DK154483B - Apparat til fremstilling af et glasfiberforstaerket cementprodukt - Google Patents

Description

i

DK 154483 B

Opfindelsen angår et apparat til kontinuerlig fremstilling af et glasfiberforstærket cementprodukt (i det følgende betegnet som GRC, afledt af den engelske betegnelse "glass fiber reinforced cementitious product"), hvilket apparat har en cementmørtelsprøjte-5 mekanisme til afgivelse af en cementmørtel strøm til et i forhold til cementmørtel sprøjtemekanismen i én retning relativt bevæget underlag og en glasfibersprøjtemekanisme til afgivelse af en luftbåren strøm af overklippede glasfiberstrenge, som indsprøjtes i cementmørtel-strømmen.

10

Glasfibre med særdeles god al kali bestandighed er blevet udviklet i den senere tid, hvilket har muliggjort udvikling af GRC. Ved industriel fremstilling af GRC er hidtil forblandingsmetoden, den direkte påsprøjtningsmetode og sprøjte-sugemetoden blevet benyttet.

15 Lagdannelsesmetoder, såsom Hatcheck-metoden og ekstrusionsform-ningsmetoden, er også blevet undersøgt, ligesom ovennævnte industrielle metoder.

Heriblandt er de førstnævnte tre metoder praktisk anvendelige 20 metoder, men de er af batch- eller portionstypen, hvorfor produktiviteten er lav, og de er ikke egnede til masseproduktion ud over fremstilling af mere specielle produkter.

Ved Hatcheck-metoden bliver glasfibrene overvejende rettet i én 25 bestemt retning, hvorfor styrken er lavere end for de produkter, der fremstilles ved sprøjtemetoden.

Formålet med den foreliggende opfindelse er at tilvejebringe mulighed for fremstilling af et glasfiberforstærket cementprodukt med 30 gode styrkeegenskaber ved produktion i stor målestok under anvendelse af en forbedret sprøjtemetode.

Dette opnås med det indledningsvis angivne apparat, som ifølge opfindelsen er ejendommeligt ved, at cementmørtel sprøjtemekanismen 35 omfatter et organ af valsetypen, som afgiver et lag af cementmateriale på underlaget på tværs af bevægelsesretningen for dette, og at glasfibersprøjtemekanismen omfatter et kanalelement, gennem hvilket de overklippede strenge falder i en første retning, og et andet kanalelement, der danner en vinkel på 20-70° med den første retning,

DK 154483 B

2 og som er forsynet med en aflang udtømningskanal, der i det væsentlige har samme bredde som sprøjteval seorganet, og som i en luftstrøm sprøjter de overklippede glasfiberstrenge langs en første akse ind i cementmørtel strømmen, der sprøjtes fra sprøjteval seorganet langs en 5 anden akse, således at den første akse danner en skæringsvinkel på 30-80° med den anden akse, hvilken mekanisme til sprøjtning af de overklippede strenge omfatter en strengoverklipningskniv af valsetypen med i alt væsentligt samme bredde som strømmen af de udsprøjtede, overklippede strenge, samt et første luftblæsemundstykke, der 10 er tilvejebragt udmundende i det andet kanal element.

Den særlige effekt, der opnås med apparatet ifølge den foreliggende opfindelse er, at der under udsprøjtning af store rumfang materialer opnås en ligelig blanding af den ituklippede glasfiberstreng og 15 cementmørtlen, hvorved produktiviteten forbedres væsentligt. Denne effekt er ganske betydningsfuld.

Når det sædvanlige direkte påsprøjtningsapparat af pi stoltypen eller sprøjte-sugeapparatet benyttes til fremstilling af en plade eller 20 bane, føres pistolen hen over pladen eller banen i tværgående retning, og pistolen eller bordet bevæges under sprøjteoperationen. De udsprøjtede rumfang materialer pr. tidsenhed er lille, hvorfor produktiviteten er lav. Endvidere er det nødvendigt med en nøje kontrol lering af sprøjteoperationen for at opnå ensartet sprøjtning 25 i såvel tværgående som langsgående retning.

I apparatet ifølge den foreliggende opfindelse er det unødvendigt at bevæge nogen pistol i tværgående retning, hvorfor der let opnås ensartet påsprøjtning i såvel tværgående som langsgående retning, og 30 rumfanget af udsprøjtet materiale er stort. Som følge heraf kan bevægelseshastigheden__ for underlaget, såsom en ramme af sædvanlig art, et transportbånd eller lignende, være større og produktiviteten blive særdeles god.

