DK158386B - Fremgangsmaade og apparat til overvaagning af enkelte dugter under opbygningen af et reb eller et kabel - Google Patents
Fremgangsmaade og apparat til overvaagning af enkelte dugter under opbygningen af et reb eller et kabel Download PDFInfo
- Publication number
- DK158386B DK158386B DK220383A DK220383A DK158386B DK 158386 B DK158386 B DK 158386B DK 220383 A DK220383 A DK 220383A DK 220383 A DK220383 A DK 220383A DK 158386 B DK158386 B DK 158386B
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- cable
- rope
- signal
- signal pattern
- monitoring
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B7/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, rope- or cable-making machines; Auxiliary apparatus associated with such machines
- D07B7/02—Machine details; Auxiliary devices
- D07B7/08—Alarms or stop motions responsive to exhaustion or breakage of filamentary material fed from supply reels or bobbins
Landscapes
- Ropes Or Cables (AREA)
- Filamentary Materials, Packages, And Safety Devices Therefor (AREA)
- Geophysics And Detection Of Objects (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Magnetic Means (AREA)
Description
i
DK 158386 B
Opfindelsen angår en fremgangsmåde og et apparat til overvågning af enkelte dugter ved rebslagningsprocesser, hvoraf fremgangsmåden er af den i krav l's indledning angivne art.
Fremstillingen af reb eller kabler foregår på rebslagnings-5 maskiner, hvori spoler, hvorpå de enkelte dugter er opspo-let, er anbragt på et fælles bæreorgan. Rebet eller kablet dannes ved, at det fælles bæreorgan drejes, samtidigt med at dugterne trækkes ud. Det er også muligt at danne rebet ved at lade det fælles bæreorgan stå stille og lade de or-10 ganer, hvormed det dannede reb opsamles, rotere under udtrækning af dugtstrengen.
Uanset hvilket princip der anvendes til rebslagningen, har det været sædvanligt at tilvejebringe et elektromekanisk føleorgan til overvågning af hver enkelt dugt, og ved bort-15 fald af dugtspændingen på grund af overrivning eller udløb af den pågældende dugt vil et sådan føleorgan udløse en elektrisk impuls, der afbryder rebslagningsprocessen. Til trods for sådanne fordele som enkel opbygning, en god driftsikkerhed og uafhængighed af dugtmaterialet, er den-20 ne type overvågning behæftet med visse ulemper. Således kræves til overføring af føleorganets signaler fra det roterende fælles bæreorgan, til styreapparatet. slæberinge, der som bekendt er behæftet med en række mangler. For det andet kan det ved brud på en dugt ske, at det tilsvarende 25 stykke af dugten ud for føleorganet forbliver spændt, hvorved føleorganet forbliver upåvirket og derfor ikke udsender noget udløsesignal.
I andre kendte overvågningsanlæg anvendes en nærhedsføler eller -kobler (der arbejder på kapacitiv, induktiv eller 30 optisk basis), der er anbragt i kort afstand foran rebslagningsstedet. For hver omdrejning af det fælles bæreorgan med forrådsspoler med de enkelte dugter skal det korrekte antal enkelte dugter registreres af nærhedskobleren og de dertil hørende elektronikdele; når en eller flere enkelte 35 dugter mangler, udløses et maskinstopsignal. Også ved denne type overvågning kræves kun en ringe mekanisk og elek-
DK 158386 B
2 tronisk indsats, hvorved også de ømtålelige slæberinge bortfalder. Derimod opdages ikke dugter, som overrives i nærheden af eller efter rebslagningsstedet og bliver hængende på en eller anden del. Desuden er det nødvendigt at fo-5 retage en tilpasning af nærhedskoblerne henholdsvis de karakteristika, som disse skal konstatere, ved ændring af rebslagningsmaterialet.
Fra GB-patentskrift nr. 1.143.243 kendes en fremgangsmåde, som ved fremstilling af elektriske kabler eller isolerede ledere 10 sikrer, at der ikke indesluttes fremmedlegemer i isolationsmaterialet. Ved denne kendte fremgangsmåde sker der en af-føling af kablet, hvorpå de affølte data i en forstærker og et bro-organ sammenlignes med en ønsket værdi, der er oplagret på et endeløst lydbånd. De ved denne sammenligning fremkomne 15 afvigelser optegnes. I dette tilfælde fremkommer den ønskede værdi ved gennemlysning af isolationsmateriale, der er fri for fremmedlegemer. Afvigelserne fremkommer således ved, at kurven med den faktiske værdi, der fremkommer ved gennemlysning af kablets isolationsmateriale, vil røbe eventuelt inde-20 sluttet materiale. Dette kendte apparat er ikke indrettet til at påvise fejl, der skriver sig fra de enkelte dugter.
