DK176687B1 - Valsepresse til formaling af partikelformet materiale - Google Patents

Valsepresse til formaling af partikelformet materiale Download PDF

Info

Publication number
DK176687B1
DK176687B1 DK200701012A DKPA200701012A DK176687B1 DK 176687 B1 DK176687 B1 DK 176687B1 DK 200701012 A DK200701012 A DK 200701012A DK PA200701012 A DKPA200701012 A DK PA200701012A DK 176687 B1 DK176687 B1 DK 176687B1
Authority
DK
Denmark
Prior art keywords
roller
plate section
inclined plate
slot
press
Prior art date
Application number
DK200701012A
Other languages
English (en)
Inventor
Nicolaj Stenberg Balk Moeller
Lars Demuth
Original Assignee
Smidth As F L
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to DK200701012A priority Critical patent/DK176687B1/da
Application filed by Smidth As F L filed Critical Smidth As F L
Priority to KR1020097021742A priority patent/KR20100039270A/ko
Priority to AU2008274267A priority patent/AU2008274267B2/en
Priority to MYPI20093107A priority patent/MY147171A/en
Priority to BRPI0812830-8A2A priority patent/BRPI0812830A2/pt
Priority to PCT/EP2008/058762 priority patent/WO2009007337A1/en
Priority to MX2009009302A priority patent/MX2009009302A/es
Priority to EP08785946A priority patent/EP2162218B1/en
Priority to CA002676429A priority patent/CA2676429A1/en
Priority to GEAP200811634A priority patent/GEP20125584B/en
Priority to UAA201001371A priority patent/UA95165C2/ru
Priority to EA201070111A priority patent/EA015531B1/ru
Priority to US12/667,117 priority patent/US20100206974A1/en
Priority to ZA200905137A priority patent/ZA200905137B/xx
Priority to ES08785946T priority patent/ES2394981T3/es
Priority to CN2008800063164A priority patent/CN101631618B/zh
Publication of DK200701012A publication Critical patent/DK200701012A/da
Publication of DK176687B1 publication Critical patent/DK176687B1/da
Application granted granted Critical
Priority to IL199982A priority patent/IL199982A/en
Priority to EG2009071119A priority patent/EG25131A/xx
Priority to TNP2009000339A priority patent/TN2009000339A1/fr
Priority to MA32584A priority patent/MA31588B1/fr

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02CCRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C4/00Crushing or disintegrating by roller mills
    • B02C4/02Crushing or disintegrating by roller mills with two or more rollers
    • B02C4/08Crushing or disintegrating by roller mills with two or more rollers with co-operating corrugated or toothed crushing-rollers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02CCRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C4/00Crushing or disintegrating by roller mills
    • B02C4/28Details
    • B02C4/286Feeding devices
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02CCRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C4/00Crushing or disintegrating by roller mills
    • B02C4/02Crushing or disintegrating by roller mills with two or more rollers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02CCRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C4/00Crushing or disintegrating by roller mills
    • B02C4/28Details
    • B02C4/30Shape or construction of rollers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02CCRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C4/00Crushing or disintegrating by roller mills
    • B02C4/28Details
    • B02C4/32Adjusting, applying pressure to, or controlling the distance between, milling members

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)
  • Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
  • Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)
  • Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)