35 Med apparatet ifølge den foreliggende opfindelse indsprøjtes den opskårne streng i cementmørtel strømmen. Den cementmørtel strøm, som dannes af cementmørtel sprøjtemekanismen, har en stort set ensartet bredde og foreligger i en tilstand med ensartet fordeling. Den ituskårne streng, som har en ensartet fordeling i tværgående

DK 154483 B

3 retning, udsprøjtes ved hjælp af en glasfibersprøjtemekanisme med samme bredde. Herved kan ensartet blanding og ensartet sprøjtehastighed opnås overalt i tværgående retning.

5 Et andet særkende ved apparatet ifølge opfindelsen er, at det kan benyttes til fremstilling af produkter af forskellig størrelse fra små produkter til store produkter, og at det kan benyttes i forbindelse med et sprøjteorgan med en bredde'på fra 300 mm til 3000 mm.

10

Nedfald af cementmørteldråber kan undgås og et ønsket sprøjtemønster let opnås ved at benytte en reguleringsval se for den udsprøjtede bane sammen med sprøjtevalsen i cementmørtel sprøjtemekanismen af valsetypen. Den cementmørtel, som afskæres af reguleringsval sen for 15 den udsprøjtede bane, genanvendes i sprøjteoperationen, hvorved sprøjtetabet nedsættes betydeligt. Denne effekt øges yderligere ved at tilvejebringe en afskærmning ved den bageste del af sprøjtevalsen.

20 Cementmørtel sprøjtemekanismen af valsetypen ifølge opfindelsen skal udsprøjte den cementmørtel, der tilføres sprøjtevalsen, ved hjælp af et sprøjteorgan. Om nødvendigt tilvejebringes udstyr til at afskære cementmørtel strømmen, såsom en skærm.

25 Sprøjtevalsen ifølge opfindelsen kan være en sprøjtevalse fremstillet af metal eller syntetisk harpiks, som benyttes i sædvanligt apparatur, såsom en valse men konkave og konvekse områder, en valse med kanaler og en børstevalse. Når en valse, som har konkave områder og fleksible konvekse, benyttes, kan den tilnærmes eller kontaktes 30 med reguleringsvalsen for den udsprøjtede bane efter ønske, og genvinding af den cementmørtel, der hænger ved reguleringsvalsen for den udsprøjtede bane, kan let opnås, og tilførslen af cementmørtel fra cementmørteltilføringsmekanismen, specielt et til føringsorgan af læbetypen, kan let opnås, hvorved ensartet påsprøjtning let kan 35 opnås.

Det foretrækkes specielt af benytte en børstevalse af hensyn til påsprøjtningshastigheden for cementmørtlen, ensartetheden af på-sprøjtningen og genvinding af cementmørtlen fra reguleringsvalsen 4

DK 154483 B

for den udsprøjtede bane og den gode mulighed for tilnærmelse til eller kontakt med reguleringsvalsen for den udsprøjtede bane.

Reguleringsvalsen for den udsprøjtede bane er en valse med glat 5 overflade, fremstillet af f.eks. metal og fortrinsvis en valse med høj slidbestandighed.

Den udsprøjtede cementmørtel, som afskæres af reguleringsvalsen for den udsprøjtede bane, hænger som følge af cementmørtlens klæbrighed 10 ved overfladen af reguleringsvalsen. Reguleringsvalsen for den udsprøjtede bane placeres nær ved sprøjtevalsen, og valserne omdrejes modsat i forhold til hinanden, således at de bevæger overfladerne i samme retning på det sted, hvor valserne ligger nær hinanden, og cementmørtlen hænger ved overfladen af sprøjtevalsen. I 15 et andet tilfælde er der tilvejebragt en skærm ved den bages te del af sprøjtevalsen, således at den ene kant af skærmen er i kontakt med reguleringsvalsen for den udsprøjtede bane, og den cementmørtel, der hænger ved reguleringsval sen for den udsprøjtede bane, afskrabes ved hjælp af skærmens kant og genvindes. Skærmen anbringes for-20 trinsvis med en afstand på mindre end 2 cm fra sprøjtevalsen, hvorved cementmørtlen bevæges gennem mellemrummet mellem sprøjtevalsen og skærmen som følge af sprøjtevalsens rotation, og mørtlen genanvendes til udsprøjtning.

