DK152466B - WRAPPING FOR USE IN A PROJECTION CAR POWER AND PROCEDURES FOR PRODUCING IT. - Google Patents
WRAPPING FOR USE IN A PROJECTION CAR POWER AND PROCEDURES FOR PRODUCING IT. Download PDFInfo
- Publication number
- DK152466B DK152466B DK485078A DK485078A DK152466B DK 152466 B DK152466 B DK 152466B DK 485078 A DK485078 A DK 485078A DK 485078 A DK485078 A DK 485078A DK 152466 B DK152466 B DK 152466B
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- target
- spherical
- enclosure
- plate
- front plate
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 20
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 24
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 19
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 14
- 238000005538 encapsulation Methods 0.000 claims description 11
- 230000004913 activation Effects 0.000 claims description 6
- 238000013461 design Methods 0.000 claims description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 3
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 11
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 8
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 8
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 7
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 5
- 239000012799 electrically-conductive coating Substances 0.000 description 5
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 description 5
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 5
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 5
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 5
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 4
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 3
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 239000002783 friction material Substances 0.000 description 1
- 238000003384 imaging method Methods 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 229910000464 lead oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- YEXPOXQUZXUXJW-UHFFFAOYSA-N oxolead Chemical compound [Pb]=O YEXPOXQUZXUXJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 1
- 230000008685 targeting Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04N—PICTORIAL COMMUNICATION, e.g. TELEVISION
- H04N5/00—Details of television systems
- H04N5/74—Projection arrangements for image reproduction, e.g. using eidophor
- H04N5/7408—Direct viewing projectors, e.g. an image displayed on a video CRT or LCD display being projected on a screen
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J29/00—Details of cathode-ray tubes or of electron-beam tubes of the types covered by group H01J31/00
- H01J29/86—Vessels; Containers; Vacuum locks
- H01J29/89—Optical or photographic arrangements structurally combined or co-operating with the vessel
- H01J29/894—Arrangements combined with the vessel for the purpose of image projection on a screen
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J31/00—Cathode ray tubes; Electron beam tubes
- H01J31/08—Cathode ray tubes; Electron beam tubes having a screen on or from which an image or pattern is formed, picked up, converted, or stored
- H01J31/10—Image or pattern display tubes, i.e. having electrical input and optical output; Flying-spot tubes for scanning purposes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Multimedia (AREA)
- Signal Processing (AREA)
- Cathode-Ray Tubes And Fluorescent Screens For Display (AREA)
- Transforming Electric Information Into Light Information (AREA)
- Vessels, Lead-In Wires, Accessory Apparatuses For Cathode-Ray Tubes (AREA)
- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
Description
Den foreliggende opfindelse angår en indkapsling til et projektionstelevisionsrør som angivet i indledningen til patentkrav 1 samt en fremgangsmåde til fremstilling heraf som angivet i indledningen til krav 22.The present invention relates to an enclosure for a projection television tube as set forth in the preamble of claim 1, and to a method of manufacture thereof as set forth in the preamble of claim 22.
Projektionstelevision er en veletableret teknik. På grund af de høje omkostninger ved fremstilling af de anvendte projektionstelevisionsrør har projektionstelevision imidlertid i almindelighed været begrænset til kostbare, komplicerede og store skærmenheder, som både er vanskelige at installere og kostbare at bibeholde indrettet på tilfredsstillende måde. De for øjeblikket tilgængelige projektionstelevisionsrørs kompleksitet og omkostninger har således på afgørende måde indskrænket udviklingen og udbredelsen af projektionstelevisionssystemer som hjemmeunderholdning, en anvendelse, som skulle kunne repræsentere et marked af meget stort omfang.Projection television is a well-established technique. However, due to the high cost of manufacturing the projection television tubes used, projection television has generally been limited to costly, complicated and large screen units, which are both difficult to install and expensive to maintain in a satisfactory manner. Thus, the complexity and cost of the currently available projection television tubes has significantly reduced the development and deployment of projection television systems such as home entertainment, an application which could represent a very large market.
Projektionstelevisionssystemer til farveprojektion omfatter sædvanligvis tre rør med projektionsbi 11eder i hver sin farve (sædvanligvis benævnt rød, grøn og blå), hvilke billeder overlejres rettet ind efter hinanden på en fælles billedskærm. Det mest effektive af sådanne rør omfatter typisk optikken i et projektionssystem af Schmidt-typen og har et mål, som er belyst i en enkelt farve ved hjælp af et passende, særskilt lysemne, såsom et elektronstråleraster, en sfærisk reflektor, som retter lyset omkring målets periferi, samt en korrektionslinse for eventuel sfærisk aberration.Projection television systems for color projection usually comprise three tubes of projection apices in each color (usually referred to as red, green and blue), which images are superimposed in succession on a common image screen. The most effective of such tubes typically comprises the optics of a Schmidt-type projection system and has a target illuminated in a single color by a suitable separate light blank, such as an electron beam grating, a spherical reflector which directs the light around the target's peripheral, as well as a correction lens for any spherical aberration.
I disse rør er visse dimensioner kritiske. Dette forhold har givet anledning til de høje konstruktionsomkostninger for projektionsrørind-kapsli ngerne til opnåelse af optiske egenskaber med højt påli del i gheds-og reproducerbarhedsniveau. Det er særlig væsentligt, at afstanden mellem spejlfladen og mål fladen indstilles og bibeholdes på en forudbestemt værdi inden for ca. ± 0,025-0,050 mm. Projektionsrør ifølge tidligere teknik er derfor blevet konstrueret med kostbare og komplicerede midler for at såvel positionere målet under indkapslingens og rørets fremstilling som justere dets stilling under både fremstilling og installation. En forholdsvis tidlig måde at opnå en delløsning på dette problem var at indfatte spejlet i rørindkapslingen ved at udforme spejlet på den indvendige indkapslingsflade over for målfladen. Dette nødvendiggjorde i-midlertid stadigvæk en opretholdelse af kritiske dimensioner for mere end én indkapslingskomponent, ligesom en nøjagtig indbyrdes positionering af komponenterne, se eksempelvis USA patentskrifterne nr. 2.467.462 og 2.637.829. Alt eftersom denne teknik er skredet frem i sin udvikling, er flere og flere komplicerede mekanismer blevet optaget i rørindkaps-lingen og forenet med denne til opnåelse og bibeholdelse af den nødvendige opretning og den kritiske afstand mellem spejl og mål.In these pipes, certain dimensions are critical. This relationship has given rise to the high construction costs of the projection tube enclosures to achieve high reliability optical properties at the soundness and reproducibility level. It is particularly important that the distance between the mirror surface and the target surface be set and maintained at a predetermined value within approx. ± 0.025-0.050 mm. Projection tubes of the prior art have therefore been constructed with costly and complicated means to position both the target during the manufacture of the enclosure and the tube, as well as adjust its position during both manufacture and installation. A relatively early way to obtain a partial solution to this problem was to mount the mirror in the tube enclosure by forming the mirror on the inner enclosure surface facing the target surface. This, however, still necessitated the maintenance of critical dimensions for more than one enclosure component, as well as an exact positioning of the components, see, for example, U.S. Patent Nos. 2,467,462 and 2,637,829. As this technique has advanced in its evolution, more and more complicated mechanisms have been incorporated into the tube enclosure and combined with it to achieve and maintain the necessary alignment and critical distance between the mirror and target.
Det er således klart, at det ville være i høj grad ønskeligt at kunne tilvejebringe en indkapsling til et projektionstelevisionsrør, hvilken indkapsling er relativt enkel af konstruktion, men dog ved fremstillingen kan opnå og ved anvendelsen kan bibeholde den nødvendige præcise afstand i rummet mellem spejl- og mål flader.It is thus clear that it would be highly desirable to be able to provide an enclosure for a projection television tube, which enclosure is relatively simple in construction, yet capable of being obtained and capable of maintaining the required precise distance in the space between the mirrors. and target surfaces.
Formålet for den foreliggende opfindelse er derfor at tilvejebringe en forbedret indkapsling til et projektionstelevisionsrør, hvilken indkapsling er relativt enkel at fremstille, og hvilken indkapsling dermed frembyder mulighed for at tilvejebringe mindre kostbare komponenter til et projektionstelevisionssystem.The object of the present invention is therefore to provide an improved enclosure for a projection television tube, which enclosure is relatively simple to manufacture, and which encapsulation thus provides the opportunity to provide less expensive components for a projection television system.
Dette opnås ved den i krav 1 angivne indkapsling. Denne ejendommelighed er hensigtsmæssig derved, at indkapslingskomponenterne udnyttes som det eneste middel til positionsindstilling af målet i forhold til spejlet, hvorved kun en enkelt komponent i rørindkapslingen behøver fremstilles med en meget nøjagtig dimension. Med denne indkapsling til et televisionsrør kræves ikke nogen midler til indstilling af mål fladens stilling, hverken under rørets fremstilling eller ved installation af rørene i et projektionstelevisionssystem. Montagen af et projektionstelevisionsrør omfattende denne indkapsling er yderligere lettet derved, at der kan tillades visse mindre variationer i målets stilling i forhold til spejlfladen, som kan være påkrævede i et projektionstelevisionssystem, for kompensering af den nødvendige positionering af hver enkelt af de tre projektionsrør i en gruppe i forhold til den anvendte projektionsskærm.This is achieved by the enclosure of claim 1. This peculiarity is convenient in that the enclosure components are utilized as the only means of positioning the target with respect to the mirror, whereby only a single component of the tube enclosure needs to be manufactured with a very accurate dimension. With this enclosure for a television tube, no means is required for setting the target surface position, neither during the manufacture of the tube nor when installing the tubes in a projection television system. The mounting of a projection television tube comprising this enclosure is further facilitated by allowing certain minor variations in the target position relative to the mirror surface which may be required in a projection television system to compensate for the required positioning of each of the three projection tubes in a group relative to the projection screen used.
Et andet formål for opfindelsen er at tilvejebringe en forbedret fremgangsmåde til fremstilling af en indkapsling til et projekti onstelevisionsrør.Another object of the invention is to provide an improved method of manufacturing an enclosure for a projection television tube.
Dette opnås ved den i krav 22 angivne fremgangsmåde. Denne fremgangsmåde er hensigtsmæssig derved, at kun én dimension i en rørindkapslingskomponent bortset fra optiske komponenter behøver fremstilles med stor præcision. Ved en sådan fremgangsmåde kan omkostningerne for det resulterende projektionstelevisionsrør væsentlig formindskes gennem formindskelse af omkostningerne for de anvendte komponentdetaljer til indkapslingen og af omkostningerne til indkapslingens sammensætning. Yder- ligere formål for opfindelsen er dels indlysende og vil dels fremgå af det følgende.This is achieved by the method of claim 22. This method is convenient in that only one dimension of a tube enclosure component other than optical components needs to be manufactured with great precision. In such a method, the cost of the resulting projection television tube can be substantially reduced by reducing the cost of the component parts used for the enclosure and the cost of the enclosure composition. Further objects of the invention are partly obvious and will be apparent from the following.
