EA007032B1 - Устройство электрода, способ его изготовления и его применение - Google Patents
Устройство электрода, способ его изготовления и его применение Download PDFInfo
- Publication number
- EA007032B1 EA007032B1 EA200400525A EA200400525A EA007032B1 EA 007032 B1 EA007032 B1 EA 007032B1 EA 200400525 A EA200400525 A EA 200400525A EA 200400525 A EA200400525 A EA 200400525A EA 007032 B1 EA007032 B1 EA 007032B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- layer
- alloy
- core
- zirconium
- metal
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/46—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods
- C02F1/461—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrolysis
- C02F1/46104—Devices therefor; Their operating or servicing
- C02F1/46109—Electrodes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/12—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the method of spraying
- C23C4/137—Spraying in vacuum or in an inert atmosphere
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25B11/00—Electrodes; Manufacture thereof not otherwise provided for
- C25B11/04—Electrodes; Manufacture thereof not otherwise provided for characterised by the material
- C25B11/051—Electrodes formed of electrocatalysts on a substrate or carrier
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25B11/00—Electrodes; Manufacture thereof not otherwise provided for
- C25B11/04—Electrodes; Manufacture thereof not otherwise provided for characterised by the material
- C25B11/051—Electrodes formed of electrocatalysts on a substrate or carrier
- C25B11/073—Electrodes formed of electrocatalysts on a substrate or carrier characterised by the electrocatalyst material
- C25B11/091—Electrodes formed of electrocatalysts on a substrate or carrier characterised by the electrocatalyst material consisting of at least one catalytic element and at least one catalytic compound; consisting of two or more catalytic elements or catalytic compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25B11/00—Electrodes; Manufacture thereof not otherwise provided for
- C25B11/04—Electrodes; Manufacture thereof not otherwise provided for characterised by the material
- C25B11/051—Electrodes formed of electrocatalysts on a substrate or carrier
- C25B11/073—Electrodes formed of electrocatalysts on a substrate or carrier characterised by the electrocatalyst material
- C25B11/091—Electrodes formed of electrocatalysts on a substrate or carrier characterised by the electrocatalyst material consisting of at least one catalytic element and at least one catalytic compound; consisting of two or more catalytic elements or catalytic compounds
- C25B11/097—Electrodes formed of electrocatalysts on a substrate or carrier characterised by the electrocatalyst material consisting of at least one catalytic element and at least one catalytic compound; consisting of two or more catalytic elements or catalytic compounds comprising two or more noble metals or noble metal alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/46—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods
- C02F1/461—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrolysis
- C02F1/467—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrolysis by electrochemical disinfection; by electrooxydation or by electroreduction
- C02F1/4672—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrolysis by electrochemical disinfection; by electrooxydation or by electroreduction by electrooxydation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/46—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods
- C02F1/461—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrolysis
- C02F1/467—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrolysis by electrochemical disinfection; by electrooxydation or by electroreduction
- C02F1/4672—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrolysis by electrochemical disinfection; by electrooxydation or by electroreduction by electrooxydation
- C02F1/4674—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrolysis by electrochemical disinfection; by electrooxydation or by electroreduction by electrooxydation with halogen or compound of halogens, e.g. chlorine, bromine
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/46—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods
- C02F1/461—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrolysis
- C02F1/46104—Devices therefor; Their operating or servicing
- C02F1/46109—Electrodes
- C02F2001/46133—Electrodes characterised by the material
- C02F2001/46138—Electrodes comprising a substrate and a coating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2303/00—Specific treatment goals
- C02F2303/04—Disinfection
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Electrodes For Compound Or Non-Metal Manufacture (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- Ceramic Capacitors (AREA)
- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
- Electric Double-Layer Capacitors Or The Like (AREA)
Abstract
Описано устройство электрода, включающего сердечник и поверхностное покрытие из электропроводного материала, которое отличается тем, что это поверхностное покрытие включает один или несколько слоев с беспористой поверхностью, каждый из которых имеет толщину от 0,005 до 0,050 мм и формируется напылением, особенно предпочтительно способом вакуум-плазменного напыления.
