EA007566B1 - Обработка гранулированных твердых частиц в кольцевом псевдоожиженном слое с помощью микроволнового излучения - Google Patents

Обработка гранулированных твердых частиц в кольцевом псевдоожиженном слое с помощью микроволнового излучения Download PDF

Info

Publication number
EA007566B1
EA007566B1 EA200501034A EA200501034A EA007566B1 EA 007566 B1 EA007566 B1 EA 007566B1 EA 200501034 A EA200501034 A EA 200501034A EA 200501034 A EA200501034 A EA 200501034A EA 007566 B1 EA007566 B1 EA 007566B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
gas
reactor
fluidized bed
waveguide
gas supply
Prior art date
Application number
EA200501034A
Other languages
English (en)
Other versions
EA200501034A1 (ru
Inventor
Михаель Штрёдер
Торстен Гердес
Моника Виллерт-Порада
Никола Анастасиевич
Original Assignee
Оутокумпу Текнолоджи Ой
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Оутокумпу Текнолоджи Ой filed Critical Оутокумпу Текнолоджи Ой
Publication of EA200501034A1 publication Critical patent/EA200501034A1/ru
Publication of EA007566B1 publication Critical patent/EA007566B1/ru

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B6/00—Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
    • H05B6/64—Heating using microwaves
    • H05B6/80—Apparatus for specific applications
    • H05B6/806—Apparatus for specific applications for laboratory use
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/08—Processes employing the direct application of electric or wave energy, or particle radiation; Apparatus therefor
    • B01J19/12—Processes employing the direct application of electric or wave energy, or particle radiation; Apparatus therefor employing electromagnetic waves
    • B01J19/122—Incoherent waves
    • B01J19/126—Microwaves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
    • B01J8/1872—Details of the fluidised bed reactor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
    • B01J8/24—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique
    • B01J8/38—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with fluidised bed containing a rotatable device or being subject to rotation or to a circulatory movement, i.e. leaving a vessel and subsequently re-entering it
    • B01J8/384—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with fluidised bed containing a rotatable device or being subject to rotation or to a circulatory movement, i.e. leaving a vessel and subsequently re-entering it being subject to a circulatory movement only
    • B01J8/388—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with fluidised bed containing a rotatable device or being subject to rotation or to a circulatory movement, i.e. leaving a vessel and subsequently re-entering it being subject to a circulatory movement only externally, i.e. the particles leaving the vessel and subsequently re-entering it
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
    • B01J8/24—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique
    • B01J8/42—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with fluidised bed subjected to electric current or to radiations this sub-group includes the fluidised bed subjected to electric or magnetic fields
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
    • C22B1/02—Roasting processes
    • C22B1/10—Roasting processes in fluidised form
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
    • F26B3/02—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air
    • F26B3/06—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried
    • F26B3/08—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried so as to loosen them, e.g. to form a fluidised bed
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
    • F26B3/02—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air
    • F26B3/06—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried
    • F26B3/08—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried so as to loosen them, e.g. to form a fluidised bed
    • F26B3/084—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried so as to loosen them, e.g. to form a fluidised bed with heat exchange taking place in the fluidised bed, e.g. combined direct and indirect heat exchange
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
    • F26B3/32—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by development of heat within the materials or objects to be dried, e.g. by fermentation or other microbiological action
    • F26B3/34—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by development of heat within the materials or objects to be dried, e.g. by fermentation or other microbiological action by using electrical effects
    • F26B3/343—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by development of heat within the materials or objects to be dried, e.g. by fermentation or other microbiological action by using electrical effects in combination with convection
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B6/00—Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
    • H05B6/64—Heating using microwaves
    • H05B6/78—Arrangements for continuous movement of material
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B6/00—Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
    • H05B6/64—Heating using microwaves
    • H05B6/78—Arrangements for continuous movement of material
    • H05B6/784—Arrangements for continuous movement of material wherein the material is moved using a tubular transport line, e.g. screw transport systems
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00008—Controlling the process
    • B01J2208/00017—Controlling the temperature
    • B01J2208/00106—Controlling the temperature by indirect heat exchange
    • B01J2208/00115—Controlling the temperature by indirect heat exchange with heat exchange elements inside the bed of solid particles
    • B01J2208/00141—Coils
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00008—Controlling the process
    • B01J2208/00017—Controlling the temperature
    • B01J2208/00433—Controlling the temperature using electromagnetic heating
    • B01J2208/00442—Microwaves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00008—Controlling the process
    • B01J2208/00548—Flow
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/08—Processes employing the direct application of electric or wave energy, or particle radiation; Apparatus therefor
    • B01J2219/12—Processes employing electromagnetic waves
    • B01J2219/1203—Incoherent waves
    • B01J2219/1206—Microwaves
    • B01J2219/1287—Features relating to the microwave source
    • B01J2219/129—Arrangements thereof
    • B01J2219/1296—Multiple sources
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B5/00—General methods of reducing to metals
    • C22B5/02—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes
    • C22B5/12—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes by gases
    • C22B5/14—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes by gases fluidised material

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Geology (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Clinical Laboratory Science (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Biotechnology (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
  • Furnace Details (AREA)
  • Constitution Of High-Frequency Heating (AREA)
  • Manufacturing Of Micro-Capsules (AREA)
  • Glanulating (AREA)
  • Medicinal Preparation (AREA)
  • Cosmetics (AREA)

Abstract

Данное изобретение относится к способу термической обработки гранулированных твердых частиц в реакторе (1) с псевдоожиженным слоем, в котором микроволновое излучение из микроволнового источника (2) подают в реактор (1), и к соответствующей установке. Для улучшения использования энергии и введения микроволнового излучения первый газ или смесь газов вводят снизу через предпочтительно центральную трубу (3) подачи газа в смесительную камеру (7) реактора, при этом труба (3) подачи газа, по меньшей мере частично, окружена неподвижным кольцевым псевдоожиженным слоем (8), который псевдоожижается посредством подачи псевдоожижающего газа. Микроволновое излучение подают в смесительную камеру (7) через ту же трубу (3) подачи газа.

