DK170839B1 - Fremgangsmåde og apparat til aseptisk at fylde en pakning med en væske - Google Patents

Fremgangsmåde og apparat til aseptisk at fylde en pakning med en væske Download PDF

Info

Publication number
DK170839B1
DK170839B1 DK654988A DK654988A DK170839B1 DK 170839 B1 DK170839 B1 DK 170839B1 DK 654988 A DK654988 A DK 654988A DK 654988 A DK654988 A DK 654988A DK 170839 B1 DK170839 B1 DK 170839B1
Authority
DK
Denmark
Prior art keywords
liquid
valve
filling
axis
gasket
Prior art date
Application number
DK654988A
Other languages
English (en)
Other versions
DK654988D0 (da
DK654988A (da
Inventor
Willi Loeliger
Original Assignee
Nestle Sa
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nestle Sa filed Critical Nestle Sa
Publication of DK654988D0 publication Critical patent/DK654988D0/da
Publication of DK654988A publication Critical patent/DK654988A/da
Application granted granted Critical
Publication of DK170839B1 publication Critical patent/DK170839B1/da

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B55/00Preserving, protecting or purifying packages or package contents in association with packaging
    • B65B55/02Sterilising, e.g. of complete packages
    • B65B55/022Sterilising, e.g. of complete packages of flexible containers having a filling and dispensing spout, e.g. containers of the "bag-in-box"-type
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/10Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using hot gases (e.g. combustion gases) or flames coming in contact with at least one of the parts to be joined
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/02Preparation of the material, in the area to be joined, prior to joining or welding
    • B29C66/024Thermal pre-treatments
    • B29C66/0242Heating, or preheating, e.g. drying
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05Particular design of joint configurations
    • B29C66/10Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/124Tongue and groove joints
    • B29C66/1244Tongue and groove joints characterised by the male part, i.e. the part comprising the tongue
    • B29C66/12441Tongue and groove joints characterised by the male part, i.e. the part comprising the tongue being a single wall
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05Particular design of joint configurations
    • B29C66/10Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/124Tongue and groove joints
    • B29C66/1246Tongue and groove joints characterised by the female part, i.e. the part comprising the groove
    • B29C66/12463Tongue and groove joints characterised by the female part, i.e. the part comprising the groove being tapered
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05Particular design of joint configurations
    • B29C66/10Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/124Tongue and groove joints
    • B29C66/1246Tongue and groove joints characterised by the female part, i.e. the part comprising the groove
    • B29C66/12469Tongue and groove joints characterised by the female part, i.e. the part comprising the groove being asymmetric
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/53Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/534Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars
    • B29C66/5344Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars said single elements being substantially annular, i.e. of finite length, e.g. joining flanges to tube ends
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/54Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles
    • B29C66/542Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles joining hollow covers or hollow bottoms to open ends of container bodies
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/54Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles
    • B29C66/545Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles one hollow-preform being placed inside the other
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/61Joining from or joining on the inside
    • B29C66/612Making circumferential joints
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/739General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/7392General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/82Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps
    • B29C66/824Actuating mechanisms
    • B29C66/8242Pneumatic or hydraulic drives
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832Reciprocating joining or pressing tools
    • B29C66/8322Joining or pressing tools reciprocating along one axis
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D11/00Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of plastics material
    • B65D11/02Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of plastics material of curved cross-section
    • B65D11/04Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures designed for pouring contents
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/04Dielectric heating, e.g. high-frequency welding, i.e. radio frequency welding of plastic materials having dielectric properties, e.g. PVC
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B29C66/7232General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer
    • B29C66/72321General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer consisting of metals or their alloys
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B29C66/7234General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a barrier layer
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29LINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00Other particular articles
    • B29L2031/56Stoppers or lids for bottles, jars, or the like, e.g. closures
    • B29L2031/565Stoppers or lids for bottles, jars, or the like, e.g. closures for containers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • External Artificial Organs (AREA)
  • Medicines Containing Material From Animals Or Micro-Organisms (AREA)
  • Apparatus For Disinfection Or Sterilisation (AREA)
  • Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)
  • Medical Preparation Storing Or Oral Administration Devices (AREA)
  • Medicines That Contain Protein Lipid Enzymes And Other Medicines (AREA)
  • Infusion, Injection, And Reservoir Apparatuses (AREA)
  • Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)

