DK169168B1

DK169168B1 - Bag material for forming a bag with a transverse zipper as well as a method and apparatus for making it.

Info

Publication number: DK169168B1
Application number: DK143888A
Authority: DK
Inventors: Donald L Van Erden
Original assignee: Minigrip Europe Gmbh
Priority date: 1987-03-16
Filing date: 1988-03-16
Publication date: 1994-09-05
Also published as: NO881070L; FI88475B; EP0282723B1; ES2031936T3; EP0282723A3; DE3871192D1; FI88475C; DK143888D0; EP0282723A2; DK143888A; FI881235A0; CA1294473C; FI881235A; NO881070D0

Description

DK 169168 B1DK 169168 B1

Opfindelsen angår en fremgangsmåde til fremstilling af et materiale egnet til anvendelse i en forme-, fylde- og lukkeoperation, og som i kombination omfatter: intermitterende fremføre en kontinuert bane af tyndt 5 plastfolie langs en vej, som forløber i banens længderet ning og på hvilken, der er anbragt en lukkeorganfastgørelsesstation, intermitterende bevæge et fleksibelt lukkeorgan omfattende en første lukkeorgandel og en anden lukkeorgandel, der kan 10 bringes i sammenlåsende indgreb med hinanden, sideværts ind på banen og anbringe lukkeorganet på banen og fastgøre det til banens hosliggende overflade i lukkeorgan-fastgørelsesstationen.The invention relates to a method of producing a material suitable for use in a molding, filling and closing operation, which in combination comprises: intermittently advancing a continuous web of thin plastic film along a path extending in the longitudinal direction of the web and on which provided with a closure attachment station, intermittently moving a flexible closure member comprising a first closure member and a second closure member, which may be interlocked with each other, laterally onto the web and affix the closure member to the web and attach it to the adjacent surface of the web in the closure member. attachment station.

Yderligere angår foreliggende opfindelse et apparat til udø-15 velse-af fremgangsmåden og et materiale fremstillet henholdsvis ved hjælp af fremgangsmåden og ved brug af apparatet, og som er beregnet til fremstilling af genlukkelige plastposer og mere specifikt et forbedret arrangement, hvor en kontinuerlig foliebane komplementeres ved at fastgøre lukkeelementer 20 til dens overflade.Further, the present invention relates to an apparatus for practicing the method and to a material made, respectively, by the method and using the apparatus, which is intended to produce reclosable plastic bags and, more specifically, an improved arrangement in which a continuous film web is complemented. by attaching closure members 20 to its surface.

Fra US-A-4.617.683 kendes et banemateriale af nævnte art samt en fremgangsmåde og et apparat, hvorved en fleksibel genluk-kelig lukkestrimmel, der er forsynet med et V-formet indsnit sideværts bevæges ind på banen til at strække sig over hele 25 dennes bredde mellem banens modstående langsgående kanter, og hvor strimlen fastgøres til banematerialet, som senere foldes om en foldelinie, der er parallel med de langsgående kanter og sammenfaldende med indsnittet, der letter foldningen af strimlen og en lille sideværts forskydning af identiske profiler på 30 strimlerne, således det er muligt at lukke det genlukkelige lukkeorgan omfattende oven over hinanden beliggende elementer af strimlen.US-A-4,617,683 discloses a web material of the aforementioned kind as well as a method and an apparatus in which a flexible resealable closure strip provided with a V-shaped incision is laterally moved into the web to extend over the entire web. its width between the opposing longitudinal edges of the web and where the strip is attached to the web material, which is later folded over a fold line parallel to the longitudinal edges and coincides with the incision facilitating folding of the strip and a small lateral displacement of identical profiles on the strips , so that it is possible to close the resealable closure member comprising superimposed elements of the strip.

DK 169168 B1 2DK 169168 B1 2

Ved fremstilling af plastposer er der blevet benyttet forskellige metoder, nogle hvor lukkeprofilerne er formet i ét med et ekstruderet tyndt plastfoliemateriale og andre, hvor plast-profilstrimlerne fastgøres til foliens overflade. I de fleste 5 arrangementer formes poserne i det væsentlige således, at de ligger side ved side med lukkeprofilerne forløbende parallelt med den kontinuerte materialebane. Når denne materialetype omdannes til poser, vil lukkeorganerne på visse forme-, fylde-og lukkemaskiner ende på den gale del af posen, dvs. langs med 10 siden i stedet for hen over toppen. For i en sådan forme-, fylde- og lukkemaskine at fremstille en pose med lukkeorganet anbragt hen over toppen er det nødvendigt at placere lukkeorganet på tværs af foliens maskinretning.In the manufacture of plastic bags, various methods have been used, some in which the closure profiles are formed integrally with an extruded thin plastic film material and others in which the plastic profile strips are attached to the surface of the film. In most 5 arrangements, the bags are substantially shaped such that they lie side by side with the closure profiles extending parallel to the continuous material web. When this type of material is converted into bags, the closure means of certain molding, filling and closing machines will end on the wrong part of the bag, ie. along with the 10 page instead of over the top. In order to produce in such a molding, filling and closing machine a bag with the closure member placed over the top, it is necessary to place the closure member across the machine direction of the film.

Andre mindre hyppigt benyttede fremgangsmåder har tilveje-15 bragt poser anbragt ende mod ende i forhold til hinanden, hvorved det kontinuerte materiale kan rulles på en rulle med materialet med ensartet tykkelse i rullens aksiale retning.Other less frequently used methods have provided bags end-to-end relative to one another, whereby the continuous material may be rolled on a roll with the material of uniform thickness in the axial direction of the roll.

