривания труб между собой (предварительное и последующее нагревание зоны сварки). Однако, как указано выше, тележка соответствующим образом снабжена отдельным нагревательным приспособлением, в частности токопроводящим нагревательным приспособлением.
Хотя обычно дополнительного нагревания не требуется, при желании, его можно осуществить при помощи ИК-нагревателей. Также возможно нагревание газовым пламенем. Предпочтительно нагревание проводят таким образом, что нагревается только поверхность трубы.
- 7 021450
При стационарных применениях нанесения покрытия, обычно на предприятиях и баржах, можно в дополнение применять стационарное индукционное нагревание, например на стадии предварительного нагревания.
Однако, как отмечено ранее, в настоящем изобретении также возможно применять мобильные токопроводящие нагревательные приспособления как для предварительного нагревания, так и для нагревания.
Очищенную и нагретую поверхность затем обрабатывают подходящими материалами. Материалы для проекта выбирают в зависимости от технических условий; возможно пассивировать стальную поверхность, например, путем обработки хроматом или сульфатом. Как вариант или в дополнение, на поверхность можно наносить различные грунтовки. Их можно выбрать из композиций, содержащих жидкий однокомпонентный эпоксидный состав;
жидкий двухкомпонентный эпоксидный состав (основа + отвердитель); порошкообразный эпоксидный распыляемый материал; кремнийорганические материалы отдельно и кремнийорганические материалы + пассивирование.
После стадии предварительной обработки/грунтования наносят адгезивы и покровный слой (например, слой полимерного покрытия).
Обычные полимерные покрытия изготовлены на основе полиолефинов или других термопластических полимеров. Варианты реализации, приведенные в качестве примера, содержат полиэтилен, полипропилен, адгезивы в виде порошка или расплава, 8ΛΡΘ (применяемые отдельно полиолефины, т.е. материалы, которые можно применять без отдельных адгезивов). Также возможны многослойные покрытия, в которых два или более слоев наносят на поверхность одновременно или последовательно.
В полевых условиях операторам (наносящим покрытие) обычно необходимо следующее оборудование:
небольшой экструдер, предпочтительно настолько простой и легкий, насколько это возможно, для получения расплавленного полимера;
предпочтительно два цилиндра для расплавленных полимеров (один используется, второй наполняется);
устройство для струйной очитки для очистки полученной сваркой при монтаже секции; воздушный компрессор для струйной очистки или движения пневматического поршня; вышеописанное устройство для нанесения покрытия, которое притянуто к трубе предпочтительно при помощи двух цепей или эквивалентного стягивающего приспособления; источник электропитания для нагревания трубы и перекрывающейся области, предпочтительно присоединенные к фильере;
генератор электричества и гидравлическая система для работы поршня цилиндра.
При работе область применения сварного соединения можно поместить под тент.
Как обсуждалось выше, настоящее изобретение можно применять для нанесения покрытий на различные трубы. Диаметр труб можно варьировать в общем в диапазоне примерно от 200 до 3500 мм. Обычно в особенно предпочтительном варианте реализации, в котором изобретение применяют для нанесения покрытий на соединения при монтаже труб с полиолефиновым покрытием, диаметр труб находится в диапазоне примерно от 250 до 1500 мм.
Еще следует отметить, что согласно одному из вариантов реализации относительное перемещение тележки и трубы можно также получить путем вращения трубы, при этом тележка находится в неподвижном положении. Такой вариант реализации можно применять, например, в помещениях, на производстве.
Согласно одному конкретному варианту реализации индукционный нагреватель (номинальный эффект 40 кВт) применяют для предварительного нагревания и нагревания стальной трубы с полиолефиновым покрытием, имеющей диаметр 508 мм и толщину 10 мм. Предварительное нагревание проводят с эффектом 5-10%, т.е. примерно от 2 до 4 кВт, чтобы нагреть сталь до температуры 60°С перед нанесением грунтовки (ЕР). Рабочее покрытие полиэтиленом осуществляют с эффектом 35-40% от выходного эффекта нагревателя, для увеличения температуры примерно до 200°С.
Следует отметить, что при применении обычных стационарных токопроводящих нагревателей потребление энергии составляет только 15-20% от потребления настоящего местного нагревателя.

