DK176687B1 - Valsepresse til formaling af partikelformet materiale - Google Patents
Valsepresse til formaling af partikelformet materiale Download PDFInfo
- Publication number
- DK176687B1 DK176687B1 DK200701012A DKPA200701012A DK176687B1 DK 176687 B1 DK176687 B1 DK 176687B1 DK 200701012 A DK200701012 A DK 200701012A DK PA200701012 A DKPA200701012 A DK PA200701012A DK 176687 B1 DK176687 B1 DK 176687B1
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- roller
- plate section
- inclined plate
- slot
- press
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
- B02C4/02—Crushing or disintegrating by roller mills with two or more rollers
- B02C4/08—Crushing or disintegrating by roller mills with two or more rollers with co-operating corrugated or toothed crushing-rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
- B02C4/28—Details
- B02C4/286—Feeding devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
- B02C4/02—Crushing or disintegrating by roller mills with two or more rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
- B02C4/28—Details
- B02C4/30—Shape or construction of rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
- B02C4/28—Details
- B02C4/32—Adjusting, applying pressure to, or controlling the distance between, milling members
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
Description
i DK 176687 B1
Den foreliggende opfindelse angår en valsepresse til formaling af partikelformet materiale, såsom cementråmaterialer, cementklinker og lignende, hvilken valsepresse omfatter to modsat roterende valser, hvor den ene valse er lejret bevægeligt i forhold til den anden valse, og hvor valserne imellem sig danner en 5 valsespalte, og et fødesystem, der omfatter mindst en skråtstillet pladesektion til regulering af den mængde af partikelformet materiale, der tilføres langs valsespaltens aksiale udstrækning.
En valsepresse af ovennævnte art kendes eksempelvis fra DE 35 35 406 A1.
10 Det tyske dokument beskriver, hvorledes en skråtstillet plade kan regulere den til valsespalten tilførte mængde materiale. Ved denne type valsepresse vil skævvridning af den bevægelige valse forekomme, da den tilførte mængde materiale ikke kan differentieres over valsernes aksiale udstrækning. Skævvridning under drift af den bevægelige valse forekommer hovedsageligt 15 grundet aksial segregering af materialet i fødeskakten. Segregeringen medfører, at fint materiale kan forekomme i den ene ende af valsespalten og groft materiale i den anden ende af valsespalten. Herved opstår en uensartet malepudetykkelse langs valsespalten, hvilket medfører skævvridning af den bevægelige valse. Skævvridning skal søges undgået, da trykprofilen over den 2 0 aksiale udstrækning af valserne ellers bliver meget uensartet med flere ulemper til følge. Først og fremmest bliver formalingen af materialet uensartet ved skævvridning, men også sliddet på valserne og belastningen af valsepressekonstruktionen bliver uhensigtsmæssig. Derudover vil en skævvridning af den bevægelige valse bevirke, at lejetætningerne i den 25 bevægelige valses lejer beskadiges.
Problemet med skævridning er søgt løst i DE 42 26 182 A1. Her beskrives en valsepresse, hvor materialetilførslen kan differentieres over valsespaltens aksiale udstrækning. I det tyske dokument er to doseringsplader drejebart monteret 3 0 overfor hinanden midt på fødeskaktens væg. Herved kan mængden af materiale til valsespalten, ved en drejning af doseringsplademe, enten øges eller mindskes.