Indkapslingen ifølge opfindelsen omfatter således en endeplade, hvis indre overflade definerer et sfærisk udformet spejl, et cylindrisk element, som er fastgjort til endepladen og slutter i en ringformet frontpiadetilslutningsende, som er således udformet og beliggende, at krumningscentrum for en sfære, som i stabil stilling hviler på tilslutningsenden, i det væsentlige vil falde sammen med krumningscentrum for den sfære, som definerer spejloverfladen, målbærende organer i indgreb med tilslutningsenden, hvilke organer bærer et mål, som definerer en sfærisk flade, hvis krumningscentrum i det væsentlige falder sammen med krumningscentrum for den sfære, som bestemmer formen for frontpladetil-slutningsenden, samt en mod det cylindriske element tilsluttet frontplade.Thus, the enclosure of the invention comprises an end plate whose inner surface defines a spherically shaped mirror, a cylindrical member which is attached to the end plate and terminates in an annular front pad end which is so shaped and located that the center of curvature of a sphere, as in a stable position rests on the connecting end, which will substantially coincide with the center of curvature of the sphere defining the mirror surface, target bearing members engaging the connecting end, which members carry a target defining a spherical surface whose center of curvature coincides with the center of curvature thereof. sphere which determines the shape of the faceplate end, as well as a faceplate connected to the cylindrical member.
Sfæren, som bestemmer målets flade, og sfæren, som bestemmer formen i det cylindriske elements tilslutningsende, har i det væsentlige samme radier, og i en foretrukket udførelsesform fungerer frontpladen som mål bærende element.The sphere which determines the surface of the target and the sphere which determines the shape of the connecting end of the cylindrical element have substantially the same radii, and in a preferred embodiment, the front plate acts as the target supporting element.
Yderligere hensigtsmæssige udførelsesformer fremgår af underkravene.Further suitable embodiments are set forth in the subclaims.
Indkapslingen ifølge opfindelsen anvendes hensigtsmæssigt til et projektionstelevisionsrør, som omfatter en endeplade, hvis indre flade definerer et sfærisk udformet spejl, en mod endepladen tilsluttet hals, et cylindrisk element, som er fastgjort ved endepladen og slutter i en ringformet frontpiadetilslutningsende, som er således udformet og beliggende, at krumningsradius for en sfære, som i stabil position hviler på tilslutningsenden, i det væsentlige falder sammen med krumningscentrum for den sfære, som definerer spejlfladen, mål bærende organer i indgreb med tilslutningsenden, hvilke organer bærer et mål, som definerer en sfærisk flade med et krumningscentrum, som i det væsentlige falder sammen med krumningscentrum for den sfære, som bestemmer formen af frontpi adetil slutningsenden, en mod det cylindriske element tilsluttet frontplade, forbindelsesorganer til elektrisk forbindelse af målet og spejlet og til tilvejebringelse af en ydre anodetilslutning, i halsen indesluttede elektronkanonorganer, som er indrettet til frembringelse af en e-lektronstråle til udskrivning af et raster på målet, samt elektronstrå-1efokuseri ngsorganer.The enclosure according to the invention is suitably used for a projection television tube which comprises an end plate whose inner surface defines a spherically shaped mirror, a neck connected to the end plate, a cylindrical member which is attached to the end plate and terminates in an annular front panel end which is thus formed and located that the radius of curvature of a sphere which rests in a stable position on the connecting end substantially coincides with the center of curvature of the sphere defining the mirror surface, target bearing members engaging the connecting end, which means carrying a target defining a spherical surface with a center of curvature which substantially coincides with the center of curvature of the sphere which determines the shape of the front panel to the end of the end, a front plate connected to the cylindrical element, connecting means for electrically connecting the target and the mirror and providing an external anode connection, in the neck enclosed electr on-gun means adapted to produce an e-electron beam for printing a screen on the target, as well as electron beam focusing means.
Fremgangsmåden ifølge opfindelsen til fremstilling af en indkaps-The process of the invention for the preparation of a
Ting til et projektionstelevisionsrør omfatter foranstaltningerne at fremstille en endeplade med et sfærisk udformet spejl på endepladens indvendige flade, at ved endepladen fastgøre et cylindrisk element, som slutter i en ringformet frontpiadetilslutningsende, som er således udformet og beliggende, at krumningscentrum for en sfære, som i stabil position hviler på tilslutningsenden, i det væsentlige vil sammenfalde med krumningscentrum for den sfære, som definerer spejlfladen, at på det cylindriske elements frontpiadetilslutningsende anbringe et mål bærende organ, som er udformet til indgreb med frontpiadetilslutningsenden og til at bære et mål, som definerer en sfærisk flade med et således beliggende krumningscentrum, at dette i det væsentlige falder sammen med krumningscentrum for den sfære, som bestemmer frontpiadetilslutningsendens form, hvorved anbringelsen af det mål bærende organ i forening med det cylindriske elements højde tjener til at opnå en forudbestemt position for målet med hensyn til spejlet, samt at tilslutte frontpladen mod det cylindriske element for at derved permanent fiksere målet i den forudbestemte position.Things for a projection television tube comprise the measures to produce an end plate with a spherically shaped mirror on the inner surface of the end plate, to attach to the end plate a cylindrical member which terminates in an annular front pad end which is so formed and located that the center of curvature of a sphere such as in stable position rests on the connector end, substantially coincides with the center of curvature of the sphere defining the mirror surface, to place on the frontal pad end end of the cylindrical element a target supporting member designed to engage the front pad end and to carry a target defining a spherical surface with such a center of curvature that it substantially coincides with the center of curvature of the sphere which determines the shape of the front panel end, whereby the placement of the target supporting member in conjunction with the height of the cylindrical member serves to achieve a predetermined position for the target with respect to the mirror, as well as connecting the faceplate to the cylindrical member, thereby permanently fixing the target in the predetermined position.
Med denne fremgangsmåde opnås en forenklet fremstilling af et projektionstelevisionsrør, som da kan udføres ved at fremstille en endeplade med et sfærisk udformet spejl på pladens indvendige flade, at tilslutte en hals mod endepladen, at tilvjebringe et cyindrisk element, som slutter i en ringformet frontpiadetilslutningsende, som er således udformet og beliggende, at krumningscentrum for en sfære, som i stabil position hviler på tilslutningsenden, i det væsentlige falder sammen med krumningscentrum for den sfære, som definerer spejlfladen, at pålægge en elektrisk ledende belægning på det cylindriske elements indvendige væg, at tilslutte en endetilslutning gennem det cylindriske elements væg, at på det cylindriske elements fronpladetilslutningsende anbringe et mål bærende organ, som er udformet til at indgribe med frontpladetilslutnings-enden og bære et mål, som definerer en sfærisk flade med et krumningscentrum, som i det væsentlige falder sammen med krumningscentrum for den sfære, som bestemmer frontpiadetilslutningsendens form, hvorved anbringelsen af det mål bærende organ i forening med det cylindriske elements højde tjener til at opnå en forudbestemt position af målet med hensyn til spejlet, at anordne en frontplade, at fastgøre endepladen ved det cylindriske element, at tilvejebringe en elektrisk forbindelse mellem spejl og mål, at tilslutte frontpladen mod det cylindriske element for dermed at permanent fiksere målet i dets forudbestemte position, at til vejebringe et elektronkanonaggregat, som er indrettet til at rette en elektronstråle mod målet, at indeslutte elektronkanonaggregatet i halsen, at tillukke halsen på en sådan måde, at vakuum skabes inden i rørets volumen, samt at fastgøre elektronstrålefokuseringsorganer ved halsen.By this method, a simplified manufacture of a projection television tube is obtained, which can then be accomplished by producing an end plate with a spherically shaped mirror on the inner surface of the plate, connecting a neck to the end plate, providing a cylindrical member terminating in an annular front panel connection, which is so designed and located that the center of curvature of a sphere which rests in a stable position on the connection end substantially coincides with the center of curvature of the sphere defining the mirror surface, to impose an electrically conductive coating on the inner wall of the cylindrical element, connecting an end connection through the wall of the cylindrical element, placing on the front plate end end of the cylindrical element a target bearing member which is designed to engage the front plate end end and carrying a target defining a spherical surface with a curvature which substantially falls along with the center of curvature of the sphere, so m determines the shape of the front panel connection end, whereby the placement of the target bearing member in conjunction with the height of the cylindrical element serves to achieve a predetermined position of the target with respect to the mirror, to provide a front plate, to attach the end plate to the cylindrical element, to provide an electric connecting the mirror to the target, connecting the front plate to the cylindrical member, thereby permanently fixing the target in its predetermined position, providing an electron gun assembly adapted to direct an electron beam toward the target, enclosing the electron gun assembly in the neck, in such a way that vacuum is created within the volume of the tube, as well as attaching electron beam focusing means to the throat.
Hensigtsmæssige udførelsesformer for fremgangsmåden fremgår af den detaljerede beskrivelse og af de tilsvarende underkrav.Appropriate embodiments of the method will be apparent from the detailed description and the corresponding subclaims.
Opfindelsen skal i det følgende beskrives nærmere under henvisning til tegningen, hvor fig. 1 er et længdesnit af indkapslingen ifølge opfindelsen, fig. 2 et planbi Ilede af den indre flade af frontpladen i rørind-kapslingen ifølge fig. 1, fig. 3 et perspektivisk billede visende projektionstelevisionsrørindkapslingsaggregatet i fig. 1 i adskilt stand, figurerne 4-9 tværsnit af forskellige metoder til forsegling af frontpladen og cylindriske sektioner af projektionstelevisionsrørindkapslingen, figurerne 10 og 11 billeder af varmeoverførselsorganer, som er indrettet til at afkøle mål fladen, figurerne 12-14 længdesnit af to yderligere udførelsesformer for projektionstelevisionsrørindkapslingen ifølge opfindelsen, hvorved det mål bærende element omfatter et mål underlag, som er fastgjort til frontpladen, figurerne 15 og 16 længdesnit gennem endnu en udførelsesform for en projektionstelevisionsrørindkapsling ifølge opfindelsen, hvilken udførelsesform omfatter et separat mål bærende organ, fig. 17 et planbiIlede af det mål bærende organ, som er anvendt i udførelsesformen ifølge figurerne 15 og 16, fig. 18 er et længdesnit af et projektionstelevisionsrør, som er konstrueret i overensstemmelse med den foreliggende opfindelse og omfatter rørindkapslingen ifølge fig. 1, fig. 19 et forenklet diagram over et projektionstelevisionssystem, og fig. 20 anskueliggør skematisk virkningen af en lille sideforskydning af centrum i den sfære, som definerer målfladen, i forhold til spejlfladen til kompensering af optikken i et projektionstelevisionssystem.The invention will now be described in more detail with reference to the drawing, in which: FIG. 1 is a longitudinal section of the enclosure of the invention; FIG. 2 is a plan view of the inner surface of the front plate of the tube enclosure of FIG. 1, FIG. 3 is a perspective view showing the projection television tube enclosure assembly of FIG. 1 in a separate state, FIGS. 4-9 are cross sections of different methods of sealing the faceplate and cylindrical sections of the projection television tube enclosure; FIGS. 10 and 11 are views of heat transfer means adapted to cool the target surface; FIGS. 12-14 are longitudinal sections of two further embodiments. the projection television tube enclosure of the invention, wherein the target supporting member comprises a target support attached to the faceplate, FIGS. 15 and 16 longitudinal section through yet another embodiment of a projection television tube enclosure of the invention comprising a separate target supporting member; FIG. 17 is a plan view of the target carrying means used in the embodiment of FIGS. 15 and 16; FIG. 18 is a longitudinal section of a projection television tube constructed in accordance with the present invention and comprising the tube enclosure of FIG. 1, FIG. 19 is a simplified diagram of a projection television system; and FIG. 20 schematically illustrates the effect of a small side displacement of the center in the sphere defining the target surface relative to the mirror surface to compensate the optics of a projection television system.
