EA013114B1

EA013114B1 - Способ изготовления верхних и нижних форм и устройство для его осуществления

Info

Publication number: EA013114B1
Application number: EA200800559A
Authority: EA
Inventors: Минору Хирата; Ютака Хадано; Цутому Секи
Original assignee: Синтокогио, Лтд.
Priority date: 2005-08-10
Filing date: 2006-08-08
Publication date: 2010-02-26
Also published as: US8567478B2; KR20080033504A; EP1920860A1; US20130118703A1; US20100155009A1; DK1920860T3; EP1920860A4; CN101242922A; ES2428370T3; JP4321654B2; BRPI0614740B8; EA200800559A1; EP1920860B1; WO2007018207A1; JPWO2007018207A1; BRPI0614740A2; CN101242922B; KR100949623B1; BRPI0614740B1

Abstract

Цель этого изобретения заключается в том, чтобы обеспечить способ изготовления верхней и нижней форм и устройства для его выполнения, которые могут предотвращать деформацию получающихся в результате форм и поломку модельных плит. Способ по этому изобретению содержит этапы удержания модельной плиты 1 между верхней и нижней опоками 2 и 3, введения верхнего и нижнего средств 4 и 5 уплотнения в соответствующие отверстия верхней и нижней опок 2 и 3, причем эти отверстия находятся напротив двусторонней модельной плиты 1, чтобы образовывать верхнее и нижнее пространства прессования, подачи формовочной смеси в верхнее и нижнее пространства прессования, и затем продвижение вперед верхнего и нижнего средств 4 и 5 уплотнения к модельной плите 1 для уплотнения формовочной смеси и изготовления верхней и нижней форм, при этом в течение этапа продвижения вперед верхнего и нижнего средств уплотнения к двусторонней модельной плите разница между давлениями при уплотнении верхнего и нижнего пространств прессования сохраняется в пределах заданного допустимого отклонения.

Description

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение относится к способу изготовления верхних и нижних форм и устройству для его осуществления.

Предшествующий уровень техники

Некоторые способы изготовления верхних и нижних форм широко известны. Один из них содержит этапы удержания модельной плиты между верхней и нижней опоками, введения верхнего и нижнего средств уплотнения в соответствующие отверстия верхней и нижней опок, причем эти отверстия находятся напротив двусторонней модельной плиты, таким образом образуя верхнее и нижнее пространства прессования, затем подачи формовочной смеси в верхнее и нижнее пространства прессования и продвижения вперед верхнего и нижнего средств уплотнения к модельной плите для уплотнения формовочной смеси в верхнем и нижнем пространствах прессования таким образом, чтобы изготовить безопочные верхнюю и нижнюю формы (см. международную публикацию АО 2005/058528).

Раскрытие сущности изобретения

Однако общепринятый способ изготовления верхних и нижних форм, который содержит вышеупомянутые этапы, может служить причиной возникновения разницы между давлениями, которые прикладываются к верхнему и нижнему средствам уплотнения, когда средства уплотнения принуждают продвигаться вперед к двусторонней модельной плите, из-за различий в поступательных скоростях или давлениях верхнего и нижнего средств уплотнения, из-за различия в рисунках обеих сторон двусторонней модельной плиты, из-за различия в толщинах верхней и нижней форм, из-за различия в плотностях формовочной смеси, которой заполняют верхнее и нижнее пространства прессования, и т.д. Поэтому верхнее и нижнее давления при уплотнении, задаваемые средством приведения в действие, где давления принуждают верхнее и нижнее средства уплотнения продвигаться вперед, могут становиться разными, и если так, одно из давлений становится очень сильным.

Соответственно, этот способ имеет проблемы, заключающиеся в том, что получающаяся в результате форма может деформироваться, или, в худшем случае, двусторонняя модельная плита может быть сломана.

Данное изобретение было создано для того, чтобы преодолеть эти недостатки. Его цель заключается в том, чтобы обеспечить способ изготовления верхней и нижней форм и аппарата для его выполнения, которые могут предотвращать деформацию получающейся в результате формы и поломку двусторонней модельной плиты.

