EA003844B1 - Устройство для разделения материала и способ его использования - Google Patents
Устройство для разделения материала и способ его использования Download PDFInfo
- Publication number
- EA003844B1 EA003844B1 EA200200977A EA200200977A EA003844B1 EA 003844 B1 EA003844 B1 EA 003844B1 EA 200200977 A EA200200977 A EA 200200977A EA 200200977 A EA200200977 A EA 200200977A EA 003844 B1 EA003844 B1 EA 003844B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- support frame
- bucket
- vibrating screen
- trench
- assembly
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 89
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 claims abstract description 3
- 238000010410 dusting Methods 0.000 claims description 14
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 12
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 7
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 6
- 238000005204 segregation Methods 0.000 abstract 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 2
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 2
- 238000009412 basement excavation Methods 0.000 description 1
- 239000013590 bulk material Substances 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 239000013070 direct material Substances 0.000 description 1
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000012552 review Methods 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02F—DREDGING; SOIL-SHIFTING
- E02F3/00—Dredgers; Soil-shifting machines
- E02F3/04—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven
- E02F3/28—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven with digging tools mounted on a dipper- or bucket-arm, i.e. there is either one arm or a pair of arms, e.g. dippers, buckets
- E02F3/36—Component parts
- E02F3/40—Dippers; Buckets ; Grab devices, e.g. manufacturing processes for buckets, form, geometry or material of buckets
- E02F3/402—Dippers; Buckets ; Grab devices, e.g. manufacturing processes for buckets, form, geometry or material of buckets with means for facilitating the loading thereof, e.g. conveyors
- E02F3/405—Dippers; Buckets ; Grab devices, e.g. manufacturing processes for buckets, form, geometry or material of buckets with means for facilitating the loading thereof, e.g. conveyors using vibrating means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
- B07B1/005—Transportable screening plants
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
- B07B1/46—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02F—DREDGING; SOIL-SHIFTING
- E02F3/00—Dredgers; Soil-shifting machines
- E02F3/04—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven
- E02F3/28—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven with digging tools mounted on a dipper- or bucket-arm, i.e. there is either one arm or a pair of arms, e.g. dippers, buckets
- E02F3/36—Component parts
- E02F3/40—Dippers; Buckets ; Grab devices, e.g. manufacturing processes for buckets, form, geometry or material of buckets
- E02F3/407—Dippers; Buckets ; Grab devices, e.g. manufacturing processes for buckets, form, geometry or material of buckets with ejecting or other unloading device
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02F—DREDGING; SOIL-SHIFTING
- E02F5/00—Dredgers or soil-shifting machines for special purposes
- E02F5/22—Dredgers or soil-shifting machines for special purposes for making embankments; for back-filling
- E02F5/223—Dredgers or soil-shifting machines for special purposes for making embankments; for back-filling for back-filling
- E02F5/226—Dredgers or soil-shifting machines for special purposes for making embankments; for back-filling for back-filling with means for processing the soil, e.g. screening belts, separators; Padding machines
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02F—DREDGING; SOIL-SHIFTING
- E02F7/00—Equipment for conveying or separating excavated material
- E02F7/06—Delivery chutes or screening plants or mixing plants mounted on dredgers or excavators
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
- Air Transport Of Granular Materials (AREA)
- Earth Drilling (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
Предложены разделяющее устройство и способ присыпки трубопроводов, при этом устройство крепится к ковшу (20) и имеет нижнюю опору (30) с наклонными стенками (32, 32') для направления материала для присыпки. На нижней опоре (30) установлен виброгрохот (41), имеющий сито и вибрационный узел (43), причем для крепления виброгрохота (41) к нижней опоре (30) используется по меньшей мере одно упругое крепление (50, 50').
Description
Перекрестные ссылки на заявки, имеющие отношение к данной заявке
Настоящая заявка обладает всеми преимуществами предварительной заявки на патент США № 60/189641 Устройство для разделения материала и способ его использования, которая подана 14 марта 2000 г. и материалы которой включены в данную заявку посредством ссылок.
Предпосылки изобретения
Область применения изобретения (область техники)
Настоящее изобретение относится к устройству для разделения материала.
Уровень техники
Следует отметить, что следующее обсуждение относится к ряду публикаций с указанием их авторов и года публикации и что из-за недавних дат публикации некоторые из них не следует рассматривать как предшествующий уровень техники по отношению к настоящему изобретению. Рассмотрение таких публикаций здесь дается для более полного освещения уровня техники и не должно истолковываться как признание того, что такие публикации отражают существующий уровень техники для определения патентоспособности настоящего изобретения.
В патенте США № 5493796, выданном Ва11е\у и Батек и озаглавленном Устройство для присыпки трубопроводов, описано устройство для разделения материала. Соответствующий патент Австралии № 719948 выдан 31 августа 2000 г. Указанный патент США и соответствующий патент Австралии включены в данную заявку посредством ссылок. В этих двух патентах описано устройство для присыпки трубопровода, прикрепляемое к стреле землеройной машины и содержащее опорную раму, включающую торцевые и боковые стенки, образующие ковш, сито, прикрепленное к опорной раме, вибрационный узел, установленный на выходной стороне сита, для создания вибрации последнего, и, по меньшей мере, одно упругое крепление для крепления сита к опорной раме. Однако в этих патентах не описаны устройство или способы для направления материала, выходящего из сита. Существует потребность в устройстве и способах для направления такого материала, в особенности когда он используется в качестве материала для присыпки трубопровода в узких траншеях для трубопроводов.
