EA001938B1

EA001938B1 - Способ и аппаратура для облагораживания углеводородного сырья, содержащего серу, металлы и асфальтены

Info

Publication number: EA001938B1
Application number: EA199900714A
Authority: EA
Inventors: Дж. Роберт Фрайди; Филип Б. Реттджер; Рэндалл С. Гольдштейн
Original assignee: Ормат Интернэшнл Инк.
Priority date: 1998-09-03
Filing date: 1999-09-02
Publication date: 2001-10-22
Also published as: EG21975A; EP0984054A2; IL141696A0; BR9904043A; EP0984054A3; CA2281058C; CN1323339A; AU5754999A; CN1313577C; EA199900714A2; IL141696A; ID23605A; TR199902131A2; EA199900714A3; EP0984054B1; CA2281058A1; WO2000014178A1; TR199902131A3; MXPA01002304A; WO2000014178A8

Abstract

Облагораживание углеводородного сырья, содержащего серу, металлы и асфальтены, включает подачу сырья в дистилляционную колонну для получения дистиллятной фракции, в значительной степени свободной от асфальтенов и металлов, и неперегоняемой фракции, содержащей серу, асфальтены и металлы. По крайней мере, часть дистиллятной фракции, по существу свободной от асфальтенов и металлов, превращают в разбавитель, являющийся донором водорода. Неперегоняемую фракцию перерабатывают в устройстве деасфальтизации в растворителе для получения потока деасфальтированной нефти и потока асфальтена. После того, как из разбавителя, являющегося донором водорода, и потока деасфальтированной нефти получают объединенный поток, этот объединенный поток подвергают термическому крекингу, образуя поток, подвергнутый термическому крекингу, который подают в дистилляционную колонну.

Description

Данное изобретение относится к облагораживанию и десульфуризации тяжелого углеводородного сырья, содержащего серу, металлы и асфальтены, и, более конкретно, к способу и аппаратуре для облагораживания и десульфуризации тяжелых сырых нефтепродуктов или их фракций.

Многие типы тяжелых сырых нефтепродуктов содержат высокие концентрации соединений серы, металлоорганических соединений и тяжелые, не поддающиеся перегонке (неперегоняемые) фракции, называемые асфальтенами, которые не растворимы в легких парафинах, таких как н-пентан. Так как большинство нефтяных продуктов, используемых в качестве топлива, должны иметь низкое содержание серы для того, чтобы удовлетворять требованиям охраны окружающей среды, присутствие соединений серы в неперегоняемых фракциях уменьшает их ценность для специалистов по нефтепереработке и увеличивает их стоимость для пользователей таких фракций в качестве топлива или в качестве сырья для получения других продуктов. Для того, чтобы увеличить возможность продажи этих неперегоняемых фракций, специалисты по нефтепереработке должны прибегать к различным практическим мерам для удаления соединений серы.

Традиционный подход к удалению соединений серы из поддающихся перегонке (перегоняемых) фракций сырой нефти или ее производных представляет собой каталитическую гидрогенизацию в присутствии молекулярного водорода при умеренных давлении и температуре. В то время как этот подход является эффективным с точки зрения стоимости при удалении серы из перегоняемой нефти, возникают проблемы, когда сырье включает металлсодержащие асфальтены. Конкретно, присутствие металлсодержащих асфальтенов приводит к дезактивации катализатора по причине тенденции коксования асфальтенов и накапливания металлов на катализаторе, особенно соединений никеля и ванадия, как правило, обнаруживаемых в асфальтенах.

Альтернативные подходы включают коксование, десульфуризацию при высоком давлении и каталитический крекинг в псевдоожиженном слое неперегоняемой нефти и производство асфальта для дорожных покрытий и других целей. Все эти способы, однако, имеют недостатки, которые усиливаются присутствием высоких концентраций металлов, серы и асфальтенов. В случае коксования неперегоняемой нефти, стоимость является высокой и должен быть найден рынок размещения для полученного в результате кокса с высоким содержанием серы. Более того, продукты, полученные из асфальтеновой части сырья для коксовой камеры, представляют собой почти полностью малоценный кокс и крекинговые газы. В случае десульфуризации остаточной нефти стоимость оборудования, работающего при высоком давлении, загрязнение катализатора и длительное время переработки делают эту альтернативу нежелательно дорогой.