Det er ved denne udformning ikke muligt at undvære et spjæld mellem materialesiloen og fødeskakten, da doseringspladerne ved drejning lukker i den 2 DK 176687 B1 ene side og åbner i den anden side, hvorved der altid vil være åbent for materiale til valsespalten. Det vil af samme grund heller ikke være muligt at fortage en blød opstart af valsepressen, hvor materialetilførslen til valsespalten langsomt øges over hele valselængden. Det tyske dokument beskriver yderligere en 5 udførelsesform, hvor pladesektioner monteret på hver side af fødeskakten omfatter to plader, der ved hjælp af hængsler og aktuatorer regulerer doseringen langs valsespaltens aksiale udstrækning. Denne løsning synes dog ikke hensigtsmæssig, da styringen af hver af de to plader i hver pladesektion, ved hjælp af aktuatorer, er afhængig af den anden plades position, hvilket komplicerer 10 styringen væsentligt. Derudover vil aktuatoreme hele tiden komme i kontakt med det materiale, der falder igennem hængslingeme samt en konstant mængde støv, hvilket gør anvendelsen af hydraulik i aktuatoreme til en temmelig dårlig løsning. Desuden er hængslingen mellem fødeskakt og pladesektion og specielt hængslingen de to plader imellem absolut ikke hensigtsmæssig i det miljø, der 15 opereres i.
Formålet med den foreliggende opfindelse er at angive en valsepresse, hvor ovennævnte mangler og uhensigtsmæssigheder er elimineret.
2 0 Dette opnås ved en valsepresse af den i indledningen angivne art, og som er kendetegnet ved, at den skråtstillede pladesektion i valsepressens aksiale retning omfatter mindst to hovedsageligt parallelle plader, i det væsentlige placeret i samme plan, der uafhængigt af hinanden forskydes frem og tilbage i forhold til valsespalten.
25
Herved opnås at skævvridning kan undgås eller imødegås meget tidligt i forløbet. Skævvridningen imødegås ved at tilføre mere materiale i den side af valsespalten, hvor valsespalten er for snæver eller ved at tilføre mindre materiale i den side af valsespalten, hvor valsespalten er for bred. Eller ved at gøre begge 3 0 dele. Fordelingen af materialet foretages ved individuelt at forskyde de skråtstillede plader i fødesystemet frem og tilbage i forhold til valsespalten, således at den ønskede mængde materiale tilføres valsespalten over hele dens aksiale udstrækning.
3 DK 176687 B1
Pladesektionen kan desuden omfatte tre, fire eller flere plader, så justeringsmulighederne for fordelingen af materialet over hele valsespaltens udstrækning bliver større. Ved tre, fire eller flere plader i pladesektionen opnås 5 også bedre muligheder for at kompenserer for det slid, der vil opstå på valserne.
Når valserne slides vil valsernes trykprofiler ændre sig, hvorved formalingen ændres. De ændrede trykprofiler på valserne grundet slid kan der kompenseres for ved at tilføre passende mængder materiale i forhold til slidområdeme. På denne vis genetableres hensigtsmæssige trykprofiler, hvorved der er 10 kompenseret for sliddet på valserne.
Pladesektionen kan desuden indstilles, så fødesystemet lukker af for valsespalten, hvorved tilførsel af materiale til valsespalten forhindres. Herved kan et spjæld over fødesystemet undværes, idet pladesektionen fungerer som et 15 spjæld, hvilket vil reducere omkostningerne for et samlet anlæg med materialesilo.
En yderligere fordel ved at tilgangen til valsespalten kan lukkes er, at det bliver muligt at fortage en blød opstart af valsepressen, hvor pladesektionen langsomt 2 0 forskydes fra den lukkede position, hvorved der opnås en ens gradvis åbning over hele valsespaltens udstrækning. Dette vil medføre en langsom forøgelse af materialemængden, der tilføres valsespalten. Herved vil slidtage på valsepressen mindskes, hvorved vedligeholdelsesomkostningerne for valsepressen mindskes.
25 I en udførelsesform omfatter fødesystemet en anden skråtstillet pladesektion, der er placeret overfor den første pladesektion. Herved kan der lukkes for materialetilførsel til valsespalten uden den første pladesektion skal bevæges over til væggen på skakten i fødesystemet.
3 0 I en foretrukken udførelsesform omfatter den anden skråtstillede pladesektion mindst to hovedsageligt parallelle plader, i det væsentlige placeret i samme plan, der uafhængigt af hinanden kan forskydes frem og tilbage i forhold til DK 176687 B1 4 valsespalten. Herved opnås flere muligheder for justering af den tilførte mængde materiale over valsespaltens udstrækning.
