DK176468B1 - Kombineret afgasnings- og flotationstank - Google Patents

Kombineret afgasnings- og flotationstank Download PDF

Info

Publication number
DK176468B1
DK176468B1 DK200300733A DKPA200300733A DK176468B1 DK 176468 B1 DK176468 B1 DK 176468B1 DK 200300733 A DK200300733 A DK 200300733A DK PA200300733 A DKPA200300733 A DK PA200300733A DK 176468 B1 DK176468 B1 DK 176468B1
Authority
DK
Denmark
Prior art keywords
tank
water
outlet
oil
flotation
Prior art date
Application number
DK200300733A
Other languages
English (en)
Inventor
Stein Egil Oseroed
Original Assignee
M I Epcon As
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by M I Epcon As filed Critical M I Epcon As
Publication of DK200300733A publication Critical patent/DK200300733A/da
Application granted granted Critical
Publication of DK176468B1 publication Critical patent/DK176468B1/da

Links

Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E21EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21BEARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B43/00Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells
    • E21B43/34Arrangements for separating materials produced by the well
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D17/00Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D17/00Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
    • B01D17/02Separation of non-miscible liquids
    • B01D17/0205Separation of non-miscible liquids by gas bubbles or moving solids
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D17/00Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
    • B01D17/02Separation of non-miscible liquids
    • B01D17/0208Separation of non-miscible liquids by sedimentation
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D17/00Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
    • B01D17/02Separation of non-miscible liquids
    • B01D17/0217Separation of non-miscible liquids by centrifugal force
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D17/00Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
    • B01D17/08Thickening liquid suspensions by filtration
    • B01D17/10Thickening liquid suspensions by filtration with stationary filtering elements
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D19/00Degasification of liquids
    • B01D19/0042Degasification of liquids modifying the liquid flow
    • B01D19/0052Degasification of liquids modifying the liquid flow in rotating vessels, vessels containing movable parts or in which centrifugal movement is caused
    • B01D19/0057Degasification of liquids modifying the liquid flow in rotating vessels, vessels containing movable parts or in which centrifugal movement is caused the centrifugal movement being caused by a vortex, e.g. using a cyclone, or by a tangential inlet
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D21/00Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • B01D21/0012Settling tanks making use of filters, e.g. by floating layers of particulate material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D21/00Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • B01D21/003Sedimentation tanks provided with a plurality of compartments separated by a partition wall
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D21/00Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • B01D21/0039Settling tanks provided with contact surfaces, e.g. baffles, particles
    • B01D21/0042Baffles or guide plates
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D21/00Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • B01D21/0039Settling tanks provided with contact surfaces, e.g. baffles, particles
    • B01D21/0066Settling tanks provided with contact surfaces, e.g. baffles, particles with a meandering flow pattern of liquid or solid particles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D21/00Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • B01D21/02Settling tanks with single outlets for the separated liquid
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D21/00Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • B01D21/10Settling tanks with multiple outlets for the separated liquids
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D21/00Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • B01D21/24Feed or discharge mechanisms for settling tanks
    • B01D21/2405Feed mechanisms for settling tanks
    • B01D21/2411Feed mechanisms for settling tanks having a tangential inlet
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D21/00Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • B01D21/24Feed or discharge mechanisms for settling tanks
    • B01D21/2444Discharge mechanisms for the classified liquid
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D21/00Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • B01D21/24Feed or discharge mechanisms for settling tanks
    • B01D21/2494Feed or discharge mechanisms for settling tanks provided with means for the removal of gas, e.g. noxious gas, air
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D21/00Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • B01D21/26Separation of sediment aided by centrifugal force or centripetal force
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03DFLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D1/00Flotation
    • B03D1/14Flotation machines
    • B03D1/1412Flotation machines with baffles, e.g. at the wall for redirecting settling solids
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03DFLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D1/00Flotation
    • B03D1/14Flotation machines
    • B03D1/1418Flotation machines using centrifugal forces
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03DFLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D1/00Flotation
    • B03D1/14Flotation machines
    • B03D1/1493Flotation machines with means for establishing a specified flow pattern
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D17/00Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
    • B01D17/02Separation of non-miscible liquids
    • B01D17/0208Separation of non-miscible liquids by sedimentation
    • B01D17/0211Separation of non-miscible liquids by sedimentation with baffles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D21/00Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • B01D21/0039Settling tanks provided with contact surfaces, e.g. baffles, particles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D2221/00Applications of separation devices
    • B01D2221/04Separation devices for treating liquids from earth drilling, mining
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/40Devices for separating or removing fatty or oily substances or similar floating material
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2201/00Apparatus for treatment of water, waste water or sewage
    • C02F2201/002Construction details of the apparatus
    • C02F2201/003Coaxial constructions, e.g. a cartridge located coaxially within another

Landscapes

  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Biotechnology (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Physical Water Treatments (AREA)
  • Cyclones (AREA)
  • Degasification And Air Bubble Elimination (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Description