Det fra US-patentskrift nr. 3.822.945 kendte apparat er ligeledes kun indrettet til af afprøve isolationen i kabler med henblik på eventuelle fejl, og til at afmærke sådanne fejl 25 ved hjælp af en skrivestift, således at man bagefter kan finde fejlstedet.
Endelig kendes fra DE-patentskrift nr. 1.690.098 en fremgangsmåde til overvågning af et kabel med henblik på eventuelle indesluttede fremmedlegemer i isolationsmaterialet, hvorunder 30 der anvendes røntgenstråler. Ved hjælp af de modtagne elektriske impulser styres en elektrisk indretning, der muliggør afmærkning af fejlstederne på kablets overflade.
Det er på baggrund heraf opfindelsens formål at anvise en fremgangsmåde af den indledningsvis nævnte art, hvormed det
DK 158386B
3 på enkel vis er muligt at foretage en overvågning af den korrekte samlede opbygning af det pågældende reb eller kabel.
Dette formål opnås ved at gå frem på den i krav 1's kendetegnende del angivne måde.
5 Fremgangsmåden og apparatet ifølge opfindelsen er væsentligt mindre afhængige af arten af rebslagningsmaskine end de sædvanlige overvågningsapparater, eftersom beliggenheden af målestedet, hvor måleapparatet skal anvendes i rebslagningsmaskinen, ikke er kritisk.
10 Ved apparatet ifølge opfindelsen er det ikke nødvendigt, at målestedet - navnlig strålesenderen og stråiemodtageren -bevæger sig langs en cirkel eller en skruelinie omkring rebet eller kablet, med henblik på at afføle dettes overflade langs med en uafbrudt linie. På grund af den egen-15 skab ved rebet eller kablet, at de enkelte dugter forløber skruelinieformet omkring en sjæl eller midterdugt, vil samtlige dugter, der danner rebets eller kablets overflade, ved udløbet fra rebslagningsstedet komme til at passere målestedet. 1 2 3 4 5 6
Dersom apparatet ifølge opfindelsen derimod skal anvendes 2 på et reb eller et kabel, som allerede har passeret rebslag 3 ningsprocessen, dvs. som altså ikke roterer omkring sin akse 4 (f.eks. ved en efterfølgende afprøvning af et allerede ud 5 spændt reb eller kabél), er det nødvendigt at bevæge måle- 6 stedet langs med rebet eller kablet. Som følge af de enkelte dugters skruelinieformede forløb kræves der imidlertid også i dette tilfælde kun en lineær bevægelse af målestedet, så at en kredsning af dette omkring rebet eller kablet med alle de dermed forbundne ulemper kan undgås.
DK 158386 B
4
Signalmønsteret frembringes fortrinsvis, hvad amplitude og tidsakse angår, som analog-signal, men som alternativ er det også muligt at lade mønsteret repræsentere af diskrete værdier, eller også at danne signalmønsteret ud fra et repræsentativt ud-5 snit af det reb eller kabel, der skal fremstilles, eller ud fra det forudgående reb- eller kabelstykke.
Det er imidlertid også muligt at fremstille referencemønsteret, ikke ved afføling af et fejlfrit reb-stykke, men ved anvendelse af en regne-algoritme, der efterligner refe-10 rencesignalets ønskede forløb og programmerer et kunstigt frembragt signalforløb i et datalager.
Opfindelsen angår også et apparat til udøvelse af fremgangsmåden. Dette apparat, som er af den i-krav 7's indledning angivne art, er ifølge opfindelsen ejendommeligt ved den i det-15 te kravs kendetegnende del angivne udformning og indretning.
Hensigtsmæssige udførelsesformer for fremgangsmåden og appa-ratet, hvis virkninger vil fremgå af efterfølgende specielle del af nærværende beskrivelse, er angivet i kravene 2-6 henholdsvis 8-10.
20 Opfindelsen skal i det følgende forklares nærmere under henvisning til tegningen, hvori fig. 1 viser et tværsnit gennem et reb eller et kabel med en symbolsk antydet målestråle, fig. 2 viser et muligt signalforløb omkring et reb eller 25 kabel ifølge fig. 1, fig. 3 er et til fig. 1 svarende tværsnit gennem et reb eller et kabel, hvori der mangler en dugt, fig. 4 viser et muligt signalforløb omkring et reb eller et kabel ifølge fig. 3, 30 fig. 5 er et blokdiagram over et udførelseseksempel på et apparat ifølge opfindelsen, og fig. 6 viser skematisk en indretning til absorptionsmåling gennem et kabel.