Description

DK 170839 B1
Opfindelsen vedrører en fremgangsmåde og et apparat til aseptisk at fylde en væske i en pakning udstyret med en studs med en ydre brydelig membran.
I EP 72 699 er beskrevet et apparat til aseptisk 5 at fylde en pakning med en væske, omfattende et påfyldningshoved med en ventil til regulering af væskestrømningsmængden ind i en pakning, der har en studs med en ydre brydelig membran. Dette apparat har flere ulemper. For det første er det væskens tryk, der under påfyld-10 ningsprocessen bryder den ydre membran, hvilket fører til totalt uforudsigelige brydninger, der kan udstrække sig ind i forseglingszonen for pakningslukningen, og som således kan medføre dårlig væsketæthed i pakningen. Desuden omfatter apparatet ifølge det nævnte patent et 15 system med to uafhængige bevægelser af den vertikale aksel, den ene til væsketilførslen og den anden til at skabe et vakuum i forrummet. Endelig kræver apparatet, at der på den vertikale aksel er forseglinger, hvis brugbare levetid er begrænset, og som kan forårsage 20 bakterieinfektion, når de er påsat.
EP 236 107 angår ligeledes et system til aseptisk at fylde beholdere, hvor systemet omfatter en ventil, der tillader væsketilstrømning. Ved operation skal ventilen først bevæges nedad for at bryde studsen og 25 dernæst skal ventilen bevæges på plads igen for at tillade væsketilstrømningen. Denne nødvendighed af to bevægelser er ufordelagtig.
Nærværende opfindelse giver brugeren mulighed for at råde over en fremgangsmåde og et system, der ik-30 ke har de ovenfor nævnte ulemper. Ifølge opfindelsen brydes den ydre membran rent på en veldefineret måde, ventilen til regulering af væskestrømningsmængden har kun én bevægelse og derfor kun én drivkraft, og der er ingen forsegling, som skal udskiftes med hyppigt inter-35 val.
Nærværende opfindelse angår en fremgangsmåde til 2 DK 170839 B1 aseptisk at fylde en væske i en pakning udstyret med en studs med en ydre brydelig membran og ved hvilken, idet pakningen er steril og lukket, påfyldningsforrummet og den ydre del af den brydelige membran steriliseres, og 5 at der ved fuldført påfyldning lukkes af for væsketilførslen, og damp eller steril luft ledes ind til fjernelse af den resterende væske fra påfyldningsforrummet til et udtømningsrør, hvilken fremgangsmåde er ejendommelig ved, at den ydre brydelige membran gennem-10 skæres, og væsken simultant ledes ind i pakningen, og ved at dampen eller den sterile luft ledes ind lateralt i forhold til den retning, i hvilken væsken fjernes.
Den indledende sterilisering af påfyldningsforrummet varer i 2 til 30 sekunder ved en temperatur mel-15 lem 135 og 165°C og under et damptryk på 2 til 6 atm.
Ved fuldført påfyldningscyklus udføres renseprocessen med damp under et tryk på 1 til 4 atm. i en periode på 0,5 til 2 sekunder og ved en temperatur i området fra 120 til 150°C. Når steril luft benyttes, 20 indføres denne under et tryk på 0,5 til 3 atm. og ved omgivelsernes temperatur.
Opfindelsen angår også et apparat til udøvelse af denne fremgangsmåde, omfattende et påfyldningshoved og skæreorganer, og en pakningsunderstøtning anbragt 25 under påfyldningshovedet og indrettet til at forsegle pakningen ved fuldført påfyldningscyklus, hvorhos påfyldningshovedet omfatter en ventil til regulering af væskestrømningsmængden, et væsketilstrømnings- og et væskeudstrømningsrør, og ved bunden af påfyldningshove-30 det en dampt ilstrømnings vent il og en ventil med et dampudstrømnings- og tømningsrør til rensning i slutningen af påfyldningscyklen, hvilket apparat er ejendommeligt ved, at ventilen til regulering af væsketilstrømningsmængden er udformet således, at skæreorga-35 nerne skærer den brydelige membran under åbning af ventilen, og at ventilens akse er vinkelret på væsketil- DK 170839 B1 3 strømnings- og væskeudtømningsrørets akse og damptilstrømningsventilen, og at ventilen med et dampudstrømningsrør er anbragt vinkelret i forhold til væsketilstrømnings- og væskeudstrømningsrørets akse.