DK 176468 B1 i
Den foreliggende opfindelse angår en kombineret afgasnings-og flotationstank, der er særlig egnet til anvendelse i separationsprocesser, hvor en vandfase indeholdende olie og gas adskilles til disse bestanddele.
5 Opfindelsen er anvendelig indenfor et bredt område af industri er omfattende olieindustrien, herunder olieudvinding og produktion, raffinering, transport, oplagring, rensning af tanke og/eller udstyr osv.
I olieindustrien omfatter produktion af råolie pumpning af en blanding af olie, gas og vand fra underjordiske reservoirer. Ved boreho-10 vedet finder en indledende separation sædvanligvis sted, og råolien, der stadig indeholder noget gas og vand, behandles i en eller flere separatorer for at fjerne mere vand og gas, før råolien er klar til raffinering.
Ved offshore olieproduktion hældes vandfasen, der kommer fra separeringen ved borehovedet eller efterfølgende separatorer, sædvan-15 ligvis tilbage i havet efter en rensning, der omfatter den delvise fjernelse af gas, olie, kemikalier og andre urenheder. I dag opnås denne rensning ved brug af omfattende udstyr, såsom olie-/gasseparatorer, flotationstanke, hydrocykloner og afgasningstanke, der optager en væsentlig plads på produktionsplatformene.
20 Efterhånden som oliefelterne bliver gamle, finder man ofte, at mængden af vand, der følger med olien, bliver meget større, og således er der ofte behov for, at kapaciteten for vandbehandling øges for at behandle den øgede mængde af vand.
Yderligere er der en generel bekymring for, at olieproduktion 25 forårsager forurening af havet, især når olieproduktionen finder sted i områder, der anses for at være miljømæssigt skrøbelige, såsom arktiske områder eller fiskeriområder. I olieindustrien er der en frygt for, at et krav om en betydelig lavere grænse for udledning af olie vil gøre olieproduktionen fra et antal af de kendte reservoirer uøkonomisk, hvis 30 man er afhængig af det udstyr, der anvendes i dag. Derfor har industrien og myndighederne gjort et stort arbejde for at finde måder, hvorpå udledningen af olie under olieproduktion kan reduceres til overkommelige priser.
DK 176468 B1 2 På platforme til olieproduktion, der er beregnet tit anvendelse på havet, er der sædvanligvis en begrænset plads til rådighed. Derfor er der en meget kraftig begrænsning på den plads, der er til rådighed til installation af nyt udstyr, som kan være nødvendigt for at håndtere de 5 forøgede mængder af vand, især hvis man skal imødekomme den stigende bekymring for miljøet og reducere forureningen. En endnu større begrænsning af plads kan imødeses, hvis man påtænker etablering af olieproduktion på havbunden.
I den kendte teknik er et antal olie-gas-vand-separatorer kendt.
10 I US 4,424,068 er beskrevet en separator og en fremgangsmåde til adskillelse af en blanding af olie, gas og vand som den, der kan modtages fra en oliebrønd. Separatoren er i form af en beholder delt i separationskamre og forsynet med et antal afbøjningsplader og en dynamisk separator, hvor den indgående blanding skifter retning adskillige gange.
15 Skønt separatoren har været kendt i adskillige år, synes den ikke at have været meget anvendt. Da separatoren yderligere omfatter adskillige kamre og mange dele, vil vedligeholdelsen være tidskrævende, hvilket kan føre til kostbare stop af olieproduktion.
US 4,364,833 beskriver en separator, der omfatter en sektor 20 indeholdende adskillige plader anbragt horisontalt og parallelt for at give sammensmeltning af små oliedråber til større oliedråber, og en anden sektor indeholdende adskillige plader, der er anbragt vertikalt og parallelt for at lade de dannede større oliedråber stige til toppen, hvor de danner et olielag, der opsamles. Da separatoren indeholder et antal 25 snævre passager mellem de parallelle plader, er disse passager udsat for tilstopning af faste stoffer, der er indeholdt i den indgående strøm, hvilket kan føre til stop for rensning.
US 3,797,203 beskriver en separator, der indeholder et antal konisk formede skærme på overfladen, på hvilke små otiedråber kan 30 samle sig til større oliedråber, der stiger til toppen af separatoren, hvor de kan opsamles som en oliefase.
WO 99/20873 beskriver en sandfælde, der kan anbringes i en oliebrønd for at fjerne tungere partikler, såsom salt, før yderligere be- DK 176468 B1 3 handling af råolien. Indretningen har en munding mod en relativt snæver del af tanken med en rummelig forbindelse mod en relativt bredere del af tanken, hvor sand og tunge partikler udfælder.
På trods af antallet af olie-gas-vand-separatorer er der stadig 5 behov for en forbedret olie-gas-vand-separator med en bedre separation af faserne, der ikke kræver meget plads og kan betjenes kontinuert med lille behov for vedligeholdelse, og som kan fremstilles og betjenes til moderate priser.
Det har nu vist sig, at disse behov kan opfyldes ved ifølge op-10 findelsen at udforme en kombineret afgasnings- og flotationstank således, at den omfatter en i det væsentlige cylindrisk, vertikal tank, et tangentielt anbragt indløb, i det mindste et udløb til gas og olie i den øvre del af tanken, et udløb til vand placeret i den nedre del af tanken og en indre, koncentrisk, cylindrisk væg, der danner en flotations- og af-15 gasningszone mellem nævnte indre, koncentriske væg og tankens væg i den øvre del af tanken, hvor den koncentriske, cylindriske væg er dannet som en indre cylinder placeret i den øvre del af tanken, hvilket efterlader et åbent rum mellem nævnte cylinder og toppen af tanken, og yderligere omfatter en indløbsledeplade anbragt mellem tanken og den 20 indre cylinder, hvilket efterlader et åbent rum mellem den indre cylinder og indløbsledepiaden, og midler til at etablere en rolig strømning rundt om udløbet til vand.
Behovene kan også opfyldes ved ifølge opfindelsen at udforme en kombineret afgasnings- og flotationstank således, at den omfatter en 25 i det væsentlige cylindrisk, vertikal tank, et tangentielt anbragt indløb, et udløb til gas og olie anbragt i den øvre del af tanken, et udløb for vand anbragt i det væsentlige i centrum af bunden og mindst en i det væsentlige koncentrisk anbragt vertikal første ledeplade strækkende sig fra toppen af tanken, hvilket efterlader en passage til vand i den nedre 30 del af tanken og en passage til gas i den øvre del af tanken, og i det mindste en i det væsentlige koncentrisk, cylindrisk, vertikal ledeplade med en mindre diameter end i det mindste den ene ledeplade og strækkende sig fra bunden af tanken, hvilket efterlader en passage i den øvre DK 176468 B1 4 del af tanken, og yderligere omfattende en indløbsledeplade anbragt i forbindelse med indløbet, hvilket efterlader et åbent rum mellem indløbsledepladen og den første ledeplade.
Det har vist sig, at den kombinerede afgasnings- og flotations-5 tank ifølge den foreliggende opfindelse kan udføre den ønskede separering af en olie-/gasfase fra en vandfase med en overraskende høj effektivitet. Ved anvendelse til vandbehandling i olieproduktion kan tilbagebleven olie og gas fjernes fra den udgående vandfase og derved tilvejebringe en afløbsstrøm med et meget lavt indhold af carbonhydrider 10 samtidig med fjernelse af sand og andet partikelformet materiale. Da gennemløbet af tanken yderligere er meget højt, er pladskravene meget beskedne i forhold til mængden af behandlet vand.
I en foretrukket udførelsesform er en filterenhed, såsom en enhed af adsorptionsfiltertypen, forbundet til udløbet af den kombinerede 15 afgasnings- og flotationstank, hvilket fører til en meget effektiv og høj fjernelse af carbonhydrider fra vandet.
Den kombinerede afgasnings- og flotationstank ifølge opfindelsen er især egnet til behandling af vandfasen, der stammer fra brøndhovedet eller fra efterfølgende separatorer, før vandfasen bliver hældt i 20 havet på offshore olieproduktionsanlæg.
Således udgør anvendelsen af den kombinerede afgasnings- og flotationstank i olieproduktion et andet foretrukket aspekt af opfindelsen.
25 Kort beskrivelse aftegning
Fig. 1 er et skematisk tværsnit gennem en kombineret afgasnings- og flotationstank ifølge opfindelsen.
Fig. 2 er et skematisk tværsnit gennem en kombineret afgasnings- og flotationstank ifølge opfindelsen forsynet med en centralt pla-30 ceret skærm 7 og et udløb for slam 8, der viser strømningen i tanken.
Fig. 3 er et skematisk tværsnit gennem en kombineret afgasnings- og flotationstank ifølge opfindelsen, hvor en indre cylinder 10 er anbragt aksialt i den øvre del af tanken, hvilket efterlader et åbent rum DK 176468 B1 5 mellem cylinderen og toppen af tanken og strækker sig ca. 2/3 ned i tanken. Tanken er yderligere forsynet med en indløbsledeplade 11 og en horisontal, cirkulær plade 12 anbragt i den nedre del af tanken, hvilket efterlader et åbent rum mellem pladen og tankens væg.
