EA005871B1

EA005871B1 - Свободные от ускорителя латексные композиции, способы их получения и изделия, выполненные из них

Info

Publication number: EA005871B1
Application number: EA200400163A
Authority: EA
Inventors: Уилльям Андрус Уилльямс; Джойс Ли Кливлэнд
Original assignee: Бест Мэньюфэкчуринг Компани
Priority date: 2001-07-11
Filing date: 2002-07-03
Publication date: 2005-06-30
Also published as: WO2003006513A1; US20030017286A1; EA200400163A1; TWI225445B; EP1412395A1; US7005478B2; MY122927A; US20040092633A1; GT200200133A; EP1412395A4; US6706816B2

Abstract

Настоящее изобретение относится к способам получения изделий из натурального или синтетического латекса без использования ускорителей, тиурамов или карбаматов. Способ включает получение эластомерного материала смешением основного полимера, содержащего карбоксилатные группы, с карбоновой кислотой или ее производным, двухвалентным или трехвалентным металлом, амином или аминосоединением и нейтрализующим агентом. Эластомерный материал формуют в латексное изделие. Настоящее изобретение также относится к латексному изделию, полученному в соответствии с указанным способом. Латексное изделие не содержит никаких ускорителей, тиурамов или карбаматов.

Description

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение относится к латексным композициям, которые не содержат ускорители, тиурамы или карбаматы, а также относится к способам получения таких композиций и к изделиям, выполненным из таких композиций.

Предпосылки создания изобретения

Тиурамы, ускорители и карбаматы в изделиях из натурального и синтетического латекса исторически связаны с химическими аллергическими реакциями IV типа у людей. Вероятность таких реакций уменьшается, когда изделие проходит через процесс предварительного выщелачивания и дополнительного выщелачивания. Однако люди с повышенной чувствительностью еще реагируют на ускорители, тиурамы или карбаматы, не экстрагированные в процессе выщелачивания.

Производство продукции методом макания из натурального или синтетического латекса является трудозатратным, времязатратным и дорогостоящим. В результате многие производители не получают прибыли. Высокие степени отходов от изделий, слипшихся вместе или прилипших к форме при формовании, и отклонения при приготовлении смеси также увеличивают стоимость изготовления. Энергия, необходимая для получения продукции, может колебаться в зависимости от погоды, отклонений при смешении и механических повреждений. Это также отражается на качестве конечной продукции и прибыльности.

В целях снижения стоимости и улучшения химической стойкости многие полимеры ламинируются или покрываются другими полимерами методом макания. Однако благодаря различиям в физических свойствах и химической структуре указанные полимеры не адгезируют хорошо друг к другу. Изделия с покрытием часто легко расслаиваются, когда подвергаются воздействию напряжения, или при старении. Это создает риск для конечного пользователя, который уверен в целостности пленок для защиты. Изготовитель также несет повышенную ответственность, когда имеет место повреждение продукции. Эта проблема особенно относится к производству перчаток. Производители перчаток часто сталкиваются с увеличенными степенями отходов, когда продукция расслаивается на стадиях удаления из форм и после изготовления. Для решения указанной проблемы изготовителю часто необходимо смешивать полимеры и затем покрывать методом макания. Это увеличивает рабочую стоимость и снижает химическую стойкость основного полимера.

Краткое описание изобретения

Настоящее изобретение решает вышеуказанные проблемы созданием композиций на основе натурального или синтетического латекса, которые не включают ускорителей, тиурамов или карбаматов. В результате предотвращаются химические аллергические реакции IV типа, связанные с указанными соединениями. Кроме того, латексные композиции настоящего изобретения обеспечивают улучшенную адгезию между разнородными полимерами, используемыми в латексных изделиях. Латексная композиция настоящего изобретения содержит основной полимер, имеющий карбоксилатные группы, карбоновую кислоту или ее производные, двухвалентный или трехвалентный металл, амин или аминосоединение и нейтрализующий агент в количестве, достаточном для нейтрализации, по меньшей мере, части карбоксилатных групп в основном полимере.

