EA004017B1 - Способ и устройство для производства извитой лапши - Google Patents
Способ и устройство для производства извитой лапши Download PDFInfo
- Publication number
- EA004017B1 EA004017B1 EA200300218A EA200300218A EA004017B1 EA 004017 B1 EA004017 B1 EA 004017B1 EA 200300218 A EA200300218 A EA 200300218A EA 200300218 A EA200300218 A EA 200300218A EA 004017 B1 EA004017 B1 EA 004017B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- noodle
- noodles
- stage
- strip
- fed
- Prior art date
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
- A21C—MACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
- A21C11/00—Other machines for forming the dough into its final shape before cooking or baking
- A21C11/24—Apparatus for cutting out noodles from a sheet or ribbon of dough by an engaging pair of grooved rollers
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
- A21C—MACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
- A21C11/00—Other machines for forming the dough into its final shape before cooking or baking
- A21C11/22—Apparatus with rollers and cutting discs or blades for shaping noodles
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L7/00—Cereal-derived products; Malt products; Preparation or treatment thereof
- A23L7/10—Cereal-derived products
- A23L7/109—Types of pasta, e.g. macaroni or noodles
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Nutrition Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Noodles (AREA)
- Manufacturing And Processing Devices For Dough (AREA)
- Confectionery (AREA)
Abstract
Изобретение касается способа производства извитой лапши, который экономит рабочую силу в отношении контролирования веса лент извитой лапши при разрезании лент лапши и ограничивает стоимость оборудования. Непрерывную полосу (26) лапши заданной толщины, образованную машиной (2) для производства лапши, разрезают на отрезки (28) с длиной на одну порцию резальной машиной (20). Полосу лапши на одну порцию продольно разрезают на ленты лапши продольным резаком (22). Затем завивочная камера, расположенная непосредственно у нижней части продольного резака, завивает ленты лапши на одну порцию. Ленты (30) извитой лапши на одну порцию подают друг за другом по конвейеру (32) и спускают с передней части конвейера к наклонному желобу (34). Ленты (30) извитой лапши, спускаемые с передней части конвейера к наклонному желобу (34), свисают вниз своими передними участками (30а) для удлинения их завитков и разъединения их слипшихся участков и падают, вытягивая свои задние участки 30b.
Description
Настоящее изобретение касается способа и устройства для производства извитой лапши.
Показанная на фиг. 3 схема технологического процесса касается известного способа производства лапши быстрого приготовления с извитостью (волнистостью).
В показанном на фиг. 3 способе производства, сначала сырьевой материал, например муку, гречневую муку и крахмал, подают в месильную машину типа миксера и добавляют подготовленную воду для замеса. После замешивания в течение заданного времени тесто вынимают из месильной машины и пропускают через машину 2 для производства лапши, чтобы сформировать из теста непрерывную полосу лапши заданной толщины. Полосу лапши пропускают через продольный резак 4 для продольного разрезания полосы на множество длинных лент. Затем ленты лапши пропускают через завивочную камеру 6 для придания им извитости. Линии извитой лапши подают в машину 8 для желатинирования, где подвергают обработке паром для превращения крахмала в α-крахмал (стадия паровой обработки). После завершения обработки паром ленты лапши пропускают через разрыхляющую машину 10, в которой на ленты лапши распыляется жидкость для разъединения слипшихся участков. Затем длинные ленты лапши при их перемещении разрезают на порционные отрезки резальной машиной 12. Порционные ленты лапши пропускают через сушильную камеру 14 для фиксации состояния α-крахмала.
В описанном выше способе производства лапши быстрого приготовления ленты извитой лапши разрезают на порционные отрезки резальной машиной 12 так, что вес лент лапши для одной порции подвержен колебаниям, в результате чего требуется много рабочих для контролирования веса нарезанных лент лапши. Таким образом, у описанного выше способа имеются проблемы в отношении экономии рабочей силы, поскольку он содержит стадию разрезания лент извитой лапши.
