JP3189183B2 - コルゲート管の製造装置 - Google Patents
コルゲート管の製造装置Info
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- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 18
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 claims description 15
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- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/0015—Making articles of indefinite length, e.g. corrugated tubes
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- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
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-
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、熱可塑性熱可塑性樹脂
を円筒状に押し出すと共に、キャタピラ・チェーン状に
形成される外周面成型用割型によってその外周面に螺旋
状の凹凸を成型するコルゲート管の製造装置に係り、特
に前記外周面成型用割型を構成するモールディング・ブ
ロックの耐久性が高いコルゲート管の製造装置に関す
る。
を円筒状に押し出すと共に、キャタピラ・チェーン状に
形成される外周面成型用割型によってその外周面に螺旋
状の凹凸を成型するコルゲート管の製造装置に係り、特
に前記外周面成型用割型を構成するモールディング・ブ
ロックの耐久性が高いコルゲート管の製造装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のコルゲート管の製造装置
としては、特公昭６３−３７８５号公報に示されるよう
な多数の成型ブロック（モールディング・ブロック）を
連結してキャタピラ・チェーン状に形成された外周面成
型用割型を備えるものが知られている。前記コルゲート
管の製造装置は、前記外周面成型用割型に隣設された押
出成型機により管状に押し出された熱可塑性樹脂の外周
面を前記モールディング・ブロックに当接させブロー成
型することにより前記外周面に螺旋状の凹凸を成型する
ものである。
としては、特公昭６３−３７８５号公報に示されるよう
な多数の成型ブロック（モールディング・ブロック）を
連結してキャタピラ・チェーン状に形成された外周面成
型用割型を備えるものが知られている。前記コルゲート
管の製造装置は、前記外周面成型用割型に隣設された押
出成型機により管状に押し出された熱可塑性樹脂の外周
面を前記モールディング・ブロックに当接させブロー成
型することにより前記外周面に螺旋状の凹凸を成型する
ものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、従来のモー
ルディング・ブロックにはコルゲート管成型面に螺旋状
の凹部，凸部が形成されることから、図３に示すように
所定間隔で直線的に分割されると、当該分割された面
（モールディング・ブロック同士の接触端面）の端縁に
位置する上記成型面の凸部の肉厚が薄くなると共に鋭利
なものとなり、これにより装置運転中に当該凸部が欠け
たり曲がったりしてコルゲート管を所定の精度で製造で
きなくなるだけでなくモールディング・ブロック自体の
耐久性が低く寿命が短いという課題があった。
ルディング・ブロックにはコルゲート管成型面に螺旋状
の凹部，凸部が形成されることから、図３に示すように
所定間隔で直線的に分割されると、当該分割された面
（モールディング・ブロック同士の接触端面）の端縁に
位置する上記成型面の凸部の肉厚が薄くなると共に鋭利
なものとなり、これにより装置運転中に当該凸部が欠け
たり曲がったりしてコルゲート管を所定の精度で製造で