Claims (17)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. Способ нанесения покрытия на трубу (2; 30) или участок трубы в виде слоя по меньшей мере одного полимера, согласно которому обеспечивают наличие трубы (2; 30) или участка трубы, имеющей внешнюю поверхность; создают полимерную пленку посредством фильеры (3), соединенной с источником расплавленного полимера и установленной на подвижной тележке (1, 15а, 15Ь; 36);
    наносят созданную полимерную пленку на внешнюю поверхность трубы или участка трубы посредством выравнивающего приспособления (5; 38), установленного на тележке (1, 15а, 15Ь; 36), выполненной с возможностью перемещения вдоль внешней окружности трубы (2; 30) или участка трубы; и перемещают тележку (1, 15а, 15Ь; 36) по меньшей мере вдоль части внешней окружности трубы (2; 30) или участка трубы во время нанесения полимерной пленки с формированием слоя, покрывающего по меньшей мере часть поверхности трубы (2; 30) или участка трубы, причем указанную внешнюю поверхность трубы или участка трубы местно нагревают посредством индукционного нагревательного приспособления, расположенного перед фильерой (3) в направлении движения тележки, непосредственно перед нанесением указанной полимерной пленки на указанную поверхность.
  2. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что тележку (1, 15а, 15Ь; 36) перемещают по спиралевидному пути вдоль внешней окружности трубы (2; 30) или участка трубы для создания полимерного слоя, в котором каждый последующий слой частично перекрывает предыдущий слой.
  3. 3. Способ по любому из пп.1, 2, отличающийся тем, что созданную полимерную пленку выравнивают при помощи выравнивающего приспособления (5; 38), которое оказывает давление в целом перпендикулярно созданной полимерной пленке для разглаживания этой созданной полимерной пленки по наружной поверхности трубы (2; 30) или участка трубы.
  4. 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что созданную полимерную пленку экструдируют из указанной фильеры (3), по существу, с постоянной скоростью экструзии, а толщину пленки контролируют путем регулирования скорости перемещения тележки (1, 15а, 15Ь).
  5. 5. Способ по п.1, отличающийся тем, что на указанную трубу (2; 30) или участок трубы наносят покрытие по меньшей мере из одного термопластического полимера.
  6. 6. Способ по п.5, отличающийся тем, что указанный термопластический полимер выбран из группы, состоящей из полиолефинов, в частности полиэтилена и полипропилена, включая собственно полиолефины и замещенные полиолефины.
  7. 7. Способ по п.1, отличающийся тем, что внешнюю поверхность трубы (2; 30) или участка трубы нагревают до температуры в диапазоне от 80 до 300°С перед нанесением покрытия.
  8. 8. Способ по п.1, отличающийся тем, что местно нагреваемую область простирают менее чем на половину внешней окружности трубы (2; 30) или участка трубы в поперечном направлении по отношению к центральной оси трубы.
  9. 9. Способ по п.1, отличающийся тем, что местно нагреваемую область простирают, по меньшей мере, в основном вдоль всей ширины созданной полимерной пленки, наносимой на внешнюю поверхность.
  10. 10. Способ по п.1, отличающийся тем, что местно нагреваемая область простирается в направлении движения тележки по меньшей мере на 1/72 часть, предпочтительно по меньшей мере на 1/36 часть всей внешней окружности трубы (2; 30) или участка трубы.
  11. 11. Способ соединения труб, в частности стальных труб с покрытием из полиолефинов, в котором концы двух стальных труб с покрытием совмещают между собой;
    стальные трубы сваривают вместе с образованием соединения;
    на соединение наносят по меньшей мере один слой материала, способного изолировать соединение от воздуха и влаги, характеризующийся тем, что соединение снабжают покрытием при помощи способа по любому из пп.1-10.
  12. 12. Устройство для осуществления способа по пп.1-10, содержащее подвижную тележку (1, 15а, 15Ь; 36), выполненную с возможностью перемещения вдоль внешней окружности трубы (2; 30) или участка трубы;
    фильеру (3), присоединенную к источнику (4; 32) расплавленного полимера для создания полимерной пленки, причем указанная фильера установлена на подвижной тележке (1, 15а, 15Ь; 36);
    выравнивающее приспособление (5; 38), выполненное с возможностью нанесения созданной полимерной пленки на внешнюю поверхность трубы (2; 30) или участка трубы с обеспечением ее выравнивания и разглаживания, причем указанная тележка дополнительно несет индукционное нагревательное приспособление, размещенное перед фильерой в направлении движения тележки.
  13. 13. Устройство по п.12, отличающееся тем, что тележка (1, 15а, 15Ь; 36) выполнена с возможностью перемещения по меньшей мере на 360° вдоль внешней окружности трубы (2; 30) или участка трубы для
    - 9 021450 получения слоя полимера, покрывающего внешнюю поверхность вдоль внешней окружности.
  14. 14. Устройство по п.12 или 13, отличающееся тем, что фильера содержит щелевую фильеру (3), выполненную с возможностью формования полимерного материала в полимерную пленку, имеющую ширину, по существу, соответствующую заранее заданной ширине слоя покрытия.
  15. 15. Устройство по п.12, отличающееся тем, что нагревательное приспособление выполнено с возможностью нагревания области внешней поверхности, по меньшей мере, простирающейся вдоль всей ширины пленки полимера.
  16. 16. Устройство по п.12, отличающееся тем, что нагревательное приспособление выполнено с возможностью местного нагревания области, простирающейся в направлении движения тележки по меньшей мере на 1/72 часть, предпочтительно по меньшей мере на 1/36 часть всей внешней окружности трубы (2; 30) или участка трубы.
  17. 17. Устройство по п.12, отличающееся тем, что нагревательное приспособление выполнено с возможностью местного нагревания области, простирающейся менее чем на половину внешней окружности трубы (2; 30) или участка трубы в поперечном направлении по отношению к центральной оси трубы.
EA201170445A 2008-10-29 2009-10-23 Способ и устройство для нанесения покрытий на трубы и участки труб EA021450B1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP08397523A EP2181832B1 (en) 2008-10-29 2008-10-29 Method and apparatus for coating pipes and pipe sections
PCT/EP2009/063948 WO2010049353A1 (en) 2008-10-29 2009-10-23 Method and apparatus for coating pipes and pipe sections