Кроме того, описанный выше способ также создает проблему увеличения стоимости оборудования, так как требуется столько машин, что производственная линия становится большой.
Настоящее изобретение решает задачу устранения вышеуказанных типичных проблем путем обеспечения способа и устройства для производства извитой лапши, которые могут уменьшить потребность в рабочей силе, например, в отношении контролирования веса при разрезании лент лапши, а также ограничивают стоимость оборудования.
Способ производства извитой лапши по изобретению предусматривает первую стадию формования теста в непрерывную полосу лапши заданной толщины машиной для производства лапши; вторую стадию разрезания полосы лап ши, подаваемой с первой стадии, на порционные отрезки резальной машиной; третью стадию продольного разрезания полосы лапши на одну порцию, подаваемой со второй стадии, на ленты лапши продольным резаком; четвертую стадию завивания лент лапши, подаваемых с третьей стадии, завивочным устройством; и пятую стадию подачи лент извитой лапши, подаваемых с четвертой стадии, в машину для желатинирования, чтобы превратить крахмал в α-крахмал.
Кроме того, ленты извитой лапши, подаваемые с четвертой стадии, свисают вниз своими передними участками для удлинения их завитков, причем ленты лапши на одну порцию разъединяют на их слипшихся участках для подачи в машину для желатинирования пятой стадии.
Другой вариант способа производства извитой лапши по изобретению предусматривает первую стадию формования теста в непрерывную полосу лапши заданной толщины машиной для производства лапши; вторую стадию разрезания полосы лапши, подаваемой с первой стадии, на порционные отрезки резальной машиной; и третью стадию продольного разрезания полосы лапши на одну порцию, подаваемой со второй стадии, на ленты лапши продольным резаком.
Еще один вариант способа производства извитой лапши по изобретению предусматривает первую стадию формования теста в непрерывную полосу лапши заданной толщины машиной для производства лапши; вторую стадию разрезания полосы лапши, подаваемой с первой стадии, на порционные отрезки резальной машиной; и третью стадию продольного разрезания полосы лапши на одну порцию, подаваемой со второй стадии, на ленты лапши и завивание этих лент лапши завивочным устройством.
Устройство для производства извитой лапши по изобретению содержит: средство формирования полосы лапши путем раскатывания теста в непрерывную полосу лапши заданной толщины машиной для производства лапши; средство разрезания полосы лапши, подаваемой от средства формирования полосы лапши, на порционные отрезки; средство формирования лент лапши путем продольного разрезания полосы лапши на одну порцию, подаваемой от средства формирования полосы лапши, на ленты лапши; завивочное средство для завивания лент лапши, подаваемых от средства формирования лент лапши; и средство желатинирования, в котором ленты извитой лапши свисают вниз своими передними участками для удлинения их завитков, а крахмал лент извитой лапши, разъединенных на слипшихся участках и подаваемых от завивочного средства, превращается в α-крахмал.
Фиг. 1 - блок-схема, технологического процесса способа производства лапши быстрого приготовления по изобретению;
фиг. 2 - вид машины, используемой в способе производства лапши быстрого приготовления по изобретению; и фиг. 3 - блок-схема технологического процесса традиционного способа производства лапши быстрого приготовления.
Далее описывается вариант осуществления способа производства лапши быстрого приготовления по изобретению со ссылкой на чертежи.
На схеме технологического процесса способа производства лапши быстрого приготовления согласно данному варианту осуществления, показанной на фиг. 1, те же компоненты, что и показанные на фиг. 3, имеют такие же позиции, и их описание опущено.
В этом варианте осуществления тесто пропускают через машину 2 для производства лапши с целью формирования непрерывной полосы лапши заданной толщины. Полосу лапши разрезают на порционные отрезки с помощью резальной машины 20. Полосу лапши на одну порцию продольно разрезают на ленты продольным резаком 22. Затем ленты лапши на одну порцию завивают с помощью завивочной камеры (завивочного устройства) 24. После этого ленты извитой лапши подают в машину 8 для желатинирования, чтобы крахмал превратился в αкрахмал (стадия обработки паром). После завершения стадии обработки паром ленты лапши пропускают через сушильную камеру 14, чтобы по существу завершить указанное превращение и зафиксировать состояние α-крахмала.