5 Fig. 4. er en graf, der hører til eksperimentet forklaret i eksem plet nedenfor, der viser effektiviteten af den kombinerede afgasnings-og flotationstank ifølge opfindelsen.
Opfindelsen er baseret på den erkendelse, at flotation af oliedråber forbedres betydeligt ved samtidig opstigning af gasbobler. Da 10 den indgående væske i tanken ifølge den foreliggende opfindelse yderligere ledes ind i en opadgående spiralbevægelse, antages det, at pga. rotationen vil de lettere bestanddele, såsom oliedråber og gasbobler, blive tvunget imod centrum af tanken, indtil den indre, koncentriske, cylindriske væg mødes, hvor olie- og gasboblerne vil samles og stige pga.
15 den lavere densitet end det omgivende vand.
Samtidig tvinges sand og andre tunge partikler, der kommer ind med indgangsblandingen, mod væggen af tanken 1 og falder ned til bunden.
Således dannes ifølge opfindelsen en flotations- og afgasnings-20 zone i rummet mellem tanken og den indre, koncentriske, cylindriske væg i området fra indløbet og op.
I det væsentlige er indløbet til vand anbragt tangentielt for at tilvejebringe en roterende bevægelse af vandet i tanken.
En indløbsledeplade 11 kan være tilvejebragt i forbindelse med 25 indløbet 2 til forurenet vand. I denne forbindelse er en indløbsledeplade en vinge, der er anbragt i tankens væg for at lede det indkommende vand i en opadgående spiralstrøm. Indløbsledepladen kan være kort eller lang og strække sig fra 30-330° af omkredsen af tanken, foretrukket 90-300°, mere foretrukket 180-300°, mest foretrukket omkring 270°.
30 Indløbsledepladen er placeret, således at et åbent rum findes mellem vingen 11 og den indre, koncentriske, cylindriske væg.
Det indkommende vand ledes langs pladen hen til enden af pladen, hvor vandet fortsætter i et viftelignende mønster, hvor en del af DK 176468 B1 6 vandet "recirkuleres" i en anden runde langs pladen, hvorimod det tilbageblevne vand undslipper cirkuleringen. Den recirkulerende fraktion er i stor udstrækning bestemt ved vingens hældning. Ved eksperimenter er det blevet fastslået, at en egnet hældning for pladen er i området 5-5 15°, mere foretrukket 5-10° og mest foretrukket omkring 7°. Ved denne hældning opnås en hensigtsmæssig recirkuleringsfraktion samtidig med, at strømningen ikke ødelægges i for høj grad.
Udtrykket "i forbindelse med indløbet" er tilsigtet at betyde, at indløbsledepladen er anbragt således, at pladen møder det indkommen-10 de vand og leder det i en opadgående spiralstrømning.
Udløbet til vand er anbragt i den nedre del af tanken. Det er foretrukket at placere udløbet i et område, hvor vandet strømmer roligt for at sikre, at ingen olie- og gasdråber følger med pga. en høj strømningshastighed. Midler til at etablere en rolig strømning rundt om udlø-15 bet kan tilvejebringes for at undgå medrivning af oliedråber i en hurtig vandstrøm. Disse midler kan være designet som en horisontal, cirkulær plade, der efterlader et åbent rum mellem pladen og tanken, hvis udløbet i det væsentlige er anbragt i centrum af bunden, eller det kan være designet som en nedadgående, åben ring, der tiivejebringer en beskyt-20 telse for udløbet, hvis udløbet er anbragt som en eller flere udløb i den nedre del af siden af tanken.
Afhængig af beliggenheden af udløbet kan det faste materiale, der falder ned i bunden af tanken, danne slam. Depotet af slam og fast materiale i den nedre del af tanken er ufordelagtigt, da tankens separa-25 tionskapacitet sænkes.
Hvis udløbet til vand 4 er anbragt i tankens laveste punkt, vil det faldende, faste materiale hovedsageligt blive revet med vandet, der strømmer ud, og derved blive fjernet, forudsat at nævnte tank hverken er forsynet med ledeplader, der strækker sig fra bunden. Hvis 30 udløbet til vand er anbragt på et sted, der tillader deponering af slam, foretrækkes det at forsyne tanken med et udløb 8 til slam. Udløbet til slam kan designes til kontinuerlig eller diskontinuerlig fjernelse af slam.
Et eller flere udløb til olie og gas er tilvejebragt. Hvis der er til- DK 176468 B1 7 vejebragt mere end et udløb til olie og gas, kan et eller disse udløb tjene som udløb til gas, hvorimod andre kan tjene som udløb til olie.
I forbindelse med den foreliggende opfindelse betyder udtrykket "i det væsentlige cylindrisk", at tanken i det væsentlige er cirkulær og at 5 tankens top og bund er plan eller krum. I brug er tanken anbragt således, at aksen af cylinderen i det væsentlige er vertikal.
I udformningen vist i figur 3 er den kombinerede flotations- og afgasningstank forsynet med en indre cylinder 10 anbragt i den øvre del af tanken, der efterlader et åbent rum mellem nævnte cylinder og top-10 pen af tanken og omfatter yderligere en indløbsledeplade 11 anbragt mellem tanken 1 og den indre cylinder 10, der efterlader et åbent rum mellem indløbsledepladen og den indre cylinder og en horisontal, cirkulær plade 12, der efterlader en passage til vand mellem pladen og tanken.
15 Den indre cylinder 10 er anbragt således, at passage af olie, gas og vand tillades over toppen af cylinderen. Cylinderen kan strække sig ca. 72-¾ ned i tanken, fortrinsvis omkring 2/3 ned i tanken,
Forholdet af diameteren af den indre cylinder til tanken kan vælges mellem et bredt område af grænser, således at passagen af 20 vand ikke er begrænset. Fortrinsvis vælges forholdet mellem 0,3-0,75, mere foretrukket 0,4-0,6, og mest foretrukket omkring 0,5.
I udformningen vist i figur 1 og 2, er en tank 1 forsynet med et indløb 2 anbragt i den nedre del af tanken. Indløbet 2 er anbragt tan-gentialt, hvilket forårsager, at det vand, der løber ind i tanken, roterer 25 som illustreret i figur 2. Denne rotation skaber en centrifugalkraft, der tvinger de lettere oliedråber mod en ledeplade 5, hvor de samler sig og danner større dråber, der til sidst stiger op og samler sig på toppen af væsken mellem tankvæggen og den første ledeplade 5. Her fjernes olien via et udløb for olie og gas 3.
30 Vandet tvinges ind under den første ledeplade 5 og op mellem denne første ledeplade og udløbet 4 og/eller den indre ledeplade 6.
Vandet stiger til et vist niveau og forlader tanken via udløbet 4.
Ledepladerne er i det væsentlige udformet som cylindere, åbne 8 DK 176468 B1 i en ende og den anden lukket ved toppen eller bunden af tanken.
Den første ledeplade 5 strækker sig fra toppen af tanken og kan være anbragt således, at den danner en åbning mellem den første ledeplade 5 og toppen af tanken. Den første ledeplade 5 kan være dannet 5 med en ensartet diameter langs hele højden af ledepladen, eller den kan være dannet, så den har en større diameter i den nedre ende for at tilvejebringe en maksimal rotationshastighed af væsken i indgangszonen.
Den indre ledeplade 6 strækker sig fra bunden af tanken og er i en udførelsesform dannet ved en forlængelse af vandudløbet 4. I den 10 kombinerede afgasnings- og flotationstank ifølge opfindelsen tilvejebringer den indre ledeplade 6 en funktion som et overløb for tanken og bestemmer vandniveauet i tanken. Den indre ledeplade 6 kan være dannet af udgangsrøret 4, der strækker sig til det ønskede vandniveau.
Det foretrækkes, at vandniveauet bestemmes til at være på det 15 samme niveau som udløb for olie og gas 3 for at opnå en kontinuerlig fjernelse af olie og gas fra tanken og derved undgå ophobninger, der kan føre til reduceret separeringskapacitet.
Mellem den første ledeplade 5 og den indre ledeplade 6 kan der indsættes yderligere ledeplader, der fortrinsvis er anbragt således, at de 20 strækker sig på skift fra toppen og bunden af tanken, sådanne ledeplader vil tvinge vandet til at tage ekstra ture op og ned i tanken, hvilket vil tillade, at mere gas undslipper fra vandfasen.
Hver ledeplade er i det væsentlige anbragt koncentrisk med tanken og bør designes til at tillade passage af gas i den øvre ende.
25 Tanken betjenes ved lavt tryk for at gassen kan undslippe vandfasen. Ved lavt tryk menes et tryk under 10 bar, såsom mindre end 5 bar, eller endda ved atmosfærisk tryk. Ved sådan et lavt tryk vil det meste af gassen danne bobler i zonerne omkring indløbet (indløbszo-nen) og vil som oliedråberne blive tvunget til den første ledeplade 5, 30 hvor de stiger op til toppen af tanken, hvor gassen udledes via udløbet til olie og gas.