Description

Данное изобретение относится к способу термической обработки гранулированных твердых частиц в реакторе с псевдоожиженным слоем, в котором в реактор подают микроволновое излучение из микроволнового источника.
Уровень техники
Такой способ известен из И8 5 972 302, в котором сульфидную руду подвергают окислению, поддерживаемому с помощью микроволн. Этот способ относится в основном к кальцинированию пирита в псевдоожиженном слое, при этом микроволны, вводимые в псевдоожиженный слой, способствуют образованию гематита и элементарной серы и подавляют образование 8О2. В этом случае используется неподвижный псевдоожиженный слой, который облучается микроволновым источником, расположенным непосредственно над слоем. Микроволновый источник или точка входа микроволн неизбежно приходит в соприкосновение с газами, парами и пылью, поднимающимися из псевдоожиженного слоя.
Примерами возможных средств связи микроволнового источника со смесительной камерой являются: открытый волновод, щелевая антенна, связная петля, диафрагма, коаксиальная антенна, заполненная газом или другим диэлектриком, волновод, заполненный прозрачным для микроволн веществом.
В ЕР 0 403 820 В1 описан способ сушки веществ в псевдоожиженном слое, в котором микроволновый источник расположен снаружи псевдоожиженного слоя и микроволны вводят в псевдоожиженный слой с помощью волновода. Применение открытого волновода связано с опасностью загрязнения микроволнового источника пылью и газами и его повреждения со временем. Это можно исключить с помощью прозрачных для микроволн окон, которые перегораживают волновод между реактором и микроволновым источником. Однако в этом случае отложения на окнах приводят к ослаблению микроволнового излучения.
Краткое описание изобретения
В основу изобретения положена задача создания реактора с псевдоожиженным слоем с особенно хорошими условиями переноса массы и тепла, в котором микроволновый источник защищен от образующихся газов, паров и пыли.
Согласно данному изобретению, эта задача решена с помощью указанного выше способа, в котором первый газ или смесь газов вводят снизу через предпочтительно центральную трубу подачи газа (центральную трубу) в смесительную камеру реактора, при этом труба подачи газа, по меньшей мере, частично окружена неподвижным кольцевым псевдоожиженным слоем, который псевдоожижается посредством подачи псевдоожижающего газа, и в котором микроволновое облучение смесительной камеры выполняют через ту же трубу подачи газа.
В способе, согласно изобретению, можно неочевидным образом комбинировать друг с другом во время термической обработки преимущества неподвижного псевдоожиженного слоя, такие как достаточно продолжительное время удерживания твердых частиц, и преимущества циркулирующего псевдоожиженного слоя, такие как хороший перенос массы и тепла, при исключении недостатков обеих систем. При прохождении через верхнюю зону центральной трубы первый газ или смесь газов увлекает твердые частицы из кольцевого неподвижного псевдоожиженного слоя, который называется кольцевым псевдоожиженным слоем, в смесительную камеру, так что за счет больших скоростей скольжения между твердыми частицами и первым газом образуется интенсивно перемешанная суспензия и обеспечивается оптимальный перенос массы и тепла между двумя фазами. Для создания необходимого технологического тепла используют, согласно изобретению, микроволновое излучение. Поскольку микроволны вводят в реактор также через центральную трубу, то наибольшая плотность микроволновой мощности в смесительной камере имеет место над отверстием центральной трубы, где твердые частицы, находящиеся в суспензии, особенно хорошо поглощают микроволны. Поэтому в способе, согласно изобретению, энергетическое использование микроволн является особенно эффективным. За счет потока газа из центральной трубы также надежно исключается попадание пыли или технологических газов в центральную трубу, распространение до микроволнового источника и повреждение его. Поэтому, согласно изобретению, можно отказаться от прозрачных для микроволн окон для экранирования волновода, которые обычно используются, согласно уровню техники. В уровне техники с этим связана проблема частичного поглощения микроволнового излучения отложениями пыли или других твердых частиц на окне.
Было установлено, что хорошие параметры процесса получаются, когда скорости первого газа или смеси газов и псевдоожижающего газа для кольцевого псевдоожиженного слоя согласованы так, что число Фруда для частиц составляет в трубе подачи газа от 1 до 100, в кольцевом псевдоожиженном слое от 0,02 до 2 и смесительной камере от 0,3 до 30. За счет соответствующего регулирования скоростей первого газа или смеси газов и псевдоожижающего газа, а также высоты кольцевого псевдоожиженного слоя, можно регулировать содержание твердых частиц в суспензии над зоной отверстия центральной трубы внутри широкого диапазона и увеличивать, например, до 30 кг твердых частиц на 1 кг газа, при этом потеря давления газа между зоной отверстия центральной трубы и верхним выходом смесительной камеры может составлять от 1 до 100 мбар. В случае высокого содержания твердых частиц в суспензии в смесительной камере, большая часть твердых частиц выделяется из суспензии и падает обратно в кольцевой псевдоожиженный слой. Эта рециркуляция называется внутренней рециркуляцией твердых частиц, при
- 1 007566 этом поток твердых частиц, циркулирующий внутри этой внутренней циркуляции, обычно значительно больше, чем количество твердых частиц, подаваемых в реактор снаружи, например, на один порядок. Небольшое количество не осажденных твердых частиц выводится из смесительной камеры вместе с первым газом или смесью газов. Время удерживания твердых частиц в реакторе можно изменять внутри широких пределов посредством выбора высоты и площади поперечного сечения кольцевого псевдоожиженного слоя и согласовывать с желаемой тепловой обработкой. За счет большого содержания твердых частиц, с одной стороны, и хорошего суспендирования твердых частиц в потоке газа, с другой стороны, получают над зоной отверстия центральной трубы отличные условия для хорошего переноса массы и тепла с помощью микроволнового излучения, действующего в этой зоне. Твердые частицы, выпускаемые из реактора с потоком газа, полностью или по меньшей мере частично возвращаются для повторного использования в реактор, при этом возвращение целесообразно осуществляется в неподвижный псевдоожиженный слой. Массовый расход твердых частиц, возвращаемый в кольцевой псевдоожиженный слой, обычно имеет одинаковый порядок величины с массовым расходом твердых частиц, подаваемых в реактор снаружи. Наряду с отличным использованием энергии, другие преимущества способа, согласно изобретению, состоят в возможности быстрого, простого и надежного регулирования переноса энергии и переноса массы в соответствии с требованиями посредством изменения скоростей потока первого газа или смеси газов и псевдоожижающего газа.
Для обеспечения особенно эффективного переноса тепла в смесительную камеру и достаточно продолжительного времени удерживания твердых частиц в реакторе, скорости первой газовой смеси и псевдоожижающего газа для псевдоожиженного слоя предпочтительно регулируют так, что безразмерное число Фруда для частиц (Ргр) составляет от 1,15 до 20 в центральной трубе, от 0,115 до 1,15 в кольцевом псевдоожиженном слое и/или от 0,37 до 3,7 в смесительной камере. Число Фруда для частиц определяется следующей формулой:
и
Ргр =----------------л/(р5 - рг)/рг * йр * § где и - эффективная скорость потока газа, м/с, р8 - плотность твердых частиц в кг/м3, рг - эффективная плотность псевдоожижающего газа, кг/м3, ф, - средний диаметр (в м) содержащихся в реакторе частиц (или образовавшихся частиц) во время работы реактора, д - гравитационная постоянная, м/с2.
При использовании этой формулы следует учитывать, что ф, не указывает средний диаметр (ф50) используемого материала, а средний диаметр содержимого реактора, образовавшегося во время работы реактора, который может значительно отличаться от среднего диаметра используемого материала (первичных частиц). Даже из очень тонко гранулированного материала со средним диаметром, например, от 3 до 10 мкм, во время термической обработки могут образовываться частицы (вторичные частицы) со средним диаметром от 20 до 30 мкм. С другой стороны, некоторые материалы, например, руды, растрескиваются во время термической обработки.
В соответствии с одним вариантом изобретения предлагается регулировать высоту слоя твердых частиц в реакторе так, что кольцевой псевдоожиженный слой, например, по меньшей мере, частично выступает за конец верхнего отверстия центральной трубы на несколько сантиметров и увлекается потоком газа в смесительную камеру, расположенную над зоной отверстия центральной трубы. Таким образом, обеспечивается особенно высокое содержание твердых частиц в суспензии над зоной отверстия центральной трубы.
Согласно изобретению, центральная труба образует волновод, так что микроволновое излучение подается непосредственно в смесительную камеру реактора через центральную трубу, образующую соответствующий микроволновый волновод.
Такое расположение рекомендуется, в частности, когда первый газ или смесь газов (технологический газ), также проходящий через центральную трубу, не загрязнен пылью, или же пыль лишь минимально связывает микроволновую мощность на своем пути через центральную трубу. Однако, когда пыль, содержащаяся в технологическом газе, значительно связывает микроволновую мощность, то микроволновое излучение можно в качестве альтернативного решения или дополнительно подавать в смесительную камеру через по меньшей мере один волновод, отличный от центральной трубы, при этом этот волновод расположен в центральной трубе и предпочтительно заканчивается вблизи отверстия центральной трубы. Таким образом, микроволновое излучение аналогичным образом можно специально вводить вблизи смесительной камеры реактора без поглощения до этого части мощности микроволнового излучения пылью, содержащейся в первой газовой смеси. В обоих случаях выбирают, согласно изобретению, такие высокие скорости газов, что исключается возвращение пыли из реактора в центральную трубу и в волновод.
Улучшение способа достигается, когда микроволновое излучение вводят через несколько волново
- 2 007566 дов, при этом каждый волновод снабжен отдельным микроволновым источником. Для этой цели вместо одной центральной трубы, образующей волновод большого диаметра, несколько центральных труб образуют волноводы, с каждым из которых соединен отдельный микроволновый источник. Согласно изобретению один или несколько волноводов малого поперечного сечения могут в качестве альтернативного решения проходить через большую центральную трубу во внутреннее пространство реактора, при этом волноводы герметизированы относительно центральной трубы с исключением прохождения газа, и каждый волновод снабжен отдельным микроволновым источником. В этом случае, например, нагруженный пылью технологический газ снова вводят в смесительную камеру через центральную трубу. С помощью такой модульной конструкции можно также реализовать повышенную работоспособность установки.
Согласно изобретению через реактор дополнительно пропускают продувочный газ, который может быть, например, фильтрованным или очищенным другим образом отходящим газом реактора или параллельного процесса. За счет непрерывного потока продувочного газа через волновод исключаются отложения твердых частиц в волноводе, которые могут изменять поперечное сечение волновода нежелательным образом и поглощать часть микроволновой энергии, которая первоначально предназначалась для твердых частиц в реакторе. За счет поглощения энергии в волноводе он также очень сильно нагревается, за счет чего материал подвергается сильному тепловому износу.
Дополнительно к этому, отложения твердых частиц в волноводе могут вызывать нежелательные реакции обратной связи в микроволновом источнике.
