EA013735B1 - Композиция для нанесения теплоизоляционного покрытия и способ ее приготовления - Google Patents
Композиция для нанесения теплоизоляционного покрытия и способ ее приготовления Download PDFInfo
- Publication number
- EA013735B1 EA013735B1 EA200901518A EA200901518A EA013735B1 EA 013735 B1 EA013735 B1 EA 013735B1 EA 200901518 A EA200901518 A EA 200901518A EA 200901518 A EA200901518 A EA 200901518A EA 013735 B1 EA013735 B1 EA 013735B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- composition
- microspheres
- aminopropyltriethoxysilane
- aminoisopropyltriethoxysilane
- mixture
- Prior art date
Links
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
Задача изобретения заключается в создании композиции, обладающей продолжительным сроком хранения без потери однородности, а также в разработке способа ее приготовления до состояния, пригодного для непосредственного использования для нанесения покрытия, который максимально позволит сохранить целостность стеклянных, керамических и зольных микросфер с изолированными полостями. Композиция для нанесения теплоизоляционного покрытия включает, мас.%: пленкообразующий состав в виде водной стиролакриловой или акриловой дисперсии с содержанием твердого вещества 50±1% 2,15-59,2; стеклянные, и/или керамические, и/или зольные с изолированными полостями микросферы с гидрофильным водостойким покрытием из смеси аминопропилтриэтоксисилана и аминоизопропилтриэтоксисилана с добавлением тетраэтоксисилана 5,25-41,14; наполнитель 1,83-65,51; целлюлозный и полимерный загустители 1,0-2,83; диспергатор 0,2-0,6; пеногаситель 0,52-0,85; ингибитор коррозии 0,35-1,2; коалесцент 0,1-1,53; консервирующую добавку 0,08-0,41; воду до 100. Способ приготовления композиции включает предварительное приготовление пигментной пасты на водной основе из наполнителя с добавлением диспергатора и первой части пеногасителя. Композицию готовят загрузкой в смеситель пленкообразующего состава в виде водной стиролакриловой или акриловой дисперсии и последовательное добавление при перемешивании в пленкообразующий состав первой группы компонентов, включающей вторую часть пеногасителя, пигментную пасту, целлюлозный загуститель и ингибитор коррозии. Потом осуществляют добавление несколькими частями микросфер, а затем - последовательное добавление второй группы компонентов, включающей третью часть пеногасителя, коалесцент, полимерный загуститель, а также консервирующую добавку. Затем проводят окончательное перемешивание и последующую расфасовку.
Description
Изобретение относится к производству лакокрасочных материалов, а конкретно к композиции для нанесения теплоизоляционного покрытия и способу ее приготовления. Композиция может быть использована для нанесения теплоизоляционного покрытия на бетонные, оштукатуренные, металлические поверхности зданий и сооружений различного назначения, в том числе на поверхности оборудования химического производства, на трубопроводы и иные объекты, эксплуатируемые внутри или вне помещений.
Известна композиция на основе водной дисперсии полимерного материала, наполненная полыми микросферами, которая предназначена для получения антикоррозионного и теплоизоляционного покрытия (ВИ № 2304156 С1, МПК 609Ό 5/02, 2007).
Известное техническое решение предусматривает использование полых стеклянных керамических полимерных или техногенных микросфер, а также введение в композицию поверхностно-активных веществ, наполнителей и иных вспомогательных целевых добавок.
Приготовление известной композиции осуществляется по традиционной для лакокрасочных материалов технологии - перемешиванием в смесителе до однородного состояния всех входящих в композицию ингредиентов.
Известна также композиция для получения антикоррозионного и теплоизоляционного покрытия, включающая в своем составе полые микросферы (стеклянные, керамические, зольные, полимерные), в которой используется в качестве пленкообразующего состава водная эмульсия акрилата, стиролакрилата, бутадиенстирола, полибутадиена, полихлорвинила, полиуретана, винилацетата или их смеси (ВИ № 2304600 С2, МПК С09Э 5/02, 2007).
Эта известная композиция приготавливается также способом, не предусматривающим каких-либо особенностей, перемешиванием пленкообразующей основы до однородного состояния с микросферами, пигментным наполнителем, поверхностно-активной добавкой, а также с ингибитором ржавчины.
Вместе с тем, известен способ приготовления композиции для нанесения покрытия, который предусматривает два этапа приготовления. На первом этапе получают на основе пленкообразующего компонента, наполнителей и целевых добавок, в том числе диспергирующего компонента, пасты с использованием диспергирующего оборудования. На втором этапе осуществляют разведение пасты добавлением пленкообразующего компонента в количестве, необходимом для получения композиции требуемой вязкости, при котором в композицию также вводятся дополнительные компоненты, которые легко подвергаются смешиванию и не требуют тщательного диспергирования (ВИ № 2346967 С1, МПК С09Э 7/12 (2006.01), 20.02.2009).