С этой целью, способ изготовления верхней и нижней форм по п.1 формулы изобретения содержит этапы удержания модельной плиты между верхней и нижней опоками, введения верхнего и нижнего средств уплотнения в соответствующие отверстия верхней и нижней опок, причем эти отверстия находятся напротив модельной плиты, таким образом определяя верхнее и нижнее пространства прессования, затем подачи формовочной смеси в верхнее и нижнее пространства прессования и продвижения вперед верхнего и нижнего средств уплотнения к модельной плите для уплотнения формовочной смеси в верхнем и нижнем пространствах прессования, в котором в течение этапа продвижения вперед верхнего и нижнего средств уплотнения к модельной плите разница между давлениями при уплотнении верхнего и нижнего пространств прессования сохраняется в пределах заданного допустимого отклонения.

Также устройство для изготовления верхней и нижней форм по п.2 формулы изобретения является устройством удержания модельной плиты между верхней и нижней опоками, введения верхнего и нижнего средств уплотнения в соответствующие отверстия верхней и нижней опок, причем эти отверстия находятся напротив двусторонней модельной плиты, таким образом образуя верхнее и нижнее пространства прессования, затем подачи формовочной смеси в верхнее и нижнее пространства прессования и продвижения вперед верхнего и нижнего средств уплотнения к модельной плите для уплотнения формовочной смеси в верхнем и нижнем пространствах прессования. Устройство содержит верхнее и нижнее средства приведения в действие, которые принуждают соответствующие верхнее и нижнее средства уплотнения продвигаться вперед к двусторонней модельной плите и обратно от нее, верхнее и нижнее средства измерения давления при уплотнении, которые установлены на верхнем и нижнем средствах приведения в действие и которые измеряют соответствующие давления, когда формовочная смесь уплотняется, и средство передачи команд, которое определяет разницу между величинами, измеряемыми верхним и нижним средствами измерения давления при уплотнении, и сравнивает ее с заданным допустимым отклонением. Если разница больше, чем допустимое отклонение, средство передачи команд посылает команду средству приведения в действие, чтобы остановить прохождение вперед того средства приведения в действие, которое имеет большее давление, до тех пор, пока разница не снизится до значения, находящегося в пределах заданного допустимого отклонения.

Изобретения, которые содержат вышеупомянутые компоненты, принуждают верхнее и нижнее средства уплотнения продвигаться вперед к двусторонней модельной плите с помощью верхнего и нижнего средств приведения в действие, таким образом уплотняя формовочную смесь в верхнем и нижнем пространствах прессования. В течение этого периода разница между верхним и нижним давлениями при уплотнении определяется на основании результата измерения с помощью их верхнего и нижнего средств измерения и сравнивается с заданным допустимым отклонением. Если разница больше, чем заданное

- 1 013114 допустимое отклонение, средство передачи команд посылает команду средству приведения в действие, чтобы остановить принуждение того средства приведения в действие, которое имеет большее давление для продвижения вперед, до тех пор, пока разница не снизится до значения, находящегося в пределах заданного допустимого отклонения.

В этом изобретении каждое из верхнего и нижнего средств приведения в действие представляет собой гидравлический цилиндр с гидравлическим силовым блоком или электрический цилиндр с блоком энергопитания. Если средства приведения в действие представляют собой гидравлические цилиндры, то каждое из верхнего и нижнего средств измерения давления при уплотнении представляет собой датчик давления, установленный на гидравлической силовой установке, который измеряет давление масла, или динамометрический датчик, который измеряет усилие гидравлического цилиндра. Если они представляют собой электрические цилиндры с электрической силовой установкой, то каждое из средств измерения представляет собой вольтметр, установленный на электрической силовой установке, который измеряет ее напряжение, или динамометрический датчик, который измеряет усилие электрического цилиндра. Вместо вольтметра может использоваться амперметр.

Устройство для изготовления верхней и нижней форм представляет собой устройство, которое изготавливает верхнюю и нижнюю формы неразъемной опоки, или устройство, которое изготавливает безопочные верхнюю и нижнюю формы.