Det foretrækkes, at de skråtstillede plader er placeret i en spids vinkel på 5° - 85° i 5 forhold til et vertikalt plan, der følger centerlinien for valsespaltens aksiale udstrækning.
Opfindelsen skal i det følgende beskrives nærmere under henvisning til tegningen, der er skematisk, og hvis eneste figur, fig. 1, viser et 3-dimensionelt billede af en 1 o valsepresse ifølge opfindelsen.
Fig. 1 viser en valsepresse 1, der omfatter to modsat roterende valser 2 og 3, hvor valserne imellem sig danner en valsespalte 4, og et fødesystem, der omfatter mindst en skråtstillet pladesektion 5 til regulering af den mængde af 15 partikelformet materiale, der tilføres langs valsespaltens 4 aksiale udstrækning, hvor den skråtstillede pladesektion 5 i valsepressens aksiale retning omfatter mindst to hovedsageligt parallelle plader 6 og 7, der uafhængigt af hinanden kan forskydes frem og tilbage i forhold til valsespalten 4.
2 0 I udførelsesformen vist i figur 1 omfatter fødesystemet i valsepressen 1 en anden skråtstillet pladesektion 8, der er placeret overfor den første skråtstillede pladesektion 5. Den anden skråtstillede pladesektion 8 omfatter mindst to hovedsageligt parallelle plader 9 og 10, der uafhængigt af hinanden kan forskydes frem og tilbage i forhold til valsespalten.
25
Det foretrækkes, at alle de skråtstillede plader 6, 7, 9 og 10 er placeret i en spids vinkel på 5° - 85° i forhold til et vertikalt plan, der følger centerlinien for valsespaltens aksiale udstrækning.
30
Claims (4)
1. Valsepresse til formaling af partikelformet materiale, såsom 5 cementråmaterialer, cementklinker og lignende, hvilken valsepresse (1) omfatter to modsat roterende valser (2 og 3), hvor den ene valse er lejret bevægeligt i forhold til den anden valse, og hvor valserne (2 og 3) imellem sig danner en valsespalte (4), og et fødesystem, der omfatter mindst en skråtstillet pladesektion (5) til regulering af den mængde af partikelformet materiale, der 10 tilføres langs valsespaltens (4) aksiale udstrækning, kendetegnet ved, at den skråtstillede pladesektion (5) i valsepressens (1) aksiale retning omfatter mindst to hovedsageligt parallelle plader (6 og 7), i det væsentlige placeret i samme plan, der uafhængigt af hinanden forskydes frem og tilbage i forhold til valsespalten (4). 15
2. Valsepresse ifølge krav 1, kendetegnet ved, at fødesystemet omfatter en anden skråtstillet pladesektion (8), der er placeret overfor den første skråtstillede pladesektion (5). 2 0
3. Valsepresse ifølge krav 2, kendetegnet ved, at den anden skråtstillede pladesektion (8) omfatter mindst to hovedsageligt parallelle plader (9) og (10), i det væsentlige placeret i samme plan, der uafhængigt af hinanden kan forskydes frem og tilbage i forhold til valsespalten (4).
4. Valsepresse ifølge ethvert af de foregående krav, kendetegnet ved, at de skråtstillede plader (6, 7, 9 og 10) er placeret i en spids vinkel på 5° - 85° i forhold til et vertikalt plan, der følger centerlinien for valsespaltens (4) aksiale udstrækning.
