EA000266B1 - Способ горячего брикетирования зернистого губчатого железа - Google Patents
Способ горячего брикетирования зернистого губчатого железа Download PDFInfo
- Publication number
- EA000266B1 EA000266B1 EA199800543A EA199800543A EA000266B1 EA 000266 B1 EA000266 B1 EA 000266B1 EA 199800543 A EA199800543 A EA 199800543A EA 199800543 A EA199800543 A EA 199800543A EA 000266 B1 EA000266 B1 EA 000266B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- hot
- briquettes
- sponge iron
- briquets
- fragments
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/0086—Conditioning, transformation of reduced iron ores
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
- C22B1/24—Binding; Briquetting ; Granulating
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Glanulating (AREA)
Description
Изобретение относится к способу горячего брикетирования зернистого губчатого железа, причем для формования в горячие брикеты зернистое губчатое железо загружают при температурах от 600 до 850°С в валковый (брикетный) пресс, и из губчатого железа формуют полосчатую структуру с отформованными на расстоянии друг от друга горячими брикетами, которую разбиванием делят на отдельные горячие брикеты, причем получают раздробленные части полосчатой структуры.
Известный способ такого типа описан в патенте США № 5082251. При этом горячие брикеты, отформованные с помощью валкового пресса, в горячем состоянии загружают непосредственно во вращающийся барабан. Вследствие этого вращающийся барабан подвержен большому износу.
В основе изобретения лежит задача с небольшими трудозатратами и затратами на аппаратурное оформление осуществить изготовление горячих брикетов, причем, в частности, износ и повреждаемость брикетов должны быть настолько незначительными, насколько это возможно.
Согласно изобретению в вышеназванном способе эта задача решается за счет того, что после раздробления полосчатой структуры горячие брикеты и, по меньшей мере, часть раздробленных частей охлаждают до температуры в интервале от 20 до 400°С и предпочтительно минимально до 200°С таким образом, что охлажденные брикеты и раздробленные их части направляют через вращающийся барабан, причем из брикетов и раздробленных частей образуют мелкозернистый брикетный бой таким образом, что брикетный бой отделен от брикетов и раздробленных частей.
Зернистое и, в частности, мелкозернистое губчатое железо является очень пирофорным, таким образом, с ним можно работать только в атмосфере защитного газа. В качестве защитного газа подходит, например, азот или двуокись углерода, или смесь инертных газов. Если губчатое железо является брикетированным, оно уже более не пирофорно или почти не пирофорно, и поэтому очень упрощается обращение с брикетами и их хранение. При температурах в пределах от 600 до 850°С и, например, тогда, когда губчатое железо выходит из восстановительной установки, с помощью валкового пресса его можно известным образом формовать в горячие брикеты. При этом получают полосчатую структуру из губчатого железа с отформованными, расположенными на расстоянии друг от друга горячими брикетами. Затем эту полосчатую структуру разбивают для того, чтобы отделить друг от друга горячие брикеты, при этом получают раздробленные части полосчатой структуры. Если эти раздробленные части являются достаточно большими, то предпочтительно обрабатывать их дальше вместе с горячими брикетами.
Губчатое железо, подходящее для способа, можно получить в обычной известной установке для восстановления железной руды. Губчатое железо обычно имеет содержание Fc от 90 до 98 вес. %.
В способе согласно изобретению является важным перед загрузкой во вращающийся барабан охладить горячие брикеты и раздробленные части. С помощью этого охлаждения исключается то, что к вращающемуся барабану подают горячий продукт и вращающийся барабан должен быть выполнен соответствующим образом для обработки этого горячего продукта. Установлено, что тогда, когда во вращающийся барабан загружают горячий продукт при температуре выше 400°С, износ барабана является очень высоким и его нужно часто ремонтировать. Тагае частые ремонты делают необходимым наличие сменного вращающегося барабана, если нужно непрерывно изготавливать горячие брикеты. В связи с этим способ согласно изобретению имеет преимущество, заключающееся в том, что к вращающемуся барабану подводят только охлажденный продукт, при этом барабан меньше нагружают, и производственные простои вследствие ремонта необходимы очень редко. Одновременно является возможным при необходимости во время ремонта барабана временно складировать охлажденный продукт в атмосфере защитного газа и после окончания ремонта отводить продукт к вращающемуся барабану. В этом случае нет необходимости в сменном барабане.
Возможности выполнения изобретения поясняются с помощью чертежа.