Согласно описанному выше способу производства лапши быстрого приготовления непрерывную полосу лапши заданной толщины разрезают на порционные отрезки резальной машиной 20, полученные отрезки полосы лапши на одну порцию продольно разрезают на ленты продольным резаком 22, и затем ленты лапши на одну порцию завивают в завивочной камере 24. Это снижает колебание веса лент лапши на одну порцию и устраняет необходимость в операции контролирования веса порций лапши.
Резальная машина 20 разрезает непрерывную полосу лапши так, чтобы не образовывались крошки, что случается, когда осуществляют разрезание лент извитой лапши. Это также устраняет необходимость в операции удаления крошек.
В соответствии с этим способ производства согласно этому варианту осуществления, содержащий стадии разрезания полосы лапши на порционные отрезки резальной машиной 20, продольного разрезания полосы лапши на одну порцию на ленты лапши продольным резаком 22 и завивания лент лапши, позволяет экономить рабочую силу.
Далее на фиг. 2 подробно показана конструкция устройства для вышеописанного способа производства лапши быстрого приготовления, содержащего машину 2 для производства лапши, резальную машину 20, продольный резак 22 и завивочную камеру 24.
Непрерывная полоса 26 лапши заданной толщины, образованная машиной 2 для производства лапши, разрезается на отрезки 28 лапши на одну порцию резальной машиной 20, состоящей из режущего вальца 20а и приемного вальца 20Ь. Полоса лапши (отрезок) 28 на одну порцию продольно разрезается на ленты продольным резаком 22, который представляет собой вращающееся режущее устройство.
Завивочная камера 24, расположенная непосредственно у нижней части продольного резака 22, завивает ленты лапши на одну порцию.
Ленты 30 извитой лапши на одну порцию подают друг за другом по конвейеру 32 и спускают с передней части конвейера к наклонному желобу 34.
Наклонный желоб 34 снабжен заслонкой 38, которая открывается, когда корзина 36, перемещающаяся к машине для желатинирования (не показана), находится под выходным отверстием 34а наклонного желоба. С помощью наклонного желоба 38 ленты 30 лапши размещаются в каждой корзине 36. И как показано на фиг. 1, крахмал лент 30 лапши, размещенных в корзине 36, превращается в α-крахмал в машине 8 для желатинирования, а состояние αкрахмала по существу завершается и фиксируется в сушильной камере 14.
Когда ленты 30 лапши спускают с передней части конвейера 32 к наклонному желобу 34, они свисают своими передними участками 30а для удлинения своих завитков и разъединения слипшихся участков и падают, вытягивая свои задние участки 30Ь.
Таким образом, ленты извитой лапши свисают своими передними участками 30а на пути к машине 8 для желатинирования для удлинения своих завитков и автоматического разъединения слипшихся участков, благодаря чему исключается необходимость традиционного использования разрыхлительной машины для разъединения лент лапши.
В соответствии с этим, в данном варианте осуществления разрыхлительная машина, используемая в традиционном способе производства лапши, становится излишней, позволяя сократить производственную линию и снизить стоимость оборудования.
В описанном выше варианте ленты лапши подают в машину 8 для желатинирования корзиной 36. Однако средства подачи не ограничены корзиной, и ленты лапши можно подавать в машину 8 для желатинирования, например, с помощью бесконечного сетчатого конвейера. Это можно осуществить путем размещения резальной машины 12 перед машиной 8 для желатинирования. Соответственно, настоящее изобретение можно использовать с машиной для желатинирования, в которой ленты лапши подают корзиной или сетчатым конвейером, расширяя возможности выбора машин для желатинирования.