Det er den foreliggende opfindelses formål at anvise en forbedret fremgangsmåde og et apparat til fremstilling af det ma-20 teriale, hvoraf plastposerne er fremstillet, under benyttelse af et specielt arrangement til fastgørelse af lukkeorgandelene med delene forløbende sideværts hen over en kontinuert beholdning af posemateriale for at tilvejebringe et materiale, der er egnet til anvendelse i en forme-, fylde- og lukkeoperation.It is an object of the present invention to provide an improved method and apparatus for producing the material from which the plastic bags are made, using a special arrangement for securing the closure members with the portions extending laterally across a continuous holding of bag material for to provide a material suitable for use in a molding, filling and closing operation.

25 Til opnåelse af dette formål er fremgangsmåden ifølge opfindelsen ejendommelig ved, at den første lukkeorgandel bevæges sideværts ind på banen fra dennes ene langsgående kant og den anden lukkeorgandel bevæges sideværts ind på banen fra dennes modstående langsgående kant, idet hver lukkeorgandel bevæges i 30 hovedsagen halvdelen af banens tværgående bredde ind på denne.In order to achieve this object, the method according to the invention is characterized in that the first closure member is moved laterally into the web from one longitudinal edge thereof and the second closure member is moved laterally into the web from its opposite longitudinal edge, each closure member being moved substantially half. of the transverse width of the web onto this one.

Hvad angår apparatet til fremstilling af et banemateriale med tværgående lynlåselementer og til brug i en form-, fylde- og lukkemaskine og hvad angår selve banen, er opfindelsens formål DK 169168 B1 3 opnået ved et apparat ifølge krav 6 og ved hjælp af materialer ifølge henholdsvis krav 9 og 10.With regard to the apparatus for producing a web material with transverse zipper elements and for use in a molding, filling and closing machine and with respect to the web itself, the object of the invention is achieved by an apparatus according to claim 6 and by means of materials according to respectively claims 9 and 10.

Det er en fordel ved den foreliggende opfindelse at der tilvejebringes et arrangement, ved hvilket separate og forskel-5 lige samvirkende lukkestrimler kan fastgøres til en kontinuert banemateriale forud for formning af genlukkelige poser ud fra materialet, såsom i en formnings-, fyldnings- og forseglingsoperation .It is an advantage of the present invention to provide an arrangement in which separate and different cooperating closure strips can be attached to a continuous web material prior to forming reclosable bags from the material, such as in a forming, filling and sealing operation. .

Det er yderligere en fordel ved opfindelsen at den til-10 vejebringer et forbedret apparat og fremgangsmåde, hvormed der kan formes et forbedret posemateriale, ud fra hvilket poser med genlukkelige toppe kan fremstilles under anvendelse af kontinuerte ribbe- og rendelukkedele, der forløber sideværts hen over beholdningen af posemateriale.It is a further advantage of the invention that it provides an improved apparatus and method for forming an improved bag material from which bags with reclosable tops can be made using continuous rib and gutter closures extending laterally over the stock of bag material.

15 Ifølge en foretrukken udførelsesform for opfindelsen er der tilvejebragt et arrangement, hvorved en kontinuert beholdning af tyndt termoplastisk folie fremføres langs en vej og separate indbyrdes passende lukkeelementer samtidigt føres sideværts ind over foliens øvre overflade i modsatte retninger til 20 tilnærmelsesvis foliemidten, og derpå fastgøres til foliens overflade. Lukkestrimlerne leveres fra ruller og skæres til den ønskede længde, når de fødes ind på folien. Med dette arrangement kan lukkestrimlernes længde reguleres nøjagtigt, og deres placering på folien kan reguleres nøjagtigt således, 25 at de vil parres korrekt, når folien foldes.According to a preferred embodiment of the invention, there is provided an arrangement whereby a continuous stock of thin thermoplastic film is advanced along a path and separate mutually appropriate closure elements are simultaneously inserted laterally across the upper surface of the film in opposite directions to approximately the film center, and then secured to it. foil surface. The closure strips are delivered from rollers and cut to the desired length as they are fed into the foil. With this arrangement, the length of the closure strips can be precisely controlled and their location on the foil can be precisely adjusted so that they will pair properly when the foil is folded.

Andre formål, fordele og karakteristika vil fremgå nedenfor, hvor opfindelsen forklares nærmere under henvisning til tegningen, hvori: fig. 1 viser set i perspektiv en del af et apparat til at 30 forme en folie med lukkeorganer i overensstemmelse med den foreliggende opfindelses principper, DK 169168 B1 4 fig. 2 er et lodret snit taget i det væsentlige langs linien II-II i fig. 1, fig. 3 er et lodret snit svarende til fig. 2, men illustrerende en anden udformning af lukkeorganer benyttet ved udøvelse 5 af den foreliggende opfindelse, fig. 4 set ovenfra en del af foliens midterområde ved enden af lukkestrimlerne, fig. 5 er et lodret delbillede, der viser organer til at fastgøre lukkestrimlerne på folien, 10 fig. 6 er et forstørret perspektivisk delbillede, der illustrerer en indretning til at styre strimlerne ind på folien, r fig. 7 er et delbillede set fra enden til illustration af en -indretning til fremføring af folien, fig. 8 er et perspektivisk delbillede, der illustrerer et 15 yderligere trin ved foldning af folien, således som det kan forekomme i en forme-, fylde- og lukkemaskine, fig. 9 er et perspektivisk delbillede, der illustrerer dannelsen af sømme på hver side af folien, og fig. 10 er et perspektivbillede af den færdige pose.Other objects, advantages and characteristics will be apparent from the following, the invention being explained in more detail with reference to the drawings, in which: FIG. 1 is a perspective view of part of an apparatus for forming a film with closure means in accordance with the principles of the present invention; FIG. 2 is a vertical section taken substantially along line II-II of FIG. 1, FIG. 3 is a vertical section similar to FIG. 2, but illustrating another embodiment of closure means used in the practice of the present invention; FIG. 4 is a plan view of a portion of the central region of the film at the end of the closure strips; FIG. 5 is a vertical sectional view showing means for attaching the closure strips to the foil; FIG. 6 is an enlarged perspective view illustrating a device for guiding the strips onto the foil; FIG. Fig. 7 is a partial end view for illustration of a foil conveying device; Fig. 8 is a perspective view illustrating a further step of folding the foil as may occur in a molding, filling and closing machine; 9 is a perspective view illustrating the formation of seams on each side of the foil; and FIG. 10 is a perspective view of the finished bag.