25 Som følge af, at der benyttes en cementmørtel sprøjtemekanisme af valsetypen, udsprøjtes en stor mængde cementmørtel på ensartet måde i tværgående retning, om nødvendigt, med et lavt forhold mellem vand og cement. Når dette kombineres med glasfibersprøjtemekanismen, kan man let udsprøjte glasfiberarmeret cementmørtel i tværgående ret-30 ning, og laget af GRC kan let fremstilles med stor hastighed.

De cementmørtler, som benyttes i forbindelse med apparatet ifølge den foreliggende opfindelse, er sammensætninger fremstillet ved at blande vand og en cement, såsom en hydraulisk cement, f.eks. Port-35 land-cement, aluminiumoxidcement, magnesiumoxidcement, Roman-cement, gips, kalk eller en blanding heraf, om nødvendigt med et tilslagsstof, såsom sand, sten, pal it, vermiculit, kugler af opskummet harpiks eller lignende, tilsætningsstoffer, såsom flyveaske, slam, terra alba m.v., et fibrøst armeringsmateriale, såsom asbest,

DK 154483 B

5 stenfibre, metal uld, glasfibre, syntetiske fibre, naturfibre, metalliske fibre eller lignende, en harpiks, såsom en epoxyemulsion, en gummilatex eller lignende, og andre tilsætningsstoffer, såsom vandreducerende midler, hæmmere, fortykkelsesmidler, vandimprægne-5 ringsmidler, opskumningsmidler eller lignende.

Glasfibersprøjtemekanismen ifølge opfindelsen omfatter fortrinsvis et fødeorgan med en overklipningskniv af vaTsetypen og et luftmundstykke til indsprøjtning af den ituklippede streng i cementmørtel -10 strømmen, hvilket luftstykke er placeret under overklipningskniven.

Den sprøjtemekanisme, som benyttes i praksis, har en overskæringsanordning bestående af en knivvalse og en gummivalse, et kammer som den ituklippede streng falder ned i, og et luftmundstykke beliggende 15 ved bunden af kammeret til at sprøjte den nedfaldne ituklippede streng til et ønsket område og en blæsekanal med luftmundstykke bagved. Åbningen ved enden af blæsekanalen vender mod cementmørtel -strømmen.

20 Under drift skærer cementmørtel strømmen den udsprøjtede strøm af en ituklippet streng under en vinkel på fra 10° til 90°, fortrinsvis fra 30° til 80°, hvorved den ituklippede streng ikke spredes uden for zonen men blandes ligeligt med cementmørtlen, og der fremkommer stort set ikke nogen forandring i cementmørtlens udsprøjtningsmøn-25 ster.

Når det kammer, som den ituklippede streng falder ned i, er udformet med flere kamre med en bredde på fra 0,5 til 10 gange længden af den ituklippede streng, fordeles den ituklippede streng på fordelagtig 30 måde ligeligt i tværgående retning.

Opfindelsen vil blive nærmere beskrevet i forbindelse med tegningen, hvor: 35 Fig. 1 er et sidebi Ilede af en udførelsesform for sprøjteapparatet ifølge opfindelsen, fig. 2 er et billede, set forfra, af en udførelsesform for det glasfibersprøjteorgan, som benyttes i apparatet ifølge den 6

DK 154483 B

foreliggende opfindelse, og fig. 3 er et sidebillede af en udførelsesform for det glasfibersprøjteorgan, som benyttes i apparatet ifølge 5 opfindelsen.

I fig. 1 omfatter udførelsesformen for sprøjteapparatet ifølge opfindelsen til i <''nstilling af glasfiberforstærket cement følgende dele: 10

En cementmørtel spryitemekanisme, hvori cementmørtlen tilføres en tilførselslæbe 2 veo ujælp af styringsvalser 1A og IB for cementmørtel ti1førsi en spredes ved hjælp af en børstevalse 3, som roterer med høj hastighed, og en del af den spredte cemsntmørtel 15 afskære? ^ børstevalsen 3 og en reguleringsval se 4 fGr den ud sprøjten ,ane, hvilke valser har modsat omdrejningsretning, og cementmørtlen, der afskrabes af en skærm 5, hvis kant er i kontakt med reguleringsvalsen for sprøjtebanen, føres tilbage og udsprøjtøs igen.