Fig. 1 og 2 viser en foretrukken udføre!sesform for projektionste- levisionsrørindkapslingen ifølge opfindelsen, og fig. 3 viser de tre komponenter, som danner indkapslingen, i adskilt tilstand. Et fuldstændigt projektionstelevisionsrør, som omfatter indkapslingen i fig. 1-3, er vist i fig. 18, og skal beskrives senere.FIG. 1 and 2 show a preferred embodiment of the projection television tube enclosure according to the invention, and FIG. 3 shows the three components forming the enclosure in separate state. A complete projection television tube comprising the enclosure of FIG. 1-3 are shown in FIG. 18, and will be described later.
En projektionstelevisionsrørindkapsling 10 ifølge opfindelsen vises i fig. 1 dannet af tre hovedkomponenter, som består af en optisk transparent frontplade 11, et cylinderlignende vægelement 12, som kan være noget konisk, samt en endeplade 13, med hvilken en central halssektion 14 er forenet. I overensstemmelse med gængs praksis er endepladens 13 ringformede inderflade 15 (fig. 3), som er vendt mod frontpladens 11 indervæg, udformet med sfæreformen af en sfære, der har et centrum 16 og en radius Rep. Den ringformede del af fladen 15 inden i indkapsl ingsvo-lumenet 17 er overtrukket, for eksempel aluminiseret, til tilvejebringelse af et spejl 18. Spejlet 18 kan således siges at være et sfærisk segment eller at have sfærisk form, hvilket udtryk vil blive anvendt i det følgende for at angive en del med en sfærisk flade. Det er naturligvis klart, at spejlet 18 ikke er så tykt som vist i fig. 1. Spejl- og målfladerne er imidlertid overdrevet på tegningen for at forenkle identifikationen.A projection television tube enclosure 10 according to the invention is shown in FIG. 1, formed by three main components consisting of an optically transparent front plate 11, a cylinder-like wall element 12 which may be somewhat conical, and an end plate 13 with which a central neck section 14 is joined. In accordance with current practice, the annular inner surface 15 of the end plate 13 (Fig. 3) facing the inner wall of the front plate 11 is formed with the sphere shape of a sphere having a center 16 and a radius Rep. The annular portion of the surface 15 within the enclosure volume 17 is coated, for example, aluminized, to provide a mirror 18. Thus, the mirror 18 may be said to be a spherical segment or to have a spherical shape, which term will be used in the the following to indicate a part with a spherical surface. Of course, it is clear that the mirror 18 is not as thick as shown in FIG. 1. However, the mirror and target surfaces are exaggerated in the drawing to simplify identification.
Halsens 14 indvendige flade 19 er overtrukket med en passende, e-lektrisk ledende belægning, såsom en kolloid grafitbelægning, som sælges under handelsnavnet "Dag". Denne belægning strækker sig op til og i kontakt med spejlets 18 kant.The inner surface 19 of the neck 14 is coated with a suitable, electrically conductive coating, such as a colloidal graphite coating sold under the trade name "Day". This coating extends up to and in contact with the edge of the mirror 18.
I Schmidt-systemet rettes en stråle af elektroder mod et mål emne 20 inden for et bestemt målf1adeområde benævnt rasteret 21 (fig. 2). Den i sin form almindeligvis rektangulære mål flade må være sfærisk, dvs. være udformet med sfæreformen af en sfære med en radius R^., hvilken sfæres centrum i det væsentlige falder sammen med centret 16 for den sfære, som definerer formen på fladen af spejlet 18. På denne måde forbliver den radielle afstand Dc mellem spejlet 18 og målet 20 i det væsentlige konstant. Opnåelsen og bibeholdelsen af denne afstand Dc er kritisk for fremstillingen af projektionstelevisionsrørindkapslingen samt rør, der omfatter sådanne indkapslinger.In the Schmidt system, a beam of electrodes is directed to a target blank 20 within a particular target surface area referred to as the screen 21 (Fig. 2). The generally rectangular target flat in its shape must be spherical, ie. be formed with the sphere shape of a sphere having a radius R 1, which center of the sphere substantially coincides with the center 16 of the sphere which defines the shape of the surface of the mirror 18. In this way, the radial distance Dc between the mirror 18 and the target 20 substantially constant. Obtaining and maintaining this distance Dc is critical to the manufacture of the projection television tube enclosure as well as tubes comprising such enclosures.
Med indkapslingen ifølge opfindelsen opnås den sikre og nøjagtige positionering af målet 20 til opnåelse af det ønskede forhold til spejlet 18 ved, at det cylinderlignende element (i det følgende for nemheds skyld benævnt det cylindriske element) forsynes med en ringformet frontpi adetil slutningsende 22, som er således udformet og beliggende i for hold til spejlet 18, at krumningscentrum for en sfære, som i stabil position hviler på tilslutningsenden 22, i det væsentlige falder sammen med krumningscentrum for den sfære, som definerer spejlets 18 flade. Som skematisk vist i fig. 1 er tilslutningsenden 22 således udformet med sfæriskheden af en sfære med en radius R og med et centrum, som i detWith the enclosure according to the invention, the safe and accurate positioning of the target 20 to achieve the desired ratio with the mirror 18 is achieved by providing the cylinder-like element (hereinafter referred to as the cylindrical element) with an annular front panel end closure 22 which Thus, it is designed and located relative to the mirror 18 that the center of curvature of a sphere which rests in a stable position on the connection end 22 coincides substantially with the center of curvature of the sphere defining the surface of the mirror 18. As schematically shown in FIG. 1, the connecting end 22 is thus formed with the sphericity of a sphere having a radius R and having a center, as in the
dCdC
væsentlige falder sammen med centret 18 for sfæren med radien Røp, hvilken sidstnævnte sfære definerer spejlets 18 flade. Alternativt kan tilslutningsenden 22 udformes til at udvise en flade for positionering og bæring af en sfære med en radius Rsø, således som beskrevet i detaljer nedenfor i forbindelse med beskrivelsen af figurerne 6 og 8.substantially coincides with the center 18 of the sphere with the radius Røp, the latter sphere defining the surface of the mirror 18. Alternatively, the connecting end 22 may be designed to exhibit a surface for positioning and carrying a sphere having a radius R 5, as described in detail below in connection with the description of Figures 6 and 8.
Ved at fastgøre målet 20 på et mål bærende element, som er i indgreb med det cylindriske elements 12 tilslutningsende 22, kan det målbærende element og det derpå fastgjorte mål foretage en lille sidebevægelse langs tilslutningslinien, uden at nogen effektiv forskydning af mål-fladen i forhold til spejlet forårsages. En sidebevægelse af det målbærende element på så meget som fra ca. 1,25 mm til ca. 1,75 mm fra den korrekte tætningsfladejustering under montering og tillukning vil således ikke på ufordelagtig måde påvirke de optiske egenskaber i det projektionsrør, som omfatter den således konstruerede indkapsling, eftersom den kritiske afstand Dc vil blive opretholdt.By attaching the target 20 to a target supporting member which engages the connecting end 22 of the cylindrical element 12, the target supporting member and the target fixed thereon can make a small lateral movement along the connecting line without any effective displacement of the target surface relative to to the mirror caused. A lateral movement of the target-carrying element of as much as from ca. 1.25 mm to approx. Thus, 1.75 mm from the correct sealing surface alignment during assembly and closure will not adversely affect the optical properties of the projection tube comprising the enclosure thus constructed, since the critical distance Dc will be maintained.
Udover at danne en del af indkapslingens væg har det cylindriske element således den opgave nøjagtigt at positionere målfladen i forhold til spejlfladen til opnåelse af den ønskede forudbestemte afstand Dc. Dette indebærer, at det cylindriske elements højde er den eneste kritiske dimension i rørindkapslingskonstruktionen. På grund af, at det cylindriske element kan have en mængde forskellige tværsnitsformer, kan et cylindrisk element af forudbestemt højde defineres som det cylinderlignende element, som, når det er indført mellem endepiadespejlet og den sfæriske flade i det målholdende organ, i det væsentlige resulterer i sammenfald mellem spejlets krumningscentrum og målets krumningscentrum. Det cylindriske element bliver dermed den indkapsl ingskomponent, der som det eneste organ tjener til at positionere målet i forhold til spejlet.Thus, in addition to forming part of the enclosure wall, the cylindrical member has the task of precisely positioning the target surface relative to the mirror surface to obtain the desired predetermined distance Dc. This implies that the height of the cylindrical element is the only critical dimension in the pipe enclosure construction. Because the cylindrical member may have a plurality of different cross-sectional shapes, a predetermined height of a cylindrical member may be defined as the cylinder-like member which, when inserted between the end face mirror and the spherical surface of the target member, essentially results in coincidence between the center of curvature of the mirror and the center of curvature of the target. The cylindrical element thus becomes the encapsulation component which serves as the only means to position the target relative to the mirror.
Som det vil fremgå af den nedenstående detaljerede beskrivelse, kan det mål bærende element udvise hvilken som helst af et antal former, sålænge det har en tilslutningskant udformet til indgreb med det cylindriske elements tilslutningsende, hvilken tilslutningskant er bestemt af fladen af den sfære, som i sin stabile position hviler på det cylindriske elements 12 tilslutningsende 22, og hvis centrum i det væsentlige falder sammen med spejlets 18 centrum 16. I udføre!sesformen af rørindkapslingen ifølge fig. 1-3 tjener frontpladen 11 den dobbelte opgave som målbærende element og frontplade, hvorved målet er direkte afsat på frontpladens 11 indvendige flade 23. Målet 20 vil typisk blive dannet ved afsætning under vakuum af en aluminiumfilm på fladen 23, hvorefter det ønskede fosformiddel afsættes på aluminiumfilmen. Som det fremgår af fig. 2, er det faktiske målområde 20 gjort noget større i begge dimensioner end det raster 21, som skal trykkes på området. Eksempelvis er det almindeligt ønskeligt, at målet gøres fra ca. 1,5 mm til ca. 1,75 mm større end rasteret 21 ved hver enkelt af de fire sider til kompensering af eventuel tilladt sidebevægelse af det målbærende element ved indkapslingens sammensætning og tillukning.As will be apparent from the detailed description below, the target supporting member may exhibit any of a number of shapes as long as it has a connecting edge designed to engage the connecting end of the cylindrical member, which connecting edge is determined by the surface of the sphere as shown in FIG. its stable position rests on the connecting end 22 of the cylindrical element 12, the center of which essentially coincides with the center 16. Of the mirror 18, in the embodiment of the tube enclosure according to FIG. 1-3, the faceplate 11 serves the dual purpose as a target-bearing element and faceplate, whereby the target is deposited directly on the interior surface of the faceplate 11. The target 20 will typically be formed by deposition under vacuum of an aluminum film on the surface 23, after which the desired phosphorus agent is deposited on aluminum film. As shown in FIG. 2, the actual target area 20 is made somewhat larger in both dimensions than the screen 21 to be printed on the area. For example, it is generally desirable that the target be made from approx. 1.5 mm to approx. 1.75 mm larger than the screen 21 at each of the four sides to compensate for any permissible lateral movement of the target-bearing element in the enclosure composition and closure.