Сущность изобретения (описание изобретения)
Настоящее изобретение включает устройство и способы для разделения материала, особенно материала для операций по присыпке трубопровода. В одном варианте выполнения изобретения устройство может крепиться к стреле землеройной машины для укладки материала для присыпки траншеи и содержит опорную раму, имеющую, по меньшей мере, одну наклонную стенку для направления материала для присыпки, виброгрохот, прикрепленный к опорной раме и содержащий сито и вибрационный узел, установленный на выходной стороне виброгрохота, для создания вибрации последнего, причем вибрационный узел может содержать вибрационный механизм, который может содержать гидравлический двигатель для вращения эксцентрикового вала; и по меньшей мере одно упругое крепление для крепления виброгрохота к указанной опорной раме. Согласно этому варианту выполнения, указанная, по меньшей мере, одна наклонная стенка помогает направлять материал для присыпки трубопровода, например в траншею. Кроме того, опорная рама может содержать, по меньшей мере, две наклонные стенки для направления материала для присыпки трубопровода через отверстие, ограниченное, например опорной рамой. В этом варианте выполнения виброгрохот может содержать щиток для защиты вибрационного механизма, который может иметь вогнутое поперечное сечение. Согласно этому варианту выполнения, опорная рама предпочтительно расположена под рамой виброгрохота и может крепиться к ковшу, имеющему по существу открытое или открываемое дно.
В другом варианте выполнения устройство может крепиться к стреле землеройной машины для укладки материала для присыпки траншеи. В этом варианте выполнения устройство содержит опорную раму, по меньшей мере, одну наклонную стенку для направления материала для присыпки, прикрепленную к опорной раме, виброгрохот, прикрепленный к опорной раме и содержащий сито и вибрационный узел, установленный на выходной стороне виброгрохота, для создания вибрации последнего, причем вибрационный узел может содержать вибрационный механизм, который может содержать гидравлический двигатель для вращения эксцентрикового вала; и, по меньшей мере, одно упругое крепление для крепления виброгрохота к опорной раме. Согласно этому варианту выполнения изобретения и вышеупомянутому варианту, выходная сторона виброгрохота является стороной, с которой материал для присыпки трубопровода выходит из устройства, например, благодаря силе тяжести.
Согласно этому варианту выполнения изобретения, виброгрохот может содержать щиток для защиты вибрационного механизма, который может иметь вогнутое поперечное сечение. Кроме того, опорная рама может быть расположена под рамой виброгрохота, а указанная по меньшей мере одна наклонная стенка предпочтительно проходит под виброгрохотом, в частности под его ситом. В другом варианте выполнения изобретения указанная по меньшей мере одна наклонная стенка прикреплена к ковшу и/или опорной раме и/или раме виброгрохота. Согласно различным вариантам выполнения настоящего изобретения указанная по меньшей мере одна наклонная стенка прикреплена к со3 ставляющей части конструкции, изолированной (например, с помощью резиновых креплений и т.п.) от вибраций виброгрохота. В еще одном варианте выполнения изобретения опорная рама прикреплена к ковшу, имеющему по существу открытое или открываемое дно.
Настоящее изобретение также включает различные способы. Такие способы включают способ присыпки траншеи, включающий следующие этапы: прикрепление к трактору ковша, имеющего по существу открытое дно и содержащего устройство для присыпки трубопровода, которое содержит опорную раму, прикрепленную к ковшу и имеющую по меньшей мере две наклонные стенки для направления материала, виброгрохот, прикрепленный к опорной раме и содержащий сито и вибрационный узел, установленный на выходной стороне виброгрохота, для создания вибрации последнего, и по меньшей мере одно упругое крепление для крепления виброгрохота к опорной раме; загрузка материала в ковш; расположение ковша над траншеей; приведение в действие вибрационного узла для облегчения разделения материала и тем самым обеспечения выхода материала для присыпки из ковша и попадания в траншею, и возможное наклонение устройства вперед или назад для лучшего направления указанного материала в траншею. Конечно, наклонение устройства может происходить при расположении ковша при приведении в действие вибрационного узла и/или перед этим приведением.
Основная цель настоящего изобретения состоит в разделении материала.
Основным преимуществом настоящего изобретения является возможность направлять разделенный материал.
Другие цели, преимущества, новые свойства и дальнейшая сфера приложений настоящего изобретения будут представлены отчасти в последующем подробном описании в совокупности с приложенными чертежами, а отчасти будут очевидны специалистам при исследовании описания или могут быть обнаружены из практики применения изобретения. Цели и преимущества изобретения могут быть достигнуты и реализованы с помощью средств и комбинаций, в частности, указанных в приложенной формуле изобретения.