Способ настоящего изобретения включает получение эластомерного материала смешением основного полимера, имеющего карбоксилатные группы, с карбоновой кислотой или ее производными, двухвалентным или трехвалентным металлом, амином или аминосоединением и достаточным количеством нейтрализующего агента для нейтрализации, по меньшей мере, части карбоксилатных групп в основном полимере. Без желания быть связанным теорией, предполагается, что карбоновая кислота или ее производные обеспечивают уровень карбоксильных групп для сшивки с основным полимером и образования комплекса с двухвалентным или трехвалентным металлом без использования ускорителя, тиурама или карбамата. Эластомерный материал формуют в латексное изделие.

В частности, основным полимером является акрилонитрил и производным карбоновой кислоты является, предпочтительно, этиленакриловая кислота. Кроме того, двухвалентным или трехвалентным металлом является, предпочтительно, цинк, предпочтительно, в форме оксида цинка, и нейтрализующим агентом является, предпочтительно, гидроксид калия.

Способ настоящего изобретения используется для получения различных латексных изделий, включая перчатки.

Настоящее изобретение относится также к изделию, полученному из эластомерного материала, который содержит основной полимер, имеющий карбоксилатные группы, карбоновую кислоту или ее производные, двухвалентный или трехвалентный металл, амин или аминосоединение и нейтрализующий агент для нейтрализации, по меньшей мере, части карбоксилатных групп в основном полимере. Карбоновая кислота или ее производные обеспечивают уровень карбоксильных групп для сшивки с основным полимером и образования комплекса с двухвалентным или трехвалентным металлом. Эластомерный материал не содержит ускоритель, тиурам или карбамат.

Эластомерный материал дополнительно характеризуется тем, что имеет предел прочности на растяжение от примерно 2000 фунт/кв.дюйм до примерно 2500 фунт/кв.дюйм и модуль упругости при 500%

- 1 005871 от примерно 400 фунт/кв.дюйм до примерно 800 фунт/кв.дюйм. Кроме того, эластомерный материал, предпочтительно, имеет удлинение от примерно 600 до примерно 700%.

Другие объекты, характеристики и преимущества данного изобретения станут очевидными после прочтения последующего подробного описания в сочетании с формулой изобретения.

Описание предпочтительных вариантов

Как кратко изложено выше, настоящее изобретение относится к улучшенным латексным композициям, и к способам получения улучшенных латексных композиций, и к изделиям, выполненным из них, которые не содержат тиурамов, ускорителей или карбаматов, поэтому значительно снижаются химические аллергические реакции IV типа, обычно связанные с натуральным и синтетическим латексом. Кроме того, значительное повышение производительности реализуется при использовании более низких температур сушильных печей в настоящем изобретении, легкости смешения и собственной прочности полученного изделия при сушке.

Как использовано здесь, термин полимер включает гомополимеры, сополимеры, терполимеры и их модификации.

Термин предел прочности на растяжение, как использовано здесь, означает энергию, требуемую для растяжения материала до точки разрыва.

Термин удлинение, как использовано здесь, означает процент растяжения материала в точке разрыва.

Термин модуль упругости при 500%, как использовано здесь, означает количество энергии, которое требуется для растяжения материала на 500% определенной длины.

Настоящее изобретение включает эластомерный материал, образованный из латексной композиции, содержащей основной полимер, имеющий карбоксилатные группы. Основной полимер смешивается с карбоновой кислотой или ее производными, двухвалентным или трехвалентным металлом, амином или аминосоединением и нейтрализующим агентом. Латексная композиция составлена по отношению к сухой массе используемого основного полимера. Число карбоксилатных групп на основном полимере меняется с количеством ненасыщенных кислотных групп, присутствующих в полимере. рН основного полимера обычно изменяется от примерно 8,0 до примерно 8,5, причем рН 8,4 является типичным. Кроме того, основной полимер обычно имеет кислотное число от примерно 4 до примерно 8. Обычно кислотное число основного полимера составляет примерно 6.