20 Som vist i fig. 1 og 2 føres en kontinuert bane af tynd plastfolie egnet til slutteligt at tilvejebringe et poselegeme trinvist fremad fra en ikke vist rulle ved hjælp af et ikke vist organ, der påfører en reguleret trinmæssigt afpasset fremadrettet trækkraft. F.eks. kan materialet være viklet på en 25 val- se, og valsen kan drives for trinsvis drejning for at trække materialet 10 fremad.20 As shown in FIG. 1 and 2, a continuous web of thin plastic foil suitable for finally providing a bag body is advancing stepwise from a roll not shown by means of a not shown member applying a regulated stepwise adjusted forward pulling force. Eg. For example, the material may be wound on a roller and the roller may be driven for stepwise rotation to pull the material 10 forward.

Materialet har sideværts sidekanter 11 og 12, og den langsgå- DK 169168 B1 5 ende midterlinie er angivet ved hjælp af den stiplede linie 13.The material has lateral side edges 11 and 12 and the longitudinal centerline is indicated by the dotted line 13.

I overensstemmelse med den foreliggende opfindelses principper påføres fleksible ribbe- og rendelukkeelementer 14 og 15 på 5 foliens overflade. I den i fig. 1 viste form er delen 14 en ribbedel, og delen 15 er en rendedel, og delene 14 og 15 er formet komplementært således, at de vil låses sammen, når de presses mod hinanden. Delen 14 har en midterribbe 14a og sideflanger 14b og 14c for tilpasning til fastgørelse på foliens 10 overflade.In accordance with the principles of the present invention, flexible rib and groove closure elements 14 and 15 are applied to the surface of the film. In the embodiment shown in FIG. 1, the portion 14 is a rib portion and the portion 15 is a rib portion and the portions 14 and 15 are complementary so that they will lock together when pressed against each other. The portion 14 has a center rib 14a and side flanges 14b and 14c for adaptation to attachment to the surface of the film 10.

Strimlen 15 har en midterrende 15a med sideflanger 15b og 15c for fastgørelse til foliens overflade. Ribbe- og rendestrim-lerne 14 og 15 er fortrinsvis formet af et tyndt termoplastisk materiale, således at de kan varmesvejses på overfladen, men 15 andre former for fastgørelse såsom ved hjælp af et klæbemiddel kan benyttes. Under andre omstændigheder behøver fastgørelse ved varme eller impulssvejsning kun at foretages på basisområdet direkte under renderne 15d og ribben 14d, eller det kan foretages ved hjælp af et reaktiverbar bindemiddel på lukkeor-20 ganernes basis.The strip 15 has a middle ring 15a with side flanges 15b and 15c for attachment to the surface of the film. The rib and groove strips 14 and 15 are preferably formed of a thin thermoplastic material so that they can be heat welded to the surface, but 15 other forms of attachment such as an adhesive can be used. In other circumstances, attachment by heat or pulse welding need only be done at the base area directly below the grooves 15d and ribs 14d, or it may be made by a reactivable binder on the base of the closure members.

Til gunst for en kontinuert drift bevæges folien fremad i trin og standses, således at lukkestrimlerne 14 og 15 kan fødes sideværts hen over materialet ved en vist lukkefastgørelsesstation, hvori der er anbragt en bæreramme 26. Lukke- strimlen 25 14 fremføres sideværts fra venstre, som vist i fig. 1, ved hjælp af et par friktionsruller 16 og 17, der på passende måde drives til aksialt i en sideværts retning at føre materialet hen over banens 10 overflade. På den modsatte side af banen findes et par klemruller 8 og og 9, der drives på passende 30 måde til at føre lukkestrimlen 15 sideværts hen over materialet 10's overflade. Strimlerne føres frem, indtil de er nabostillet til midterlinien 13, men et mellemrum 14d kan lades tilbage mellem strimlernes ender for at tilgodese banen 10's foldning om dens langsgående midterlinie 13 og for at mulig- DK 169168 B1 6 gøre tilvejebringelse af en punktvarmesvejsning for enderne af strimlerne 14 og 15. Der kan også efterlades mellemrum 14e og 14d ved strimlernes ender, dvs. mellem enderne og filmens kanter.In favor of continuous operation, the foil is moved forward in steps and stopped so that the closure strips 14 and 15 can be fed laterally across the material at a certain closure attachment station, in which is supported a support frame 26. The closure strip 25 14 is advanced laterally from the left, shown in FIG. 1, by means of a pair of friction rollers 16 and 17, which are suitably driven to axially move in a lateral direction across the surface of the web 10. On the opposite side of the web are a pair of clamping rollers 8 and and 9 which are suitably driven to guide the closure strip 15 laterally across the surface of the material 10. The strips are advanced until they are adjacent to the centerline 13, but a gap 14d can be left between the ends of the strips to accommodate the folding of the web 10 about its longitudinal centerline 13 and to provide a point heat weld for the ends of the strips. strips 14 and 15. Spaces 14e and 14d can also be left at the ends of the strips, ie. between the ends and the edges of the film.

5 Strimlerne føres frem til den i fig. 1 viste stilling med et mellemrum mellem sig, og skæreorganer føres ned for at adskille strimlerne i den ønskede længde. Skæreorganerne er vist i form af knive 28 og 30, der sænkes for gennemførelse af deres adskillelsesoperation ved hjælp af cylinder/stempelenhederne 10 27 og 29 båret på rammen 26. Knivene har skarpe ægge, således at de ved nedføringen overskærer materialet.5 The strips are advanced to the one shown in FIG. 1 with a gap between them, and cutting means are brought down to separate the strips of the desired length. The cutting means are shown in the form of knives 28 and 30 which are lowered for carrying out their separation operation by means of the cylinder / piston units 10 27 and 29 carried on the frame 26. The knives have sharp edges so that when cutting down they cut the material.