Краткое описание чертежей
Приложенные чертежи, включенные в материалы заявки и составляющие их часть, иллюстрируют несколько вариантов выполнения настоящего изобретения и вместе с описанием служат для пояснения принципов изобретения. Чертежи предназначены только для иллюстрирования предпочтительного варианта выполнения изобретения и не должны рассматриваться как ограничение изобретения. На чертежах фиг. 1 изображает вид сбоку ковша в соответствии с одним вариантом выполнения настоящего изобретения;
фиг. 2 - поперечный разрез виброгрохота в соответствии с одним вариантом выполнения настоящего изобретения;
фиг. 3 - поперечный разрез нижней рамы в соответствии с одним вариантом выполнения настоящего изобретения;
фиг. 4 - вид сбоку нижней рамы и виброгрохота в соответствии с одним вариантом выполнения настоящего изобретения;
фиг. 5 - вид снизу ковша, содержащего виброгрохот в соответствии с одним вариантом выполнения настоящего изобретения;
фиг. 6А - вид сбоку вибрационного механизма в соответствии с одним вариантом выполнения настоящего изобретения;
фиг. 6В - вид в аксонометрии рамы виброгрохота в соответствии с одним вариантом выполнения настоящего изобретения;
фиг. 7 - поперечный разрез ковша в соответствии с одним вариантом выполнения настоящего изобретения и фиг. 8 - поперечный разрез ковша в соответствии с другим вариантом выполнения настоящего изобретения.
Описание предпочтительных вариантов выполнения (лучшие способы выполнения изобретения)
Предлагаемое устройство предназначено для создание берм. Бермы, созданные с использованием предлагаемого устройства, подходят для присыпки трубопровода и множества других конструктивных применений. В целом предлагаемое устройство имеет практическое применение для разделения мелкозернистого и крупнозернистого материалов и направления мелкозернистого материала в нужное место. При прокладке трубопроводов на дне траншеи перед опусканием в нее трубы создают берму. Это обеспечивает временное наличие свободного пространства вокруг трубы до того, как дополнительный материал, содержащий, например засыпной материал или ранее вынутый грунт, будет помещен вокруг трубы. Промышленные стандарты ранее ориентировали подрядчиков на необходимость размещения труб на расстоянии примерно от 4 дюймов (10 см) до 12 дюймов (30 см) над дном законченной траншеи. Это традиционно выполняют либо путем наполнения мешков, например мешков для песка, подходящими материалами, либо направлением рабочих с лопатами в траншею для создания берм вручную.
Согласно различным вариантам выполнения настоящего изобретения, предлагаемое устройство имеет практическое применение для направления материала для присыпки в узкие траншеи, в особенности когда трактор расположен над траншеей, то есть она проходит между его гусениц или колес. При таком рабочем расположении устройство может иметь прямоугольное отверстие, ширина которого по существу согласована с шириной траншеи и которое по длине расположено параллельно стенкам траншеи по существу между ними. Эффективная работа происходит благодаря возможности направлять по существу весь материал для присыпки в траншею. В случае, когда трактор расположен перпендикулярно траншее согласно различным вариантам выполнения изобретения, устройство наклоняют вперед и назад, чтобы направлять материал для присыпки либо, главным образом, перед щитком двигателя, либо позади него. В альтернативном случае, когда щиток двигателя имеет приблизительно такую же ширину, что и траншея или больше, материал для присыпки можно направлять к любой стороне траншеи, например, как перед щитком двигателя, так и позади него. Такая рабочая процедура или способ практически применимы, когда, например, материал для присыпки трубопровода и материал для засыпки поверхностного слоя траншеи помещают соответственно в траншее и рядом с траншеей за один проход. В этом примере траншея подготовлена для укладки трубы, и материал для засыпки поверхностного слоя находится на месте так, чтобы его можно было просто сдвинуть в траншею и покрыть им трубу сразу после ее укладки в траншее.
Согласно различным вариантам выполнения изобретения, предлагаемое устройство позволяет уменьшить расходы на строительство трубопровода путем разделения мелкозернистого и крупнозернистого материала и использования мелкозернистого материала для создания берм на дне траншей. Обычно такие устройства применяются на практике для разделения существующих фунтов и/или камней на месте работ и для уменьшения риска для рабочих путем уменьшения или исключения необходимости их нахождения в траншее. Таким образом, использование такого устройства, очевидно, уменьшит количество несчастных случаев при работе. Такие устройства также позволяют уменьшить величину наклона, требуемого подрядчиками, прежде чем рабочие спустятся в земляную выработку.
Согласно различным вариантам выполнения изобретения, предлагаемое устройство может крепиться к стреле экскаватора, при этом оно содержит гидравлический двигатель, приводимый в действие, например, гидравлической системой, имеющейся на экскаваторе. Гидравлический двигатель вращает, например, вал, который вызывает вибрацию сита. Вибрирующее сито обеспечивает прохождение через него мелкозернистого материала и создание бермы любого требуемого размера. Сита, пригодные для использования с настоящим изобретением, обычно взаимозаменяемы для обеспечения наличия у устройства отверстий различных размеров и получения частиц мелкозернистого материала с нужными размерами.