Dannelsen og opstigningen af gasbobler i indløbszonen imiterer yderligere virkninger, der skabes i traditionelle flotationstanke, hvor op- 9 DK 176468 B1 stigningen af bobler eller tilsat luft fører til en forøgelse af adskillelse af olie fra blandingen. Uden at ønske at være bundet til teorien, antages det, at dannelsen af bobler og efterfølgende opstigning af de dannede bobler i indløbszonen i den kombinerede afgasnings- og flotationstank 5 ifølge opfindelsen bidrager til den overraskende høje separationseffekt, der iagttages.
På grund af den nyttige virkning af de opstigende gasbobler, kan det endda være nyttigt at injicere yderligere gas i det forurenede vand, før det kommer ind i den kombinerede afgasnings- og flotations-10 tank, hvis mængden af gas i vandet er lav. Det ligger indenfor fagmandens kunnen at bestemme den optimale mængde af gas i en given forurenet vandkilde og fastsætte, om injektion af gas kan være fordelagtig for at opnå en ønsket rensning.
Den kombinerede afgasnings- og flotationstank kan være for-15 synet med en sigte til at fjerne fine partikler, såsom asphaltener, fra spildevandet. Sigten kan være anbragt integreret i tanken som en central, cylindrisk sigte 7, der danner et rør rundt om udløbet 4, det kan være placeret direkte monteret til udløbet eller som en separat enhed udenfor tanken forbundet med udløbet.
20 I en udførelsesform af den indre ledeplade 6, er den dannet af sigten 7, i hvilket tilfælde vandniveauet bestemmes ved strømmen gennem sigten 7.
Sigten er fremstillet som en konventionel sigte ved brug af kendte materialer og udformninger for sigter, som det vil være kendt 25 for fagmanden.
I tilfælde af en kombineret afgasning- og flotationstank udstyret med en indre ledeplade 6 og en central, cylindrisk sigte 7, er tanken hensigtsmæssigt forsynet med et udløb til fjernelse af materiale, der tilbageholdes af sigten (ikke vist i figurerne) placeret i bunden ved siden 30 af udløb 4 for spildevand.
Fagmanden vil forstå, at den kombinerede afgasnings- og flotationstank ifølge opfindelsen kan anvendes til to, tre eller fire faseseparationer, hvor faserne kan vælges fra: vand, olie, gas og faste materialer, DK 176468 B1 10 hvor mindst en af faserne er en væske under driftsbetingelserne.
Dimensionerne af den kombinerede afgasnings- og flotationstank kan vælges afhængig af mængden af vand, der tilsigtes at blive behandlet. I drift har det vist sig, at en opholdstid i tanken for væske, 5 der skal behandles, kan vælges mellem 5-300 sekunder, foretrukket 5-150 sekunder, mere foretrukket 10-60 sekunder, endnu mere foretrukket 10-40 sekunder. En særlig foretrukket opholdstid er ca. 20 sekun der.
For den kombinerede afgasnings- og flotationstank ifølge op-10 findelsen kan et effektivt flotationsvolumen beregnes som volumen af rummet bundet af tanken 1 og højden af væsken i tanken. Baseret på opholdstiden kan kapaciteten af tanken beregnes, f.eks. har en tank med en effektiv flotationsvolumen på 1 m3 og en opholdstid for væsken på 20 sekunder en kapacitet på 180 m3 pr. time.
15 Forholdet mellem højden og diamteren kan vælges inden for vi de grænser, foretrukket i området 1:1 til 4:1, mere foretrukket fra 1:1 til 2:1.
Det er indenfor fagmandens kunnen at vælge materialer, der kan anvendes til konstruktion af tanken baseret på de aktuelle betingel-20 ser for tilsigtet anvendelse, såsom mængden af væsken der skal behandles, sammensætningen af væsken, det valgte tryk, væskens temperatur og tilstedeværelsen af mulige korrosive kemikalier i en hvilken som helst af faserne i blandingen.
Den kombinerede afgasnings- og flotationstank er udformet på 25 en sådan måde, at alle overflader er vertikale eller har i det mindste en stejl hældning eller er udsat for en hurtig strømning, der forhindrer aflejring af faste stoffer med undtagelse af overfladerne i de områder, der er tilsigtet til opsamling af partikelformet materiale og slam, hvilke områder fortrinsvis også har udløb til fjernelse af disse materialer. Yderli-30 gere er der ingen snævre passager til stede i tanken. Således er der ingen steder i den kombinerede afgasnings- og flotationstank ifølge opfindelsen, der er udsat for tilstopning af faste materialer. Derfor kan den kombinerede afgasnings- og flotationstank betjenes kontinuerligt eller 11 DK 176468 B1 med et minimalt behov for vedligeholdelse. Den nødvendige vedligeholdelse, såsom udskiftning af cylindrisk sigte, hvis en sådan er tilvejebragt, kan let udføres fra toppen af tanken, der fortrinsvis er konstrueret til at være aftagelig. Således har den kombinerede afgasnings- og 5 flotationstank ifølge opfindelsen en bemærkelsesværdig robusthed, dvs. den kan betjenes i lange perioder uden afbrydelser, og de få stop, der kan være nødvendige til vedligeholdelse, kan gøres korte.
Den store kapacitet kombineret med den lille plads samt robustheden af den kombinerede afgasnings- og flotationstank ifølge op-10 findelsen gør den særlig egnet til anvendelse på offshore olieanlæg, såsom olieproduktionsplatforme. Yderligere er den også velegnet til anvendelse i olieproduktion i anlæg, der er anbragt på havbunden, idet der på sådanne steder er begrænsninger på plads, idet begrænsningerne af pladsen på sådanne steder er endnu større end i traditionelle oliepro-15 duktionsplatforme, og kapaciteten for vedligeholdelse kan være lavere.
Additiver, såsom flokkulerende midler, kan også tilsættes vandet, før det kommer ind i den kombinerede afgasnings- og flotationstank ifølge opfindelsen for at forbedre rensningseffektiviteten.
Under anvendelse reducerer den kombinerede afgasnings- og 20 flotationstank ifølge opfindelsen rutinemæssigt olieindholdet i en blanding af olie/vand til 20 mg/l eller mindre, startende fra adskillige hundrede mg/l, f.eks. 200-800 mg/l.
Test i fuld skala (mere end 150 m3/h) har vist, at olieindholdet kan sænkes fra adskillige tusind ppm ned til omkring 10 ppm, hvilket i 25 det væsentlige befrier vandet for gas.
I en foretrukket udførelsesform anvendes den kombinerede afgasnings- og flotationstank i kom-bination med en filterenhed, fortrinsvis af adsorptions-/absorptionstypen, hvilken filtreringsenhed yderligere kan reducere olieindholdet i spildevandet. En særlig egnet filtreringsen-30 hed for en sådan kombination er filtreringsenheden, der er beskrevet i europæisk patentansøgning nr. 00610080.4. Startende fra en blanding af olie/gas/vand indeholdende 400-800 mg carbonhydrider pr. liter, kan der rutinemæssigt opnås en reduktion af carbonhydrider til mindre end DK 176468 B1 12 20 mg/l efter den kombinerede afgasnings- og flotationstank og yderligere reduktion til 5 mg/l efter filtreringsenheden, mens det høje gennemløb opretholdes.
Selvom den kombinerede afgasnings- og flotationstank hoved-5 sageligt er blevet beskrevet med hensyn til anvendelse i olieproduktion, er opfindelsen ikke begrænset til en sådan anvendelse, men kan anvendes indenfor et bredt område af industrier, hvor adskillelse af væskeblandinger af vand, en væske der ikke kan opløses i vand og en gas finder sted.
10 Opfindelsen vil nu blive beskrevet ved et eksempel, der ikke skal anses som begrænsende for opfindelsen.
EKSEMPLER 15 Eksempel 1
En kombineret afgasnings- og fiotationstank svarende til figur 2 med en diameter på 500 mm, en højde på 1200 mm og en effektiv flotationsvolumen på 125 I blev testet på vandfasespildevand fra en andet trins olieseparator fra en kommerciel olieproduktionsplatform. Prøve-20 vandet indeholdt varierende mængder af olie og gas i området ækvivalent til ca. 50-200 mg carbonhydrider pr. liter. Indtaget varierede mellem 1,8 og 9,5 m3/h.
Det udgående vand indeholdt ca. 20 mg carbonhydrider pr. liter eller mindre, under det meste af eksperimenterne mindre end 20 mg/l.
25 Effektiviteten af rensningen beregnet som som en procentdel af den fjernede carbonhydrid var under det meste af eksperimentet mellem 80-90%.
De faktuelle data er vist i figur 4, som er en graf, der viser koncentrationen af carbonhydrider i indgangs- og spildevandsstrømmen for 30 den kombinerede afgasnings- og flotationstank målt med lige store intervaller under eksperimentet.
DK 176468 B1 13
Eksempel 2
En kombineret afgasnings- og flotationstank blev designet i det væsentlige som afbildet i figur 3 med følgende dimensioner: 5 Højde 2530 mm
Diameter af tank 1130 mm
Diameter af indre cylinder ca. 500 mm
Den indre cylinder strakte sig omkring 2/3 ned i tanken.
10 Denne kombinerede afgasnings- og flotationstank blev kørt i fuld skala med et indløb på 150 m3/h.
Anlægget var i drift kontinuerligt uden pauser i mere end 6 måneder med et indløb af vand forurenet med ca. 200-600 ppm carbon-hydridagtig olie og gas og et udløb indeholdende 5-10 ppm.
15 Denne undersøgelse bekræfter det høje gennemløb med høj rensningseffektiv i det væsentlige uden behov for mellemliggende pauser til vedligeholdelse.