Известные композиции, использующие в своем составе полые микросферы, плохо сохраняют однородность подготовленного к нанесению состава при продолжительном хранении и транспортировке, поскольку полые микросферы всплывают и/или вытесняются на поверхность по причине гидрофобности поверхностей, что особо присуще микросферам минерального типа: стеклянным, керамическим, зольным, которые наиболее предпочтительны в использовании по экономическим причинам. Кроме того, указанные микросферы при приготовлении композиции перемешиванием часто разрушаются, создавая в композиции нефункциональный осадок, ухудшающий теплозащитные свойства полученного покрытия, усложняющий ее нанесение на поверхности.
Задача изобретения заключается в создании композиции, обладающей продолжительным сроком хранения без потери однородности, а также в разработке способа ее приготовления до состояния, пригодного для непосредственного использования для нанесения покрытия, который максимально позволит сохранить целостность стеклянных, керамических и зольных микросфер с изолированными полостями.
Решение поставленной задачи обеспечивает композиция для нанесения теплоизоляционного покрытия, включающая, мас.%:
пленкообразующий состав в виде водной стиролакриловой или акриловой дисперсии с содержанием твердого вещества 50±1% 2,15-59,2;
стеклянные и/или керамические и/или зольные с изолированными полостями микросферы с гидрофильным водостойким покрытием из смеси аминопропилтриэтоксисилана и аминоизопропилтриэтоксисилана с добавлением тетраэтоксисилана 5,25-41,14;
наполнитель 1,83-65,51;
целлюлозный и полимерный загустители 1,0-2,83;
диспергатор 0,2-0,6; пеногаситель 0,52-0,85; ингибитор коррозии 0,35-1,2; коалесцент 0,1-1,53;
консервирующую добавку 0,08-0,41;
воду до 100.
В предпочтительном варианте композиция включает, мас.%:
пленкообразующий состав в виде водной стиролакриловой дисперсии с содержанием твердого вещества 50±1% 53,7;
стеклянные, и/или керамические, и/или зольные с изолированными полостями микросферы с
- 1 013735 гидрофильным водостойким покрытием из смеси аминопропилтриэтоксисилана и аминоизопропилтриэтоксисилана с добавлением тетраэтоксисилана 12,0;
наполнитель 1,83;
целлюлозный и полимерный загустители 1,0;
диспергатор 0,47; пеногаситель 0,52; ингибитор коррозии 0,35; коалесцент 1,5;
консервирующую добавку 0,08;
воду до 100.
Для приведения параметров композиции к значению рН в переделах 8-9 и плотности в пределах 0,6-0,75, наиболее оптимальных для хранения и последующего нанесения, она дополнительно может содержать аммиачный буфер в виде 10-25% водного раствора аммиака из расчета 50-150 г/т, и/или дополнительное количество полимерного загустителя, и/или дополнительное количество стеклянных, и/или керамических, и/или зольных с изолированными полостями микросфер, на которые нанесено гидрофильное водостойкое покрытие из смеси аминопропилтриэтоксисилана и аминоизопропилтриэтоксисилана с добавлением тетраэтоксисилана, и/или дополнительное количество воды.
В качестве целлюлозного загустителя в композиции предпочтительно использовать гидроксиэтилцеллюлозу, а в качестве полимерного загустителя - раствор диуретана в смеси воды с бутилдигликолем.
Композиция в предпочтительном варианте осуществления изобретения содержит минеральное масло в качестве пеногасителя;
нитрит натрия в качестве ингибитора коррозии;
биоцид в качестве консервирующей добавки;
триполифосфат натрия в качестве диспергатора;
н-бутиловый эфир дипропиленгликоля в качестве коалесцента.
Для придания различных функциональных свойств, декоративных качеств в композиции могут использоваться пигментные наполнители, наполнители, повышающие прочность покрытия, наполнители, повышающие жаростойкость покрытия, из которых предпочтительно использовать один или несколько компонентов, выбранных из группы, включающей карбонат кальция, аэросил, диоксид титана.
В предпочтительном варианте осуществления изобретения в композиции используют указанные выше микросферы со средней плотностью, лежащей в пределах 0,1-0,3 г/см3.
Покрытие микросфер из смеси аминопропилтриэтоксисилана и аминоизопропилтриэтоксисилана с добавлением тетраэтоксисилана, как правило, включает, мас.%:
аминопропилтриэтоксисилан и аминоизопропилтриэтоксисилан не менее 95,0; тетраэтоксисилан не более 3,0;
примеси - остальное.