На фиг. 1 показана технологическая схема способа; на фиг. 2 - вид сверху на полосчатую структуру губчатого железа на выходе из валкового пресса, в поперечном сечении; на фиг. 3 - в поперечном сечении полость вращающегося барабана в увеличенном схематическом изображении.
В накопительной емкости (1) находится горячее зернистое губчатое железо с температурами в интервале от 600 до 850°С, обычно от 650 до 750°С. Так как губчатое железо является очень пирофорным, здесь и во время следующих операций обработку ведут в атмосфере защитного газа, как это уже само по себе известно и здесь подробно не поясняется. Горячее губчатое железо выходит, например, из восстановительной печи или нагревателя (6) и отводится по трубопроводу (6а). Из емкости (1) губчатое железо непрерывно поступает к валковому прессу (2), в котором его прессуют в полосчатую структуру (3) с отформованными горячими брикетами. На фиг. 2 в виде сверху показана полосчатая структура (3) и горячие брикеты (За).
Полосчатая структура (3) проходит вниз через стационарную поверхность (4) дробления и при этом дробится вращающимся молотковым валком (5). Валок (5) имеет ударные кулачки (5а), которые во время вращения барабана действуют раздрабливающе на полосчатую структуру (3), в частности, в зонах между брикетами (За). Таким образом горячие брикеты и раздробленные части самой различной зернистости падают с поверхности (4) дробления вниз на сито (7) для отделения мелкой фракции. Эту мелкую фракцию, размер которой лежит в пределах от 2 до 6 мм, отводят в трубопровод (8) и повторно используют. Для этого мелкую фракцию можно подводить к трубопроводу (8) сначала через охладитель (22), выполненный, например, в виде охлаждаемого водой шнекового конвейера. Затем мелкую фракцию при температуре, предпочтительно, максимум 200°С подают на пневматическую конвейерную линию (21), которая питается инертным газом от трубопровода (23) и мелкая фракция транспортируется наверх к восстановительной печи или нагревателю (6). Альтернативно мелкая фракция может неохлажденной отводиться обратно по трубопроводу (8) транспортирующей магистрали (24), обозначенной штриховой линией, в емкость (17) и в атмосфере защитного газа подводиться к непоказанной на чертеже емкости. По каналу (9) горячие брикеты и крупные раздробленные части падают сначала в охладитель (10), где осуществляется охлаждение в интервале от 50 до 400°С, обычно максимально на 200°С. Охладитель (10), показанный на чертеже только схематично, может быть выполнен, например, в виде водяной бани или в виде охладителя с впрыскиванием воды, также можно применять охладитель с холодным газом.
Охлажденные брикеты и раздробленные части выходят из охладителя (10) по каналу (11) и подаются к вращающемуся барабану (12). Барабан (12) имеет на своей внутренней стороне осепараллельные захватывающие ребра (12а), как схематически показано на фиг. 3. При вращении барабана (12) вокруг своей продольной оси в его полости продукт интенсивно перемещается, причем также возникает нагрузка при падении, при этом углы и края частиц закругляются и получается мелкозернистый брикетный бой. Это закругление уменьшает риск образования во время транспортировки мелкозернистого брикетного боя, который остается пирофорным. Для того, чтобы брикеты во вращающемся барабане не подвергались интенсивно нагрузке при падении, можно выполнить диаметр барабана больше, чем его длина. Не показанным на чертеже образом вращающийся барабан (12) может быть выполнен с возможностью охлаждения подлежащего обработке продукта, например, с помощью кожуха с водяным охлаждением.
По каналу (14) вращающийся в барабане продукт падает при температуре от 20 до 150°С, обычно максимум 100 °C в ситовое приспособление (15). Здесь сначала с помощью грубой сетки (15а) отсеивают брикеты, которые отводят по трубопроводу (16). Раздробленные частицы и брикетный бой падают на вторую сетку (15b), при этом в трубопроводе (17) отделяют относительно грубые частицы с величиной зерна, например минимально от 3 до 6 мм. Мелкую фракцию отводят в трубопроводе (18) и обычным образом вместе с мелкой фракцией трубопровода (8) возвращают в восстановительную печь или нагреватель (6). Брикеты и раздробленные части из трубопроводов (16) и (17) складывают на промежуточное хранение, причем больше не требуется хранение в атмосфере защитного газа.
