EA002864B1 - Устройство и способ для изготовления конструкции многоканального кабелепровода - Google Patents

Устройство и способ для изготовления конструкции многоканального кабелепровода Download PDF

Info

Publication number
EA002864B1
EA002864B1 EA200200064A EA200200064A EA002864B1 EA 002864 B1 EA002864 B1 EA 002864B1 EA 200200064 A EA200200064 A EA 200200064A EA 200200064 A EA200200064 A EA 200200064A EA 002864 B1 EA002864 B1 EA 002864B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
channel
mold
corrugated
duct
tunnel
Prior art date
Application number
EA200200064A
Other languages
English (en)
Other versions
EA200200064A1 (ru
Inventor
Му-Вон Бьюн
Original Assignee
Му-Вон Бьюн
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from KR1019990026147A external-priority patent/KR20010005334A/ko
Priority claimed from KR1019990047832A external-priority patent/KR20010039447A/ko
Application filed by Му-Вон Бьюн filed Critical Му-Вон Бьюн
Publication of EA200200064A1 publication Critical patent/EA200200064A1/ru
Publication of EA002864B1 publication Critical patent/EA002864B1/ru

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
    • H02G3/02—Details
    • H02G3/04—Protective tubing or conduits, e.g. cable ladders or cable troughs
    • H02G3/0406—Details thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B29C48/11—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels comprising two or more partially or fully enclosed cavities, e.g. honeycomb-shaped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/12—Articles with an irregular circumference when viewed in cross-section, e.g. window profiles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/13—Articles with a cross-section varying in the longitudinal direction, e.g. corrugated pipes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
    • B29C48/151—Coating hollow articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/303—Extrusion nozzles or dies using dies or die parts movable in a closed circuit, e.g. mounted on movable endless support
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
    • B29C48/34—Cross-head annular extrusion nozzles, i.e. for simultaneously receiving moulding material and the preform to be coated
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
    • G02B6/4439—Auxiliary devices
    • G02B6/4459—Ducts; Conduits; Hollow tubes for air blown fibres
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
    • H02G3/02—Details
    • H02G3/04—Protective tubing or conduits, e.g. cable ladders or cable troughs
    • H02G3/0462—Tubings, i.e. having a closed section
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G9/00—Installations of electric cables or lines in or on the ground or water
    • H02G9/06—Installations of electric cables or lines in or on the ground or water in underground tubes or conduits; Tubes or conduits therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/06—Rod-shaped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/911—Cooling
    • B29C48/9115—Cooling of hollow articles
    • B29C48/912—Cooling of hollow articles of tubular films
    • B29C48/913—Cooling of hollow articles of tubular films externally
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/911—Cooling
    • B29C48/9135—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
  • Media Introduction/Drainage Providing Device (AREA)

Abstract

Настоящее изобретение заключается в том, что несколько подпрессованных внутренних трубопроводов подаются в крейцкопфную пресс-форму и расплавленный внешний трубопровод экструдируется вокруг внутренних трубопроводов. Затем подпрессованные внутренние трубопроводы и расплавленный внешний трубопровод подаются в складчатый туннель пресс-формы, в котором расплавленный внешний трубопровод в расплавленном состоянии приобретает гофры, этим создавая конструкцию многоканального кабелепровода, которая включает несколько удлиненных внутренних трубопроводов и гофрированный внешний трубопровод, охватывающий внутренние трубопроводы по всей их длине для удерживания. Этот способ непрерывного изготовления конструкции многоканального кабелепровода путем использования экструзионной машины с крейцкопфной пресс-формой и прессовочным средством ранее известно не было.