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA201170445A1 EA201170445A1 (ru) 2012-02-28
EA021450B1 true EA021450B1 (ru) 2015-06-30

Family

ID=40473521

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA201170445A EA021450B1 (ru) 2008-10-29 2009-10-23 Способ и устройство для нанесения покрытий на трубы и участки труб

Country Status (7)

Country Link
US (1) US20110248072A1 (ru)
EP (1) EP2181832B1 (ru)
AR (1) AR074067A1 (ru)
BR (1) BRPI0920073B1 (ru)
CA (1) CA2741605C (ru)
EA (1) EA021450B1 (ru)
WO (1) WO2010049353A1 (ru)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20100178433A1 (en) * 2009-01-14 2010-07-15 Gm Global Technology Operations, Inc. Method and apparatus for applying bonding adhesive
ITMI20111104A1 (it) * 2011-06-17 2012-12-18 Saipem Spa Metodo e apparecchiatura per applicare un foglio protettivo di materiale polimerico a una tubazione
EP2570195B1 (en) 2011-09-15 2014-12-03 Borealis AG Protective polymer layer
ITMI20121679A1 (it) 2012-10-08 2014-04-09 Saipem Spa Metodo, apparecchiatura e stazione di lavoro per applicare un foglio protettivo di materiale polimerico a una tubazione e programma per elaboratore per attuare il metodo
DE102013203302B4 (de) * 2013-02-27 2015-02-19 Henkel Ag & Co. Kgaa Verfahren zum Herstellen einer Versiegelung und dessen Verwendung
US10480862B2 (en) * 2013-05-23 2019-11-19 Crc-Evans Pipeline International, Inc. Systems and methods for use in welding pipe segments of a pipeline
US11767934B2 (en) 2013-05-23 2023-09-26 Crc-Evans Pipeline International, Inc. Internally welded pipes
ITMI20131739A1 (it) 2013-10-17 2015-04-18 Saipem Spa Rullo e metodo per comprimere un foglio protettivo di materiale polimerico attorno una tubazione
ITMI20131777A1 (it) 2013-10-24 2015-04-25 Saipem Spa Metodo e dispositivo per applicare un foglio protettivo di materiale polimerico a una tubazione
ITMI20132004A1 (it) 2013-11-29 2015-05-30 Saipem Spa Apparecchiatura, stazione di lavoro e metodo per applicare un foglio protettivo di materiale polimerico a una tubazione e programma per elaboratore per attuare il metodo
US9328424B2 (en) * 2014-06-10 2016-05-03 Bhi Co., Ltd. Coating method using enamel and equipment for carrying out the method
US11458571B2 (en) 2016-07-01 2022-10-04 Crc-Evans Pipeline International, Inc. Systems and methods for use in welding pipe segments of a pipeline
US10434536B2 (en) * 2017-02-17 2019-10-08 Automatic Coating Limited Girth weld coater
US20200149674A1 (en) * 2017-05-31 2020-05-14 Dow Global Technologies Llc Method for coating a pipeline field joint
WO2019099266A1 (en) * 2017-11-16 2019-05-23 Dow Global Technologies Llc Method for coating a pipeline field joint
CN112066160B (zh) * 2020-09-09 2021-11-09 浙江医药工业设计院有限公司 一种暖通管道橡塑保温层敷设制备方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2192352C2 (ru) * 1998-11-27 2002-11-10 Сева Способ соединения двух труб из упрочненного термопластичного материала