Claims (16)

1. Kombineret afgasnings- og flotationstank omfattende en i det væsentlige cylindrisk, vertikal tank (1), et tangentielt anbragt indløb 5 (2), i det mindste et udløb (3) til gas og olie i den øvre del af tanken, et udløb (4) til vand placeret i den nedre del af tanken og en indre, koncentrisk, cylindrisk væg, der danner en flotations- og afgasningszone mellem nævnte indre, koncentriske væg og tankens væg i den øvre del af tanken, hvor den koncentriske, cylindriske væg er dannet som en in-10 dre cylinder (10) placeret i den øvre del af tanken, hvilket efterlader et åbent rum mellem nævnte cylinder og toppen af tanken, og yderligere omfatter en indløbsledeplade (11) anbragt mellem tanken (1) og den indre cylinder (10), hvilket efterlader et åbent rum mellem den indre cylinder (10) og indløbsledepladen (11), og midler til at etablere en rolig 15 strømning rundt om udløbet (4) til vand.
2. Kombineret afgasnings- og flotationstank ifølge krav 1, hvor den indre cylinder strækker sig ca. 2/3 ned i tanken.
3. Kombineret afgasnings- og flotationstank ifølge kravene 1-2, hvor indløbsledepladen har en opadgående hældning på ca. 7°.
4. Kombineret afgasnings- og flotationstank ifølge et hvilket som helst af kravene 1-3, hvor midlerne til at etablere en rolig strømning rundt om udløbet (4) til vand er formet som en horisontal, cirkulær plade (12) eller er en nedadgående, åben ring rundt om udløbet (4) for vand.
5. Kombineret afgasnings- og flotationstank, omfattende en i det væsentlige cylindrisk, vertikal tank (1), et tangentielt anbragt indløb (2), et udløb (3) til gas og olie anbragt i den øvre del af tanken, et udløb (4) for vand anbragt i det væsentlige i centrum af bunden og mindst en i det væsentlige koncentrisk anbragt vertikal første ledeplade (5) stræk-30 kende sig fra toppen af tanken, hvilket efterlader en passage til vand i den nedre del af tanken og en passage til gas i den øvre del af tanken, og i det mindste en i det væsentlige koncentrisk, cylindrisk, vertikal ledeplade (6) med en mindre diameter end i det mindste den ene le- 15 DK 176468 B1 deplade (5) og strækkende sig fra bunden af tanken, hvilket efterlader en passage i den øvre del af tanken, og yderligere omfattende en indløbsledeplade (11) anbragt i forbindelse med indløbet (2), hvilket efterlader et åbent rum mellem indløbsledepladen (11) og den første le-5 deplade (5).
6. Kombineret afgasnings- og flotationstank ifølge krav 5, hvori den indre ledeplade (6) danner en forlængelse af udløbet (4) for vand.
7. Kombineret afgasnings- og flotationstank ifølge krav 5-6, der yderligere omfatter en sigte til at tilbageholde partikelformet materiale.
8. Kombineret afgasnings- og flotationstank ifølge krav 7, hvori den indre ledeplade (6) er udformet som en vertikal, cylindrisk sigte (7).
9. Kombineret afgasnings- og flotationstank ifølge kravene 7-8, der yderligere omfatter et udløb til fast materiale tilbageholdt af sigten (7).
10. Kombineret afgasnings- og flotationstank ifølge et hvilket som 15 helst af kravene 1-9, der yderligere omfatter et udløb (8) til slam anbragt i den nederste del af tanken.
11. Anvendelse af en kombineret afgasnings- og flotationstank ifølge et hvilket som helst af kravene 1-10 til separation af hydrocarbonag-tig olie og gas fra vand.
12. Anvendelse ifølge krav 11, hvor yderligere gas injiceres ind i det indgående vand omfattende hydrocarbonagtig olie og gas, før det kommer ind i tanken.
13. Anvendelse ifølge kravene 11-12, hvor et flokkuleringsmiddel injiceres ind i den indgående vandstrøm, før den kommer ind i tanken.
14. Anvendelse ifølge kravene 11-13 i olieproduktion på havniveau eller på havbundsniveau.
15. Anvendelse ifølge kravene 11-14 i kombination med en filtreringsenhed forbundet til udløbet (4) for vand pi nævnte tank.
16. Anvendelse ifølge krav 14 eller 15 til behandling af vand, fra 30 hvilken hoveddelen af olie og gas er blevet fjernet tidligere med konventionelle midler.
DK200300733A 2000-11-21 2003-05-14 Kombineret afgasnings- og flotationstank DK176468B1 (da)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP00610118A EP1208897A1 (en) 2000-11-21 2000-11-21 Combined degassing and flotation tank
EP00610118 2000-11-21
PCT/IB2001/001878 WO2002041965A2 (en) 2000-11-21 2001-10-09 Combined degassing and flotation tank
IB0101878 2001-10-09