Description
Данное изобретение относится к устройству электрода, как это упомянуто в преамбуле к п.1 нижеследующей формулы изобретения. Кроме того, данное изобретение относится к способу изготовления электрода, как это упомянуто в преамбуле п.6. Данное изобретение относится также к способу применения этого электрода.
В настоящее время аноды (электроды) производят с применением электролиза. Эти электроды имеют, однако, относительно короткий срок службы и не выносят длительного воздействия высокого напряжения. При воздействии высокого напряжения они сгорают. В ходе процесса на аноде образуется окалина, то есть они подвергаются эрозии. Эти аноды также в сильной степени подвергаются воздействию частиц, которые содержатся в потоке жидкости, что приводит к механическому износу и разрушению.
Аноды изготавливают также из чистых металлов, не принадлежащих к группе благородных металлов, или из их сплавов; они быстро разрушаются при использовании, не производят желаемого окислителя или не могут подвергаться воздействию желаемого напряжения.
Применяется также менее известный способ, при котором тантал, платину, иридий или смесь вышеупомянутых металлов прокатывают до толщины 0,015-0,035 мм и приваривают к сердечнику анода, который изготовлен из титана, алюминия или меди. При этом способе применяется сварка трением. Срок службы этих электродов больше, чем у электродов, изготовленных с использованием электролиза. Они выдерживают значительно более высокое напряжение (вольты) и силу тока (амперы). При таких преимуществах в отношении параметров процесса электролиза, то есть при напряжении от 0 до 380 В и силе тока от 0 до 1000 А, получаются смешанные окислители, имеющие чрезвычайно высокую реакционную способность, устойчивость и возможность для отдельных окислителей балансировать функции друг друга, что повышает их эффект и снижает нежелательный эффект по сравнению с окислителями, образующимися на анодах, полученных другими способами.
Возможности производства этим способом ограничены возможностями изменения состава сплава. Например, мы знаем, что сплав платина/иридий (Р1/1г), содержащий более 20% иридия, трудно прокатать до желаемой толщины. До настоящего времени было известно, что сплавы можно прокатать до толщины примерно 33 мкм (0,033 мм). Более высокие концентрации иридия создают еще большие проблемы, и полученная фольга часто является хрупкой. Желательно также, чтобы фольга обладала высокой твердо стью, чтобы увеличить механическую стойкость в отношении износа и разрушения. В то же время толщина фольги определяет, сколько отдельных окислителей получается в данной жидкости при данном напряжении (В) и силе тока (А). Кроме того, мы знаем, что, например, чистую платину технически возможно прокатать только до толщины 15 мкм (0,015 мм). При этой толщине фольга не получается воздухонепроницаемой (поры).
Целью данного изобретения является обеспечение новой конструкции электрода, как упомянуто выше, которая ликвидирует все недостатки, имеющиеся у существующих электродов.
Целью изобретения является также обеспечение нового и улучшенного способа, при котором возможно простым способом получить электрод, который имеет улучшенные рабочие характеристики по сравнению с известными ранее электродами.
Еще одной целью изобретения является обеспечение применения этого электрода.
Устройство, способ и применение согласно данному изобретению отличаются характерными особенностями, приведенными в описании нижеследующих независимых пунктов формулы изобретения.
Другие отличительные особенности данного изобретения приведены в зависимых пунктах.
Согласно данному изобретению обеспечен способ, дающий возможность соединить друг с другом различные металлы для получения анода, который можно применять для получения смеси окислителей и радикалов при применении электролиза.
Сердечник, из которого получают анод или лист, в основном, является титаном, или медью, или алюминием, или серебром, или их сплавами, или другими электропроводными металлами/сплавами. Особенно предпочтительным является титан или сплав титана и палладия.
Снаружи на вышеупомянутый сердечник напыляют в один или несколько слоев порошок различных сплавов. Типичными металлами такого напыленного покрытия являются 100% тантал или платина, или титан, или иридий, или сплав, состоящий из их смеси. Можно также использовать другие благородные металлы, такие как ниобий, гафний, цирконий, рутений, палладий и родий или их смесь (сплав).
