DK160640B - Slangebrudsventil - Google Patents
Slangebrudsventil Download PDFInfo
- Publication number
- DK160640B DK160640B DK016689A DK16689A DK160640B DK 160640 B DK160640 B DK 160640B DK 016689 A DK016689 A DK 016689A DK 16689 A DK16689 A DK 16689A DK 160640 B DK160640 B DK 160640B
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- valve
- seat
- cone
- outlet
- inlet
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K17/00—Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves
- F16K17/20—Excess-flow valves
- F16K17/22—Excess-flow valves actuated by the difference of pressure between two places in the flow line
- F16K17/24—Excess-flow valves actuated by the difference of pressure between two places in the flow line acting directly on the cutting-off member
- F16K17/28—Excess-flow valves actuated by the difference of pressure between two places in the flow line acting directly on the cutting-off member operating in one direction only
- F16K17/30—Excess-flow valves actuated by the difference of pressure between two places in the flow line acting directly on the cutting-off member operating in one direction only spring-loaded
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Safety Valves (AREA)
- Valves And Accessory Devices For Braking Systems (AREA)
- Forklifts And Lifting Vehicles (AREA)
- Massaging Devices (AREA)
- Control Of Combustion (AREA)
- Compressor (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Chair Legs, Seat Parts, And Backrests (AREA)
- Jib Cranes (AREA)
Description
i
DK 160640 B
Nærværende opfindelse vedrører en slangebrudsventil bestående af et ventilhus med en tilgang og en afgang såvel som 5 en gennemstrømningskanal, som forbinder tilgangen og afgangen, og i hvilken en ventilkegle er aksialt bevægelig.
Det er allerede kendt at anbringe slangebrudsventiler i hydrauliske eller trykfluidsysterner af forskellig slags 10 for at afbryde tilførslen af trykfluid i tilfælde af, at trykfald eller en beskadigelse sker i en eller anden del i systemet i strømmen efter ventilen. En almindelig type slangebrudsventil er forsynet med et ventilelement, som tvinges mod åben stilling af en trykfjeder, og har en for-15 snævring, hvor trykfluidet udsættes for et trykfald. En forøget strømning, for eksempel på grund af et trykfald i slangen, resulterer i en forøgelse af trykfaldet over ventilelementet, som derved tvinges mod et ventilsæde, og derved lukker forbindelsen mellem ventilens tilgang og af-20 gang. Imidlertid er kendte slangebrudsventiler af kompliceret konstruktion, og udformningen af forsnævringen er sådan, at ventilerne er stærkt afhængige af viskositeten, hvilket medfører, at ventilerne træder i funktion ved forskellige strømningsmængder ved forskellige arbejdsbetin-25 gelser.
En anden ulempe ved de kendte slangebrudsventiler er, at kraften, der udøves af trykfjederen på ventilelementet, tenderer til at åbne ventilen igen, selvom der er sket et 30 trykfald. Hvis ventilen for eksempel er monteret i kranarmen på en entreprenørmaskine, kan dynamiske kræfter i kranarmen midlertidigt mindske eller eliminere fluidtrykket, som tvinger ventilen mod den lukkede stilling. Trykfjederen kan så åbne ventilen igen, hvilket sætter lukke-
DK 160640B
2 forløbet i gang igen og sænker kranarmen i en oscillerende bevægelse med medfølgende risiko for beskadigelse på entreprenørmaskinen og dens tilbehør og fare for mennesker omkring den.
5
Det er formålet med nærværende opfindelse at undgå de o-vennævnte ulemper og frembringe en slangebrudsventil, som er enkel og pålidelig og giver en distinkt aflukning af ledningssystemet. Ifølge det væsentlige kendetegn ved op-10 findelsen opnås dette formål ved, at den del af ventilkeglen, der vender mod afgangen, er udformet med en sædeflade til samvirke med et sæde i kanalen gennem ventilhuset, som normalt befinder sig i en afstand fra keglens sædeflade, og at en fjeder tilstræber at forskyde ventilkeglen hen 15 imod tilgangen, hvorved sædefladen på ventilkeglen og sædet i huset er konstrueret således, at ventilkeglen under sin forskydning mod afgangen efter aktivering af ventilen som følge af et trykfald i slangen fastholdes vedvarende eller kiles ind i sædet.