Металлы, содержащиеся в тяжелой нефти, загрязняют и портят эксплуатационные характеристики катализаторов в каталитической крекинг-установке в псевдоожиженном слое. Асфальтены, присутствующие в такой нефти, превращаются с высокими выходами в кокс и газ, которые обременяют оператора высокими требованиями по сжиганию кокса. В то время как рынок асфальта представляет собой жизнеспособный путь избавления от асфальтенов, так как никакие ограничения по сере, как правило, не налагаются, такие рынки являются ограниченными по размеру и размещению, делая эту альтернативу часто непригодной для специалиста по нефтепереработке.

Другая имеющаяся альтернатива для специалиста по нефтепереработке или потребителя тяжелой сырой нефти представляет собой передачу неперегоняемых тяжелых нефтяных фракций в качестве топлива для промышленных электрогенераторов или в качестве бункерного топлива для кораблей. Передача таких фракций в качестве топлива не является особенно выгодной для специалиста по нефтепереработке, поскольку более ценная дистиллятная нефть должна быть добавлена для того, чтобы значительно уменьшить вязкость, чтобы позволить обращаться с ней и поставлять потребителю, и поскольку присутствие высоких уровней загрязнения серой и металлами уменьшает ценность для пользователей. Специалисты по нефтепереработке часто используют процесс термической конверсии, например легкий крекинг, для уменьшения выхода тяжелого нефтяного топлива. Этот способ превращает ограниченное количество тяжелой нефти в легкую нефть с меньшей вязкостью, но имеет недостаток, заключающийся в использовании некоторого количества более ценной дистиллятной нефти для уменьшения вязкости тяжелой нефти, достаточной для того, чтобы стало возможным использовать ее и транспортировать. Более того, содержание асфальтенов в тяжелой нефти сильно ограничивает степень конверсии легкого крекинга возможно из-за тенденции асфальтенов конденсироваться в более тяжелые материалы, даже кокс, и быть причиной нестабильности полученного в результате нефтяного топлива.

Многие предложения, таким образом, были сделаны для использования неперегоняемых фракций сырой нефти, содержащих серу и металлы. И в то время, как многие из них являются технически жизнеспособными, они, однако, не являются коммерчески выгодными из-за в огромной степени высокой стоимости сложной технологии. Обычно такая стоимость выражается в увеличенном загрязнении катализатора металлами и/или отложением углерода, получае3 мых в результате попыток конверсии фракций асфальтенов.

Пример способов, предложенных для того, чтобы справиться с высоким содержанием металлов и асфальтенов, описан в патенте США № 4 500 416. В одном варианте осуществления углеводородное сырье, содержащее асфальтены, деасфальтируют в растворителе в зоне деасфальтизации для получения фракции деасфальтированной нефти (ДАН), и фракцию асфальтена, которую каталитически обрабатывают в среде водорода в зоне гидроочистки, чтобы получить восстановленный асфальтеновый поток, который разделяют на фракции с получением фракции легких дистиллятов и первой тяжелой дистиллятной фракции. Как первую тяжелую дистиллятную фракцию, так и фракцию ДАН подвергают термическому крекингу в потоке продукта, который затем фракционируют на легкие фракции и вторую тяжелую дистиллятную фракцию, которую отправляют в зону гидроочистки.

В альтернативном варианте углеводородное сырье, содержащее асфальтены, деасфальтируют в растворителе в зоне деасфальтизации для получения фракции деасфальтированной нефти (ДАН) и фракции асфальтена, которую каталитически обрабатывают в среде водорода в зоне гидроочистки с образованием восстановленного асфальтенового потока, который разделяют на фракции для получения легких дистиллятных фракций и первой тяжелой дистиллятной фракцию. Первую тяжелую дистиллятную фракцию направляют в зону деасфальтизации для деасфальтизации, а фракцию ДАН подвергают термическому крекингу в потоке продукта, который затем фракционируют на легкие фракции и вторую тяжелую дистиллятную фракцию, которую отправляют в зону гидроочистки.