5 I forbindelse med opfindelsen skal der ved pak ning forstås både en plastpakning og en kartonpakning eller enhver anden pakning til fødevare- eller medicinalbranchen. Med væske menes både en vandig opløsning og også mælk, frugt- eller grøntsagsjuice eller mere 10 tyktflydende produkter som for eksempel syltetøj, marmelade og lignende med eller uden faste dele.
Normalt ligger væsketilstrømnings- og væskeudstrømningsrørene i forlængelse af hinanden. Pakningsunderstøtningen udgøres af kæber til at holde pakningen 15 på plads og af et forseglingshoved.
Før påfyldningsprocessen, steriliseres påfyldningsforrummet og den ydre overflade af den brydelige membran. Dette gøres ved hjælp af damptilstrømningsventilen. Den anden ventil, som er anbragt lateralt ved 20 bunden af påfyldningshovedet, benyttes på den ene side til at fjerne damp under sterilisering og på den anden side til at fjerne resterende væske ved fuldført påfyldning. Disse to ventiler er anbragt på hver sin side eller parallelt på den samme side af det plan, der er 25 dannet af aksen i væsketilstrømnings- og i væskeudstrømningsrøret og af aksen i ventilen til regulering af væskestrømningsmængden, og vinkelret på væsketil-strømnings-og væskeudstrømningsrørets akse. Væsketilstrømnings- og væskeudstrømningsrøret steriliseres 30 selvfølgelig også før påfyldning.
I apparatet ifølge opfindelsen danner aksen i ventilen til regulering af væskestrømningsmængden en vinkel på 40 til 80° med aksen i damptilstrømningsventilen og med aksen i dampudstrømnings- og tømningsven-35 tilen.
Den største fordel ved apparatet ifølge opfin- 4 DK 170839 B1 delsen er, at det tilvejebringer et påfyldningssystem, med hvilket det er muligt i én enkelt bevægelse og derved med en enkelt drivkraft at bryde den ydre membran og på samme tid lede væsken ind i pakningen.
5 Det er den nedre del af ventilen til regulering af væskestrømningsmængden, der tjener som en lukning/ åbning for væskens strømning. Åbningen er formet som en keglestub eller er cylindrisk formet. I tilfældet med en væske, der indeholder faste dele, er det bedre at 10 vælge en cylindrisk åbning, idet der så er lille risiko for, at de faste dele forbliver sammenpresset tilbage under lukning af ventilen. Forseglingerne på lukningen er anbragt enten ved ventilens bund eller ved den åbning, hvor væsken ledes ind i pakningen.
15 Bunden af ventilen til regulering af væskestrøm ningsmængden omfatter også de skærende organer. I tilfældet med en væske uden faste dele er det bedre som skærende organer at vælge radiale og vertikale skær for eksempel to skær anbragt vinkelret. Det er imidler-20 tid også muligt at anbringe flere end to skær. I tilfældet med en væske, der indeholder faste dele, er det bedre at vælge skæreorganer, der udgøres af u-formede skær, og i dette tilfælde er et mellemliggende strømningskammer anbragt mellem væskestrømningsrøret og pak-25 ningen.
Mindst to typer pakninger kan anvendes, enten en pakning med en studs med en indre lukkemenbran af typen vist på tegningen og i EP 72 699, eller en pakning med en studs uden en indre lukkemembran. I dette 30 tilfælde lukkes pakningen ved direkte forsegling af hylstrets overflade mod studsen.
Ventilen til regulering af væskestrømningsmæng-den omfatter en fleksibel membran eller en blæsebælgmembran, der skaber væsketæthed mellem den strømmende 35 væske og de rent mekaniske dele.