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DK200300733A DK200300733A (da) 2003-05-14
DK176468B1 true DK176468B1 (da) 2008-04-07

Family

ID=8174423

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DK01974571T DK1335784T3 (da) 2000-11-21 2001-10-09 Kombineret afgasnings- og flotationstank
DK200300733A DK176468B1 (da) 2000-11-21 2003-05-14 Kombineret afgasnings- og flotationstank

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DK01974571T DK1335784T3 (da) 2000-11-21 2001-10-09 Kombineret afgasnings- og flotationstank

Country Status (23)

Country Link
US (4) US7144503B2 (da)
EP (3) EP1208897A1 (da)
CN (1) CN1246064C (da)
AR (1) AR031735A1 (da)
AT (1) ATE284258T1 (da)
AU (2) AU9408501A (da)
BG (1) BG65013B1 (da)
BR (1) BR0115499B1 (da)
CA (1) CA2427240C (da)
DE (1) DE60107714T2 (da)
DK (2) DK1335784T3 (da)
EA (1) EA005257B1 (da)
EG (1) EG22940A (da)
ES (1) ES2234893T3 (da)
GC (1) GC0000238A (da)
IS (1) IS2655B (da)
MX (1) MXPA03004467A (da)
NO (2) NO324410B1 (da)
PA (1) PA8533601A1 (da)
PT (1) PT1335784E (da)
SK (1) SK286611B6 (da)
UA (1) UA76437C2 (da)
WO (1) WO2002041965A2 (da)

Families Citing this family (76)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1208897A1 (en) * 2000-11-21 2002-05-29 Epcon Norge AS Combined degassing and flotation tank
GB0216368D0 (en) * 2002-07-12 2002-08-21 Kvaerner Process Systems As Well stream separation
US20070012556A1 (en) * 2003-12-02 2007-01-18 Lum Gary W Water processing apparatus
EA011658B1 (ru) * 2004-01-20 2009-04-28 М-И Эпкон Ас Установка для начального разделения текучей среды в устье скважины
EP1783101A1 (en) 2005-11-03 2007-05-09 M-I Epcon As Method and plant for purifying water
WO2007021337A1 (en) * 2005-08-09 2007-02-22 Exxonmobil Upstream Research Company Vertical annular separation and pumping system with outer annulus liquid discharge arrangement
CN100395002C (zh) * 2005-11-18 2008-06-18 中国科学院力学研究所 一种将互不相溶的气液两相或液液两相进行分离的装置
NO325190B1 (no) * 2005-12-07 2008-02-18 Brattested Engineering As Fremgangsmate og anordning for separasjon av partikler fra et fluid.
NO330765B1 (no) 2006-03-15 2011-07-11 Hamworthy Plc Tank for behandling av fluider og system for prosessering av bronnfluider omfattende en slik tank
NO326078B1 (no) * 2006-07-07 2008-09-15 Shell Int Research Fluidseparasjonskar
US7638062B2 (en) 2006-07-10 2009-12-29 Cameron International Corporation Ultra compact cyclonic flotation system
US7645330B2 (en) 2006-10-27 2010-01-12 Fu Zhun Precision Industry (Shen Zhen) Co., Ltd. Gas-liquid separation apparatus
CN101678247B (zh) * 2007-04-03 2015-11-25 西门子能源公司 用于液体分离的***和方法
CN101575123B (zh) * 2008-05-11 2011-12-28 新疆天业(集团)有限公司 乙炔生产工艺中含次氯酸钠的工业废水循环配制次氯酸钠溶液的方法
GB0809603D0 (en) * 2008-05-28 2008-07-02 Vws Westgarth Ltd Fluid treatment apparatus
US8771520B2 (en) 2008-05-31 2014-07-08 Vws Westgarth Limited Fluid treatment apparatus
EP2385869B1 (en) 2009-01-12 2015-11-04 TS-Technology AS Cleaning of oleaginous water iii
US9010440B2 (en) * 2009-02-11 2015-04-21 Weatherford/Lamb, Inc. Method and apparatus for centrifugal separation
CA2759313C (en) * 2009-04-20 2016-03-15 Sorbwater Technology As Apparatus and method for separation of phases in a multiphase flow
EP2263768A1 (en) 2009-06-17 2010-12-22 M-I Epcon As A separator tank for separating oil and gas from water
EP2263766A1 (en) 2009-06-17 2010-12-22 M-I Epcon As A separator tank for separating oil and gas from water
US8323386B2 (en) * 2009-10-16 2012-12-04 Midwest Research Institute, Inc. Apparatus and method for electrostatic particulate collector
CN101856569B (zh) * 2009-11-20 2012-09-05 山东金正大生态工程股份有限公司 控释肥生产中的溶剂提纯装置
CN102161519A (zh) * 2010-02-19 2011-08-24 山东海吉雅环保设备有限公司 密闭涡流向心气浮除油方法
CN102198984A (zh) * 2010-03-26 2011-09-28 北京石油化工学院 含油废水处理用多相分离方法与***
WO2011130259A1 (en) 2010-04-12 2011-10-20 Saudi Arabian Oil Company Apparatus for separation of gas-liquid mixtures and promoting coalescence of liquids
US8887813B2 (en) * 2010-07-02 2014-11-18 Jeffrey L. Beck Underwater oil and gas leak containment systems and methods
US9038734B1 (en) * 2010-07-02 2015-05-26 Jeffrey L. Beck Underwater oil and gas leak containment systems and methods
CN101935081B (zh) * 2010-09-19 2012-07-25 宁波威瑞泰默赛多相流仪器设备有限公司 一种压力式气浮分离装置
US8439999B2 (en) * 2010-10-04 2013-05-14 David A. Simpson Device for capturing gas from a produced water stream
AR078918A1 (es) * 2010-11-05 2011-12-14 Ota Tomio Aspirador, separador y filtrador vertical de virutas, vapor y humo por cambio de direccion de aire, para centro mecanizado, torno u otras maquinas que generan vapor de aceite o refrigerante.
CH704667A1 (fr) * 2011-03-18 2012-09-28 Hoppal R & D Sa Séparateur de liquides non miscibles.
WO2013017939A2 (en) * 2011-08-02 2013-02-07 Fmpb Co., Ltd. Device and method for separating oil/fat from water
EA027262B1 (ru) 2011-08-29 2017-07-31 Эф-Эл-Смидт А/С Деаэрационное устройство
GB201115289D0 (en) * 2011-09-03 2011-10-19 Enhydra Ltd Flotation apparatus
US8597402B2 (en) * 2011-09-23 2013-12-03 David A. Simpson and Janet K. Simpson Device for capturing gas from a produced water stream
DE102012000975A1 (de) * 2012-01-20 2013-07-25 Ecotecfuel Llc Verfahren zum Sedimentieren von Segmentpartikeln in einem Verfahren zur Gewinnung von Dieselöl
US9909405B2 (en) * 2012-02-13 2018-03-06 Specialized Desanders Inc. Desanding apparatus and a method of using same
KR102071655B1 (ko) 2012-03-20 2020-01-30 사우디 아라비안 오일 컴퍼니 통합적인 증기-액체 분리가 있는 스팀 촉매 크래킹 방법 및 시스템
CN102642885A (zh) * 2012-05-03 2012-08-22 无锡宏联电镀设备有限公司 电镀用气浮槽
FR2993513B1 (fr) * 2012-07-19 2015-02-27 Illinois Tool Works Reservoir de degazage, et systeme de refroidissement de vehicule automobile equipe d'un tel reservoir de degazage
US9616431B2 (en) 2013-02-25 2017-04-11 Sable Sand Solutions Inc. Sand separator
SG11201604436WA (en) * 2013-12-04 2016-07-28 Schlumberger Norge As Compact flotation unit having multiple vanes disposed around a cylinder used for waste collection
CN103697328A (zh) * 2013-12-11 2014-04-02 浙江工业大学 油气混输泵用旋流式油气分离稳压罐
CN103867899A (zh) * 2014-03-04 2014-06-18 浙江工业大学 气液固旋流式稳压混输器
US9308480B2 (en) * 2014-03-25 2016-04-12 Jenny Products, Incorporated Centrifugal separator and method of separating liquids from gas
CN104562082B (zh) * 2014-11-21 2017-05-10 大连鑫恒环保科技有限公司 一种废铜溶解制备含铜溶液的方法
NO20150044A1 (en) 2015-01-08 2016-07-11 Stauper Offshore As Hydrocarbon-water separator
CN104740900B (zh) * 2015-01-30 2016-08-24 中兴农谷湖北有限公司 一种高效的液液分离器
EP3310155B1 (de) 2015-06-17 2019-07-31 GEA Farm Technologies GmbH Milchabscheidevorrichtung
CN105327531A (zh) * 2015-11-11 2016-02-17 江苏华达环境工程有限公司 一种模块化旋流沉淀装置
CN105771415B (zh) * 2016-03-04 2017-11-07 重庆文理学院 一体化沉淀池
CN105585072B (zh) * 2016-03-11 2018-04-20 安徽天健环保股份有限公司 餐厨废弃物分离设备的油水分离室
CN105692781B (zh) * 2016-03-11 2018-07-06 安徽天健环保股份有限公司 餐厨废弃物分离设备的流道防臭***及该分离设备
WO2017164747A1 (en) 2016-03-23 2017-09-28 Stauper Offshore As Hydrocarbon-water separator
NO341434B1 (en) * 2016-03-23 2017-11-13 Stauper Offshore As Hydrocarbon-water separator
CN105772239B (zh) * 2016-04-05 2018-09-28 安徽理工大学 一种煤泥水微泡分级与脱泥装置
ITUA20163784A1 (it) * 2016-05-25 2017-11-25 Acqua&Co S R L Unità per il trattamento di acqua
US10287509B2 (en) 2016-07-07 2019-05-14 Hellervik Oilfield Technologies LLC Oil conditioning unit and process
CN106248438B (zh) * 2016-08-26 2023-07-07 浙江横浦科技有限公司 污水处理控制***用的取样检测装置
KR101720115B1 (ko) * 2016-11-02 2017-03-27 주식회사 부강테크 선회식 기액용해장치
CN107082508A (zh) * 2017-05-09 2017-08-22 江苏凌泰环境技术有限公司 模块化高效治污净水***
WO2019056084A1 (en) * 2017-09-22 2019-03-28 Exterran Water Solutions Ulc SECONDARY PHASE SEPARATION APPARATUS AND CORRESPONDING METHOD
CN109847415B (zh) * 2017-11-30 2021-06-08 中石化广州工程有限公司 一种螺旋消气器
CN109045769A (zh) * 2018-08-24 2018-12-21 贺州市骏鑫矿产品有限责任公司 一种螺旋式尾矿污水快速沉淀浓缩罐
CN109200629B (zh) * 2018-10-31 2021-04-27 东北石油大学 一种油水旋流沉降一体化分离装置
US20200354241A1 (en) * 2019-05-10 2020-11-12 Sugino Machine Limited Liquid treatment apparatus and liquid treatment method
CN112076694B (zh) * 2019-06-12 2022-08-26 中国石油化工股份有限公司 安全卸料方法及其应用
CN110482794A (zh) * 2019-08-28 2019-11-22 广州市人和清洗有限公司 一种油水处理***及处理工艺
NO344801B1 (en) 2019-09-06 2020-05-04 Stauper Offshore As A separation apparatus with insert
CN110902758B (zh) * 2019-10-18 2022-02-08 中国石油大学(华东) 单级、多级与可变级数的旋流气浮含油污水处理装置
EP3834901A1 (de) * 2019-12-13 2021-06-16 ZeoSys Medical GmbH Vorrichtung, system und verfahren zum trennen eines flüssigkeitsgemisches in eine erste phase und eine zweite phase
CN111825233B (zh) * 2020-08-24 2020-12-25 兰州交通大学 一种离心式净水给水装置
CN112023458B (zh) * 2020-08-25 2021-10-29 长江勘测规划设计研究有限责任公司 基于双筒的竖流式沉淀池
CN113546766A (zh) * 2021-07-28 2021-10-26 太原钢铁(集团)有限公司 一种超大型浮选机防反吸矿控制方法
CN113510009B (zh) * 2021-09-07 2021-11-19 徐州华鹏机械科技有限公司 一种矿山物料分选装置