Способ приготовления композиции для нанесения теплоизоляционного покрытия, позволяющий решить задачу изобретения и получить композицию с набором перечисленных выше функциональных компонентов с учетом охарактеризованного выше ее качественного и количественного состава, включает следующие технологические этапы:
предварительное приготовление пигментной пасты на водной основе из наполнителя на диспергирующем оборудовании с добавлением диспергатора и первой части пеногасителя;
последующее приготовление композиции при нормальной температуре и влажности, в ходе которого в вертикальный смеситель проводят загрузку пленкообразующего состава в виде водной стиролакриловой или акриловой дисперсии с содержанием твердого вещества 50±1% и последовательное добавление при перемешивании в пленкообразующий состав первой группы компонентов, включающей вторую часть пеногасителя, пигментную пасту, целлюлозный загуститель и ингибитор коррозии;
после перемешивания первой группы компонентов в течение 5-10 мин осуществляют добавление при перемешивании в течение 5-10 мин несколькими частями стеклянных, и/или керамических, и/или зольных с изолированными полостями микросфер с гидрофильным водостойким покрытием из смеси аминопропилтриэтоксисилана и аминоизопропилтриэтоксисилана с добавлением тетраэтоксисилана;
после перемешивания полученного состава в течение 2-3 мин проводят последовательное добавление в него при перемешивании второй группы компонентов, включающей третью часть пеногасителя, коалесцент, полимерный загуститель, а также консервирующую добавку;
затем проводят окончательное перемешивание состава в течение 15-40 мин и последующую расфасовку приготовленной композиции в тару.
На этапе заключительного перемешивания состава через 8-12 мин осуществляют проверку рН композиции, а также ее плотности. При необходимости добавляют для приведения параметров композиции к значению рН в переделах 8-9 и плотности в пределах 0,6-0,75 аммиачный буфер в виде 10-25% водного раствора аммиака из расчета 50-150 г/т, и/или дополнительное количество полимерного загустителя, и/или дополнительное количество стеклянных, и/или керамических, и/или зольных с изолированными полостями микросфер, на которые нанесено гидрофильное водостойкое покрытие из смеси аминопро
- 2 013735 пилтриэтоксисилана и аминоизопропилтриэтоксисилана с добавлением тетраэтоксисилана, и/или дополнительное количество воды.
В качестве диспергирующего оборудования для приготовления пигментной пасты может быть использован смеситель с дискозубчатой мешалкой или дисольвер со сменными дежами.
Предварительное нанесение на стеклянные, и/или керамические, и/или зольные с изолированными полостями микросферы гидрофильного водостойкого покрытия из смеси аминопропилтриэтоксисилана и аминоизопропилтриэтоксисилана с добавлением тетраэтоксисилана может быть реализовано следующим образом:
предварительно в вертикальной мешалке с перемешиванием в течение 10-15 мин приготавливают раствор, включающий смесь аминопропилтриэтоксисилана и аминоизопропилтриэтоксисилана с добавлением тетраэтоксисилана 25-50 мас.%, уксусную кислоту с концентрацией 80-90 мас.%-30-40 мас.%, воду - остальное;
затем осуществляют загрузку в приготовленный раствор микросфер из расчета 40-60 кг микросфер на 200 л указанного раствора и перемешивание в течение 20-40 мин;
после перемешивания в течение 20-40 мин микросферы отфильтровывают и сушат в сушилке барабанного типа при температуре 200-300°С.
Возможность осуществления изобретения подтверждается примерами конкретных составов, качественная и количественная характеристика которых представлена в таблице.
Приготовление композиции указанных в таблице составов осуществляют следующим образом.
Вид компонента | Общее кол., мас.% | Компонент | Пример 1 | Пример 2 | Пример 3 | Пример 4 |
количество, мас.% | ||||||
пленкообра- | 2,15- | стирол-акриловая дисперсия | 2,15 | 24,35 | 53,7 | - |
зующий состав | 59,2 5,25- 41,14 | акриловая дисперсия стеклянные и/или керамические и/или зольные с изолированными полостями микросферы с гидрофильным водостойким | 59,2 | |||
микросферы | покрытием из смеси аминопропилтриэтоксисилана и аминоизопропилтриэтоксисилана с добавлением | 5,25 | 41,14 | 12,0 | 16,8 | |
1,83- 65,51 | тетраэтоксисилана хга ттктттл’сг лллд·^ ννιιΐΛ л. | 67 4 | ||||
наполнитель | аэросил | 0,71 | 1,15 | 0,46 | 0,83 | |
диоксид титана | 2,4 | 8,08 | 1,37 | 7,6 | ||
гидроксиэтилцеллюлоза | 0,57 | 0,61 | 0,2 | 0,66 | ||
1,0- | ||||||
загуститель | 2,83 | раствор диуретана в смеси воды с бутилдигликолем | 1,16 | 1,36 | 0,8 | 2,17 |
диспергатор | 0,2-0,6 | триполифосфат натрия | 0,2 | 0,4 | 0,47 | 0,6 |
0,52- | 0,65 | 0,85 | 0,52 | 0,7 | ||
пеногаситель | 0,85 | минеральное масло | ||||
ингибитор коррозии | 0,35- 1,2 | нитрит натрия | 0,36 | 1,2 | 0,35 | 1,2 |
коалесцент | 0,1- | н-бутиловый эфир | 0,1 | 1,3 | 1,5 | 1,53 |
1,53 | дипропиленгликоля | |||||
консервирующая | 0,08- | биоцид | 0,32 | 0,3 | 0,08 | 0,41 |
добавка | 0,41 | |||||
до 100 | до | до | ДО | до | ||
вода | вода | 100 | 100 | 100 | 100 |
Вначале приготавливают с использованием диспергирующего оборудования однородную пигментную пасту. В качестве оборудования используют смеситель с дискозубчатой мешалкой в случае примера 1 или дисольвер со сменными дежами в случае примеров 2-4. При приготовлении пасты вводятся вода, диспергатор и первая часть необходимого количества пеногасителя, приблизительно 30%.