Промышленная применимость
Способ производства извитой лапши предусматривает вторую стадию разрезания полосы лапши на порционные отрезки, третью стадию продольного разрезания полосы лапши на одну порцию на ленты лапши продольным резаком и четвертую стадию завивания лент лапши. Это снижает колебание веса порций лент лапши и устраняет необходимость в операции контролирования веса порций лапши, позволяя экономить рабочую силу.
Далее, согласно способу производства лапши, ленты извитой лапши свисают вниз своими передними участками для удлинения их завитков и автомагического разъединения их слипшихся участков на пути к машине для желатинирования, варочной машине или сушильной камере, тем самым устраняя необходимость в традиционно используемой разрыхлительной машине, позволяя сократить производственную линию и снизить стоимость оборудования.
Claims (5)
- ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ1. Способ производства извитой лапши, предусматривающий первую стадию формования теста в непрерывную полосу лапши заданной толщины машиной для производства лапши, вторую стадию разрезания полосы лапши, подаваемой с первой стадии, на порционные отрезки резальной машиной, третью стадию продольного разрезания полосы лапши на одну порцию, подаваемой со второй стадии, на ленты лапши продольным резаком, четвертую стадию завивания лент лапши, подаваемых с третьей стадии, завивочным устройством и пятую стадию подачи лент извитой лапши, подаваемых с четвертой стадии, в машину для желатинирования, чтобы превратить крахмал в α-крахмал.
- 2. Способ по п.1, в котором ленты извитой лапши, подаваемые с указанной четвертой стадии, свисают вниз своими передними участками для удлинения их завитков, при этом ленты лапши на одну порцию разъединяют на их слипшихся участках и подают в машину для желатинирования указанной пятой стадии.
- 3. Способ производства извитой лапши, предусматривающий первую стадию формования теста в непрерывную полосу лапши заданной толщины машиной для производства лапши, вторую стадию разрезания полосы лапши, подаваемой с первой стадии, на порционные отрезки резальной машиной, и третью стадию продольного разрезания полосы лапши на одну порцию, подаваемой со второй стадии, на ленты лапши продольным резаком.
- 4. Способ производства извитой лапши, предусматривающий первую стадию формования теста в непрерывную полосу лапши заданной толщины машиной для производства лапши, вторую стадию разрезания полосы лапши, подаваемой с первой стадии, на порционные отрезки резальной машиной, третью стадию продольного разрезания полосы лапши на одну порцию, подаваемой со второй стадии, на ленты лапши и завивания этих лент лапши завивочным устройством.
- 5. Устройство для производства извитой лапши, содержащее средство формирования полосы лапши путем раскатывания теста в непрерывную полосу лапши заданной толщины машиной для производства лапши, средство разрезания полосы лапши, подаваемой от средства формирования полосы лапши, на порционные отрезки, средство формирования лент лапши путем продольного разрезания полосы лапши на одну порцию, подаваемой от средства формирования полосы лапши, на ленты лапши, завивочное средство для завивания лент лапши, подаваемых от средства формирования лент лапши, и средство желатинирования, в котором ленты извитой лапши свисают вниз своими передними участками для удлинения их завитков, а крахмал этих лент извитой лапши, разъединенных на их слипшихся участках и подаваемых от завивочного средства, превращается в α-крахмал.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2000235077A JP4390988B2 (ja) | 2000-08-03 | 2000-08-03 | ウェーブを付けた麺の製造方法 |