Under indførelse af en ny pakning efterlades 5 DK 170839 B1 damptilstrømningsventilen i det mindste delvis åben for at undgå enhver bakterieinfektion.
Ved hjælp af påfyldningsapparatet ifølge opfindelsen er det muligt at skabe en fuldstændig aseptisk 5 påfyldningslinie, i hvilken mindst to af de ovenfor beskrevne apparater er anbragt i serie. Der er fortrinsvis sammensat mellem to og otte påfyldningsapparater.
Opfindelsen beskrives nærmere i det følgende under henvisning til tegningerne, på hvilke 10 fig. 1 er et snit gennem apparatet ifølge op findelsen med væsketilstrømningsventilen i dens lukkede position, fig. 2 et delsnit langs linien II-II i fig. 1 gennem en første udførelsesform med væsketilstrøm-15 ningsventilen i dens åbne position, fig. 3 et delsnit langs linien II-II i fig. 1 gennem en anden udførelsesform med væsketilstrømningsventilen i dens åbne position, fig. 4 et snit langs linien IV-IV i fig. 3, 20 fig. 5 et snit gennem en tredie udførelsesform for apparatet ifølge opfindelsen, og fig. 6 et snit langs linien VI-VI i fig. 5. Påfyldningshovedet betegnet med l omfatter et væsketilstrømnings- og et væskeudstrømningsrør 2, 3, 25 en ventil 4 til regulering af væskestrømningsmængden, en damptilstrømningsventil 5 og en dampudstrømnings-og tømningsventil 6 til resterende væske. Tappene i ventilerne 5 og 6 er forskydelige ved hjælp af pneumatiske eller tilsvarende systemer, (ikke vist).
30 En pakning 7 omfatter en studs 8 med en bry delig membran 9 og en lukkemembran 10, som for at tillade påfyldning kun er delvis forseglet til studsen 8 og er anbragt neden under påfyldningshovedet. Pakningen holdes på plads ved hjælp af kæber 11, under 35 hvilke der er anbragt et forseglingshoved 31, der ved fuldført påfyldning lukker pakningen. Forseglingshove- 6 DK 170839 B1 det omfatter en forseglingsring 12.
Påfyldningshovedet omfatter en fleksibel men-bran 13, der holdes mellem to dele 14, 15, som holdes sammen ved hjælp af en låsering 16. Denne flek-5 sible membran består af polytetrafluorethylen eller af gummi eller af ethvert fleksibelt materiale med høj mekanisk og termisk stabilitet. Tappen i ventilen 4 er vertikalt forskydelig ved hjælp af pneumatiske eller tilsvarende systemer (ikke vist) mellem bøsninger 17.
10 Membranen 13 er hullet i midten, og herigennem går ventilen 4’s tap. Denne tap udgøres af tre dele, den øvre del 18, i hvilken delen 19, som holder den fleksible membran 13 er skruet ved hjælp af bolten 21.
15 Låseskruen 22 sikrer en god fastholdelse og som følge deraf væsketæthed af membranen 13. Endelig omfatter tappen en nedre del 20, der er skruet ind i elementet 19 ved hjælp af bolten 23. Denne del 20, der omfatter en kegle 51, fungerer som en åbning/luk-20 ning for påfyldning af pakningen. Den omfatter en forsegling 24 og to vinkelret anbragte radiale skæreorganer 25. Disse skæreorganer danner et centralt punkt 26 til yderligere forbedring af gennemskæringen af membranen 9. Et ringformet fremspring 27 sørger for 25 en effektiv fastholdelse af membranen 9 under den nedadgående bevægelse af skæreorganet 25 og under sterilisering. Flere koncentriske ringformede fremspring kan anbringes for yderligere at forbedre fastholdelsen af membranen 9. I tilfældene vist i fig. 1, 2 og 3 er 30 åbningen 28 til gennemstrømning af væsken formet som en keglestub. Denne åbning danner også sæde for keglen 51'.