В каждой реализации вышеуказанного патента США асфальтены направляют в зону гидроочистки, где тяжелые металлы, присутствующие в асфальтенах, вызывают ряд проблем. Прежде всего, присутствие тяжелых металлов в устройстве для гидроочистки вызывает дезактивацию катализатора, которая увеличивает стоимость процесса. Кроме того, такие тяжелые металлы также приводят к необходимости применять более высокие давления в устройстве для гидроочистки, что усложняет его конструкцию и работу и, следовательно, увеличивает его стоимость.

Следовательно, целью настоящего изобретения является создание нового и улучшенного способа и аппаратуры для облагораживания и десульфуризации тяжелого углеводородного сырья, содержащего серу, металлы и асфальтены, где описанные выше недостатки уменьшены или в значительной степени преодолены.

В соответствии с настоящим изобретением производят в значительной степени свободный от асфальтенов и от металлов дистиллятный поток из потока тяжелого углеводородного сырья посредством деасфальтизации в растворителе для получения фракции деасфальтированной нефти и фракции асфальтена. Фракцию деасфальтированной нефти подвергают термическому крекингу в присутствии водородного разбавителя для образования потока, подвергнутого термическому крекингу, который разделяют на фракции в зоне фракционирования с образованием дистиллятной фракции, в значительной степени свободной от асфальтенов и от металлов, которая составляет дистиллятный поток, и неперегоняемую фракцию, которая составляет поток сырья.

Предпочтительно, что разбавитель, являющийся донором водорода, получают посредством каталитической гидроочистки, по крайней мере, части дистиллятной фракции, в значительной степени свободной от асфальтенов и от металлов, для образования обрабатываемого водородом потока. Такой поток затем разделяют на фракции для образования дистиллята, в значительной степени свободного от асфальтенов и от металлов, и разбавителя, являющегося донором водорода. Предпочтительное отношение разбавителя, являющегося донором водорода, к деасфальтированной нефти составляет примерно от 0,25 до 4 частей разбавителя, являющегося донором водорода, к 1 части деасфальтированной нефти.

В одном варианте осуществления настоящего изобретения разделение на фракции потока, подвергнутого термическому крекингу, включает фракционирование углеводородного сырья, содержащего серу, металлы и асфальтены. В другом варианте углеводородное сырье, содержащее серу, металлы и асфальтены, подвергают термическому крекингу с фракцией деасфальтированной нефти и водородным разбавителем.

Присутствие разбавителя, являющегося донором водорода, в течение термического крекинга деасфальтированной нефти служит для того, чтобы подавить или значительно уничтожить образование асфальтенов в термической крекинг-установке. Более того, в предпочтительном варианте осуществления изобретения сырье для каталитической гидроочистки является свободным от асфальтенов и металлов; и, как результат, используют только умеренные давления в гидрогенизаторе, что уменьшает стоимость оборудования для каталитической гидроочистки. Кроме того, улучшенное сырье для каталитической гидроочистки будет приводить к более долгой жизни катализатора, таким образом уменьшая эксплуатационные затраты.

Способ деасфальтизации в растворителе по настоящему изобретению удаляет как асфальтены, содержащиеся в исходном сырье, так и асфальтены, образовавшиеся как побочные продукты процесса термического крекинга. Отсутствие асфальтенов в загрузке ДАН для термиче5 ской крекинг-установки позволяет ей работать при более жестких условиях, что приводит к максимальному генерированию дистиллятных продуктов. Как известно, жесткость процесса термического крекинга ограничивается уровнем асфальтенов, присутствующих в термической крекинг-установке, поскольку слишком высокий уровень будет приводить к осаждению асфальтенов в термической крекинг-установке, которые загрязняют нагреватели термической крекинг-установки, или осаждению асфальтенов из жидкости термической крекинг-установки при последующем хранении или транспортировке. Так как присутствие асфальтенов устанавливает предел по конверсии в термической крекинг-установке прежде, чем имеет место чрезмерное коксование, удаление асфальтенов из сырья для устройства термического крекинга позволяет более высокую жесткость режимов работы и более высокие скорости конверсии по настоящему изобретению, и, таким образом, понижает затраты. Более того, донорный разбавитель, присутствующий в загрузке для термической крекинг-установки, подавляет образование асфальтенов в ней, обеспечивая увеличенный выход легких продуктов.

