EA008602B1 - Процесс гранулирования мочевины - Google Patents

Процесс гранулирования мочевины Download PDF

Info

Publication number
EA008602B1
EA008602B1 EA200601764A EA200601764A EA008602B1 EA 008602 B1 EA008602 B1 EA 008602B1 EA 200601764 A EA200601764 A EA 200601764A EA 200601764 A EA200601764 A EA 200601764A EA 008602 B1 EA008602 B1 EA 008602B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
urea
granulator
granulating
granule
additive
Prior art date
Application number
EA200601764A
Other languages
English (en)
Other versions
EA200601764A1 (ru
Inventor
Йозеф Хюберт Мессен
Original Assignee
ДСМ Ай Пи ЭССЕТС Б.В.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ДСМ Ай Пи ЭССЕТС Б.В. filed Critical ДСМ Ай Пи ЭССЕТС Б.В.
Publication of EA200601764A1 publication Critical patent/EA200601764A1/ru
Publication of EA008602B1 publication Critical patent/EA008602B1/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C05FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
    • C05CNITROGENOUS FERTILISERS
    • C05C9/00Fertilisers containing urea or urea compounds
    • C05C9/005Post-treatment
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2/00Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
    • B01J2/16Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic by suspending the powder material in a gas, e.g. in fluidised beds or as a falling curtain
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C05FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
    • C05GMIXTURES OF FERTILISERS COVERED INDIVIDUALLY BY DIFFERENT SUBCLASSES OF CLASS C05; MIXTURES OF ONE OR MORE FERTILISERS WITH MATERIALS NOT HAVING A SPECIFIC FERTILISING ACTIVITY, e.g. PESTICIDES, SOIL-CONDITIONERS, WETTING AGENTS; FERTILISERS CHARACTERISED BY THEIR FORM
    • C05G5/00Fertilisers characterised by their form
    • C05G5/30Layered or coated, e.g. dust-preventing coatings

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Pest Control & Pesticides (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Fertilizers (AREA)
  • Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
  • Glanulating (AREA)

Abstract

Процесс гранулирования мочевины в грануляторе, который содержит ядра мочевины, в которые добавляется расплав мочевины и по меньшей мере одна гранулирующая добавка, причем ядра мочевины транспортируются и расплав мочевины добавляется перпендикулярно направлению транспортировки ядер мочевины, в котором гранулирующая добавка, по меньшей мере частично, подается в последнюю секцию гранулятора.