Порошок, состоящий из вышеупомянутых металлов/сплавов, или смесь порошка из вышеупомянутых металлов напыляют на анод с применением плазменного напыления в контролируемой атмосфере, что означает, что напыление происходит в атмосфере газа-заменителя; вакуум-плазменного напыления; плазменного напыления при низком вакууме или плазменного напыления при низком давлении. Предпочтительным является способ вакуум-плазменного напыления.
В качестве первого слоя можно напылять слой тантала, ниобия, гафния, циркония или их смеси. Прочими слоями могут быть платина, родий, иридий, рутений, палладий, цирконий или их смесь.
Электрод, полученный этим способом и затем применяемый в качестве анода, будет иметь очень высокий срок службы и будет давать очень сильный смешанный окислитель, который пригоден для окисления органических материалов в жидкостях, органических материалов, связанных с частицами в
- 1 007032 жидкостях, и для разложения цианида и аммиака в жидкостях, а также для деструкции бактерий, микроорганизмов и некоторых вирусов.
При использовании упомянутого способа вакуум-плазменного напыления получается электрод с очень длинным сроком службы, даже если он применяется в экстремальных условиях и окружающих средах. Он выдерживает токи до 380 В и 1000 А без видимых следов деформации на поверхности. Это основано на том факте, что после этого можно получить такие же механические свойства, как при нанесении фольги сваркой трением.
Анод, который получен данным способом, можно подвергать воздействию высокого напряжения, 15 В и более, в течение длительного периода времени. Преимуществом этого является то, что можно получать сильные окислители, например Н2, С12, С1О3, О3, О2, Н2О2, (ОН), (С1ОН), (О), и это то, что желательно, так как именно эти окислители в сбалансированном взаимодействии делают состав анода уникальным. Область этого равновесия в нашем способе увеличивается, например, если кому-то иногда требуются маленькие количества С12 и много О3 для того, чтобы избежать образования хлорорганических соединений. Образование С12 увеличивается при большой толщине внешнего слоя (Р1, Р1/1г, Р1/К.О и т.д.). Соответственно, О3 снижается при определенных напряжениях и токах. Мы имеем противоположную ситуацию с тонкими внешними слоями, когда достигается получение большого количества О3 и меньшего количества С12. В очень многих случаях желательно получить смешанный окислитель, который дает почти полное окисление, и где присутствие О3 и гидроксильных радикалов противодействует возможности С12 образовывать хлорорганические соединения, и где, с другой стороны, могут присутствовать избыток С12 и несгоревшие органические материалы.
Область этого равновесия при нашем способе расширяется благодаря тому, что мы при плазменном напылении в вакууме получаем беспористые покрытия из слоев металла толщиной до 0,007 мм. Нижний предел толщины при прокатке фольги ограничен величиной 0,015 для беспористого и воздухонепроницаемого покрытия в случае чистой Р1 и значительно выше для сплавов Р1/1г.
Подобным образом, смесь металлов во внешнем слое является решающей для износа и прочности в ситуациях с механическими воздействиями.
При напылении мы можем без ограничений, проистекающих из технологии прокатки и хрупкости металла, смешивать значительно более высокие концентрации твердых металлов, таких как 1г и КО, с Р1.
В качестве примера было показано, что сплавы Р1/К11 и Р1/1г являются очень эффективными, но сегодня никто не может прокатать эти сплавы до желаемой толщины. В случае способа по данному изобретению это можно сделать, поскольку металлы напыляют на поверхность сердечника. Очень просто получить металлы, которые нам требуются, поскольку перед нанесением покрытия металл/сплав будет находиться в виде порошка.
Механические свойства, полученные при использовании способа по данному изобретению, лучше с точки зрения износа и прочности. Мы можем достигнуть толщины слоев до 0,007 мм, а также поддерживать область получения окислителя.