В качестве источников электромагнитных волн (микроволновых источников) можно использовать, например, магнетрон или клистрон. Кроме того, можно использовать высокочастотные генераторы с соответствующими катушками или мощными транзисторами. Частота электромагнитных волн, поступающих из микроволнового источника, обычно находится в диапазоне от 300 МГц до 30 ГГц. Предпочтительно используются частоты для промышленной, медицинской и научной аппаратуры 435 МГц, 915 МГц и 2,45 ГГц. Оптимальные частоты целесообразно определять для каждого применения опытным путем. Поскольку частоты микроволновых источников являются фиксированными, то фиксированной является также максимальная нагревательная способность. Однако за счет установки нескольких небольших микроволновых источников можно оптимально регулировать нагревательную способность псевдоожиженного слоя. Согласно изобретению дополнительно предусмотрено согласование поперечного сечения и размеров волновода с используемой частотой микроволнового излучения для обеспечения без потерь входной энергии.
Температура псевдоожиженного слоя (неподвижного кольцевого псевдоожиженного слоя) обычно лежит в диапазоне от 150 до 1500°С. Для определенных процессов можно вводить в псевдоожиженный слой дополнительное тепло, например, посредством не прямого теплообмена. Для измерения температуры в псевдоожиженном слое можно использовать изолированные сенсорные элементы, радиационные пирометры или волоконно-оптические датчики.
Для регулирования среднего времени удерживания твердых частиц в реакторе, согласно изобретению, предусмотрено, что твердые частицы, удаляемые из ректора и отделяемые в расположенном ниже по потоку сепараторе, по меньшей мере частично возвращаются в кольцевой псевдоожиженный слой реактора. Остающееся количество твердых частиц подают в другие стадии способа. Согласно предпочтительному варианту выполнения по потоку за реактором предусмотрен циклон для отделения твердых частиц, при этом циклон имеет канал для твердых частиц, ведущий к кольцевому псевдоожиженному слою реактора.
Другое улучшение достигается, когда вводимый через волновод газ используется также для псевдоожижения псевдоожиженного слоя. Таким образом, часть газа используется для удаления пыли из волновода, который перед этим вводился в псевдоожиженный слой через другие каналы подачи.
Согласно изобретению мелкозернистые твердые частицы используются в качестве исходного материала, при этом размер зерна по меньшей мере большей части твердых частиц меньше 1 мм. Гранулированные твердые частицы, подлежащие обработке, могут быть, например, сернистыми рудами, которые подготовлены, например, для извлечения золота, меди или цинка. Кроме того, в псевдоожиженном слое могут подвергаться тепловой обработке повторно обрабатываемые вещества, например, содержащие цинк технологические оксиды или отходы. Если обработке с помощью этого способа подвергаются сернистые руды, такие как, например, золотосодержащий арсенопирит, то сульфид преобразовывают в оксид, и с помощью подходящего процесса предпочтительно образуют элементарную серу и лишь небольшое количество 8О2. Способ согласно изобретению ослабляет структуру предпочтительным образом, так что последующее выщелачивание приводит к улучшенному выходу. Арсенопирит (ГеЛ8§), предпочтительно образуемый посредством тепловой обработки, можно легко устранять.
Установка согласно изобретению которую можно использовать, в частности, для реализации указанного способа, включает реактор, образующий реактор с псевдоожиженным слоем, для термической обработки мелкозернистых твердых частиц, и микроволновый источник. С реактором соединена система подачи газа, которая может включать, в частности, трубу подачи газа и выполнена так, что газ, проходящий через систему подачи газа, увлекает твердые частицы из неподвижного кольцевого псевдоожиженного слоя, который по меньшей мере частично окружает систему подачи газа, в смесительную камеру
- 3 007566 реактора, а микроволновое излучение, генерируемое микроволновым источником, можно вводить через систему подачи газа. Эта система подачи газа предпочтительно проходит в смесительную камеру.
Согласно изобретению система подачи газа включает трубу подачи газа (центральную трубу), проходящую вверх по существу вертикально из нижней зоны реактора в смесительную камеру реактора, при этом труба подачи газа окружена камерой, которая по меньшей мере частично проходит вокруг центральной трубы и в которой образован неподвижный кольцевой псевдоожиженный слой. Центральная труба может образовывать сопло на своем выходном отверстии и/или иметь одно или несколько отверстий, распределенных по поверхности оболочки, так что во время работы реактора твердые частицы непрерывно попадают в центральную трубу через отверстия и увлекаются первым газом или смесью газов через центральную трубу в смесительную камеру. Естественно, в реакторе могут быть предусмотрены две или более центральных труб с различными или одинаковыми размерами и формами. Однако по меньшей мере одна из центральных труб предпочтительно расположена приблизительно центрально относительно площади поперечного сечения реактора.
Согласно изобретению микроволновое излучение подается в реактор через волновод. Микроволновое излучение может проводиться в электрически проводящих полых секциях любых геометрических форм и размеров, если их размеры не меньше определенных минимальных величин. Волновод полностью или большей частью состоит из электрически проводящего материала, например, меди. В первом варианте выполнения труба подачи газа непосредственно образует волновод для введения микроволнового излучения. Наряду с простой конструкцией реактора, выполненного таким образом, поток газа, присутствующий в волноводе, исключает попадание пыли или других загрязнений через волновод в микроволновый источник и повреждение его. Дополнительно к этому, газ в трубе подачи газа может уже предварительно нагреваться микроволнами в зависимости от поглощающей способности газа или частиц, содержащихся в нем.
В качестве альтернативного решения или дополнительно к этому, по меньшей мере один отдельный волновод для подачи микроволнового излучения в реактор может быть расположен, согласно изобретению, в трубе подачи газа, например, в виде трубки. Когда волновод заканчивается приблизительно в зоне отверстия центральной трубы или вблизи нее, то поток газа, выходящий в смесительную камеру, исключает попадание загрязнений в волновод. Одновременно можно вводить микроволновое излучение в реактор по существу без потерь. Согласно изобретению может быть также предусмотрено несколько труб подачи газа (центральных труб) и/или несколько волноводов, при этом с каждым волноводом соединен отдельный микроволновый источник. Таким образом, интенсивность микроволнового излучения можно изменять в реакторе посредством простого включения или выключения отдельных микроволновых источников без необходимости изменения интенсивности или частоты микроволнового источника. Это является особенно предпочтительным, поскольку тем самым можно поддерживать оптимальное согласование микроволнового источника и соответствующего соединенного с ним волновода и тем не менее изменять полную интенсивность в реакторе.
Точное вычисление условий резонанса включает довольно сложные математические формулы, такие, как уравнения Максвелла (неустановившиеся, нелинейные дифференциальные уравнения), которые необходимо решать с соответствующими граничными условиями. Однако в случае прямоугольного или круглого поперечного сечения волновода уравнения можно упростить, так что их можно решать аналитическим путем, так что проблемы, связанные с конструкцией волновода, становятся более прозрачными и поддаются решению. Поэтому, а также вследствие относительной простоты изготовления в промышленности применяют лишь прямоугольные волноводы и круглые волноводы, которые также предпочтительно используются в данном изобретении. Используемые в большинстве случаев прямоугольные волноводы стандартизованы в англо-саксонской технической литературе. Эти стандартные размеры адоптированы в Германии, поэтому эти размеры частично являются странными. В целом, все промышленные микроволновые источники с частотой 2,45 ГГц снабжены прямоугольным волноводом типа К26, который имеет поперечное сечение 43х86 мм. В волноводах существуют различные состояния колебаний: в режиме магнитной волны (Н-волны) электрическая составляющая поля направлена поперек направления волновода, а магнитная составляющая лежит в направлении волновода. В режиме электрической волны (Е-волны) магнитная составляющая поля лежит поперек направления волновода, а электрическая составляющая лежит в направлении волновода. Оба состояния колебаний могут возникать во всех направлениях в пространстве с различными номерами режимом (например, Н11, Е20).
Согласно изобретению длина волновода находится в диапазоне от 0,1 до 10 м. Было установлено, что с волноводами такой длины особенно просто обращаться на практике. Волновод может иметь прямую или изогнутую конструкцию.
В кольцевом псевдоожиженном слое и/или смесительной камере реактора могут быть предусмотрены, согласно изобретению, средства для отклонения потока твердых частиц и/или жидкости. Например, можно расположить кольцевую перемычку, диаметр которой лежит между диаметром центральной трубы и диаметром стенки реактора, в кольцевом псевдоожиженном слое так, что верхняя кромка перемычки выступает за уровень твердых частиц, полученный во время работы, в то время как нижняя кромка перемычки расположена на расстоянии от распределителя газа или т.п. Таким образом, твердые частицы,
- 4 007566 отделяемые из смесительной камеры вблизи стенки реактора, должны сначала пройти через перемычку у ее нижней кромки, прежде чем они будут увлечены потоком газа центральной трубы обратно в смесительную камеру. Таким образом, в кольцевом псевдоожиженном слое принудительно вызывается обмен твердых частиц, так что можно получить более равномерное время удерживания твердых частиц в кольцевом псевдоожиженном слое.
Модификации, преимущества и возможные применения изобретения следуют также из приведенного ниже подробного описания вариантов выполнения и чертежей. Все описанные признаки и/или показанные на чертежах признаки образуют предмет изобретения сами по себе или в комбинации, независимо от их включения в пункты формулы изобретения или в ссылки на них.
Краткое описание чертежей
На чертежах изображено на фиг. 1 - блок-схема способа и установки согласно первому варианту выполнения данного изобретения;
на фиг. 2 - реактор для осуществления способа согласно второму варианту выполнения данного изобретения, и на фиг. 3 - реактор для осуществления способа согласно третьему варианту выполнения данного изобретения.
Раскрытие изобретения
Ниже приводится сначала описание в целом установки и способа термической обработки твердых частиц со ссылками на фиг. 1 для пояснения работы, согласно изобретению.
Для термической обработки твердых частиц установка включает, например, цилиндрический реактор 1 с центральной трубой 3, расположенной приблизительно коаксиально продольной оси реактора, при этом центральная труба проходит вверх по существу вертикально из дна реактора 1. Вблизи дна реактора 1 предусмотрен распределитель газа (не изображен), в который входит подающий канал 19. В вертикально верхней зоне реактора 1, которая образует смесительную камеру 7, расположен выход 13, который открыт в сепаратор 14, образованный циклоном.
Когда твердые частицы, например, в виде гранулированных руд попадают из бункера 5 для твердых частиц в реактор 1 через канал 6 для твердых частиц, то на распределителе газа образуется кольцевой слой, окружающий центральную трубу, при этом слой называется кольцевым псевдоожиженным слоем
8. Как реактор 1, так и центральная труба 3 могут иметь, естественно, поперечное сечение, отличное от предпочтительного круглого поперечного сечения, если обеспечивается, что кольцевой псевдоожиженный слой 8 по меньшей мере частично окружает центральную трубу 3. Газ псевдоожижения, вводимый через подающие каналы 19, проходит через распределитель газа и вызывает псевдоожижение кольцевого псевдоожиженного слоя 8, так что образуется неподвижный псевдоожиженный слой. Распределитель газа предпочтительно образован рядом сопел с большим числом отдельных сопел, соединенных с подающим каналом 19. В более простом варианте выполнения распределитель газа может быть образован решеткой с расположенной под ним камерой распределения газа. Скорость газа, подаваемого в реактор
1, регулируют так, что число Фруда для частиц в кольцевом псевдоожиженном слое 8 составляет от 0,115 до 1,15.