Примеры подходящих основных полимеров включают (но не ограничиваются этим) натуральный латексный каучук и синтетические латексные полимеры, такие как акрилонитрил, бутадиеновый каучук, такой как синтетический бутадиеновый каучук и карбоксилатный бутадиеновый каучук, неопрен, изопрен, полихлоропрен и их сополимеры и смеси. Предпочтительно, основным полимером является акрилонитрил. Подходящие акрилонитрильные основные полимеры включают марки КекЬЬоШ 68074, КеюййоИ 68077, БР 3040 и ВР 2000, все доступные от фирмы КекййоИ οί Кекеатсй Тпапд1е Рагк, Северная Каролина. Неопрен марки Бироп! 750 или 761, доступный от фирмы Бироп! Боте Е1а81ошег8 ЕЬС οί Носкеккш, Делавэр, также может быть использован в качестве основного полимера в настоящем изобретении.

Нейтрализующий агент используется для нейтрализации карбоксилатных групп на основном полимере. Используют достаточное количество нейтрализующего агента, так что все карбоксилатные группы или только часть карбоксилатных групп на основном полимере могут быть нейтрализованы. Латексная композиция, предпочтительно, содержит от примерно 0,1 до примерно 1,0 ч. нейтрализующего агента по отношению к общей сухой массе основного полимера. Более предпочтительно, латексная композиция содержит от примерно 0,2 до примерно 0,7 ч. нейтрализующего агента по отношению к общей сухой массе основного полимера. Нейтрализующий агент используется для регулирования рН основного полимера в интервале примерно 8,7-9,2. Желательно, рН основного полимера регулируют до примерно 8,9. Гидроксид калия, предпочтительно, используют в качестве нейтрализующего агента. Дополнительные нейтрализующие агенты, которые могут быть использованы в настоящем изобретении, включают (но не ограничиваются этим) гидроксид натрия, гидроксид лития, гидроксид аммония и их смеси.

Карбоновую кислоту или ее производные вводят в латексную композицию для того, чтобы обеспечить известный уровень свободных карбоксильных групп, которые могут образовать сшивку с основным полимером и комплекс с двухвалентным или трехвалентным металлом. До образования комплекса с двухвалентным или трехвалентным металлом карбоксильные группы находятся, предпочтительно, в нейтральном состоянии. Любое производное карбоновой кислоты может быть использовано в способе настоящего изобретения. Однако карбоновая кислота с функциональностью, равной или более двух, или карбоксилатный сополимер со свободными карбоксильными группами на конце полимерной цепи должны присутствовать для взаимодействия с аминной группой или аминогруппой и комплексообразования с двухвалентным или трехвалентным металлом. Например, подходящие карбоновые кислоты включают (но не ограничиваются этим) щавелевую кислоту, адипиновую кислоту, лимонную кислоту, яблочную кислоту, глутаровую кислоту, пимелиновую кислоту, винную кислоту, янтарную кислоту, малоновую кислоту, малеиновую кислоту, фумаровую кислоту, ортофталевую кислоту, изофталевую кислоту, терефталевую кислоту. Также могут быть использованы полимеры, сополимеры и смеси вышеуказанных карбоновых кислот. Производные карбоновой кислоты включают (но не ограничиваются этим) сополи

- 2 005871 мер этилена и акриловой кислоты, поли(акриловую кислоту), поли(метакриловую кислоту) и их сополимеры и смеси. Желательно, сополимер этилена и акриловой кислоты используется в композиции настоящего изобретения. Подходящим сополимером этилена и акриловой кислоты является марка Сйсшсог \νΕΛ-25Λ. доступная от фирмы Сйсшсог оГ СйсЧсг. Нью-Йорк. Концентрация карбоновой кислоты или ее производных составляет, предпочтительно, от примерно 0,1 до примерно 10 ч. по отношению к общей сухой массе основного полимера. Более предпочтительно, концентрация карбоновой кислоты или ее производных составляет от примерно 0,2 до примерно 8 ч. и, даже более предпочтительно, от примерно 0,2 до примерно 2,0 ч. по отношению к общей сухой массе основного полимера.