Площадь поверхности анода имеет существенное значение для эффекта электролиза. В случае способа по данному изобретению получается очень шероховатая поверхность, в противоположность прокатке и нанесению покрытия электролизом. Это в значительной степени увеличивает площадь анода в контакте с жидкостью и дает значительно увеличенное получение окислителя. В случае опасности загрязнения анода неэлектропроводными веществами его можно полировать перед использованием в ячейке.
Другим преимуществом является то, что анод можно получить в любой желаемой форме, как показано на приложенных рисунках и в приложенном тексте. Анод можно изготовить в виде трубки, звезды, стержня, диска, перфорированной спирали и т.д.
В случае примера анода с сердечником из титана в настоящее время мы имеем ограничения в отношении того, насколько длинным и толстым он может быть, а также в отношении формы с точки зрения сварки трением. Это не так в случае анода, полученного электролитическим нанесением металла, но здесь ограничением является механическая связь с сердечником, а также прочность и результат. Свобода формы как результат способа нанесения покрытия значительно увеличивается при способе по данному изобретению и дает повышенную возможность увеличения площади поверхности анода в контакте с жидкостью, увеличивая динамический эффект потока с точки зрения износа и прочности, времени контакта и скорости на поверхности раздела жидкость/анод; в то же время принимаются во внимание требования по оптимальному получению окислителя благодаря механическому контакту, отсутствию пор во всех слоях и изменению толщины внешнего слоя.
Устройство по данному изобретению будет далее объяснено в последующих описаниях со ссылкой на приложенные чертежи, где:
пример 1 (фиг. 1) изображает сечение анода в виде стержня и катода в виде трубки, через которую может прокачиваться жидкость;
пример 2 (фиг. 2) изображает сечение, где катод является стержнем внутри трубки, которая представляет собой анод. Здесь жидкость прокачивается через анод. Внешний слой из меди обеспечивает электропроводность;
пример 3 (фиг. 3) изображает сечение анода в виде листа;
- 2 007032 пример 4 (фиг. 4) изображает сечение материала с нанесенным покрытием, и как это способствует большей поверхности контакта с жидкостью.
Как упоминалось, анод изготовлен из титана, или меди, или алюминия, или серебра, или из сплава титан/палладий, или из другого проводящего металлического сплава.
Анод может изменяться по размеру и форме в соответствии с целями, для которых он применяется.
Анод может иметь сердечник, состоящий из титана, или меди, или алюминия, или серебра, или из сплава титан/палладий, или из другого проводящего металла/сплава с напыленной на его поверхность платиной, или родием, или иридием, или рутением, или палладием, или цирконием, или сплавом этих металлов в качестве внешнего покрывающего слоя.
Анод может быть полым, то есть трубкой, и состоять из металлов/сплавов, как описано выше, где на наружную часть анода нанесен слой более электропроводного материала для того, чтобы проводить электричество, и где на внутреннюю поверхность напылена платина, или родий, или иридий, или рутений, или палладий, или цирконий, или их сплав. Катод в этом случае помещен внутри трубки (анода). Сердечник анода обработан потоком воздуха, содержащим песок или частицы стекла, чтобы получить шероховатую поверхность. После пескоструйной обработки/обработки частицами стекла поверхность материала сердечника в аноде очищают химически с использованием растворителя или кислоты. Это следует делать для того, чтобы удалить грязь и жир, которые могут находиться на поверхности, а также удалить кислород с металла (то есть удалить оксиды с поверхности).
После того как проведена очистка, напыляют вышеупомянутый поверхностный слой в вакуумной камере.
Применяемый способ напыления представляет собой вакуум-плазменное напыление, и это напыление образует на поверхности анода металлический слой с мелкой структурой.
Сначала напыляют первый слой из тантала, или ниобия, или циркония, или гафния, или их сплавов. Напыляют слой толщиной от 0,005 до 0,050 мм.
Другим слоем, который напыляют, может быть платина, родий, иридий, рутений, палладий, цирконий или их сплав. Толщина этого слоя может быть порядка от 0,005 до 0,050 мм.