Priority Applications (20)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DK200701012A DK176687B1 (da) | 2007-07-10 | 2007-07-10 | Valsepresse til formaling af partikelformet materiale |
US12/667,117 US20100206974A1 (en) | 2007-07-10 | 2008-07-07 | Roller press with adjustable plates |
AU2008274267A AU2008274267B2 (en) | 2007-07-10 | 2008-07-07 | Roller press with adjustable plates |
BRPI0812830-8A2A BRPI0812830A2 (pt) | 2007-07-10 | 2008-07-07 | Prensa de rolos com placas ajustáveis |
PCT/EP2008/058762 WO2009007337A1 (en) | 2007-07-10 | 2008-07-07 | Roller press with adjustable plates |
MX2009009302A MX2009009302A (es) | 2007-07-10 | 2008-07-07 | Prensa de rodillos con placas ajustables. |
EP08785946A EP2162218B1 (en) | 2007-07-10 | 2008-07-07 | Roller press with adjustable plates |
CA002676429A CA2676429A1 (en) | 2007-07-10 | 2008-07-07 | Roller press with adjustable plates |
ZA200905137A ZA200905137B (en) | 2007-07-10 | 2008-07-07 | Roller press with adjustable plates |
UAA201001371A UA95165C2 (ru) | 2007-07-10 | 2008-07-07 | Валковая дробилка с регулируемыми пластинами |
KR1020097021742A KR20100039270A (ko) | 2007-07-10 | 2008-07-07 | 조절식 판을 구비한 롤러 프레스 |
MYPI20093107A MY147171A (en) | 2007-07-10 | 2008-07-07 | Roller press with adjustable plates |
GEAP200811634A GEP20125584B (en) | 2007-07-10 | 2008-07-07 | Roller press with adjustable plates |
ES08785946T ES2394981T3 (es) | 2007-07-10 | 2008-07-07 | Prensa de rodillos con placas ajustables |
CN2008800063164A CN101631618B (zh) | 2007-07-10 | 2008-07-07 | 具有调节板的滚压机 |
EA201070111A EA015531B1 (ru) | 2007-07-10 | 2008-07-07 | Валковая дробилка с регулируемыми пластинами |
IL199982A IL199982A (en) | 2007-07-10 | 2009-07-21 | Roller press with adjustable plates |
EG2009071119A EG25131A (en) | 2007-07-10 | 2009-07-22 | Roller press with adjustable plates. |
TNP2009000339A TN2009000339A1 (en) | 2007-07-10 | 2009-08-07 | Roller press with adjustable plates |
MA32584A MA31588B1 (fr) | 2007-07-10 | 2010-02-03 | Presse a rouleaux avec des plaques ajustables |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DK200701012 | 2007-07-10 | ||
DK200701012A DK176687B1 (da) | 2007-07-10 | 2007-07-10 | Valsepresse til formaling af partikelformet materiale |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DK200701012A DK200701012A (da) | 2009-01-11 |
DK176687B1 true DK176687B1 (da) | 2009-02-23 |
Family
ID=39855039
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DK200701012A DK176687B1 (da) | 2007-07-10 | 2007-07-10 | Valsepresse til formaling af partikelformet materiale |
Country Status (20)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20100206974A1 (da) |
EP (1) | EP2162218B1 (da) |
KR (1) | KR20100039270A (da) |
CN (1) | CN101631618B (da) |
AU (1) | AU2008274267B2 (da) |
BR (1) | BRPI0812830A2 (da) |
CA (1) | CA2676429A1 (da) |
DK (1) | DK176687B1 (da) |
EA (1) | EA015531B1 (da) |
EG (1) | EG25131A (da) |
ES (1) | ES2394981T3 (da) |
GE (1) | GEP20125584B (da) |
IL (1) | IL199982A (da) |
MA (1) | MA31588B1 (da) |
MX (1) | MX2009009302A (da) |
MY (1) | MY147171A (da) |