Description

i DK 176687 B1
Den foreliggende opfindelse angår en valsepresse til formaling af partikelformet materiale, såsom cementråmaterialer, cementklinker og lignende, hvilken valsepresse omfatter to modsat roterende valser, hvor den ene valse er lejret bevægeligt i forhold til den anden valse, og hvor valserne imellem sig danner en 5 valsespalte, og et fødesystem, der omfatter mindst en skråtstillet pladesektion til regulering af den mængde af partikelformet materiale, der tilføres langs valsespaltens aksiale udstrækning.
En valsepresse af ovennævnte art kendes eksempelvis fra DE 35 35 406 A1.
10 Det tyske dokument beskriver, hvorledes en skråtstillet plade kan regulere den til valsespalten tilførte mængde materiale. Ved denne type valsepresse vil skævvridning af den bevægelige valse forekomme, da den tilførte mængde materiale ikke kan differentieres over valsernes aksiale udstrækning. Skævvridning under drift af den bevægelige valse forekommer hovedsageligt 15 grundet aksial segregering af materialet i fødeskakten. Segregeringen medfører, at fint materiale kan forekomme i den ene ende af valsespalten og groft materiale i den anden ende af valsespalten. Herved opstår en uensartet malepudetykkelse langs valsespalten, hvilket medfører skævvridning af den bevægelige valse. Skævvridning skal søges undgået, da trykprofilen over den 2 0 aksiale udstrækning af valserne ellers bliver meget uensartet med flere ulemper til følge. Først og fremmest bliver formalingen af materialet uensartet ved skævvridning, men også sliddet på valserne og belastningen af valsepressekonstruktionen bliver uhensigtsmæssig. Derudover vil en skævvridning af den bevægelige valse bevirke, at lejetætningerne i den 25 bevægelige valses lejer beskadiges.
Problemet med skævridning er søgt løst i DE 42 26 182 A1. Her beskrives en valsepresse, hvor materialetilførslen kan differentieres over valsespaltens aksiale udstrækning. I det tyske dokument er to doseringsplader drejebart monteret 3 0 overfor hinanden midt på fødeskaktens væg. Herved kan mængden af materiale til valsespalten, ved en drejning af doseringsplademe, enten øges eller mindskes.
Det er ved denne udformning ikke muligt at undvære et spjæld mellem materialesiloen og fødeskakten, da doseringspladerne ved drejning lukker i den 2 DK 176687 B1 ene side og åbner i den anden side, hvorved der altid vil være åbent for materiale til valsespalten. Det vil af samme grund heller ikke være muligt at fortage en blød opstart af valsepressen, hvor materialetilførslen til valsespalten langsomt øges over hele valselængden. Det tyske dokument beskriver yderligere en 5 udførelsesform, hvor pladesektioner monteret på hver side af fødeskakten omfatter to plader, der ved hjælp af hængsler og aktuatorer regulerer doseringen langs valsespaltens aksiale udstrækning. Denne løsning synes dog ikke hensigtsmæssig, da styringen af hver af de to plader i hver pladesektion, ved hjælp af aktuatorer, er afhængig af den anden plades position, hvilket komplicerer 10 styringen væsentligt. Derudover vil aktuatoreme hele tiden komme i kontakt med det materiale, der falder igennem hængslingeme samt en konstant mængde støv, hvilket gør anvendelsen af hydraulik i aktuatoreme til en temmelig dårlig løsning. Desuden er hængslingen mellem fødeskakt og pladesektion og specielt hængslingen de to plader imellem absolut ikke hensigtsmæssig i det miljø, der 15 opereres i.
Formålet med den foreliggende opfindelse er at angive en valsepresse, hvor ovennævnte mangler og uhensigtsmæssigheder er elimineret.
2 0 Dette opnås ved en valsepresse af den i indledningen angivne art, og som er kendetegnet ved, at den skråtstillede pladesektion i valsepressens aksiale retning omfatter mindst to hovedsageligt parallelle plader, i det væsentlige placeret i samme plan, der uafhængigt af hinanden forskydes frem og tilbage i forhold til valsespalten.
25