For at styre materialet, når det skubbes sideværts hen over banen 10's øvre overflade, er der ved hver ende placeret ^ast-holdte ydre nedadvendende kanaler 19 og 20. Disse kanaler er 15 for kanalen 19's vedkommende formet til at optage ribbedelen, og for kanalen 20's vedkommende rendedelen, idet sidstnævnte kanal generelt er formet som vist i fig. 2. De faste kanaler har en midtplaceret fortsættelseskanal 18, der på den ene side op til sit midterpunkt er udformet for tilpasning til luk-20 keribben og på den anden side af midterpunktet til at være tilpasset til lukkerenden, og har en forreste port 21, der i nedsænket tilstand afslutter kanalrenden, men som i hævet tilstand fri- gør lukkestrimlerne, der på dette tidspunkt er fastgjort til folien, således at de kan bevæges fremad, når 25 banen 10 føres frem. Midterparten og endeparterne af kanalerne er ophængt i lodrette stolper, der hænger ned fra rammen 26. Kanalen 18 har en bageste fastholdt part 32, der forbliver på plads, medens den forreste port 21 er båret af hængsler 22 og 23. Porten løftes ved hjælp af en konsol 25 fastgjort til 30 porten 21 for at tillade lukkestrimlerne at forskydes fremad ved banen 10's forskydning, hvilken konsol betjenes ved hjælp af en stempelstang 24 og en cylinder 30 båret på konsoller 31 anbragt på rammen 26.In order to control the material when pushed laterally over the upper surface of the web 10, outer holding downwardly extending channels 19 and 20. are provided at each end. These channels are formed for the channel 19 to receive the rib portion and for the channel. 20 in the channel portion, the latter channel being generally shaped as shown in FIG. 2. The fixed channels have a centered continuation channel 18 which is formed on one side up to its center point for adaptation to the closure rib and on the other side of the center point to be adapted to the closing end, and has a front port 21, which, in a submerged condition, terminates the channel gutter, but which in the raised state releases the closure strips attached at this time to the foil so that they can be moved forward as the web 10 is advanced. The middle and end portions of the ducts are suspended in vertical posts hanging from the frame 26. The duct 18 has a rear retained portion 32 which remains in place while the front port 21 is supported by hinges 22 and 23. The door is lifted by means of a bracket 25 attached to the gate 21 to allow the closure strips to be moved forward by the displacement of the web 10, which bracket is operated by a piston rod 24 and a cylinder 30 carried on brackets 31 disposed on the frame 26.

Når lukkestrimlerne forskydes hen over banen 10's overside, er DK 169168 B1 7 midterkanalparten 18's bageste og forreste part 32 henholdsvis 21 placeret som vist i fig. l og 2. Efter at strimlerne er blevet forskudt hen over banen og afskåret, forskydes en lodret frem- og tilbagegående varmeforseglingssko 31 opad. Skoen 5 har en midterrende 32, således at varme ikke påføres til strimlernes ribbedel 14a eller spordel 15a, men varme påføres direkte ud for sideflangerne 14b og 14c og sideflangerne 15b og 15c. Et egnet ikke vist varmeelement i skoen 31 tilve-jebringer varme, og skoen føres op til berøring med folien 10 tilstrækkelig lang tid til at forsegle lukkestrimlerne til folien. Alternativt kan man benytte en sko med en enkelt midt-placeret tråd, der svejser lukkeelementernes basissektioner direkte under ribbe-, og rendeelementerne til folien. Skoen sænkes så ned, og den forreste port 21 løftes, og folien 10 15 kan så forskydes fremad som angivet ved pilen i fig. 1. Den forreste port føres så tilbage til sin lukkede stilling. De således fastgjorte strimler forskydes fremad som vist i fig. 1 og et nyt sæt strimler anbringes på banen, idet strimlerne fastgøres med forudbestemte i længderetningen med indbyrdes 20 afstand beliggende intervaller. Lukkeelementerne kan enten afskæres med den samme bredde som folien eller med en lidt kortere bredde. I det sidste tilfælde er der tilvejebragt små bundplader 34, der sidder mellem folien og lukkeelementerne for således at forhindre foliens skæring ved dette sted. Hvil-25 ket arrangement der end benyttes, vil forseglings- eller svej-esstængerne have den samme bredde som den afskårne lukkeele-mentsektion.As the closure strips are displaced across the upper side of the web 10, the rear and front portion 32 of the central channel portion 18 and 21, respectively, 21 are positioned as shown in FIG. 1 and 2. After the strips have been displaced across the web and cut off, a vertical reciprocating heat sealing shoe 31 is displaced upward. The shoe 5 has a middle ring 32 so that heat is not applied to the rib portion 14a or groove portion 15a, but heat is applied directly to the side flanges 14b and 14c and the side flanges 15b and 15c. A suitable heating element not shown in the shoe 31 provides heat and the shoe is brought up to contact with the foil 10 long enough to seal the closure strips of the foil. Alternatively, a shoe may be used with a single centered wire which welds the base sections of the closure elements directly under the rib and gutter elements to the foil. The shoe is then lowered and the front port 21 is lifted and the foil 10 15 can then be moved forward as indicated by the arrow in FIG. 1. The front gate is then returned to its closed position. The strips thus fixed are displaced forward as shown in FIG. 1 and a new set of strips are placed on the web, the strips being fixed at predetermined longitudinal intervals at spaced intervals of 20. The closure elements can either be cut with the same width as the foil or with a slightly shorter width. In the latter case, small base plates 34 are provided which sit between the foil and the closure elements so as to prevent the foil cutting at this location. Whichever arrangement is used, the sealing or welding rods will have the same width as the cut closure element section.

