EA004017B1

EA004017B1 - Способ и устройство для производства извитой лапши

Info

Publication number: EA004017B1
Application number: EA200300218A
Authority: EA
Inventors: Хацуо Сакуразава
Original assignee: Фудзи Мэньюфэкчеринг Корпорейшн Лтд.
Priority date: 2000-08-03
Filing date: 2001-06-19
Publication date: 2003-12-25
Also published as: EP1306018A1; JP2002045131A; ATE524980T1; JP4390988B2; AU2001264329A1; US20030101876A1; EA200300218A1; HK1057850A1; CN1225993C; US7207264B2; WO2002011560A1; CN1437448A; EP1306018B1; MY133483A; EP1306018A4

Abstract

Изобретение касается способа производства извитой лапши, который экономит рабочую силу в отношении контролирования веса лент извитой лапши при разрезании лент лапши и ограничивает стоимость оборудования. Непрерывную полосу (26) лапши заданной толщины, образованную машиной (2) для производства лапши, разрезают на отрезки (28) с длиной на одну порцию резальной машиной (20). Полосу лапши на одну порцию продольно разрезают на ленты лапши продольным резаком (22). Затем завивочная камера, расположенная непосредственно у нижней части продольного резака, завивает ленты лапши на одну порцию. Ленты (30) извитой лапши на одну порцию подают друг за другом по конвейеру (32) и спускают с передней части конвейера к наклонному желобу (34). Ленты (30) извитой лапши, спускаемые с передней части конвейера к наклонному желобу (34), свисают вниз своими передними участками (30а) для удлинения их завитков и разъединения их слипшихся участков и падают, вытягивая свои задние участки 30b.

Description

Настоящее изобретение касается способа и устройства для производства извитой лапши.

Показанная на фиг. 3 схема технологического процесса касается известного способа производства лапши быстрого приготовления с извитостью (волнистостью).

В показанном на фиг. 3 способе производства, сначала сырьевой материал, например муку, гречневую муку и крахмал, подают в месильную машину типа миксера и добавляют подготовленную воду для замеса. После замешивания в течение заданного времени тесто вынимают из месильной машины и пропускают через машину 2 для производства лапши, чтобы сформировать из теста непрерывную полосу лапши заданной толщины. Полосу лапши пропускают через продольный резак 4 для продольного разрезания полосы на множество длинных лент. Затем ленты лапши пропускают через завивочную камеру 6 для придания им извитости. Линии извитой лапши подают в машину 8 для желатинирования, где подвергают обработке паром для превращения крахмала в α-крахмал (стадия паровой обработки). После завершения обработки паром ленты лапши пропускают через разрыхляющую машину 10, в которой на ленты лапши распыляется жидкость для разъединения слипшихся участков. Затем длинные ленты лапши при их перемещении разрезают на порционные отрезки резальной машиной 12. Порционные ленты лапши пропускают через сушильную камеру 14 для фиксации состояния α-крахмала.

В описанном выше способе производства лапши быстрого приготовления ленты извитой лапши разрезают на порционные отрезки резальной машиной 12 так, что вес лент лапши для одной порции подвержен колебаниям, в результате чего требуется много рабочих для контролирования веса нарезанных лент лапши. Таким образом, у описанного выше способа имеются проблемы в отношении экономии рабочей силы, поскольку он содержит стадию разрезания лент извитой лапши.

Кроме того, описанный выше способ также создает проблему увеличения стоимости оборудования, так как требуется столько машин, что производственная линия становится большой.

Настоящее изобретение решает задачу устранения вышеуказанных типичных проблем путем обеспечения способа и устройства для производства извитой лапши, которые могут уменьшить потребность в рабочей силе, например, в отношении контролирования веса при разрезании лент лапши, а также ограничивают стоимость оборудования.

Способ производства извитой лапши по изобретению предусматривает первую стадию формования теста в непрерывную полосу лапши заданной толщины машиной для производства лапши; вторую стадию разрезания полосы лап ши, подаваемой с первой стадии, на порционные отрезки резальной машиной; третью стадию продольного разрезания полосы лапши на одну порцию, подаваемой со второй стадии, на ленты лапши продольным резаком; четвертую стадию завивания лент лапши, подаваемых с третьей стадии, завивочным устройством; и пятую стадию подачи лент извитой лапши, подаваемых с четвертой стадии, в машину для желатинирования, чтобы превратить крахмал в α-крахмал.

Кроме того, ленты извитой лапши, подаваемые с четвертой стадии, свисают вниз своими передними участками для удлинения их завитков, причем ленты лапши на одну порцию разъединяют на их слипшихся участках для подачи в машину для желатинирования пятой стадии.