20

En strengoverskærer af valsetypen omfatter en knivvalse 7 med mange blade 6 på omkredsen og en gummi val se 8 i kontakt med knivvalsen.

En fiberstrengsprøjtemekanisme omfatter en flerhed af kamre 9, som i 25 tværgående retning er adskilt af ikke viste skillevægge, hvilke kamre er beliggende under strengoverskæreren af valsetypen, og en blæsekanal 10, som er beliggende under kamrene og danner en vinksi på ca. 45° med bordet 11, således at den opskårne streng sprøjtes under en vinkel Θ = ca. 50° med cementmørtel strømmens centerlinie 30 samt et luftmundstykke og et tilførselsorgan 12 for trykluft ved den bageste del af blæsekanalen.

Børstevalsen 3 kan vælges i afhængighed af cementrnørtlens beskaffenhed og mængde. Den typiske børstevalse har en ydre diameter på 35 fra ca. 60 til 300 mm, en børstetrådslængde på fra ca. 15 til 140 mm og en børstetrådsdiameter på fra ca. 1 til 5 mm. Børsten kan være fremstillet af metal, syntetisk harpiks eller naturligt hår. Børstevalsen roterer sædvanligvis med fra ca. 200 til 2000 omdrejninger pr. min.

DK 154483 B

7

Den typiske reguleringsval se 4 for den udsprøjtede bane har en diameter på fra ca. 50 til 300 mm, og valsens periferi hastighed er således, at spredning af cementmørtlen som følge af centrifugalkraften hindres, og er sædvanligvis fra ca. 100 til 500 omdrejninger 5 pr. min. Det foretrækkes at fastlægge periferihastigheden for reguleringsvalsen for den udsprøjtede bane således, at den er lavere end periferi hastigheden for børstevalsen, såsom fra ca. 1/1,2 til 1/10 gange periferi hastigheden af børsteval sren.

10 Den ydre diameter og antallet af omdrejninger pr. minut er udelukkende typiske værdier og kan som nævnt vælges efter cementmørtlens beskaffenhed og mængde etc.

Tilførselslæben 2 kan være fremstillet af forskellige materialer, 15 såsom metal, gummi etc., fortrinsvis slidbestandige materialer.

Tilførselslæben 2's kant er fortrinsvis en knivkant, og tilførselslæben er fortrinsvis beliggende således, at den danner en spids vinkel med sprøjtevalsens tangential retning, dvs. at vinklen φ i fig. 1 er positiv mod urets retning.

20 Når vinklen φ er negativ, dvs. tilførselslæben er beliggende under den linie, der forbinder sprøjtevalsens midte og tilnærmelsespunktet mellem sprøjtevalsen og tilførselsvalsen (vinkelret på tangentlinien for sprøjtevalsen i tilnærmelsespunktet) er dette ikke at foretræk-25 ke, idet det medfører, at den cementmørtel, som skal falde ned, hænger ved fødelæben.

Når sprøjtevalsen 3 kontakter reguleringsvalsen 4 for den udsprøjtede bane, behøver skærmen 5 ikke at blive bragt i kontakt med 30 reguleringsval sen 4, men den anbringes således, at den genvinder den cementmørtel, der sprøjter fra kontaktpunktet. Når sprøjtevalsen 3 ikke kontaktes med reguleringsvalsen 4 for den udsprøjtede bane, anbringes skærmen 5 således, at den kontakter reguleringsvalsen 4, og cementmørtlen på reguleringsvalsen afskrabes af skærmen, hvorved 35 cementmørtlen genvindes.

I dette tilfælde er skærmen 5 anbragt mellem kontaktstedet for reguleringsvalsen for den udsprøjtede bane og et sted, som er beliggende foran tilførselsorganet 2 for cementmørtlen, og der er en 8

DK 154483 B

afstand på mindre end l cm, fortrinsvis fra ca· l til 5 mm, fra sprøjtevalsens peri feridel, hvorved den cementmørtel, som holdes mellem skærmen og sprøjtevalsen, tilbageføres ved hjælp af sprøjtevalsens rotationskraft, hvorved cementmørtlen let kan genudsprøjtes.