Derefter foldes banen langs med midterlinien 13 med ribbe- og rendeelementerne i indbyrdes indgreb på den måde, der vil 30 blive forklaret nedenfor i forbindelse med fig. 8 og 9.Thereafter, the web is folded along the center line 13 with the rib and groove elements mutually engaged in the manner that will be explained below in connection with FIG. 8 and 9.

Fig. 3 til 7 illustrerer fremgangsmåden og apparatet tilpasset til en anden form for lukkestrimler, hvor strimlerne ved de to sider af folien er konstrueret identisk. Strimlen vist ved henvisningstallet 41 i fig. 3 har et antal ribber 41c med 35 mellemliggende render 41d. Med denne udførelsesform for en DK 169168 B1 8 lukkestrimmel vil en komplementær strimmel med den samme konstruktion have ribber, der trænger ind i renderne 4Id, men strimlerne må være lidt forskudt sideværts fra hinanden således, at den anden strimmels ribber vil være ud for renderne.FIG. 3 to 7 illustrate the method and apparatus adapted to another form of closure strip, wherein the strips at the two sides of the foil are constructed identically. The strip shown by reference numeral 41 in FIG. 3 has a plurality of ribs 41c with 35 intermediate renderings 41d. With this embodiment of a DK 169168 B1 8 closure strip, a complementary strip of the same construction will have ribs penetrating the grooves 4Id, but the strips must be slightly offset laterally so that the ribs of the other strip will be adjacent to the grooves.

5 Strimlerne har på siderne flanger 41a og 41b for strimlernes fastgørelse til folien 10.5 The strips have flanges 41a and 41b on the sides for attaching the strips to the foil 10.

Som vist i fig. 4 føres de to strimler ind fra modstående sideværts sider af folien 10 på den i forbindelse med fig. 1 beskrevne måde. Et mellemrum kan lades tilbage mellem strimler-10 nes indre ender, som vist i fig. 1 og 4. De kanaler, der styrer strimlerne, er lidt forskudt som angivet ved henvisningstallet 42a, således at ribberne 41c ér beliggende ud for renderne 4ld. Med dette indbyrdes forhold for strimlerne, vil ribberne, når folien foldes ind på sig selv langs midterlinien 15 13, komme ind i renderne, således at strimlerne låses sammen.As shown in FIG. 4, the two strips are inserted from opposite lateral sides of the film 10 in the connection with FIG. 1. A gap can be left between the inner ends of the strips 10, as shown in FIG. 1 and 4. The channels controlling the strips are slightly offset as indicated by reference numeral 42a, so that the ribs 41c are located off the channels 4ld. With this relationship to the strips, when the film is folded onto itself along the center line 15 13, the ribs will enter the grooves so that the strips are locked together.

Fig. 5, 6 og 7 angiver styrearrangementerne til at styre strimlerne på plads. En fast kanal 46 er placeret ved foliens sidekant, og når strimlen 41 drives sideværts hen over folien, glider den også ind i kanalens midterpart 40. Midterparten har 20 en hængslet frontport 42, der som vist i fig. 5 og 6 er i sin sænkede stilling, når lukkestrimlen drives ind på plads, og som hæves til sin hævede stilling, som vist i fig. 7, når folien med det fastgjorte lukke 41 føres frem i den retning, der er angivet af pilen i fig. 7.En opvarmet svejsesko 44 føres op 25 under folien 10 for at svejse strimlens flanger 41a og 41b til foliens øvre overflade eller for at svejse lukkeelementets basisområde.FIG. 5, 6 and 7 indicate the guide arrangements for controlling the strips in place. A fixed channel 46 is located at the side edge of the film, and when the strip 41 is driven laterally across the film, it also slides into the middle portion 40 of the channel. The middle portion 20 has a hinged front port 42 which, as shown in FIG. 5 and 6 are in their lowered position as the closure strip is driven into place and raised to its raised position as shown in FIG. 7, when the foil with the fastened closure 41 is advanced in the direction indicated by the arrow in FIG. 7. A heated welding shoe 44 is brought up 25 under the foil 10 to weld the strips flanges 41a and 41b to the upper surface of the foil or to weld the base area of the closure member.

Den således formede folie er klar til at blive anvendt i en forme-, fylde- og lukkemaskine eller er egnet til fremstilling 30 af poser og kan være rullet til en rulle eller kan først være foldet ind på sig selv på den i fig. 8 angivne måde for efterfølgende fremstilling af tomme poser.The foil thus formed is ready to be used in a molding, filling and closing machine or is suitable for making bags 30 and may be rolled into a roll or may first be folded on itself in the manner shown in FIG. 8 for subsequent preparation of empty bags.