Как установлено выше, двухвалентный или трехвалентный металл, используемый в настоящем изобретении, образует комплекс с соединением карбоновой кислоты и основным полимером. Нейтрализованные группы карбоновой кислоты в соединении карбоновой кислоты и основной полимер взаимодействуют с двухвалентным или трехвалентным металлом с образованием ионных связей, как показано следующими группами: -(СОО)₂Х, где Х представляет двухвалентный или трехвалентный металл. Такие группы являются основными для сшитой структуры, образованной в эластомере.

Ион металла улучшает вязкоупругие свойства эластомерного материала. При растяжении полимеры могут не показывать полностью упругую ответную реакцию. Эта реакция может сочетаться с необратимыми деформациями, т.е. вязким течением. Так явление становится вязкоупругим, что относится к времязависимому течению в материале. Это наблюдается при запаздывающей реакции на приложенное напряжение, также известной как время релаксации. Когда ионные группы вводятся в полимер, вязкость полимера увеличивается и время релаксации иономера ухудшается. Без связывания с теорией работы в настоящем изобретении предполагается, что металл образует нефиксированную ионную связь с основным полимером и соединением карбоновой кислоты. Другими словами, предполагается, что получается скачущий механизм релаксации, поэтому имеет место перегруппировка ионных поперечных связей вместе с некоторым внутренним течением в иономерных цепях.

Любой ион двухвалентного или трехвалентного металла, способный образовать комплекс с основным полимером и соединением карбоновой кислоты, может быть использован в настоящем изобретении. Предпочтительным ионом металла является Ζη⁺² в форме соединения оксида цинка. Другие подходящие ионы двухвалентного или трехвалентного металла включают (но не ограничиваются этим) цинк из карбоната цинка-аммония, титан из диоксида титана, алюминий из оксида алюминия, марганец из оксида марганца, медь, никели и их смеси. Концентрация соединения двухвалентного или трехвалентного металла в латексной композиции составляет, предпочтительно, от примерно 0,1 до примерно 5 ч. по отношению к общей сухой массе основного полимера. Более предпочтительно, концентрация двухвалентного или трехвалентного металла составляет от примерно 0,3 до примерно 2 ч. по отношению к общей сухой массе основного полимера.

Амин или аминосоединение используется для солюбилизации двухвалентного или трехвалентного металла в латексной композиции при регулировании рН латексной композиции. Предпочтительно, амин или аминосоединение регулирует рН латексной композиции в интервале примерно 8-10. Более предпочтительно, амин или аминосоединение регулирует рН латексной композиции в интервале примерно 9,29,8. Любой амин или аминосоединение, способные регулировать рН латексной композиции до требуемого уровня, могут быть использованы в настоящем изобретении. Примеры подходящих аминов или аминосоединений включают (но не ограничиваются этим) алифатические первичные амины, алканамины и их смеси. Предпочтительно, амином или аминосоединением является гидроксид аммония.

Латексная композиция также может включать добавки, обычно используемые для получения латексных изделий, такие как технологические добавки, агенты, регулирующие рН, коагулянты и красители. Как заметят специалисты в данной области техники, количества указанных добавок могут значительно варьироваться.