Selv om målet 20 for nemheds skyld er vist på tegningen med betydelig tykkelse, er det klart, at i alle praktiske henseender kan målet betragtes som værende en flade, som sammenfalder med frontpladens 11 indvendige flade 23 eller med fladen af et andet underlag, hvorpå målet et afsat. Dette indebærer så, at frontpladens 11 indvendige flade 23 og målets 20 flade for at opfylde kravene til målretning også er udformet med sfæreformen af en sfære, som er i det væsentlige identisk med sfæren med radien Rsø. De sfæriske flader, som definerer frontpladen 11 og målet 20, kan således ses at have radier og R^., som er i det væsentlige lig med R . I den foretrukne, i fig. 1-3 viste udførelsesform af indkapslingen er den sfærisk udformede frontplade således fastgjort ved tilslutningsenden 22 på passende måde som vist i figurerne 4-6 og 8 til opnåelse af den ønskede radielle afstand D mellem spejl og mål.Although for convenience, the target 20 is shown in the drawing with considerable thickness, it is clear that in all practical respects the target may be considered as a surface which coincides with the inner surface 23 of the faceplate 11 or with the surface of another substrate upon which the target a set aside. This then implies that the inner surface 23 of the faceplate 11 and the surface of the target 20 to meet the targeting requirements are also formed with the sphere shape of a sphere which is substantially identical to the sphere with the radius Rs0. Thus, the spherical surfaces defining the faceplate 11 and the target 20 can be seen to have radii and R 2 which are substantially equal to R In the preferred embodiment of FIG. 1-3 of the enclosure, the spherically shaped front plate is thus fixed at the connection end 22 in a suitable manner as shown in Figures 4-6 and 8 to obtain the desired radial distance D between mirror and target.
Den i fig. 1-3 viste udførelse af indkapslingen er opbygget af tre separate komponenter som vist i fig. 3. I dette tilfælde er frontpladen 11, det cylindriske element 12 og endepladen 13 med halsen 14 støbt af passende glas og maskinbearbejdede til dannelse af den ønskede form af spejl- og tilslutningsfladerne. I denne indkapslingsudførelse, hvor det cylindriske element 12 skal fastgøres til endepladen, er det også nødvendigt, at det cylindriske elements 12 endepiadetilslutningsende 25 udformes til i det væsentlige at passe til spejlets 18 sfæriske form eller har en flade, hvis sfæriske form i det væsentlige passer til spejlet 18, dvs. til endepladens indvendige flade 15. Det er således klart, at det cylindriske elements 12 endepiadetilslutningsende har en flade, som er udformet med sfæreformen for en sfære med radien Rgp.The FIG. 1-3 of the enclosure is made up of three separate components as shown in FIG. 3. In this case, the front plate 11, the cylindrical member 12 and the end plate 13 with the neck 14 are molded of appropriate glass and machined to form the desired shape of the mirror and connection surfaces. In this encapsulation embodiment, where the cylindrical member 12 is to be attached to the end plate, it is also necessary that the end pad end end 25 of the cylindrical member 12 be shaped to substantially conform to the spherical shape of the mirror 18 or have a surface whose spherical shape substantially fits. to the mirror 18, i.e. Thus, it is clear that the end pad end end of the cylindrical member 12 has a surface formed with the sphere shape of a sphere of radius Rgp.
Skønt en lille koniskhed i almindelighed er at foretrække i det cylindriske element 12, ligger det naturligvis også inden for opfindelsens rammer at udforme det cylindriske element på en anden passende måde. Det vil imidlertid indses, at den kritiske dimension Dc bestemmes af den afstand, som opretholdes mellem det mål bærende element og spejlet, og at denne afstand kun bestemmes af det cylindriske elements højdedimension under hensyntagen til, om nødvendigt, tykkelsen af et eller flere frittelag, som er indført mellem komponenterne.Of course, although a little taper is generally preferred in the cylindrical member 12, it is also within the scope of the invention to design the cylindrical member in another suitable manner. However, it will be appreciated that the critical dimension Dc is determined by the distance maintained between the target supporting member and the mirror, and that this distance is determined only by the height dimension of the cylindrical element, taking into account, if necessary, the thickness of one or more frets. which is inserted between the components.
Før en diskussion af de forskellige metoder, som kan anvendes til sammenføjning af indkapslingens komponenter vil det være hensigtsmæssigt at fuldføre beskrivelsen af de resterende elementer i indkapslingen. I overensstemmelse med kendt teknik i forbindelse med konstruktion af indkapslingen belægges det cylindriske elements 12 inderside 26 med en e-lektrisk ledende belægning, eksempelvis en passende kolloid grafitbelægning, og der tilvejebringes en elektrisk forbindelse mellem spejlet 18 og målet 20. Denne elektriske forbindelse omfatter en filmstrimmel 27 af et elektrisk ledende materiale, eksempelvis aluminium, hvilken strimmel er anbragt på frontpladens overflade 23 i kontakt med målet 20 (fig. 2), og strimlen afsluttes i et udvidet kontaktområde 28, eksempelvis et med kolloid grafit overtrukket område, samt en elektrisk ledende tråd 29, eksempelvis af rustfrit stål, og som er udformet til at tvinge sine med indtrykninger forsynede ender til kontakt med området 28 og spejlfladen 18. En ydre anodetilslutning 30 er ført igennem det cylindriske elements 12 væg og er forseglet hertil ved hjælp af et indlæg 31 med henblik på kontakt med tråden 29 gennem en fjederklemme 32, således at der tilvejebringes en af de elektriske kontakter, som er nødvendige for et projektionstelevisionsrør indeholdende indkapslingen. Alternativt kan denne anodetilslutning indføres gennem og forsegles i endepladen.Before discussing the various methods that can be used to join the enclosure components, it will be appropriate to complete the description of the remaining elements of the enclosure. In accordance with prior art in the construction of the enclosure, the inside 26 of the cylindrical element 12 is coated with an electrically conductive coating, for example a suitable colloidal graphite coating, and an electrical connection is provided between the mirror 18 and the target 20. This electrical connection comprises a film strip 27 of an electrically conductive material, for example aluminum, which strip is placed on the face 23 of the faceplate in contact with the target 20 (Fig. 2), and the strip is terminated in an extended contact area 28, e.g., a colloidal graphite coated area, and an electric conductive wire 29, for example stainless steel, which is designed to force its indented ends into contact with the region 28 and the mirror surface 18. An outer anode connection 30 is passed through the wall of the cylindrical element 12 and is sealed thereto by means of a insert 31 for contacting the wire 29 through a spring clamp 32 so that there are one of the electrical contacts required for a projection television tube containing the enclosure is provided. Alternatively, this anode connection may be inserted through and sealed in the end plate.
En korrektionslinse 33 er fastholdt i afstand fra frontpladen 11 af en linsebærering 34, som ved at ligge an mod frontpladen 11 automatisk resulterer i, at linsen 33 rettes ind i forhold til rørets andre optiske komponenter. Bæreringen 34 er fastgjort til indkapslingen ved hjælp af flere adskilte vinkelbøjede arme 35, der fastholdes på det cylindriske element 12 af et indstilleligt bånd 36. Linsen 33 tjener ikke blot til at korrigere for de i systemets optik naturligt indgående sfæriske aberrationer, men tjener også som beskyttelse for frontpladen 11 sammen med bæreringen 34. Den faktiske udformning og placering af linsen 33 vil ligge inden for en fagmands kompetance, og det vil fremgå, at en korrekt udvælgelse af korrektionslinser med lidt forskellige effektive styrker kan benyttes til at korrigere for eventuelle små dimensionsunøj-agtigheder i indkapslingen.A correction lens 33 is held at a distance from the front plate 11 by a lens carrier 34 which, by abutting the front plate 11, automatically results in the lens 33 being aligned with the other optical components of the tube. The support ring 34 is secured to the housing by means of several separate angularly bent arms 35 which are held on the cylindrical element 12 by an adjustable band 36. The lens 33 not only serves to correct for the naturally spherical aberrations contained in the system's optics, but also serves as protection for the faceplate 11 together with the support 34. The actual design and positioning of the lens 33 will be within the skill of a person skilled in the art, and it will be apparent that a proper selection of correction lenses with slightly different effective strengths can be used to correct for any small dimensional inaccuracies. in the enclosure.
Figurerne 4-9 illustrerer i snit flere måder, hvorpå frontpladen 11, det cylindriske element 12 og endepladen 13 i udførelsesformen ifølge fig. 1-3 kan sammenføjes og forsegles til hinanden. I modifikationen ifølge figurerne 5 og 6 er det cylindriske elements 12 frontpladetil-slutningsende 22 tilslebet for at have den fornødne sfæriske form, og endepiadetilslutningsenden 25 er tilslebet til den samme sfæriske form som spejlet 18. Tillukningen eller forseglingen tilvejebringes ved anvendelse af to frittelag 39 og 40 (typisk en i handelen tilgængelig bly-oxidfritte) mellem frontpladen og det cylindriske element, henholdsvis mellem det cylindriske element og endepladen. I forbindelse med denne tillukning er det naturligvis nødvendigt at styre frittelagenes 39 og 40 tykkelse nøjagtigt samt at subtrahere den samlede tykkelse af disse frittelag under en beregning af det cylindriske elements 12 højdedimension, der styrer afstanden D mellem målet og spejlet.Figures 4-9 illustrate in section several ways in which the faceplate 11, the cylindrical member 12 and the end plate 13 in the embodiment of Figs. 1-3 can be joined together and sealed to each other. In the modification of Figures 5 and 6, the front plate end end 22 of the cylindrical member 12 is ground to have the required spherical shape, and the end pad end 25 is ground to the same spherical shape as the mirror 18. The closure or seal is provided using two fret layers 39 and 40 (typically a commercially available lead oxide free) between the front plate and the cylindrical member, respectively between the cylindrical member and the end plate. In connection with this closure, it is of course necessary to accurately control the thickness of the fryer layers 39 and 40 as well as subtract the total thickness of these frets during a calculation of the height dimension of the cylindrical element 12 which controls the distance D between the target and the mirror.