На фиг. 1-7 показан один вариант выполнения предлагаемого устройства. В этом варианте основными частями устройства являются ковш 20, нижняя рама 30 и виброгрохот 41. Устройство, кроме того, включает средство крепления к трактору или подобному транспортному средству. Вариант выполнения, показанный на фиг. 1, имеет по меньшей мере одну пластину 25, которая имеет по меньшей мере одно отверстие 26, 26' для крепления к трактору. Как показано на фиг. 1, ковш 20 имеет верхний конец 22 и нижний конец 24. Нижняя рама 30 крепится к нижнему концу 24 ковша 20 посредством, например, болтов 23. Нижняя рама 30 здесь также называется опорной рамой и служит для поддержки виброгрохота 41.
На фиг. 2 показан поперечный разрез части виброгрохота 41, который содержит раму 40 виброгрохота, содержащую множество полос 42 для просеивания и растирания материала и щиток 44. Как показано на фиг. 2, щиток 44 имеет полукруглое поперечное сечение с вогнутой 45 и выпуклой 46 сторонами. К вогнутой стороне 45 щитка прикреплено крепление 47 двигателя. К раме 40 виброгрохота посредством двух зажимных полос 49, 49' прикреплено сито 48, а посредством затяжных болтов 52, 52' - зажимные полосы. Показаны также резиновые крепления 50, 50', которые расположены между нижней рамой 30 и рамой 40 виброгрохота и которые прикреплены к раме 40 посредством, например болтов 54, 54'.
На фиг. 3 показан поперечный разрез нижней рамы 30, которая имеет две наклонные поверхности 32, 32' для направления материала, проходящего через сито 48 виброгрохота. Показаны также резиновые крепления 50, 50', которые расположены между нижней рамой 30 и рамой 40 виброгрохота и которые прикреплены к раме 30 посредством, например болтов 54, 54'.
На фиг. 4 показан вид сбоку нижней рамы 30, прикрепленной к части виброгрохота. Рама 40 виброгрохота и нижняя рама 30 соединены посредством резиновых креплений 50, 50' и болтов 54, 54'. Резиновые крепления могут быть выполнены из пружин и/или других упругих материалов, не ограничиваясь, например, резиной. Нижняя рама 30 крепится к нижнему концу 24 ковша 20 посредством, например болтов 23.
На фиг. 5 показан вид снизу варианта выполнения ковша 20. От задней стороны ковша проходят две пластины 25, 25' для крепления к трактору или другой подобной машине. На фиг. 5 показаны различные компоненты виброгрохота 41, включая вибрационный узел 43, содержащий двигатель 66, эксцентриковый вал 60, подшипники 64, 64' и крепления 62, 62' подшипников, которые все установлены по существу внутри полукруглого щитка 44. Конечно, возможны также в рамках настоящего изобретения иные формы поперечного сечения щитка, чем полукруглая, например, треугольная, пря моугольная и т.д., что не является ограничением. Щиток 44 помогает предотвратить контакт материала с двигателем 66, валом 60, подшипниками 64, 64' и креплениями 62, 62'. На фиг. 5 также показано отверстие 34, через которое видны части сита 68 и рамы 40 виброгрохота и полоса 42 для растирания материала. В этом варианте выполнения материал проходит либо спереди, либо позади щитка 44. Таким образом, регулировка угла нижнего конца 24 ковша относительно, например, силы тяжести, позволяет управлять потоком материала спереди или позади щитка 44.
На фиг. 5 также показаны точки крепления для четырех резиновых креплений (группы болтов 54, 54', 54, 54'), присоединяющие нижнюю раму 30 к резиновым креплениям.
На фиг. 6 показаны дополнительные виды варианта выполнения, представленного на фиг. 1-5. В частности, на фиг. 6 А показан вибрационный механизм 70 вибрационного узла 43 для создания вибраций рамы 40 и виброгрохота 41. Согласно этому варианту выполнения, вибрационный узел 43 является частью виброгрохота 41. Вибрационный механизм 70 содержит эксцентриковый вал 60, установленный между двумя подшипниками 64, 64', которые установлены на опорах 62, 62'. Эксцентриковый вал соединен с двигателем 66 через муфту 68. Двигатель может приводиться в действие через гидравлическую связь с трактором. Как показано на фиг. 6В, вибрационный механизм 70 установлен под щитком 44 рамы 40 виброгрохота, которая прикреплена к нижней раме 30 через резиновые крепления 50, 50'. Также показаны три полосы 42, 42', 42 для просеивания и растирания материала. Другие средства создания вибрации виброгрохота, известные специалистам в данной области техники, также входят в объем настоящего изобретения. Упругие крепления, пригодные для использования в предлагаемом устройстве, включают резиновые крепления, но не ограничиваются ими.
На фиг. 7 показан вид с торца в разрезе варианта выполнения, показанного на фиг. 1-6. Как показано на чертеже, этот вариант выполнения содержит ковш 20, частично наполненный материалом. Полосы 72, 72' помогают предотвращать прохождение материала в обход сита, установленного в раме 40 виброгрохота. Показаны также резиновые крепления 50, 50', группы болтов 54, 54', щиток 44, полоса 42 и нижняя рама 30. Материал, проходящий через сито виброгрохота, отклоняют от вибрационного механизма щитком 44 и направляют к отверстию 34 наклонными стенками 32, 32'.