Description

Область техники
Настоящее изобретение относится к устройству и способу для изготовления кабелепровода, который предназначен для содержания длинных отрезков волоконно-оптических кабелей, электрических проводов и т.д., располагаемых в подземных сетях. Более конкретно изобретение относится к устройству и способу изготовления конструкции многоканального кабелепровода, которая включает несколько смежных трубопроводов, предназначенных для размещения длинных отрезков волоконнооптических кабелей, электрических проводов и т. п.
Уровень техники
В отрасли обустройства подземных сетей правильная конструкция и монтаж волоконнооптических кабелей или электрических проводов имеют очень важное значение для сохранения целостности информации или электрической энергии, передаваемой по таким кабелям. Из-за утонченного характера самих волоконнооптических кабелей или электрических проводов необходимо защитить волокна или электрические провода от внешних источников напряжения, таких как температура, давление и контакт с загрязняющими веществами. В результате, большинство новых технических решений в этой отрасли направлены на изобретение определенных комбинаций покрытий, которые окружают оптические волокна или электрические провода. Поэтому за этим последует краткое описание способа прокладки волоконнооптического кабеля.
Многоканальный кабелепровод, раскрытый в патенте США № 4,741,593, содержит несколько гофрированных внутренних трубопроводов, смежных, проходящих в одном направлении, в сущности, параллельных, находящихся в непосредственном контакте друг с другом, причем каждый из упомянутых внутренних трубопроводов имеет серию окружающих их извилин, проходящих по всей длине и состоящих из смежных гребней и впадин; и гибкую оболочку из синтетической смолы, представляющую собой кожух из жесткого полихлорвинила толщиной от 5 до 15 милов, причем упомянутая оболочка из жесткого полихлорвинила охватывает гофрированные внутренние трубопроводы в виде кожуха по всей их длине, чтобы удерживать их в соприкосновении.
Вышеуказанный документ говорит о том, что этот тип многоканального кабелепровода гибкий и может быть намотан на относительно большие барабаны. Упомянутый многоканальный кабелепровод большой длины может быть намотан на барабан для укладки в подземную коммуникационную трубу или может быть уложен непосредственно в траншею для засыпки. Этот тип многоканального кабелепровода позволяет снизить расходы на монтаж волоконнооптических кабелей, а коллекторный аспект системы поддерживает высокую конструкционную целостность по всей длине трубных секций и обеспечивает повышенную защиту от влаги всей системы посредством примененной оболочки. Эти преимущества являются наиболее желательными признаками кабелепровода для волоконно-оптических кабелей, электрических проводов и т. п.
Однако изобретателю не удалось найти этот тип многоканального кабелепровода среди предлагающихся сейчас к продаже. Причиной, по мнению изобретателя, является то, что этот тип многоканального кабелепровода, в действительности, имеет очень серьезные недостатки в отношении прочности и гибкости, которые не были раскрыты изобретателем с самого начала. Хорошо известно, что хотя внутренний пластиковый трубопровод относительно небольшого диаметра, даже если он и не гофрирован, настолько гибкий, что он может быть намотан на транспортные барабаны, негофрированный внешний пластиковый трубопровод относительно большого диаметра не настолько гибок, чтобы его можно было намотать на транспортные барабаны.
Вышеописанный многоканальный кабелепровод содержит несколько гофрированных внутренних пластиковых трубопроводов и негофрированный внешний пластиковый трубопровод. Поэтому легко понять, что вышеописанный многоканальный кабелепровод не настолько гибок, что его можно намотать на транспортные барабаны. Изобретатель полагает, что этот недостаток является одной из причин, почему многоканальный кабелепровод этого типа нельзя найти на реальном кабельном рынке.
Существующий способ монтажа волоконно-оптического кабеля раскрыт в патенте США № 5,027,864. Этот документ содержит использование пустотелого внешнего трубопровода, обычно выполненного из поливинилхлорида (ПВХ) в отрезках по 40 футов, который обеспечивает первый уровень защиты от воздействий под землей. Этот внешний трубопровод действует в качестве трубы для прохождения ряда меньших труб или «внутренних кабелепроводов», обычно выполненных из полиэтилена непрерывной большой длины, которые обеспечивают второй уровень защиты от подземных воздействий. Каждый из этих внутренних кабелепроводов имеет ряд внешних гребней, проходящих по всей длине, и каждый внутренний кабелепровод может содержать один волоконнооптический кабель или несколько таких кабелей.
Этот способ монтажа кабелей сначала требует введения внутренних трубопроводов во внешний трубопровод путем протягивания внутренних трубопроводов с катушки, расположенной на поверхности. В зоне подземных работ к одному концу каждого внутреннего тру3 бопровода подсоединяется захват, после чего внутренние трубопроводы протягиваются через внешний трубопровод до их полного вхождения в данный внешний трубопровод. После того как внутренние трубопроводы будут установлены на место, через каждый из внутренних трубопроводов протягивается волоконно-оптический кабель с помощью тяговой струны, проходящей через каждый из внутренних трубопроводов. Получившаяся конструкция поэтому содержит один волоконно-оптический кабель или несколько волоконно-оптических кабелей в каждом из нескольких внутренних трубопроводов, которые заключены во внешний защитный трубопровод. Ребристая конструкция внутренних трубопроводов должна облегчать монтаж и удаление кабелей при необходимости их технического обслуживания и ремонта.
Хотя описанный выше способ монтажа и помещения в кожух волоконно-оптических кабелей действительно обеспечивает определенный уровень удобства для техников по обслуживанию и строительных рабочих, а также защиту самих кабелей, некоторые недостатки очевидны.
Во-первых, материал, используемый для изготовления внешних трубопроводов, т. е. ПВХ, не обеспечивает гибкости при использовании с катушками, вмещающими длину более 40 футов. Таким образом, трудозатраты на соединение сегментов внешнего трубопровода через каждые 40 футов весьма увеличивают сумму общего бюджета проекта. Во-вторых, каждое место соединения внешнего трубопровода добавляет точку конструкционной нестабильности к серии сегментов, а также является местом возможного проникновения загрязняющих веществ из подземных источников.
Кроме того, введение внутренних трубопроводов во внешний трубопровод приводит к существенному увеличению расходов на монтаж в смысле трудозатрат.
