DK151504B - Roerskaalselement til varmeisolering af roer og fremgangsmaade til fremstilling af samme. - Google Patents
Roerskaalselement til varmeisolering af roer og fremgangsmaade til fremstilling af samme. Download PDFInfo
- Publication number
- DK151504B DK151504B DK302282A DK302282A DK151504B DK 151504 B DK151504 B DK 151504B DK 302282 A DK302282 A DK 302282A DK 302282 A DK302282 A DK 302282A DK 151504 B DK151504 B DK 151504B
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- layer
- mineral wool
- plate
- slots
- thickness
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- 238000009413 insulation Methods 0.000 title claims description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title claims description 4
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 claims description 34
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 20
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims description 8
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 claims description 7
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000011491 glass wool Substances 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B1/00—Layered products having a non-planar shape
- B32B1/08—Tubular products
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
- B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
- B32B5/26—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
- E04C2/30—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure
- E04C2/32—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure formed of corrugated or otherwise indented sheet-like material; composed of such layers with or without layers of flat sheet-like material
- E04C2/328—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure formed of corrugated or otherwise indented sheet-like material; composed of such layers with or without layers of flat sheet-like material slightly bowed or folded panels not otherwise provided for
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L59/00—Thermal insulation in general
- F16L59/02—Shape or form of insulating materials, with or without coverings integral with the insulating materials
- F16L59/021—Shape or form of insulating materials, with or without coverings integral with the insulating materials comprising a single piece or sleeve, e.g. split sleeve, two half sleeves
- F16L59/024—Shape or form of insulating materials, with or without coverings integral with the insulating materials comprising a single piece or sleeve, e.g. split sleeve, two half sleeves composed of two half sleeves
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L59/00—Thermal insulation in general
- F16L59/04—Arrangements using dry fillers, e.g. using slag wool which is added to the object to be insulated by pouring, spreading, spraying or the like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2315/00—Other materials containing non-metallic inorganic compounds not provided for in groups B32B2311/00 - B32B2313/04
- B32B2315/14—Mineral wool
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Thermal Insulation (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
i 151504
Opfindelsen angår et rørskålselement til varmeisolering af rør, hvilket rørskålselement består af mineraluld, der er bundet af et termohærdende bindemiddel. Udtrykket "mineraluld" er her benyttet i betydningen enhver slags uld af mineralsk materiale, 5 såsom glasuld, stenuld eller, slaggeuld. Opfindelsen angår endvidere en fremgangsmåde til fremstilling af et sådant rørskålselement.
Mineralulds-rørskålselementer bliver sædvanligvis fremstillet ved, at man vikler en tynd plade af rå mineraluld imprægneret 10 med et termohærdende bindemiddel rundt om en rørformet kerne med den ønskede diameter, indtil den ønskede isoleringstykkelse er opnået, hvorefter man hærder det rå rørskålselement ved en temperatur på omkring 200°C, f.eks. ved at blæse varm luft gennem ulden via kernen. Derved hærder bindemidlet og fikse-15 rer rørskålens form.
Den cylindriske rørskål bliver sædvanligvis opskåret i længderetningen, så der dannes to halvdele, som er forbundet med hinanden langs den ene side. Ved monteringen presses de to 20 halvdele fra hinanden og skubbes ind over røret, hvorefter de bindes sammen på passende måde og muligvis også forsynes med et ydre dæklag. Isoleringsrørskålselementer med stor diameter kan opdeles i to eller tre separate dele med henblik på at opnå et mindre emballerings- og transportvolumen.
25
Fremstillingen af små og mellemstore rørskålselementer med en indvendig diameter, der er mindre end ca. 300 mm, og med en isoleringstykkelse, der er mindre end ca. 100 mm, kan udføres hurtigt og effektivt på stærkt automatiserede maskiner.