Description

Изобретение относится к процессу гранулирования мочевины в грануляторе, который содержит ядра мочевины, в которые добавляются расплав мочевины и по меньшей мере одна добавка грануляции, причем ядра мочевины переносятся и расплав мочевины добавляется перпендикулярно переносу ядер мочевины.
Процессы гранулирования мочевины описаны в Епсус1ореФа оГ Сйеш1са1 Тесйпо1о§у, третья редакция, том 23, стр. 566-572. Помимо прочего, она описывает процесс гранулирования Сошшсо, процесс гранулирования падающего полотна ТУА, процесс гранулирования Ν8Μ и процесс гранулирования ΜίΐкшТоаТки-Тоуо Епдшеетшд, в которых гранулирование осуществляется вышеописанным способом.
Процесс гранулирования Сошшсо и процесс гранулирования падающего полотна ТУА используют в качестве гранулятора барабан, который вращается вокруг своей продольной оси и таким образом переносит ядра, которые подаются гранулятором в начало, при этом предусмотрены распылители по большей части длины барабана для распыления расплава мочевины. В процессе гранулирования Ν8Μ и процессе гранулирования МйзшТоайи-Тоуо Епдшеетшд ядра вводятся в псевдоожиженный слой и переносятся в псевдоожиженном слое, причем ядра растут, чтобы сформировать гранулы из расплава мочевины, распыляемого в псевдоожиженном слое посредством распылителей, которые расположены вдоль большей части длины псевдоожиженного слоя.
Известно, что в этих процессах гранулирования формальдегид или другая гранулирующая добавка может быть добавлена в расплав мочевины перед подачей в гранулятор, с тем чтобы увеличить степень гранулирования и улучшить свойства гранул мочевины.
Недостаток известного процесса заключается в том, что сравнительно большое количество гранулирующей добавки по отношению к расплаву мочевины должно быть добавлено, чтобы добиться требуемых улучшений.
Цель изобретения - уменьшить количество гранулирующей добавки по отношению к расплаву мочевины при получении гранул мочевины со сравнимыми свойствами.
Изобретение отличается тем, что гранулирующая добавка, по меньшей мере, частично подается в последнюю секцию гранулятора. Таким образом, меньше гранулирующей добавки требуется для получения гранул мочевины с хорошими свойствами. Это выгодно, поскольку гранулирующие добавки дороги, и увеличение их количества значительно влияет на себестоимость гранул мочевины.
Гранулятор мочевины включает корпус, с одной стороны которого подаются ядра. Более того, гранулятор содержит средство переноса гранул, которые развиваются из ядер, на противоположную сторону. В барабанном грануляторе этот перенос осуществляется вращением барабанного гранулятора и вытеснения гранул ножами, находящимися в нем.
В грануляторе с псевдоожиженным слоем последний находится над пароприемным листом. Псевдоожиженный слой ожижается воздухом, подаваемым через пароприемный лист. В грануляторе с псевдоожиженным слоем перенос гранул через гранулятор контролируется направлением подачи ожижающего воздуха через пароприемный лист.
Расплав мочевины подается в гранулятор перпендикулярно направлению переноса ядер и гранул мочевины через гранулятор. Здесь и далее перпендикулярно означает под углом 70-110° к направлению переноса ядер и гранул мочевины.
Расплав мочевины подается в гранулятор распылителями или распределителями, которые размещены практически над всей протяженностью гранулятора. Согласно способу изобретения гранулирующая добавка далее, по меньшей мере, частично подается в последнюю секцию гранулятора, т.е. в секцию, где находятся последние распылители или распределители мочевины.
Помимо подачи гранулирующей добавки в последнюю секцию гранулятора, часть гранулирующей добавки может быть подана в предшествующую секцию гранулятора, например, смешиванием части гранулирующей добавки с расплавом мочевины перед добавлением в гранулятор. Добавление гранулирующей добавки, по меньшей мере, частично в последнюю секцию гранулятора означает, что, по меньшей мере, 50% гранулирующей добавки добавляется туда.
Предпочтительно по меньшей мере 70% гранулирующей добавки подается в последнюю секцию гранулятора.
Гранулирующая добавка может подаваться отдельно от расплава мочевины, но предпочтительно смешивается с расплавом мочевины перед подачей в последнюю секцию гранулятора.
После последней секции гранулятора перед тем, как гранулы покидают гранулятор, гранулятор типично содержит зону, в которую расплав мочевины не подается. Гранулы в ней охлаждаются.
Примеры гранулирующих добавок - это формальдегид, метилолмочевина, форммочевина, гексаметилентетрамин.
Формальдегид предпочтительно используется в качестве гранулирующей добавки для повышения механической прочности гранул мочевины и для уменьшения склеивания при хранении (слеживание). Формальдегид может быть добавлен в качестве газообразного формальдегида, формалина, параформальдегида, раствора параформальдегида или в качестве предконденсата.
Формальдегид чаще всего добавляется в качестве предконденсата. Предконденсат формальдегида содержит, например, 60 вес.% формальдегида. Предпочтительно 0,01-0,4 вес.% формальдегида добавля
- 1 008602 ется в расплав мочевины по отношению к добавленной мочевине.
Изобретение также относится к грануле мочевины, содержащей гранулирующую добавку.
В процессах, описанных в вышеупомянутой Епсус1ореФа о£ Сйеш1са1 Тсс11по1оду. третья редакция, том 23, стр. 566-572, гранулирующая добавка добавляется по всей длине гранулятора, в результате чего концентрация гранулирующей добавки одинаковая по всей грануле мочевины. Известны процессы предшествующего уровня техники, посредством которых гранулирующая добавка распределяется по поверхности гранулы мочевины после формирования гранулы мочевины, по сути, после того, как процесс гранулирования завершен. Таким образом, после этого процесса гранулирующая добавка присутствует только на поверхности гранулы мочевины.
Процесс согласно изобретению обеспечивает, что гранулирующая добавка присутствует в грануле таким образом, что концентрация гранулирующей добавки является наиболее высокой во внешнем слое гранулы. Гранулирующая добавка не только присутствует на поверхности гранулы, но и затвердевает вместе с расплавом мочевины во внешнем слое гранулы. Гранулирующая добавка также может присутствовать в оставшейся части гранулы.
Предпочтительно, гранулирующая добавка присутствует в грануле таким образом, что ее концентрация увеличивается от сердцевины к внешней поверхности гранулы.
Гранулы согласно изобретению предпочтительно содержат 0,01-0,4% веса формальдегида по отношению к мочевине.
На чертеже представлен процесс гранулирования мочевины по изобретению. Чертеж показывает гранулятор, в котором распылители (8) присутствуют практически по всей длине для добавления расплава мочевины, идущей из агрегата мочевины или резервуара хранения (И). Ожижающий воздух ядра (Ν) подаются в гранулятор над пароприемным листом и вторичный воздух (А) подаются под пароприемным листом и в распылители, соответственно.
В конце гранулятора выпускаются гранулы (О). Гранулирующая добавка (Ό) полностью добавляется в линию подачи расплава мочевины, соединяющуюся с последним распылителем.
Сравнительный эксперимент А
В процессе гранулирования мочевины согласно чертежу формальдегидосодержащий раствор (ИРС 85®) добавлен в расплав мочевины сразу после испарителей на агрегате мочевины (И). Количество добавленного формальдегидосодержащего раствора таково, что гранулы мочевины, получаемые после гранулирования, содержали 0,4% веса формальдегида по отношению к мочевине. В полученных гранулах мочевины формальдегид равномерно распределен. Прочность на раздавливание гранулы определена с помощью устройства Ь1оуб8 1п81гитеп18 типа БВХ' и имеет значение в 4,8 кгс, определенные на грануле с диаметром 2,85 мм.
Образования пыли в ходе переноса и обработки гранул практически не было.
Пример I. В процессе гранулирования мочевины согласно чертежу формальдегидосодержащий раствор (ИРС 85®) добавлен частично в расплав мочевины сразу после испарителей на агрегате мочевины (И) и частично в расплав мочевины в месте Ό согласно чертежу. Соотношение количества формальдегидосодержащего раствора, добавленного сразу после испарителей, и количества, добавленного в место Ό, составило 1:2,5. Общее количество формальдегидосодержащего раствора, который был добавлен, таково, что гранулы мочевины, получаемые после гранулирования, содержали 0,2% веса формальдегида относительно мочевины. Получены гранулы формальдегида, в которых концентрация формальдегида во внешнем слое гранулы была примерно на 30% выше, чем концентрация в середине гранулы.
Прочность на раздавливание гранулы определена так, как описано в сравнительном эксперименте А, и ее значение составило 4,8 кгс.
Образования пыли в ходе переноса и обработки практически не было. В отношении образования пыли продукт сравним с продуктом согласно сравнительному эксперименту А.