Herved opnås at skævvridning kan undgås eller imødegås meget tidligt i forløbet. Skævvridningen imødegås ved at tilføre mere materiale i den side af valsespalten, hvor valsespalten er for snæver eller ved at tilføre mindre materiale i den side af valsespalten, hvor valsespalten er for bred. Eller ved at gøre begge 3 0 dele. Fordelingen af materialet foretages ved individuelt at forskyde de skråtstillede plader i fødesystemet frem og tilbage i forhold til valsespalten, således at den ønskede mængde materiale tilføres valsespalten over hele dens aksiale udstrækning.
3 DK 176687 B1
Pladesektionen kan desuden omfatte tre, fire eller flere plader, så justeringsmulighederne for fordelingen af materialet over hele valsespaltens udstrækning bliver større. Ved tre, fire eller flere plader i pladesektionen opnås 5 også bedre muligheder for at kompenserer for det slid, der vil opstå på valserne.
Når valserne slides vil valsernes trykprofiler ændre sig, hvorved formalingen ændres. De ændrede trykprofiler på valserne grundet slid kan der kompenseres for ved at tilføre passende mængder materiale i forhold til slidområdeme. På denne vis genetableres hensigtsmæssige trykprofiler, hvorved der er 10 kompenseret for sliddet på valserne.
Pladesektionen kan desuden indstilles, så fødesystemet lukker af for valsespalten, hvorved tilførsel af materiale til valsespalten forhindres. Herved kan et spjæld over fødesystemet undværes, idet pladesektionen fungerer som et 15 spjæld, hvilket vil reducere omkostningerne for et samlet anlæg med materialesilo.
En yderligere fordel ved at tilgangen til valsespalten kan lukkes er, at det bliver muligt at fortage en blød opstart af valsepressen, hvor pladesektionen langsomt 2 0 forskydes fra den lukkede position, hvorved der opnås en ens gradvis åbning over hele valsespaltens udstrækning. Dette vil medføre en langsom forøgelse af materialemængden, der tilføres valsespalten. Herved vil slidtage på valsepressen mindskes, hvorved vedligeholdelsesomkostningerne for valsepressen mindskes.
25 I en udførelsesform omfatter fødesystemet en anden skråtstillet pladesektion, der er placeret overfor den første pladesektion. Herved kan der lukkes for materialetilførsel til valsespalten uden den første pladesektion skal bevæges over til væggen på skakten i fødesystemet.
3 0 I en foretrukken udførelsesform omfatter den anden skråtstillede pladesektion mindst to hovedsageligt parallelle plader, i det væsentlige placeret i samme plan, der uafhængigt af hinanden kan forskydes frem og tilbage i forhold til DK 176687 B1 4 valsespalten. Herved opnås flere muligheder for justering af den tilførte mængde materiale over valsespaltens udstrækning.
Det foretrækkes, at de skråtstillede plader er placeret i en spids vinkel på 5° - 85° i 5 forhold til et vertikalt plan, der følger centerlinien for valsespaltens aksiale udstrækning.
Opfindelsen skal i det følgende beskrives nærmere under henvisning til tegningen, der er skematisk, og hvis eneste figur, fig. 1, viser et 3-dimensionelt billede af en 1 o valsepresse ifølge opfindelsen.
Fig. 1 viser en valsepresse 1, der omfatter to modsat roterende valser 2 og 3, hvor valserne imellem sig danner en valsespalte 4, og et fødesystem, der omfatter mindst en skråtstillet pladesektion 5 til regulering af den mængde af 15 partikelformet materiale, der tilføres langs valsespaltens 4 aksiale udstrækning, hvor den skråtstillede pladesektion 5 i valsepressens aksiale retning omfatter mindst to hovedsageligt parallelle plader 6 og 7, der uafhængigt af hinanden kan forskydes frem og tilbage i forhold til valsespalten 4.
2 0 I udførelsesformen vist i figur 1 omfatter fødesystemet i valsepressen 1 en anden skråtstillet pladesektion 8, der er placeret overfor den første skråtstillede pladesektion 5. Den anden skråtstillede pladesektion 8 omfatter mindst to hovedsageligt parallelle plader 9 og 10, der uafhængigt af hinanden kan forskydes frem og tilbage i forhold til valsespalten.
25
Det foretrækkes, at alle de skråtstillede plader 6, 7, 9 og 10 er placeret i en spids vinkel på 5° - 85° i forhold til et vertikalt plan, der følger centerlinien for valsespaltens aksiale udstrækning.
30