きなくなるだけでなくモールディング・ブロック自体の
耐久性が低く寿命が短いという課題があった。
【０００４】したがって、本発明の目的は上記従来の製
造装置における諸種の課題を解決すべく発明されたもの
であって、上記モールディング・ブロックの凸部端縁の
肉厚を一定にし且つ鋭利な部分をなくして経時的変化に
よっても所定の精度でコルゲート管を製造でき、前記モ
ールディング・ブロック自体の耐久性が高く寿命の長い
コルゲート管の製造装置を提供することにある。
造装置における諸種の課題を解決すべく発明されたもの
であって、上記モールディング・ブロックの凸部端縁の
肉厚を一定にし且つ鋭利な部分をなくして経時的変化に
よっても所定の精度でコルゲート管を製造でき、前記モ
ールディング・ブロック自体の耐久性が高く寿命の長い
コルゲート管の製造装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記に鑑み発明
されたものであって、成型面に螺旋状の凹部，凸部を備
えるモールディング・ブロックを当該凹部，凸部が連続
するようにキャタピラ・チェーン状に連設した外周面成
型用割型の２個を、相対向させて略筒状の成型部を有す
るコルゲート管の製造装置であって、前記成型部の内部
に管状の熱可塑性樹脂を押し出して当該熱可塑性樹脂の
外周面を前記螺旋状の凹部，凸部に当接させブロー成型
することにより前記外周面に螺旋状の凹凸を成型するコ
ルゲート管の製造装置において、上記モールディング・
ブロック同士が互いに接触し合う接触端面は、前記凹部
又は凸部の螺旋方向に沿うように形成された傾斜した２
つの面と、該２つの傾斜面をつなぎ凹部又は凸部と交差
する段差とからなることを特徴とするコルゲート管の製
造装置である。
されたものであって、成型面に螺旋状の凹部，凸部を備
えるモールディング・ブロックを当該凹部，凸部が連続
するようにキャタピラ・チェーン状に連設した外周面成
型用割型の２個を、相対向させて略筒状の成型部を有す
るコルゲート管の製造装置であって、前記成型部の内部
に管状の熱可塑性樹脂を押し出して当該熱可塑性樹脂の
外周面を前記螺旋状の凹部，凸部に当接させブロー成型
することにより前記外周面に螺旋状の凹凸を成型するコ
ルゲート管の製造装置において、上記モールディング・
ブロック同士が互いに接触し合う接触端面は、前記凹部
又は凸部の螺旋方向に沿うように形成された傾斜した２
つの面と、該２つの傾斜面をつなぎ凹部又は凸部と交差
する段差とからなることを特徴とするコルゲート管の製
造装置である。
【０００６】ここで、上記モールディング・ブロックの
接触端面は、上記成型面にある螺旋状の凹部，凸部の螺
旋方向に沿うように傾斜を付けて形成され、これにより
螺旋状に連続して突出する凸部の接触端面付近の肉厚を
一定にするものである。なお、接触端面全てを傾斜させ
る必要はなく、少なくとも螺旋状の凹部、凸部が設けら
れている成型面端縁にある接触端面のみに傾斜を設けれ
ば前記凸部の端縁の肉厚が略一定になるのは勿論のこと
である。
接触端面は、上記成型面にある螺旋状の凹部，凸部の螺
旋方向に沿うように傾斜を付けて形成され、これにより
螺旋状に連続して突出する凸部の接触端面付近の肉厚を
一定にするものである。なお、接触端面全てを傾斜させ
る必要はなく、少なくとも螺旋状の凹部、凸部が設けら
れている成型面端縁にある接触端面のみに傾斜を設けれ
ば前記凸部の端縁の肉厚が略一定になるのは勿論のこと
である。
【０００７】前記接触端面における段差は、前記凹部又
は凸部の螺旋方向に沿うように形成された傾斜した２つ
の傾斜面をつなぎ凹部又は凸部と交差するものである。
また、当該段差が設けられる位置は、螺旋状に突出する
前記凸部の肉厚を一定にするものであれば前記接触端面
のいずれの位置を選択してもよいが、前記モールディン
グ・ブロックが動かされて互いに当接・離脱される都合
上、重心の位置を鑑み前記接触端面の略中央部が好まし
い。なお、当該段差は上記モールディング・ブロックの
接触面同士の当接・離脱の際に障害とならない段差であ
ることは勿論である。
は凸部の螺旋方向に沿うように形成された傾斜した２つ
の傾斜面をつなぎ凹部又は凸部と交差するものである。
また、当該段差が設けられる位置は、螺旋状に突出する