20
Ventilkeglen har fortrinsvis form som en hul cylinder eller beholder, som er åben i retning imod tilgangen, og har et eller flere radiale huller for at tillade fluid at strømme fra indersiden af ventilkeglen til en forbistrøm-25 ningspassage i kanalen.
På den ledsagende tegning er fig. 1 et længdesnit gennem en slangebrudsventil ifølge 30 opfindelsen i åben stilling, og fig. 2 et snit gennem samme ventil i lukket stilling.
Ventilen vist på tegningen omfatter et hus 1 bestående af 3
DK 160640 B
to dele 2 og 3 skruet sammen ved hjælp af henholdsvis et indvendigt og et udvendigt gevind. Husdelen 2 er forsynet med en tilgang 4, og husdelen 3 er forsynet med en afgang 5, som kan forbindes til de øvrige komponenter i lednings-5 systemet på passende måde. Tilgangen 4 og afgangen 5 står i forbindelse med hinanden via en gennemstrømningskanal eller boring 6, der strækker sig gennem huset 1. I denne kanal 6 kan en ventilkegle 7 bevæge sig frem og tilbage mellem et stop 8 i delen 2 og et sæde 9 i delen 3.
10 I den beskrevne, foretrukne udformning består ventilkeglen 7 af en hul cylinder eller beholder, som er åben imod tilgangen 4 og har en skalagtig væg 7' og en endevæg 7''.
Denne endevæg 7'' lukker cylinderen mod den ende, der ven-15 der mod afgangen. Ydersiden af den ende af ventilkeglen 7, som vender mod afgangen, er udformet som en sædeflade 10. Endvidere er ventilkeglen på omkredsen forsynet med et antal radiale huller 11, gennem hvilke fluidet kan passere ud fra hulrummet inden i ventilkeglen. I den beskrevne ud-20 formning er cylindervæggen 7' indrettet til at tætne mod indersiden af kanalen i husdelen 2. For at tillade trykfluid at strømme gennem ventilen er kanalen 6 i ventilhuset forstørret til at danne et omløb 12 i området uden for gennemstrømningshullerne 11. Den aksiale udstrækning af 25 dette omløb har mindst samme længde som hullernes 11 bevægelsesbane, når ventilkeglen 7 forskydes mellem hullernes forreste og bageste yderstillinger.
Anbragt mellem afgangen 5 og ventilkeglen 7 findes der en 30 trykfjeder 13, som til stadighed tilstræber at holde ventilkeglen mod tilgangen 4, det vil sige i retningen mod ventilens åbne stilling. Ventilsædet 9 og sædefladen 10 på ventilkeglen er tilpasset hinanden, så de til stadighed holdes eller kiles sammen, når ventilkeglen efter et tryk- 4
DK 160640 B
fald bevæges til Indgreb med sædet. I praksis kan denne karakteristiske kilevirkning ved opfindelsen opnås på forskellige måder. For eksempel kan både sædet 9 og sædefladen 10 på ventilkeglen være cylindriske og passe ind i hi-5 nanden med prespasning. Endvidere kan sædefladen være let konisk eller tilspidsende for at gøre fastkilingen af sædefladen til ventilsædet mere sikker. Sædefladen 10 kan også være delvis konisk eller delvis cylindrisk, det vil sige, den kan have en konisk del, der går over i en cylin-10 drisk del. Sædet 9 kan også være let konisk for at frembringe kilevirkningen enten i samvirke med en konisk sædeflade 10 eller i samvirke med en cylindrisk sædeflade.
I den normale tilstand, hvor ventilkeglen 7 er i den viste 15 åbne stilling, strømmer hydraulikolie eller et andet fluid i retning fra tilgangen 4 mod afgangen 5 via hullerne 11 og omløbet 12. Hvis der forekommer et trykfald i strømmen efter ventilen, evakueres olien på ventilkeglens afgangsside resulterende i en forøget strømning gennem hullerne 20 11, hvilket forårsager, at den modvirkende kraft fra tryk fjederen 13 bliver overvundet, så at ventilkeglen tvinges i kontakt med sædet 9 og dewed lukker kanalen. Eftersom sædefladen 10 kiles ind i sædet 9, er risikoen for en genåbning af ventilen udelukket.
25 I den viste udformning er der i ventilkeglens endevæg 71 ' anbragt en åbning, som danner sæde for et ventillegeme 15 anbragt mellem trykfjederen 13 og ventilkeglen 7 og som har form af en kugle, en kegle eller lignende. På denne 30 måde fås en trykbegrænsningsventil som en integreret del af slangebrudsventilen. Trykbegrænsningsventilen fungerer naturligvis kun, når slangebrudsventilen er lukket, og dens karakteristik afhænger af trykfjederen 13.