30 Når det imidlertid drejer sig om store rørskålselementer, såsom dem, der anvendes til fjernvarmehovedledninger, der ofte kan have isoleringstykkelser, som er større end 100 mm, er produktionskapaciteten lav, fordi hærdningstiden bliver 35 lang, og da også opviklingen af pladen af mineraluld på kerner med større diametre er tidsrøvende.
Det er derfor et formål med opfindelsen at anvise et rørskålselement, som har egenskaber, der fuldt ud er sammenlignelige 2 151504 1 med rørskålselementer fremstillet ved de hidtil kendte metoder, men som; når det drejer sig om rørskålselementer til rørdiametre større end 300 mm og isoleringstykkelser større end 100 mm, kan fremstilles betydeligt hurtigere og mere ef-5 fektivt, end det har været muligt ved de hidtil kendte fremstillingsmetoder .
Dette opnås med rørskålselementet ifølge opfindelsen, som er ejendommeligt ved, at det omfatter et ydre isolerende lag, 10 der består af en gennemhærdet mineraluldsplade, hvilken plade har et antal i og for sig kendte, i den indadvendte overflade udformede, aksialt forløbende, hovedsageligt lukkede og oprindeligt fortrinsvis V-formede slidser, samt et indre lag af mineraluld, der er bundet til det ydre lag med et termo-15 hærdende bindemiddel, hvilket indre lag har en sådan tykkelse og tæthed, at det i sig selv er formstift og samtidigt kan bibringe det ydre lag formstivhed.
De ovenfor nævnte slidser kan passende være udformet til en dybde på 75^80% af det ydre lags tykkelse. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
Fremgangsmåden ifølge opfindelsen til fremstilling af rør 2 skålselementet er ejendommelig ved, at man i en plade af 3 mineraluld, der er helt gennemhærdet, og hvilken plade har 4 en forud fastsat tykkelse, udformer et antal parallelle, for 5 trinsvis V-formede slidser, hvorefter man indlægger denne 6 plade i og former den efter en ydre form med en indre diame 7 ter svarende til en forud fastsat ydre diameter af rørskåls 8 elementet under lukning af slidserne, hvorefter man på inder 9 siden af den således formede plade lægger et lag mineraluld, 10 der indeholder et uhærdet bindemiddel, og sammenpresser dette 11 lag ved hjælp af en indre form, som er koncentrisk med den 12 ydre form, og som har en yderdiameter, der svarer til en 13 forud fastsat ydre diameter af et rør, der skal beklædes, og 14 at man samtidigt fører et varmemedium ind gennem den indre 15 form for at hærde bindemidlet og binde det sammenpressede lag 16 til den gennemhærdede mineraluld, hvorved dette indre lag får en sådan tæthed og tykkelse i sin sammenpressede tilstand, at det i sig selv er formstift.
151504 3
Dybden af slidserne kan passende svare til 75-80% af mineraluldspladens tykkelse, hvorved man kan opnå en god formbarhed af pladen, således at elementet bliver let at fremstille.
Fordelagtigt kan man ifølge opfindelsen belægge den indvendige 5 overflade af den gennemhærdede mineraluldsplade med et bindemiddel, før man lægger laget af mineraluld på den, hvorved der sikres en bedre vedhæftning imellem de to lag.
I det følgende er opfindelsen beskrevet mere detaljeret under henvisning til den ledsagende tegning, hvor 10 fig. 1 viser et rørskålselement ifølge opfindelsen, set i tværsnit vinkelret på aksialretningen, fig. 2 en plade af det mineraluldsmateriale, der benyttes til fremstilling af rørskålselementet, og fig. 3 et apparat til brug ved fremstilling af rørskålselemen-15 tet, set i snit vinkelret på aksialretningen.