前記凸部の肉厚を一定にするものであれば前記接触端面
のいずれの位置を選択してもよいが、前記モールディン
グ・ブロックが動かされて互いに当接・離脱される都合
上、重心の位置を鑑み前記接触端面の略中央部が好まし
い。なお、当該段差は上記モールディング・ブロックの
接触面同士の当接・離脱の際に障害とならない段差であ
ることは勿論である。
【０００８】
【作用】本発明は、上記接触端面が前記凹部又は凸部の
螺旋方向に沿うように形成された傾斜した２つの面と、
該２つの傾斜面をつなぎ凹部又は凸部と交差する段差と
からなるため、装置運転時におけるモールディング・ブ
ロック同士の当接・離脱の作用があっても前記凸部の肉
厚の薄い部分がなくなり当該モールディング・ブロック
の端部が欠けたり曲がったりしない。
螺旋方向に沿うように形成された傾斜した２つの面と、
該２つの傾斜面をつなぎ凹部又は凸部と交差する段差と
からなるため、装置運転時におけるモールディング・ブ
ロック同士の当接・離脱の作用があっても前記凸部の肉
厚の薄い部分がなくなり当該モールディング・ブロック
の端部が欠けたり曲がったりしない。
【０００９】
【実施例】以下、本発明を図面に示す実施例に基づいて
詳細に説明する。図１は、本発明に係るコルゲート管の
製造装置の一実施例を模式的に示した説明図であり、モ
ールディング・ブロックの背後から成型面側に向かって
見た時の図である。また、図２は本発明に係るコルゲー
ト管の製造装置に用いられるモールディング・ブロック
の一実施例を示した斜視図である。
詳細に説明する。図１は、本発明に係るコルゲート管の
製造装置の一実施例を模式的に示した説明図であり、モ
ールディング・ブロックの背後から成型面側に向かって
見た時の図である。また、図２は本発明に係るコルゲー
ト管の製造装置に用いられるモールディング・ブロック
の一実施例を示した斜視図である。
【００１０】本実施例のコルゲート管の製造装置は、成
型面４に螺旋状の凹部５，凸部６を備えるモールディン
グ・ブロック３が前記凹部５，凸部６が連続するように
連結されてキャタピラ・チェーン状に形成された外周面
成型用割型２の２個を、相対向させて略筒状の成型部１
と、前記成型部１内部に管状の熱可塑性樹脂Ｐを押し出
す熱可塑性樹脂押出部（図示省略）と、前記熱可塑性樹
脂押出部の前部に配設される冷却部（図示省略）から主
要部が構成されるものである。
型面４に螺旋状の凹部５，凸部６を備えるモールディン
グ・ブロック３が前記凹部５，凸部６が連続するように
連結されてキャタピラ・チェーン状に形成された外周面
成型用割型２の２個を、相対向させて略筒状の成型部１
と、前記成型部１内部に管状の熱可塑性樹脂Ｐを押し出
す熱可塑性樹脂押出部（図示省略）と、前記熱可塑性樹
脂押出部の前部に配設される冷却部（図示省略）から主
要部が構成されるものである。
【００１１】ここで、上記モールディング・ブロック３
は、図２に示すように、成型面４に螺旋状の凹部５、凸
部６を設けている。また、当該モールディング・ブロッ
ク３同士が互いに接触し合う接触端面７は、前記凹部５
又は凸部６の螺旋方向に沿うように形成された傾斜した
２つの面と、該２つの傾斜面をつなぎ凹部５又は凸部６
と交差する段差８からなる。
は、図２に示すように、成型面４に螺旋状の凹部５、凸
部６を設けている。また、当該モールディング・ブロッ
ク３同士が互いに接触し合う接触端面７は、前記凹部５
又は凸部６の螺旋方向に沿うように形成された傾斜した
２つの面と、該２つの傾斜面をつなぎ凹部５又は凸部６
と交差する段差８からなる。
【００１２】なお、本実施例にあっては、モールディン
グ・ブロック３がキャタピラ・チェーン状に構成されて
いる点やその駆動装置などを開示していないが、従来の
コルゲート管の製造装置と同様な構成によるものである
ことから説明を省略する。
グ・ブロック３がキャタピラ・チェーン状に構成されて
いる点やその駆動装置などを開示していないが、従来の
コルゲート管の製造装置と同様な構成によるものである
ことから説明を省略する。
【００１３】以上の実施例に係るコルゲート管の製造装
置は、以下のように作用する。まず、成型部１内部にあ
る図示外の熱可塑性樹脂押出部から熱可塑性樹脂Ｐが管
状に押し出される。当該熱可塑性樹脂Ｐの外周面Ｐ１
は、当該熱可塑性樹脂Ｐの押出速度と同一に進行する外