5

Det på underlaget påsprøjtede mønster kan vælges ved at regulere positionen for reguleringsvalsen for den udsprøjtede bane. Specielt kan længden 1 på fig. 1 reguleres efter ønske, hvorved mængden af cementmørtel på underlaget kan reguleres efter ønske.

10

Fig. 2 er et billede set forfra af glasfibersprøjteorganet i fig. 1.

I fig. 2 er gummi val sen tilvejebragt ved den bageste del af knivvalsen 17, og et antal kamre 19, der er tilvejebragt ved hjælp af skillevægge 23A - 23K med en indbyrdes konstant afstand d, er 15 tilvejebragt under begge valserne. Blæsekanalen under kammeret hælder fremad og danner åbningsdelen 24. I fig. 2 er 1uftmundstykket beliggende bagved.

Fig. 3 er et sidebi 11 ede af en foretrukken udførelsesform for 20 glasfibersprøjteorganet, hvori et luftmundstykke 31 til frembringelse af en luftstrøm langs den øvre del 30 af skillevæggene er anbragt over kammeret 29 under strengoverklipperen, og si luftmundstykke 33 til frembringelse af en nedadgående luf'lirøm langs væggenes indre overflader er tilvejebragt på kammerets væg 32f 25 hvorved vedhængning af den ituklippede streng til de øvre dele og sider af skillevæggene undgås.

Den gi asfi bersprøjtemekani sme, som benyttes ifølge den foreliggende opfindelse, skal indsprøjte det ituklippede strengmaLeri ale i 30 cementmørtel strømmen. Når vinklen φ mellem cementmørtelstrømmen og strømmen af ituklippet streng ligger i området fra 10 til 90 , navnlig fra 30° til 80°, kan den blandede sprøjtemasse frembringes som ønsket. Cementmørtelsprøjtemekauisrnen sprøjter cementmørtlen pa ensartet måde i tværgående retning, hvorved det opskårne streng-35 materiale let og ensartet iblandes i tværretningen. Sammenlignet med et traditionelt sprøjteapparat af pi stol typen til fremstilling af GRC, kan der let opnås ensartet blanding og ensartet mængde af udsprøjtet materiale i tværretningen. I gi asfibersprøjtemekanismen foretrækkes det at placere kamrene under strengoverklipperen og

DK 154483 B

9 adskille kamrene ved hjælp af skillevægge.

Forgarnet overklippes fortrinsvis med en længde for det ituklippede strengmateriale på fra ca. 10 til 100 mm. I dette tilfælde er 5 bredden af de adskilte kamre fortrinsvis fra ca. 0,5 til 10 gange længden af det overklippede strengmateriale. Når forholdet er mindre end 0,5, opstår der let tilstopning i kammeret og en ensretning af det opskårne strengmateriale. Når forholdet er over 10, opnås ikke en i alt væsentligt ensartet dispersion.

10 Når forholdet ligger i området fra 1 til 3, kan der opnås optimal effekt. Når det opskårne strengmateriale har en længde på fra 20 til 50 mm, og bredden af de adskilte kamre er fra ca. 1,2 til 2 gange længden af det opskårne strengmateriale, er mængden af udsprøjtet 15 materiale pr. arealenhed bemærkelsesværdig ensartet.

Overklipperen for strengmaterialet består fortrinsvis af en knivvalse og en trykvalse, såsom en gummi val se. Længden af overklipperen er fortrinsvis fra ca. 200 mm til 3000 mm. Det foretrækkes at have 20 fra ca. 5 til 50 adskilte kamre med den ønskede bredde, som afhænger af længden af det overklippede strengmateriale.

Når antallet af adskilte kamre er mindre end 4, er fordelingen ikke tilstrækkelig til at give en tilfredsstillende effekt. Det fore-25 trækkes af hensyn til ensartet fordeling at råde over mere end 10 adskilte kamre, undtagen i apparater af beskeden størrelse.

Det forstrækkes at placere et luftmundstykke til frembringelse af en luftsi ni®· langs de indre overflader af væggene i de adskilte kamre 30 for at hindre, at det overt tippede strengmateriale hænger ved væggen. Det foretrækkes endvidere at placere luftmundstykket til frembringelse af luftstrømmen langs den øvre del af skillevæggene for al hi-idre tilstopning som følge af, at det overklippede streng-materiale lægger sig på skillevæggenes øvre kanter og for at hindre 35 en uheldig virkning på strengklipperen. Årsagen til uensartet fordeling af det overklippede strengmateriale omkring strengklipperen kan elimineres ved at tilvejebringe de to typer luftmundstykker.