DK 158386B
5
Et reb eller kabel er opbygget af et antal dugter, der er slynget omkring hinanden og derved udfylder et bestemt tværsnit. Herved vil rebets eller kablets overflade i de fleste tilfælde udvise en af fordybninger og forhøjninger 5 bestående struktur. Dersom det af særlige grunde kræves, at rebet eller kablet skal have en glat overflade, kan fremgangsmåden anvendes til kontrol af det fremstillede mellemprodukt, inden den glatte overfladekappe anbringes.
Det som eksempel i fig. 1 i tværsnit viste reb eller kabel 10 1 består af en sjæl eller midterdugt 10, der er omviklet med et antal omkredsdugter 2,2',2" osv. Endvidere kan mellemrummene med henblik på at undgå for store hulrum i det øvrige tværsnit være udfyldt med fyIdedugter 3,3',3" osv.
Herved kan hver dugt selv være opbygget som reb eller kabel.
15 Det væsentlige for fremgangsmåden ifølge opfindelsen og dennes udøvelse er, at rebets eller kablets overflade i den normale tilstand udviser en periodisk struktur langs en omkredslinie, som også kan tænkes at være en skruelinie. Hver gang en dugt mangler, medfører dette en forstyrrelse af 20 denne kontinuerligt periodiske struktur. Ved hjælp af dertil egnet måleudstyr, som i fig. 1 er vist skematisk ved en strålesender 4 og en strålemodtager 5, afføles rebets eller kablets overflade. Herved fremkommer et målesignal omtrent som vist i fig. 2, idet figuren viser amplituden ·Α af den 25 af strålemodtageren 5 modtagne reflekterede del 7 af strålingen 6 som funktion af omkredsen R eller tiden t - såfremt rebets omkreds afføles proportionalt med tiden.
Fig. 3 viser et reb eller kabel, der er behæftet med fejl, iv idet en omkredsdugt 2 mangler. Det i fig. 4 viste, hertil 30 svarende diagram viser en afbrydelse i området AR langs omkredsaksen R.
Opfindelsen består nu i, at et til fig. 2 svarende signalmønster oplagres på analog eller digital måde, og at under den efterfølgende reb- eller kabelfremstilling sammenlig-35 nes det til enhver tid fremkomne overfladesignal med dette signalmønster med henblik på overensstemmelse. Dersom der
DK 158386 B
6 optræder forskelle, der overskrider en forud bestemt tolerancegrænse, udløses en koblingsindretning, som f.eks. standser rebslagningsmaskinen.
Dersom tolerancegrænserne er fastlagt på en passende måde, 5 er det ikke kun manglende dugter 2,3, der kan konstateres.
i
Det er også muligt at påvise uregelmæssigheder i den udvendige anbringelse af dugterne og dermed fejl i opbygningen af rebet eller kablet 1.
Fig. 5 er et blokskema over et måle- og sammenligningsappa-10 rat. En strålingskilde, f.eks. en lyskilde 4, retter en lysstråle 6 mod overfladen på rebet eller kablet 1 på et sted i rebslagningsprocessens forløb, hvor rebet eller kablet allerede har fået sin ydre form. Det fra de enkelte dugter 2,2'2" osv. tilbagekastede lys 7 modtages af strålemodtage-15 ren 5 og tilføres en omsætter-forstærker 8 i form af et ækvivalent elektrisk signal U^.
I løbet af et bestemt tidsinterval, f.eks. det tidsrum t, der kræves for en omdrejning R af rebet eller kablet 1 i området ved refleksionsstedet, danner signalet Uj fra om-20 sætter-forstærkeren 8 et mønster der svarer til overfladen på rebet eller kablet 1, omtrent som vist i fig. 2.
Dette mønster sammenlignes i en komparator 12 med et referencemønster, der ligeledes som elektrisk afbildning foreligger i et datalager 11. Dersom forskelssignalet 25 ligger inden for et toleranceområde, der er forud givet ved hjælp af et skelnekredsløb 13, kan det overvågede rebeller kabelafsnit bedømmes som fejlfrit. Ved hjælp af en styrestørrelse 15 kan toleranceområdet i skelnekredsløbet 13 tilpasses efter de til enhver tid foreliggende behov. 1
Dersom tolerancegrænserne i skelnekredsløbet 13 overskrides af forskelssignalet U^, udløses et alarmsignal 14, der f.eks. bevirker standsning af rebslagningsmaskinen.