Som vist i fig. 8 foldes folien langs med sin langsgående mid- DK 169168 B1 9 terlinie således, at kanterne 50 og 51 bringes sammen. Fig. 8 og 9 illustrerer en måde til anvendelse af folien, hvorpå der nu er fastgjort lukkeelementer. Opfindelsens karakteristika anvendes principielt ved fremstilling af materiale til en 5 forme-, fylde- og lukkeoperation. I en sådan operation fødes folien trinvist frem, vikles omkring en rørdorn, hvor indhold anbringes i den omviklede folie, og dennes kanter føres sammen og svejses til hinanden, således at der dannes et rør. Derefter formes en tværsvejsning bag ved indholdet til dannelse af 10 den næste poses bund for at rumme den næste portion af indholdet, Lukkeorganerne er placeret ved et sted således, at der vil være et genlukketligt lukke ved hver poses top. Efter at poserne er blevet behandlet, således at deres sidésøm ér formet, og de er fyldt, afskæres de således, at der tilvejebrin-15 ges individuelle poser, der hver er fyldt i løbet af operatio- nen. Fig. 9 illustrerer en alternativ måde til at benytte den kontinuerte materialestrimmel, hvortil der er fastgjort lukkestrimler. Som illustreret i fig. 9 er kanterne svejset til hinanden til dannelse af en sidesøm 53 for posen ved at føre 20 en opvarmet stang 54 imod de flugtende kanter. For at opretholde ensartet udseende formes en sidesøm 53a på den foldede folie modsat til sømmen 53 ved hjælp af en anden opvarmet stang 54a. Trykvalser 57a og 58 forskydes hen over posen for at forbinde de indbyrdes låsende ribbe- og rendeelementer.As shown in FIG. 8, the film is folded along its longitudinal centerline so that edges 50 and 51 are brought together. FIG. 8 and 9 illustrate a way of using the foil to which closure elements are now attached. The characteristics of the invention are in principle used in the manufacture of material for a molding, filling and closing operation. In such an operation, the foil is fed incrementally, wrapped around a pipe mandrel where contents are placed in the wrapped foil and its edges are joined together and welded together to form a tube. Then a cross-weld is formed behind the contents to form the bottom of the next bag to accommodate the next portion of the contents. The closure means are located at a location such that there will be a resealable closure at the top of each bag. After the bags have been processed so that their side seams are shaped and filled, they are cut off so as to provide individual bags each filled during the operation. FIG. 9 illustrates an alternative way of using the continuous strip of material to which closure strips are attached. As illustrated in FIG. 9, the edges are welded to each other to form a side seam 53 for the bag by guiding a heated rod 54 against the flushing edges. In order to maintain uniform appearance, a side seam 53a is formed on the folded foil opposite to the seam 53 by means of another heated rod 54a. Pressure rollers 57a and 58 are displaced across the bag to connect the mutually locking rib and gutter elements.

25 Alternativt kan der benyttes øvre og nedre trykstænger. Punktsvejsninger 61 og 62 formes for enderne af strimlerne, der låser dem i deres relative placeringer, således at ribberne og renderne forbliver flugtende. Punktsvejsningerne formes ved at føre opvarmede punktsvej sedele 63 og 64 ned på materialet ved 30 enderne. En tværsøm 56 dannes ved hjælp af en varmsvejsestang 55, idet sådanne tværsømmene dannes med indbyrdes afstand fra lukkestrimlerne 52 til formning af en pose.Alternatively, upper and lower pushbars can be used. Spot welds 61 and 62 are formed at the ends of the strips, which lock them in their relative locations so that the ribs and grooves remain flush. The spot welds are formed by passing heated point weld banknotes 63 and 64 onto the material at the 30 ends. A cross stitch 56 is formed by means of a hot welding rod 55, such transverse seams being formed at a distance from the closure strips 52 to form a pouch.

Herved er der dannet en færdig pose 60, som illustreret ved henvisningstallet 60. Posen 60 er færdigfremstillet, når in-35 dividuelle poser afskæres fra materialelængden, der er formet på den ovenfor beskrevne måde.Hereby a finished bag 60 is formed, as illustrated by reference numeral 60. The bag 60 is made ready when individual bags are cut from the length of material formed in the manner described above.

DK 169168 B1 10DK 169168 B1 10

Det ses, at der således er anvist en forbedret fremgangsmåde og et apparat til at fremstille materiale til en pose, hvor lukkestrimlerne forløber sideværts hen over materialet. Materialet og apparatet tilgodeser de ovenfor angivne formål og 5 fordele og tilvejebringer et forbedret arrangement til hurtigt og effektivt at forme et posemateriale.Thus, it is seen that an improved method and apparatus for making material for a bag are disclosed in which the closure strips extend laterally across the material. The material and apparatus take into account the above-mentioned objects and advantages and provide an improved arrangement for quickly and efficiently forming a bag material.

Ifølge opfindelsen foldes plastfoliebanen langs med en langsgående midterlinie, og det første og det andet lukkeelement sammenlåses.According to the invention, the plastic film web is folded along a longitudinal center line and the first and second closure members are interlocked.

10 Desuden dannes en søm langs med de sideværts overliggende kanter af banen efter foldning.In addition, a seam is formed along the laterally overlying edges of the web after folding.

Slutteligt formes tværgående sømme i forudbestemt afstand fra lukkeelementerne.Finally, transverse seams are formed at predetermined distance from the closure members.

Det foretrækkes, at apparatet ifølge opfindelsen omfatter en 15 varmesko med organer til at forskyde skoen opad under folien ud for placeringen for den første og den anden termoplastiske lukkestrimmels materiale for varmesvejsning af materialet til foliebanen.It is preferred that the apparatus of the invention comprises a heat shoe with means for displacing the shoe upwardly beneath the foil next to the location of the material of the first and second thermoplastic closure strips for heat welding the material to the foil web.

Apparatet omfatter desuden et skæreorgan til at afskære det 20 første og det andet tilførte strimmelmateriale ved kanten af banen af tyndt plastmateriale.The apparatus further comprises a cutting means for cutting off the first and second applied strip material at the edge of the web of thin plastic material.

Det er også fordelagigt, når det første og det andet tilførte lukkestrimmelmateriale er identisk og omfatter et antal ribber og render, og at det andet styreorgan er lidt forskudt i for-25 hold til et første, således at ribberne på den ene strimmel vil flugte med renderne på den anden strimmel.It is also advantageous when the first and second feed strip material are identical and comprise a plurality of ribs and grooves, and that the second guide member is slightly offset relative to a first so that the ribs on one strip will flush with the renderings on the second strip.

Det foretrækkes at apparatet omfatter organer til at folde banen i længderetningen langs dens midterlinie for at placere den første og den anden lukkestrimmel, således at de ligger 30 oven på hinanden.It is preferred that the apparatus comprises means for folding the web longitudinally along its center line to place the first and second closure strips so that they lie on top of one another.