Claims (4)

5 DK 176687 B1
1. Valsepresse til formaling af partikelformet materiale, såsom 5 cementråmaterialer, cementklinker og lignende, hvilken valsepresse (1) omfatter to modsat roterende valser (2 og 3), hvor den ene valse er lejret bevægeligt i forhold til den anden valse, og hvor valserne (2 og 3) imellem sig danner en valsespalte (4), og et fødesystem, der omfatter mindst en skråtstillet pladesektion (5) til regulering af den mængde af partikelformet materiale, der 10 tilføres langs valsespaltens (4) aksiale udstrækning, kendetegnet ved, at den skråtstillede pladesektion (5) i valsepressens (1) aksiale retning omfatter mindst to hovedsageligt parallelle plader (6 og 7), i det væsentlige placeret i samme plan, der uafhængigt af hinanden forskydes frem og tilbage i forhold til valsespalten (4). 15
2. Valsepresse ifølge krav 1, kendetegnet ved, at fødesystemet omfatter en anden skråtstillet pladesektion (8), der er placeret overfor den første skråtstillede pladesektion (5). 2 0
3. Valsepresse ifølge krav 2, kendetegnet ved, at den anden skråtstillede pladesektion (8) omfatter mindst to hovedsageligt parallelle plader (9) og (10), i det væsentlige placeret i samme plan, der uafhængigt af hinanden kan forskydes frem og tilbage i forhold til valsespalten (4).
4. Valsepresse ifølge ethvert af de foregående krav, kendetegnet ved, at de skråtstillede plader (6, 7, 9 og 10) er placeret i en spids vinkel på 5° - 85° i forhold til et vertikalt plan, der følger centerlinien for valsespaltens (4) aksiale udstrækning.
DK200701012A 2007-07-10 2007-07-10 Valsepresse til formaling af partikelformet materiale DK176687B1 (da)

Priority Applications (20)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DK200701012A DK176687B1 (da) 2007-07-10 2007-07-10 Valsepresse til formaling af partikelformet materiale
US12/667,117 US20100206974A1 (en) 2007-07-10 2008-07-07 Roller press with adjustable plates
AU2008274267A AU2008274267B2 (en) 2007-07-10 2008-07-07 Roller press with adjustable plates
BRPI0812830-8A2A BRPI0812830A2 (pt) 2007-07-10 2008-07-07 Prensa de rolos com placas ajustáveis
PCT/EP2008/058762 WO2009007337A1 (en) 2007-07-10 2008-07-07 Roller press with adjustable plates
MX2009009302A MX2009009302A (es) 2007-07-10 2008-07-07 Prensa de rodillos con placas ajustables.
EP08785946A EP2162218B1 (en) 2007-07-10 2008-07-07 Roller press with adjustable plates
CA002676429A CA2676429A1 (en) 2007-07-10 2008-07-07 Roller press with adjustable plates
ZA200905137A ZA200905137B (en) 2007-07-10 2008-07-07 Roller press with adjustable plates
UAA201001371A UA95165C2 (ru) 2007-07-10 2008-07-07 Валковая дробилка с регулируемыми пластинами
KR1020097021742A KR20100039270A (ko) 2007-07-10 2008-07-07 조절식 판을 구비한 롤러 프레스
MYPI20093107A MY147171A (en) 2007-07-10 2008-07-07 Roller press with adjustable plates
GEAP200811634A GEP20125584B (en) 2007-07-10 2008-07-07 Roller press with adjustable plates
ES08785946T ES2394981T3 (es) 2007-07-10 2008-07-07 Prensa de rodillos con placas ajustables
CN2008800063164A CN101631618B (zh) 2007-07-10 2008-07-07 具有调节板的滚压机
EA201070111A EA015531B1 (ru) 2007-07-10 2008-07-07 Валковая дробилка с регулируемыми пластинами
IL199982A IL199982A (en) 2007-07-10 2009-07-21 Roller press with adjustable plates
EG2009071119A EG25131A (en) 2007-07-10 2009-07-22 Roller press with adjustable plates.
TNP2009000339A TN2009000339A1 (en) 2007-07-10 2009-08-07 Roller press with adjustable plates
MA32584A MA31588B1 (fr) 2007-07-10 2010-02-03 Presse a rouleaux avec des plaques ajustables