DK 158386 B
7
Den elektriske afbildning af referencemønsteret kan f.eks. frembringes Ved måling af et fejlfrit stykke reb eller kabel, idet det derved fremkomne signal gennem et koblingstrin 9 tilføres datalageret 11, hvori det hol-5 des klar som afbildning for den videre overvågning- Ved udskiftning af rebslagningsprogrammet til et andet reb- eller kabelmønster slettes det tidligere oplagrede referencemønster, og det nye referencemønster indlæses.
Apparatet ifølge opfindelsen udviser den yderligere fordel, 10 at kun de organer, der indeholder strålesenderen 4 og strålemodtageren 5, behøver at være anbragt i nærheden af rebeller kabelstrengen, medens udstyrets signalbehandlings-komponenter, såsom forstærker, datalager etc., kan anbringes på et vilkårligt sted.
15 Fig. 6 viser et måleapparat, hvori der fra en strålingskilde 41 rettes en korpuskularstråling (røntgen-, γ- eller lignende stråler) imod rebet eller kablet, idet der på den modsatte side er anbragt en strålingsføler 51 til omdannelse af den indfaldende stråling til et målesignal U^- Be-20 handlingen og bedømmelsen af målesignalet sker på tilsvarende måde som i det i fig. 5 viste apparat.
Claims (10)
1. Fremgangsmåde til overvågning af enkelte dugter under opbygningen af et reb eller kabel med henblik på korrekt rækkefølge, korrekte overfladeegenskaber eller afbrudte 5 eller udløbne dugter, ved hjælp af en strålingskilde til udsendelse af bølgeenergi imod rebet eller kablet og strålingsfølere til optagelse af den del af bølgeenergien, der er blevet reflekteret fra rebet eller kablet eller som ikke er absorberet heri, kendetegnet ved, 10 a) at der langs med mindst én omkredslinie eller et repræsentativt udsnit i løberetningen på et fejlfrit reb eller kabel (1) frembringes et signalmønster, der oplagres, b) at de under rebslagningsprocessen fremkomne signaler i 15 det mindste af og til sammenlignes med det således op lagrede signalmønster, og c) at når der mellem signalmønsteret og signalernes øjebliksværdier optræder forskelle, der overskrider forud bestemte tolerancegrænser, udløses en forud bestemt funk- 20 tion.
2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at signalmønsteret med hensyn til amplitude og tidsakse præsenteres som et analogsignal.
3. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet 25 ved, at signalmønsteret med hensyn til amplitude og tidsakse præsenteres ved hjælp af diskrete værdier.
4. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at signalmønsteret frembringes fra et repræsentativt afsnit af det reb eller kabel (1)r der skal dannes. 1
5. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at signalet til stadighed frembringes ud fra det forudgående reb- eller kabelafsnit. DK 1583.86 B
6. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at signalmønsteret frembringes kunstigt ved hjælp af regne-algoritmer.
7. Apparat til udøvelse af fremgangsmåden ifølge et 5 eller flere af kravene 1-6, kendetegnet ved en sådan indretning, a) at et signal (U^), der er frembragt langs en omkredslinie eller et repræsentativt udsnit i løberetningen af et fejlfrit reb eller kabel (1), efter tilstrækkelig forstærk- 10 ning indlæses i et datalager (11) , hvori det holdes, tilgængeligt som referencestørrelse (O^), og b) at det under den løbende proces fremkomne målesignal (02) sammenlignes med referencesignalet (U^) i en korn-par a tor (12) .
8. Apparat ifølge krav 7, kendetegnet ved, at det fra komparatoren (12) kommende sammenligningssignal (U4) undersøges med hensyn til forud bestemte tolerancer i et skelnekredsløb (13).
9. Apparat ifølge krav 7 og/eller 8, kendeteg-20 net ved en sådan indretning, at refleksionsegenskaberne ved rebets eller kablets (1) overflade anvendes som måleparameter for overvågningen.