周面成型用割型２の成型面４に当接され、前記成型面４
の螺旋状の凹部５，凸部６の形にブロー成型される。成
型された熱可塑性樹脂Ｐは図示外の冷却部によって冷却
されて安定化が図られる。
置は、以下のように作用する。まず、成型部１内部にあ
る図示外の熱可塑性樹脂押出部から熱可塑性樹脂Ｐが管
状に押し出される。当該熱可塑性樹脂Ｐの外周面Ｐ１
は、当該熱可塑性樹脂Ｐの押出速度と同一に進行する外
周面成型用割型２の成型面４に当接され、前記成型面４
の螺旋状の凹部５，凸部６の形にブロー成型される。成
型された熱可塑性樹脂Ｐは図示外の冷却部によって冷却
されて安定化が図られる。
【００１４】以上のような作用において、上記外周面成
型用割型２は、成型部１の位置においては上記モールデ
ィング・ブロック３同士が互いに接触し合って直線的に
連結されるものであるが、キャタピラの折り返される地
点では当該モールディング・ブロック３同士は所定の間
隔を開けて移動させられるものであり、当該モールディ
ング・ブロック３同士の当接・離脱の作用が生じてい
る。
型用割型２は、成型部１の位置においては上記モールデ
ィング・ブロック３同士が互いに接触し合って直線的に
連結されるものであるが、キャタピラの折り返される地
点では当該モールディング・ブロック３同士は所定の間
隔を開けて移動させられるものであり、当該モールディ
ング・ブロック３同士の当接・離脱の作用が生じてい
る。
【００１５】本実施例にあっては、上記モールディング
・ブロック３同士が互いに接触する接触端面７は、前記
凹部５又は凸部６の螺旋方向に沿うように形成された傾
斜した２つの面と、該２つの傾斜面をつなぎ凹部５又は
凸部６と交差する段差８からなり、前記成型面４の螺旋
状凸部６の肉厚を一定に形成しているため、装置運転時
におけるモールディング・ブロック３同士の当接・離脱
の作用があっても前記凸部端縁が欠けたり曲がったりし
ない。また、前記モールディング・ブロック３の接触端
面７の略中央部に段差８を設けており、従来のモールデ
ィング・ブロック３と同様に重心が略中央部に位置し、
これにより前記モールディング・ブロック３同士が当接
・離脱されても安定的に移動でき、装置自体も安定的な
運転をすることができる。
・ブロック３同士が互いに接触する接触端面７は、前記
凹部５又は凸部６の螺旋方向に沿うように形成された傾
斜した２つの面と、該２つの傾斜面をつなぎ凹部５又は
凸部６と交差する段差８からなり、前記成型面４の螺旋
状凸部６の肉厚を一定に形成しているため、装置運転時
におけるモールディング・ブロック３同士の当接・離脱
の作用があっても前記凸部端縁が欠けたり曲がったりし
ない。また、前記モールディング・ブロック３の接触端
面７の略中央部に段差８を設けており、従来のモールデ
ィング・ブロック３と同様に重心が略中央部に位置し、
これにより前記モールディング・ブロック３同士が当接
・離脱されても安定的に移動でき、装置自体も安定的な
運転をすることができる。
【００１６】
【発明の効果】本発明は、コルゲート管の製造装置のモ
ールディング・ブロックにおける成型面に螺旋状の凹
部、凸部を設け、当該モールディング・ブロック同士が
互いに接触し合う接触端面は、前記凹部又は凸部の螺旋
方向に沿うように形成された傾斜した２つの面と、該２
つの傾斜面をつなぎ凹部又は凸部と交差する段差からな
り、これにより装置運転時におけるモールディング・ブ
ロック同士の当接・離脱の作用があっても前記凸部の端
縁が欠けたり曲がったりしなくなり当該モールディング
・ブロックが経時的変化に対して強くなり、長寿命化が
図れ、ひいては、コルゲート管の製造装置自体の高品質
化が図れるという効果を有する。
ールディング・ブロックにおける成型面に螺旋状の凹
部、凸部を設け、当該モールディング・ブロック同士が
互いに接触し合う接触端面は、前記凹部又は凸部の螺旋
方向に沿うように形成された傾斜した２つの面と、該２
つの傾斜面をつなぎ凹部又は凸部と交差する段差からな
り、これにより装置運転時におけるモールディング・ブ
ロック同士の当接・離脱の作用があっても前記凸部の端
縁が欠けたり曲がったりしなくなり当該モールディング
・ブロックが経時的変化に対して強くなり、長寿命化が
図れ、ひいては、コルゲート管の製造装置自体の高品質