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DK200701012 2007-07-10
DK200701012A DK176687B1 (da) 2007-07-10 2007-07-10 Valsepresse til formaling af partikelformet materiale

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DK200701012A DK200701012A (da) 2009-01-11
DK176687B1 true DK176687B1 (da) 2009-02-23

Family

ID=39855039

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DK200701012A DK176687B1 (da) 2007-07-10 2007-07-10 Valsepresse til formaling af partikelformet materiale

Country Status (20)

Country Link
US (1) US20100206974A1 (da)
EP (1) EP2162218B1 (da)
KR (1) KR20100039270A (da)
CN (1) CN101631618B (da)
AU (1) AU2008274267B2 (da)
BR (1) BRPI0812830A2 (da)
CA (1) CA2676429A1 (da)
DK (1) DK176687B1 (da)
EA (1) EA015531B1 (da)
EG (1) EG25131A (da)
ES (1) ES2394981T3 (da)
GE (1) GEP20125584B (da)
IL (1) IL199982A (da)
MA (1) MA31588B1 (da)
MX (1) MX2009009302A (da)
MY (1) MY147171A (da)
TN (1) TN2009000339A1 (da)
UA (1) UA95165C2 (da)
WO (1) WO2009007337A1 (da)
ZA (1) ZA200905137B (da)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104138774A (zh) * 2014-08-07 2014-11-12 中建材(合肥)粉体科技装备有限公司 料床稳定的单传动辊式粉碎设备

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102011054086B4 (de) 2011-09-30 2013-05-23 Thyssenkrupp Polysius Ag Walzenmühle und Verfahren zur Zerkleinerung von sprödem Mahlgut
DE102012106553B4 (de) * 2012-07-19 2014-05-22 Thyssenkrupp Resource Technologies Gmbh Zerkleinerung von Mahlgut in einer Vertikalrollenmühle
DE102013017134A1 (de) * 2013-10-16 2015-04-30 Pallmann Maschinenfabrik Gmbh & Co. Kg Vorrichtung zum Bearbeiten von schüttfähigem Aufgabegut
DE102014006173A1 (de) 2014-04-29 2015-10-29 Khd Humboldt Wedag Gmbh Verfahren zum Betrieb einer Rollenpresse im Dualdrive- und Monodrive-Betrieb und Rollenpresse mit Gutaufgabeschacht
CN105665070B (zh) * 2016-04-06 2017-11-21 山东鑫佳选煤设备有限公司 环保无污染的煤块破碎机

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1188323A (en) * 1914-11-21 1916-06-20 True B Richardson Aspirating-shoe.
US1896724A (en) * 1931-12-03 1933-02-07 Stein William Feeding apparatus for mill rolls
DE3535406A1 (de) * 1985-10-03 1987-04-09 Krupp Polysius Ag Verfahren und anlage zur zerkleinerung von mahlgut
DE3642974A1 (de) * 1986-12-17 1988-06-30 Buehler Ag Geb Walzwerk und verfahren zum zufuehren von koernigem gut
DE3907830A1 (de) * 1989-03-10 1990-09-13 Krupp Polysius Ag Gutbettwalzenmuehle
DE4010405A1 (de) * 1990-03-31 1991-10-02 Buehler Ag Speisevorrichtung fuer ein mahlwalzwerk
DE4226182A1 (de) * 1992-08-07 1994-02-10 Kloeckner Humboldt Deutz Ag Anlage und Verfahren zur Druckbehandlung körnigen Gutes
DE4228058C2 (de) * 1992-08-24 1995-04-20 Kloeckner Humboldt Deutz Ag Anlage und Verfahren zur Druckbehandlung körnigen Gutes
CN2186110Y (zh) * 1994-03-24 1994-12-28 倪文龙 中心进料多辊立磨