10. Apparat ifølge krav 7 og/eller 8, kendetegnet ved en sådan indretning, at rebets eller kab- 25 lets (1) absorptionsegenskaber anvendes som måleparameter for overvågningen.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH3072/82A CH656160A5 (de) | 1982-05-18 | 1982-05-18 | Verfahren und vorrichtung zur ueberwachung von einzeladern bei verseilprozessen. |
CH307282 | 1982-05-18 |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DK220383D0 DK220383D0 (da) | 1983-05-17 |
DK220383A DK220383A (da) | 1983-11-19 |
DK158386B true DK158386B (da) | 1990-05-14 |
DK158386C DK158386C (da) | 1990-10-08 |
Family
ID=4247997
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DK220383A DK158386C (da) | 1982-05-18 | 1983-05-17 | Fremgangsmaade og apparat til overvaagning af enkelte dugter under opbygningen af et reb eller et kabel |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4591995A (da) |
EP (1) | EP0094453B1 (da) |
JP (1) | JPS58203190A (da) |
CA (1) | CA1228133A (da) |
CH (1) | CH656160A5 (da) |
DE (1) | DE3277420D1 (da) |
DK (1) | DK158386C (da) |
FI (1) | FI71958C (da) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS599100U (ja) * | 1982-07-08 | 1984-01-20 | 第一電工株式会社 | 撚機の線状体断線検出装置 |
CA1294699C (en) * | 1987-11-19 | 1992-01-21 | Hegeon Kwun | Non-destructive evaluation of ropes by using transverse impulse vibrational wave method |
US4979125A (en) * | 1987-11-20 | 1990-12-18 | Southwest Research Institute | Non-destructive evaluation of ropes by using transverse impulse vibrational wave method |
US5781655A (en) * | 1995-12-15 | 1998-07-14 | Macmillan Bloedel Limited | Strand dimension sensing |
GB2353857B (en) * | 1999-09-01 | 2004-02-04 | Beta Lasermike Ltd | Apparatus and methods of detecting and controlling twists in multicore cables |
WO2003023478A1 (en) * | 2001-09-11 | 2003-03-20 | Pirelli & C. S.P.A. | Method and apparatus for monitoring cable stranding |
WO2005068696A1 (en) * | 2003-12-22 | 2005-07-28 | Otis Elevator Company | Elevator tension member assembly techniques |
JP6180183B2 (ja) * | 2013-05-22 | 2017-08-16 | 三菱電機株式会社 | 撚線の製造方法および撚線装置 |
CN113804762B (zh) * | 2021-09-01 | 2023-11-21 | 国网内蒙古东部电力有限公司兴安供电公司 | 基于多光谱三合一图像的设备故障检测方法及*** |
Family Cites Families (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1243056B (de) * | 1961-04-07 | 1967-06-22 | J A Kraft | Verfahren und Vorrichtung zum selbsttaetigen Abschalten von Verseilmaschinen, insbesondere schnellaufenden Verseilmaschinen, bei Drahtriss oder Spulenleerlauf |
CH452229A (de) * | 1965-06-18 | 1968-05-31 | Siemens Ag | Kabelprüfverfahren |
US3345812A (en) * | 1966-11-23 | 1967-10-10 | Gen Time Corp | Strand break detector |
DE1690098A1 (de) * | 1967-11-29 | 1971-04-15 | Siemens Ag | Kabelpruefverfahren |
CH527409A (de) * | 1971-07-28 | 1972-08-31 | Fischer Ag Georg | Vorrichtung zum Feststellen von Oberflächenunregelmässigkeiten an Kabeln |
JPS544221B2 (da) * | 1972-03-24 | 1979-03-03 | ||
US3822945A (en) * | 1972-09-25 | 1974-07-09 | Gen Cable Corp | Optical scanning of electrical cable shields |
BE840456A (fr) * | 1975-04-22 | 1976-10-07 | Dispositif de mesure precise des dimensions d'un objet par ultra-sons | |
US3996791A (en) * | 1975-04-24 | 1976-12-14 | Krautkramer-Branson, Incorporated | Ultrasonic test method and apparatus utilizing scattered signals |
US3981184A (en) * | 1975-05-07 | 1976-09-21 | Trw Inc. | Ultrasonic diagnostic inspection systems |