Как должно быть ясно из приведенного выше объяснения, способ по п.1 формулы изобретения содержит этапы удержания модельной плиты между верхней и нижней опоками, введения верхнего и нижнего средств уплотнения в соответствующие отверстия верхней и нижней опок, причем эти отверстия находятся напротив модельной плиты, таким образом образуя верхнее и нижнее пространства прессования, затем подачи формовочной смеси в верхнее и нижнее пространства прессования и продвижения вперед верхнего и нижнего средств уплотнения к модельной плите для уплотнения формовочной смеси в верхнем и нижнем пространствах прессования, в котором в течение этапа продвижение вперед верхнего и нижнего средств уплотнения к модельной плите разница между давлениями при уплотнении верхнего и нижнего пространств прессования сохраняется в пределах заданного допустимого отклонения. Поэтому, поскольку верхнее и нижнее средство уплотнения могут продвигаться вперед к двусторонней модельной плите при условиях, что верхнее и нижнее давления при уплотнении сбалансированы, то есть их разница сохраняется в пределах заданного допустимого отклонения, это приводит к тому, что может быть предотвращена деформация формы или может быть предотвращена поломка двусторонней модельной плиты.

Краткое описание чертежа

Чертеж представляет схематичное изображение устройства для изготовления верхней и нижней форм по настоящему изобретению.

Подробное описание предпочтительного варианта осуществления

Теперь мы обсудим один вариант осуществления аппарата для изготовления верхней и нижней форм (пресс-форм), обращаясь к фигуре. Как показано на фигуре, аппарат содержит двустороннюю модельную плиту 1, верхнюю и нижнюю опоки 2 и 3, верхнее и нижнее средства 4 и 5 уплотнения, гидравлические цилиндры 7 и 8 с гидравлической силовой установкой 6, верхний и нижний датчики 9 и 10 давления и средство 11 передачи команд. Гидравлические цилиндры 7 и 8 функционируют как верхнее и нижнее средства приведения в действие, которые принуждают соответствующие верхнее и нижнее средства 4 и 5 уплотнения продвигаться вперед к модельной плите 1 и обратно от нее. Верхний и нижний датчики 9 и 10 давления установлены на гидравлическом силовом блоке 6 и функционируют как верхнее и нижнее средства измерения давления при уплотнении, которые измеряют соответствующие давления, когда формовочная смесь уплотняется. Средство 11 передачи команд определяет разницу между величинами, измеряемыми верхним и нижним датчиками 9 и 10 давления, и сравнивает ее с предварительно определенным допустимым отклонением. Если разница больше, чем предварительно определенное допустимое отклонение, средство 11 посылает команду гидравлическому силовому блоку 6, чтобы остановить принуждение того из гидравлических цилиндров 7 или 8, который имеет большее давление для продвижения вперед, до тех пор, пока разница не снизится до значения, находящегося в пределах предварительно определенного допустимого отклонения.

Также гидравлический силовой блок 6 имеет два направляющих гидрораспределителя 13 и 14. Каждый гидрораспределитель переключает подачу масла к соответствующему окну гидравлических цилиндров 7 и 8, где масло подается от масляного насоса 12.

Аппарат, который содержит вышеупомянутые компоненты, поддерживает модельную плиту 1 между верхней и нижней опоками 2 и 3. Затем аппарат вставляет верхнее и нижнее средства 4 и 5 уплотнения в соответствующие отверстия верхней и нижней опок 2 и 3, причем эти отверстия находятся напротив модельной плиты 1, чтобы определить верхнее и нижнее пространства прессования. После этого он поставляет формовочную смесь в верхнее и нижнее пространства прессования. Затем он принуждает верхнее и нижнее средства 4 и 5 уплотнения продвигаться вперед к модельной плите 1 для уплотнения формовочной смеси и изготовления верхней и нижней форм.

В то время как формовочная смесь в верхнем и нижнем пространствах прессования уплотняется,

- 2 013114 верхний и нижний датчики 9 и 10 давления измеряют давления гидравлических цилиндров 7 и 8 и посылают измеренные величины в средство 11 передачи команд. Тогда средство 11 передачи команд определяет разницу между давлениями гидравлических цилиндров 7 и 8. Если разница больше, чем заданное допустимое отклонение, средство 11 передачи команд посылает команду направляющему гидрораспределителю 13 или 14 гидравлического силового блока 6 и изменяет положение гидрораспределителя таким образом, чтобы остановить принуждение того из цилиндра 7 или 8, который имеет большее давление для продвижения вперед, до тех пор, пока разница не снизится до значения, находящегося в пределах допустимого отклонения. После этого, в то время как формовочная смесь в верхнем или нижнем пространствах прессования уплотняется, давление масла в гидравлическом цилиндре 7 или 8, который имеет меньшее давление, увеличивается. Когда разница их давлений в цилиндрах 7 и 8 оказывается в пределах заданного допустимого отклонения, положение направляющего гидрораспределителя 13 или 14 будет изменено, и тот из цилиндра 7 или 8, который имеет большее давление, будет вновь включен для продвижения вперед. С помощью повторения этих действий и сохранения разницы между верхним и нижним давлениями при уплотнении в пределах заданного допустимого отклонения, формовочная смесь в верхнем и нижнем пространствах прессования уплотняется и таким образом уплотнение будет завершено.