Apparatet fungerer som følger: Med ventilen 4 i sin lukkede position (fig. 1) og pakningen 7 på 35 plads steriliseres forrummet 52 og membranen 9 ved at åbne damptilstrømningsventilen 5. Dampen kommer 7 DK 170839 B1 gennem røret 29. Den strømmer via ventilen 6 ud gennem røret 30. Ved fuldført sterilisering lukkes de to ventiler 5 og 6, og ventilen 4 åbnes (fig. 2). Elementet 20 går ned, og skæreorganerne 25 åbner den 5 brydelige membran 9. På samme tid frigøres væsken og ledes gennem åbningen 28 ind i pakningen 7. Det er indlysende, at forseglingshovedet 31 under påfyldning er i dets nedre position, ved fuldført påfyldning hæves forseglingshovedet, og ventilerne 5 og 6 åbnes så-10 ledes, at dampen fjerner det resterende produkt, der flyder ud gennem røret 30. Under eller efter denne renseproces opvarmes forseglingsringen 12, hvorved den lukker pakningen 7. Kæberne 11 kan herefter frigøre pakningen.
15 For at undgå infektion af påfyldningsforrummet mens pakningen udskiftes, efterlades damptilstrømningsventilen 5 åben eller halvt åben.
Fig. 3 og 4 viser apparatet ifølge opfindelsen i en anden udførelsesform. De elementer, der er identiske 20 med disse i fig. 1 og 2, er betegnet med samme referencetal. Dette apparat adskiller sig fra det i fig. l og 2 viste ved, at damptilstrømningsventilen 32 og dampudstrømnings- og tømningsventilen 33 er anbragt på den samme side af det plan, der er dannet af aksen i 25 væsketilstrømnings- og i væskeudstrømningsrøret og af aksen i ventilen til regulering af væskestrømningsmængden. Apparatet er ellers identisk med den foregående udførelsesform. Tappene i ventilerne 32 og 33 forskydes af den samme drivkraft, for eksempel et enkelt 30 pneumatisk system (ikke vist). Dette giver derfor den største fordel frem for apparatet vist i fig. 1 og 2. Hvér ventiltap har en forsegling 34 og 35 og nåle 36 og 37 med forskellig form. Dampen strømmer ind gennem røret 39 og strømmer ud gennem røret 40. Da tap-35 pene i ventilerne 32 og 3 3 har samme drivkraft, glider de synkront. Fordelen ved at have forskellige 8 DK 170839 B1 nåle 36 og 37 er som følger: Når ventilerne 32 og 33 lukkes efter sterilisering af påfyldningshovedet eller efter rensning, lukkes ventilen 32 først og efterlader derved mulighed for, at dampen eller det re-5 sterende produkt kan strømme ud gennem røret 40. De tilbageværende operationer er de samme som i fig. l og 2.
Pig. 5 og 6 viser en tredie udførelsesform for apparatet ifølge opfindelsen, i hvilken skærene har en 10 speciel form. Denne form er især egnet til at fylde en pakning med en væske, der indeholder faste dele. Eftersom pakningen og forseglingshovedet er de samme som i fig. 1 til 4, er de betegnet med de samme reference tal. Væsketilstrømningsrøret 41 lukkes af ventilen 15 42. Denne ventil har et U-formet skær 43. Påfyld ningshovedet 44 omfatter et mellemliggende kammer 45 mellem røret 41 og pakningen 7's studs 8. Ventilen 46 omfatter et damptilstrømningsrør 48, medens ventilen 47 omfatter et tømningsrør 49. Det bør be-20 mærkes, at ventilerne 46 og 47 ikke ligger side ved side, men ligger oven over hinanden. De kan også have en enkelt drivkraft, som synkront åbner og lukker dem. Fremgangsmåden er den samme som for fig. 1 til 4. Påfyldningsforrummet og membranen 9 steriliseres ved 25 åbning af ventilerne 46 og 47. Disse ventiler lukkes derefter igen, og væsketilstrømningsventilen 42 åbnes. Under ventilen 42's nedadgående bevægelse skærer skæret 43 membranen 9 og påfyldning finder sted. Kammeret 45 sørger for en jævn væskestrøm især 30 i tilfælde med faste dele. Ved fuldført påfyldning lukkes ventilen 42, og det mellemliggende kammer 45 renses. Porseglingshovedet 31 hæves, og forseglingsringen 12 forsegler lukkemembranen 10 mod studsen 8. Ved manglende lukkemembran er det direkte paknin-35 gens væg, som forsegles mod studsen 8.
Adskillige apparater af typen vist i fig. 1 til