За счет подачи большего количества твердых частиц в кольцевой псевдоожиженный слой 8, уровень твердых частиц повышается так, что твердые частицы подходят к отверстию центральной трубы 3. Через центральную трубу 3 вводят в реактор 1 предпочтительно горячий газ или смесь газов с температурой между 200 и 1000°С. Скорость газа, подаваемого в реактор 1 через центральную трубу 3, предпочтительно регулируют так, что число Фруда для твердых частиц в центральной трубе 3 приблизительно составляет от 1,15 до 20, а в смесительной камере приблизительно от 0,37 до 3,7.
Поскольку уровень твердых частиц в кольцевом псевдоожиженном слое 8 поднимается над верхней кромкой центральной трубы 3, то твердые частицы перетекают через эту кромку в центральную трубу 3. Верхняя кромка центральной трубы может быть прямой или иметь другую форму, например, может быть зазубренной или иметь боковые отверстия. За счет высокой скорости газа, газ, проходящий через центральную трубу 3, увлекает твердые частицы из неподвижного кольцевого псевдоожиженного слоя 8 в смесительную камеру 7 при прохождении через зону верхнего отверстия, за счет чего образуется интенсивно перемешанная суспензия.
В конце центральной трубы 3, противоположном реактору 1, расположен микроволновый источник
2. Генерируемое им микроволновое излучение вводится в смесительную камеру 7 через центральную трубу 3, образующую волновод 4, и, по меньшей мере, частично способствует нагреванию реактора 1.
Вывод микроволн из волновода 4, служащего в качестве подающего канала, можно осуществлять различными путями. Теоретически, микроволновую энергию можно транспортировать по волноводу без потерь. Поперечное сечение волновода получается в качестве логического развития электрического колебательного контура, содержащего катушку и конденсатор, в направлении очень высоких частот. Теоретически такой колебательный контур также может работать без потерь. В случае существенного повышения резонансной частоты, катушка электрического колебательного контура становится половиной витка, что соответствует одной стороне поперечного сечения волновода. Конденсатор становится пла
- 5 007566 стинчатым конденсатором, что также соответствует двум сторонам поперечного сечения волновода. В действительности, колебательный контур теряет энергию вследствие омического сопротивления катушки и конденсатора. Волновод теряет энергию вследствие омического сопротивления стенок волновода.
Энергию можно ответвлять из электрического колебательного контура посредством связи с ним второго колебательного контура, который забирает энергию из первого контура. Аналогичным образом, посредством фланцевого соединения второго волновода с первым волноводом можно отводить энергию из первого волновода (волноводный переход). Когда первый волновод закрыт после точки связи с помощью вызывающего короткое замыкание плунжера, то полную энергию можно отводить во второй волновод.
Микроволновая энергия в волноводе окружена электрически проводящими стенками. В стенках протекают токи стенок, а в поперечном сечении волновода существует электромагнитное поле, сила которого может составлять несколько 10 кВ/ м. Если теперь поместить в волновод электрически проводящий антенный стержень, то он может непосредственно рассеивать разницу потенциалов электромагнитного поля и при подходящей форме снова излучать ее на своем конце (вывод с помощью антенны или зонда). Антенный стержень, который входит в волновод через отверстие и контактирует стенку волновода в другой точке, может еще непосредственно принимать токи стенки и излучать их аналогичным образом на своем конце. Когда волновод отключен за антенной связью с помощью коротко замыкающего плунжера, то в этом случае можно также всю энергию выводить из волновода в антенну.
Когда линии поля токов стенки прерываются прорезями, то микроволновая энергия выходит из волновода через эти щели (вывод с помощью щелей), поскольку энергия не может проходить в стенке. Токи стенки в прямоугольном волноводе проходят параллельно центральной линии в середине широкой стороны волновода, и поперек центральной линии в середине узкой стороны волновода. Поэтому, поперечные щели в широкой стороне и продольные щели в узкой стороне выводят микроволновое излучение из волноводов.
Микроволновое излучение, выведенное из волновода 4 с помощью одного из указанных способов, поглощается суспензией, образованной в смесительной камере 7, в частности, находящимися в ней твердыми частицами, и способствует их нагреванию. Затем происходит желаемая реакция гранулированных твердых частиц с технологическим газом, подаваемым через центральную трубу 3 в смесительную камеру 7. Здесь температура составляет между 200 и 1500°С. За счет уменьшения скорости потока первого газа (технологического газа), расширяющегося в смесительной камере 7, или же вследствие удара в стенку реактора, среагировавший гранулированный материал падает обратно в кольцевой псевдоожиженный слой 8, где он может нагреваться и удерживаться на желаемой температуре с помощью нагревательных элементов 9. Грубые частицы отводятся через разгрузочный канал 10. Газ, содержащий остаточное количество не осажденных твердых частиц, проходит в верхнюю часть реактора, в которой содержащие пыль газы охлаждаются с помощью охлаждающих элементов 12. Через выход 13 газы вводятся в циклон 14, образующий сепаратор, на передней стороне которого газ отводится через канал 15 и охлаждается в холодильнике 16. Газ освобождают от пыли в другом сепараторе 17, например, в циклоне или фильтре, и подают в качестве не содержащего пыль газа снизу частично через каналы 18, 19 с помощью вращающихся сопел в кольцевой псевдоожиженный слой 8 для дальнейшей обработки. Другой канал 20 ответвляет не содержащий пыль газ в центральную трубу 3 или волновод 4 и служит в качестве продувочного газа и/или технологического газа с целью удерживания канала 3, 4 свободным от пыли. Дополнительно к этому, не содержащий пыль технологический газ можно подмешивать в центральную трубу через не изображенный канал.
Твердые частицы, в частности пыль, отделяемые в сепараторе, подаются повторно через дно циклона 14 в кольцевой псевдоожиженный слой 8, и здесь можно отводить мелкие частицы в качестве продукта через канал 11. Таким образом, можно легко регулировать уровень твердых частиц в кольцевом псевдоожиженном слое 8 реактора 1. Для регулирования повторной циркуляции твердых частиц полезно согласно изобретению измерять потерю давления между центральной трубой 3 и выходным каналом (выходом 13) реактора, ведущим к сепаратору 14, и управлять им посредством изменения количества рециркулируемых твердых частиц. Было установлено, что особенно предпочтительно использовать промежуточный завихряющий контейнер с дозирующим элементом после него, например, секторный питатель с изменяемой скоростью или вращающийся клапан роликового типа, в котором твердые частицы, не требующиеся для рециркуляции, можно разгружать, например, с помощью перетока и подавать для дальнейшего использования. Рециркуляция твердых частиц простым способом позволяет удерживать постоянными условия выполнения способа в реакторе 1 и/или регулировать среднее время удерживания твердых частиц в реакторе 1.
На фиг. 2 показана нижняя часть реактора 1 согласно второму варианту выполнения изобретения. В этом случае предусмотрены два микроволновых источника 2а, 2Ь, отдельная центральная труба 3а, 3Ь, соединенная с каждым микроволновым источником с целью ввода микроволн в смесительную камеру 7. В этом случае центральная труба 3 а, 3Ь также используется в качестве волновода 4а, 4Ь. В обе центральные трубы 3а, 3Ь непосредственно подают через канал 20 свободный от пыли газ, который снова служит в качестве продувочного газа. Вместо показанных двух микроволновых источников 2а, 2Ь можно преду
- 6 007566 сматривать несколько микроволновых источников с соответствующим числом волноводов и центральных труб, которые располагаются под реактором, или вокруг реактора.
На фиг. 3 также показана нижняя часть реактора 1. В этом варианте выполнения реактора 1 предусмотрены также два микроволновых источника 2а, 2Ь, которые вводят микроволны в смесительную камеру каждый через отдельный волновод 4а, 4Ь. Волноводы 4а, 4Ь введены в центральную трубу 3 и направляются в ней в смесительную камеру 7. Для исключения загрязнения волноводов 4а, 4Ь в них подают свободный от пыли газ через канал 20, который в данном случае служит в качестве продувочного газа. В данном случае центральная труба 3 используется для ввода, например, загруженного пылью технологического газа. Для модификации уже существующего реактора 1 необходимо лишь изменить канальную часть центральной трубы 3 для обеспечения герметичного относительно газа прохода волноводов 4а, 4Ь в центральной трубе 3. Вместо двух показанных микроволновых источников 2а, 2Ь можно снова предусмотреть несколько микроволновых источников, которые установлены под реактором 1 или вокруг реактора 1. Несколько микроволновых источников позволяют изменять полную интенсивность микроволнового излучения, вводимого в реактор 1, посредством простого включения и выключения отдельных микроволновых источников без изменения рабочих параметров микроволнового источника, с которым оптимально согласован волновод.
При применении способа твердые частицы, подлежащие обработке, по меньшей мере частично поглощают используемое электромагнитное излучение и тем самым нагревают псевдоожиженный слой. Неочевидным образом было установлено, что материал, обрабатываемый, в частности, сильным полем, можно легче выщелачивать. Часто можно реализовать также другие технические преимущества, такие как, например, уменьшенное время удерживания или уменьшение необходимой температуры процесса.
Реактор 1 с центральной трубой 3 и кольцевым псевдоожиженным слоем особенно пригоден для термической обработки гранулированного материала, поскольку он характеризуется комбинацией очень хороших параметров переноса массы и тепла с продолжительным временем удерживания твердых частиц. Согласно изобретению, наибольшая часть технологического газа вводится в смесительную камеру 7 через центральную трубу 3, так что твердые частицы увлекаются из неподвижного псевдоожиженного слоя 8, расположенного вокруг центральной трубы, в смесительную камеру 7, расположенную над этим неподвижным псевдоожиженным слоем 8. Это приводит к образованию особенно хорошо перемешанной суспензии. За счет выбора поперечного сечения реактора 1 обеспечивается получение низкой средней скорости в смесительной камере 7. В результате большая часть твердых частиц выделяется из суспензии и падает обратно в кольцевой псевдоожиженный слой 8. Циркуляция твердых частиц, образующаяся между кольцевым псевдоожиженным слоем и смесительной камерой, на порядок выше, чем массовый расход твердых частиц, подаваемых в реактор снаружи. Таким образом, обеспечивается прохождение гранулированных твердых частиц, присутствующих в смесительной камере, несколько раз через зону максимальной плотности микроволновой мощности над центральной трубой, в которой твердые частицы особенно легко могут поглощать микроволновое излучение, вводимое в нее через волноводы.
Пример (кальцинирование золотосодержащей руды).
Конкретным примером способа, согласно данному изобретению, является кальцинирование золотосодержащей руды, которое выполняется в установке согласно фиг. 3.
В этом примере число Фруда для частиц Ртр составляет около 0,35 в неподвижном кольцевом псевдоожиженном слое 8, около 1,3 в смесительной камере 7 и около 15 в центральной трубе 3. Используемая частота микроволн составляет около 2,45 ГГ ц.
Существенные параметры способа приведены в таблице.
- 7 007566
Подача
Соединения газов
Диаметр верхней части реактора
Непрерывный
Скорость потока воздуха для
Содержание органического углерода в продукте менее 0,1%.
Золотосодержащая руда, размолотая, высушенная
Реактор с кольцевым псевдоожиженным слоем.
Оперативный анализ газа и очиститель выходных
Макс, размер зерна
Состав, в масс.-%
Органический С
СаСОз
Инертные вещества, например, 81О2
Пропускная способность твердых частиц, в т/ч
Устройство
Тип реактора псевдоожижения
Рабочие условия
Время удерживания твердых частиц
Температура
Остаток О2 в выходном газе
Режим работы
Микроволновая мощность
Волновод и отсортированная. Содержание золота около 5
Предварительное нагревание воздуха до 500 °С