Rørskålselementet vist i fig. 1 omfatter et ydre isolerende lag 1, der består af en mineraluldsplade, der er fremstillet på konventionel måde, og som har en relativt lav tæthed, f.eks. 75-100 kg/m for stenuld og omkring det halve for glasuld. Det yd-20 re lag 1 har et antal radiale slidser 2, der forløber i en aksial-retning, og som er i hovedsagen lukkede, men som oprindeligt havde den V-formede profil, som er vist i fig. 2. Denne V-formede profilform er valgt, så at den passer med rørskålselementets ønskede udvendige diameter, så at slidserne lukker sig, når pla-25 den bliver bøjet til en halvcirkulær form. I denne forbindelse har det vist sig, at en slidsdybde på 75 - 80% af tykkelsen af pladen 1 er passende. Afstandene mellem ved siden af hinanden liggende slidser 2 er valgt således, at der opnås et rimeligt centreret og cirkulært rørskålselement. Som et vejledende ek-30 sempel kan det nævnes, at en mineraluldsplade med 130 mm tykkelse, som skal formes til et rørskålselement med en udvendig diameter 151504 4 på 700 mm, er blevet forsynet med V-formede slidser med en dybde på 100 mm og med indbyrdes afstande på 80 mm, idet slidserne er 25 mm brede ved deres bredeste sted.
På den indre overflade af det ydre lag 1 og bundet til denne 5 findes der et indre lag 3, som også består af mineraluld, men som har en så høj tæthed og indeholder så meget termohærdende bindemiddel, at det i sig selv er stift og følgelig medvirker til at afstive det ydre lag 1, og således til at afstive hele rørskålselementet. Det indre og det ydre lag er bundet sammen 10 ved hjælp af det termohærdende bindemiddel, som er en bestanddel af dem. Med henblik på at forbedre sammenbindingen, kan imidlertid indføjes et lag bindemiddel mellem de to mineraluldslag 1 og 3.
Fremstillingen af det viste rørskålselement er beskrevet med 15 henvisning til det i fig. 3 skematisk viste apparat. Dette apparat omfatter en ydre form 4 med et i hovedsagen halvcirkulært tværsnit, svarende til en forud fastsat udvendig diameter af det rørskålselement, der skal fremstilles. Apparatet omfatter endvidere en indre form 5, som har en overflade med halveirkulært 20 tværsnit, og som med et hvilket som helst egnet middel kan bringes i en stilling, hvori den er koncentrisk med den ydre form, som vist på tegningen, i hvilken stilling afstanden mellem formene 4 og 5 svarer til en forud fastsat tykkelse af rørskålselementet. Den indre form 5's overflade er forsynet med perfo-25 reringer 6, ud gennem hvilke der kan blæses varm luft fra hulrummet 7 i formen.
En mineraluldsplade 1 af en forud fastsat tykkelse er på den måde, der er beskrevet i forbindelse med fig. 1, forsynet med et passende antal parallelle slidser 2, som forløber i længderetningen, 30 som vist i fig. 2. Pladen 1 bliver så indsat i den ydre form 4, og et lag mineralsk råuld indeholdende uhærdet bindemiddel bliver lagt på pladen 1. Dette lag mineraluld kan f.eks. have en tyk-kelse på omkring 50 mm og en tæthed på omkring 70 kg/m . Den in- 151504 5 dre form 5 bliver så bragt til at presse imod det indlagte mineraluldsmateriale, idet afstanden mellem formparterne 4 og 5 vælges således, at det nævnte lag af mineralsk råuld bliver sammenpresset til en tykkelse på ca. 15 - 20 mm. Samtidigt 5 blæses der varm luft fra det indre af formen 5 gennem hullerne 6 til det mineralske råuldsmateriale, hvorved bindemidlet i løbet af kort tid, omkring 20-30 sekunder, bringes til at hærde, hvorved laget 3 bliver stift og samtidigt bindes til mineraluldsmaterialet 1, som allerede er hærdet. Med henblik 10 på at forøge sammenhængen mellem lagene 1 og 3 kan pladen 1, efter at slidserne er udformet i den, og før laget af mineralsk råuld bliver lagt på den, oversprøjtes med et bindemiddel. Bindemidlet trænger også ind i slidserne 2 og hjælper med til at holde de lukkede slidser: sammen og dermed til at fastholde 15 den halvcirkulære form hos rørskålselementet, som er fastlagt af stivheden i det indre lag 3.