На фиг. 1 показана промежуточная емкость (20) или склад, к которому в направлении трубопровода (19), показанном штриховой линией, направляют охлажденный газ из охладителя (10), если вращающийся барабан (12) из-за ремонта не должен работать в течение известного промежутка времени. Когда барабан (12) снова запущен в работу, продукт из емкости (20) или склада загружают в барабан (12) для дальнейшей обработки. Как уже упоминалось, все агрегаты, емкости и трубопроводы должны удерживаться в атмосфере защитного газа.
Пример. Исходное зернистое губчатое железо, которое загружают при температуря 720°С в емкость (1), обрабатывают в установке, соответствующей чертежу, но без элементов (21), (22) и (24). Данные частично рассчитаны. Из емкости (1) к валковому прессу (2) подается 67 тонн губчатого железа в час. Другие данные относительно количеств и температур представлены в следующей таблице.
Стандартные значения | 8 | 9 | 11 | 16 | 17 | 18 |
Количество, т/ч | 1,7 | 65,3 | 65,1 | 62,1 | 1,3 | 1,7 |
Температура, °C | 680 | 680 | 120 | 90 | 90 | 90 |
В охладителе (10) продукт подают в водяную баню, причем прилипшую мелкую пыль отводят с холодной водой. Вращающийся барабан (12) охлаждают с помощью воды, омывающей наружный кожух. Сетка (15а) отделяет брикеты с диаметром минимально 12 мм, а размер раздробленных частиц из трубопровода (17) лежит в пределах от 4 до 12 мм. Сетка (17) имеет отверстия диаметром 4 мм.
Claims (4)
1. Способ горячего брикетирования зернистого губчатого железа, в котором губчатое железо при температуре от 600 до 85()°С загружают в валковый пресс для формования в горячие брикеты и получают полосчатую структуру из губчатого железа с отформованными, расположенными на расстоянии друг от друга горячими брикетами, от которых дроблением отделяют отдельные горячие брикеты, при этом получают раздробленные части полосчатой структуры, отличающийся тем, что горячие брикеты и, по меньшей мере, часть раздробленных частей охлаждают до температуры в интервале от 20 до 400°С, охлажденные брикеты и раздробленные части направляют через вращающийся барабан, причем из брикетов и раздробленных частей образуется брикетный бой, и брикетный бой отделяют от брикетов и раздробленных частей.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что брикеты, раздробленные части и брикетный бой охлаждают во вращающемся барабане.
3. Способ по π. 1 или 2, отличающийся тем, что брикеты, раздробленные части и брикетный бой отводят от вращающегося барабана при температуре от 20 до 150°С.
4. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что после раздробления полосчатой структуры от раздробленных частиц отделяют мелкую фракцию с внешним размером зерна от 2 до 6 мм.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19545985A DE19545985A1 (de) | 1995-12-09 | 1995-12-09 | Verfahren zum Heißbrikettieren von körnigem Eisenschwamm |
PCT/EP1996/005446 WO1997021840A1 (de) | 1995-12-09 | 1996-12-05 | Verfahren zum heissbrikettieren von körnigem eisenschwamm |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EA199800543A1 EA199800543A1 (ru) | 1998-12-24 |
EA000266B1 true EA000266B1 (ru) | 1999-02-25 |
Family
ID=7779656
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EA199800543A EA000266B1 (ru) | 1995-12-09 | 1996-12-05 | Способ горячего брикетирования зернистого губчатого железа |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6074456A (ru) |
EP (1) | EP0865505B1 (ru) |
KR (1) | KR100444249B1 (ru) |
AR (1) | AR004865A1 (ru) |
AU (1) | AU705558B2 (ru) |
CA (1) | CA2238383C (ru) |
DE (2) | DE19545985A1 (ru) |
EA (1) | EA000266B1 (ru) |
ES (1) | ES2131970T3 (ru) |
IN (1) | IN190918B (ru) |
MY (1) | MY115660A (ru) |
WO (1) | WO1997021840A1 (ru) |