Claims (23)

1. Способ термической обработки гранулированных твердых частиц в реакторе (1) с псевдоожиженным слоем, в котором микроволновое излучение из микроволнового источника (2) подают в реактор (1), отличающийся тем, что первый газ или смесь газов вводят снизу через предпочтительно центральную трубу (3) подачи газа в смесительную камеру (7) реактора, при этом труба (3) подачи газа, по меньшей мере, частично окружена неподвижным кольцевым псевдоожиженным слоем (8), который псевдоожижается посредством подачи псевдоожижающего газа, и микроволновое облучение смесительной камеры (7) выполняют через ту же трубу (3) подачи газа.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что скорость первого газа или смеси газов и скорость псевдоожижающего газа для кольцевого псевдоожиженного слоя (8) согласуют так, что число Фруда для частиц в трубе (3) подачи газа находится от 1 до 100, в кольцевом псевдоожиженном слое (8) от 0,02 до 2 и в смесительной камере (7) от 0,3 до 30.
3. Способ по любому из п.1 или 2, отличающийся тем, что число Фруда для частиц в трубе (3) подачи газа составляет от 1,15 до 20.
4. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что число Фруда для частиц в кольцевом псевдоожиженном слое (8) составляет от 0,115 до 1,15.
5. Способ по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что число Фруда для частиц в смесительной камере (7) составляет от 0,37 до 3,7.
6. Способ по любому из пп.1-5, отличающийся тем, что высоту слоя твердых частиц в реакторе (1)
- 8 007566 регулируют так, что кольцевой псевдоожиженный слой (8) проходит за верхний конец отверстия трубы (3) подачи газа, и что твердые частицы непрерывно вводятся в первый газ или смесь газов и увлекаются потоком газа в смесительную камеру (7), расположенную над зоной отверстия трубы (3) подачи газа.
7. Способ по любому из пп.1-6, отличающийся тем, что микроволновое излучение вводят через трубу (3, 3а, 3Ь) подачи газа, образующую волновод (4, 4а, 4Ь), и/или через волновод (4а, 4Ь), расположенный в трубе (3) подачи газа.
8. Способ по любому из пп.1-7, отличающийся тем, что микроволновое излучение вводят через несколько волноводов (4а, 4Ь), при этом каждый волновод (4а, 4Ь) снабжен отдельным микроволновым источником (2а, 2Ь).
9. Способ по любому из пп.1-8, отличающийся тем, что через волновод (4, 4а, 4Ь) пропускают продувочный газ.
10. Способ по любому из пп.1-9, отличающийся тем, что используемая частота микроволнового источника (2) лежит между 300 МГц и 30 ГГц, предпочтительно между 400 МГц и 30 ГГц, в частности на частотах для промышленного, научного и медицинского применения 435 МГц, 915 МГц и 2,45 ГГц.
11. Способ по любому из пп.1-10, отличающийся тем, что поперечное сечение и размеры волновода (4) согласуют с используемой частотой микроволнового излучения.
12. Способ по любому из пп.1-11, отличающийся тем, что температура в неподвижном псевдоожиженном слое (8) находится в пределах от 150 до 1500°С.
13. Способ по любому из пп.1-12, отличающийся тем, что твердые частицы, выгружаемые из реактора (1) и отделяемые в расположенном ниже по потоку сепараторе (14), по меньшей мере, частично возвращают обратно в кольцевой псевдоожиженный слой (8) реактора.
14. Способ по любому из пп.1-13, отличающийся тем, что газ, вводимый через волновод (4), используют для дополнительного псевдоожижения неподвижного псевдоожиженного слоя (8).
15. Способ по любому из пп.1-14, отличающийся тем, что в качестве исходного материала подают мелкозернистые твердые частицы с размером зерна менее 1 мм.
16. Установка для обработки твердых частиц, в частности, для обеспечения способа по любому из пп.1-15, содержащая реактор (1), образующий реактор с псевдоожиженным слоем, и микроволновый источник (2), отличающаяся тем, что реактор (1) включает систему подачи газа, которая выполнена так, что газ, протекающий через систему подачи газа, увлекает твердые частицы из кольцевого псевдоожиженного слоя (8), который, по меньшей мере частично, окружает систему подачи газа в смесительную камеру (7), и что микроволновое излучение можно вводить через систему подачи газа.
17. Установка по п.16, отличающаяся тем, что система подачи газа включает трубу (3) подачи газа, проходящую вверх, по существу, вертикально из нижней зоны реактора (1) в смесительную камеру (7) реактора (1), при этом труба (3) подачи газа окружена камерой, которая проходит, по меньшей мере частично, вокруг трубы (3) подачи газа и в которой образуется неподвижный псевдоожиженный слой (8).
18. Установка по п.17, отличающаяся тем, что труба (3) подачи газа расположена приблизительно центрально относительно площади поперечного сечения реактора (1).
19. Установка по любому из пп.16-18, отличающаяся тем, что труба (3) подачи газа образует волновод (4) для введения микроволнового излучения.
20. Установка по любому из пп.16-19, отличающаяся тем, что в трубе (3) подачи газа расположен по меньшей мере один волновод (4а, 4Ь) для введения микроволнового излучения.
21. Установка по любому из пп.16-20, отличающаяся тем, что предусмотрено несколько труб (3а, 3Ь) подачи газа и/или несколько волноводов (4а, 4Ь), при этом с каждым волноводом (4а, 4Ь) соединен отдельный микроволновый источник (2а, 2Ь).
22. Установка по любому из пп.19-21, отличающаяся тем, что волновод (4) имеет прямоугольное или круглое поперечное сечение.
23. Установка по любому из пп.19-22, отличающаяся тем, что волновод (4) имеет длину от 0,1 до 10 м.
EA200501034A 2002-12-23 2003-11-24 Обработка гранулированных твердых частиц в кольцевом псевдоожиженном слое с помощью микроволнового излучения EA007566B1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10260745A DE10260745A1 (de) 2002-12-23 2002-12-23 Verfahren und Anlage zur thermischen Behandlung von körnigen Feststoffen
PCT/EP2003/013163 WO2004056467A1 (en) 2002-12-23 2003-11-24 Treatment of granular solids in an annular fluidized bed with microwaves