Композицию приготавливают при нормальной температуре и влажности в вертикальном смесителе при скорости вращения мешалки 200-350 об/мин (при относительно низкой вязкости смеси возможна скорость до 400 об/мин), в который вначале загружают пленкообразующий состав - стиролакриловую дисперсию в случае примеров 1-3 или акриловую дисперсию в случае примера 4. Используют стиролакриловую или акриловую дисперсию с содержанием твердого вещества 50±1%, которая имеет плотность 1,04-1,05 г/см3 и рН 7,5-9,0.
- 3 013735
Затем, при перемешивании в пленкообразующий состав последовательно вводят первую группу компонентов, включающую вторую часть пеногасителя, также приблизительно 30% от общего количества пеногасителя, пигментную пасту, целлюлозный загуститель, который требует продолжительного набухания, а также ингибитор коррозии.
После перемешивания первой группы компонентов в течение 5-10 мин получают вязкую однородную массу, в которую добавляют при перемешивании в течение 5-10 мин несколькими частями стеклянные, и/или керамические, и/или зольные с изолированными полостями микросферы, на поверхности которых нанесено гидрофильное водостойкое покрытие из смеси аминопропилтриэтоксисилана и амино изопропилтриэтоксисилана с добавлением тетраэтоксисилана.
При добавлении микросфер избегают насыпание микросфер в количестве, когда происходит динамическое взаимодействие микросфер между собой или с относительно подвижными частями смесителя. При этом последующую часть микросфер добавляют после того, как предшествующая часть внедрится в состав.
После введения в состав всего количества микросфер его перемешивают в течение 2-3 мин, а затем проводят последовательное добавление также при перемешивании второй группы компонентов, которая включает оставшуюся третью часть пеногасителя, коалесцент, полимерный загуститель, способствующий повышению вязкости композиции фактически до требуемого уровня, а также консервирующую добавку.
Затем проводят окончательное перемешивание состава в течение 15-40 мин. При проведении окончательного перемешивания через 8-12 мин осуществляют проверку рН композиции, а также ее плотности. При необходимости доведения параметров до заданного уровня, то есть до значения рН в переделах 8-9 и плотности в пределах 0,6-0,75, в композицию могут быть введены аммиачный буфер в виде 10-25% водного раствора аммиака из расчета 50-150 г/т, и/или дополнительное количество полимерного загустителя, и/или дополнительное количество стеклянных, и/или керамических, и/или зольных с изолированными полостями микросфер, на которые нанесено указанное гидрофильное водостойкое покрытие.
Значение рН влияет на стабильность материала при хранении. При смещении значения рН в кислую систему может происходить коагуляция пленкообразующей дисперсии, «створаживание», что делает композицию непригодной для дальнейшего использования. При смещении значения рН в щелочную систему в композиции может происходить пленкообразование и расслаивание композиции на полимерный монолит с пигментами и наполнителями, на воду и жидкие компоненты. Для приведения величины рН к заданному диапазону значений вводится аммиачный буфер или дополнительное количество воды или полимерного загустителя. Для приведения плотности к значению в заданном диапазоне в композицию может быть введено дополнительное количество воды или микросфер.
После завершения этапа окончательного перемешивания приготовленную композицию, имеющую требуемые параметры рН и плотности, расфасовывают в герметично закрываемые емкости по 5, 10, 20 или 40 л.
Для нанесения покрытия приготовленную композицию перемешивают и наносят вручную или с использованием специального оборудования, пригодного для нанесения покрытий составами с высокой вязкостью и дисперсностью, которое имеет проходные сечения, допускающие свободное движение композиции, включающей микросферы.
Наносится от 3 до 20 слоев. После высыхания получают однородное теплоизоляционное покрытие, не имеющее видимых повреждений, чужеродных включений и вздутий.