ZA (1) | ZA9610347B (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2614498C2 (ru) * | 2012-12-07 | 2017-03-28 | Поско | Устройство для разделения элементов листообразного горячебрикетированного железа |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT407258B (de) * | 1999-03-17 | 2001-02-26 | Voest Alpine Ind Anlagen | Vorrichtung zum herstellen von heissbrikettiertem metallschwamm, insbesondere heissbrikettiertem eisenschwamm |
US6352573B2 (en) * | 2000-03-21 | 2002-03-05 | Midrex International B.V. Rotterdam | Method for the separation and recycling of hot fines in hot briquetting of reduced iron |
JP4202326B2 (ja) | 2002-12-21 | 2008-12-24 | ポスコ | 還元鉄粉及び焼成副原料を高温塊状化する溶融鉄製造装置及びその溶融鉄製造方法 |
WO2006043770A1 (en) * | 2004-10-19 | 2006-04-27 | Posco | Apparatus for manufacturing compacted irons of reduced materials comprising fine direct reduced irons and apparatus for manufacturing molten irons using the same |
KR100797843B1 (ko) * | 2006-12-27 | 2008-01-24 | 주식회사 포스코 | 괴성체 제조 장치 및 이를 이용한 용철제조장치 |
WO2011001288A2 (en) | 2009-06-29 | 2011-01-06 | Bairong Li | Metal reduction processes, metallurgical processes and products and apparatus |
AT509357B1 (de) * | 2010-01-15 | 2012-01-15 | Siemens Vai Metals Tech Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur reduktion von eisenerzhältigen einsatzstoffen oder zur herstellung von roheisen oder flüssigen stahlvorprodukten |
EP2897735A1 (en) * | 2012-09-14 | 2015-07-29 | Velerio, Thomas A. | System and method for iron ore byproduct processing |
DE102014111906A1 (de) | 2014-08-20 | 2016-02-25 | Maschinenfabrik Köppern Gmbh & Co. Kg | Anlage zum Heißbrikettieren |
KR102077689B1 (ko) * | 2019-05-03 | 2020-02-14 | 제일산기 주식회사 | 고온 브리켓 철의 제조장치 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1215666A (fr) * | 1958-02-19 | 1960-04-20 | R N Corp | Procédé de production de fer, appareil pour sa réalisation et produit obtenu |
US4057978A (en) * | 1976-02-17 | 1977-11-15 | Sumitomo Heavy Industries, Ltd. | Apparatus for cooling pellets |
US4076520A (en) * | 1975-06-05 | 1978-02-28 | Midrex Corporation | Method for continuous passivation of sponge iron material |
US4165978A (en) * | 1978-07-14 | 1979-08-28 | Midrex Corporation | Briquet sheet breaking by cooling and bending |
JPS59170213A (ja) * | 1983-03-16 | 1984-09-26 | Nippon Steel Corp | 還元鉄ブリケツトの製造方法 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1533852B2 (de) * | 1967-03-29 | 1973-10-04 | Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt | Brikettierung von Eisenschwamm |
US4033559A (en) * | 1975-06-05 | 1977-07-05 | Midrex Corporation | Apparatus for continuous passivation of sponge iron material |
US4165979A (en) * | 1978-02-21 | 1979-08-28 | The International Nickel Company, Inc. | Flash smelting in confined space |
US5082251A (en) * | 1990-03-30 | 1992-01-21 | Fior De Venezuela | Plant and process for fluidized bed reduction of ore |
-
1995
- 1995-12-09 DE DE19545985A patent/DE19545985A1/de not_active Withdrawn
-
1996
- 1996-12-03 IN IN2084CA1996 patent/IN190918B/en unknown
- 1996-12-05 ES ES96943042T patent/ES2131970T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1996-12-05 CA CA002238383A patent/CA2238383C/en not_active Expired - Fee Related
- 1996-12-05 DE DE59602029T patent/DE59602029D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-12-05 AU AU11910/97A patent/AU705558B2/en not_active Ceased
- 1996-12-05 AR ARP960105506A patent/AR004865A1/es unknown
- 1996-12-05 WO PCT/EP1996/005446 patent/WO1997021840A1/de active IP Right Grant
- 1996-12-05 KR KR10-1998-0704314A patent/KR100444249B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1996-12-05 US US09/077,780 patent/US6074456A/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-12-05 EP EP96943042A patent/EP0865505B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-12-05 EA EA199800543A patent/EA000266B1/ru not_active IP Right Cessation
- 1996-12-07 MY MYPI96005150A patent/MY115660A/en unknown
- 1996-12-09 ZA ZA9610347A patent/ZA9610347B/xx unknown
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1215666A (fr) * | 1958-02-19 | 1960-04-20 | R N Corp | Procédé de production de fer, appareil pour sa réalisation et produit obtenu |