Дополнительное преимущество настоящего изобретения лежит в использовании скорее термической, чем каталитической, конверсии деасфальтированной нефти. Это дает возможность осуществлять процесс деасфальтизации так, что, главным образом, только асфальтены, и, следовательно, очень малое количество фракций деасфальтированной нефти, отбрасываются в фазу асфальтена устройством для деасфальтизации в растворителе, хотя такая операция приводит к деасфальтированной нефти с металлами и уровнем углерода Конрадсона, который был бы неприемлемым, если бы деасфальтированную нефть использовали в каталитической крекинг-установке или каталитической установке для гидрокрекинга. Так как конверсия отгоняемых фракций происходит термически, металлы и коксообразующие фракции не создают значительное стоимостное ограничение для этой операции.

В значительной степени все металлы в сырье в конечном итоге отбрасываются в фазу асфальтена путем рециклизации неперегнанной, неконвертированной тяжелой нефти в устройство деасфальтизации в растворителе. Включение дистиллята, являющегося донором водорода, в деасфальтированную нефть, подаваемую в термическую крекинг-установку, будет подавлять или в значительной степени удалять коксообразующие фракции из конденсирующихся с образованием дополнительных асфальтенов, в результате чего увеличивается выход ценных продуктов.

По настоящему изобретению асфальтены, присутствующие в углеводородном сырье, подлежащем облагораживанию, удаляют на стадии деасфальтизации перед стадией термического крекинга. Кроме того, путем рециклизации на стадию деасфальтизации в растворителе неперегнанной остаточной фракции продуктов термической крекинг-установки, фракция которой может содержать асфальтены, полученные как побочные продукты термического крекинга, любые асфальтены, полученные в термической крекинг-установке, удаляют, и деасфальтированная неперегнанная остаточная фракция из термической крекинг-установки может быть возвращена в термическую крекинг-установку для дальнейшего крекинга. Таким образом, по настоящему изобретению удаление асфальтенов из исходного и рециркулированного сырья, расположенного выше по потоку от термической крекинг-установки, приводит к большей конверсии неперегнанных углеводородов в дистилляты по сравнению с известными способами.

По настоящему изобретению асфальтены, полученные по изобретению, могут использоваться в качестве топлива другим потребителем топлива. Например, эти асфальтены можно использовать как топливо в камере сгорания с псевдоожиженным слоем или мазутном котле на топливе высокой вязкости. В качестве альтернативы асфальтены можно использовать как исходное сырье для газификатора или они могут быть коксованы для получения более легкого жидкого топлива и нефтяного коксового топлива. Если они газифицированы, то синтез-газ, полученный из асфальтенов, можно использовать как источник водорода для устройства для гидроочистки. Если они коксованы, дистиллятное топливо, полученное из асфальтенов, можно обработать в среде водорода и затем соединить с дистиллятными продуктами, которые получены в результате крекинга деасфальтированной нефти, а кокс можно продать на рынке твердого топлива.

Отогнанные фракции из процесса, которые являются свободными от асфальтенов и свободными от металлов и имеют уменьшенное содержание серы, можно использовать без дальнейшей обработки в качестве замены высококачественного дистиллятного топлива или очищенного нефтехимического сырья.

Более того, настоящее изобретение также включает аппаратуру для проведения способа по настоящему изобретению.

Реализации настоящего изобретения описываются посредством примера и со ссылкой к сопровождающим рисункам, где:

Фиг. 1 представляет собой блок-схему первой реализации настоящего изобретения для облагораживания углеводородного сырья, содержащего серу, металлы и асфальтены, где сырье подают в дистилляционную колонну; и

Фиг. 2 представляет собой блок-схему второй реализации настоящего изобретения для облагораживания углеводородного сырья, содержащего серу, металлы и асфальтены, где сырье подают в термическую крекингустановку.