Claims (8)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. Способ гранулирования мочевины в грануляторе, который содержит ядра мочевины, в которые добавляются расплав мочевины и по меньшей мере одна гранулирующая добавка, причем ядра мочевины переносятся и расплав мочевины добавляется потоком, направленным перпендикулярно направлению переноса ядер мочевины, характеризующийся тем, что по меньшей мере 70% веса гранулирующей добавки подается в последнюю секцию гранулятора.
  2. 2. Способ по п.1, характеризующийся тем, что гранулирующая добавка смешивается с расплавом мочевины перед подачей в последнюю секцию гранулятора.
  3. 3. Способ по любому из пп.1-2, характеризующийся тем, что гранулирующая добавка - это формальдегид.
  4. 4. Способ по любому из пп.1-3, характеризующийся тем, что 0,01-0,4% веса формальдегида относительно мочевины добавляется в расплав мочевины.
  5. 5. Гранула мочевины, содержащая гранулирующую добавку, характеризующаяся тем, что наивысшая концентрация гранулирующей добавки имеется во внешнем слое гранулы.
    - 2 008602
  6. 6. Гранула мочевины по п.5, характеризующаяся тем, что гранулирующая добавка присутствует во всей грануле таким образом, что концентрация гранулирующей добавки увеличивается от сердцевины к внешней поверхности.
  7. 7. Гранула мочевины по п.5 или 6, характеризующаяся тем, что гранулирующей добавкой является формальдегид.
  8. 8. Гранула мочевины по любому из пп.6-7, характеризующаяся тем, что гранула содержит 0,01-0,4%
EA200601764A 2004-03-25 2005-02-24 Процесс гранулирования мочевины EA008602B1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL1025805A NL1025805C2 (nl) 2004-03-25 2004-03-25 Werkwijze voor de granulatie van ureum.
PCT/NL2005/000136 WO2005092486A1 (en) 2004-03-25 2005-02-24 Urea granulation process

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA200601764A1 EA200601764A1 (ru) 2007-02-27
EA008602B1 true EA008602B1 (ru) 2007-06-29

Family

ID=34960584

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA200601764A EA008602B1 (ru) 2004-03-25 2005-02-24 Процесс гранулирования мочевины

Country Status (8)