VV
Den virkelige tykkelse af frittelagene 39 og 40 kan styres ved anvendelse af mellemlægsstykker, som i fig. 5 er vist som små kugler eller perler 41 af nøjagtig størrelse og fremstillet af glas med et smeltepunkt, som er tilstrækkeligt højere end frittematerialets aktiveringstemperatur, for at perlerne skal bibeholde deres oprindelige form under forseglingen. Det er naturligvis også ønskeligt, at glasset, hvoraf perlerne 41 er dannet, har en varmeudvidelseskoefficient, som i det væsentlige er den samme som for det materiale, hvoraf indkapslingens komponenter er fremstillet. Andre passende mellemlægsorganer, såsom korte glasstænger eller glastetraeder af passende dimensioner, kan anvendes. Generelt er frittelagtykkelser i området mellem ca. 0,1 mm og ca. 0,4 mm at foretrække. Glasperler med en diameter på 0,25 mm kan angives som et eksempel på passende mellemlægsorganer.The actual thickness of the fryer layers 39 and 40 can be controlled by using interlayer pieces as in FIG. 5 are shown as small spheres or beads 41 of exact size and made of glass having a melting point sufficiently higher than the activation temperature of the friction material for the beads to retain their original shape during the seal. Of course, it is also desirable that the glass from which the beads 41 are formed have a heat expansion coefficient which is substantially the same as that of the material from which the components of the enclosure are made. Other suitable spacers, such as short glass bars or glass threads of appropriate dimensions, may be used. In general, deep-layer thicknesses are in the range of ca. 0.1 mm and approx. 0.4 mm is preferred. Glass beads with a diameter of 0.25 mm can be given as an example of suitable intermediate members.
Figurerne 6-9 illustrerer flere sammenføjnings- eller forseglingsmodifikationer, som ikke kræver tilvejebringelse af spillerum for fritte! agtykkel sen ved bestemmelse og opnåelse af den ønskede nøjagtige højdedimension for det cylindriske element. I modifikationen ifølge fig. 6 er det cylindriske elements 12 flade 22 slebet til den ønskede sfæriske form, og derefter er der udskåret et spor 42 for et frittemateriale 43, og herunder drages der omsorg for at bibeholde integriteten for den indvendige liniekontakt 44, således at denne samt den resterende del af fladen 22 danner en tætningsflade med den ønskede sfæriske form. På lig-Figures 6-9 illustrate several joining or sealing modifications that do not require clearance for frets! when determining and obtaining the desired exact height dimension for the cylindrical member. In the modification of FIG. 6, the surface 22 of the cylindrical member 12 is ground to the desired spherical shape, and then a groove 42 is cut for a free material 43, including care being taken to maintain the integrity of the inner line contact 44 so that it as well as the remaining portion. of the surface 22 forms a sealing surface of the desired spherical shape. On equal
nende måde har endepladens 13 flade 15 et frittespor 45, der indeholder et frittemateriale 46, og som er udskåret for at tilvejebringe en kontaktlinie 47, der sammen med den resterende del af fladen 15 tilvejebringer den fornødne tætningsflade. Alternativt kan der som vist i fig. 7 udskæres et frittespor 48 i det cylindriske elements ende 25 under bibeholdelse af en del af den sfæriske endeflade 25 og således at der dannes en kontaktlinie 49 på den sfæriske flade med radius RIn the same way, the surface 15 of the end plate 13 has a free groove 45 containing a free material 46 which is cut to provide a contact line 47 which together with the remaining part of the surface 15 provides the necessary sealing surface. Alternatively, as shown in FIG. 7, a free groove 48 is cut at the end 25 of the cylindrical member while retaining a portion of the spherical end surface 25 and so that a contact line 49 is formed on the spherical surface of radius R
Fig. 8 illustrerer en modifikation, hvori to parallelle og cirkulære kontaktlinier 50 og 51 på det cylindriske elements 12 frontplade-tilslutningsende 22 er tilvejebragt med henblik på anlæg mod frontpladen 11, der tjener som det mål bærende element. Mellem disse kontaktlinier er der tilvejebragt et fritterum 58. De to kontaktlinier 50 og 51 skal naturligvis ligge på den fornødne sfæriske flade med radius Rse svarende til fladen 22 på det cylindriske elements 12 frontpladetilslutningsende. Disse to parallelle kontaktlinier 50 og 51 opfylder således kravet om dannelse af en flade, hvis sfæriske form svarer til den foreskrevne sfære med radius R og centrum 16. Parallelle kontaktlinier 53 og 54, som mellem sig afgrænser et fritterum 55, kan også være udskåret i endepladens 13 periferiflade for at tilslutte det cylindriske element 12 hertil. Som vist i fig. 9 kan endepladens 13 periferiflade endelig være udformet som en i det væsentlige plan flade 56, således at det cylindriske elements 12 endepiadetilslutningsende 25 danner en kontaktlinie 57 med endepladen og efterlader et fritterum 58 for tætningen.FIG. 8 illustrates a modification in which two parallel and circular contact lines 50 and 51 are provided on the front plate connecting end 22 of the cylindrical element 12 for abutment against the front plate 11 serving as the target supporting member. Between these contact lines, a fryer space 58 is provided. The two contact lines 50 and 51 must, of course, lie on the required spherical surface with radius Rse corresponding to the surface 22 on the front plate end end of the cylindrical element 12. Thus, these two parallel contact lines 50 and 51 meet the requirement of forming a surface whose spherical shape corresponds to the prescribed sphere with radius R and center 16. Parallel contact lines 53 and 54 which define a fryer space 55 between them can also be cut into the peripheral surface of the end plate 13 to connect the cylindrical element 12 thereto. As shown in FIG. 9, the peripheral surface of the end plate 13 may finally be formed as a substantially flat surface 56 such that the end pad end end 25 of the cylindrical member 12 forms a contact line 57 with the end plate leaving a clearance space 58 for the seal.
Som det vil fremgå, kan flere kombinationer af tætningsflader benyttes i forbindelse med opbygningen af et projektionstelevisionsrør eller en rørindkapsling ifølge opfindelsen, når blot det cylindriske elements frontpiadetilslutningsendeflade er udformet som tidligere angivet.As will be seen, several combinations of sealing surfaces can be used in connection with the construction of a projection television tube or tube enclosure according to the invention, provided that the front panel end end surface of the cylindrical element is designed as previously stated.
Udformningen af frontpladen i projektionsrøret muliggør inkorporering af ydre køleorganer for målet, og dette giver mulighed for at opnå et højere lysniveau samt en længere levetid for røret. Som vist i fig. 10 er en profileret plade 60, der består af et materiale med forholdsvis høj varmel edningsevne, eksempelvis kobber, forbundet med frontpladen 11 i termisk kontakt med dennes ydre flade 61, og pladen- 60 er placeret svarende til positionen for målet 20. En tap 62 forløber opad fra pladen 60 stående i varmeoverførende kontakt hermed, og en eller flere varme-bortledende finner 63 er fastgjort til tappen.The design of the faceplate in the projection tube allows the incorporation of external cooling means for the target, and this allows for a higher level of light as well as a longer life for the tube. As shown in FIG. 10 is a profiled plate 60 consisting of a material of relatively high thermal conductivity, for example copper, connected to the front plate 11 in thermal contact with its outer surface 61, and the plate 60 is positioned corresponding to the position of the target 20. A pin 62 extends upwardly from plate 60 in heat transfer contact therewith, and one or more heat dissipating fins 63 are attached to the pin.
Fig. 11 illustrerer en modifikation af de ydre kølemidler i fig. 10, idet pladen 60 er placeret i en forsænkning 64, som er udskåret i frontpladens 61 overflade. Eftersom tykkelsen af frontpladens væg, gennem hvilken målets 20 varme overføres ved ledning til pladen 60, er mindre end i arrangementet ifølge fig. 10, er kølingen af målet 20 noget mere effektiv i arrangementet ifølge fig. 11.FIG. 11 illustrates a modification of the external refrigerants of FIG. 10, the plate 60 being placed in a recess 64 which is cut into the surface of the front plate 61. Since the thickness of the wall of the faceplate through which the heat of the target 20 is transmitted by conduction to the plate 60 is smaller than in the arrangement of FIG. 10, the cooling of target 20 is somewhat more efficient in the arrangement of FIG. 11th
De i figurerne 12-14 viste udførelsesformer for rørindkapslingen udnytter frontpladen som en del af det mål bærende organ samtidig med, at der tilvejebringes fleksibilitet i rørets optik. I den i figurerne 12 og 13 viste udførelsesform for indkapslingen, hvor samme henvisningstal benyttes som i fig. 1 til identifikation af ligeartede elementer, er frontpladen 11, det cylindriske element 12 og endepladen 13 udformet på den i forbindelse med figurerne 1 og 3 beskrevne måde, og disse komponenter er sammenføjet og forseglet ved brug af enhver hertil egnet teknik, såsom en af de i forbindelse med figurerne 4-9 beskrevne. Det på den tidligere beskrevne måde afsatte mål 20 befinder sig imidlertid på overfladen af et substrat eller underlag 70, der fortrinsvis er udformet af samme glas som indkapslingen eller af glas med i det væsentlige samme varmeudvidelseskoefficient som indkapslingsglasset. Målunderlaget 70 har fortrinsvis to eller flere fødder 71, hvis flader 72 er til slebet, så de har samme sfæriske form som frontpladens 11 indervæg 23 med henblik på en nøjagtig lokalisering af målet 20 på frontpladen 11, når underlaget fastgøres herpå med fritte 73, der tilføres i en sådan mængde, at en del af mellemrummet mellem underlaget 70 og fladen 23 udfyldes. I denne udførelsesform består det mål bærende organ således af frontpladen 11 samt det herpå fastgjorte mål underlag 70.The embodiments of the tube enclosure shown in Figures 12-14 utilize the faceplate as part of the target supporting member while providing flexibility in the tube optics. In the embodiment of the enclosure shown in Figures 12 and 13, where the same reference numerals are used as in Figs. 1 for identifying like elements, the faceplate 11, cylindrical member 12 and end plate 13 are configured in the manner described in FIGS. 1 and 3, and these components are joined and sealed using any suitable technique, such as one of the in connection with Figures 4-9. However, the target 20 deposited in the manner previously described is located on the surface of a substrate or substrate 70, preferably formed of the same glass as the enclosure or of glass having substantially the same coefficient of thermal expansion as the encapsulating glass. The target substrate 70 preferably has two or more feet 71, the surfaces of which 72 are to the abrasive so that they have the same spherical shape as the inner wall 23 of the faceplate 11 for accurate location of the target 20 on the faceplate 11 when the substrate is secured thereto with frets 73 which is supplied in such an amount that a portion of the space between the substrate 70 and the surface 23 is filled. Thus, in this embodiment, the target supporting member consists of the faceplate 11 as well as the target substrate 70 attached thereto.