Claims

1. Fremgangsmåde til fremstilling af et materiale egnet til anvendelse i en forme-, fylde- og lukkeoperation, og som i kombination omfatter: 20. intermitterende fremføre en kontinuert bane af tyndt plastfolie langs en vej, som forløber i banens længderetning og på hvilken, der er anbragt en lukkeorganfastgørel-sesstati'on, - intermitterende bevæge et fleksibelt lukkeorgan omfattende 25 en første lukkeorgandel og en anden lukkeorgandel, der kan bringes i sammenlåsende indgreb med hinanden, sideværts ind på banen, anbringe lukkeorganet på banen og fastgøre lukkeorganet til banens hosliggende overflade i lukkeor-ganfastgørelsesstationen, 30 kendetegnet ved, at den første lukkeorgandel bevæ- DK 169168 B1 12 ges sideværts ind på banen fra dennes ene langsgående kant og den anden lukkeorgandel bevæges sideværts ind på banen fra dennes modstående langsgående kant, idet hver lukkeorgandel bevæges i hovedsagen halvdelen af banens tværgående bredde ind 5 på denne.A method of making a material suitable for use in a molding, filling and closing operation, comprising in combination: 20. intermittently advancing a continuous web of thin plastic film along a path extending in the longitudinal direction of the web, interlocking means a flexible closure means comprising a first closure member and a second closure member which can be interlocked, laterally onto the web, affix the closure member to the web, and attach the closure member to the adjacent web surface of the closure attachment station 30, characterized in that the first closure member is moved laterally into the web from its one longitudinal edge and the second closure member is laterally moved into the web from its opposite longitudinal edge, each closure member being moved in essentially half the transverse width of the web 5 in nne.

2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved tilførsel af den første og den anden lukkeorgandel fra en første og en anden kontinuert beholdning og afskære de nævnte dele fra beholdningerne, når delene strækker sig ind på plads 10 på foliebanen.Method according to claim 1, characterized in that the first and second closure members are fed from a first and a second continuous stock and cut said parts from the stocks as the parts extend into position 10 on the film web.

3. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at lukkeorgandelene er termoplastiske og at første og andre opvarmede svejseorganer i form af svejsestænger eller rgller bevæges imod banen flugtende med lukkedelene og fra den over- 15 flade af banen, der er modstående til delene for at svejse eller forsegle delene på foliebanen.Method according to claim 1, characterized in that the closing members are thermoplastic and that first and second heated welding members in the form of welding rods or bars are moved against the web flush with the closing parts and from the surface of the web which is opposed to the parts to weld or seal the parts on the foil web.

4. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at lukkeorgandelene anbringes på folien med et mellemrum mellem enderne af den første og den anden lukkeorgandel og/eller 20 banens kanter.Method according to claim 1, characterized in that the closing members are applied to the foil at a space between the ends of the first and second closing members and / or the edges of the web.

5. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at lukkeorgandelene er lidt forskudt i længderetningen og er i det væsentlige identiske med et antal ribber og render.Method according to claim 1, characterized in that the closing members are slightly displaced longitudinally and are essentially identical to a number of ribs and grooves.

5 Det er også tilrådeligt at tilvejebringe organer til at forene banens kanter efter foldning til dannelse af en sidesvejsning for poser, der skal formes af banen, og organer til at forme tværsømme anbragt med indbyrdes mellemrum i en forudbestemt afstand fra lukkestrimlen til dannelse af bundsømmen for de 10 poser, der skal formes af banen. Slutteligt foretrækkes det at tilvejebringe organer til at danne punktsvejsninger for enderne af de samlede første og andre strimmel for at holde ribberne og renderne på 4eres overflade indbyrdes på linie.It is also advisable to provide means for joining the edges of the web after folding to form a side weld for bags to be formed by the web, and means for forming cross-seams spaced apart at a predetermined distance from the closure strip to form the bottom seam of the web. the 10 bags to be shaped by the track. Finally, it is preferred to provide means for forming spot welds for the ends of the assembled first and second strips in order to keep the ribs and grooves on the surface of the fours aligned.

15 Patentkrav.15 Patent claims.

6. Apparat til fremstilling af et materiale egnet til anven-25 delse i en forme-, fylde- og lukkeoperation, og som i kombination omfatter: et fremføringsorgan til intermitterende at fremføre en kontinuerlig bane (10) af tyndt plastfoliemateriale langs en vej som forløber i banens længderetning og på hvilken, 30 der er anbragt en lukkeorganfastgørelsesstation, DK 169168 B1 13 et leveringsorgan (8, 9, 16, 17) til at levere et fleksibelt genlukkeligt lukkeorgan (14, 15) omfattende en første lukkeorgandel (15) og en anden lukkeorgandel (14), der kan bringes i indgreb med den første del (15), og til in-5 termitterende at bevæge lukkeorganet (14, 15) sideværts ind på banen (10), styreorganet (18, 19, 20) til at styre lukkeorganet på banen, og - fastgørelsesorgan (31) til at fastgøre lukkeorganet (14, 10 15) til den hosliggende overflade af banen (10) i nævnte lukkeorganfastgørelsesstation, kendetegnet ved, at leveringsorganet omfatter et første leveringsorgan (8, 9) til at levere et første forråd af fleksibelt lukkestrimmelmateriale omfattende den første luk-15 - keorgandel (15) ved banens (10) ene (12) langsgående kant (11, 12. og et andet leveringsorgan (16, 17) til at levere et andet forråd af fleksibelt lukkestrimmelmateriale omfattende den anden lukkeorgandel (15) ved banens modstående langsgående kant (11), 20 at styreorganet omfatter et første styreorgan (20), som er anbragt ved fastgørelsesstationen på linie med det første leveringsorgan (8, 9), og som er indrettet til at styre den første materialestrimmel (15) sideværts ind på banen (10) og et andet styreorgan (19), som er anbragt i fastgørel-25 sesstationen på linie med det andet leveringsorgan (16, 17) og som er indrettet til at styre den anden materialestrimmel (14) sideværts ind på banen (10).An apparatus for producing a material suitable for use in a molding, filling and closing operation, and comprising in combination: a feed means for intermittently feeding a continuous web (10) of thin plastic film material along a path extending. in the longitudinal direction of the web and on which, a closing member fastening station is arranged, a delivery means (8, 9, 16, 17) for supplying a flexible resealable closing member (14, 15) comprising a first closing member (15) and a a second closure member (14) which can be engaged with the first part (15), and to move the closure member (14, 15) laterally onto the web (10) intermittently, the control means (18, 19, 20) to controlling the closure member on the web, and - fastening means (31) for securing the closure means (14, 10) to the adjacent surface of the web (10) in said closure fastening station, characterized in that the delivery means comprises a first delivery means (8, 9). ) for providing a first supply of flexible closure strip material comprising the first closure member 15 at the longitudinal edge (11, 12) of one of the webs (10) and a second delivery means (16, 17) to provide a a second supply of flexible closure strip material comprising the second closure member (15) at the opposite longitudinal edge (11) of the web, the control means comprising a first guide means (20) disposed at the fastening station in line with the first delivery means (8, 9), and which is arranged to guide the first material strip (15) laterally into the web (10) and a second guide means (19) arranged in the fastening station in line with the second delivery means (16, 17) and arranged for guiding the second material strip (14) laterally into the web (10).