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA200501034A1 EA200501034A1 (ru) 2006-02-24
EA007566B1 true EA007566B1 (ru) 2006-12-29

Family

ID=32404216

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA200501034A EA007566B1 (ru) 2002-12-23 2003-11-24 Обработка гранулированных твердых частиц в кольцевом псевдоожиженном слое с помощью микроволнового излучения

Country Status (15)

Country Link
US (1) US20060266636A1 (ru)
EP (1) EP1575701B1 (ru)
JP (1) JP2006512189A (ru)
CN (1) CN100372602C (ru)
AT (1) ATE385439T1 (ru)
AU (1) AU2003292086B2 (ru)
BR (1) BR0317630A (ru)
CA (1) CA2510009A1 (ru)
DE (2) DE10260745A1 (ru)
EA (1) EA007566B1 (ru)
ES (1) ES2301836T3 (ru)
NO (1) NO20053291L (ru)
PE (1) PE20040457A1 (ru)
WO (1) WO2004056467A1 (ru)
ZA (1) ZA200505913B (ru)

Families Citing this family (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10260737B4 (de) 2002-12-23 2005-06-30 Outokumpu Oyj Verfahren und Anlage zur Wärmebehandlung von titanhaltigen Feststoffen
DE10260731B4 (de) 2002-12-23 2005-04-14 Outokumpu Oyj Verfahren und Anlage zur Wärmebehandlung von eisenoxidhaltigen Feststoffen
DE10260741A1 (de) * 2002-12-23 2004-07-08 Outokumpu Oyj Verfahren und Anlage zur Wärmebehandlung von feinkörnigen Feststoffen
DE10260739B3 (de) 2002-12-23 2004-09-16 Outokumpu Oy Verfahren und Anlage zur Herstellung von Metalloxid aus Metallverbindungen
DE10260734B4 (de) 2002-12-23 2005-05-04 Outokumpu Oyj Verfahren und Anlage zur Herstellung von Schwelkoks
DE10260733B4 (de) 2002-12-23 2010-08-12 Outokumpu Oyj Verfahren und Anlage zur Wärmebehandlung von eisenoxidhaltigen Feststoffen
DE102004042430A1 (de) * 2004-08-31 2006-03-16 Outokumpu Oyj Wirbelschichtreaktor zum thermischen Behandeln von wirbelfähigen Substanzen in einem mikrowellenbeheizten Wirbelbett
WO2007104676A1 (de) * 2006-03-14 2007-09-20 Basf Se Verfahren zur pneumatischen förderung wasserabsorbierender polymerpartikel
CL2007002700A1 (es) * 2006-09-20 2008-03-24 Hw Advanced Technologies Inc Proceso para recuperar metal desde mineral sulfidico que comprende pasar energia de microondas a traves del lecho de material sulfidico en reactor de lecho fluidizado, pasar gas fluidizante a traves del reactor para oxidar los sulfuros de metal y ret
SE531166C2 (sv) * 2007-06-08 2009-01-07 Kemira Kemi Ab Förfarande för framställning av polyaluminiumsalter
US8236144B2 (en) * 2007-09-21 2012-08-07 Rf Thummim Technologies, Inc. Method and apparatus for multiple resonant structure process and reaction chamber
FR2923732B1 (fr) * 2007-11-16 2011-03-04 Nicolas Ugolin Procede utilisant l'energie thermique solaire couplee a des plasmas pour produire un carburant liquide et du dihydrogene a partir de biomasse ou de charbon fossile (procede p-sl et p-sh)
GB0725308D0 (en) * 2007-12-28 2008-02-06 Holliday R Combined heater and conveyor
FR2928848B1 (fr) 2008-03-20 2010-04-16 Sairem Soc Pour L Applic Indle Dispositif d'application d'energie electromagnetique a un milieu reactif
JP2011507216A (ja) * 2008-12-02 2011-03-03 浙江泰徳新材料有限公司 マイクロ波加熱装置および化学反応におけるその応用
CN101518723B (zh) * 2009-03-27 2012-07-25 四川大学 微波化学反应装置的微波能量传输方法与介质辐射器
CA2830480A1 (en) 2010-03-17 2011-09-22 Rf Thummim Technologies, Inc. Method and apparatus for electromagnetically producing a disturbance in a medium with simultaneous resonance of acoustic waves created by the disturbance
DE102010003613A1 (de) * 2010-04-01 2011-10-06 Brandenburgische Technische Universität Cottbus Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen von Kohle
DE102010022400B4 (de) * 2010-06-01 2013-04-25 Outotec Oyj Verfahren und Anlage zur Absenkung des Rest-Kohlenstoffgehaltes von Asche
CN101869981B (zh) * 2010-06-19 2012-01-25 太原理工大学 一种微波加热喷动流化脱碳装置
CN102261822B (zh) * 2011-05-19 2013-05-01 广东科达机电股份有限公司 一种微波流化干燥褐煤的装置
CN102645087B (zh) * 2012-05-17 2014-09-03 中山大学 一种水密丸的干燥方法
US20140312030A1 (en) * 2013-04-23 2014-10-23 Paul D. Steneck Microwave heat treatment apparatus and method
JP6327920B2 (ja) * 2014-04-02 2018-05-23 小林　博 粉体ないしは粒子の集まりを連続して加熱処理する加熱処理装置
US11358113B2 (en) * 2017-08-08 2022-06-14 H Quest Vanguard, Inc. Non-thermal micro-plasma conversion of hydrocarbons
CN110317946A (zh) * 2019-04-17 2019-10-11 云南民族大学 一种微波流态化焙烧闪锌矿的装置与方法
DE102019121373B4 (de) 2019-08-07 2022-03-10 Netzsch Trockenmahltechnik Gmbh Abscheider mit partieller filtrierung
FR3136385A1 (fr) * 2022-06-14 2023-12-15 Innovation & Development Company dispositif de chauffage par micro-ondes et à lit fluidisé pour le traitement thermique de produits végétaux ou organiques