De adskilte kamre er åbne i bunden, således at det overklippede

DK 154483 B

10 strengmateriale kan falde ned. For opnåelse af yderligere ensartet fordeling af den ituklippede streng tilvejebringes der et luftmundstykke til udblæsning af strengmaterialet. Det foretrækkes især at placere luftmundstykket ved den bageste del af den blæsekanal, der 5 er forbundet med de skrånende nedre dele af kamrene, hvorved det nedfaldne overklippede strengmateriale blæses ud i en skrå retning.

I dette tilfælde placeres blæsekanalen således, at der dannes en vinkel på fra 20° til 70° med faldretningen for det overklippede strengmateriale fra overklipperen af hensyn til ensartet 10 udsprøftning af det overklippede strengmateriale, undgåelse af tilbageholdelse af det overklippede strengmateriale omkring udblæsningsluftmundstykket og for at hindre dannelse af masser af itu-klippet stregmateriale.

15 Underlaget 11 kan være en ramme af traditionel type eller et transportbånd. GRC kan fremstilles kontinuerligt ved bevægelse af underlaget i forhold til sprøjteapparatet til GRC-fremstillingen.

Det er også muligt at kombinere underlaget 11 med sugning med 20 henblik på afvanding, presning, en afretningsoperation, belægning etc.

Opfindelsen vil yderligere blive belyst af følgende eksempel.

25 I eksemplet er den i fig. 1 viste cementmørtel sprøjtemekanisme kombineret med det i fig. 3 viste glasfibersprøjteorgan.

Specielt blev der anvendt en børstevalse med en længde på 1150 mm, en ydre diameter på 160 mm og polypropylenmonofilamenter med tre-30 kantet tværsnit med en side på 2,5 mm og en længde på 30 mm og en tæthed på 4 filamenter pr. cm i en afstand på 500 mm fra bordet, hvilken børstevalse blev roteret med en omdrejningshastighed på 1400 omdrejninger pr. minut. En reguleringsval se for den udsprøjtede bane med en ydre diameter på 100 mm og fremstillet af blødt stål var 35 tilvejebragt med en åbning på ca. 1 mm i forhold til børstevalsen og en påsprøjtningslængde 1 på 200 mm, og den roteredes i modsat retning med 300 omdrejninger pr. minut. Der var tilvejebragt en skærm over børstevalsen med en spalte på 3 mm fra kontaktstedet med reguleringsvalsen for den udsprøjtede bane og frem til en position DK 154483 B π foran cementmørteltiIførselslæben. Cementmørtlen, som bestod af 66 vægtprocent Port!and-cement, 33 vægtprocent sand og 1 vægtprocent af et vandreducerende midddel, og hvori forholdet mellem vand og cement var 35 vægtprocent, tiIførtes via tilførselslæben, som var frem-5 stillet af gummi, med en tilførselshastighed på 100 kg/minut og udsprøjtedes.

Glasfibersprøjtemekanismen omfattede en knivvalse med en længde på 1100 m, en diameter på 200 mm og 18 blade samt en tilsvarende 10 gummivalse. 22 Forgarnskordeller ("Cem FIL") tilførtes med et ind byrdes mellemrum på 50 mm til valserne, hvor de blev opskåret i en længde på 35 mm. Under valserne var der tilvejebragt kamre, som var adskilt af skillevægge, og hvert havde en åbning på 50 mm. En blæsekanal var skråtstillet under en vinkel på 45°, et luftmund-15 stykke var tilvejebragt ved den bageste del af kanalen, og det opskårne strengmateriale udblæstes under et tryk på 200 mm HgO med en hastighed på 3,2 kg/minut.

Der var tilvejebragt luftmundstykker til dannelse af luftstrømme 20 langs de øvre dele og sider af skillevæggene ved den øvre ende af de adskilte kamre for at hindre vedhængning af det opskårne strengma-teriale på kamrenes vægge og dermed undgå uensartet fordeling af den opskårne streng som følge af tilstopning af kamrene.