I udførelsesformen ifølge fig. 2 tilvejebringer målunderlåget et mål 20, hvis overflade er tildelt en sfærisk form svarende til en kugle med radius R^. samt et centrum, der i det væsentlige er sammenfaldende med centrum 16 for den spejldannende sfæriske flade. Selv om Rt er noget større end Rse, er de opstillede vilkår for målets understøtning i forhold til spejlet opfyldt, eftersom små forskydninger i sideretningen af frontpladen 11 samt det herpå fastgjorte målunderlag 70 i realiteten ikke vil have nogen indvirkning på den radiene afstand Dc mellem målet og spejlet.In the embodiment of FIG. 2, the target cover provides a target 20, the surface of which is assigned a spherical shape corresponding to a ball of radius R 1. and a center substantially coincident with the center 16 of the mirror-forming spherical surface. Although Rt is somewhat larger than Rse, the set conditions of the target's support relative to the mirror are met, since small offsets in the lateral direction of the faceplate 11 as well as the target base 70 attached thereto will in fact have no effect on the radius distance Dc between the target and the mirror.
For at tilvejebringe elektrisk forbindelse mellem målet 20 og spejlet 18 kan en smal film 74 af aluminium eller et andet elektrisk ledende materiale (fig. 13) være afsat begyndende ved målets kant og forløbende langs siden og underlagsfladen modsat målfladen for at tilvejebringe kontakt gennem en ledende klemme 75 med en ledende film 27, der er afsat på frontpladens 11 overflade 23 og slutter i et kontaktområde 28 som vist i fig. 2. Den resterende forbindelse gennem en leder 29 er identisk med den i fig. 1 viste. Inden for opfindelsens rammer er det naturligvis muligt at tilvejebringe andre hensigtsmæssige elektriske forbindelser mellem målet, anodetilslutningen og spejlet.To provide electrical connection between target 20 and mirror 18, a narrow film 74 of aluminum or other electrically conductive material (Fig. 13) may be deposited starting at the edge of the target and extending along the side and the supporting surface opposite the target surface to provide contact through a conductive terminal 75 with a conductive film 27 deposited on the surface 23 of the faceplate 11 and terminating in a contact area 28 as shown in FIG. 2. The remaining connection through a conductor 29 is identical to that of FIG. 1. Within the scope of the invention, it is of course possible to provide other convenient electrical connections between the target, anode connection and mirror.
Optikken i udførelsesformen ifølge fig. 12 er indrettet således, at det ikke er nødvendigt at anvende en korrektionslinse, idet frontpladen 11 kan tjene til dette formål. Dette er muliggjort på grund af, at der findes frihed i dette arrangement til at positionere frontpladen i forhold til spejlet, og om nødvendigt kan frontpladens overflader udformes under hensyntagen til spejlfladen med henblik på en forbedring af dens optiske korrigerende egenskaber. Inden for opfindelsens rammer er det naturligvis også muligt at udstyre udførelsesformen ifølge fig. 12 med en på passende måde udformet korrektionslinse på den i fig. 1 viste måde for at tilvejebringe et projektionsrør med egenskaber af højeste kvalitet.The optics of the embodiment of FIG. 12 is arranged so that it is not necessary to use a correction lens since the front plate 11 can serve for this purpose. This is made possible because there is freedom in this arrangement for positioning the faceplate relative to the mirror, and if necessary, the faceplate surfaces can be designed taking into account the mirror surface to enhance its optical corrective properties. Of course, within the scope of the invention, it is also possible to equip the embodiment of FIG. 12 with an appropriately designed correction lens on the one shown in FIG. 1 to provide a projection tube with the highest quality properties.
Projektionstelevisionsrørindkapslingen ifølge fig. 14 benytter et mål underlag 80, der ved hjælp af fritte 81 er fastgjort til en plan frontplade 82 som det målbærende organ i indgreb med det cylindriske e-lements endeflade 22. I denne udførelsesform er den perifere indgrebs-flade 83 på frontpladen 82 til slebet til den sfæriske form af en kugleflade med radius R , og mål under! åget 80 er til slebet til en sfærisk form som en kugleflade med radius Rt, hvor de to sfæriske flader har krumningscentre, som i det væsentlige er sammenfaldende med centrum for den kugleflade med radius Rp, som definerer spejlfladen. Det vil fremgå, at denne udførelsesform også opfylder kravene til indkapslingens komponenter.The projection television tube enclosure of FIG. 14 utilizes a target substrate 80 which is secured by means of frets 81 to a flat front plate 82 as the target bearing member in engagement with the cylindrical element end surface 22. In this embodiment, the peripheral engagement surface 83 of the front plate 82 is to the abrasive to the spherical shape of a ball surface with radius R, and measure below! the yoke 80 is towed to a spherical shape as a sphere of radius Rt, the two spherical faces having centers of curvature which coincide substantially with the center of the sphere of radius Rp defining the mirror surface. It will be appreciated that this embodiment also meets the requirements of the enclosure components.
Anvendelse af en i det væsentlige plan frontplade nødvendiggør af hensyn til en god kvalitet, at der inkorporeres en korrektionslinse 85, som er monteret i en linsemontage 86, som er tillukket mod frontpladens 82 yderste kant. Linsens 85 udformning er kendt inden for teknikken, og linsen er placeret således, at dens optiske centrum i det væsentlige er sammenfaldende med kuglefladens centrum 16, og under indkapslingskomponenternes montering indstilles linsens 85 position ved hjælp af velkendte og optiske observerede selvafbildningsmetoder.Use of a substantially flat front plate necessitates, for the sake of good quality, that a correction lens 85 is mounted which is mounted in a lens assembly 86 which is sealed against the outer edge of the front plate 82. The design of the lens 85 is known in the art, and the lens is positioned so that its optical center coincides substantially with the center of the ball surface 16, and during the mounting of the enclosure components, the position of the lens 85 is adjusted by well known and optically observed self-imaging methods.
I den i figurerne 15-17 viste udførelsesform for rørindkapslingen er endepladen 90 og det cylindriske element 91 udformet i ét stykke 92 før frontpladen forsegles til det cylindriske element. Det cylindriske element 91 kan dermed flammeforsegles til endepladen 90, eller disse to komponenter kan fra begyndelsen være udformet i ét stykke. Dette arrangement er naturligvis hensigtsmæssigt i forbindelse med enhver af udførelsesformerne for rørindkapslingen ifølge opfindelsen. Alternativt kan indkapslingen i fig. 15 være opbygget med en separat endeplade og et cylindrisk element som tidligere beskrevet. Udførelsesformen i figurerne 15-17 indeholder også et målbærende organ, som er adskilt fra og forskelligt fra frontpladen. I dette arrangement er den indre flade 95 af det cylindriske elements 91 frontpiadetilslutningsende til slebet til den fornødne sfæriske form, hvilket vil sige formen af en kugleflade med radius R$e, og den ydre flade 96 er planslebet med henblik på at bære en plan cirkel formet frontplade 98, der er forseglet ved hjælp af et frittelag (se fig. 16).In the embodiment of the pipe enclosure shown in Figures 15-17, the end plate 90 and the cylindrical element 91 are formed in one piece 92 before the front plate is sealed to the cylindrical element. Thus, the cylindrical member 91 can be flame-sealed to the end plate 90, or these two components may initially be integrally formed. This arrangement is, of course, convenient for any of the embodiments of the pipe enclosure of the invention. Alternatively, the enclosure of FIG. 15 may be constructed with a separate end plate and a cylindrical member as previously described. The embodiment of Figures 15-17 also includes a target bearing member which is separate from and different from the front panel. In this arrangement, the inner face 95 of the cylindrical member 91 front end terminates to the ground to the required spherical shape, that is, the shape of a ball face with radius R $ e, and the outer face 96 is plane ground to carry a flat circle. shaped faceplate 98 sealed by a fret layer (see Fig. 16).
Det mål bærende organ 100, der er vist i planbi Ilede i fig. 17, hvori smalle støtteegre 102 forløber indad for at fastholde et mål underlag 103, hvorpå et mål 20, der danner rasteret 21, er afsat. Af figurerne 15-17 fremgår det, at det mål bærende organ 100 er udformet som et segment af en kugleflade med radius R^. (der i det væsentlige er lig med R ) for at tilvejebringe den fornødne fladekonfiguration for målet 20The target carrying member 100 shown in plan view in FIG. 17, in which narrow support lugs 102 extend inwardly to maintain a target support 103, upon which a target 20 forming the screen 21 is disposed. Figures 15-17 show that the target bearing member 100 is formed as a segment of a ball surface of radius R 1. (which is substantially equal to R) to provide the required surface configuration for target 20
tf Ctf C
samt indgreb mellem målpositionerings- og sæderingen 101, og den sfæriske flade 95 på det cylindriske element. Ved anvendelse af dette sfærisk udformede mål bærende organ samt den sfærisk udformede flade 95 (eller en flade, som svarer til en sfærisk flade som vist i fig. 8) sikres således den ønskede positionering af hele målfladen i forhold til spejlet 18. Det mål bærende organ 100 er fortrinsvis dannet af rustfrit stål under anvendelse af velkendte ætsningsmetoder.and engagement between the target positioning and seating ring 101, and the spherical surface 95 of the cylindrical member. Thus, by using this spherically shaped target supporting member and the spherically shaped surface 95 (or a surface corresponding to a spherical surface as shown in Fig. 8), the desired positioning of the entire target surface relative to the mirror 18 is ensured. member 100 is preferably formed of stainless steel using well-known etching methods.
For at opretholde et kontinuerligt indgreb mellem den mål bærende ring 101 og fladen 92 er flere fjederklemmer 104 anbragt rundt om mål underlaget mellem frontpladens 98 indervæg 105 og ringen 101. Hvis det mål bærende organ 100 er dannet af et elektrisk ledende materiale, kan det fungere som elektrisk forbindelse mellem målet og tråden 29. Som vist i figurerne 16 og 17 kan den elektriske forbindelse mellem målet og spejlet alternativt tilvejebringes gennem en tynd ledende strimmel 106, der afsluttes i et udvidet ledende område 107, og tråden 29 er i kontakt med dette område 107 på den i forbindelse med indkapslingen i fig. 1 beskrevne måde.In order to maintain a continuous engagement between the target bearing ring 101 and the surface 92, several spring clamps 104 are arranged around the target support between the inner wall 105 of the front plate 98 and the ring 101. If the target supporting member 100 is formed of an electrically conductive material, it may function. alternatively, as the electrical connection between the target and the wire 29. As shown in Figures 16 and 17, the electrical connection between the target and the mirror may alternatively be provided through a thin conductive strip 106 terminating in an extended conductive region 107 and the wire 29 is in contact therewith. area 107 of the enclosure of FIG. 1.
Af ovenstående detaljerede beskrivelse af eksempler på udførelsesformer for projektionstelevisionsrørindkapslingen ifølge opfindelsen vil det fremgå, at mange kombinationer af det mål bærende organ, indkapslingskonfigurationer, forseglingsmetoder samt elektriske forbindelser inden i røret er mulige.From the above detailed description of examples of embodiments of the projection television tube enclosure according to the invention, it will be seen that many combinations of the target supporting means, enclosure configurations, sealing methods and electrical connections within the tube are possible.