TN (1) | TN2009000339A1 (da) |
UA (1) | UA95165C2 (da) |
WO (1) | WO2009007337A1 (da) |
ZA (1) | ZA200905137B (da) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104138774A (zh) * | 2014-08-07 | 2014-11-12 | 中建材(合肥)粉体科技装备有限公司 | 料床稳定的单传动辊式粉碎设备 |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102011054086B4 (de) | 2011-09-30 | 2013-05-23 | Thyssenkrupp Polysius Ag | Walzenmühle und Verfahren zur Zerkleinerung von sprödem Mahlgut |
DE102012106553B4 (de) * | 2012-07-19 | 2014-05-22 | Thyssenkrupp Resource Technologies Gmbh | Zerkleinerung von Mahlgut in einer Vertikalrollenmühle |
DE102013017134A1 (de) * | 2013-10-16 | 2015-04-30 | Pallmann Maschinenfabrik Gmbh & Co. Kg | Vorrichtung zum Bearbeiten von schüttfähigem Aufgabegut |
DE102014006173A1 (de) | 2014-04-29 | 2015-10-29 | Khd Humboldt Wedag Gmbh | Verfahren zum Betrieb einer Rollenpresse im Dualdrive- und Monodrive-Betrieb und Rollenpresse mit Gutaufgabeschacht |
CN105665070B (zh) * | 2016-04-06 | 2017-11-21 | 山东鑫佳选煤设备有限公司 | 环保无污染的煤块破碎机 |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1188323A (en) * | 1914-11-21 | 1916-06-20 | True B Richardson | Aspirating-shoe. |
US1896724A (en) * | 1931-12-03 | 1933-02-07 | Stein William | Feeding apparatus for mill rolls |
DE3535406A1 (de) * | 1985-10-03 | 1987-04-09 | Krupp Polysius Ag | Verfahren und anlage zur zerkleinerung von mahlgut |
DE3642974A1 (de) * | 1986-12-17 | 1988-06-30 | Buehler Ag Geb | Walzwerk und verfahren zum zufuehren von koernigem gut |
DE3907830A1 (de) * | 1989-03-10 | 1990-09-13 | Krupp Polysius Ag | Gutbettwalzenmuehle |
DE4010405A1 (de) * | 1990-03-31 | 1991-10-02 | Buehler Ag | Speisevorrichtung fuer ein mahlwalzwerk |
DE4226182A1 (de) * | 1992-08-07 | 1994-02-10 | Kloeckner Humboldt Deutz Ag | Anlage und Verfahren zur Druckbehandlung körnigen Gutes |
DE4228058C2 (de) * | 1992-08-24 | 1995-04-20 | Kloeckner Humboldt Deutz Ag | Anlage und Verfahren zur Druckbehandlung körnigen Gutes |
CN2186110Y (zh) * | 1994-03-24 | 1994-12-28 | 倪文龙 | 中心进料多辊立磨 |
-
2007
- 2007-07-10 DK DK200701012A patent/DK176687B1/da not_active IP Right Cessation
-
2008
- 2008-07-07 US US12/667,117 patent/US20100206974A1/en not_active Abandoned
- 2008-07-07 WO PCT/EP2008/058762 patent/WO2009007337A1/en active Application Filing
- 2008-07-07 MY MYPI20093107A patent/MY147171A/en unknown
- 2008-07-07 UA UAA201001371A patent/UA95165C2/ru unknown
- 2008-07-07 ES ES08785946T patent/ES2394981T3/es active Active
- 2008-07-07 KR KR1020097021742A patent/KR20100039270A/ko not_active Application Discontinuation
- 2008-07-07 AU AU2008274267A patent/AU2008274267B2/en not_active Ceased
- 2008-07-07 GE GEAP200811634A patent/GEP20125584B/en unknown
- 2008-07-07 CA CA002676429A patent/CA2676429A1/en not_active Abandoned
- 2008-07-07 ZA ZA200905137A patent/ZA200905137B/xx unknown
- 2008-07-07 EA EA201070111A patent/EA015531B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2008-07-07 CN CN2008800063164A patent/CN101631618B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2008-07-07 MX MX2009009302A patent/MX2009009302A/es active IP Right Grant