Family Cites Families (52)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB161735A (en) * 1920-01-28 1921-04-21 Lucien Linden Improved apparatus for treating effluent or other liquids and for the separation and recovery of matters of different densities
GB217854A (en) * 1923-12-29 1924-06-26 Lucien Linden Improvements in methods of and devices for the mechanical separation and recovering of liquids and solids of different densities
US1970784A (en) 1932-04-18 1934-08-21 Guy O Marchant Liquid and gas separation
US2565343A (en) * 1948-05-15 1951-08-21 Benham Lessie Lee Liquid separation
BE503581A (da) * 1950-05-30
GB848977A (en) * 1957-06-27 1960-09-21 Hopkinsons Ltd Improvements relating to separators for liquids
US3288286A (en) * 1964-02-18 1966-11-29 Prins Klaas Centrifugal type separator
US3452870A (en) 1964-12-07 1969-07-01 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Apparatus for separating fluids by centrifugal and gravitational forces
US3759324A (en) * 1972-05-25 1973-09-18 Kobe Inc Cleaning apparatus for oil well production
US3797203A (en) 1972-10-10 1974-03-19 Fishmaster Prod Inc Means for separating heavier from lighter components of comingled fluid
US3812655A (en) * 1973-01-23 1974-05-28 D Bennett Gas-liquid separator
NL177187C (nl) * 1974-01-16 1985-08-16 Nederlandse Gasunie Nv Inrichting voor het afscheiden van verontreinigingen uit gassen.
US3885933A (en) * 1974-09-20 1975-05-27 Stratford Eng Corp Classifying centrifugal separator
DE2540264B2 (de) * 1975-09-10 1980-02-14 Fritz 3096 Thedinghausen Schroeder Vorrichtung zum Trennen zweier Flüssigkeiten
DE2606673C2 (de) 1976-02-19 1983-12-08 Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln Vorrichtung zum Ausscheiden von Gasen aus Flüssigkeiten
US4094783A (en) * 1977-09-29 1978-06-13 Jackson George F Centrifugal flotation separator
DE2812105A1 (de) * 1978-03-20 1979-09-27 Kloeckner Humboldt Deutz Ag Verfahren und vorrichtung zum trennen von stoffen durch flotation
NL187895C (nl) * 1978-08-21 1992-02-17 Feldmuehle Ag Inrichting voor het ontinkten van vezelstofsuspensies.
US4308134A (en) * 1979-12-10 1981-12-29 Simon-Carves Of Canada Ltd. Cyclone classifiers
US4428841A (en) * 1981-01-27 1984-01-31 Engineering Specialties, Inc. Offshore pollution prevention
US4364833A (en) 1981-03-11 1982-12-21 Conoco Inc. Apparatus for removing substances from a mixture
DE3127290C2 (de) * 1981-07-10 1986-10-30 J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim Flotationseinrichtung zur Aufbereitung von Altpapier
US4512888A (en) * 1982-07-01 1985-04-23 Bird Machine Company, Inc. Apparatus for removal by flotation of solid particles from liquid
US4424068A (en) 1982-12-06 1984-01-03 Mcmillan John F Separator and method for separation of oil, gas and water
FI66296C (fi) * 1983-01-11 1984-10-10 Linotek Oy Kontinuerlig separationsanordning och foerfarande foer separering av i en vaetskeblandning ingaoende laetta och tunga vaetskeformiga fraktioner
GB8515454D0 (en) * 1985-06-19 1985-07-24 Britoil Plc Agitation/separation to dispersed gas flotation
CA1286345C (en) 1986-06-19 1991-07-16 Llewellyn Ernest Depew Feed and separation device
US4800025A (en) * 1986-08-20 1989-01-24 Pony Industries, Inc. Apparatus and process for the gas flotation purification of oil-contaminated water
DE8809056U1 (de) * 1988-07-14 1988-10-06 Schröder, Heinrich, Dipl.-Ing., 2819 Thedinghausen Ringkammer-Abscheider
RU1769965C (ru) 1988-12-14 1992-10-23 Inst Nadezhnosti Dolgovechnost Циkлohhый фильtp
JPH0710384B2 (ja) * 1989-02-06 1995-02-08 孝志 前 汚水類処理装置
US5236587A (en) 1989-05-18 1993-08-17 Josef Keuschnigg Process and apparatus for the separation of materials from a medium
NL8901429A (nl) 1989-06-06 1991-01-02 Nederlandse Gasunie Nv Inrichting voor het afscheiden van vloeistoffen en/of vaste stoffen uit een hogedruk gasstroom.
DE59002584D1 (de) * 1989-07-17 1993-10-07 Zander Aufbereitungstechnik Schmutzwasseraufbereitungsanlage nach dem flotations-verfahren.
DE9002726U1 (de) * 1990-03-08 1990-05-10 Winkelhorst Trenntechnik GmbH, 5000 Köln Ringkammer-Abscheider
US5725764A (en) * 1990-09-28 1998-03-10 Paul C. Broussard, Sr. Apparatus for clarifying contaminated fluids
US5158678A (en) * 1990-09-28 1992-10-27 Broussard Paul C Sr Water clarification method and apparatus
US5207920A (en) * 1992-03-23 1993-05-04 Raymond Jones Centrifugal flotation separator
US5300322A (en) * 1992-03-10 1994-04-05 Martin Marietta Energy Systems, Inc. Molybdenum enhanced low-temperature deposition of crystalline silicon nitride
JPH06205917A (ja) * 1993-01-08 1994-07-26 Nkk Corp 気水分離器
JP2792376B2 (ja) 1993-02-02 1998-09-03 松下電器産業株式会社 画像ぼかし処理装置
US5622545A (en) * 1995-04-21 1997-04-22 Claude Laval Corporation Separator for removing gases from water
US5516434A (en) * 1995-05-26 1996-05-14 Unicel, Inc. Single cell gas flotation separator with filter media
US5958249A (en) * 1995-10-31 1999-09-28 Chicago Bridge & Iron Company Method and apparatus for withdrawing effluent from a solids-contacting vessel
GB2317351A (en) * 1996-09-19 1998-03-25 Patrick Todkill A tangential flow separator with inner settlement chamber
US6077433A (en) * 1997-02-28 2000-06-20 Cagniard De La Tour As Process for simultaneous extraction of dispersed and dissolved hydrocarbon contaminants from water
DE19719798C1 (de) 1997-05-10 1999-02-11 Forschungszentrum Juelich Gmbh Verfahren zum Entfernen von Biomasse aus einer Flüssigkeit mit Hilfe eines Flotationsreaktors
EP0887096A1 (en) 1997-06-27 1998-12-30 Merpro Products Limited Apparatus and method for separating a mixture of a less dense liquid and a more dense liquid
NO305348B1 (no) 1997-10-23 1999-05-18 Norske Stats Oljeselskap Anordning for utskilling av partikler fra en fluidstr°m
DE29807564U1 (de) 1998-04-25 1998-08-20 AWAS-Ihne GmbH, 57234 Wilnsdorf Waschwasser-Aufbereitungsanlage
GB2338192A (en) * 1998-06-11 1999-12-15 Better Water Company Internati Gravity separator with tangential inlet
EP1208897A1 (en) * 2000-11-21 2002-05-29 Epcon Norge AS Combined degassing and flotation tank