DE2605736C3 (de) * | 1976-02-13 | 1981-07-30 | Schubert & Salzer Maschinenfabrik Ag, 8070 Ingolstadt | Verfahren und Vorrichtung zum Erkennen des fehlerhaften Arbeitens von Spinnaggregaten von Offen-End-Spinnmaschinen |
CH598374A5 (da) * | 1976-03-22 | 1978-04-28 | Zellweger Uster Ag | |
AT342467B (de) * | 1976-04-23 | 1978-04-10 | Vmw Ranshofen Berndorf Ag | Vorrichtung zur drahtbrucherfassung an verseilmaschinen |
CH641422A5 (de) * | 1979-03-16 | 1984-02-29 | Zellweger Uster Ag | Verfahren zur bewertung von garnfehlern. |
IT1129509B (it) * | 1980-01-14 | 1986-06-04 | Tasco Spa | Procedimento ed apparecchiatura per il ritrovamento in tempo reale di difetti in oggetti industriali |
US4378495A (en) * | 1980-11-07 | 1983-03-29 | Owens-Illinois, Inc. | Method and apparatus for setup of inspection devices for glass bottles |
-
1982
- 1982-05-18 CH CH3072/82A patent/CH656160A5/de not_active IP Right Cessation
- 1982-12-15 DE DE8282111660T patent/DE3277420D1/de not_active Expired
- 1982-12-15 EP EP82111660A patent/EP0094453B1/de not_active Expired
-
1983
- 1983-01-25 CA CA000420209A patent/CA1228133A/en not_active Expired
- 1983-03-03 FI FI830720A patent/FI71958C/fi not_active IP Right Cessation
- 1983-03-08 US US06/473,212 patent/US4591995A/en not_active Expired - Fee Related
- 1983-03-30 JP JP58052850A patent/JPS58203190A/ja active Granted
- 1983-05-17 DK DK220383A patent/DK158386C/da active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CH656160A5 (de) | 1986-06-13 |
EP0094453B1 (de) | 1987-09-30 |
US4591995A (en) | 1986-05-27 |
CA1228133A (en) | 1987-10-13 |
DK220383D0 (da) | 1983-05-17 |
DK158386C (da) | 1990-10-08 |
DE3277420D1 (en) | 1987-11-05 |
FI830720A0 (fi) | 1983-03-03 |
EP0094453A2 (de) | 1983-11-23 |
FI830720L (fi) | 1983-11-19 |
JPS58203190A (ja) | 1983-11-26 |
FI71958B (fi) | 1986-11-28 |
JPS6140797B2 (da) | 1986-09-11 |
EP0094453A3 (en) | 1985-10-16 |
FI71958C (fi) | 1987-03-09 |
DK220383A (da) | 1983-11-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4110485B2 (ja) | 糸の品質を監視する方法及び装置 | |
DK158386B (da) | Fremgangsmaade og apparat til overvaagning af enkelte dugter under opbygningen af et reb eller et kabel | |
US4928904A (en) | Gap, overwind, and lead angle sensor for fiber optic bobbins | |
JPH0226948A (ja) | 整経機における糸帯幅の制御方法および装置 | |
DE2720951B2 (de) | Verfahren zur Überwachung von geometrischen Eigenschaften einer im wesentlichen transparenten Beschichtung auf einer optischen Faser | |
US8144022B2 (en) | Heat sensitive sensor for flexible waveguides | |
JPS5986562A (ja) | 糸結び監視装置の作動を監視する方法と装置 | |
GB1556767A (en) | Cable bend testing | |
JPS59179826A (ja) | 紡績機の糸品質管理装置 | |
JPH0439272A (ja) | 光ファイバ巻取装置 | |
CN104973774A (zh) | 光纤的制造方法以及制造装置 | |
EP1425621B1 (en) | Method and apparatus for monitoring cable stranding | |
CN117029713B (zh) | 机床主轴形变监测***、方法、设备及介质 | |
US6334007B1 (en) | Optical fiber pull tester having an acoustic sensor | |
JPH04223245A (ja) | 多重シミュレート剥離位置屈曲の導入による光ファイバの試験方法および装置 | |
US4225244A (en) | Device for indicating fibre length distribution of a fibre sample | |
JPH0758310B2 (ja) | 架空送電線の故障点検知方法 | |
EP0627617B1 (en) | Method and device for the mechanical testing of optical fibre | |
JPS5934147A (ja) | ロ−タブレ−ドの探傷装置 | |
JPS5832036A (ja) | 採糸作業の監視方法 | |
Deyhim et al. | Characterization of the fatigue properties of bonding wires | |
CN116767712A (zh) | 基于断裂报警的储罐伸缩囊套运行安全监测*** | |
JPS61122571A (ja) | 2重回転設備の内側回転体の回転速度測定方法及び装置 | |
CN115388957A (zh) | Opgw光缆覆冰的检测方法、装置、***及存储介质 | |
Mattila | Reliable high speed proof testing of optical fiber |