US4076520A (en) * | 1975-06-05 | 1978-02-28 | Midrex Corporation | Method for continuous passivation of sponge iron material |
US4057978A (en) * | 1976-02-17 | 1977-11-15 | Sumitomo Heavy Industries, Ltd. | Apparatus for cooling pellets |
US4165978A (en) * | 1978-07-14 | 1979-08-28 | Midrex Corporation | Briquet sheet breaking by cooling and bending |
JPS59170213A (ja) * | 1983-03-16 | 1984-09-26 | Nippon Steel Corp | 還元鉄ブリケツトの製造方法 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2614498C2 (ru) * | 2012-12-07 | 2017-03-28 | Поско | Устройство для разделения элементов листообразного горячебрикетированного железа |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AR004865A1 (es) | 1999-03-10 |
KR19990072021A (ko) | 1999-09-27 |
EA199800543A1 (ru) | 1998-12-24 |
WO1997021840A1 (de) | 1997-06-19 |
MY115660A (en) | 2003-08-30 |
US6074456A (en) | 2000-06-13 |
AU705558B2 (en) | 1999-05-27 |
EP0865505A1 (de) | 1998-09-23 |
AU1191097A (en) | 1997-07-03 |
ZA9610347B (en) | 1998-06-09 |
CA2238383C (en) | 2004-05-18 |
CA2238383A1 (en) | 1997-06-19 |
KR100444249B1 (ko) | 2004-11-17 |
ES2131970T3 (es) | 1999-08-01 |
IN190918B (ru) | 2003-08-30 |
DE19545985A1 (de) | 1997-06-12 |
EP0865505B1 (de) | 1999-05-26 |
MX9804595A (es) | 1998-10-31 |
DE59602029D1 (de) | 1999-07-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2490333C2 (ru) | Способ и устройство для получения чугуна или жидких стальных полупродуктов | |
RU2311464C2 (ru) | Аппарат для получения расплавленного чугуна путем горячего прессования измельченного непосредственно восстановленного железа и прокаленных добавок и способ применения этого аппарата | |
US8790420B2 (en) | Method for producing reduced metal and slag containing oxidized nonferrous metal using an upgraded coal | |
EA000266B1 (ru) | Способ горячего брикетирования зернистого губчатого железа | |
KR102502960B1 (ko) | 철강 제조 과정 동안에 생성된 화이트 슬래그의 재활용 방법 및 플랜트 | |
US7938882B2 (en) | Method and system for the supply of hot direct reduced iron for multiple uses | |
AU764644B2 (en) | Direct reduced iron discharge system | |
US6340378B1 (en) | Method for screening hot briquetted direct reduced iron | |
US5395463A (en) | Method and arrangement for reduction annealing of iron powder | |
RU2354721C2 (ru) | Устройство для производства прессованного железа из восстановленных материалов, содержащих мелкозернистое непосредственно восстановленное железо, и устройство для производства литого чугуна, в котором используется это устройство | |
US6669756B2 (en) | Discharge apparatus for movable hearth type heat-treatment furnace, its operation method, and method and apparatus for manufacturing molten iron using the same | |
KR20070050522A (ko) | 철부산물을 이용한 선철용 강괴의 제조방법 및 제조장치 | |
KR101775374B1 (ko) | 선철 또는 액상 1차 강 제품 생산용 또는 철광석 함유 장입 물질 환원용 장치 및 방법 | |
CA2211021C (en) | Method and device for cooling hot briquetted spongy iron | |
NO145878B (no) | Innretning for sammensetning av to glassplater. | |
US3240587A (en) | Method for injecting particulate coal into a blast furnace | |
US11549159B2 (en) | Method of operating a sinter plant | |
DE2451775A1 (de) | Verfahren zur gewinnung von relativ reinem metall und aus diesem metall bestehendes produkt | |
US1758496A (en) | Method for handling sinter | |
RU2533990C2 (ru) | Способ и устройство для загрузки в плавильный агрегат | |
JP5342098B2 (ja) | 回転炉床炉による酸化鉄の還元処理方法 | |
EA011974B1 (ru) | Способ и аппарат для предварительной обработки сырья | |
US4378241A (en) | Method for achieving low sulfur levels in the DRI product from iron oxide reducing kilns | |
EP0879653A1 (en) | Method and apparatus for reclaiming empty can of aluminum | |
SU1715846A1 (ru) | Способ подачи шихты на бункерной эстакаде доменной печи |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM AZ BY KG MD TJ TM |
|
MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): KZ RU |