Другой вариант способа производства извитой лапши по изобретению предусматривает первую стадию формования теста в непрерывную полосу лапши заданной толщины машиной для производства лапши; вторую стадию разрезания полосы лапши, подаваемой с первой стадии, на порционные отрезки резальной машиной; и третью стадию продольного разрезания полосы лапши на одну порцию, подаваемой со второй стадии, на ленты лапши продольным резаком.

Еще один вариант способа производства извитой лапши по изобретению предусматривает первую стадию формования теста в непрерывную полосу лапши заданной толщины машиной для производства лапши; вторую стадию разрезания полосы лапши, подаваемой с первой стадии, на порционные отрезки резальной машиной; и третью стадию продольного разрезания полосы лапши на одну порцию, подаваемой со второй стадии, на ленты лапши и завивание этих лент лапши завивочным устройством.

Устройство для производства извитой лапши по изобретению содержит: средство формирования полосы лапши путем раскатывания теста в непрерывную полосу лапши заданной толщины машиной для производства лапши; средство разрезания полосы лапши, подаваемой от средства формирования полосы лапши, на порционные отрезки; средство формирования лент лапши путем продольного разрезания полосы лапши на одну порцию, подаваемой от средства формирования полосы лапши, на ленты лапши; завивочное средство для завивания лент лапши, подаваемых от средства формирования лент лапши; и средство желатинирования, в котором ленты извитой лапши свисают вниз своими передними участками для удлинения их завитков, а крахмал лент извитой лапши, разъединенных на слипшихся участках и подаваемых от завивочного средства, превращается в α-крахмал.

Фиг. 1 - блок-схема, технологического процесса способа производства лапши быстрого приготовления по изобретению;

фиг. 2 - вид машины, используемой в способе производства лапши быстрого приготовления по изобретению; и фиг. 3 - блок-схема технологического процесса традиционного способа производства лапши быстрого приготовления.

Далее описывается вариант осуществления способа производства лапши быстрого приготовления по изобретению со ссылкой на чертежи.

На схеме технологического процесса способа производства лапши быстрого приготовления согласно данному варианту осуществления, показанной на фиг. 1, те же компоненты, что и показанные на фиг. 3, имеют такие же позиции, и их описание опущено.

В этом варианте осуществления тесто пропускают через машину 2 для производства лапши с целью формирования непрерывной полосы лапши заданной толщины. Полосу лапши разрезают на порционные отрезки с помощью резальной машины 20. Полосу лапши на одну порцию продольно разрезают на ленты продольным резаком 22. Затем ленты лапши на одну порцию завивают с помощью завивочной камеры (завивочного устройства) 24. После этого ленты извитой лапши подают в машину 8 для желатинирования, чтобы крахмал превратился в αкрахмал (стадия обработки паром). После завершения стадии обработки паром ленты лапши пропускают через сушильную камеру 14, чтобы по существу завершить указанное превращение и зафиксировать состояние α-крахмала.

Согласно описанному выше способу производства лапши быстрого приготовления непрерывную полосу лапши заданной толщины разрезают на порционные отрезки резальной машиной 20, полученные отрезки полосы лапши на одну порцию продольно разрезают на ленты продольным резаком 22, и затем ленты лапши на одну порцию завивают в завивочной камере 24. Это снижает колебание веса лент лапши на одну порцию и устраняет необходимость в операции контролирования веса порций лапши.

Резальная машина 20 разрезает непрерывную полосу лапши так, чтобы не образовывались крошки, что случается, когда осуществляют разрезание лент извитой лапши. Это также устраняет необходимость в операции удаления крошек.

В соответствии с этим способ производства согласно этому варианту осуществления, содержащий стадии разрезания полосы лапши на порционные отрезки резальной машиной 20, продольного разрезания полосы лапши на одну порцию на ленты лапши продольным резаком 22 и завивания лент лапши, позволяет экономить рабочую силу.

Далее на фиг. 2 подробно показана конструкция устройства для вышеописанного способа производства лапши быстрого приготовления, содержащего машину 2 для производства лапши, резальную машину 20, продольный резак 22 и завивочную камеру 24.

Непрерывная полоса 26 лапши заданной толщины, образованная машиной 2 для производства лапши, разрезается на отрезки 28 лапши на одну порцию резальной машиной 20, состоящей из режущего вальца 20а и приемного вальца 20Ь. Полоса лапши (отрезок) 28 на одну порцию продольно разрезается на ленты продольным резаком 22, который представляет собой вращающееся режущее устройство.

Завивочная камера 24, расположенная непосредственно у нижней части продольного резака 22, завивает ленты лапши на одну порцию.

Ленты 30 извитой лапши на одну порцию подают друг за другом по конвейеру 32 и спускают с передней части конвейера к наклонному желобу 34.