Латексное изделие, формованное из эластомерного материала, может быть получено прямым маканием, маканием с коагулянтом, отливкой или нанесением покрытия в зависимости от получаемого предмета. Изделие может быть высушено на воздухе или высушено в сушильной печи при температурах от низкой до высокой в зависимости от желаемого времени получения и предпочтительного качества. Однако более высокие температуры около 212°Е обычно дают косметические дефекты, такие как трещины, вздутия и водяные пятна, на получаемой латексной пленке. Предпочтительная температура сушки составляет от примерно 140 до примерно 250°Е. Более предпочтительно, температура сушки латексного изделия составляет от примерно 160 до примерно 200°Е, и даже более предпочтительно, температура сушки составляет примерно 180°Е. Поскольку латексная композиция настоящего изобретения не содержит ускорителей и использует кислотно-щелочную реакцию, дополнительный нагрев не требуется после того, как пленка является высушенной, для получения изделия с адекватными физическими свойствами. Таким образом, способ настоящего изобретения предусматривает средство использования низких температур сушильной печи для достижения таких же результатов, как при более высоких температурах сушильной печи, необходимых для традиционных систем вулканизации в современных натуральных и синтетических латексных композициях.

- 3 005871

Способ настоящего изобретения также улучшает адгезию между разнородными полимерами. Это особенно используется в формовании латексных изделий, которые ламинируются или покрываются маканием с использованием соединения, содержащего разнородный полимер. Способ настоящего изобретения предотвращает расслоение в такой продукции. Например, адгезия улучшается между акрилонитрилбутадиеном и полихлоропреном или натуральным каучуком, а также между карбоксилатными и некарбоксилатными полимерами. Кроме того, способ настоящего изобретения снижает запахи, связанные с использованием ускорителей, тиурамов или карбаматов. Необходимо также отметить, что латексная композиция может быть предварительно смешана и переведена в жидкое состояние.

Эластомерный материал настоящего изобретения характеризуется по существу непроницаемостью к водяному пару и воде, относительно высокой прочностью на растяжение и относительно низкой упругостью. Эластомерный материал используется в изделиях, таких как перчатки, подходящие для медицины, чистой комнаты и промышленных применений, в которых используют натуральные и синтетические латексы, презервативы, трубки, катетеры, мешки-пузыри, баллоны, напальчники, ткани с покрытием, резиновые бандажи, жгуты, эластичные ленты, мембраны, зубные прокладки, краски, оболочки и предметы чистой комнаты. При необходимости изделия настоящего изобретения могут быть тонкостенными. Указанные свойства являются особенно пригодными в латексных покрытиях и особенно в перчатках.

Установлено, что эластомерный материал настоящего изобретения имеет следующие свойства, как определено согласно Л8ТМ Ό-412 на образце материала, имеющего толщину от примерно 4,0 до примерно 4,5 мил. Материал имеет предел прочности на растяжение от примерно 1800 до примерно 4000 фунт/ кв. дюйм. Предпочтительно, материал имеет предел прочности на растяжение от примерно 2000 до примерно 2500 фунт/кв.дюйм. Эластомерный материал настоящего изобретения имеет удлинение от примерно 500 до примерно 800% и, предпочтительно, от примерно 600 до примерно 700%. Кроме того, эластомерный материал имеет модуль упругости при 500 от примерно 350 до примерно 2000 фунт/кв.дюйм, и, предпочтительно, эластомерный материал имеет модуль упругости при 500% от примерно 400 до примерно 800 фунт/кв.дюйм.

Как указано ранее, свободный от ускорителя материал настоящего изобретения предотвращает химические аллергические реакции IV типа, относящиеся к использованию тиурамов, ускорителей и карбаматов в латексе и синтетическом латексе. Кроме того, высокий уровень прочности, как показано приведенными выше свойствами, обеспечивает то, что эластомерный материал и изделия, выполненные из него, растягиваются и вытягиваются в значительной степени до разрушения. Так, перчатка, выполненная из эластомерного материала настоящего изобретения, может плотно прилегать к коже пользователя, потому что она может быть натянута в значительной степени усилием, приложенным при надевании пользователем. Это является особенно важным для хирургических перчаток, которые должны быть тонкими и прилегать плотно.