I princippet er der ingen øvre grænse for diameteren af de rørskålselementer, der kan fremstilles ved den beskrevne fremgangsmåde, og sådanne rørskålselementer kan fremstilles til rør 20 eller cylindriske beholdere med en diameter op til adskillige meter. Selv om der ovenfor er beskrevet en fremstilling af rørskålselementer, der udgør halve rørskåle, er det også muligt at fremstille elementer, som kun udgør 1/3 eller 1/4 af den endelige rørskål, og dette må især foretrækkes, når der 25 er tale om store diametre. Eftersom den nødvendige hærdetid er meget kort, selv for store rørskålselementer på over 100 mm i diameter, gør opfindelsen det muligt hurtigt og effektivt at fremstille store rørskålselementer. Ved brug af den tidligere kendte teknik ville en rørskål af tilsvarende dimensioner kræve 30 en hærdetid på 20 - 30 minutter. Med henblik på at opnå en effektiv produktion er alt, hvad der behøves ifølge opfindelsen, et par forme til hver dimension og hvert produktionssted for at give den nødvendige kapacitet.
o
Claims (5)
1. Rørskålselement til varmeisolering af rørf hvilket rørskålselement består af mineraluld, der er bundet af et termohærdende bindemiddel, kendetegnet ved, at det omfatter et ydre isolerende lag (1), som består af en gennemhærdet mineralulds-5 plade, hvilken plade har et antal i og for sig kendte, i den indadvendte overflade udformede, aksialt forløbende, hovedsageligt lukkede og oprindeligt fortrinsvis V-formede slidser (2), samt et indre lag (3) af mineraluld, som er bundet til yderlaget (1) med et termohærdende bindemiddel, hvilket indre lag har en sådan 10 tykkelse og tæthed, at det i sig selv er formstift og samtidigt kan bibringe det ydre lag formstivhed.
2. Rørskålselement ifølge krav 1, kendetegnet ved, at slidserne (2) er udformet til en dybde på ca. 75 - 80% af tykkelsen af det ydre lag. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
3. Fremgangsmåde til fremstilling af et rørskålselement til 2 varmeisolering af rør, hvilket rørskålselement består af mineral 3 uld, som er bundet af et termohærdende bindemiddel ifølge krav 1, 4 kendetegnet ved, at man i en plade (1) af mineraluld, 5 der er hærdet helt igennem, og hvilken plade har en forud fast- sat tykkelse, udformer et antal parallelle, fortrinsvis V-formede 7 slidser (2), hvorefter man indlægger denne plade (1) i og former 8 den efter en ydre form (4) med en indre diameter svarende til 9 en forud fastsat ydre diameter af rørskålselementet under lukning 10 af slidserne (2), hvorefter man på indersiden af den således 11 formede plade (1) lægger et lag mineraluld (3), der indeholder 12 et uhærdet 'bindemiddel, og sammenpresser dette lag (3) ved hjælp 13 af en indre form (5), som er koncentrisk med den ydre form (4), 14 og som har en yderdiameter, der svarer til en forud fastsat ydre 15 diameter af et rør, der skal beklædes, og at man samtidigt fører 16 et varmemedium ind gennem den indre form for at hærde bindemid- 151504 let og binde det sammenpressede lag til den gennemhærdede mineraluld (1), hvorved dette indre lag (3) får en sådan tæthed og tykkelse i den sammenpressede tilstand, at det i sig selv er formstift.
4. Fremgangsmåde ifølge krav 3, kendetegnet ved, at man udformer slidserne (2) til en dybde på 75 - 80% af mineral-uldspladens tykkelse.