Преимуществом этого способа является то, что металлы/сплавы, которые напыляют, не будут изменять свои свойства и получается очень твердая поверхность, которая выдерживает большое напряжение, возникающее при электрохимическом окислении. Этот способ дает беспористую поверхность толщиной до 0,007 мм; увеличенную активную поверхность из-за полученной шероховатости; и дает свободу выбора металлов, применяемых в этих сплавах.
Claims (10)
- ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ1. Электрод, содержащий сердечник с по меньшей мере одним поверхностным электропроводным покрытием, полученным методом напыления, отличающийся тем, что поверхностное покрытие включает в себя первый слой из металлического тантала, ниобия, гафния или циркония или их сплава, и второй слой из металлической платины, родия, иридия, рутения, палладия или, в случае, когда первый слой выполнен из металла, отличного от циркония, циркония или их сплава, при этом каждый из слоев имеет толщину от 0,005 до 0,050 мм и беспористую поверхность, причем слои получены путем напыления с использованием метода вакуум-плазменного напыления в контролируемой атмосфере.
- 2. Электрод по п.1, отличающийся тем, что сердечник изготовлен из титана, или меди, или алюминия, или серебра, или из сплава титан/палладий, или из другого проводящего металла/сплава.
- 3. Электрод по п.1, отличающийся тем, что эти один или несколько слоев имеют толщину 0,007 мм.
- 4. Электрод по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что он изготовлен в форме стержня, листа, трубки или любой формы и размера.
- 5. Способ получения электрода по п.1, при котором по меньшей мере одно поверхностное электропроводное покрытие наносят на сердечник путем напыления, отличающийся тем, что на поверхность сердечника методом вакуум-плазменного напыления в контролируемой атмосфере наносят:первый слой из металлического тантала, ниобия, гафния или циркония или их сплава, второй слой из металлической платины, родия, иридия, рутения, палладия или, в случае, когда первый слой выполнен из металла, отличного от циркония, циркония или их сплава, при этом каждый из слоев, толщиной от 0,005 до 0,050 мм, имеет беспористую поверхность.
- 6. Способ по п.5, отличающийся тем, что материал напыляют в виде порошка с образованием слоя с мелкозернистой структурой и с шероховатым профилем поверхности.
- 7. Способ по пп.5-6, отличающийся тем, что напыление осуществляют до тех пор, пока слой (или слои) не достигнет толщины 0,007 мм.- 3 007032
- 8. Способ по пп.6 и 7, отличающийся тем, что применяют сердечник, который изготовлен из титана, или меди, или алюминия, или серебра, или сплава титан/палладий, или из другого проводящего металла/сплава.
- 9. Способ по п.5, отличающийся тем, что сначала поверхность сердечника обрабатывают потоком воздуха, содержащим песок или частицы стекла, для получения шероховатой поверхности, и эту поверхность очищают химически с использованием растворителя или кислоты для удаления находящихся на этой поверхности грязи и жира, а также для удаления с этой поверхности оксидов.