На фиг. 8 показан вид с торца в разрезе варианта, альтернативного варианту, показанному на фиг. 1-7. Как показано на чертеже, этот вариант содержит нижнюю раму 30 и наклонные стенки 32, 32', прикрепленные к нижней раме, для направления материала через отверстие 34.
Как и в варианте выполнения, показанном на фиг. 7, материал, проходящий через сито виброгрохота, отклоняют от вибрационного механизма щитком 44 и направляют к отверстию 34 наклонными стенками 32, 32'. В еще одном варианте выполнения по меньшей мере одна наклонная стенка прикреплена к ковшу и/или опорной раме для направления материала, по меньшей мере, через одно отверстие.
В варианте выполнения изобретения, например показанном на фиг. 1-7 (а так же в целом в варианте, показанном на фиг. 8), материал загружают в ковш 20, двигатель 66 приводят в действие, и мелкие частицы отделяют от материала и затем направляют через сито 48 и через отверстие 34 в нижней раме 30.
В альтернативных вариантах выполнения ориентация щитка и отверстия может быть повернута приблизительно на 90° по отношению к ковшу. Это позволяет выравнивать, например, прямоугольное отверстие с траншеей, когда устройство прикреплено к обычному трактору, и трактор расположен на одной стороне траншеи, в противоположность его расположению над траншеей.
В показанных вариантах выполнения изобретения ковш 20 может перемещаться путем крепления, например к трактору. В частности, ковш 20, присоединенный к стреле трактора, может перемещаться по отношению к горизонту. Например, можно регулировать расстояние между поверхностью укладки мелкозернистого материала и нижней частью предлагаемого устройства. Кроме того, в одном варианте выполнения можно регулировать угол нижней части ковша 20 по отношению к поверхности укладки мелкозернистого материала (и/или к силе тяжести). Такое регулирование ковша 20 позволяет загружать его, устанавливая в определенное положение, и управлять потоком материала из ковша 20 к выбранной поверхности укладки мелкозернистого материала и/или для создания бермы. Например, после загрузки ковша 20 его переднюю сторону располагают по существу горизонтально. Горизонтальное положение помогает удерживать мелкозернистый материал в ковше 20. Как только ковш 20 подводят к выбранной поверхности для укладки мелкозернистого материала, его переднюю сторону приводят в положение, в котором она расположена под большим, более вертикальным углом. Это обеспечивает возможность перемещения загруженного материала так, что он остается главным образом на сите 48. В зависимости от угла с вертикалью мелкие частицы будут выходить главным образом либо с передней стороны отверстия 34, например, спереди щитка двигателя (например, для углов менее приблизительно 90° к горизонтали), либо с задней стороны отверстия 34, например, позади щитка двигателя (например, для углов более примерно 90° к горизонтали), либо как с передней, так и с задней стороны отверстия 34 (например, для углов приблизительно 0° к горизонтали). Создание бермы и/или укладку мелкозернистого материала можно контролировать с помощью такой установки углового положения устройства. Кроме того, в объем настоящего изобретения входят также повороты из стороны в сторону. Такие повороты возможны при помощи известных соединительных устройств для ковша. Создание берм и/или укладку мелкозернистого материала также можно контролировать путем регулирования расстояния между ковшом 20 и поверхностью укладки мелкозернистого материала или создания бермы.
Как упомянуто выше, устройство практически применимо для присыпки узких траншей, в особенности когда оно прикреплено к трактору, который может располагаться над траншеей, и когда нижнее отверстие устройства по существу такое, как показано на фиг. 1-8. Согласно настоящему изобретению, способ присыпки включает (1) установку трактора с расположением над траншеей; (и) заполнение ковша материалом (например, путем поворота корпуса трактора на 90° по отношению к его гусеницам и зачерпывания материала ковшом); (ш) расположение ковша так, что отверстие находится параллельно линии траншеи и по существу между ее стенками; и (ίν) приведение в действие вибратора для облегчения разделения материала и тем самым обеспечение выхода материала для присыпки из ковша и попадания в траншею. Согласно этому способу, чтобы добиться эффективности, трактор просто могут перемещать назад или вперед, следуя линии траншеи. Кроме того, нижнюю часть ковша можно наклонять вперед или назад для способствования направлению материала из устройства в траншею.
Конечно, способ можно модифицировать, например, в случаях, когда трактор располагают рядом с траншеей, а отверстие устройства расположено перпендикулярно траншее. В таких случаях в зависимости от ширины траншеи и/или площади внутри траншеи, которую нужно присыпать, полезно наклонять устройство для направления материала из него в траншею.
Предыдущие примеры могут быть воспроизведены с равным успехом при использовании описанных общих или специфических составных частей и/или рабочих условий вместо тех, которые используются в описанных выше примерах.
Хотя изобретение подробно описано со ссылкой на эти предпочтительные варианты выполнения, те же результаты могут быть достигнуты с другими вариантами. Для специалистов очевидны изменения и модификации настоящего изобретения, и все такие модификации и эквивалентные решения охватываются прилагаемой формулой изобретения. Полные описания всех ссылок, применений, патентов и пуб ликаций, упоминающихся выше, включены в настоящую заявку посредством ссылок.