В составе могут использоваться стеклянные, и/или керамические, и/или зольные с изолированными полостями микросферы, методы получения которых хорошо известны.
Получение стеклянных микросфер основывается на знании, что в момент резкого нагревания песчинка закипает. В приблизительно 30% песчинок образуется пузырек газа, который при резком охлаждении сохраняется. Потом шихту сепарируют в воде и для дальнейшего использования отбирают всплывшие частички.
Возможно получение микросфер, когда в вакуум-камеру устанавливается ультразвуковой вибратор и над ним подводится плавитель стекла. В среде вакуума на вибратор капает (впрыскивается) капля расплавленного стекла с нормальным давлением. Вибратор разбивает каплю на множество более мелких капель, которые, оказавшись в вакууме и при температуре ниже температур плавления, разбухают и охлаждаются. В результате образуются фактически идеальные сферы с вакуумом, который был задан в вакуум-камере. Размер получаемых микросфер при этом может регулироваться частотой ультразвукового вибратора.
По химическому составу микросферы можно разделить на две основные группы.
Первая группа - это стеклянные микросферы белого цвета, содержащие δίθ2 - 96-99%, А12О3 - около 1%, остальное соли металлов.
Втора группа - керамические микросферы коричневого цвета, содержащие 8Ю2 - 60%, А12О3 - около 40%.
Микросферы представляют собой легкий сыпучий порошок, состоящий из отдельных полых частиц сферической формы с размером в пределах от 15 до 200 мкм. В основном от 15 до 125 мкм.
- 4 013735
Микросферы могут вырабатываться из жидкого стекла.
Глыбу силиката натрия, силиката калия или их смеси вначале растворяют в воде с использованием автоклава. Полученный раствор смешивают с раствором борной кислоты и мочевины, а затем подают в распылительную сушилку, где при фонтанном движении распыляемого материала в воспламеняющем потоке теплоносителя происходит получение фритты. Готовая фритта транспортируется в вертикальные трубчатые печи, где в восходящем потоке пламенных газов осуществляется формование полых микросфер.
Нанесение на стеклянные, и/или керамические, и/или зольные с изолированными полостями отсепарированные с требуемыми параметрами микросферы гидрофильного водостойкого покрытия из смеси аминопропилтриэтоксисилана и аминоизопропилтриэтоксисилана с добавлением тетраэтоксисилана осуществляется следующим образом.
Предварительно в вертикальной мешалке с перемешиванием в течение 10-15 мин приготавливают раствор, включающий смесь аминопропилтриэтоксисилана и аминоизопропилтриэтоксисилана с добавлением тетраэтоксисилана - 25-50 мас.%, уксусную кислоту с концентрацией 80-90 мас.%-30-40 мас.%, воду - остальное.
Затем осуществляют загрузку в приготовленный раствор микросфер из расчета 40-60 кг микросфер на 200 л указанного раствора и перемешивание в течение 20-40 мин. После перемешивания микросферы отфильтровывают и сушат в сушилке барабанного типа при температуре 200-300°С. Подготовленные таким образом микросферы используют для последующего приготовления композиции, предназначенной для нанесения теплоизоляционного покрытия, в котором микросферы - это основной компонент, придающий теплоизоляционные свойства покрытию благодаря тому, что из-за присутствия внутри микросфер разреженного газа они плохо проводят тепло.
Наряду с микросферами композиция содержит ряд компонентов указанной выше функциональной направленности.
Пленкообразующий состав - это основной компонент, требуемый для формирования пленки покрытия и удержания в нем твердых компонентов. Пеногаситель предотвращает ценообразование в процессе приготовления композиции и на этапе нанесения покрытия. Наполнитель в виде карбоната кальция способствует повышению прочности и жаростойкости покрытия, удешевляет композицию. В качестве карбоната кальция для приготовления композиции для нанесения теплоизоляционного покрытия предпочтительно используется мел, но может также использоваться измельченный мрамор (измельченная мраморная крошка, являющаяся отходом производства изделий из мрамора). Пигментный наполнитель - диоксид титана способствует повышению декоративных свойств покрытия, укрываемости. Аэросил способствует повышению термостойкости, снижения горючести покрытия, проявляет свойства антипирена. Ингибитор коррозии способствует нейтрализации очагов ржавчины. Коалесцент замедляет испарение с поверхности нанесенной композиции, способствуя равномерному распределению пленкообразующего компонента в объеме покрытия для получения равномерной однородной пленки. Консервирующая добавка служит для предотвращения развития грибков и процесса брожения при хранении жидкой композиции, а также для предотвращения развития грибков на поверхности покрытия в процессе его эксплуатации. В качестве консервирующей добавки используется биоцид, который может иметь разные известные специалистам составы, специально подобранные непосредственно для использования в сочетании с водной дисперсией пленкообразующего полимера в композициях для нанесения покрытий. Могут использоваться производные формила и тиазола, возможно использование иных веществ, обладающих бактерицидным и обеззараживающим действием.
