DK157000B - Fremgangsmaade ved fremstilling af en ildfast foring, navnlig til varmeovn - Google Patents
Fremgangsmaade ved fremstilling af en ildfast foring, navnlig til varmeovn Download PDFInfo
- Publication number
- DK157000B DK157000B DK378481A DK378481A DK157000B DK 157000 B DK157000 B DK 157000B DK 378481 A DK378481 A DK 378481A DK 378481 A DK378481 A DK 378481A DK 157000 B DK157000 B DK 157000B
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- mass
- layer
- lining
- furnaces
- walls
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
- F27D1/0003—Linings or walls
- F27D1/0006—Linings or walls formed from bricks or layers with a particular composition or specific characteristics
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
DK 157000 B
Opfindelsen angâr en fremgangsmâde ved fremstil-ling af en et- eller flerlags ildfast foring til loft og/eller vægge i varmeovne, eksempelvis stodovne, svingbjælkeovne og grubeovne, eller digler til métal, 5 sâsom aluminiumssmelteovne, râjerns- eller stâlstobe-skeer, hvilken foring skal modstâ de for disse ovne og digler karakteristiske hoje procestemperaturer.
Ildfaste foringer af den art fremstilles for-skelligt. De pâfores enten direkte pâ ovnvæggen eller 10 pâ et mellemlag eller pà et isolerende lag. I det for-ste tilfælde drejer det sig om en enkeltlags foring; i de andre tilfælde bestâr foringen af flere lag. Alt ef-ter beskaffenhed eller art kan den ildfaste masse sprojtes eller stampes pâ.
15 Der sprojtes for eksempel i forbindelse med ce- mentinjektionsmetoden, hvor der anvendes en vandafbin-dende béton eller en vandhærdende masse, som forst blandes med de nodvendige vandmængder ved dysemundin-gen. Plastiske byggemasser har ikke tidligere kunnet 20 sprojtes. Disse byggemasser leveres som en færdigmasse i klumpform til stedet, hvor de bruges, pâfores i samme form bag en tilhorende forskalling og komprimeres lag-vis med en stampehammer.
Denne bearbejdningsmetode har bâde ulemper i 25 teknisk og okonomisk henseende. I et tilfælde, afhæn-gig af lagtykkelsen af klumperne, aftager komprime-ringsgraden kontinuerligt i stamperetningen, medens der i et andet tilfælde, som folge af den lagvise lægning og tilsluttende stampning af klumperne, optræder lag-30 dannelser pâ tværs af stamperetningen samt en util-strækkelig indbyrdes sammenbinding mellem de enkelte klumper.
Den inhomogene komprimering og de revner, som opstâr efter kortvarig brug, er angrebspunkter for gas-35 formige og flydende stoffer, som ikke alene stærkt for-ringer den ildfaste forings standtid, men ogsâ fremkal-
DK 157000 B
2 der skader pâ huset bag foringen. Ydermere kan det ved denne bearbejdningsmetode ikke altid undgâs, at tidli-gere indsatte keramiske ankre beskadiges af den pneu-matisk eller mekanisk arbejdende stampehammer, sa at 5 f0lgen er beskadigelse af storre loft- og vægpartier.
Til disse tekniske ulemper koiraner de betydelige omkost-ninger for montagearbejde, for kostbare forskallinger og udbringningstiden.
Det er hensigten med opfindelsen at undgâ foran-10 nævnte ulemper og sâledes forhoje den ildfaste forings standtid samt at tilvejebringe en prisbillig og simpel montage.
Dette opnâs ifolge opfindelsen ved en fremgangs-mâde, der er ejendommelig ved det i krav l's kende-15 tegnende del angivne.
Ifolge opfindelsen bliver der i stedet for stam-pehamre anvendt trykluft, der har en dobbeltfunktion, nemlig ved transporten af den bearbejdningsfærdige byg-gemasse og ved pâforingen af homogen og lagfri, kompri-20 meret byggemasse pâ pâforingsfladerne til krævet pâfo-ringstykkelse.
For at en plastisk byggemasse kan sprojtes, mâ luftmængde, arbejds- og kompressionstryk samt materia-lekonsistens og lysning i dertil anvendte transport-25 slanger stâ i et indbyrdes afstemt forhold. Er aile krav opfyldt, sa er en optimal bearbejdning af en sâdan byggemasse mulig.
En yderligere fordel ved fremgangsmâden ifolge opfindelsen ligger i det faktum, at de for sprojtepro-30 cessen indbyggede og faste keramiske forankringssten ikke udsættes for beskadigelse og mekanisk overlast ved manuelt forte stampehamre, og derfor beholder deres funktion som holdeorganer.