Claims (10)
1. Устройство для укладки материала для присыпки траншеи, прикрепляемое к стреле землеройной машины, содержащее опорную раму, имеющую по меньшей мере одну наклонную стенку для направления материала для присыпки;
виброгрохот, прикрепленный к опорной раме и содержащий сито и вибрационный узел, установленный на выходной стороне виброгрохота для создания вибрации последнего, причем вибрационный узел может содержать вибрационный механизм, который может содержать гидравлический двигатель для вращения эксцентрикового вала; и по меньшей мере одно упругое крепление для крепления виброгрохота к опорной раме.
2. Устройство по п.1, в котором опорная рама дополнительно содержит по меньшей мере две наклонные стенки для направления материала для засыпки через отверстие.
3. Устройство по п.1, в котором виброгрохот дополнительно содержит щиток для защиты вибрационного механизма, имеющий вогнутое поперечное сечение.
4. Устройство по п.1, в котором опорная рама расположена под указанной рамой виброгрохота.
5. Устройство по п.1, в котором опорная рама прикреплена к ковшу, который имеет по существу открытое дно.
6. Устройство для укладки материала для присыпки траншеи, прикрепляемое к стреле землеройной машины, содержащее опорную раму;
по меньшей мере одну наклонную стенку для направления материала для присыпки, прикрепленную к опорной раме;
виброгрохот, прикрепленный к опорной раме и содержащий сито и вибрационный узел, установленный на выходной стороне виброгрохота, для создания вибрации последнего, причем вибрационный узел может содержать вибрационный механизм, который может содержать гидравлический двигатель для вращения эксцентрикового вала и по меньшей мере одно упругое крепление для крепления виброгрохота к опорной раме.
7. Устройство по п.6, в котором виброгрохот дополнительно содержит щиток для защиты вибрационного механизма, имеющий вогнутое поперечное сечение.
8. Устройство по п.6, в котором опорная рама расположена под указанной рамой виброгрохота.
9. Устройство по п.6, в котором опорная рама прикреплена к ковшу, имеющему по существу открытое дно.
10. Способ присыпки траншеи, включающий прикрепление к трактору ковша, имеющего по существу открытое дно и содержащего устройство для присыпки траншеи, содержащее опорную раму, прикрепленную к ковшу и имеющую по меньшей мере две наклонные стенки для направления материала; виброгрохот, прикрепленный к опорной раме и имеющий сито и вибрационный узел, установленный на выходной стороне виброгрохота для создания вибрации последнего; и по меньшей мере одно
Фиг. 2 упругое крепление для крепления виброгрохота к опорной раме;
загрузку материала в ковш;
расположение ковша над траншеей;
приведение в действие вибрационного узла для облегчения разделения материала и тем самым обеспечения выхода материала для присыпки из ковша и попадания в траншею и возможное наклонение устройства вперед или назад для лучшего направления материала для присыпки в траншею.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US18964100P | 2000-03-14 | 2000-03-14 | |
| PCT/US2001/008249 WO2001068993A1 (en) | 2000-03-14 | 2001-03-14 | Material separating apparatus and method for using same |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EA200200977A1 EA200200977A1 (ru) | 2003-04-24 |
| EA003844B1 true EA003844B1 (ru) | 2003-10-30 |
Family
ID=22698177
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EA200200977A EA003844B1 (ru) | 2000-03-14 | 2001-03-14 | Устройство для разделения материала и способ его использования |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6718659B2 (ru) |
| EP (1) | EP1266098A4 (ru) |
| AU (1) | AU2001252903A1 (ru) |
| BG (1) | BG64467B1 (ru) |
| BR (1) | BR0109212A (ru) |
| CA (1) | CA2402518A1 (ru) |
| EA (1) | EA003844B1 (ru) |
| HR (1) | HRP20020752A2 (ru) |
| HU (1) | HUP0300581A2 (ru) |
| MX (1) | MXPA02008911A (ru) |
| SI (1) | SI20982A (ru) |
| WO (1) | WO2001068993A1 (ru) |
| YU (1) | YU69202A (ru) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7841422B1 (en) * | 2004-04-12 | 2010-11-30 | Chavez Joseph J | Soil separating systems |
| US8106101B2 (en) * | 2004-11-16 | 2012-01-31 | The Hong Kong Polytechnic University | Method for making single-phase anatase titanium oxide |