Country Link
CN (1) CN100551511C (ru)
AR (1) AR049627A1 (ru)
CA (1) CA2553755C (ru)
EA (1) EA008602B1 (ru)
EG (1) EG26185A (ru)
MY (1) MY166037A (ru)
NL (1) NL1025805C2 (ru)
WO (1) WO2005092486A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2783419C2 (ru) * 2010-12-15 2022-11-14 Эуротекника Меламине АГ Применение мочевины, содержащей формальдегид, в способе получения меламина пиролизом мочевины и родственный способ получения меламина

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2431346A1 (en) * 2010-09-15 2012-03-21 Uhde Fertilizer Technology B.V. Method for producing urea fertilizer with low moisture absorption tendencies
EP2489429A1 (en) * 2011-02-21 2012-08-22 Urea Casale S.A. Fluid bed granulation of urea and related apparatus
EP3095770A1 (en) * 2015-05-21 2016-11-23 Casale SA Process for the production of combined fertilizers
EP3594194A1 (en) * 2018-07-12 2020-01-15 Casale Sa Urea granulation process

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3290371A (en) * 1959-09-14 1966-12-06 Ici Ltd Process for rendering urea anti-caking
GB1296937A (ru) * 1970-03-16 1972-11-22
GB1304587A (ru) * 1969-03-29 1973-01-24
FR2393779A1 (fr) * 1977-06-09 1979-01-05 Azote Sa Cie Neerlandaise Procede ameliore pour la granulation de l'uree
JPH09169717A (ja) * 1995-12-19 1997-06-30 Toyo Eng Corp 大粒尿素製造法
US5653781A (en) * 1992-08-07 1997-08-05 Hydro Agri Sluiskil B.V. Process for the production of urea granules
US5965071A (en) * 1996-02-01 1999-10-12 Toyo Engineering Corporation Process for preparing granular urea

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2515888B2 (ja) * 1989-08-09 1996-07-10 鹿島建設株式会社 海上構造物を築造するための鋼管杭の施工工法およびその装置

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3290371A (en) * 1959-09-14 1966-12-06 Ici Ltd Process for rendering urea anti-caking
GB1304587A (ru) * 1969-03-29 1973-01-24
GB1296937A (ru) * 1970-03-16 1972-11-22
FR2393779A1 (fr) * 1977-06-09 1979-01-05 Azote Sa Cie Neerlandaise Procede ameliore pour la granulation de l'uree
US5653781A (en) * 1992-08-07 1997-08-05 Hydro Agri Sluiskil B.V. Process for the production of urea granules
JPH09169717A (ja) * 1995-12-19 1997-06-30 Toyo Eng Corp 大粒尿素製造法
US5965071A (en) * 1996-02-01 1999-10-12 Toyo Engineering Corporation Process for preparing granular urea

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 1997, no. 10, 31 October 1997 (1997-10-31) & JP 09 169717 A (TOYO ENG CORP), 30 June 1997 (1997-06-30) abstract *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2783419C2 (ru) * 2010-12-15 2022-11-14 Эуротекника Меламине АГ Применение мочевины, содержащей формальдегид, в способе получения меламина пиролизом мочевины и родственный способ получения меламина
RU2783419C9 (ru) * 2010-12-15 2022-12-30 Эуротекника Меламине АГ Применение мочевины, содержащей формальдегид, в способе получения меламина пиролизом мочевины и родственный способ получения меламина

Also Published As

Publication number Publication date
CN100551511C (zh) 2009-10-21
WO2005092486A1 (en) 2005-10-06
EA200601764A1 (ru) 2007-02-27
CA2553755A1 (en) 2005-10-06
AR049627A1 (es) 2006-08-23
NL1025805C2 (nl) 2005-09-27
EG26185A (en) 2013-04-07
CA2553755C (en) 2013-12-03
MY166037A (en) 2018-05-21
CN1933900A (zh) 2007-03-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5878174B2 (ja) 低吸湿傾向のある尿素肥料を製造する方法
CA2141874C (en) Process for the production of urea granules
US9884811B2 (en) Fluid bed granulation of urea and related apparatus
EA008602B1 (ru) Процесс гранулирования мочевины
US11993557B2 (en) Method and reactor for producing urea ammonium sulphate
CN1004470B (zh) 造粒的工艺方法
ES2886883T3 (es) Procedimiento y dispositivo para la producción de urea
EA009533B1 (ru) Способ приготовления гранул мочевины
JP6722197B2 (ja) 硫酸アンモニウムの造粒
MXPA06010949A (en) Urea granulation process
CN107428680A (zh) 尿素制造方法
CA3114412A1 (en) Method and fluidized bed granulator for the production of granules from a slurry
AU2011359880A1 (en) Fluid bed granulation of urea and related apparatus

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ BY KZ KG MD TJ TM RU