- 10. Применение электрода по пп.1-4 в качестве анода в электролитической ячейке для получения окислителей путем электролиза для окисления органических материалов в жидкостях и органических материалов на частицах, находящихся в жидкостях, а также для окисления и деструкции бактерий, микроорганизмов и вирусов в жидкостях.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NO20014941A NO324550B1 (no) | 2001-10-10 | 2001-10-10 | Anordning ved elektrode, fremgangsmate til fremstilling derav samt anvendelse derav |
PCT/NO2002/000364 WO2003038155A1 (en) | 2001-10-10 | 2002-10-08 | Arrangement of an electrode, method for making same, and use thereof |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EA200400525A1 EA200400525A1 (ru) | 2004-12-30 |
EA007032B1 true EA007032B1 (ru) | 2006-06-30 |
Family
ID=19912908
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EA200400525A EA007032B1 (ru) | 2001-10-10 | 2002-10-08 | Устройство электрода, способ его изготовления и его применение |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7374647B2 (ru) |
EP (1) | EP1446516B1 (ru) |
CN (1) | CN100378251C (ru) |
AT (1) | ATE349558T1 (ru) |
BR (1) | BR0213166A (ru) |
DE (1) | DE60217167T2 (ru) |
DK (1) | DK1446516T3 (ru) |
EA (1) | EA007032B1 (ru) |
ES (1) | ES2279886T3 (ru) |
MX (1) | MXPA04003324A (ru) |
NO (1) | NO324550B1 (ru) |
WO (1) | WO2003038155A1 (ru) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20080274372A1 (en) * | 2005-06-15 | 2008-11-06 | Danfoss A/S | Corrosion Resistant Object Having an Outer Layer of a Precious Metal |
DE102005033836B4 (de) * | 2005-07-20 | 2009-11-19 | Institut für Rundfunktechnik GmbH | Verfahren zum Weiterleiten von Nutzungsberechtigungsinformationen |
CN102033144B (zh) * | 2009-09-30 | 2013-10-23 | 株式会社神户制钢所 | 电接点构件 |
US20140209466A1 (en) * | 2013-01-31 | 2014-07-31 | Wyatt Technology Corporation | Corrosion resistant electrodes for electrophoretic mobility measurements and method for their fabrication |
US10814893B2 (en) | 2016-03-21 | 2020-10-27 | Ge Global Sourcing Llc | Vehicle control system |
US10819462B2 (en) | 2017-10-23 | 2020-10-27 | General Electric Company | System and method for protecting communication in time-sensitive networks using shared secret information |
US11072356B2 (en) | 2016-06-30 | 2021-07-27 | Transportation Ip Holdings, Llc | Vehicle control system |
CN110818198B (zh) * | 2019-11-26 | 2022-04-29 | 重庆龙健金属制造有限公司 | 一种高盐重金属废水复合处理方法 |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3071799D1 (en) | 1979-12-26 | 1986-11-20 | Asahi Chemical Ind | A hydrogen-evolution electrode |
EP0213708B1 (en) * | 1985-08-02 | 1993-09-22 | Daiki Engineering Co., Ltd. | Surface activated amorphous and supersaturated solid solution alloys for electrodes in the electrolysis of solutions and the method for their surface activation |
US4702813A (en) * | 1986-12-16 | 1987-10-27 | The Standard Oil Company | Multi-layered amorphous metal-based oxygen anodes |
JPH03116490A (ja) * | 1989-09-28 | 1991-05-17 | Nec Corp | スタティックram |
JP3044797B2 (ja) * | 1991-02-04 | 2000-05-22 | ダイソー株式会社 | 酸素発生用陽極の製法 |
DE69229711T2 (de) | 1991-12-13 | 1999-12-02 | Imperial Chemical Industries Plc, London | Kathode für Elektrolysezelle |
JP3116490B2 (ja) * | 1991-12-24 | 2000-12-11 | ダイソー株式会社 | 酸素発生用陽極の製法 |
GB9316926D0 (en) * | 1993-08-13 | 1993-09-29 | Ici Plc | Electrode |
JP3259869B2 (ja) * | 1993-08-24 | 2002-02-25 | ペルメレック電極株式会社 | 電解用電極基体及びその製造方法 |
JP3259870B2 (ja) * | 1993-08-24 | 2002-02-25 | ペルメレック電極株式会社 | 電解用電極基体及びその製造方法 |