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3528179A (en) * 1968-10-28 1970-09-15 Cryodry Corp Microwave fluidized bed dryer
US5382412A (en) * 1992-10-16 1995-01-17 Korea Research Institute Of Chemical Technology Fluidized bed reactor heated by microwaves

Family Cites Families (90)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5776353A (en) * 1996-02-16 1998-07-07 Advanced Minerals Corporation Advanced composite filtration media
US2714126A (en) * 1946-07-19 1955-07-26 Kellogg M W Co Method of effecting conversion of gaseous hydrocarbons
US2582710A (en) * 1946-09-28 1952-01-15 Standard Oil Dev Co Method for the conversion of carbonaceous solids into volatile products
US2826460A (en) * 1954-05-26 1958-03-11 Continental Oil Co Apparatus for elevating granular material
US2874095A (en) * 1956-09-05 1959-02-17 Exxon Research Engineering Co Apparatus and process for preparation of seed coke for fluid bed coking of hydrocarbons
GB1143880A (ru) * 1967-06-16 1900-01-01
US3578798A (en) * 1969-05-08 1971-05-18 Babcock & Wilcox Co Cyclonic fluid bed reactor
US3671424A (en) * 1969-10-20 1972-06-20 Exxon Research Engineering Co Two-stage fluid coking
US4016657A (en) * 1971-07-14 1977-04-12 Passey Now By Change Of Name C Heat pump freeze drying system
DE2256385B2 (de) * 1972-11-17 1981-04-16 Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt Verfahren zum kontinuierlichen Erhitzen feinkörniger Feststoffe
US3876392A (en) * 1973-06-25 1975-04-08 Exxon Research Engineering Co Transfer line burner using gas of low oxygen content
US3939439A (en) * 1974-12-17 1976-02-17 Nasa Diffused waveguiding capillary tube with distributed feedback for a gas laser
GB1550835A (en) * 1975-08-18 1979-08-22 British American Tobacco Co Treatment of tobacco
US4073642A (en) * 1975-09-04 1978-02-14 Stora Kopparbergs Bergslags Aktiebolag Method for reducing material containing iron oxides
DE2636854C2 (de) * 1976-08-16 1986-08-21 Aluminium Pechiney, Lyon Verfahren zur thermischen Spaltung von Aluminiumchloridhydrat
US4191544A (en) * 1978-03-17 1980-03-04 The Babcock & Wilcox Company Gas cleaning apparatus
US4338283A (en) * 1980-04-04 1982-07-06 Babcock Hitachi Kabushiki Kaisha Fluidized bed combustor
US4377466A (en) * 1981-04-27 1983-03-22 Chevron Research Company Process for staged combustion of retorted carbon containing solids
FR2555392B1 (fr) * 1983-11-17 1986-08-22 Air Liquide Procede de traitement thermique, notamment de coupage, par un jet de plasma
US4658891A (en) * 1984-01-05 1987-04-21 Willow Technology, Inc. Method and apparatus for thermally processing viscous, shear sensitive materials
DE3428782A1 (de) * 1984-08-04 1986-02-13 Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt Verfahren zur erzeugung von eisenschwamm
EP0206066B1 (de) * 1985-06-12 1993-03-17 Metallgesellschaft Ag Verbrennungsvorrichtung mit zirkulierender Wirbelschicht
DE3626027A1 (de) * 1986-08-01 1988-02-11 Metallgesellschaft Ag Verfahren zur reduktion feinkoerniger, eisenhaltiger materialien mit festen kohlenstoffhaltigen reduktionsmitteln
US4822592A (en) * 1987-02-05 1989-04-18 Aluminum Company Of America Producing alpha alumina particles with pressurized acidic steam
DE3706538A1 (de) * 1987-02-28 1988-09-08 Metallgesellschaft Ag Wirbelschichtanlage
JPS63293167A (ja) * 1987-05-26 1988-11-30 Canon Inc マイクロ波プラズマｃｖｄ法による機能性堆積膜形成法
US4798547A (en) * 1987-06-29 1989-01-17 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy Fuel efficient propulsor for outboard motors
US4992245A (en) * 1988-03-31 1991-02-12 Advanced Silicon Materials Inc. Annular heated fluidized bed reactor
US5911882A (en) * 1988-05-10 1999-06-15 University Of Washington Removing contaminants from water using iron oxide coated mineral having olivine structure
US4919715A (en) * 1988-06-03 1990-04-24 Freeport Mcmoran Inc. Treating refractory gold ores via oxygen-enriched roasting
DE3822999C1 (ru) * 1988-07-07 1990-01-04 Vereinigte Kesselwerke Ag, 4000 Duesseldorf, De
US5490907A (en) * 1989-01-23 1996-02-13 Agglo Inc. Method for treating sludges
JPH02215038A (ja) * 1989-02-15 1990-08-28 Hitachi Ltd マイクロ波プラズマ極微量元素分析装置
US5246782A (en) * 1990-12-10 1993-09-21 The Dow Chemical Company Laminates of polymers having perfluorocyclobutane rings and polymers containing perfluorocyclobutane rings
KR910016054A (ko) * 1990-02-23 1991-09-30 미다 가쓰시게 마이크로 전자 장치용 표면 처리 장치 및 그 방법
DE4023060A1 (de) * 1990-07-20 1992-01-23 Metallgesellschaft Ag Verfahren zur kuehlung von heissen prozessgasen
US5730922A (en) * 1990-12-10 1998-03-24 The Dow Chemical Company Resin transfer molding process for composites
JPH05326452A (ja) * 1991-06-10 1993-12-10 Kawasaki Steel Corp プラズマ処理装置及び方法
US5213843A (en) * 1991-08-05 1993-05-25 The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration Vacuum powder injector and method of impregnating fiber with powder
DE4206602C2 (de) * 1992-03-03 1995-10-26 Metallgesellschaft Ag Verfahren zum Entfernen von Schadstoffen aus Verbrennungsabgasen und Wirbelschichtreaktor hierzu
DK0630975T3 (da) * 1993-06-19 1997-09-01 Metallgesellschaft Ag Fremgangsmåde til direkte reduktion af jernoxidholdige stoffer.
FI93274C (fi) * 1993-06-23 1995-03-10 Ahlstroem Oy Menetelmä ja laite kuuman kaasuvirran käsittelemiseksi tai hyödyntämiseksi
JP3438109B2 (ja) * 1994-08-12 2003-08-18 富士通株式会社 プラズマ処理装置及びプラズマ処理方法
EP0828556A1 (en) * 1995-05-24 1998-03-18 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Filter with adsorbent clay minerals attached to individual exposed surfaces of a fibrous matrix
US5906743A (en) * 1995-05-24 1999-05-25 Kimberly Clark Worldwide, Inc. Filter with zeolitic adsorbent attached to individual exposed surfaces of an electret-treated fibrous matrix
US5599137A (en) * 1995-09-13 1997-02-04 Chemtech Analysis Inc. Mobile soil treatment apparatus and method
US5767230A (en) * 1995-11-02 1998-06-16 Ecoplast Corporation Process for removing volatiles from post-consumer recycled polyolefin chips
DE19542309A1 (de) * 1995-11-14 1997-05-15 Metallgesellschaft Ag Verfahren zur Herstellung von Aluminiumoxid aus Aluminiumhydroxid
FR2750348B1 (fr) * 1996-06-28 1998-08-21 Conte Procede pour augmenter l'anti-mouillabilite d'un corps, corps ainsi traite et ses applications
ZA976925B (en) * 1996-08-06 1998-03-19 Emr Microwave Technology Corp Method and apparatus for optimization of energy coupling for microwave treatment of metal ores and concentrates in a microwave fluidized bed reactor.
US6022513A (en) * 1996-10-31 2000-02-08 Pecoraro; Theresa A. Aluminophosphates and their method of preparation
US6712974B1 (en) * 1997-01-10 2004-03-30 Advanced Minerals Corporation Filterable composite adsorbents
KR100210261B1 (ko) * 1997-03-13 1999-07-15 이서봉 발열반응을 이용한 다결정 실리콘의 제조 방법
DK0970369T3 (da) * 1997-03-27 2002-01-28 Glatt Gmbh Fremgangsmåde til overvågning og/eller styring og regulering af en granulerings-, agglomererings-, instantiserings-, coating- og tørringsproces i en fluid bed eller bevæget .....
US5855678A (en) * 1997-04-30 1999-01-05 Sri International Fluidized bed reactor to deposit a material on a surface by chemical vapor deposition, and methods of forming a coated substrate therewith
US6015597A (en) * 1997-11-26 2000-01-18 3M Innovative Properties Company Method for coating diamond-like networks onto particles
US6230420B1 (en) * 1997-11-26 2001-05-15 Macrosonix Corporation RMS process tool
US6348153B1 (en) * 1998-03-25 2002-02-19 James A. Patterson Method for separating heavy isotopes of hydrogen oxide from water
DE19813286A1 (de) * 1998-03-26 1999-09-30 Metallgesellschaft Ag Verfahren zum Abtrennen von dampfförmigen Phthalsäureanhydrid aus einem Gasstrom
US6045663A (en) * 1998-04-22 2000-04-04 Cha; Chang Yul Process for microwave enhancement of wet oxidation
US6383301B1 (en) * 1998-08-04 2002-05-07 E. I. Du Pont De Nemours And Company Treatment of deagglomerated particles with plasma-activated species
US20040000069A1 (en) * 1999-03-12 2004-01-01 Gurol I. Macit Agglomerating and drying apparatus
US6709599B1 (en) * 1999-10-27 2004-03-23 Rwe Nukem Corporation Waste water treatment system with slip stream
DE19963122A1 (de) * 1999-12-24 2001-06-28 Tetra Laval Holdings & Finance Anordnung zum Einkoppeln von Mikrowellenenergie in eine Behandlungskammer
DE10001936A1 (de) * 2000-01-19 2001-07-26 Tetra Laval Holdings & Finance Einkoppelanordnung für Mikrowellenenergie mit Impedanzanpassung
WO2001063191A1 (de) * 2000-02-25 2001-08-30 Glatt Gmbh Verfahren zur herstellung eines teilchenförmigen gutes
IL134891A0 (en) * 2000-03-06 2001-05-20 Yeda Res & Dev Reactors for production of tungsten disulfide hollow onion-like nanoparticles
KR100346220B1 (ko) * 2000-09-05 2002-08-01 삼성전자 주식회사 광도파로 제조용 동축류 확산 화염 버너 장치
US20020033134A1 (en) * 2000-09-18 2002-03-21 Fannon Mark G. Method and apparatus for processing coatings, radiation curable coatings on wood, wood composite and other various substrates
US6847003B2 (en) * 2000-10-13 2005-01-25 Tokyo Electron Limited Plasma processing apparatus
US6824694B2 (en) * 2002-11-04 2004-11-30 Chemco Systems L.P. Method for treating waste by application of energy waves
US20040115477A1 (en) * 2002-12-12 2004-06-17 Bruce Nesbitt Coating reinforcing underlayment and method of manufacturing same
NO321880B1 (no) * 2002-12-23 2006-07-17 Knutsen Oas Shipping As Anordning for a redusere VOC avdampning
DE10260733B4 (de) * 2002-12-23 2010-08-12 Outokumpu Oyj Verfahren und Anlage zur Wärmebehandlung von eisenoxidhaltigen Feststoffen
DE10260744A1 (de) * 2002-12-23 2004-07-01 Outokumpu Oyj Verfahren und Anlage zum thermischen Behandeln von körnigen Feststoffen
US7033499B2 (en) * 2003-02-13 2006-04-25 Ilc Dover Lp Flexible disposable vessel
US20060065599A1 (en) * 2003-03-27 2006-03-30 Bennett Andrea K Process for reducing the content of water-soluble salts of aqueous solutions of polymers containing vinylamine groups and use of the desalted polymers in the manufacture of multicomponent superabsorbent gels
CA2439490C (en) * 2003-09-04 2009-05-26 Her Majesty The Queen In Right Of Canada As Represented By The Ministeof Natural Resources Apparatus for producing powder from biomaterials
US7685737B2 (en) * 2004-07-19 2010-03-30 Earthrenew, Inc. Process and system for drying and heat treating materials
US7024796B2 (en) * 2004-07-19 2006-04-11 Earthrenew, Inc. Process and apparatus for manufacture of fertilizer products from manure and sewage
US7024800B2 (en) * 2004-07-19 2006-04-11 Earthrenew, Inc. Process and system for drying and heat treating materials
US20060101881A1 (en) * 2004-07-19 2006-05-18 Christianne Carin Process and apparatus for manufacture of fertilizer products from manure and sewage
US20080017558A1 (en) * 2005-03-31 2008-01-24 Pollock David C Methods and Devices for Improved Aeration From Vertically-Orientated Submerged Membranes
EP1877768A2 (en) * 2005-04-01 2008-01-16 Visyx Technologies Inc. Monitoring by means of an on-line sensor and fluidic operations involving unit separation and reaction operations
US20070003694A1 (en) * 2005-05-23 2007-01-04 Shivkumar Chiruvolu In-flight modification of inorganic particles within a reaction product flow
CA2658228A1 (en) * 2006-07-28 2008-01-31 Steve D. Shivvers Counter flow cooling drier with integrated heat recovery
RU2462534C2 (ru) * 2006-07-31 2012-09-27 Текна Плазма Системз Инк. Плазменная обработка поверхности с использованием диэлектрических барьерных разрядов
CN101410549A (zh) * 2007-01-29 2009-04-15 住友电气工业株式会社 微波等离子体cvd***
US20090107919A1 (en) * 2007-10-31 2009-04-30 Chevron U.S.A. Inc. Apparatus and process for treating an aqueous solution containing chemical contaminants
US20090107925A1 (en) * 2007-10-31 2009-04-30 Chevron U.S.A. Inc. Apparatus and process for treating an aqueous solution containing biological contaminants