Claims

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Способ изготовления верхней и нижней форм, включающий этапы удержания модельной плиты между верхней и нижней опоками, введения верхнего и нижнего средств уплотнения в соответствующие отверстия верхней и нижней опок, причем эти отверстия находятся напротив модельной плиты, таким образом образуя верхнее и нижнее пространства прессования, подачи формовочной смеси в верхнее и нижнее пространства прессования и продвижения вперед верхнего и нижнего средств уплотнения к модельной плите для уплотнения формовочной смеси в верхнем и нижнем пространствах прессования, при этом в течение этапа продвижения вперед верхнего и нижнего средств уплотнения к модельной плите разницу между давлениями при уплотнении верхнего и нижнего пространств прессования сохраняют в пределах заданного допустимого отклонения.
2. Устройство для изготовления верхней и нижней форм, содержащее устройство удержания модельной плиты между верхней и нижней опоками, устройство введения верхнего и нижнего средств уплотнения в соответствующие отверстия верхней и нижней опок, причем эти отверстия находятся напротив модельной плиты, таким образом образуя верхнее и нижнее пространства прессования, устройство подачи формовочной смеси в верхнее и нижнее пространства прессования и устройство перемещения верхнего и нижнего средств уплотнения к модельной плите для уплотнения формовочной смеси в верхнем и нижнем пространствах прессования и от модельной плиты, при этом указанное устройство перемещения, содержит верхнее и нижнее средства привода соответственно верхнего и нижнего средств уплотнения, верхнее и нижнее средства измерения давления при уплотнении формовочной смеси, которые установлены на указанных верхнем и нижнем средствах привода, средство передачи команд, которое предназначено для определения разницы между величинами, измеряемыми верхним и нижним средствами измерения давления при уплотнении смеси, их сравнения с заданным допустимым отклонением и передачи команд управления на верхнее или нижнее средство привода, чтобы остановить продвижение вперед того средства привода, которое обеспечивает большее давление, до тех пор, пока разница давлений, если она больше, чем заданное допустимое отклонение, не снизится до значения, находящегося в пределах заданного допустимого отклонения.
3. Устройство для изготовления верхней и нижней форм по п.2, в котором устройство введения и устройство перемещения выполнены в виде одного устройства.
4. Устройство для изготовления верхней и нижней форм по п.2, в котором верхнее и нижнее средства привода представляют собой гидравлические цилиндры, соединенные с гидравлическим силовым блоком, а верхнее и нижнее средства измерения давления при уплотнении представляют собой датчики давления, которые установлены на гидравлическом силовом блоке.
5. Устройство для изготовления верхней и нижней форм по п.4, в котором датчики давления представляют собой динамометрические датчики для измерения усилия гидравлических цилиндров.
6. Устройство для изготовления верхней и нижней форм по п.2, в котором верхнее и нижнее средства привода представляют собой электрические цилиндры, соединенные с блоком энергопитания, а верхнее и нижнее средства измерения давления при уплотнении представляют собой вольтметры, которые установлены на блоке энергопитания.
7. Устройство для изготовления верхней и нижней форм по п.6, в котором верхнее и нижнее средства привода представляют собой электрические цилиндры, соединенные с блоком энергопитания, а верхнее и нижнее средства измерения давления при уплотнении представляют собой динамометрические

- 3 013114 датчики для измерения усилия электрических цилиндров.
8. Устройство для изготовления верхней и нижней форм по п.2, в котором верхнее и нижнее средства привода представляют собой электрические цилиндры, соединенные с блоком энергопитания, а верхнее и нижнее средства измерения давления при уплотнении представляют собой амперметры, которые установлены на блоке энергопитания.
9. Устройство для изготовления верхней и нижней форм по п.8, в котором верхнее и нижнее средства привода представляют собой электрические цилиндры, соединенные с блоком энергопитания, а верхнее и нижнее средства измерения давления при уплотнении представляют собой динамометрические датчики для измерения усилия электрических цилиндров.