Обращаясь теперь к рисункам: ссылка 10А обозначает первый вариант установки по настоящему изобретению для облагораживания углеводородного сырья 11, которое, как правило, содержит серу, металлы и асфальтены. Установка 10 А включает в себя теплообменник 12 для нагрева сырья 11 и получения нагретого сырья 13, которое подают в дистилляционную колонну 14, которая может работать при почти атмосферном давлении или, посредством использования двух отдельных сосудов, при максимальном давлении, которое ниже атмосферного. Разделение на фракции происходит внутри колонны 14, производящей газовый поток 15, один или более дистиллятных потоков, показанных как объединенный поток 16, который является в значительной степени свободным от асфальтенов и металлов, и неперегнанную фракцию 18, содержащую серу, асфальтены и металлы.

Газовый поток 15 может быть использован в качестве топлива для нагрева процесса. Часть объединенного потока 16 может отбираться как поток продукта 37, и остаток объединенного потока 16 превращают посредством 17 для получения разбавителя, являющегося донором водорода, 17А, как описано ниже; и неотогнанную, или восстановленную, фракцию 18 подают в установку для деасфальтизации в растворителе (ДАР) 19 для переработки неперегнанной фракции и производства потока деасфальтированной нефти (ДАН) 20 и потока асфальтена 21. Установка ДАР 19 является традиционной в том смысле, что использует регенерированный легкий углеводород, такой как пентан или гексан, или их комбинацию, для разделения фракции 18 на потоки 20 и 21. Концентрация металлов в потоке ДАН 20, полученном в установке ДАР 19, является значительно меньшей, чем концентрация металлов в фракции 18, подаваемой в установку ДАР 19. Кроме того, концентрация металлов в потоке асфальтена 21 является существенно выше, чем концентрация металлов в потоке ДАН 20. Узел 22 служит в качестве средства для объединения разбавителя, являющегося донором водорода, 1 7А с потоком деасфальтированной нефти 20 для образования объединенного потока 23, который подвергают термическому крекингу в печи для крекинга или печи для крекинга, объединенной с реакционной камерой, показанной как термическая крекинг-установка 24. Предпочтительно, поток деасфальтированной нефти 20 объединяют с потоком-донором водорода 17А в пропорции от 0,25 до 4 частей донора водорода к 1 части деасфальтированной нефти. Тепло, подаваемое к устройству термического крекинга 24, и время пребывания потока 23 в нем служат для термического крекинга потока 23 в части способных перегоняться легких углеводородов. Асфальте ны, образованные в течение термического крекинга неперегоняемых частей, представляют собой часть подвергнутого термическому крекингу потока 25.

Наконец, ввод 26 в дистилляционную колонну 14 служит в качестве средства для подачи подвергнутого термическому крекингу потока 25 в колонну. Внутри этой колонны поддающиеся перегонке части в потоке 25 отделяют и получают как часть газового потока 15 и объединенного потока 16. В случае, когда тяжелое углеводородное сырье 11 не содержит значительного количества дистиллята, сырье 11 может быть направлено в устройство для деасфальтизации в растворе 19 вместо колонны 14, как показано на фиг. Альтернативно, когда сырье 11 содержит серу, металлы и асфальтены, сырье 11 может быть направлено в термическую крекинг-установку 24 в аппаратуре 1 0В, показанной на фиг. 2.

В то время как на фиг. 1 показан возврат подачи подвергнутого термическому крекингу потока 25 непосредственно в колонну 14, также возможно смешивать поток 25 с сырьем 11, способствуя, таким образом, нагреву сырья при подготовке к разделению на фракции в колонне 14.

Предпочтительно, чтобы, по крайней мере, часть дистиллята, произведенного колонной 14, а именно поток 16, являлся каталитически обработанным водородом в устройстве для гидроочистки 27, которое также получает газообразный водород по линии 28. Гидрообработанный продукт в линии 29 затем нагревают в теплообменнике 30 и разделяют на фракции в колонне 31, образующей газовый поток 32, легкие дистилляты 33, дистилляты среднего диапазона 34 и тяжелые дистилляты 35.