I okonomisk henseende medforer fremgangsmâden 35 ifolge opfindelsen en montagetids-besparelse, som be-lober sig til mere end halvdelen af kendte pâforings-
DK 157000 B
3 metoder samt en besparelse af dyre forskallinger.
Eksempel 5 Den pneumatiske pâforing med plastisk byggemasse foretages med en i og for sig kendt rotormaskine, hvor den plastiske byggemasse anvendes i granulatform. Som transport- og komprimeringsluft anvendes, afhængig af transportydelsen, fra 4,0 til 18,0 Nm3 trykluft pr. mi-1 o nut fra en kompressor med et kompressionstryk pâ mindst 6.0 bar. Porholdet byggemasse til luft er fra 1:2 til 1:4. Rotormaskinens transportydelse eller nominelle ydelse ligger mellem 2,0 og 6,0 m3 pr. time. Afhængig af konsistensen af den plastiske byggemasse kan der fo- 15 rekomme en reduceret nominel ydelse, som udgor 2,3 til 7.0 ton pr. time.
Alt efter ydelsestrin anvendes transportslanger med lysningsdiameter fra 32 til 50 mm. Trykluftforbru-get ligger ait efter transportmængde og slangestorrelse 20 mellem 4,0 og 18,0 Nm3 pr. minut, hvoraf folgende data fâs :
Nominel ydelse m3/time 2 3 4 3 4,5 6
Luftmængde Nm3/min 6 10 10 10 10 16 25 Indvendig slangedia- meter i mm 32 50 50 50 50 50
De slangediametre, der fâs fra tabellen, svaren-de til de enkelte ydelser, refererer til rotormaskinens 30 nominelle ydelse, og opnâs kun med en letrislende byggemasse.
Trykluft med tryk pâ 6,0 bar findes omtrent pâ enhver byggeplads i tilstrækkeligt mâl. Med fordel pâ-f0res den plastiske byggemasse med en rotormaskine, der 35 har en nominel ydelse pâ 4,5 m3/time, med en luftmængde pâ ca. il m3/minut ved 2,5 bar for enden af slangen og
Claims (4)
1. Fremgangsmâde ved fremstilling af en et- el- ler flerlags ildfast foring til loft og/eller vægge i varmeovne, eksempelvis stodovne og grubeovne, eller digler til métal, sàsom aluminiumssmelteovne, râjerns-eller stâlstobeskeer, hvilken foring skal modstè de for 10 disse ovne og digler karakteristiske hoje procestempe-raturer, kendetegnet ved, at som materiale til det mod ovnens eller diglens indre vendte ildfaste lag i den ildfaste foring vælges en kemisk-keramisk hærdende plastisk masse med et indhold pâ 25-94 vægt%
15 Al203, og at massen pâfores taget og/eller væggene som granulat ved hjælp af luft med et arbejdstryk pâ 2,0-4,0 bar og en mængde pâ 4-18 Nm3/min ved et forhold mellem masse og luft pâ 1:2-1:4 til et i sig selv ikke-lagdelt lag og derved komprimeres homogent.
2. Fremgangsmâde ifolge krav l, kende tegnet ved, at den plastiske masse pâfores pneu-matisk til et storfladet, monolitisk og i sig selv ikke-lagdelt lag.
3. Fremgangsmâde ifolge krav 1 eller 2, k e n -25 detegnet ved, at overfladen af den pneumatisk bearbejdede plastiske masse efter afsluttet pâforing go res ru.