WO2005063465A1 (de) * 2003-12-22 2005-07-14 Ads Drainage Systems Inc. Verfahren und vorrichtung zum aufbringen einer verstärkung auf ein kunststoffrohr durch ein wickelschweissverfahren
RU2279352C2 (ru) * 2001-05-21 2006-07-10 Бореалис Текнолоджи Ой Стальные трубы с покрытием из полиолефина
RU2303743C1 (ru) * 2006-06-13 2007-07-27 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Донской государственный технический университет (ДГТУ) Способ нанесения изоляционного покрытия на трубопровод и устройство для его осуществления
WO2007101818A1 (en) * 2006-03-08 2007-09-13 Socotherm S.P.A. Method for the anticorrosion coating and the thermally insulating coating of tubular bodies and conduits for the transport of fluid and apparatus for implementing such method
WO2008071773A2 (en) * 2006-12-14 2008-06-19 Saipem S.P.A. Pipe-joining method and apparatus for producing underwater pipelines, and underwater-pipeline-laying vessel comprising such an apparatus
EP1985909A1 (en) * 2007-04-25 2008-10-29 Oy KWH Pipe AB Method and apparatus for coating pipes

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1736911A (en) * 1926-05-05 1929-11-26 Gray Christian Hamilton Method of and apparatus for covering cylindrical rollers with rubber
PT34730A (ru) 1957-01-09 1900-01-01
US4639495A (en) 1981-12-21 1987-01-27 E. I. Du Pont De Nemours And Company Extruding process for preparing functionalized polyolefin polymers
US4950541A (en) 1984-08-15 1990-08-21 The Dow Chemical Company Maleic anhydride grafts of olefin polymers
US4595607A (en) * 1985-08-05 1986-06-17 Resource Engineering And Manufacturing Corp. Combined induction heating and coating system for pipe weld joints
US5194509A (en) 1986-11-20 1993-03-16 Basf Aktiengesellschaft Peroxide-free grafting of homopolymers and copolymers of ethylene having densities equal to or greater than 0.930 g/cm3, and use of the graft copolymers for the preparation of ionomers of adhesion promoters
JP3185590B2 (ja) * 1995-02-28 2001-07-11 凸版印刷株式会社 化粧シート及びその製造方法
US7279665B2 (en) 2003-07-02 2007-10-09 Itherm Technologies, Lp Method for delivering harmonic inductive power
US7034263B2 (en) 2003-07-02 2006-04-25 Itherm Technologies, Lp Apparatus and method for inductive heating
EP1580246A1 (en) * 2004-03-24 2005-09-28 The Dow Chemical Company Reactive hot melt adhesive
US20060036012A1 (en) * 2004-08-10 2006-02-16 Hayes Richard A Process for producing a wollastonite containing polyester and products and articles produced therefrom
EP2298531A1 (en) * 2009-09-17 2011-03-23 Oy KWH Pipe AB Apparatus and method for coating pipes or pipe sections
EP2570195B1 (en) * 2011-09-15 2014-12-03 Borealis AG Protective polymer layer