Другой тип многоканального кабелепровода раскрыт в патенте США № 5,692,545. В этом документе рассматривается кабелепровод для защиты кабеля связи, содержащий удлиненную часть, имеющую первый конец и второй конец, кроме того, основная часть включает продольную ось, проходящую между первым концом и вторым концом, и, по меньшей мере, два канала, образованных полностью в основной части и проходящих, в сущности, параллельно продольной оси, причем каждый из каналов имеет площадь поперечного сечения, достаточную для того, чтобы свободно вмещать, по меньшей мере, один кабель связи; в данной конструкции упомянутая основная часть выполнена из материалов, включающих пластик и резиновую крошку.
Этот тип многоканального кабелепровода полностью устраняет необходимость во внутренних трубопроводах, позволяя выдавливать трубопровод на гораздо большую длину и монтировать такие кабелепроводы с катушек. Поэтому этот тип кабелепровода также имеет преимущества, заключающиеся в минимизации количества соединений между сегментами трубопровода и другими защитными признаками трубопровода, и обеспечивает целостность передачи данных и самих кабелей.
Однако этот тип кабелепровода может иметь недостатки, присущие его конструкции из-за сочетания материалов, включающих пластик и резиновую крошку. Как указано в описании к упомянутому изобретению, если для упомянутого кабелепровода требуется повышенная жесткость, можно добавить больший процент пластика. И наоборот, если желательна повышенная гибкость, ее может обеспечить добавление большего процента резиновой крошки.
Поэтому в этом типе многоканального кабелепровода трудно удовлетворить жесткие требования к прочности и гибкости одновременно. Кроме того, легко предвидеть, что у этого типа многоканального кабелепровода с большим содержанием резиновой крошки внутренние поверхности каналов будут иметь большую шероховатость. Эти причины могут представлять собой очень важные недостатки в области кабелепроводов, через которые пропускаются волоконно-оптические кабели, электрические провода и т. п.
Описание изобретения
Целью настоящего изобретения является создание устройства и способа для изготовления конструкции многоканального кабелепровода, которая обеспечивает быстрый монтаж волоконно-оптических кабелей, электрических проводов и т. п., этим существенно снижая трудозатраты и расходы на материалы по сравнению с существующим уровнем техники.
Еще одной целью настоящего изобретения является создание устройства и способа для изготовления конструкции многоканального кабелепровода, в которой уменьшено количество соединений между самими сегментами трубопровода и которая обладает повышенной прочностью, а также одновременно повышенной гибкостью.
Еще одной целью настоящего изобретения является создание устройства и способа для изготовления конструкции многоканального кабелепровода, которая включает в себя внутренние трубопроводы с достаточно гладкими внутренними поверхностями.
Эти и другие цели и преимущества настоящего изобретения будут, несомненно, очевидны специалистам в данной области техники после прочтения нижеследующего описания вариантов осуществления изобретения, которые содержатся в тексте и иллюстрируются различными фигурами чертежей.
Краткое описание чертежей
Фиг. 1 является частичным видом в разрезе устройства согласно варианту осуществления изобретения, иллюстрирующим способ изготовления конструкции многоканального кабелепровода в соответствии с настоящим изобретением.
Фиг. 2 является частичным видом в разрезе еще одного устройства согласно еще одному варианту осуществления изобретения, иллюстрирующим способ изготовления конструкции многоканального кабелепровода.
Фиг. 3 является перспективным изображением с пространственным разделением деталей канала для введения внутреннего трубопровода и канала с режущими стойками, иллюстрирующим стадии введения и выполнения нарезок на пучке внутренних трубопроводов.
Фиг. 4 является видом в разрезе пучка подпрессованных внутренних трубопроводов, вводимых раздельно.
Фиг. 5 является видом в разрезе пучка подпрессованных внутренних трубопроводов, соединенных гибкими соединительными перегородками.
Фиг. 6 является видом в разрезе в увеличенном масштабе по линии А-А на фиг. 1, иллюстрирующим стадию введения пучка внутренних трубопроводов.
Фиг. 7 является видом в разрезе в увеличенном масштабе по линии В-В на фиг. 1, иллюстрирующим стадию выполнения нарезок на пучке внутренних трубопроводов.
Фиг. 8, 9 и 10 являются видами в разрезе различных каналов для введения внутренних трубопроводов, имеющих различные формы поперечного сечения.
Фиг. 11 является перспективным изображением с пространственным разделением пары блоков пресс-формы, введенной в устройство согласно варианту осуществления изобретения.
Фиг. 12 является видом в разрезе прессформы с круглым секционным гофрированным туннелем, введенным в устройство согласно варианту осуществления изобретения.
Фиг. 13, 14 и 15 являются видами в разрезе пресс-форм с некруглыми секционными гофрированными туннелями.
Фиг. 16 является видом в разрезе конструкции многоканального кабелепровода, изготовленного с помощью устройства и по методу настоящего изобретения.
Предпочтительный вариант осуществления изобретения
Устройство для изготовления конструкции многоканального кабелепровода включает в себя, в общем, крейцкопфную пресс-форму 100 и средство прессовки 200. Как показано на фиг. 1, устройство, используемое для непрерывного изготовления конструкции многоканального кабелепровода, имеет крейцкопфную прессформу 100, содержащую проход 110 для смолы, образующей внешний трубопровод, и выходное отверстие 120, способное экструдировать расплавленную массу для внешнего трубопровода из термопластичной смолы.
Крейцкопфная пресс-форма 100 также имеет канал 130 для введения внутреннего трубопровода, упомянутый канал 130 способен подавать несколько удлиненных внутренних трубопроводов 10, которые были раздельно подпрессованы из термопластичной смолы, центрально через канал для смолы внешнего трубопровода.
Согласно способу изготовления настоящего изобретения пучок удлиненных внутренних трубопроводов 10 непрерывно подается через канал 130 для введения внутренних трубопроводов, а расплавленная масса термопластичной смолы, вытекающая из канала 110 для внешнего трубопровода, вытекает из выходного отверстия 120, чтобы экструдировать внешний трубопровод вокруг пучка внутренних трубопроводов 10, как показано на фиг. 1.