PCT/JP2001/005229 WO2002011560A1 (fr) | 2000-08-03 | 2001-06-19 | Procede et dispositif permettant de fabriquer des nouilles ondulees |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EA200300218A1 EA200300218A1 (ru) | 2003-06-26 |
EA004017B1 true EA004017B1 (ru) | 2003-12-25 |
Family
ID=18727350
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EA200300218A EA004017B1 (ru) | 2000-08-03 | 2001-06-19 | Способ и устройство для производства извитой лапши |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7207264B2 (ru) |
EP (1) | EP1306018B1 (ru) |
JP (1) | JP4390988B2 (ru) |
CN (1) | CN1225993C (ru) |
AT (1) | ATE524980T1 (ru) |
AU (1) | AU2001264329A1 (ru) |
EA (1) | EA004017B1 (ru) |
HK (1) | HK1057850A1 (ru) |
MY (1) | MY133483A (ru) |
WO (1) | WO2002011560A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2733494C2 (ru) * | 2016-02-17 | 2020-10-02 | Хаас Фуд Эквипмент Гмбх | Способ и устройство для резания теста, выпускаемого экструзионной машиной |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101145618B1 (ko) * | 2009-12-16 | 2012-05-15 | 주식회사농심 | 중공면의 제조방법 |
JP5477665B2 (ja) * | 2011-09-20 | 2014-04-23 | 株式会社安川電機 | ロボットシステム及び紐状体包装製品の製造方法 |
CN103125847B (zh) * | 2012-09-11 | 2014-01-15 | 四川玖玖爱食品有限公司 | 波纹型方便米粉及其生产方法 |
CN109566686B (zh) * | 2018-12-05 | 2022-10-18 | 湖南金林食品科技有限责任公司 | 一种面条波浪成型装置 |
CN110692669A (zh) * | 2019-09-28 | 2020-01-17 | 湛江市河山机器有限公司 | 一种智能卷面机 |
EP4082347B1 (en) * | 2019-12-23 | 2024-05-01 | Sanyo Foods Co., Ltd. | Noodle string cutting device, noodle manufacturing device, and noodle and instant noodle manufacturing method |
CA3164790A1 (en) * | 2019-12-23 | 2021-07-01 | Sanyo Foods Co., Ltd. | Noodle cutting device, noodle production device, noodle, and instant noodle production method |
CN113475546A (zh) * | 2021-05-28 | 2021-10-08 | 福清市欧诺尔机械设备有限公司 | 一种面条自动拉伸机 |
Family Cites Families (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE246514C (ru) * | ||||
US3368503A (en) * | 1965-10-08 | 1968-02-13 | Gen Mills Inc | Process for making bread loaves |
US3494302A (en) * | 1967-08-21 | 1970-02-10 | Kitchens Of Sara Lee Inc | Method and apparatus for making danish pastry |
US4121301A (en) * | 1977-06-06 | 1978-10-17 | De Francisci Machine Corporation | Continuous-feed alimentary paste mixer and improved noodle-making machine |
JPS57188502A (en) * | 1981-05-18 | 1982-11-19 | Toyo Suisan Kk | Production of noodle lines |
KR900009209B1 (ko) * | 1985-10-26 | 1990-12-24 | 가부시기가이샤 이리후네 | 가공식품의 제조장치 |
JPH033196Y2 (ru) * | 1986-09-19 | 1991-01-28 | ||
JPH072099B2 (ja) * | 1988-12-27 | 1995-01-18 | 東洋水産株式会社 | 袋詰め即席麺、その製造方法及びその製造装置 |
US5167980A (en) * | 1991-04-24 | 1992-12-01 | Recot, Inc. | Horizontal extrusion of edge rippled snack product |
JP2578396Y2 (ja) * | 1993-06-22 | 1998-08-13 | 日清食品株式会社 | 麺線処理装置 |
JPH075385U (ja) | 1993-06-23 | 1995-01-27 | 敦子 坂野 | 具がまん中にくる巻き寿司器 |
US5738896A (en) * | 1995-10-27 | 1998-04-14 | Lipton, Division Of Conopco, Inc. | Spiral shaped, dried pasta food composition and a method for making it |