4. Fremgangsmâde ifolge et af kravene 1-3, kendetegnet ved, at massen pneumatisk pâfo- 30 res tag og/eller vægge i separate felter.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3033826 | 1980-09-09 | ||
DE19803033826 DE3033826A1 (de) | 1980-09-09 | 1980-09-09 | Waermoefen o.dgl. mit feuerfesten auskleidungen |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DK378481A DK378481A (da) | 1982-03-10 |
DK157000B true DK157000B (da) | 1989-10-30 |
DK157000C DK157000C (da) | 1990-03-26 |
Family
ID=6111448
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DK378481A DK157000C (da) | 1980-09-09 | 1981-08-26 | Fremgangsmaade ved fremstilling af en ildfast foring, navnlig til varmeovn |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
AT (1) | AT391021B (da) |
BE (1) | BE890273A (da) |
CA (1) | CA1186138A (da) |
DE (1) | DE3033826A1 (da) |
DK (1) | DK157000C (da) |
FR (1) | FR2489811A1 (da) |
GB (1) | GB2083897B (da) |
NL (1) | NL8103706A (da) |
SE (1) | SE454692B (da) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2134234B (en) * | 1983-01-21 | 1987-07-15 | Labate Michael D | Blast furnace trough and liner combination |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BE625650A (da) * | 1962-10-03 | 1963-04-01 | ||
US3873652A (en) * | 1971-05-27 | 1975-03-25 | Centro Speriment Metallurg | Process for restoring the thickness and/or the integrity of the inner refractory lining of a rotary reactor |
ZA766698B (en) * | 1976-01-15 | 1977-10-26 | Dresser Ind | Method of in situ fabrication of a monolithic refractory lining |
CA1093103A (en) * | 1977-09-15 | 1981-01-06 | Thomas H. Fitzpatrick | Refractory mix composition and method of preparation |
JPS5823351B2 (ja) * | 1979-02-02 | 1983-05-14 | 品川白煉瓦株式会社 | 不定形耐火物 |
-
1980
- 1980-09-09 DE DE19803033826 patent/DE3033826A1/de not_active Ceased
-
1981
- 1981-07-30 AT AT336781A patent/AT391021B/de not_active IP Right Cessation
- 1981-08-06 NL NL8103706A patent/NL8103706A/nl not_active Application Discontinuation
- 1981-08-26 DK DK378481A patent/DK157000C/da not_active IP Right Cessation
- 1981-09-02 SE SE8105208A patent/SE454692B/sv not_active IP Right Cessation
- 1981-09-03 CA CA000385174A patent/CA1186138A/en not_active Expired
- 1981-09-07 GB GB8127040A patent/GB2083897B/en not_active Expired
- 1981-09-08 FR FR8117020A patent/FR2489811A1/fr not_active Withdrawn
- 1981-09-08 BE BE0/205906A patent/BE890273A/fr not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SE8105208L (sv) | 1982-03-10 |
DK378481A (da) | 1982-03-10 |
AT391021B (de) | 1990-08-10 |
GB2083897A (en) | 1982-03-31 |
DE3033826A1 (de) | 1982-05-19 |
FR2489811A1 (fr) | 1982-03-12 |
ATA336781A (de) | 1990-01-15 |
BE890273A (fr) | 1982-01-04 |
DK157000C (da) | 1990-03-26 |
CA1186138A (en) | 1985-04-30 |
NL8103706A (nl) | 1982-04-01 |
SE454692B (sv) | 1988-05-24 |
GB2083897B (en) | 1984-09-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101182178B (zh) | 自保温墙体专用砌筑砂浆 | |
JP2002542139A (ja) | 軽量コンクリート | |
US5691050A (en) | Concrete molding with improved acid resistance | |
US20210387915A1 (en) | Artificial Cement-Based Ultra-High-Performance Stone | |
CN101353245A (zh) | 一种含废石粉的高性能特细砂混凝土胶凝材料及其应用方法 | |
DK157000B (da) | Fremgangsmaade ved fremstilling af en ildfast foring, navnlig til varmeovn | |
CN109206116A (zh) | 一种利用工业尾矿及粉煤灰免烧砖的制造方法 | |
WO2019148964A1 (zh) | 一种水泥基超高性能人造石板材及其生产和安装方法 | |
CN102276200A (zh) | 废弃纺织纤维砌筑砂浆的制作方法 | |
CN102249632A (zh) | 废弃纺织纤维保温抹灰砂浆及其制备方法 | |
CN103449839B (zh) | 制作建筑砌块的组合物及其制作方法 | |
CN108373306A (zh) | 一种能泵送、机喷的湿拌砂浆 | |
Khlystov et al. | Resource and energy saving technologies of refractory linings of thermal units | |
NO327652B1 (no) | Fremgangsmate for prosessering av en betong inneholdende et apenporet lettvekttilslagsstoff samt anvendelse av et belagt, apenporet lettvekttilslagsstoff | |
Moyer | Lightweight Aggregates for Concrete | |
CN112624669A (zh) | 砂浆组成物、砂浆及砂浆硬固物 | |
Hughes et al. | Compressive and flexural strength testing of brick masonry panels constructed with two contrasting traditionally produced lime mortars | |
CN102390942A (zh) | 用磷石膏生产建筑石膏粉的方法 | |
JPH0977530A (ja) | ガラス質硬化体及びその製造方法 | |
CN110550902B (zh) | 水泥基超高性能人造石板材 | |
US1198172A (en) | Plastic composition. | |
Khlystov et al. | Ways to improve physical and thermal performance of refractory lining materials | |
WO2017062490A1 (en) | Concrete fire logs and refractory materials | |
WO2023152589A1 (en) | A dry mortar composition | |
CN1156707A (zh) | 钢渣陶瓷材料 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PBP | Patent lapsed |