Кроме того, перчатки, выполненные из эластомерного материала настоящего изобретения, являются особенно применимыми в качестве хирургических перчаток, потому что они релаксируют на руках пользователя после надевания, так что имеется небольшое сопротивление движению пальцами пользователя и имеется небольшое ограничение кровеносных сосудов в руках пользователя. Таким образом, перчатки, выполненные из эластомерного материала настоящего изобретения, могут носиться в течение длительных периодов времени без усталости или онемения рук пользователя, в результате создавая для пользователя больший комфорт и большую чувствительность при выполнении тонких заданий.

Настоящее изобретение дополнительно иллюстрируется следующими примерами, которые не должны восприниматься никаким образом в качестве вводимых ограничений его объема. Напротив, должно быть понятно, что могут быть выполнены различные другие варианты, модификации и их эквиваленты, которые после прочтения данного описания могут быть сами предположены специалистами в данной области техники без отступления от сути настоящего изобретения и/или объема прилагаемой формулы изобретения.

Пример 1.

Латексные перчатки получают следующим образом. Латексную композицию, имеющую состав, приведенный в табл. 1, тщательно смешивают в контейнере. Количество каждого компонента материала дается по отношению к 100 мас.ч. сухого основного полимера. В табл. 1 приводится количество акрилонитрила, присутствующего в латексной композиции, однако, акрилонитрил вводят в латексную композицию как латекс, содержащий 40 мас.% акрилонитрила с водой и поверхностно-активными веществами, составляющими остальную часть. Диоксид титана используют для введения непрозрачности эластомерного материала. Сйетсот 369С используют в качестве антиозонанта, и он является доступным от фирмы Сйсшсог о£ СйеЧег. Нью-Йорк. Дополнительные подходящие антиозонанты включают (но не ограничиваются этим) М|с11ет1иЬе 182, доступный от фирмы М1сйе1тап 1пс. о£ Стсшпай, Огайо, и другие смеси карнауба и парафиновых восков. Воду вводят в латексную композицию для получения композиции, содержащей 25% твердых веществ. Общее содержание твердых веществ в латексной композиции настоящего изобретения составляет примерно 20-30% для 4-8 мил продукта, полученного методом макания.

Три перчаточные формы готовят промывкой детергентом и ополаскиванием. Перчаточные формы затем окунают в коагулянтную смесь, содержащую нитрат кальция, воду и неионное мыло, для способ

- 4 005871 ствования затвердеванию латекса вокруг перчаточных форм. После окунания в коагулянтную смесь перчаточные формы окунают в латексный материал. Покрытые латексом перчаточные формы затем окунают в щелок, состоящий из воды, и затем в порошковую суспензию, состоящую из порошкообразного крахмала. Покрытые латексом перчаточные формы затем помещают в термошкаф на 30 мин при 180°Е для сушки латексного покрытия на перчаточных формах. После удаления из термошкафа перчаточные формы погружают в щелок, состоящий из теплой воды. Латексные перчатки затем снимают с перчаточных форм и обрабатывают в барабане.

Таблица 1

Латексная композиция из примера 1

Акрилонитрил (Рс1с111ю1б 68073) Гидроксид калия Этиленакриловая кислота (Сйешсог ХУЕ4-25А) Оксид цинка Диоксид титана Сйешсог 369С (антиозонант) Голубой пигмент Гидроксид аммония Вода

100 0,4 0,3 0,3 3,4 2,2 0,072 до рН 9,3 до 25 % общих твердых веществ

Предел прочности на растяжение, удлинение и модуль упругости при 500% перчаток, полученных согласно примеру 1, определяют каждый с использованием метода Ά8ΤΜ Ό-412. Вышеуказанную методику повторяют приблизительно 30 раз, так что испытывают 100 перчаточных форм. Результаты указанных испытаний представлены в табл. 2.

Таблица 2 Физические свойства по методу Ά8ΤΜ Ό-412

Интервал

Толщина, мил 4,8

Предел прочности на растяжение, фунт/кв.дюйм 1800-4000

Модуль упругости при 500 %, фунт/кв.дюйм 350-2000

Удлинение при разрыве, % 500-800

Альтернативная латексная композиция для использования в настоящем изобретении может быть получена при использовании латексной композиции, приведенной в табл. 1, и с заменой акрилонитрила на неопрен Пироп 750.