- 2008-07-07 EP EP08785946A patent/EP2162218B1/en not_active Not-in-force
- 2008-07-07 BR BRPI0812830-8A2A patent/BRPI0812830A2/pt not_active IP Right Cessation
-
2009
- 2009-07-21 IL IL199982A patent/IL199982A/en not_active IP Right Cessation
- 2009-07-22 EG EG2009071119A patent/EG25131A/xx active
- 2009-08-07 TN TNP2009000339A patent/TN2009000339A1/fr unknown
-
2010
- 2010-02-03 MA MA32584A patent/MA31588B1/fr unknown
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104138774A (zh) * | 2014-08-07 | 2014-11-12 | 中建材(合肥)粉体科技装备有限公司 | 料床稳定的单传动辊式粉碎设备 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ZA200905137B (en) | 2010-09-29 |
AU2008274267A1 (en) | 2009-01-15 |
IL199982A0 (en) | 2010-04-15 |
UA95165C2 (ru) | 2011-07-11 |
IL199982A (en) | 2012-12-31 |
GEP20125584B (en) | 2012-07-25 |
EP2162218B1 (en) | 2012-09-12 |
ES2394981T3 (es) | 2013-02-07 |
EA201070111A1 (ru) | 2010-06-30 |
EA015531B1 (ru) | 2011-08-30 |
BRPI0812830A2 (pt) | 2014-12-09 |
DK200701012A (da) | 2009-01-11 |
CN101631618B (zh) | 2010-11-03 |
TN2009000339A1 (en) | 2010-12-31 |
CA2676429A1 (en) | 2009-01-15 |
CN101631618A (zh) | 2010-01-20 |
MY147171A (en) | 2012-11-14 |
KR20100039270A (ko) | 2010-04-15 |
EP2162218A1 (en) | 2010-03-17 |
MX2009009302A (es) | 2009-09-10 |
WO2009007337A1 (en) | 2009-01-15 |
EG25131A (en) | 2011-09-18 |
MA31588B1 (fr) | 2010-08-02 |
US20100206974A1 (en) | 2010-08-19 |
AU2008274267B2 (en) | 2010-06-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DK176687B1 (da) | Valsepresse til formaling af partikelformet materiale | |
DE3217381C2 (de) | Vorrichtung zum Beschicken von Wanderrosten mit Grünpellets | |
DE102007045373A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Vor- und Fertigmahlung von mineralischen und nichtmineralischen Materialien | |
CN101659076B (zh) | 在木质材料板的制造过程中用松散的散料制造板坯的方法和铺装站 | |
CN109383022A (zh) | 一种增材制造自动送粉*** | |
GB2311038A (en) | Applicator device eg for use in a printing press | |
CA2052782C (en) | Device for proportioning of a coating agent onto a moving base | |
CN209254834U (zh) | 一种提高破碎效率的燃料破碎装置 | |
US2749878A (en) | Paper coating apparatus | |
US4577557A (en) | Ink application and metering apparatus for a printing machine | |
CN1268489C (zh) | 加墨装置及其侧板 | |
CN214394924U (zh) | 一种橡胶开炼机 | |
CN102029239A (zh) | 彩涂板涂敷机 | |
DE102021103573B4 (de) | Hochdruck-Walzenpresse | |
EP1974820A1 (en) | Roll mill | |
EP0736121B1 (en) | Continuous adjustable backing bar for profiling coater blade | |
JP6400488B2 (ja) | インキ供給制御装置及びこれを用いた印刷システム並びにインキ供給制御方法 | |
RU2812431C1 (ru) | Вальцовая плющилка для зерна | |
RU2135287C1 (ru) | Устройство подачи продукта в вальцовый станок | |
CN201978853U (zh) | 彩涂板涂敷机 | |
DE102004051330B4 (de) | Entstaubungsvorrichtung mit einer Bogenleiteinrichtung | |
CN102120209A (zh) | 彩涂板涂敷机 | |
WO2018197039A1 (de) | Verhindern einer übertragung frischer druckfarbe auf die rückseite anderer bögen beim bogenstichtiefdruck | |
CN109605784A (zh) | 一种薄膜撒粉装置 | |
CN108422547A (zh) | 一种多工位输料打印瓷砖装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PBP | Patent lapsed |
Effective date: 20150731 |