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104138774A (zh) * 2014-08-07 2014-11-12 中建材(合肥)粉体科技装备有限公司 料床稳定的单传动辊式粉碎设备

Also Published As

Publication number Publication date
ZA200905137B (en) 2010-09-29
AU2008274267A1 (en) 2009-01-15
IL199982A0 (en) 2010-04-15
UA95165C2 (ru) 2011-07-11
IL199982A (en) 2012-12-31
GEP20125584B (en) 2012-07-25
EP2162218B1 (en) 2012-09-12
ES2394981T3 (es) 2013-02-07
EA201070111A1 (ru) 2010-06-30
EA015531B1 (ru) 2011-08-30
BRPI0812830A2 (pt) 2014-12-09
DK200701012A (da) 2009-01-11
CN101631618B (zh) 2010-11-03
TN2009000339A1 (en) 2010-12-31
CA2676429A1 (en) 2009-01-15
CN101631618A (zh) 2010-01-20
MY147171A (en) 2012-11-14
KR20100039270A (ko) 2010-04-15
EP2162218A1 (en) 2010-03-17
MX2009009302A (es) 2009-09-10
WO2009007337A1 (en) 2009-01-15
EG25131A (en) 2011-09-18
MA31588B1 (fr) 2010-08-02
US20100206974A1 (en) 2010-08-19
AU2008274267B2 (en) 2010-06-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DK176687B1 (da) Valsepresse til formaling af partikelformet materiale
DE3217381C2 (de) Vorrichtung zum Beschicken von Wanderrosten mit Grünpellets
DE102007045373A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Vor- und Fertigmahlung von mineralischen und nichtmineralischen Materialien
CN101659076B (zh) 在木质材料板的制造过程中用松散的散料制造板坯的方法和铺装站
CN109383022A (zh) 一种增材制造自动送粉***
GB2311038A (en) Applicator device eg for use in a printing press
CA2052782C (en) Device for proportioning of a coating agent onto a moving base
CN209254834U (zh) 一种提高破碎效率的燃料破碎装置
US2749878A (en) Paper coating apparatus
US4577557A (en) Ink application and metering apparatus for a printing machine
CN1268489C (zh) 加墨装置及其侧板
CN214394924U (zh) 一种橡胶开炼机
CN102029239A (zh) 彩涂板涂敷机
DE102021103573B4 (de) Hochdruck-Walzenpresse
EP1974820A1 (en) Roll mill
EP0736121B1 (en) Continuous adjustable backing bar for profiling coater blade
JP6400488B2 (ja) インキ供給制御装置及びこれを用いた印刷システム並びにインキ供給制御方法
RU2812431C1 (ru) Вальцовая плющилка для зерна
RU2135287C1 (ru) Устройство подачи продукта в вальцовый станок
CN201978853U (zh) 彩涂板涂敷机
DE102004051330B4 (de) Entstaubungsvorrichtung mit einer Bogenleiteinrichtung
CN102120209A (zh) 彩涂板涂敷机
WO2018197039A1 (de) Verhindern einer übertragung frischer druckfarbe auf die rückseite anderer bögen beim bogenstichtiefdruck
CN109605784A (zh) 一种薄膜撒粉装置
CN108422547A (zh) 一种多工位输料打印瓷砖装置

Legal Events

Date Code Title Description
PBP Patent lapsed

Effective date: 20150731