Наклонный желоб 34 снабжен заслонкой 38, которая открывается, когда корзина 36, перемещающаяся к машине для желатинирования (не показана), находится под выходным отверстием 34а наклонного желоба. С помощью наклонного желоба 38 ленты 30 лапши размещаются в каждой корзине 36. И как показано на фиг. 1, крахмал лент 30 лапши, размещенных в корзине 36, превращается в α-крахмал в машине 8 для желатинирования, а состояние αкрахмала по существу завершается и фиксируется в сушильной камере 14.

Когда ленты 30 лапши спускают с передней части конвейера 32 к наклонному желобу 34, они свисают своими передними участками 30а для удлинения своих завитков и разъединения слипшихся участков и падают, вытягивая свои задние участки 30Ь.

Таким образом, ленты извитой лапши свисают своими передними участками 30а на пути к машине 8 для желатинирования для удлинения своих завитков и автоматического разъединения слипшихся участков, благодаря чему исключается необходимость традиционного использования разрыхлительной машины для разъединения лент лапши.

В соответствии с этим, в данном варианте осуществления разрыхлительная машина, используемая в традиционном способе производства лапши, становится излишней, позволяя сократить производственную линию и снизить стоимость оборудования.

В описанном выше варианте ленты лапши подают в машину 8 для желатинирования корзиной 36. Однако средства подачи не ограничены корзиной, и ленты лапши можно подавать в машину 8 для желатинирования, например, с помощью бесконечного сетчатого конвейера. Это можно осуществить путем размещения резальной машины 12 перед машиной 8 для желатинирования. Соответственно, настоящее изобретение можно использовать с машиной для желатинирования, в которой ленты лапши подают корзиной или сетчатым конвейером, расширяя возможности выбора машин для желатинирования.

Промышленная применимость

Способ производства извитой лапши предусматривает вторую стадию разрезания полосы лапши на порционные отрезки, третью стадию продольного разрезания полосы лапши на одну порцию на ленты лапши продольным резаком и четвертую стадию завивания лент лапши. Это снижает колебание веса порций лент лапши и устраняет необходимость в операции контролирования веса порций лапши, позволяя экономить рабочую силу.

Далее, согласно способу производства лапши, ленты извитой лапши свисают вниз своими передними участками для удлинения их завитков и автомагического разъединения их слипшихся участков на пути к машине для желатинирования, варочной машине или сушильной камере, тем самым устраняя необходимость в традиционно используемой разрыхлительной машине, позволяя сократить производственную линию и снизить стоимость оборудования.

Claims

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Способ производства извитой лапши, предусматривающий первую стадию формования теста в непрерывную полосу лапши заданной толщины машиной для производства лапши, вторую стадию разрезания полосы лапши, подаваемой с первой стадии, на порционные отрезки резальной машиной, третью стадию продольного разрезания полосы лапши на одну порцию, подаваемой со второй стадии, на ленты лапши продольным резаком, четвертую стадию завивания лент лапши, подаваемых с третьей стадии, завивочным устройством и пятую стадию подачи лент извитой лапши, подаваемых с четвертой стадии, в машину для желатинирования, чтобы превратить крахмал в α-крахмал.
2. Способ по п.1, в котором ленты извитой лапши, подаваемые с указанной четвертой стадии, свисают вниз своими передними участками для удлинения их завитков, при этом ленты лапши на одну порцию разъединяют на их слипшихся участках и подают в машину для желатинирования указанной пятой стадии.
3. Способ производства извитой лапши, предусматривающий первую стадию формования теста в непрерывную полосу лапши заданной толщины машиной для производства лапши, вторую стадию разрезания полосы лапши, подаваемой с первой стадии, на порционные отрезки резальной машиной, и третью стадию продольного разрезания полосы лапши на одну порцию, подаваемой со второй стадии, на ленты лапши продольным резаком.
4. Способ производства извитой лапши, предусматривающий первую стадию формования теста в непрерывную полосу лапши заданной толщины машиной для производства лапши, вторую стадию разрезания полосы лапши, подаваемой с первой стадии, на порционные отрезки резальной машиной, третью стадию продольного разрезания полосы лапши на одну порцию, подаваемой со второй стадии, на ленты лапши и завивания этих лент лапши завивочным устройством.
5. Устройство для производства извитой лапши, содержащее средство формирования полосы лапши путем раскатывания теста в непрерывную полосу лапши заданной толщины машиной для производства лапши, средство разрезания полосы лапши, подаваемой от средства формирования полосы лапши, на порционные отрезки, средство формирования лент лапши путем продольного разрезания полосы лапши на одну порцию, подаваемой от средства формирования полосы лапши, на ленты лапши, завивочное средство для завивания лент лапши, подаваемых от средства формирования лент лапши, и средство желатинирования, в котором ленты извитой лапши свисают вниз своими передними участками для удлинения их завитков, а крахмал этих лент извитой лапши, разъединенных на их слипшихся участках и подаваемых от завивочного средства, превращается в α-крахмал.