Предпочтительно, чтобы внутренние трубопроводы 10 собирались или складывались для образования пучка труб 1 в непосредственном контакте друг с другом, параллельно, до того как внутренние трубопроводы будут поданы через канал 130 для введения пучка внутренних трубопроводов. Пучок труб 1 может быть образован путем сборки раздельно экструдированных внутренних трубопроводов, как показано на фиг. 4, или путем складывания внутренних трубопроводов, соединенных гибкими перегородками, как показано на фиг. 5.
Предпочтительно, чтобы канал 130 для введения внутренних трубопроводов имел форму поперечного сечения, соответствующую пучку, включая несколько направляющих канавок 131 и направляющих гребней 132, которые оконтурены внешней линией, соединяющей периферии внутренних трубопроводов 10, находящихся в непосредственном контакте друг с другом и параллельно, как показано на фиг. 3.
Эта форма поперечного сечения канала 130 для введения внутренних трубопроводов служит для того, чтобы направлять несколько удлиненных внутренних трубопроводов 10, которые должны быть введены через канал 130 для введения внутренних трубопроводов параллельно, находясь в соприкосновении друг с другом. Форма поперечного сечения канала 130 для введения внутренних трубопроводов может иметь различные конструкции, в зависимости от контура пучка внутренних трубопроводов, как показано на фиг. 8-10.
Предпочтительно, чтобы канал 140 с режущими стойками, который имеет такую же форму поперечного сечения, что и канал 130 для введения внутренних трубопроводов, за исключением наличия нескольких режущих стоек 142, выступающих из их центральных позиций направляющих канавок 141 по направлению к центральной оси, был связан с выходным концом канала 130 для введения внутренних трубопроводов, как показано на фиг. 3 и 7.
Также предпочтительно, чтобы средство 143 нагрева для предварительного нагрева канала с режущими стойками было установлено на внешней стороне канала 140 с режущими стойками, как показано на фиг. 3. Режущие стойки 142 и средство 143 нагрева служат для нанесения вырезов и предварительного нагрева внешних периферийных поверхностей внутренних трубопроводов 10, пропускаемых по каналу для введения внутренних трубопроводов, этим образуя вырезанные канавки 11 на внешних периферийных поверхностях внутренних трубопроводов 10.
Вырезанные канавки 11 облегчают сварку расплавленного внешнего трубопровода и подпрессованных внутренних трубопроводов в тех частях, где впадины внешнего трубопровода и внешние поверхности внутренних трубопроводов находятся в контакте, как показано на фиг. 16.
Смола 20 внешнего трубопровода сразу же после ее экструдирования из выходного отверстия 120 крейцкопфной пресс-формы 100 не находится в непосредственном контакте с внешней периферийной стенкой внутренних трубопроводов 10, который возникает центрально от крейцкопфной пресс-формы 100, как показано на фиг. 1 и 2.
Перед тем как подпрессованные внутренние трубопроводы 10 и расплавленный внешний трубопровод 20, подаваемый из крейцкопфной пресс-формы 100, подаются в средство прессовки 200, как показано на фиг. 1 и 2, внешняя периферийная поверхность внешнего трубопровода 20 охлаждается окружающим воздухом, находящимся с ним в контакте, что переводит внешний трубопровод 20 из расплавленного состояния в более стабильное размягченное состояние. Таким образом, предотвращается избыточная деформация внешнего трубопровода 20 из-за его текучести.
Как показано на фиг. 1 и 2, подпрессованные внутренние трубопроводы 10 и размягченный внешний трубопровод 20 непрерывно подаются вместе в средство прессовки с гофрированным туннелем. В этом средстве прессовки 200 размягченный внешний трубопровод 20 конфигурируется, охлаждается и отверждается для получения гофрированной трубчатой секции с несколькими смежными гребнями 21 и впадинами 22, проходящими по всей его длине. Впадины 22 внешнего трубопровода конфигурируются так, чтобы находиться в постоянном соприкосновении с внутренними трубопроводами 10, как показано на фиг. 16. Предпочтительно, чтобы внешний трубопровод 20 и внутренние трубопроводы 10 были соединены сваркой на смежных участках, где внутренние поверхности впадин 22 и внешние поверхности внутрен них трубопроводов 10 находились в контакте, как показано на фиг. 16. Нарезанные канавки 11 облегчают сварку внутренних трубопроводов 10 и расплавленного внешнего трубопровода 20 на участках, где впадины 22 внешнего трубопровода и внешние поверхности внутренних трубопроводов 10 контактировали, как показано на фиг. 16.
Средство прессовки 200 для прессования гофрированного внешнего трубопровода может иметь любую конструкцию, поскольку ее прессформа 210 имеет гофрированный туннель и также может охлаждать и отверждать внешний трубопровод 20, при формовании гофрированной трубки из размягченного внешнего трубопровода. Хотя известны различные типы средства прессовки 200 для изготовления различных типов гофрированных пластиковых труб, для удобства ниже описываются два типа средств прессовки.
Один тип средства прессовки 200 для формования гофрированного внешнего трубопровода 20, который показан на фиг. 1, содержит пару дополнительных узлов пресс-формы 210, каждый из которых имеет бесконечный ряд шарнирно связанных прессовочных блоков 1210; приводное средство 220 для приведения прессовочных блоков 1210 каждого узла пресс-формы 210 в синхронизм с прессовочными блоками 1210 другого узла пресс-формы 210 при ходе вперед, при котором прессовочные блоки узлов пресс-формы находятся в совместном сцеплении, чтобы обеспечить распространяющийся по оси гофрированный туннель, и, наоборот, при движении назад; стационарную камеру всасывания 230, которая соединима с источником всасывания, расположенным так, чтобы сообщаться с упомянутым гофрированным туннелем при движении прессовочных блоков вперед; стационарную камеру охлаждения 240, которая соединима с источником охлаждающей текучей среды, расположенным так, чтобы сообщаться с упомянутыми узлами пресс-формы.
Как показано на фиг. 11, каждый прессовочный блок 1210 включает внутреннюю втулку 211, которая изготовлена из пористого материала, что позволяет проходить через нее текучей среде, например воздуху.
Внутренняя поверхность втулки 211 имеет гофры, и каналы 212 расположены за втулкой, причем эти каналы сообщаются через каналы 213 с отверстиями 214 во внешних поверхностях прессовочного блока 1210.
Таким образом, каналы 213, каналы 212, поры во втулке 211 вместе составляют каналы всасывания, которые проходят между прессовочным туннелем, определяющим поверхности прессовочного блока 1210, и отверстиями 214 в соответствующих внешних поверхностях блока.