Claims (17)
- ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ1. Композиция для нанесения теплоизоляционного покрытия, включающая, мас.%:пленкообразующий состав с содержанием твердого вещества 50±1% в виде водной стиролакриловой или акриловой дисперсии 2,15-59,2;стеклянные, и/или керамические, и/или зольные с изолированными полостями микросферы с гидрофильным водостойким покрытием из смеси аминопропилтриэтоксисилана и аминоизопропилтриэтоксисилана с добавлением тетраэтоксисилана 5,25-41,14;наполнитель 1,83-65,51;целлюлозный и полимерный загустители 1,0-2,83;диспергатор 0,2-0,6; пеногаситель 0,52-0,85; ингибитор коррозии 0,35-1,2; коалесцент 0,1-1,53;консервирующую добавку 0,08-0,41;воду до 100.
- 2. Композиция по п.1, отличающаяся тем, что она включает, мас.%:пленкообразующий состав с содержанием твердого вещества 50±1% в виде водной стиролак- 5 013735 риловой дисперсии 53,7;стеклянные, и/или керамические, и/или зольные с изолированными полостями микросферы с гидрофильным водостойким покрытием из смеси аминопропилтриэтоксисилана и аминоизопропилтриэтоксисилана с добавлением тетраэтоксисилана 12,0;наполнитель 1,83;целлюлозный и полимерный загустители 1,0;диспергатор 0,47; пеногаситель 0,52; ингибитор коррозии 0,35; коалесцент 1,5;консервирующую добавку 0,08;воду до 100.
- 3. Композиция по п.1, отличающаяся тем, что для приведения ее параметров к значению рН в переделах 8-9 и плотности в пределах 0,6-0,75 она дополнительно содержит аммиачный буфер в виде 10-25% водного раствора аммиака из расчета 50-150 г/т, и/или дополнительное количество полимерного загустителя, и/или дополнительное количество стеклянных, и/или керамических, и/или зольных с изолированными полостями микросфер, на которые нанесено гидрофильное водостойкое покрытие из смеси аминопропилтриэтоксисилана и аминоизопропилтриэтоксисилана с добавлением тетраэтоксисилана, и/или дополнительное количество воды.
- 4. Композиция по п.1, или 2, или 3, отличающаяся тем, что в качестве целлюлозного загустителя она содержит гидроксиэтилцеллюлозу, а в качестве полимерного загустителя - раствор диуретана в смеси воды с бутилдигликолем.
- 5. Композиция по п.1, или 2, или 3, отличающаяся тем, что она содержит минеральное масло в качестве пеногасителя, нитрит натрия в качестве ингибитора коррозии, биоцид в качестве консервирующей добавки, триполифосфат натрия в качестве диспергатора, н-бутиловый эфир дипропиленгликоля в качестве коалесцента.
- 6. Композиция по п.1, или 2, или 3, отличающаяся тем, что в качестве наполнителя она содержит один или несколько компонентов, выбранных из группы, включающей карбонат кальция, аэросил, диоксид титана.
- 7. Композиция по п.1, или 2, или 3, отличающаяся тем, что используют микросферы со средней плотностью, лежащей в пределах 0,1-0,3 г/см3.
- 8. Композиция по п.1, или 2, или 3, отличающаяся тем, что покрытие микросфер из смеси аминопропилтриэтоксисилана и аминоизопропилтриэтоксисилана с добавлением тетраэтоксисилана включает, %:аминопропилтриэтоксисилан и аминоизопропилтриэтоксисилан не менее 95,0; тетраэтоксисилан не более 3,0;примеси - остальное.
- 9. Способ приготовления композиции для нанесения теплоизоляционного покрытия, включающий предварительное приготовление пигментной пасты на водной основе из наполнителя на диспергирующем оборудовании с добавлением диспергатора и первой части пеногасителя, последующее приготовление композиции при нормальной температуре и влажности, в ходе которого проводят загрузку в вертикальный смеситель пленкообразующего состава в виде водной стиролакриловой или акриловой дисперсии с содержанием твердого вещества 50±1% и последовательное добавление при перемешивании в пленкообразующий состав первой группы компонентов, включающей вторую часть пеногасителя, пигментную пасту, целлюлозный загуститель и ингибитор коррозии, после перемешивания первой группы компонентов в течение 5-10 мин осуществляют добавление при перемешивании в течение 5-10 мин несколькими частями стеклянных, и/или керамических, и/или зольных с изолированными полостями микросфер с гидрофильным водостойким покрытием из смеси аминопропилтриэтоксисилана и аминоизопропилтриэтоксисилана с добавлением тетраэтоксисилана, после перемешивания полученного состава в течение 2-3 мин проводят последовательное добавление в него при перемешивании второй группы компонентов, включающей третью часть пеногасителя, коалесцент, полимерный загуститель, а также консервирующую добавку, затем проводят окончательное перемешивание состава в течение 15-40 мин и последующую расфасовку приготовленной композиции в тару.