Claims (12)

1. Fremgangsmåde til aseptisk at fylde en væske i en pakning (7) udstyret med en studs (8) med en ydre brydelig membran (9) og ved hvilken, idet pakningen er steril og lukket, påfyldningsforrummet (52) og den ydre del af den brydelige membran steriliseres, og at der 15 ved fuldført påfyldning lukkes af for væsketilførslen, og damp eller steril luft ledes ind til fjernelse af den resterende væske fra påfyldningsforrummet (52) til et udtømningsrør, kendetegnet ved, at den ydre brydelige membran (9) gennemskæres, og væsken si- 20 multant ledes ind i pakningen (7), og ved at dampen eller den sterile luft ledes ind lateralt i forhold til den retning, i hvilken væsken fjernes.
2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kende tegnet ved, at påfyldningsforrummet (52) sterili- 25 seres i 2-30 sekunder ved en temperatur mellem 135 og 165°C og under et damptryk på 2-6 atm.
3. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kende tegnet ved, at der i 0,5-2 sekunder, ved fuldført påfyldningscyklus, indsprøjtes damp under et tryk 30 på 1-4 atm. og ved en temperatur på 120-150°C eller indsprøjtes steril luft ved en temperatur som omgivelsernes og under et tryk på 0,5-3 atm.
4. Apparat til udøvelse af fremgangsmåden ifølge krav 1-3, omfattende et påfyldningshoved (1), der inde- 35 holder en ventil (4) til regulering af væskestrømningsmængden og skæreorganer (25), en pakningsunderstøtning 10 DK 170839 B1 (11, 31) anbragt under påfyldningshovedet og indrettet til at forsegle pakningen (7) ved fuldført påfyldningscyklus, et væsketilstrømnings- (2) og væskeudtømningsrør (3) og ved bunden af påfyldningshovedet en damptil-5 strømningsventil (5) og en ventil (6) med et dampudstrømnings- og tømningsrør til rensning i slutningen af påfyldningscyklen, kendetegnet ved, at ventilen (4) til regulering af væskestrømningsmængden er udformet således, at skæreorganerne (25) skærer den 10 brydelige membran under åbning af ventilen (4), og ved at ventilens (4) akse er vinkelret på væsketilstrømnings- (2) og væskeudstrømningsrørets (3) akse, og ved at damptilstrømningsventilen (5) og ventilen (6) med et dampudstrømningsrør er anbragt vinkelret i forhold til 15 væsketilstrømnings- (2) og væskeudstrømningsrørets (3) akse.
5. Apparat ifølge krav 4, kendetegnet ved, at damptilstrømningsventilen (5) og dampudstrømnings og tømnings ventilen (6) er anbragt på hver side 20 af det plan, der er dannet af aksen i væsketilstrømnings- (2) og i væskeudstrømningsrøret (3) og af aksen i ventilen (4) til regulering af væskestrømningsmængden, og vinkelret på væsketilstrømnings- (2) og væskeudstrømningsrørets (3) akse.
6. Apparat ifølge krav 4, kendetegnet ved, at damptilstrømningsventilen (5) og dampudstrøm-ningsog tømningsventilen (6) er anbragt parallelt på samme side af det plan, der er dannet af aksen i væsketilstrømnings- (2) og væskeudstrømningsrøret (3) og 30 af aksen i ventilen (4) til regulering af væskestrømningsmængden, og vinkelret på væsketilstrømnings- (2) og'væskeudstrømningsrørets (3) akse.
7. Apparat ifølge ethvert af kravene 4-6, kendetegnet ved, at aksen i ventilen (4) 35 til regulering af væskestrømningsmængden danner en vinkel på 40-80° med aksen i damptilstrømningsventilen 11 DK 170839 B1 (5) og med aksen i dampudstrømnings- og tømningsventilen (6).
8. Apparat ifølge ethvert af kravene 4-6, kendetegnet ved, at påfyldningshovedets åb- 5 ning (28) til at lede væske ind i en pakning er formet som en keglestub eller er cylindrisk formet.
9. Apparat ifølge ethvert af kravene 4-8, kendetegnet ved, at de skærende organer (25) udgøres af radiale og vertikale skær.
9 DK 170839 B1 6 kan tilsvarende anbringes i serie i en aseptisk påfyldningslinie . Opfindelsen tilvejebringer således et aseptisk meget sikkert apparat, som er enklere i design end 5 kendte apparater på området, og som muliggør en meget ren skæring i den brydelige membran.
10. Apparat ifølge ethvert af kravene 4-8, kendetegnet ved, at de skærende organer udgøres (43) af U-formede skær, og at der et et mellemliggende strømningskammer (45) mellem væsketilstrømnings- og væskeudstrømningsrøret og pakningen.
11. Apparat ifølge ethvert af kravene 4-12, kendetegnet ved, at ventilen (4) til regulering af væskestrømningsmængden omfatter en fleksibel membran (13) eller en blæsebælgmembran.
12. Aseptisk påfyldningslinie, kendeteg- 20 net ved, at den omfatter mindst to i serie anbragte apparater ifølge ethvert af kravene 4-11.
DK654988A 1987-11-25 1988-11-24 Fremgangsmåde og apparat til aseptisk at fylde en pakning med en væske DK170839B1 (da)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH4584/87A CH674637A5 (da) 1987-11-25 1987-11-25
CH458487 1987-11-25