Другой тип средства прессовки 200 для формования гофрированного внешнего трубопровода 10, как показано на фиг. 2, содержит круглую трубчатую пресс-форму 210, которая опирается с возможностью поворота на несколько держателей и снабжена туннелем со спиралевидными гофрами на ее внутренней поверхности через ее центральную ось; приводное средство 220 для приведения в действие круглой трубчатой пресс-формы в направлении вращения; стационарную камеру всасывания, которая соединима с источником всасывания, расположенным так, чтобы сообщаться с упомянутым гофрированным туннелем во время вращения упомянутой пресс-формы; стационарную камеру охлаждения 240, которая соединима с источником охлаждающей текучей среды, расположенным так, чтобы сообщаться с упомянутой пресс-формой.
Как показано на фиг. 2, круглая трубчатая пресс-форма 210 содержит внутреннюю втулку 211, которая имеет соответствующие отверстия, позволяющие проход через них текучей среды, например воздуха. Внутренняя поверхность втулки 211 имеет гофры, и каналы 212 находятся за втулкой, причем эти каналы сообщаются через каналы 213 с отверстиями 214 во внешних поверхностях пресс-формы 220. Таким образом, каналы 213, каналы 212, отверстия во втулке 211 вместе образуют каналы всасывания, которые проходят между гофрированным туннелем, определяющим внутренние поверхности прессформы, и отверстиями 214 в соответствующих внешних поверхностях пресс-формы.
В средстве прессовки 200 вышеупомянутых конструкций размягченный внешний трубопровод 20, экструдируемый из крейцкопфной пресс-формы, подается в гофрированный туннель в пресс-форме 210 и вынужденно конфигурируется в гофрированный туннель в прессформе 210.
Поскольку каналы 212 вокруг гофрированного туннеля в пресс-форме отводятся, внешний трубопровод 20 притягивается силой всасывания через отверстия к гофрированному туннелю, когда упомянутый внешний трубопровод движется через него.
Гофрированный внешний трубопровод 20 также охлаждается и отверждается охлаждающей текучей средой, протекающей вокруг гофрированного туннеля.
В результате этого, в конструкции многоканального кабелепровода, изготовленного таким образом, внешний трубопровод регулируется с точностью до внутренней конфигурации гофрированного туннеля и внутренние поверхности впадин 22 внешнего трубопровода 20 находятся в непосредственном контакте или сварены с внешними периферийными поверхностями внутренних трубопроводов 10. Охлаждающей текучей средой, протекающей вокруг пресс-формы, может являться охлаждающий газ, охлаждающая вода и т.д.
Хотя предпочтительно, чтобы пресс-форма 210 имела гофрированный туннель с попереч ным сечением обычной, точно круглой конфигурации, возможно, чтобы пресс-форма имела гофрированный туннель с поперечным сечением спиралевидной конфигурации. Также возможно, чтобы узел пресс-формы 210 имел гофрированный туннель с таким поперечным сечением, как квадрат со скругленными углами, треугольник со скругленными углами или эллипс, как показано на фиг. 13-15.
Настоящее изобретение заключается в том, что несколько подпрессованных внутренних трубопроводов 10 подаются в крейцкопфную пресс-форму 100, и расплавленный внешний трубопровод 20 экструдируется вокруг внутренних трубопроводов 10 из крейцкопфной пресс-формы 100, и затем подпрессованные внутренние трубопроводы 10 и расплавленный внешний трубопровод 20 подаются в гофрированный туннель пресс-формы 210, в котором расплавленный внешний трубопровод 20 формуется для образования гофров, этим приобретая форму конструкции многоканального кабелепровода, которая включает в себя несколько удлиненных внутренних трубопроводов 10 и гофрированный внешний трубопровод 20, в котором внутренние трубопроводы 10 заключены по всей их длине и удерживаются им. Этот способ непрерывного изготовления конструкции многоканального кабелепровода путем использования экструзионной формовочной машины с крейцкопфной пресс-формой 100 и средством прессовки 200 до настоящего времени известен не был.
Пример способа изготовления конструкции многоканального кабелепровода в соответствии с настоящим изобретением будет описан ниже.
Пять подпрессованных внутренних трубопроводов 10, выполненных из полиэтилена, собираются в пучок труб, находящихся в непосредственном контакте друг с другом, расположенных параллельно, перед тем как внутренние трубопроводы 10 подаются через канал 130 крейцкопфной пресс-формы 100 для введения внутренних трубопроводов, как показано на фиг. 1-3. Подпрессованные внутренние трубопроводы 10 предварительно нагреваются и на них наносятся нарезки по их внешним периферийным поверхностям во время прохождения через канал 130 для введения внутренних трубопроводов, чтобы дать возможность их внешним периферийным поверхностям быть легко соединенным сваркой с впадинами 22 гофрированного внешнего трубопровода 20, как показано на фиг. 7. Пучок удлиненных внутренних трубопроводов 10 непрерывно подается через канал 130 для введения внутренних трубопроводов, тогда как расплавленная масса полиэтилена, вытекающая из канала 110 для смолы внешнего трубопровода, выдавливается из выходного отверстия 120, чтобы экструдировать внешний трубопровод 20 вокруг пучка внутренних трубопроводов 10, как показано на фиг. 1-3.
Как показано на фиг. 1-3, подпрессованные внутренние трубопроводы 10 и расплавленный и размягченный внешний трубопровод 20 непрерывно подаются вместе в пресс-форму 210 вакуумного типа с гофрированным туннелем. В этой пресс-форме 210 размягченный внешний трубопровод 20 конфигурируется, охлаждается и отверждается для получения гофрированной трубчатой секции, включающей несколько смежных гребней 21 и впадин 22, проходящих по всей его длине.
Как показано на фиг. 16, конструкция многоканального кабелепровода, которая изготовлена с помощью устройства и способом в соответствии с настоящим изобретением, содержит несколько внутренних трубопроводов 10, которые находятся в непосредственном контакте друг с другом; и гофрированный внешний трубопровод 20, в который заключены внутренние трубопроводы по всей их длине, удерживает их в постоянном соприкосновении.
Конструкция многоканального кабелепровода, изготовленная способом и с помощью устройства в соответствии с настоящим изобретением, также отличается от известных технических решений и является предметом патентной заявки отдельно от настоящего изобретения.
Поэтому подробного описания конфигурации конструкции многоканального кабелепровода, изготовленной в соответствии с настоящим изобретением, в настоящем описании и чертежах не содержится.
Хотя настоящее изобретение было описано как конкретные варианты его осуществления, предполагается, что изменения и модификации в нем будут, несомненно, очевидны специалистам в данной области техники. Поэтому подразумевается, что следующие пункты формулы изобретения должны истолковываться как охватывающие все такие изменения и модификации, которые подпадают под объем настоящего изобретения.