Газовый поток 32 можно использовать, например, в качестве топлива для нагрева процесса; или, водород в газовом потоке может быть регенерирован для использования в устройстве для гидроочистки 27. Поток 29 также будет содержать значительные количества сероводорода из процесса десульфуризации в устройстве для гидроочистки. Этот сероводород можно легко удалить из газовой фракции, используя традиционную технологию для извлечения серы.

Часть фракции среднего дистиллята 34, которая будет иметь диапазон кипения от приблизительно 500°Г (260°С) до 900°Г (482°С), используют в качестве разбавителя, являющегося донором водорода, для процесса термического крекинга и рециркулируют как поток 17А. Часть фракции среднего дистиллята 34, которую не используют в качестве донора водорода, отводят из системы в виде потока 36. Потоки 32, 33, 35, 36 и 37 могут быть объединены как обогащенная синтетическая сырая нефть для дальнейшей переработки рафинированием или использованы в качестве топлива для генерирова ния электроэнергии без дальнейшей переработки.

В одном варианте осуществления настоящего изобретения теплообменник 12 работает в качестве термической крекинг-установки для того, чтобы проводить крекинг тяжелых углеводородов в углеводородном сырье.

В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения, термическая крекинг-установка 24 содержит катализатор. В этом варианте теплообменник 12 функционирует как термическая крекинг-установка, а также он может содержать катализатор. Когда катализатор присутствует, термический крекинг осуществляют в присутствии этого катализатора. Катализатор может находиться в устройстве термического крекинга 24 и/или в теплообменнике 12, но предпочтительно находится в форме суспензии, диспергированной в нефти, переносимой соответствующим потоком сырья.

Катализатор предпочтительно промотирует крекинг объединенного потока 23 или содержимого теплообменника 12, когда теплообменник 12 работает как термическая крекингустановка. В одном варианте изобретения катализатор подавляет образование асфальтенов. В наиболее предпочтительном варианте осуществления изобретения он выполняет обе функции. Катализатор предпочтительно представляет собой металл, выбранный из Групп 1УВ, УВ, У1В, УНВ и VIII Периодической системы элементов и их смеси. Наиболее предпочтительным катализатором является молибден. Катализатор можно применить в его элементарной форме или в форме соединения.

В другом воплощении изобретения термический крекинг, который происходит в термической крекинг-установке 24, осуществляют в присутствии донора водорода, например газообразного водорода или потока разбавителя, являющегося донором водорода.

В еще одном варианте осуществления настоящего изобретения газообразный водород подают в термическую крекинг-установку 24 для улучшения характеристик способа. Более того, газообразный водород может быть добавлен в теплообменник 12 в таком варианте изобретения, где теплообменник 12 работает в качестве термической крекинг-установки.

Считается, что преимущества и улучшенные результаты, предоставленные способом и аппаратурой, о которых идет речь, очевидны из предшествующего описания настоящего изобретения. Различные изменения и модификации могут быть сделаны без отхода от духа и рамок данного изобретения, как описано в пунктах формулы изобретения, которые следуют далее.

Claims

1. Способ облагораживания углеводородного сырья, содержащего серу, металлы и асфальтены, предусматривающий:

a) подачу упомянутого сырья в дистилляционную колонну для получения по существу свободной от асфальтенов и от металлов дистиллятной фракции и не поддающейся перегонке фракции, содержащей серу, асфальтены и металлы;

b) превращение, по крайней мере, части упомянутой дистиллятной фракции, по существу свободной от асфальтенов и металлов, в разбавитель, являющийся донором водорода;

c) переработку упомянутой не поддающейся перегонке фракции в устройстве деасфальтизации в растворителе для получения потока деасфальтированной нефти и потока асфальтена;

б) объединение упомянутого разбавителя, являющегося донором водорода, с упомянутым потоком деасфальтированной нефти с образованием объединенного потока;

е) проведение термического крекинга упомянутого объединенного потока для образования потока, подвергнутого термическому крекингу; и

Г) подачу упомянутого потока, подвергнутого термическому крекингу, в упомянутую дистилляционную колонну.