7. Apparat ifølge krav 6, kendetegnet ved, at det første og andet styreorgan (18, 19, 20) omfatter åbne kanaler, 30 der vender nedad mod folien (10) og gennem hvilke det fleksible strimmelmateriale glider. DK 169168 B1 14Apparatus according to claim 6, characterized in that the first and second control means (18, 19, 20) comprise open channels 30 which face downwardly against the foil (10) and through which the flexible strip material slides. DK 169168 B1 14

8. Apparat ifølge krav 7, kendetegnet ved, at det omfatter en bevægelig væg (21) langs mindst én (18) af kanalernes (18, 19, 20) nedstrøms side og som kan forskydes til en ikke spærrende stilling for at tillade lukkestrimmel- 5 materialets udlevering fra kanalerne, når foliebanen (10) forskydes fremad hen ad vejen efter, at strimmelmaterialet er blevet fastgjort til banen.Apparatus according to claim 7, characterized in that it comprises a movable wall (21) along at least one (18) of the downstream side of the channels (18, 19, 20) and which can be displaced to a non-locking position to allow the closing strip. 5, the delivery of the material from the channels as the film web (10) is moved forward along the road after the strip material has been attached to the web.

9. Materiale til at forme et antal genlukkelige poser omfattende: 10 en tynd kontinuert bane (10) af plastfolie, et antal første lukkeorgandele (15), der hver strækker sig sideværts indad fra den ene af banens langsgående kanter (11, r 12. og i det væsentlige hen til dens midterlinie (13), og er fastgjort til banens overflade, og 15 et antal andre lukkeorgandele (14), der hver strækker sig indad fra banens (10) modsatte langsgående kant (11) på linie med de første dele (15) og udformet til at komme i løstbart indgreb med disse, når de første og de andre lukkedele (14, 15. presses sammen, medens banen (10) er foldet sammen langs 20 dens langsgående midterlinie (13), kendetegnet ved, at den anden lukkeorgandel (14) er udformet komplementært til den første lukkeorgandel (15).A material for forming a plurality of resealable bags comprising: 10 a thin continuous web (10) of plastic film, a plurality of first closure members (15) each extending laterally inward from one of the longitudinal edges of the web (11, r 12). and substantially to its center line (13), and is attached to the surface of the web, and a plurality of other closure members (14) each extending inwardly from the opposite longitudinal edge (11) of the web (10) in line with the first portions (15) and designed to be releasably engaged therewith when the first and second closure portions (14, 15) are compressed while the web (10) is folded along its longitudinal centerline (13), characterized by that the second closure member (14) is formed complementary to the first closure member (15).

10. Materiale til at forme et antal genlukkelige poser omfattende : 25 en kontinuert bane (10) af plastfolie, et antal første lukkeorgandele (15), der hver strækker sig sideværts indad fra den ene af banens langsgående kanter (11, 12. og i det væsentlige hen til dens midterlinie (13), og er fastgjort til banens overflade, og DK 169168 B1 15 et antal andre lukkeorgandele (14), der hver strækker sig indad fra banens (10) modsatte langsgående kant (li), og som er udformet til at komme i løsbart indgreb med de første lukkeorgandele (15), når de første og de andre lukkeorgandele 5 (14, 15) presses sammen, medens arket (10) er foldet sammen langs dens langsgående midterlinie, hvilke første og andre lukkeorgandele (14, 15) har identiske ribbe- og r endepr of i ler, kendetegnet ved, at den første og de andre lukkeorgandele (14, 15) er forsat i banens (10) længderetning, så at 10 ribberne (41c) på et af fastgørelsesorgandelene (14, 15) ligger over for rendene (4ld) på de andre fastgørelsesorgandele (14, 15).A material for forming a plurality of resealable bags comprising: a continuous web (10) of plastic foil, a plurality of first closure members (15) each extending laterally inward from one of the longitudinal edges (11, 12 and substantially to its center line (13), and is attached to the surface of the web, and a plurality of other closure members (14) each extending inwardly from the opposite longitudinal edge (l1) of the web (10) and being designed to releasably engage the first closure members (15) when the first and second closure members 5 (14, 15) are compressed while the sheet (10) is folded along its longitudinal centerline, which first and second closure members ( 14, 15) have identical ribs and ends of clay, characterized in that the first and second closure members (14, 15) are disposed longitudinally of the web (10) so that the ribs (41c) on one of the fastening members (14, 15) are opposite the gutter (4ld) at the other fasteners (14, 15).