Fig. 18 er et længdesnit af et projektionstelevisionsrør, der er opbygget i overensstemmelse med den foreliggende opfindelse, hvilket vil sige et rør, som indeholder rørindkapsl ingen ifølge opfindelsen. Den viste rørindkapsling i røret i fig. 18 svarer til det i figurerne 1-3 viste. Røret kan imidlertid benytte en hvilken som helst af de viste eller beskrevne udførels-esformer for indkapslingen. I overensstemmelse med alment accepteret praksis i forbindelse med udformning af projektionstelevisionsrør er halsen 14 forseglet for at tilvejebringe et fluidumtæt og evakueret indkapsl ingsvolumen 17. En elektronkanon 110 af velkendt indretning er indesluttet i halsen 14 og er vist indeholdende en katode 111 med tilhørende glødetråd 112, gitre 113 og 114 samt en anode 115, som er elektrisk forbundet med anodetilslutningen 30 gennem den elektrisk ledende belægning 19, som forløber ned langs halsens 14 indervæg for at tilvejebringe kontakt med anoden 115, spejlet 18 samt tråden 29. Projektionstelevisionsrøret har et magnetisk fokuseringslinseaggregat 116, et konvergensstyreorgan 117 samt afbøjningsstyreorganer 118, der alle er standardkomponenter.FIG. 18 is a longitudinal section of a projection television tube constructed in accordance with the present invention, that is, a tube containing tube enclosure none according to the invention. The tube enclosure shown in the tube of FIG. 18 corresponds to that shown in Figures 1-3. However, the tube may use any of the embodiments shown or described for the enclosure. In accordance with generally accepted practice of designing projection television tubes, the neck 14 is sealed to provide a fluid-tight and evacuated enclosure volume 17. An electron gun 110 of a well-known device is enclosed in the neck 14 and is shown containing a cathode 111 with associated filament 112. grids 113 and 114 and an anode 115 electrically connected to the anode connection 30 through the electrically conductive coating 19 extending down the inner wall of the neck 14 to contact the anode 115, the mirror 18 and the wire 29. The projection television tube has a magnetic focusing lens assembly 116 , a convergence control means 117 as well as deflection control means 118, all of which are standard components.
I ovenstående detaljerede beskrivelse af rørindkapsl ingen og af et projektionsrør indeholdende en indkapsling ifølge opfindelsen er krumningscentrene for de sfæriske flader, som bestemmer konturerne for spejlet, mål fladen samt det cylindriske elements frontpiadetilslutningsendeflade, angivet at være i det væsentlige sammenfaldende. Som anvendt her skal dette udtryk omfatte enhver kombination af beliggenheder for disse centre, som opfylder det krav, at den radiale afstand D fra et punkt på målfladen til spejlfladen er en konstant værdi inden for et forudbestemt toleranceområde, som tillader opnåelse af de ønskede optiske egenskaber og præstationer for røret. Som man vil forstå, kan de virkelige krumningscentre for de optiske elementer være noget forskudt for at opnå den optimale optiske udformning, der kompenserer for arbejde på en endelig afstand.In the above detailed description of pipe enclosure and of a projection tube containing an enclosure according to the invention, the curvature centers of the spherical surfaces which determine the contours of the mirror, the target surface and the front panel end end surface of the cylindrical element are stated to be substantially coincident. As used herein, this term should include any combination of locations for these centers which meet the requirement that the radial distance D from a point on the target surface to the mirror surface is a constant value within a predetermined tolerance range that allows the desired optical properties to be obtained. and performance for the pipe. As will be understood, the real curvature centers of the optical elements may be somewhat offset to achieve the optimum optical design that compensates for finite distance work.
I et projektionstelevisionsrør af hvad, som kunne betegnes som "standardstørrelse" og med en radial afstand Dc fra mål til spejl på ca.In a projection television tube of what could be termed "standard size" and with a radial distance Dc from target to mirror of approx.
10 cm, er toleranceområdet for afstanden D eksempelvis fra ca. 0,050 mm til ca. 0,10 mm større eller mindre end den forudbestemte radiale afstand. Dette indebærer på sin side, at der under montagen og forseglin gen af et sådant rør af "standardstørrelse" kan tolereres en lille forskydning af beliggenheden for krumningscentret for den kugleflade, som modsvarer mål fladen, enten opad eller nedad på røraksen og/eller i sideretningen bort fra aksen, hvilken forskydning resulterer i en sidebevægelse af det mål bærende organ, som ikke er større end ca. 1,5 til 1,75 mm, bort fra den perfekte opretning.10 cm, the tolerance range of the distance D is, for example, from approx. 0.050 mm to approx. 0.10 mm greater or less than the predetermined radial distance. This, in turn, implies that during the mounting and sealing of such a "standard size" tube, a slight displacement of the location of the center of curvature of the ball surface corresponding to the target surface can be tolerated, either upwards or downwards on the tube axis and / or in the lateral direction. away from the axis, which displacement results in a lateral movement of the target supporting member which is not greater than ca. 1.5 to 1.75 mm, away from the perfect alignment.
I et projektionstelevisionssystem, som gør brug af tre separate projektionsrør, nemlig et rør til projektion af de røde, de blå, henholdsvis de grønne billeder, er en lille sideforskydning bort fra røraksen faktisk nødvendig for det krumningscentrum, som bestemmer mål fladens form. Det er naturligvis ikke fysisk muligt at placere tre rør med sammenfaldende akser, og akserne kan ikke være parallelle, eftersom billederne fra de tre rør skal være sammenfaldende og nøjagtigt overlejret på skærmen. Som det fremgår af fig. 19, er det desuden nødvendigt for at opnå en direkte sigtelinie fra skærmen 125 til betragteren 126 at rette billederne fra de tre rør, som indgår i projektionssystemet 127, under en vinkel på eksempelvis 5-10°. Det er således i høj grad hensigtsmæssigt, at projektionstelevisionsrøret er konstrueret til at kompensere for disse faktorer.In a projection television system, which uses three separate projection tubes, namely a tube for projection of the red, blue or green images, a small lateral displacement away from the tube axis is actually needed for the center of curvature which determines the shape of the surface. Of course, it is not physically possible to place three tubes with coincident axes, and the axes cannot be parallel since the images from the three tubes must be coincident and accurately superimposed on the screen. As shown in FIG. 19, it is further necessary to obtain a direct line of sight from the screen 125 to the viewer 126 to align the images of the three tubes included in the projection system 127 at an angle of, for example, 5-10 °. Thus, it is highly desirable that the projection television tube is designed to compensate for these factors.
En sådan kompensering kan let opnås i forbindelse med den foreliggende opfindelse ved hjælp af en lille sideforskydning af målets krumningscentrum inden for de tidligere angivne grænser. Dette fremgår af fig. 20, hvor den viste sideforskydnings størrelse er overdrevet for at illustrere virkningen bedre. Det fremgår, at når målfladens 20 centrum 16 forskydes til et punkt 16a, vil målfladen 20a også forskyde sig, hvilket resulterer i en lille, men effektiv forskydning af den af røret udsendte stråle, hvorved det bliver muligt at anvende tre projektionsrør og at opnå en nøjagtig overlejring af disses billeder på en skærm. En sådan lille sideforskydning af målets krumningscentrum vil generelt ligge i området fra ca. 0,13 mm til ca. 0,25 mm. Selv om en sådan sideforskydning tilvejebringer den ønskede fokusering af strålen, vil forskydningen ikke overskride det foreskrevne toleranceområde for afstanden Dc< En eventuel efterfølgende afvigelse inden for de etablerede indstillingsgrænser fra den ideale position vil ikke forårsage nogen konstaterbar forringelse inden for kravene til farvetelevision.Such compensation can be readily obtained in connection with the present invention by a small lateral displacement of the target's center of curvature within the previously stated limits. This can be seen in FIG. 20 where the magnitude of the offset shown is exaggerated to better illustrate the effect. It will be seen that as the center 16 of the target surface 20 is displaced to a point 16a, the target surface 20a will also displace, resulting in a small but effective displacement of the beam emitted by the tube, thereby enabling the use of three projection tubes and obtaining a accurate overlay of their images on a screen. Such a small lateral displacement of the target's curvature center will generally be in the range of ca. 0.13 mm to approx. 0.25 mm. Although such a side shift provides the desired beam focus, the offset will not exceed the prescribed tolerance range for the distance Dc. Any subsequent deviation within the established setting limits from the ideal position will not cause any noticeable deterioration within the color television requirements.
De komponenter, som danner rørindkapsl ingen (frontplade, cylindrisk element, endeplade samt rørtildannelsen for halsen) er fortrinsvis udformet af elektronikglas, idet glasset i hver komponent har en varme- udvidelseskoefficient, der såvidt muligt er den samme som for de øvrige komponenter i indkapslingen. Det er også muligt at danne det cylindriske element af et keramisk materiale eller af et metal, når blot dette også har en varmeudvidel seskoefficient, som nærmer sig koefficienten for glasset i de øvrige komponenter.The components forming tube enclosure (front plate, cylindrical element, end plate and tube formation for the neck) are preferably formed of electronics glass, the glass in each component having a heat expansion coefficient which is as far as possible the same as for the other components in the enclosure. It is also possible to form the cylindrical element of a ceramic material or of a metal, provided that this also has a heat-expanding coefficient which approximates the coefficient of the glass in the other components.
Fremgangsmåden ifølge opfindelsen kan belyses under brug af fremstillingen af projektionstelevisionsrøret i fig. 18 som eksempel. De tre komponenter i indkapslingen samt et rørstykke, der skal anvendes som halsrør, fremstilles ved støbning, og de optiske flader på frontpladen og på endepladen og også tætningsfladerne på det cylindriske element slibes og poleres til de ønskede former, og komponenternes optiske flader færdiggøres derefter. Mål emnet, den ledende strimmel samt det afsluttende ledende område afsættes på frontpladens inderside. Målets position inden for det krævede område på frontpiadefladen kan eksempelvis opnås ved anvendelse af et lysfølsomt bindemiddel på samme måde som ved fremstilling af televisionsrør til direkte betragtning.The method of the invention can be elucidated using the production of the projection television tube of FIG. 18 as an example. The three components of the housing and a piece of pipe to be used as a neck tube are made by casting, and the optical surfaces of the front plate and end plate and also the sealing surfaces of the cylindrical member are sanded and polished to the desired shapes, and the optical surfaces of the components are then finalized. Measure the workpiece, the conductive strip and the final conductive area on the inside of the faceplate. The position of the target within the required area of the front panel surface can be obtained, for example, by using a photosensitive binder in the same way as in the manufacture of television tubes for direct viewing.