2. Способ по п.1, где упомянутый разбавитель, являющийся донором водорода, добавляют к упомянутому потоку деасфальтированной нефти в отношении от примерно 0,25 до 4 ч разбавителя, являющегося донором водорода, к 1 части деасфальтированной нефти.

3. Способ по п.2, где превращение, по крайней мере, части упомянутой дистиллятной фракции, по существу свободной от асфальтенов и металлов, в разбавитель, являющийся донором водорода включает:

a) каталитическую гидрогенизацию, по крайней мере, части упомянутой дистиллятной фракции, по существу свободной от асфальтенов и металлов для образования гидроочищенного потока;

b) разделение на фракции упомянутого гидроочищенного потока для образования в значительной степени свободного от асфальтенов и металлов дистиллята, и упомянутого разбавителя, являющегося донором водорода.

4. Установка для облагораживания углеводородного сырья содержащего серу, металлы и асфальтены, включающая:

a) дистилляционную колонну для получения упомянутого сырья и производства по существу свободной от асфальтенов и металлов дистиллятной фракции и неперегоняемой фракции, содержащей серу, асфальтены и металлы;

b) средства для превращения, по крайней мере, части упомянутой дистиллятной фракции, по существу свободной от асфальтенов и метал лов, в разбавитель, являющийся донором водорода;

с) устройство деасфальтизации в растворителе для переработки упомянутой неперегоняемой фракции и получения потока деасфальтированной нефти и потока асфальтена;

б) средства объединения упомянутого разбавителя, являющегося донором водорода, с упомянутым потоком деасфальтированной нефти для образования объединенного потока;

е) термическую крекинг-установку для термического крекинга упомянутого объединенного потока и образования потока, подвергнутого термическому крекингу; и

Г) средства подачи упомянутого потока, подвергнутого термическому крекингу, в упомянутую дистилляционную колонну.

5. Установка по п.4, включающая:

a) устройство каталитической гидроочистки для обработки, по крайней мере, части упомянутой дистиллятной фракции, по существу свободной от асфальтенов и металлов, и образования гидроочищенного потока;

b) дистилляционную колонну для фракционирования упомянутого гидроочищенного потока и образования по существу свободного от асфальтенов и металлов дистиллята и упомянутого разбавителя, являющегося донором водорода.

6. Способ получения потока дистиллята из потока тяжелого углеводородного сырья, предусматривающий:

a) деасфальтизацию в растворителе упомянутого сырья для получения фракции деасфальтированной нефти и фракции асфальтена;

b) образование разбавителя, являющегося донором водорода;

c) нагревание и термический крекинг упомянутой фракции деасфальтированной нефти в присутствии упомянутого разбавителя, являющегося донором водорода, в зоне термического крекинга для получения потока, подвергнутого термическому крекингу;

б) разделение на фракции упомянутого потока, подвергнутого термическому крекингу, в зоне фракционирования для получения отогнанной фракции, которая составляет упомянутый поток дистиллята, и неперегоняемой фракции, которая составляет упомянутый поток сырья.

7. Способ по п.6, где упомянутый разбавитель, являющийся донором водорода, объединяют с упомянутой фракцией деасфальтированной нефти в отношении от примерно 0,25 до 4 частей разбавителя, являющегося донором водорода, к 1 части деасфальтированной нефти.

8. Способ по п.6, где упомянутый разбавитель, являющийся донором водорода, получают путем гидроочистки части упомянутого потока дистиллята.

9. Способ по п.8, где стадия фракционирования потока, подвергнутого термическому кре кингу, включает разделение на фракции углеводородного сырья, содержащего серу, металлы и асфальтены.

10. Способ по п.8, включающий термический крекинг углеводородного сырья, содержащего серу, металлы и асфальтены, в упомянутой зоне термического крекинга.

11. Способ по п.6, включающий сжигание, по крайней мере, части упомянутого потока дистиллята для получения энергии.

12. Способ по п.6, включающий сжигание, по крайней мере, части фракции асфальтена для обеспечения, по крайней мере, некоторых из требований по нагреву процесса.