25 Bordet 11 bevægedes med en hastighed på 9 m/minut under udsprøjtning af såvel cementmørtlen som det opskårne strengmateriale, hvorved der opnåedes en rå GRC-bane med en tykkelse på ca. 5 mm, og denne råbane afvandedes under sugning og hærdnedes i luft ved stuetemperatur i 28 dage.

30 2

Den frembragte GRC-bane havde en bøjningsstyrke på 408 kg/cm i længderetningen og 265 kg/cm i tværretningen samt en slagstyrke 2 {beslruiit med et prøveapparat af Izod-typen) på 12,3 kg/cm/cm i længderetningen og 8 kg cm/cnr i tværretningen og en massefylde på 35 2,2 g/cm . Styrkevariation i tværretningen forekom stort set ikke.

Den ensartede GRC-bane kunne frembringes ved høj produktivitet, og der forekom ingen væsentlige tab af cementmørtel og opskåret strengmateriale. I sprøjteapparatet til fremstilling af GRC ifølge opfindelsen kan der udsprøjtes en stor mængde af sammensætningen af

DK 154483 B

12 cementmørtel og opskåret strengmateriale, og en GRC-bane, der er ensartet i tværgående retning, kan let opnås, i modsætning til hvad der er tilfældet med det sædvanlige sprøjteapparatur af pi stol typen til fremstilling af GRC. Når den kontinuerlige sprøjte-sugemetode 5 benyttes under anvendesle af apparatet ifølge opfindelsen, kan der fremstilles GRC med høj styrke i masseproduktion.

10 15 20 25 30 35

Claims (4)

1. Apparat til kontinuerlig fremstilling af et glasfiberforstærket cementprodukt, hvilket apparat har en cementmørtel sprøjtemekanisme 5 (1A, IB, 2, 4, 5) til afgivelse af en cementmørtel strøm til et i forhold til cementmørtel sprøjtemekanismen i én retning relativt bevæget underlag (11) og en glasfibersprøjtemekanisme (7, 8, 9, 10, 12. til afgivelse af en luftbåren strøm af overklippede glasfiberstrenge, som indsprøjtes i cementmørtel strømmen, kendeteg -10 net ved, at cementmørtel sprøjtemekanismen omfatter et organ (3) af valsetypen, som afgiver et lag af cementmateriale på underlaget (11) på tværs af bevægelsesretningen for dette, og at glasfibersprøjte-mekanismen (6, 7, 8, 9, 10, 12) omfatter et kanalelement (9), gennem hvilket de overklippede strenge falder i en første retning, og et 15 andet kanalelement (10), der danner en vinkel på 20-70° med den første retning, og som er forsynet med en aflang udtømningskanal, der i det væsentlige har samme bredde som sprøjteval seorganet (3), og som i en luftstrøm sprøjter de overklippede glasfiberstrenge langs en første akse ind i cementmørtel strømmen, der sprøjtes fra 20 sprøjteval seorganet (3) langs en anden akse, således at den første akse danner en skaringsvinkel på 30-80° med den anden akse, hvilken mekanisme til sprøjtning af de overklippede strenge omfatter en strengoverklipningskniv (7, 8) af valsetypen med i alt væsentlig samme bredde som strømmen af de udsprøjtede, overklippede strenge, 25 samt et første luftbiæsemundstykke (12), der er tilvejebragt udmundende i det andet kanalelement (10).

2. Apparat ifølge krav 1, kendetegnet ved, at mekanismen til sprøjtning af de overklippede strenge omfatter et strengfø- 30 deorgan med et bredt, cylindrisk kammer (29), som i sin øvre ende har en åbning og et andet luftbiæsemundstykke (33) til frembringelse af en luftstrøm, der er rettet nedad langs de indre overflader af kammer væggane i kammeret, der er tilvejebragt under afklipningskni-ven (7,8). 35

3. Apparat ifølge krav 2, kendetegnet ved, at kammeret (29) i strengfødeorganet er opdelt i en flerhed af kanaler (19), der hver har en bredde på 0,5 til 10 gange længden af de overklippede strenge. DK 154483 B

4. Apparat ifølge et hvilket som helst af de foregående krav, kendetegnet ved, at sprøjteval seorganet (3) omfatter konkave og konvekse overflader, hvilke konvekse overflader er fleksible, og et cementmørtel tilførsel sorgan (2), som er tilvejebragt 5 til tilførsel af cementmørtel til sprøjteval seorganet (3). 10 15 20 25 30 35