- 10. Способ по п.9, отличающийся тем, что на этапе заключительного перемешивания состава через 8-12 мин осуществляют проверку рН композиции, а также ее плотности и добавляют для приведения параметров композиции к значению рН в переделах 8-9 и плотности в пределах 0,6-0,75 аммиачный буфер в виде 10-25% водного раствора аммиака из расчета 50-150 г/т, и/или дополнительное количество полимерного загустителя, и/или дополнительное количество стеклянных, и/или керамических, и/или зольных с изолированными полостями микросфер, на которые нанесено гидрофильное водостойкое покрытие из смеси аминопропилтриэтоксисилана и аминоизопропилтриэтоксисилана с добавлением тетраэтоксисилана, и/или дополнительное количество воды.- 6 013735
- 11. Способ по п.9 или 10, отличающийся тем, что в качестве целлюлозного загустителя в композицию вводят гидроксиэтилцеллюлозу, а в качестве полимерного загустителя - раствор диуретана в смеси воды с бутилдигликолем.
- 12. Способ по п.9, отличающийся тем, что в качестве диспергирующего оборудования используют смеситель с дискозубчатой мешалкой или дисольвер со сменными дежами.
- 13. Способ по п.9, отличающийся тем, что используют минеральное масло в качестве пеногасителя, нитрит натрия в качестве ингибитора коррозии, биоцид в качестве консервирующей добавки, триполифосфат натрия в качестве диспергатора, н-бутиловый эфир дипропиленгликоля в качестве коалесцента.
- 14. Способ по п.9, отличающийся тем, что композиция содержит микросферы со средней плотностью, лежащей в пределах 0,1-0,3 г/см3.
- 15. Способ по п.9, отличающийся тем, что композиция содержит в качестве наполнителя один или несколько компонентов, выбранных из группы, включающей карбонат кальция, аэросил, диоксид титана.
- 16. Способ по п.9, отличающийся тем, что смесь аминопропилтриэтоксисилана и аминоизопропилтриэтоксисилана с добавлением тетраэтоксисилана включает, %:аминопропилтриэтоксисилан и аминоизопропилтриэтоксисилан не менее 95,0; тетраэтоксисилан не более 3,0;примеси - остальное.
- 17. Способ по п.9, отличающийся тем, что предварительно осуществляют нанесение на стеклянные, и/или керамические, и/или зольные с изолированными полостями микросферы гидрофильного водостойкого покрытия из смеси аминопропилтриэтоксисилана и аминоизопропилтриэтоксисилана с добавлением тетраэтоксисилана, в ходе которого предварительно в вертикальной мешалке с перемешиванием в течение 10-15 мин, приготавливают раствор, включающий смесь аминопропилтриэтоксисилана и аминоизопропилтриэтоксисилана с добавлением тетраэтоксисилана 25-50 мас.%, уксусную кислоту с концентрацией 80-90 мас.% - 30-40 мас.%, воду - остальное, последующую загрузку в приготовленный раствор микросфер из расчета 40-60 кг микросфер на 200 л указанного раствора и перемешивание в течение 20-40 мин, после чего микросферы отфильтровывают и сушат в сушилке барабанного типа при температуре 200-300°С.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EA200901518A EA200901518A1 (ru) | 2009-11-18 | 2009-11-18 | Композиция для нанесения теплоизоляционного покрытия и способ ее приготовления |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EA200901518A EA200901518A1 (ru) | 2009-11-18 | 2009-11-18 | Композиция для нанесения теплоизоляционного покрытия и способ ее приготовления |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EA013735B1 true EA013735B1 (ru) | 2010-06-30 |
EA200901518A1 EA200901518A1 (ru) | 2010-06-30 |
Family
ID=42320170
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EA200901518A EA200901518A1 (ru) | 2009-11-18 | 2009-11-18 | Композиция для нанесения теплоизоляционного покрытия и способ ее приготовления |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
EA (1) | EA200901518A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2753549C1 (ru) * | 2020-08-17 | 2021-08-17 | Сергей Тихонович Самсоненко | Состав для получения теплосберегающего, влагостойкого и пожаробезопасного покрытия |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
LT6283B (lt) | 2015-09-25 | 2016-07-25 | Uab "Five Ways Company" | Termoizoliacinė kompozicija |