Специалисты в данной области техники поймут, что возможны многие модификации и вариации настоящего изобретения без отхода от его объема. Соответственно, приведенные выше подробное описание и примеры предназначены только быть иллюстративными и не предназначены ограничивать никаким образом объем изобретения, как представлено в прилагаемой формуле изобретения.

Claims

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Способ получения эластомерной композиции, содержащий стадии смешения основного полимера, содержащего карбоксилатные группы, с (a) карбоновой кислотой или ее производным;

(b) двухвалентным или трехвалентным металлом;

(c) амином или аминосоединением; и (ά) нейтрализующим агентом для нейтрализации, по меньшей мере, части карбоксилатных групп в основном полимере;

и в котором карбоновая кислота или ее производное обеспечивает уровень карбоксильных групп для сшивки с основным полимером и образования комплекса с двухвалентным или трехвалентным металлом.
2. Способ по п.1, в котором основной полимер выбран из натурального латекса, акрилонитрильного каучука, бутадиенового каучука, неопренового каучука, изопренового каучука, полихлоропрена и их сополимеров и смесей.
3. Способ по п.1, в котором основным полимером является акрилонитрильный каучук.
4. Способ по п.1, в котором карбоновая кислота выбрана из щавелевой кислоты, адипиновой кислоты, лимонной кислоты, яблочной кислоты, глутаровой кислоты, пимелиновой кислоты, винной кислоты, янтарной кислоты, малоновой кислоты, малеиновой кислоты, фумаровой кислоты, ортофталевой кислоты, изофталевой кислоты, терефталевой кислоты.
5. Способ по п.1, в котором производное карбоновой кислоты выбрано из сополимера этилена и акриловой кислоты, поли(акриловой кислоты), поли(метакриловой кислоты) и их сополимеров и смесей.

- 5 005871
6. Способ по п.1, в котором производным карбоновой кислоты является сополимер этилена и акриловой кислоты.
7. Способ по п.1, в котором концентрация карбоновой кислоты или производного карбоновой кислоты составляет от примерно 0,1 до примерно 10 частей по отношению к общей сухой массе основного полимера.
8. Способ по п.1, в котором ион двухвалентного или трехвалентного металла выбран из цинка, титана, алюминия, марганца, меди, никеля и их смесей.
9. Способ по п.1, в котором ион двухвалентного или трехвалентного металла получен из оксида цинка, карбоната цинка-аммония, диоксида титана, оксида алюминия, оксида марганца и их смесей.
10. Способ по п.1, в котором ион металла получен из оксида цинка.
11. Способ по п.1, в котором концентрация двухвалентного или трехвалентного металла составляет от примерно 0,1 до примерно 5 частей по отношению к общей сухой массе основного полимера.
12. Способ по п.1, в котором амин или аминосоединение выбраны из алифатического первичного амина, алканоамина и их смесей.
13. Способ по п.1, в котором амином или аминосоединением является гидроксид аммония.
14. Способ по п.1, в котором амин или аминосоединение используют для регулирования рН эластомерной композиции от примерно 8 до примерно 10.
15. Способ по п.1, в котором нейтрализующий агент выбран из гидроксида калия, гидроксида натрия, гидроксида лития, гидроксида аммония и их смесей.
16. Способ по п.1, в котором нейтрализующим агентом является гидроксид калия.
17. Способ по п.1, в котором концентрация нейтрализующего агента составляет от примерно 0,1 до примерно 1,0 части по отношению к общей сухой массе основного полимера.
18. Способ по п.1, дополнительно содержащий стадию смешения дополнительного материала, выбранного из технологических добавок, агентов, регулирующих рН, отверждающих агентов, коагулянтов, красителей и наполнителей.
19. Перчатка, выполненная из эластомерного материала по п.1.
20. Способ получения латексного изделия, содержащий стадии формования латексной композиции смешением 100 мас.ч. сухого основного полимера, содержащего карбоксилатные группы, с (a) примерно 0,1-10 мас.ч. карбоновой кислоты или ее производного;