Claims (12)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. Устройство для изготовления конструкции многоканального кабелепровода включает:
    (а) крейцкопфную пресс-форму, имеющую канал для смолы внешнего трубопровода и выходное отверстие, способное экструдировать расплавленную массу термопластичной смолы для внешнего трубопровода, причем упомянутая крейцкопфная пресс-форма также имеет канал для введения внутренних трубопроводов, способный подавать несколько подпрессованных внутренних трубопроводов по центру через упомянутый канал для смолы для внешнего трубопровода; и (b) средство прессовки для формования гофрированного внешнего трубопровода, которое содержит пресс-форму с гофрированным туннелем, приводное средство для приведения в движение упомянутой пресс-формы, стационарную камеру всасывания, которая соединима с источником всасывания, располагаемым так, чтобы сообщаться с упомянутым гофрированным туннелем, и стационарную камеру охлаждения, которая соединима с источником охлаждающей текучей среды, расположенным так, чтобы сообщаться с упомянутыми узлами пресс-формы;
    (c) в упомянутом устройстве упомянутый канал для введения внутренних трубопроводов имеет форму поперечного сечения, соответствующую контуру пучка трубопроводов, включая несколько направляющих канавок и несколько направляющих гребней, которые по своему контуру соответствуют контуру соединения внешних периферийных поверхностей упомянутых внутренних трубопроводов, введенных в непосредственном контакте друг с другом параллельно.
  2. 2. Устройство для изготовления конструкции многоканального кабелепровода по п.1, кроме того, содержащее канал с режущими стойками, который соединен с выходным концом упомянутого канала для введения внутренних трубопроводов и имеет такую же форму поперечного сечения, как и упомянутый канал для введения внутренних трубопроводов, за тем исключением, что он имеет несколько режущих стоек, выступающих из центральных участков упомянутых направляющих канавок по направлению к центральной оси.
  3. 3. Устройство для изготовления конструкции многоканального кабелепровода по п.2, кроме того содержащее средство нагревания для предварительного нагревания канала с режущими стойками, которое установлено на внешней стороне упомянутого канала с режущими стойками.
  4. 4. Устройство для изготовления конструкции многоканального кабелепровода по п.1, отличающееся тем, что упомянутой пресс-формой является пара дополнительных прессовочных узлов с гофрированным каналом, каждый из которых содержит бесконечный ряд шарнирно соединенных прессовочных блоков.
  5. 5. Устройство для изготовления конструкции многоканального кабелепровода по п.1, отличающееся тем, что упомянутой пресс-формой является трубчатая форма круглого сечения, которая опирается с возможностью поворота на несколько держателей и снабжена туннелем со спиралевидными гофрами на ее внутренней поверхности, проходящим по ее центральной оси.
  6. 6. Устройство для изготовления конструкции многоканального кабелепровода по п.1, отличающееся тем, что упомянутый гофрирован ный туннель имеет, в сущности, круглую форму поперечного сечения.
  7. 7. Устройство для изготовления конструкции многоканального кабелепровода по п. 1, отличающееся тем, что упомянутый гофрированный туннель имеет, в сущности, эллипсоидную форму поперечного сечения.
  8. 8. Устройство для изготовления конструкции многоканального кабелепровода по п. 1, отличающееся тем, что упомянутый гофрированный туннель имеет, в сущности, треугольную форму поперечного сечения со скругленными углами.
  9. 9. Устройство для изготовления конструкции многоканального кабелепровода по п. 1, отличающееся тем, что упомянутый гофрированный туннель имеет, в сущности, четырехугольную форму поперечного сечения со скругленными углами.
  10. 10. Способ изготовления конструкции многоканального кабелепровода включает в себя следующие стадии:
    (a) сборку нескольких подпрессованных внутренних трубопроводов для образования пучка труб, находящихся в непосредственном контакте друг с другом, параллельно друг другу;
    (b) непрерывную подачу упомянутого пучка удлиненных внутренних трубопроводов по каналу для введения внутренних трубопроводов, тогда как расплавленная масса полиэтилена, вытекающая из канала для смолы для внеш него трубопровода, выдавливается из выходного отверстия, чтобы экструдировать внешний трубопровод вокруг упомянутого пучка внутренних трубопроводов;
    (с) совместную непрерывную подачу упомянутых подпрессованных внутренних трубопроводов и упомянутого расплава внешнего трубопровода в пресс-форму вакуумного типа с гофрированным туннелем;
    (й) конфигурацию, охлаждение и отверждение упомянутого расплавленного внешнего трубопровода для получения гофрированной трубчатой секции, включающей несколько смежных гребней и впадин, проходящих по всей длине в упомянутой пресс-форме с гофрированным туннелем.
  11. 11. Способ изготовления конструкции многоканального кабелепровода по п.10, кроме того, включает в себя стадию предварительного нагрева упомянутых подпрессованных внутренних трубопроводов по их периферийным внешним поверхностям во время прохождения упомянутого канала для введения внутренних трубопроводов.
  12. 12. Способ изготовления конструкции многоканального кабелепровода по п.11, кроме того, включает стадию выполнения нарезок на упомянутых подпрессованных внутренних трубопроводах по их периферийным внешним поверхностям во время прохождения упомянутого канала для введения внутренних трубопроводов.
EA200200064A 1999-06-30 2000-05-13 Устройство и способ для изготовления конструкции многоканального кабелепровода EA002864B1 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019990026147A KR20010005334A (ko) 1999-06-30 1999-06-30 통신선로용 다공관의 제조장치 및 그의 제조방법
KR1019990047832A KR20010039447A (ko) 1999-10-30 1999-10-30 통신선로용 다공관 제조장치
PCT/KR2000/000456 WO2001002155A1 (en) 1999-06-30 2000-05-13 Apparatus for producing multiple channel duct assembly and method thereof