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2192352C2 (ru) * 1998-11-27 2002-11-10 Сева Способ соединения двух труб из упрочненного термопластичного материала
RU2279352C2 (ru) * 2001-05-21 2006-07-10 Бореалис Текнолоджи Ой Стальные трубы с покрытием из полиолефина
WO2005063465A1 (de) * 2003-12-22 2005-07-14 Ads Drainage Systems Inc. Verfahren und vorrichtung zum aufbringen einer verstärkung auf ein kunststoffrohr durch ein wickelschweissverfahren
WO2007101818A1 (en) * 2006-03-08 2007-09-13 Socotherm S.P.A. Method for the anticorrosion coating and the thermally insulating coating of tubular bodies and conduits for the transport of fluid and apparatus for implementing such method
RU2303743C1 (ru) * 2006-06-13 2007-07-27 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Донской государственный технический университет (ДГТУ) Способ нанесения изоляционного покрытия на трубопровод и устройство для его осуществления
WO2008071773A2 (en) * 2006-12-14 2008-06-19 Saipem S.P.A. Pipe-joining method and apparatus for producing underwater pipelines, and underwater-pipeline-laying vessel comprising such an apparatus
EP1985909A1 (en) * 2007-04-25 2008-10-29 Oy KWH Pipe AB Method and apparatus for coating pipes

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Э. Фишер. Экструзия пластических масс. Москва, Издательство "Химия", 1970, с. 176-177, 181 *

Also Published As

Publication number Publication date
EP2181832B1 (en) 2012-06-27
BRPI0920073B1 (pt) 2019-05-28
CA2741605C (en) 2017-03-14
US20110248072A1 (en) 2011-10-13
CA2741605A1 (en) 2010-05-06
EA201170445A1 (ru) 2012-02-28
EP2181832A1 (en) 2010-05-05
AR074067A1 (es) 2010-12-22
WO2010049353A1 (en) 2010-05-06
BRPI0920073A2 (pt) 2016-07-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA021450B1 (ru) Способ и устройство для нанесения покрытий на трубы и участки труб
US8932681B2 (en) Method and apparatus for coating pipes
US5026451A (en) Method and apparatus for applying thermo-plastic protective coating to pipes
US9186838B2 (en) Apparatus and method for coating pipes or pipe sections
US9441768B2 (en) Pipe-joining apparatus for producing underwater pipelines
US9956583B2 (en) Method and device for applying protective sheeting of polymer material to a pipeline
US5720834A (en) Method for covering a pipeline by wrapping
AU2013328292B2 (en) Method, device and work station for applying protective sheeting of polymer material to a pipeline, and computer program for implementing such a method
US6200397B1 (en) Method and apparatus for strip anode wrapping for cathodic protection of tubular members
CA1321455C (en) Method and apparatus for applying thermoplastic protective coating to pipes
NO315080B1 (no) Fremgangsmåte for å reparere plastbelegg på metallrör
JPH01130934A (ja) 溶接ビードのある防食被覆鋼管の製造装置
JPH0811206B2 (ja) 管体防食溶射被覆方法
CA2233599C (en) Process for repairing plastic coatings of metal pipes
MXPA98002928A (en) Process for repairing plastic coatings of metal pipes

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ KG MD TJ TM

MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): BY KZ RU