RU2676774C1 (ru) * | 2017-09-12 | 2019-01-11 | Сергей Анатольевич Скребнев | Способ производства гибкого облицовочного изделия, покрытого натуральной каменной крошкой |
RU2671280C1 (ru) * | 2017-11-21 | 2018-10-30 | Вячеслав Сергеевич Шигин | Способ изготовления листов гибкого облицовочного материала |
RU2690252C1 (ru) * | 2018-06-15 | 2019-05-31 | Дмитрий Олегович Зибров | Способ изготовления "гибкого" камня |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2209821C1 (ru) * | 2001-11-28 | 2003-08-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Пермский завод им. С.М. Кирова" | Водно-дисперсионная композиция |
EP1347024A2 (de) * | 2002-03-21 | 2003-09-24 | Degussa AG | Lufttrocknende, silanhaltige Beschichtungsmittel |
RU2342415C1 (ru) * | 2007-07-10 | 2008-12-27 | Николай Владимирович Мотрикалэ | Покрытие жидкокерамическое изоляционное |
RU2352601C2 (ru) * | 2007-05-22 | 2009-04-20 | Виталий Степанович Беляев | Способ получения теплоизоляционного и огнестойкого многослойного комбинированного полимерного покрытия |
-
2009
- 2009-11-18 EA EA200901518A patent/EA200901518A1/ru active IP Right Revival
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2209821C1 (ru) * | 2001-11-28 | 2003-08-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Пермский завод им. С.М. Кирова" | Водно-дисперсионная композиция |
EP1347024A2 (de) * | 2002-03-21 | 2003-09-24 | Degussa AG | Lufttrocknende, silanhaltige Beschichtungsmittel |
RU2352601C2 (ru) * | 2007-05-22 | 2009-04-20 | Виталий Степанович Беляев | Способ получения теплоизоляционного и огнестойкого многослойного комбинированного полимерного покрытия |
RU2342415C1 (ru) * | 2007-07-10 | 2008-12-27 | Николай Владимирович Мотрикалэ | Покрытие жидкокерамическое изоляционное |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Syr'e i poluprodukty dlya lakokrasochnykh materialov: Spravochnoe posobie/ Pod red. M.M.Gol'dberga.-M.: Khimiya, 1978, s.407 * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2753549C1 (ru) * | 2020-08-17 | 2021-08-17 | Сергей Тихонович Самсоненко | Состав для получения теплосберегающего, влагостойкого и пожаробезопасного покрытия |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EA200901518A1 (ru) | 2010-06-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EA013735B1 (ru) | Композиция для нанесения теплоизоляционного покрытия и способ ее приготовления | |
CN105482570B (zh) | 外墙抗碱底漆及其制备方法 | |
CN105461349A (zh) | 一种用于钢纤维混凝土表层的阻锈强化剂及其制备方法 | |
CN111154306A (zh) | 一种双组份防水内墙腻子 | |
CN109777223A (zh) | 多彩仿石涂料及其制备方法 | |
CN111849279B (zh) | 大彩点水包砂基础漆、制备方法及大彩点水包砂涂料 | |
CN102617071A (zh) | 高光泽真石漆、仿大理石漆 | |
ES2848054T3 (es) | Procedimiento de fabricación de pintura acrílica termoactiva | |
CN103333559B (zh) | 一种水性透明混凝土防水防碳化涂料及其制备方法 | |
RU2422481C1 (ru) | Композиция для нанесения теплоизоляционного покрытия и способ ее приготовления | |
CN102875085B (zh) | 外墙耐水腻子粉 | |
CN104497724A (zh) | 一种聚合物水泥防水涂料及其制备方法 | |
JPH09110558A (ja) | カルシウム系無機質材の処理方法およびその処理剤 | |
CN115259897B (zh) | 有机-无机复合型混凝土养护剂、制备方法和混凝土养护方法 | |
CN105885594A (zh) | 高稳定性的自清洁涂层材料及制备方法 | |
CN105860619A (zh) | 一种水性车间底漆组合物及防锈钢材 | |
CN105731982A (zh) | 一种无毒抗裂腻子及制法 | |
RU2448072C2 (ru) | Состав для отделки стен зданий | |
AU2002301894A1 (en) | A masonry staining composition, a method of coating a masonry structure and a method of producing a masonry structure, a method of producing a masonry unit | |
CN102822121A (zh) | 喷涂泡沫材料的方法及由此方法获得的涂层 | |
EP3630699B1 (fr) | Enduit interieur en pate et procede d'application | |
RU2384598C2 (ru) | Состав для отделки бетонных и штукатурных поверхностей | |
AU2006201742A1 (en) | Mortar compositions, methods and applications therefor | |
CN108219564A (zh) | 一种基于凹凸棒改性的环保装饰型腻子及其制备方法 | |
RU2609468C2 (ru) | Порошковый состав редиспергируемой в воде краски |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM MD TM |
|
MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): KG |
|
MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AZ TJ |
|
MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): BY KZ RU |
|
NF4A | Restoration of lapsed right to a eurasian patent |
Designated state(s): BY KZ RU |