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA200200064A1 EA200200064A1 (ru) 2002-06-27
EA002864B1 true EA002864B1 (ru) 2002-10-31

Family

ID=36675167

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA200200064A EA002864B1 (ru) 1999-06-30 2000-05-13 Устройство и способ для изготовления конструкции многоканального кабелепровода

Country Status (25)

Country Link
US (1) US6676881B1 (ru)
EP (1) EP1198336B1 (ru)
JP (1) JP2003503243A (ru)
KR (1) KR100387196B1 (ru)
CN (1) CN1111116C (ru)
AP (1) AP1304A (ru)
AT (1) ATE288823T1 (ru)
AU (1) AU761343B2 (ru)
BG (1) BG106244A (ru)
BR (1) BR0012187A (ru)
CA (1) CA2376262A1 (ru)
CZ (1) CZ20014621A3 (ru)
DE (1) DE60018069D1 (ru)
EA (1) EA002864B1 (ru)
HK (1) HK1040956B (ru)
HU (1) HU222095B1 (ru)
IL (1) IL147299A0 (ru)
MA (1) MA25941A1 (ru)
NO (1) NO20016393L (ru)
NZ (1) NZ516291A (ru)
OA (1) OA12018A (ru)
PE (1) PE20010572A1 (ru)
PL (1) PL352487A1 (ru)
TR (1) TR200103839T2 (ru)
WO (1) WO2001002155A1 (ru)

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4261113B2 (ja) * 2001-06-19 2009-04-30 衡起 金 合成樹脂製チューブの製造装置およびその合成樹脂製チューブ
WO2003011564A1 (fr) * 2001-08-01 2003-02-13 Lingxiu Xu Appareil pour produire un conduit de type gaine ondulee a utiliser dans des cables multi-optiques
US20050012334A1 (en) * 2003-07-17 2005-01-20 Ingersoll-Rand Company Method of manufacturing flow connectors having overmolded inserts and product produced thereby
US20050011575A1 (en) * 2003-07-17 2005-01-20 Ingersoll-Rand Company Method of manufacturing flow connectors and product produced thereby
US7645459B2 (en) 2004-05-24 2010-01-12 The Procter & Gamble Company Dosage forms of bisphosphonates
US20080287400A1 (en) 2004-05-24 2008-11-20 Richard John Dansereau Low Dosage Forms Of Risedronate Or Its Salts
US20080286359A1 (en) 2004-05-24 2008-11-20 Richard John Dansereau Low Dosage Forms Of Risedronate Or Its Salts
US20070257399A1 (en) * 2005-10-07 2007-11-08 Jeremy Jay Lidgett Hose apparatus and method
US20080054236A1 (en) * 2006-08-31 2008-03-06 Morris David D Method of installing a conduit, innerduct, and cable
CN106772848A (zh) * 2006-08-31 2017-05-31 美利肯公司 柔性内导管
KR100920476B1 (ko) * 2007-12-07 2009-10-08 전정자 다수의 내관을 갖는 합성수지제 튜브 및 그 제조 장치
US8377368B2 (en) * 2009-12-11 2013-02-19 Ti Automotive Technology Center Gmbh Component mounting arrangement
CN102363357B (zh) * 2011-11-04 2014-03-19 张子金 钢丝增强塑料管旋转定径装置
US9744710B2 (en) * 2012-01-13 2017-08-29 U.S. Farathane Corporation Assembly and process for creating an extruded pipe for use in a geothermal heat recovery operation
US9819160B2 (en) 2012-10-25 2017-11-14 Blue Diamond Industries, LLC Continuous conduit with pre-installed innerducts
KR101438931B1 (ko) * 2012-12-04 2014-09-11 현대자동차주식회사 소구경 콜게이트 튜브 제조장치 및 제조방법
DE102014226335A1 (de) * 2014-12-17 2016-06-23 Leoni Kabel Holding Gmbh Verfahren zur Herstellung einer elektrischen Leitung, Werkzeugform für ein solches Verfahren und Leitung
US11002386B2 (en) * 2019-01-17 2021-05-11 Fmc Technologies, Inc. Low erosion fluid conduit with sharp section geometry
KR20210058442A (ko) 2019-11-14 2021-05-24 박문수 통신케이블용 나선형 철재보강 다중관과 그의 제조방법