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DK654988D0 DK654988D0 (da) 1988-11-24
DK654988A DK654988A (da) 1989-05-26
DK170839B1 true DK170839B1 (da) 1996-02-05

Family

ID=4278819

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DK654988A DK170839B1 (da) 1987-11-25 1988-11-24 Fremgangsmåde og apparat til aseptisk at fylde en pakning med en væske

Country Status (21)

Country Link
US (1) US4916885A (da)
EP (1) EP0317908B1 (da)
JP (1) JP2653687B2 (da)
CN (1) CN1018064B (da)
AT (1) ATE93465T1 (da)
AU (1) AU612719B2 (da)
BR (1) BR8806182A (da)
CA (1) CA1289920C (da)
CH (1) CH674637A5 (da)
DE (1) DE3883493T2 (da)
DK (1) DK170839B1 (da)
ES (1) ES2014547A6 (da)
FI (1) FI87441C (da)
IE (1) IE63236B1 (da)
MX (1) MX169051B (da)
MY (1) MY103930A (da)
NO (1) NO177695C (da)
NZ (1) NZ227056A (da)
PH (1) PH25308A (da)
PT (1) PT89067B (da)
ZA (1) ZA888430B (da)

Families Citing this family (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH679768A5 (da) * 1989-05-02 1992-04-15 Nestle Sa
GB2248599A (en) * 1990-10-10 1992-04-15 Sous Chef Ltd Filling and sealing sterilised containers
DE4409135C1 (de) * 1994-03-17 1995-08-17 Till Gea Gmbh & Co Verfahren und Vorrichtung zur Abfüllung von Getränken in Kegs
FR2741267B1 (fr) * 1995-11-22 1998-02-27 Lataix Gilbert Transfert sterile de produits ou de composants pre-sterilises
US5870886A (en) * 1997-02-03 1999-02-16 The West Company, Incorporated Transfer system for transferring objects into a barrier isolator
US5715659A (en) * 1997-02-03 1998-02-10 The West Company, Incorporated Transfer system for transferring objects into a barrier isolator
FR2763561B1 (fr) * 1997-05-21 1999-08-13 Merck Sharp Dohme Chibret Lab Systeme de gonflage sterile pour un sac a paroi souple ferme
SE513561C2 (sv) * 1998-02-17 2000-10-02 Eco Lean Ab Behållare, sätt och anordning för att framställa en behållare samt sätt och anordning för att fylla en behållare
AUPP243598A0 (en) * 1998-03-18 1998-04-09 Rapak Asia Pacific Limited Improvements relating to tote bins
GB9916215D0 (en) * 1999-07-09 1999-09-15 Smith David S Packaging Apparatus and method for filling
PL194828B1 (pl) * 2001-02-07 2007-07-31 Zentis Polska Sp Z Oo Głowica do aseptycznego wprowadzania substancji płynnych i/lub półpłynnych, i/lub sypkich do ośrodków w przepływie
WO2004074162A1 (en) 2003-02-19 2004-09-02 The Coca-Cola Company System and method for aseptic filling of packages with liquid products
US7146781B1 (en) * 2004-12-06 2006-12-12 Nathan Albert Cole Apparatus and method for insertion of material into uncontaminated containers
AU2006254733B2 (en) * 2005-06-03 2008-06-05 Liqui-Box Asia Pacific Limited A sealable container, and method for sealing a container
CA2610705C (en) * 2005-06-03 2014-10-14 Rapak Asia Pacific Limited A sealable container, and method for sealing a container
DE102007015752A1 (de) * 2007-03-30 2008-10-02 Khs Ag Verfahren sowie Füllsystem zum Füllen von Beutelverpackungen
MX2012005142A (es) * 2009-11-06 2012-05-29 Tetra Laval Holdings & Finance Maquina rellenadora con valvula de sellado.
CN105730783A (zh) * 2011-10-25 2016-07-06 大日本印刷株式会社 饮料填充方法及其装置
US9440754B2 (en) * 2012-03-29 2016-09-13 R.P. Scherer Technologies, Llc Three circuit fill system for blow fill seal containers
US10059476B2 (en) * 2013-05-21 2018-08-28 John Bean Technologies S.P.A. Aseptic filler for flowable products
EP3049332B1 (de) * 2013-09-25 2017-08-30 Fresenius Kabi Deutschland GmbH Anlage zum aspetischen befüllen eines behältnisses
JP6404612B2 (ja) 2014-06-23 2018-10-10 株式会社細川洋行 内容物が無菌充填されたスパウト付きパウチの製造方法及び集積物
CN106672879A (zh) * 2017-01-09 2017-05-17 四川味兴邦科技有限公司 一种酱料灌装用下料嘴及酱料灌装设备
IT201700047199A1 (it) * 2017-05-02 2018-11-02 Goglio Spa Tappo a pressione e contenitore ermetico dotato di tale tappo a pressione
CN109987283B (zh) * 2017-12-29 2022-03-15 内蒙古蒙牛乳业(集团)股份有限公司 一种出料装置
CN109204946B (zh) * 2018-10-08 2023-12-15 广州达意隆包装机械股份有限公司 灌装分配器及灌装设备