| US7886463B2 (en) * | 2005-06-29 | 2011-02-15 | Worldwide Machinery Pipeline Division | Pipeline padding machine |
| US7927059B2 (en) * | 2006-10-11 | 2011-04-19 | Worldwide Machinery Pipeline Division | Pipeline padding machine with a debris-resistant escalator assembly |
| US20080092410A1 (en) * | 2006-10-19 | 2008-04-24 | Layh Ricky L | Pipeline padding machine |
| US9080314B1 (en) | 2013-02-20 | 2015-07-14 | Robert R. Rossi, Jr. | Excavating machinery with bucket for screening and/or mixing excavated material |
| US8893409B1 (en) | 2013-02-20 | 2014-11-25 | Robert R. Rossi, Jr. | Excavating machinery with bucket for screening and/or mixing excavated material |
| CA2885465C (en) * | 2014-03-20 | 2017-10-24 | Matthew Sager | Apparatuses for use with an excavator for separating liquids and solids |
| AR114746A1 (es) | 2018-02-19 | 2020-10-14 | Derrick Corp | Aparato y método de vibrador excéntrico |
Family Cites Families (41)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US683775A (en) | 1900-12-15 | 1901-10-01 | Millard F Kirkpatrick | Dipper for steam-shovels. |
| US3072257A (en) | 1959-08-21 | 1963-01-08 | Lester W Hockenberry | Combined gravel collecting and screening mechanism |
| US3003265A (en) | 1959-12-30 | 1961-10-10 | Lutjens Herman | Bucket device |
| US3461968A (en) | 1966-04-28 | 1969-08-19 | Rca Corp | Screening loader |
| US3395798A (en) * | 1968-02-20 | 1968-08-06 | Walter A. Erickson | Materials separating loader bucket |
| GB1291555A (en) | 1970-01-15 | 1972-10-04 | Econofuel Ltd | Apparatus for and method of screening free running material |
| US3834534A (en) * | 1971-12-20 | 1974-09-10 | Kennecott Copper Corp | Variable mode vibratory screen |
| DE2553800A1 (de) * | 1975-11-29 | 1977-06-02 | Koehring Gmbh Bomag Division | Unwuchtantriebseinrichtung |
| US4116014A (en) | 1976-05-06 | 1978-09-26 | Unit Rig And Equipment Co. | Excavating and pipeline installation system |
| US4157956A (en) | 1978-04-19 | 1979-06-12 | Robinson Leo E | Screening bucket |
| US4301910A (en) | 1979-08-30 | 1981-11-24 | Kros Konveyors, Inc. | Self-propelled receptacle-conveyor backfilling apparatus |
| US4287056A (en) | 1980-06-16 | 1981-09-01 | Kinergy Corporation | Sifter stroke screen |
| DE3127636A1 (de) | 1980-08-18 | 1982-05-27 | Kabushiki Kaisha Morita Kouken, Furano, Hokkaido | Vorrichtung zur entfernung von steinen aus ausgehobenem erdreich |
| US4377365A (en) | 1980-10-27 | 1983-03-22 | Layh Ricky L | Pipeline padding machine and method |
| DE3101606A1 (de) | 1981-01-20 | 1982-08-19 | Raiffeisenbank Winzer-Hengersberg eG, 8351 Winzer | Vorrichtung zum laden von druckempfindlichem gut voneiner halde, insbesondere von zuckenrueben auf ein transportfahrzeug zum abtransport vom feld |
| AT379176B (de) | 1981-12-22 | 1985-11-25 | Plasser Bahnbaumasch Franz | Fahrbare anlage und verfahren zur kontinuierlich fortschreitenden sanierung des gleisunterbaues |
| US4632751A (en) | 1982-11-15 | 1986-12-30 | Johnson Louis W | Shaker screen |
| AT378699B (de) | 1984-01-26 | 1985-09-10 | Hartl Franz | Siebvorrichtung |
| SE454096B (sv) | 1984-10-18 | 1988-03-28 | Prodec Inter Ab | Roterbar separationskorg med kopplingsorgan till redskapsberare |
| US4633602A (en) | 1985-09-03 | 1987-01-06 | Layh Ricky L | Method and apparatus for padding pipe |
| US4698150A (en) | 1985-09-20 | 1987-10-06 | Luis Wigoda | Beach trash machine |
| US4698925A (en) | 1986-01-22 | 1987-10-13 | Jones Harry A | Soil reclaiming implement |
| US4664791A (en) * | 1986-02-07 | 1987-05-12 | Mcclain Ray | Padding machines |
| US4795552A (en) | 1987-04-24 | 1989-01-03 | Telsmith, Inc. | Natural frequency vibrating screen |
| US4861461A (en) | 1987-06-08 | 1989-08-29 | Utterback Eugene C | Pipeline padding machine and method |
| FR2635542B1 (fr) | 1988-08-19 | 1992-02-28 | Screg Routes & Travaux | Procede de fabrication in situ d'une membrane routiere armee de fils continus et dispositif utilisable pour ce procede |
| US4912862A (en) | 1989-01-09 | 1990-04-03 | Bishop William B | Backfill machine |
| US4961542A (en) | 1989-02-03 | 1990-10-09 | Leroy E. DenBesten | Material reducer |