(b) примерно 0,1-5 мас.ч. двухвалентного или трехвалентного металла;

(c) количеством амина или аминосоединения, достаточным для регулирования рН латексной композиции в интервале примерно 8-10; и (ά) примерно 0,1-1,0 мас.ч. нейтрализующего агента.
21. Способ по п.20, в котором эластомерный материал формуют в латексное изделие.
22. Способ по п.21, в котором изделие формуют прямым маканием, маканием с коагулянтом, отливкой или нанесением покрытия.
23. Способ по п.22, дополнительно содержащий сушку изделия при температуре от примерно 140 до примерно 250°Е.
24. Способ по п.23, дополнительно содержащий сушку изделия при температуре от примерно 160 до примерно 200°Е.
25. Способ по п.21, в котором изделием является перчатка.
26. Способ получения латексного изделия, содержащий стадии формования латексной композиции смешением 100 мас.ч. сухого акрилонитрила, с (a) примерно 0,2-8 мас.ч. этиленакриловой кислоты;

(b) примерно 0,3-2 мас.ч. оксида цинка;

(c) количеством гидроксида аммония, достаточным для регулирования рН латексной композиции в интервале примерно 8-10; и (ά) примерно 0,2-0,7 мас.ч. гидроксида калия.
27. Эластомерный материал, содержащий основной полимер, имеющий карбоксилатные группы;

карбоновую кислоту или ее производное;

двухвалентный или трехвалентный металл;

амин или аминосоединение; и нейтрализующий агент для нейтрализации, по меньшей мере, части карбоксилатных групп в основном полимере;

в котором карбоновая кислота или ее производное обеспечивает уровень карбоксильных групп, достаточный для сшивки с основным полимером и образования комплекса с двухвалентным или трехвалентным металлом, и в котором эластомерный материал не содержит ускоритель, тиурам или карбамат.
28. Эластомерный материал по п.27, имеющий предел прочности на растяжение от примерно 1800 до примерно 4000 фунт/кв.дюйм.

- 6 005871
29. Эластомерный материал по п.27, имеющий предел прочности на растяжение от примерно 2000 до примерно 2500 фунт/кв.дюйм.
30. Эластомерный материал по п.27, имеющий модуль упругости при 500% от примерно 350 до примерно 2000 фунт/кв.дюйм.
31. Эластомерный материал по п.27, имеющий модуль упругости при 500% от примерно 400 до примерно 800 фунт/кв.дюйм.
32. Эластомерный материал по п.27, имеющий удлинение от примерно 500 до примерно 800%.
33. Эластомерный материал по п.27, имеющий удлинение от примерно 600 до примерно 700%.
34. Латексное изделие, выполненное из эластомерного материала по п.27.
35. Латексное изделие по п.34, являющееся перчаткой.
36. Композиция, содержащая

100 мас.ч. сухого основного полимера, содержащего карбоксилатные группы;

примерно 0,1-10 мас.ч. карбоновой кислоты или ее производных;

примерно 0,1-5 мас.ч. двухвалентного или трехвалентного металла;

количество амина или аминосоединения, достаточное для регулирования рН латексной композиции в интервале примерно 8-10; и примерно 0,1-1,0 мас.ч. нейтрализующего агента.
37. Композиция, содержащая

100 мас.ч. сухого акрилонитрила;

примерно 0,2-8 мас.ч. этиленакриловой кислоты;

примерно 0,3-2 мас.ч. оксида цинка;

количество гидроксида аммония, достаточное для регулирования рН латексной композиции в интервале примерно 8-10; и

0,2-примерно 0,7 мас.ч. гидроксида калия.

4^) Евразийская патентная организация, ЕАПВ