DK 160640 B
5
Det skal fremhæves, at opfindelsen ikke er begrænset alene til den ovenfor beskrevne og på tegningen viste udformning. Ventilkeglen behøver således ikke at have form som en hul cylinder. For eksempel kan keglen bestå af et i det 5 væsentlige massivt legeme, omkring hvilket det pågældende fluid strømmer, når det passerer fra tilgangen til afgangen. Selvom det foretrækkes at anbringe en trykfjeder mellem afgangen og ventilkeglen, er det også muligt at anbringe en trækfjeder i området mellem tilgangen og ventil-10 keglen for at tvinge ventilkeglen mod den åbne position og fastholde kuglen eller ventilelementet 15 i den lukkede stilling. Selvom det foretrækkes at give både ventilkeglen og dets tilhørende sæde en rotationssymmetrisk form, er det muligt at udforme disse komponenter med et andet ikke 15 cirkulært tværsnit. Endeligt skal det nævnes, at ventilen ifølge opfindelsen naturligvis kan anvendes i andre ledninger end slangeforbindelser.
Claims (6)
1. Slangebrudsventil bestående af et ventilhus (1) med en tilgang (4) og en afgang (5) såvel som en gennemgående ka- 5 nal (6), som forbinder tilgangen og afgangen, og i hvilken en ventilkegle (7) er aksialt bevægelig, kendetegnet ved, at den del af ventilkeglen (7), der vender mod afgangen (5), er udformet med en sædeflade (10) til samvirke med et sæde (9) anbragt i kanalen i ventilhu-10 set (1), hvilket sæde normalt befinder sig i en afstand fra ventilkeglens sædeflade (10), og at en fjeder (13) tilstræber at forskyde ventilkeglen (7) mod tilgangen (4), hvorved ventilkeglens sædeflade (10) og sædet (9) i huset er udformet således, at ventilkeglen ved forskydning mod 15 afgangen (5) efter aktivering af ventilen som følge af trykfald i slangen fastholdes vedvarende eller fastkiles i sædet.
2. Ventil ifølge krav 1, kendetegnet ved, at 20 ventilkeglen har form af en hul cylinder eller beholder (7), som er åben i retningen mod tilgangen (4), og har et eller flere radiale huller (11) for at tillade et fluid at strømme fra ventilkeglens inderside til en omløbspassage (12) i kanalen (6). 25
3. Ventil ifølge krav 1 eller 2, kendetegnet ved, at ventilsædet (9) og sædefladen (10) er cylindriske og udformet til prespasning med hinanden.
4. Ventil ifølge krav 1 eller 2, kendetegnet ved, at ventilsædet (9) er cylindrisk, og at sædefladen (10) er let konisk.
5. Ventil ifølge krav 4, kendetegnet ved, at DK 160640 B den koniske sædeflade (10) går over i en cylindrisk del, som kan sættes ind i ventilsædet med prespasning.
6. Ventil ifølge et hvilket som helst af de foregående 5 krav, kendetegnet ved, at ventilkeglen (7) på den ende, der vender mod afgangen (5), er forsynet med en åbning (14), der danner ventilsæde for et fjederbelastet andet ventilelement (15), for eksempel en kugle, hvorved fjederen (13), ventilelementet (15) og åbningen (14) dan-10 ner en trykbegrænsningsventil i slangebrudsventilens aktiverede tilstand.