JPH09125292A (ja) * | 1995-11-01 | 1997-05-13 | Permelec Electrode Ltd | 電極基体 |
RU2140466C1 (ru) | 1996-04-19 | 1999-10-27 | Седельников Николай Георгиевич | Иридиево-титановый электрод и способ его изготовления |
JPH10165956A (ja) * | 1996-12-16 | 1998-06-23 | Hitachi Plant Eng & Constr Co Ltd | 有機成分の除去方法及び装置 |
JP2001181536A (ja) * | 1999-12-22 | 2001-07-03 | Risuisha:Kk | 貴金属含有無機質コーティング剤及びコーティング層 |
-
2001
- 2001-10-10 NO NO20014941A patent/NO324550B1/no not_active IP Right Cessation
-
2002
- 2002-10-08 EP EP02770333A patent/EP1446516B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-10-08 DK DK02770333T patent/DK1446516T3/da active
- 2002-10-08 MX MXPA04003324A patent/MXPA04003324A/es active IP Right Grant
- 2002-10-08 US US10/491,848 patent/US7374647B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-10-08 DE DE60217167T patent/DE60217167T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-10-08 AT AT02770333T patent/ATE349558T1/de not_active IP Right Cessation
- 2002-10-08 BR BR0213166-8A patent/BR0213166A/pt not_active Application Discontinuation
- 2002-10-08 CN CNB02822342XA patent/CN100378251C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2002-10-08 EA EA200400525A patent/EA007032B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2002-10-08 WO PCT/NO2002/000364 patent/WO2003038155A1/en active IP Right Grant
- 2002-10-08 ES ES02770333T patent/ES2279886T3/es not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE60217167T2 (de) | 2007-10-31 |
EP1446516B1 (en) | 2006-12-27 |
EP1446516A1 (en) | 2004-08-18 |
DE60217167D1 (de) | 2007-02-08 |
MXPA04003324A (es) | 2005-01-25 |
EA200400525A1 (ru) | 2004-12-30 |
NO324550B1 (no) | 2007-11-19 |
ES2279886T3 (es) | 2007-09-01 |
CN1585837A (zh) | 2005-02-23 |
ATE349558T1 (de) | 2007-01-15 |
US20040251129A1 (en) | 2004-12-16 |
US7374647B2 (en) | 2008-05-20 |
CN100378251C (zh) | 2008-04-02 |
DK1446516T3 (da) | 2007-05-07 |
NO20014941D0 (no) | 2001-10-10 |
WO2003038155A1 (en) | 2003-05-08 |
NO20014941L (no) | 2003-07-14 |
BR0213166A (pt) | 2004-09-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4560089B2 (ja) | 次亜塩素酸塩を製造するための水溶液の電気分解に使用する電極 | |
JP5059605B2 (ja) | 酸素放出のためのアノード | |
EA012053B1 (ru) | Способ формирования электрокаталитической поверхности на электроде и электрод | |
JP2006515389A (ja) | 白金族金属を有する電気触媒コーティング及びこれから製造された電極 | |
US7001494B2 (en) | Electrolytic cell and electrodes for use in electrochemical processes | |
TW200307061A (en) | Electrode for gas evolution and method for its production | |
EA007032B1 (ru) | Устройство электрода, способ его изготовления и его применение | |
JPS5944392B2 (ja) | コバルト/二酸化ジルコニウム溶融噴霧被覆を有する電解陰極 | |
JP2019119930A (ja) | 塩素発生用電極 | |
US3845364A (en) | Cathode electrode for operation under conditions of reverse polarity voltage | |
WO2011040464A1 (ja) | 水素発生用電極及び電解方法 | |
KR930010236A (ko) | 전해 전극 기질, 전해 전극 이들의 제조방법 | |
JPH0762585A (ja) | 電解用電極基体及びその製造方法 | |
JP3430479B2 (ja) | 酸素発生用陽極 | |
JP2004307969A (ja) | 不溶性電極及びその製造方法 | |
JP2020012121A (ja) | 電解用電極およびそれを備えた電気機器 | |
RU2007132164A (ru) | Высокоэффективное анодное покрытие для получения гипохлорита | |
JP2019077936A (ja) | 電解用電極およびそれを備えた電気機器 | |
JP3463966B2 (ja) | 電解用電極の製造方法 | |
JP2020012124A (ja) | 電解用電極およびそれを備えた電気機器 | |
KR20110011001A (ko) | 불용성양극 및 그 제조방법 | |
KR910002101B1 (ko) | 전해조용 금속양극 및 그 제조방법 | |
JP2020012122A (ja) | 電解用電極およびそれを備えた電気機器 | |
JP2019108596A (ja) | 電解用電極、オゾン発生装置およびそれを備えた電気機器 | |
JP2021155776A (ja) | 電解装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM AZ BY KZ KG MD TJ TM |
|
MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): RU |