IT239788Y1 (it) * | 1996-07-26 | 2001-03-13 | Imperia Trading S R L | Macchina ad uso domestico per la fabbricazione, il taglio e laconformazione di paste alimentari . |
US6187358B1 (en) * | 1998-04-09 | 2001-02-13 | Nisshi Food Products Co., Ltd. | Method of and apparatus for producing extruded elongate pasta of substantially even lengths |
US6269850B1 (en) * | 1999-12-03 | 2001-08-07 | Multi-Fill, Inc. | Multipathway product distribution system and method |
-
2000
- 2000-08-03 JP JP2000235077A patent/JP4390988B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2000-12-05 MY MYPI20005695A patent/MY133483A/en unknown
-
2001
- 2001-06-19 US US10/312,930 patent/US7207264B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-06-19 CN CNB018113575A patent/CN1225993C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2001-06-19 AU AU2001264329A patent/AU2001264329A1/en not_active Abandoned
- 2001-06-19 WO PCT/JP2001/005229 patent/WO2002011560A1/ja active Application Filing
- 2001-06-19 EP EP01938750A patent/EP1306018B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-06-19 AT AT01938750T patent/ATE524980T1/de not_active IP Right Cessation
- 2001-06-19 EA EA200300218A patent/EA004017B1/ru not_active IP Right Cessation
-
2004
- 2004-02-06 HK HK04100769A patent/HK1057850A1/xx not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2733494C2 (ru) * | 2016-02-17 | 2020-10-02 | Хаас Фуд Эквипмент Гмбх | Способ и устройство для резания теста, выпускаемого экструзионной машиной |
US11213034B2 (en) | 2016-02-17 | 2022-01-04 | Haas Food Equipment Gmbh | Method and device for cutting dough output by an extrusion machine |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP1306018A1 (en) | 2003-05-02 |
JP2002045131A (ja) | 2002-02-12 |
ATE524980T1 (de) | 2011-10-15 |
JP4390988B2 (ja) | 2009-12-24 |
AU2001264329A1 (en) | 2002-02-18 |
US20030101876A1 (en) | 2003-06-05 |
EA200300218A1 (ru) | 2003-06-26 |
HK1057850A1 (en) | 2004-04-23 |
CN1225993C (zh) | 2005-11-09 |
US7207264B2 (en) | 2007-04-24 |
WO2002011560A1 (fr) | 2002-02-14 |
CN1437448A (zh) | 2003-08-20 |
EP1306018B1 (en) | 2011-09-21 |
MY133483A (en) | 2007-11-30 |
EP1306018A4 (en) | 2008-02-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EA004017B1 (ru) | Способ и устройство для производства извитой лапши | |
JP4278041B2 (ja) | フィリング入りベーカリー製品およびその製造方法 | |
JPH0419826B2 (ru) | ||
JP3982028B2 (ja) | パン粉の製造方法 | |
KR200179791Y1 (ko) | 만두제조장치 | |
JP2843808B2 (ja) | 麺製造方法及び装置 | |
JPH07327581A (ja) | 自動製麺方法および自動製麺設備 | |
JPS60244256A (ja) | 中空スナツク食品およびその製造方法並びに装置 | |
JPS61209570A (ja) | 肉巻成型方法及び肉巻成型機 | |
EP0667744B1 (en) | Method and an apparatus for making pasta, gnocchi, and the like on a continuous basis | |
JPH1014479A (ja) | 薄皮状食品の成型装置 | |
KR930003094B1 (ko) | 생두부 스낵 제조방법 | |
JPH05227870A (ja) | 押出機によって製造される予備料理されたパスタ製品 | |
JPH0344739B2 (ru) | ||
JP3363844B2 (ja) | 具を皮で螺旋状に巻いた長尺食品の製造方法 | |
JPH06245723A (ja) | 予めゲル化された溝付きペレットの製造方法 | |
JPH0117190Y2 (ru) | ||
JPH07298827A (ja) | 固形物入り食パンの製造方法 | |
JPH0262220B2 (ru) | ||
JP3734470B2 (ja) | パイ生地の成形方法 | |
JPH119172A (ja) | 麺生地ドウの製造装置 | |
JPH104860A (ja) | 製麺生地ドウの製造方法及び製造装置 | |
JPH0154020B2 (ru) | ||
JP2002510471A (ja) | スチームを用いてベーキングを行う方法とプラント | |
JPH0763291B2 (ja) | 食品材料の加工装置及びその方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM AZ BY KZ KG MD TJ TM |
|
MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): RU |