| SE462110B (sv) | 1989-04-21 | 1990-05-07 | Tord Jonsson | Anordning vid sorterskopa |
| US4948299A (en) | 1989-05-09 | 1990-08-14 | Cronk Jr Thomas J | Padding machine |
| US5398430A (en) | 1991-05-20 | 1995-03-21 | Scott; Thomas M. | Earth moving and compacting rig |
| SE464094B (sv) | 1990-03-06 | 1991-03-04 | Clifford Modig | Skopaggregat med saallningsfunktion |
| US5160034A (en) | 1990-06-01 | 1992-11-03 | Potter Robert J | Vibrating bucket screen for beaches |
| DE4104950A1 (de) | 1991-02-18 | 1992-08-20 | Helmut Wack | Schaufel fuer erdbewegungsgeraete |
| FI749U1 (fi) | 1993-03-04 | 1993-06-09 | Ideachip Oy | Siktkross foer jordmaterial |
| JP2660664B2 (ja) * | 1994-07-11 | 1997-10-08 | 新キャタピラー三菱株式会社 | 作業用自走車の掘削篩い選別装置 |
| US5493796A (en) * | 1994-07-25 | 1996-02-27 | Ballew; Raymond E. | Pipeline padding apparatus |
| US5544435A (en) | 1994-09-27 | 1996-08-13 | Somero; Nick | Brush rake |
| US5590482A (en) | 1995-06-27 | 1997-01-07 | R. A. Hanson Company, Inc. | Excavator and earthen material excavator bucket apparatus |
| US5743030A (en) | 1996-03-20 | 1998-04-28 | Sirr; Chester Lea | Loader with screening device |
| US5771612A (en) | 1996-07-15 | 1998-06-30 | Lynch; Eddie T. | Loader bucket sifting system |
-
2001
- 2001-03-14 CA CA002402518A patent/CA2402518A1/en not_active Abandoned
- 2001-03-14 HU HU0300581A patent/HUP0300581A2/hu unknown
- 2001-03-14 EA EA200200977A patent/EA003844B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2001-03-14 EP EP01926362A patent/EP1266098A4/en not_active Withdrawn
- 2001-03-14 YU YU69202A patent/YU69202A/sh unknown
- 2001-03-14 MX MXPA02008911A patent/MXPA02008911A/es active IP Right Grant
- 2001-03-14 WO PCT/US2001/008249 patent/WO2001068993A1/en not_active Application Discontinuation
- 2001-03-14 AU AU2001252903A patent/AU2001252903A1/en not_active Abandoned
- 2001-03-14 SI SI200120018A patent/SI20982A/sl not_active IP Right Cessation
- 2001-03-14 BR BR0109212-0A patent/BR0109212A/pt not_active IP Right Cessation
-
2002
- 2002-09-11 US US10/242,896 patent/US6718659B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-09-13 HR HR20020752A patent/HRP20020752A2/xx not_active Application Discontinuation
- 2002-10-11 BG BG107191A patent/BG64467B1/bg unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| MXPA02008911A (es) | 2003-03-10 |
| EP1266098A1 (en) | 2002-12-18 |
| BG107191A (en) | 2003-06-30 |
| BR0109212A (pt) | 2005-02-09 |
| AU2001252903A1 (en) | 2001-09-24 |
| BG64467B1 (bg) | 2005-03-31 |
| US20030014885A1 (en) | 2003-01-23 |
| US6718659B2 (en) | 2004-04-13 |
| HUP0300581A2 (en) | 2003-07-28 |
| CA2402518A1 (en) | 2001-09-20 |
| EA200200977A1 (ru) | 2003-04-24 |
| SI20982A (sl) | 2003-02-28 |
| YU69202A (sh) | 2004-09-03 |
| HRP20020752A2 (en) | 2004-04-30 |
| WO2001068993A1 (en) | 2001-09-20 |
| EP1266098A4 (en) | 2004-08-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5398430A (en) | Earth moving and compacting rig | |
| EP0865543B1 (en) | Pipeline padding apparatus | |
| US4664791A (en) | Padding machines | |
| EA003844B1 (ru) | Устройство для разделения материала и способ его использования | |
| CA2266920C (en) | Apparatus for installing pipeline fill | |
| US6108945A (en) | Clam bucket for use in pipeline padding | |
| JP3957328B2 (ja) | 土壌を掘削し、埋め戻す装置および方法 | |
| CA3121524A1 (en) | Mobile material sifter | |
| US5271168A (en) | Pipeline padding machine | |
| WO1995026445A1 (fr) | Lame niveleuse a patins vibrants pour la construction de remblais routiers | |
| JP3375588B2 (ja) | 自走式土質改良機械 | |
| JP3244152B2 (ja) | 車載型発生土改良装置 | |
| JP3251914B2 (ja) | 掘削機用ふるい装置 | |
| JPH02112528A (ja) | 締固め用バケット | |
| JPH01263311A (ja) | 土壞を圧縮および平らにする震動機 | |
| JP2002070063A (ja) | 自走式流動化処理装置 | |
| FI97075B (fi) | Menetelmä ja laite maa-aineksen käsittelemiseksi | |
| JPH0517925A (ja) | 目地切機 | |
| JPH03137327A (ja) | 締め固め仕上げ装置 | |
| JP2769968B2 (ja) | 車載型発生土改良装置 | |
| JPH0378458B2 (ru) | ||
| JPH10227041A (ja) | バケット装置 | |
| JPH02236319A (ja) | 振動掘削・輾圧・破砕機 | |
| JPH11350527A (ja) | 流動化処理装置 | |
| JPH0692652B2 (ja) | 構造物背面の裏込め材の締固め工法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM AZ BY KZ KG MD TJ TM RU |