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1191550B (de) * 1959-03-13 1965-04-22 Heinz Faigle Verfahren zum Herstellen von Rippenrohren aus plastischem Werkstoff
US3629030A (en) * 1968-06-12 1971-12-21 Alvin G Ash Method for forming a mandrel and fabricating a duct thereabout
DE2731834A1 (de) * 1977-07-14 1979-01-25 Peter Irsch Kalibrierungsvorrichtung an strangpressen
JPS60247610A (ja) * 1984-05-23 1985-12-07 Sumitomo Electric Ind Ltd 無機フアイバ保護構造体
DE3739007A1 (de) * 1987-11-17 1989-05-24 Pma Elektro Ag Verfahren zur herstellung eines schutz- und verstaerkungsprofils und eine vorrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens
CA1328550C (en) * 1988-09-19 1994-04-19 Yoshinori Umezawa Method of fabricating pipe units
JP3189183B2 (ja) * 1991-08-12 2001-07-16 東洋化学株式会社 コルゲート管の製造装置
CA2072663C (en) * 1992-06-29 1999-11-16 Manfred A. A. Lupke Method and apparatus for forming a double walled thermoplastic tube with integral bells

Also Published As

Publication number Publication date
EP1198336B1 (en) 2005-02-09
BG106244A (en) 2002-08-30
WO2001002155A1 (en) 2001-01-11
AP2001002374A0 (en) 2001-12-31
ATE288823T1 (de) 2005-02-15
EA200200064A1 (ru) 2002-06-27
CN1111116C (zh) 2003-06-11
KR20010085750A (ko) 2001-09-07
BR0012187A (pt) 2002-04-30
JP2003503243A (ja) 2003-01-28
AP1304A (en) 2004-09-09
EP1198336A1 (en) 2002-04-24
DE60018069D1 (de) 2005-03-17
US6676881B1 (en) 2004-01-13
CZ20014621A3 (cs) 2002-10-16
AU761343B2 (en) 2003-06-05
HK1040956B (zh) 2004-03-05
CA2376262A1 (en) 2001-01-11
HUP0201697A2 (en) 2002-09-28
HU222095B1 (hu) 2003-04-28
NO20016393D0 (no) 2001-12-27
HK1040956A1 (en) 2002-06-28
TR200103839T2 (tr) 2002-04-22
MA25941A1 (fr) 2003-12-31
PL352487A1 (en) 2003-08-25
CN1313809A (zh) 2001-09-19
NZ516291A (en) 2003-10-31
OA12018A (en) 2006-04-19
KR100387196B1 (ko) 2003-06-18
AU4619000A (en) 2001-01-22
IL147299A0 (en) 2002-08-14
PE20010572A1 (es) 2001-05-14
NO20016393L (no) 2002-02-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA002864B1 (ru) Устройство и способ для изготовления конструкции многоканального кабелепровода
US3998579A (en) Device for producing externally ribbed pipes of plastic
AU756532B2 (en) Multiple channel duct assembly for cables
GB2310294A (en) Producing a reinforced optical cable by extrusion
CN111965776A (zh) 一种螺旋微槽型气吹微缆、制造设备及制造方法
WO2021045360A1 (ko) 내ㆍ외관 일체형 보호관의 성형장치 및 그 보호관
RU2476318C2 (ru) Установка и способ для внутренней облицовки вытянутого элемента
ZA200200774B (en) Apparatus for producing multiple channel duct assembly and method thereof.
KR100484042B1 (ko) 단열도관의제조방법
AU2050399A (en) Process for the manufacture of an optical core for a telecommunications cable
CN220570250U (zh) 一种高密度聚乙烯塑料电缆导管
CN214448122U (zh) 一种钢带增强波纹管的承头扩口模具
TW440722B (en) Apparatus for producing multiple channel duct assembly and method thereof
EP0754116B1 (en) Improved manifold calibration finger
JPH09145974A (ja) 光ファイバー敷設用ケーブル及びファイバー挿通パイプの製造装置
JPS58201620A (ja) 合成樹脂可とう電線管の製造方法
EP0085063A1 (en) Extrusion apparatus and methods of splicing ropes or cables utilizing such apparatus

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ BY KZ KG MD TJ TM RU