Also Published As

Publication number Publication date
AU2001294085B2 (en) 2005-03-24
NO20031021L (no) 2003-03-31
WO2002041965A3 (en) 2003-02-06
DK1335784T3 (da) 2005-03-29
EP1208897A1 (en) 2002-05-29
BG107846A (en) 2004-03-31
ATE284258T1 (de) 2004-12-15
CN1246064C (zh) 2006-03-22
AU9408501A (en) 2002-06-03
GC0000238A (en) 2006-03-29
AR031735A1 (es) 2003-10-01
CA2427240A1 (en) 2002-05-30
BR0115499B1 (pt) 2010-11-30
IS2655B (is) 2010-08-15
NO324410B1 (no) 2007-10-08
PT1335784E (pt) 2005-04-29
DE60107714T2 (de) 2006-02-09
EA005257B1 (ru) 2004-12-30
BG65013B1 (bg) 2006-12-29
US20060283804A1 (en) 2006-12-21
EP1504800A3 (en) 2005-04-27
EA200300599A1 (ru) 2003-10-30
CN1474710A (zh) 2004-02-11
EP1335784B1 (en) 2004-12-08
PA8533601A1 (es) 2002-10-31
BR0115499A (pt) 2003-10-21
US7144503B2 (en) 2006-12-05
ES2234893T3 (es) 2005-07-01
NO20031021D0 (no) 2003-03-05
NO20064778L (no) 2003-03-31
US20040011745A1 (en) 2004-01-22
EP1335784A2 (en) 2003-08-20
US8440077B2 (en) 2013-05-14
US20120152124A1 (en) 2012-06-21
MXPA03004467A (es) 2003-08-19
SK286611B6 (sk) 2009-02-05
US7534354B2 (en) 2009-05-19
CA2427240C (en) 2010-05-25
US8119000B2 (en) 2012-02-21
SK7862003A3 (en) 2003-10-07
IS6808A (is) 2003-05-07
EP1504800A2 (en) 2005-02-09
UA76437C2 (uk) 2006-08-15
DE60107714D1 (de) 2005-01-13
DK200300733A (da) 2003-05-14
US20090289002A1 (en) 2009-11-26
EG22940A (en) 2002-01-13
WO2002041965A2 (en) 2002-05-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DK176468B1 (da) Kombineret afgasnings- og flotationstank
AU2001294085A1 (en) Combined degassing and flotation tank
KR101217363B1 (ko) 수평 탱크들을 가스 부상 분리기들로 전환시키기 위한 방법 및 장치
US6214220B1 (en) Combined process vessel apparatus
US6638437B2 (en) Multi-directional flow gravity separator
EA011338B1 (ru) Сепаратор для разделения смеси жидкость/жидкость/газ/твердое вещество
CA2226638A1 (en) Separator for gases, liquids and solids from a well
CN111039434A (zh) 一种含油污水处理工艺及***
GB2490346A (en) Cyclonic separator having a tapered core element
US3553940A (en) Precipitator
CN103754986B (zh) 一种油污混合物分离***
US6129839A (en) Separation system for immiscible liquids
US5954955A (en) Oil-water recovering and separating apparatus
NO325190B1 (no) Fremgangsmate og anordning for separasjon av partikler fra et fluid.
RU2579847C2 (ru) Сепаратор для разделения смеси легкой жидкости и воды, а также способ разделения смеси легкой жидкости и воды
KR102222553B1 (ko) 오염된 유체에 회전을 이용해 오염물을 제거하는 여과장치
US20110042288A1 (en) Enhanced Coalescer
US20230399901A1 (en) Wellbore filtration system and method for using inverse pyramid compartments and suction pumps
RU2714347C1 (ru) Установка для очистки нефтепромысловых сточных вод для закачки в пласт
RU2660875C2 (ru) Фильтр
RU2170706C1 (ru) Устройство для очистки нефтесодержащих вод (варианты)
CN114426345A (zh) 一种悬浮物分离装置

Legal Events

Date Code Title Description
PBP Patent lapsed

Effective date: 20141031