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
PT74267B (en) * 1981-01-13 1983-08-23 Wrightcel Ltd Liquid filling apparatus
CA1182269A (en) * 1981-08-18 1985-02-12 Wrightcel Limited Aseptic filling station
JPS6049918A (ja) * 1983-08-30 1985-03-19 Aida Eng Ltd プラスチック容器成形機の排気系からの汚染防止装置
DE3515334C2 (de) * 1985-04-27 1987-04-09 Krones Ag Hermann Kronseder Maschinenfabrik, 8402 Neutraubling Gefäßverschließmaschine
IL81608A (en) * 1986-03-03 1991-09-16 Bcl Packaging Aseptic filling station
ES2016839B3 (es) * 1986-03-03 1990-12-01 Courtaulds Packaging Australia Ltd Estacion de llenado aseptico.
NZ222611A (en) * 1986-11-21 1989-09-27 Courtaulds Packaging Australia Machine for filling flexible contianers aseptically

Also Published As

Publication number Publication date
FI885388A0 (fi) 1988-11-21
DK654988D0 (da) 1988-11-24
ZA888430B (en) 1989-08-30
MY103930A (en) 1993-10-30
MX169051B (es) 1993-06-18
US4916885A (en) 1990-04-17
CH674637A5 (da) 1990-06-29
FI87441C (fi) 1993-01-11
DE3883493T2 (de) 1993-12-09
PT89067A (pt) 1989-09-14
NO885212D0 (no) 1988-11-23
JP2653687B2 (ja) 1997-09-17
AU2477488A (en) 1989-05-25
DE3883493D1 (de) 1993-09-30
NO177695B (no) 1995-07-31
FI87441B (fi) 1992-09-30
AU612719B2 (en) 1991-07-18
NO885212L (no) 1989-05-26
FI885388A (fi) 1989-05-26
CN1018064B (zh) 1992-09-02
ES2014547A6 (es) 1990-07-16
EP0317908B1 (fr) 1993-08-25
PT89067B (pt) 1994-02-28
NZ227056A (en) 1991-08-27
IE883348L (en) 1989-05-25
CA1289920C (en) 1991-10-01
DK654988A (da) 1989-05-26
EP0317908A1 (fr) 1989-05-31
ATE93465T1 (de) 1993-09-15
CN1042875A (zh) 1990-06-13
PH25308A (en) 1991-04-30
BR8806182A (pt) 1989-08-15
IE63236B1 (en) 1995-04-05
NO177695C (no) 1995-11-08
JPH01167030A (ja) 1989-06-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DK170839B1 (da) Fremgangsmåde og apparat til aseptisk at fylde en pakning med en væske
DK167434B1 (da) Apparat til aseptisk fyldning af en pakning
US5099895A (en) Filling head for aseptically filling a pack
JP2528856B2 (ja) 包装機械を滅菌する方法並びに機構
JP3981195B2 (ja) インターフェース
NO122462B (da)
ES515059A0 (es) Un metodo de llenar asepticamente envases, e instalaciones correspondientes.
EP0072699B1 (en) Method and system for aseptically filling a container with fluid
GB2452055A (en) Aseptic container filling
US4851194A (en) Method and arrangement for the sterilization of a filter
US4926913A (en) Method and a device for aseptic transfer of an amount of liquid from one space to another
SE442211B (sv) Anordning for provtagning fran en jesningsbehallare
JP4939684B2 (ja) 充填物で充填された容器を閉鎖栓により閉鎖するための装置
US6267153B1 (en) Process for filling containers simultaneously with their sterilization
JPS591395A (ja) 液体または粘性物の充填装置
SU922006A1 (ru) Устройство дл перегрузки продукта из сосуда в аппарат,работающий в стерильных услови х
JP2764777B2 (ja) 充填装置用脱気装置
SE512503C2 (sv) Dosermunstycke för kontinuerlig injicering av en mindre mängd steril, sekundär vätska i en fritt strömmande steril, primär vätska samt sätt att använda dosermunstycket
GB2190901A (en) Dispensing device
JP2023009010A (ja) 容器処理設備および容器処理設備を監視するための方法
CN109731109A (zh) 一种塑料安瓿的输液制剂的制备***及预处理方法

Legal Events

Date Code Title Description
AHB Application shelved due to non-payment
B1 Patent granted (law 1993)
PBP Patent lapsed