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE8702544 | 1987-06-17 | ||
SE8702544A SE456766B (sv) | 1987-06-17 | 1987-06-17 | Slang-eller ledningsbrottsventil |
PCT/SE1988/000121 WO1988010387A1 (en) | 1987-06-17 | 1988-03-10 | Pressure drop hose valve |
SE8800121 | 1988-03-10 |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DK16689D0 DK16689D0 (da) | 1989-01-13 |
DK16689A DK16689A (da) | 1989-02-09 |
DK160640B true DK160640B (da) | 1991-04-02 |
DK160640C DK160640C (da) | 1991-09-02 |
Family
ID=20368902
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DK016689A DK160640C (da) | 1987-06-17 | 1989-01-13 | Slangebrudsventil |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0367763B1 (da) |
AT (1) | ATE89382T1 (da) |
AU (1) | AU1623088A (da) |
DE (2) | DE3881051T2 (da) |
DK (1) | DK160640C (da) |
SE (1) | SE456766B (da) |
WO (1) | WO1988010387A1 (da) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2741137B1 (fr) * | 1995-11-10 | 1998-01-23 | Anciens Etablissements Maurice | Dispositif de blocage de securite pour canalisations transportant des fluides gazeux |
ZA200103570B (en) * | 2001-01-26 | 2001-11-12 | Ism Inter South Africa Cc | Safety valve. |
DE102007062837A1 (de) * | 2007-12-21 | 2009-08-13 | Fogtec Brandschutz Gmbh & Co. Kg | Schutzeinrichtung für Brandbekämpfungsanlagen |
DE502008003019D1 (de) * | 2008-08-19 | 2011-05-12 | Hawe Hydraulik Se | Einschraubverschraubung |
DE102011089089B4 (de) * | 2011-12-19 | 2017-11-02 | Thyssenkrupp Marine Systems Gmbh | Vorrichtung zur Schalldämpfung |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2439116A (en) * | 1942-01-02 | 1948-04-06 | Waterman William | Automatic cutoff |
US2750956A (en) * | 1952-04-02 | 1956-06-19 | Anco Inc | Hydraulic break fuse requiring reset |
DE2820811A1 (de) * | 1978-05-12 | 1979-11-15 | Gok Gmbh & Co Kg | Schlauch-und rohrbruchsicherung |
-
1987
- 1987-06-17 SE SE8702544A patent/SE456766B/sv not_active IP Right Cessation
-
1988
- 1988-03-10 AT AT88903423T patent/ATE89382T1/de active
- 1988-03-10 DE DE88903423T patent/DE3881051T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1988-03-10 EP EP88903423A patent/EP0367763B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-03-10 AU AU16230/88A patent/AU1623088A/en not_active Abandoned
- 1988-03-10 WO PCT/SE1988/000121 patent/WO1988010387A1/en active IP Right Grant
- 1988-03-10 DE DE198888903423T patent/DE367763T1/de active Pending
-
1989
- 1989-01-13 DK DK016689A patent/DK160640C/da not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0367763B1 (en) | 1993-05-12 |
DE3881051T2 (de) | 1993-12-23 |
DE367763T1 (de) | 1990-09-27 |
EP0367763A1 (en) | 1990-05-16 |
DK16689D0 (da) | 1989-01-13 |
DE3881051D1 (de) | 1993-06-17 |
SE456766B (sv) | 1988-10-31 |
DK160640C (da) | 1991-09-02 |
ATE89382T1 (de) | 1993-05-15 |
SE8702544D0 (sv) | 1987-06-17 |
DK16689A (da) | 1989-02-09 |
WO1988010387A1 (en) | 1988-12-29 |
AU1623088A (en) | 1989-01-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2917077A (en) | Excess flow check valve | |
US2569316A (en) | Differential pressure closed safety valve | |
SE440125B (sv) | Hydraulventil for ett hydrauliskt sekerhets- och antikavitationssystem till en med hydraulcylinder forsedd utrustning | |
HU217292B (hu) | Biztonsági zárókészülék | |
US5085246A (en) | Plural-rate surge-suppressing valve | |
US4309021A (en) | Valve structure | |
DK160640B (da) | Slangebrudsventil | |
US2635629A (en) | Excess flow cutoff valve | |
US1746855A (en) | Valve | |
US5921271A (en) | Safety shut-off valve for high pressure bottles | |
US4678008A (en) | Wedge type gate valves | |
US543773A (en) | Boiler connection for valves | |
JPH0571651A (ja) | 脱圧弁装置 | |
US2191990A (en) | Shock absorber for fluid pressure lines | |
US3036809A (en) | Hydraulic diverter for reserve pressure cylinders | |
US5676172A (en) | Relief valve | |
SE442765B (sv) | Lasthallningsventil | |
JP3054996B2 (ja) | 安全弁 | |
US711349A (en) | Self-closing valve. | |
US1935299A (en) | Slow closing valve | |
US948445A (en) | Non-return-valve mechanism. | |
US1096431A (en) | Valve. | |
US1023187A (en) | Relief-valve. | |
US871321A (en) | Relief mechanism for hydraulic nozzles. | |
US1943954A (en) | Pressure gauge damping device |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PBP | Patent lapsed |