Det cylindriske elements indvendige flade belægges med en uigen-nemskinnelig, ledende belægning, anodetilslutningen forsegles i vægge, og den ledende tråd fastgøres. Spejlet afsættes på endepladens overflade, og den elektrisk ledende belægning påføres på frontpladens indvendige halstilslutningsflade samt på halsrørets inderflade til en forudbestemt linie. Det åbne halsrør flammeforsegles derefter til endepladen. Den fornødne mængde fritte påføres på det cylindriske elements to tilslutningsender, og frontpladen samt endepladen anbringes på det cylindriske element for at forsegle indkapslingen ved brænding i en ovn. Denne positionering opnås ved at rette frontpladens yderkanter ind efter det cylindriske element og ved, at det cylindriske element bringes til at ligge an mod endepladen for at sikre en fuldstændig og ubrudt kontakt hermed.The inner surface of the cylindrical member is coated with an opaque, conductive coating, the anode connection is sealed into walls, and the conductive wire is secured. The mirror is deposited on the surface of the end plate, and the electrically conductive coating is applied to the inner neck connection surface of the front plate as well as to the inner surface of the neck tube to a predetermined line. The open neck tube is then flame sealed to the end plate. The required amount of frit is applied to the two connecting ends of the cylindrical element, and the front plate and end plate are placed on the cylindrical element to seal the enclosure by burning in an oven. This positioning is achieved by aligning the outer edges of the front plate with the cylindrical member and by causing the cylindrical member to abut against the end plate to ensure complete and unbroken contact therewith.
I en typisk brændings- og forseglingscyklus medgår der 45 minutter til at bringe indkapslingen op på fritteaktiveringstemperaturen på ca. 445°C. Dette aktiveringstemperaturniveau opretholdes i ca. 30 minutter, hvorefter der benyttes ca. 1,5 time til nedkøling. Det har vist sig at være at foretrække at forøge det cylindriske elements temperatur i nærheden af frontpladen til noget over, eksempelvis ca. 30°C over, frontpladens temperatur under den sidste del af opvarmningen samt under den første del af opvarmningen til fritteaktivering i cyklus. Dette kan ske ved, at infrarød stråling rettes lokalt mod det pågældende område af det cylindriske elements flade. Det antages, at denne ekstra lokale opvarmning regulerer retningen for de inducerede spændinger og dermed kan bidrage til at opnå en stærkere rørindkapsling.In a typical firing and sealing cycle, it takes 45 minutes to bring the enclosure to the free activation temperature of approx. 445 ° C. This activation temperature level is maintained for approx. 30 minutes, after which approx. 1.5 hours to cool. It has been found to be preferable to increase the temperature of the cylindrical member in the vicinity of the faceplate to slightly above, e.g. 30 ° C above, the faceplate temperature during the last part of the heating and during the first part of the heating for free activation in cycle. This can be done by directing infrared radiation locally to that area of the cylindrical element's surface. It is believed that this extra local heating regulates the direction of the induced voltages and thus may contribute to obtaining a stronger tube enclosure.
I overensstemmelse med gængs praksis flammeforsegles elektronkanonens komponenter derefter i rørhalsen, idet rørets temperatur hæves til mellem 350°C og 400°C, katoden aktiveres elektrisk, og endelig forsegles halsens ende. Til slut anbringes korrektionslinsen på den tidligere beskrevne måde, og de ydre fokuseringsorganer fastgøres på halsen.In accordance with current practice, the components of the electron gun are then flame-sealed in the tube neck, raising the temperature of the tube to between 350 ° C and 400 ° C, electrically activating the cathode, and finally sealing the end of the neck. Finally, the correction lens is applied in the manner previously described and the outer focusing means attached to the neck.
Af ovenstående detaljerede beskrivelse af projektionstelevisionsrørindkapslingen og af det færdige rør samt af fremgangsmåden til fremstilling af indkapslingen eller røret vil det fremgå, at den foreliggende opfindelse tilvejebringer et væsentligt fremskridt inden for teknikken ved at muliggøre fremstillingen af forholdsvis simpelt, billigt og optisk acceptabelt projektionstelevisionsrør. Dette fremskridt opnås ved konfigurationen for de komponenter, som danner rørindkapslingen og ved at benytte disse indkapslingskomponenter som de eneste midler til at positionere målemnet i forhold til spejlet. Desuden er det kun nødvendigt at fremstille en enkelt komponent, nemlig det cylindriske element, med kun én meget nøjagtig dimension.From the above detailed description of the projection television enclosure and of the finished tube, and of the method of manufacturing the enclosure or tube, it will be seen that the present invention provides a significant advance in the art by enabling the manufacture of relatively simple, inexpensive and optically acceptable projection television tubes. This progress is achieved by the configuration of the components forming the tube enclosure and by using these encapsulation components as the only means of positioning the target in relation to the mirror. Furthermore, it is only necessary to produce a single component, namely the cylindrical element, with only one very accurate dimension.
Claims (26)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DK476982A DK476982A (en) | 1978-02-06 | 1982-10-27 | PROJECTION REMOTE VIEWS AND PROCEDURES FOR MANUFACTURING THEREOF |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US87522278A | 1978-02-06 | 1978-02-06 | |
US87522278 | 1978-02-06 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DK485078A DK485078A (en) | 1979-08-07 |
DK152466B true DK152466B (en) | 1988-02-29 |
DK152466C DK152466C (en) | 1988-07-25 |
Family
ID=25365400
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DK485078A DK152466C (en) | 1978-02-06 | 1978-10-31 | WRAPPING FOR USE IN A PROJECTION CAR POWER AND PROCEDURES FOR PRODUCING IT. |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
JP (2) | JPS5910528B2 (en) |
AU (1) | AU522177B2 (en) |
BR (1) | BR7900494A (en) |
CA (1) | CA1117175A (en) |
DE (1) | DE2855390C2 (en) |
DK (1) | DK152466C (en) |
FR (1) | FR2416548A1 (en) |
GB (1) | GB2013974B (en) |
IT (1) | IT1118307B (en) |
NL (1) | NL175118C (en) |
SE (1) | SE438574B (en) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5851660B2 (en) * | 1979-08-31 | 1983-11-17 | 日本電気ホームエレクトロニクス株式会社 | projection cathode ray tube |
JPS584247A (en) * | 1981-06-08 | 1983-01-11 | Mitsubishi Electric Corp | Projection-type cathode-ray tube |
JPS6172581U (en) * | 1984-10-16 | 1986-05-17 | ||
EP0400565A3 (en) * | 1989-05-30 | 1991-09-11 | Hitachi, Ltd. | Projection cathode-ray tube |
DE102011005608A1 (en) | 2011-03-16 | 2012-09-20 | Evonik Oxeno Gmbh | Mixed oxide compositions and processes for the preparation of isoolefins |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2132783A (en) * | 1936-04-24 | 1938-10-11 | Markia Corp | Electron discharge device |
US2305855A (en) * | 1941-07-31 | 1942-12-22 | Rca Corp | Television apparatus |
US2549978A (en) * | 1945-11-21 | 1951-04-24 | Hartford Nat Bank & Trust Co | Schmidt television projector housing having object surface adjustability in three mutually perpendicular directions |
NL67613C (en) * | 1945-11-21 | 1951-02-28 | ||
US4024579A (en) * | 1974-09-03 | 1977-05-17 | Advent Corporation | Projection television tube system and method of producing same |
US4034398A (en) * | 1975-08-27 | 1977-07-05 | Electro-Optiek, N.V. | Optical and mechanical improvements for television projection system |
NL7600420A (en) * | 1976-01-16 | 1977-07-19 | Philips Nv | ELECTRICAL DISCHARGE DEVICE. |
-
1978
- 1978-10-27 AU AU41104/78A patent/AU522177B2/en not_active Expired
- 1978-10-31 DK DK485078A patent/DK152466C/en not_active IP Right Cessation
- 1978-10-31 SE SE7811268A patent/SE438574B/en not_active IP Right Cessation
- 1978-11-10 CA CA000316119A patent/CA1117175A/en not_active Expired
- 1978-11-20 FR FR7832631A patent/FR2416548A1/en active Granted
- 1978-11-27 NL NLAANVRAGE7811618,A patent/NL175118C/en not_active IP Right Cessation
- 1978-12-06 JP JP53150148A patent/JPS5910528B2/en not_active Expired
- 1978-12-21 DE DE2855390A patent/DE2855390C2/en not_active Expired
-
1979
- 1979-01-18 IT IT67111/79A patent/IT1118307B/en active
- 1979-01-26 BR BR7900494A patent/BR7900494A/en unknown
- 1979-02-05 GB GB7903887A patent/GB2013974B/en not_active Expired
-
1986
- 1986-03-07 JP JP1986031990U patent/JPS6233243Y2/ja not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NL175118B (en) | 1984-04-16 |
BR7900494A (en) | 1979-09-11 |
SE438574B (en) | 1985-04-22 |
JPS6233243Y2 (en) | 1987-08-25 |
IT7967111A0 (en) | 1979-01-18 |
DE2855390C2 (en) | 1984-09-27 |
JPS5910528B2 (en) | 1984-03-09 |
FR2416548B1 (en) | 1980-10-24 |
NL7811618A (en) | 1979-08-08 |
IT1118307B (en) | 1986-02-24 |
CA1117175A (en) | 1982-01-26 |
GB2013974A (en) | 1979-08-15 |
DK152466C (en) | 1988-07-25 |
AU522177B2 (en) | 1982-05-20 |
GB2013974B (en) | 1982-10-20 |
JPS54107621A (en) | 1979-08-23 |
NL175118C (en) | 1984-09-17 |
AU4110478A (en) | 1980-05-01 |
DE2855390A1 (en) | 1979-08-09 |
SE7811268L (en) | 1979-08-07 |
JPS61146860U (en) | 1986-09-10 |
FR2416548A1 (en) | 1979-08-31 |
DK485078A (en) | 1979-08-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5235498A (en) | Lamp/reflector assembly and electric lamp for use therein | |
CA1245613A (en) | Matrix of light-emitting elements and method of manufacturing same | |
US20120170119A1 (en) | Defogging and defrosting device for protective lens of a camera | |
US3622832A (en) | Interchangeable tungsten halogen lamp | |
CN104779320A (en) | Method for producing concentrator photovoltaic unit, production apparatus used in the method, method for producing concentrator photovoltaic module, and production apparatus used in the method | |
JPH0565068B2 (en) | ||
JPH03127874A (en) | Surface mount led package | |
DK152466B (en) | WRAPPING FOR USE IN A PROJECTION CAR POWER AND PROCEDURES FOR PRODUCING IT. | |
US20120066887A1 (en) | Method of aligning an imaging device in an optical system | |
US3969648A (en) | Projection television tube system | |
US2973683A (en) | Dichroic mirror assembly | |
US4342142A (en) | Method for manufacturing sealed-beam type electric bulb | |
US4365183A (en) | Projection televison tube and process for forming same | |
US4409515A (en) | Projection television tube and process for forming same | |
CN107003595A (en) | Light source, image display and optical unit | |
US4433962A (en) | Process for making envelope for projection television tube | |
US4024579A (en) | Projection television tube system and method of producing same | |
TWI730666B (en) | The optical system having a secondary mirror focusing mechanism | |
US4605880A (en) | Multibeam electron gun having a cathode-grid subassembly and method of assembling same | |
KR830000683B1 (en) | Projection TV Tubes | |
CN101223415A (en) | Alignment structure for use with a light source and/or a light gathering reflector | |
JPS641893B2 (en) | ||
US3737960A (en) | Reflector alignment apparatus | |
US3445646A (en) | Projector lamp assembly | |
US5455678A (en) | Method for mounting light valves for projection display system |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PBP | Patent lapsed |