13. Способ по п.6, где, по крайней мере, часть водорода в упомянутом разбавителе, являющемся донором водорода, получают газификацией, по крайней мере, части упомянутой фракции асфальтена.

14. Способ облагораживания потока углеводородного сырья, содержащего серу, металлы и асфальтены, предусматривающий:

a) крекинг упомянутого потока углеводородного сырья для получения потока углеводородного сырья, подвергнутого термическому крекингу;

b) подачу упомянутого сырья, подвергнутого термическому крекингу, в дистилляционную колонну для производства по существу свободной от асфальтенов и от металлов дистиллятной фракции и неперегоняемой фракции, содержащей серу, асфальтены и металлы;

c) превращение, по крайней мере, части упомянутой дистиллятной фракции, по существу свободной от асфальтенов и металлов, в разбавитель, являющийся донором водорода;

б) переработку упомянутой неперегоняемой фракции в устройстве деасфальтизации в растворителе для получения потока деасфальтированной нефти и потока асфальтена;

е) объединение упомянутого разбавителя, являющегося донором водорода, с упомянутым потоком деасфальтированной нефти с образованием объединенного потока;

Г) термический крекинг упомянутого объединенного потока для образования потока, подвергнутого термическому крекингу; и

д) подачу упомянутого потока, подвергнутого термическому крекингу, в упомянутую дистилляционную колонну.

15. Способ по п.1, где термический крекинг упомянутого объединенного потока осуществляют в присутствии катализатора.

16. Способ по п.15, где катализатор промотирует крекинг упомянутого объединенного потока.

17. Способ по п.15, где катализатор подавляет образование асфальтенов.

18. Способ по п.15, где катализатор подавляет образование асфальтенов и содействует крекингу упомянутого объединенного потока.

19. Способ по п.15, где катализатор представляет собой металл, выбранный из группы, состоящей из Групп 1УВ, УВ, У1В, УПВ и VIII Периодической таблицы элементов, и их смесей.

20. Способ по п.15, где катализатором является молибден.

21. Способ по п.1, где термический крекинг осуществляют в присутствии донора водорода.

22. Способ по п.21, где донором водорода является газообразный водород.

23. Способ по п.21, где донор водорода представляет собой поток разбавителя, являющегося донором водорода.

24. Установка для облагораживания потока углеводородного сырья, содержащего серу, металлы и асфальтены, включающая:

a) термическую крекинг-установку для крекинга упомянутого потока углеводородного сырья с получением потока углеводородного сырья, подвергнутого термическому крекингу;

b) дистилляционную колонну для получения упомянутого сырья, подвергнутого термическому крекингу, и получения по существу свободной от асфальтенов и металлов дистиллятной фракции и неперегоняемой фракции, содержащей серу, асфальтены и металлы;

c) средства для превращения, по крайней мере, части упомянутой дистиллятной фракции, по существу свободной от асфальтенов и металлов, в разбавитель, являющийся донором водорода;

б) устройство деасфальтизации в растворителе для переработки упомянутой неперегоняемой фракции и получения потока деасфальтированной нефти и потока асфальтена;

е) средства объединения упомянутого разбавителя, являющегося донором водорода, с упомянутым потоком деасфальтированной нефти для образования объединенного потока;

ί) термическую крекинг-установку для термического крекинга упомянутого объединенного потока и образования потока, подвергнутого термическому крекингу; и

д) средства подачи упомянутого потока, подвергнутого термическому крекингу, в упомянутую дистилляционную колонну.

25. Установка по п.4, где термическая крекинг-установка содержит катализатор.

26. Установка по п.24, где катализатор промотирует крекинг упомянутого объединенного потока.

27. Установка по п.24, где катализатор подавляет образование асфальтенов.

28. Установка по п.24, где катализатор как подавляет образование асфальтенов, так и содействует крекингу упомянутого объединенного потока.

29. Установка по п.24, где катализатором является металл, выбранный из группы, состоящей из Групп 1УВ, УВ, У1В, У11В и VIII Периодической таблицы элементов, и их смесей.

30. Установка по п.24, где катализатором является молибден.

31. Установка по п.6, где термическая крекинг-установка содержит катализатор.