化が図れるという効果を有する。
【図１】本発明に係るコルゲート管の製造装置の一実施
例を模式的に示した説明図であり、モールディング・ブ
ロックの背後から成型面側に向かって見た時の説明図で
ある。
例を模式的に示した説明図であり、モールディング・ブ
ロックの背後から成型面側に向かって見た時の説明図で
ある。
【図２】本発明に係るコルゲート管の製造装置に用いら
れるモールディング・ブロックの一実施例を示した斜視
図である。
れるモールディング・ブロックの一実施例を示した斜視
図である。
【図３】従来のコルゲート管の製造装置を模式的に示し
た説明図であり、モールディング・ブロックの背後から
成型面側に向かって見た時の説明図である。
た説明図であり、モールディング・ブロックの背後から
成型面側に向かって見た時の説明図である。
１ 成型部 ２ 外周面成型用割型 ３ モールディング・ブロック ４ 成型面 ５ 凹部 ６ 凸部 ７ 接触端面 ８ 段差 Ｐ 熱可塑性樹脂 Ｐ１ 外周面
Claims (1)
- 【請求項１】 成型面４に螺旋状の凹部５，凸部６を備
えるモールディング・ブロック３を当該凹部５，凸部６
が連続するようにキャタピラ・チェーン状に連設した外
周面成型用割型２の２個を、相対向させて略筒状の成型
部１を有するコルゲート管の製造装置であって、前記成
型部１の内部に管状の熱可塑性樹脂Ｐを押し出して当該
熱可塑性樹脂Ｐの外周面Ｐ１を前記螺旋状の凹部５，凸
部６に当接させブロー成型することにより前記外周面Ｐ
１に螺旋状の凹凸を成型するコルゲート管の製造装置に
おいて、上記モールディング・ブロック３同士が互いに
接触し合う接触端面７は、前記凹部５又は凸部６の螺旋
方向に沿うように形成された傾斜した２つの面と、該２
つの傾斜面をつなぎ凹部５又は凸部６と交差する段差８
とからなることを特徴とするコルゲート管の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22657991A JP3189183B2 (ja) | 1991-08-12 | 1991-08-12 | コルゲート管の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22657991A JP3189183B2 (ja) | 1991-08-12 | 1991-08-12 | コルゲート管の製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0542585A JPH0542585A (ja) | 1993-02-23 |
| JP3189183B2 true JP3189183B2 (ja) | 2001-07-16 |
Family
ID=16847384
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22657991A Expired - Fee Related JP3189183B2 (ja) | 1991-08-12 | 1991-08-12 | コルゲート管の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3189183B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU761343B2 (en) | 1999-06-30 | 2003-06-05 | Moo-Won Byun | Apparatus for producing multiple channel duct assembly and method thereof |
| JP6986585B2 (ja) * | 2020-02-25 | 2021-12-22 | 扶桑産業株式会社 | 筒状部品成形装置および筒状成形部品を製造する方法 |
-
1991
- 1991-08-12 JP JP22657991A patent/JP3189183B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0542585A (ja) | 1993-02-23 |
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