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3528179A (en) * 1968-10-28 1970-09-15 Cryodry Corp Microwave fluidized bed dryer
US5382412A (en) * 1992-10-16 1995-01-17 Korea Research Institute Of Chemical Technology Fluidized bed reactor heated by microwaves

Also Published As

Publication number Publication date
CA2510009A1 (en) 2004-07-08
CN1732042A (zh) 2006-02-08
ES2301836T3 (es) 2008-07-01
JP2006512189A (ja) 2006-04-13
AU2003292086B2 (en) 2009-06-18
DE10260745A1 (de) 2004-07-01
NO20053291L (no) 2005-09-22
PE20040457A1 (es) 2004-09-13
DE60319017D1 (de) 2008-03-20
NO20053291D0 (no) 2005-07-05
US20060266636A1 (en) 2006-11-30
AU2003292086A1 (en) 2004-07-14
ZA200505913B (en) 2006-12-27
EP1575701A1 (en) 2005-09-21
WO2004056467A1 (en) 2004-07-08
DE60319017T2 (de) 2009-01-29
EA200501034A1 (ru) 2006-02-24
CN100372602C (zh) 2008-03-05
EP1575701B1 (en) 2008-02-06
ATE385439T1 (de) 2008-02-15
BR0317630A (pt) 2005-11-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA007566B1 (ru) Обработка гранулированных твердых частиц в кольцевом псевдоожиженном слое с помощью микроволнового излучения
EP1575702B1 (en) Treatment of granular solids in a fluidized bed with microwaves
EP1587614A1 (en) Method and plant for the thermal treatment of granular solids in a fluidized bed
US3171009A (en) Heat treatment of high-melting solids in fine particle form
KR102314170B1 (ko) 듀얼 소스 사이클론 플라스마 반응기를 사용하여 유리 뱃치를 처리하는 방법 및 장치
US20080069746A1 (en) Method and apparatus for microwave induced pyrolysis of arsenical ores and ore concentrates
CA2262956A1 (en) Method and apparatus for microwave treatment of metal ores and concentrates in a fluidized bed reactor
US20070007282A1 (en) Method and plant for the thermal treatment of granular solids
JP2011506901A (ja) 固体を含むガスから固体粒子を粗分離するための方法および装置
EP3408018A1 (en) Method and apparatus for treating a leaching residue of a sulfur-containing metal concentrate
MXPA05006825A (en) Treatment of granular solids in an annular fluidized bed with microwaves
RU2414993C2 (ru) Способ получения нанопорошка с использованием индукционного разряда трансформаторного типа низкого давления и установка для его осуществления
MXPA05006823A (en) Treatment of granular solids in a fluidized bed with microwaves
MXPA05006824A (es) Proceso y aparato para el tratamiento termico de solidos granulados
WO2014075129A1 (en) An apparatus for treatment of mined material
PL165331B1 (pl) oraz reaktor plazmowy do odsiewania wartosciowych substancji mineralnych z materialów sypkich PL

Legal Events

Date Code Title Description
TC4A Change in name of a patent proprietor in a eurasian patent

Designated state(s): AM MD TJ TM

MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): KZ RU