5. Fremgangsmåde ifølge krav 3 eller 4, kendetegnet ved, at man belægger den indadvendte overflade af den gennem-10 hærdede mineraluldsplade (1) med et bindemiddel, før man lægger laget af mineraluld på den.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI812123A FI66478C (fi) | 1981-07-06 | 1981-07-06 | Roerskaolelement och saett att framstaella detsamma |
FI812123 | 1981-07-06 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DK302282A DK302282A (da) | 1983-01-07 |
DK151504B true DK151504B (da) | 1987-12-07 |
DK151504C DK151504C (da) | 1988-05-24 |
Family
ID=8514555
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DK302282A DK151504C (da) | 1981-07-06 | 1982-07-06 | Roerskaalselement til varmeisolering af roer og fremgangsmaade til fremstilling af samme. |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4576206A (da) |
EP (1) | EP0069543A3 (da) |
JP (1) | JPS5865396A (da) |
CA (1) | CA1198350A (da) |
DK (1) | DK151504C (da) |
FI (1) | FI66478C (da) |
MX (1) | MX156289A (da) |
SU (1) | SU1558310A3 (da) |
Families Citing this family (37)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2562837B1 (fr) * | 1984-04-16 | 1987-06-26 | Mcintosh Jonathan | Elements composites de construction et procede pour la realisation de structures multi-directionnelles par formage et/ou assemblage de tels elements |
JPH0311508Y2 (da) * | 1985-01-28 | 1991-03-19 | ||
GB8710812D0 (en) * | 1987-05-07 | 1987-06-10 | Bpb United Kingdom Ltd | Profiled insulation material |
GB8715471D0 (en) * | 1987-07-01 | 1987-08-05 | Micropore International Ltd | Moulding thermal insulation |
DE3805269A1 (de) * | 1988-02-19 | 1989-08-31 | Gruenzweig & Hartmann | Daemmatte fuer koerper mit wenigstens bereichsweise gekruemmter oberflaeche, insbesondere fuer rohre, sowie ihre verwendung |
AU660920B2 (en) * | 1990-02-05 | 1995-07-13 | Mineral Products And Technology, Inc. | Composite rigid insulation materials containing V-grooves |
GB2241546A (en) * | 1990-03-02 | 1991-09-04 | Bold Nu Tec Insulation Product | One piece 'snap-on' moulded mineral wool insulation for pipe-line fittings and equipment |
FR2685023B1 (fr) * | 1991-12-13 | 1995-07-13 | Fournier Christian | Nappe d'enrobage de conduite dans une tranchee. |
US5393105A (en) * | 1992-12-24 | 1995-02-28 | Petterson; Bart | Ductwork for delivery of low temperature air |
US5697282A (en) * | 1994-03-15 | 1997-12-16 | Schuller International, Inc. | Apparatus for and method of forming large diameter duct with liner and the product formed thereby |
DE9418369U1 (de) * | 1994-11-18 | 1995-01-19 | Heraklith Baustoffe AG, Fürnitz | Isoliermantel für Rohrleitungen |
AU695090B2 (en) * | 1995-04-13 | 1998-08-06 | Huntsman Ici Chemicals Llc | Non-planar evacuated insulation panels and a method for making same |
US5783274A (en) * | 1995-07-07 | 1998-07-21 | Morgan Adhesives Company | Pressure sensitive adhesive closure system for foam insulation |
US5953818A (en) * | 1995-09-14 | 1999-09-21 | Johns Manville International, Inc. | Method of kerfing insulation boards and duct liners and the like formed from said boards |
US6016846A (en) * | 1996-02-07 | 2000-01-25 | Morgan Adhesives Company | Pipe insulation sleeve |
DK1025384T3 (da) * | 1997-10-17 | 2002-05-06 | Rockwool Int | Rørafsnit omfattende et ringformet isolationslag |
EP0937939B1 (de) * | 1998-02-19 | 2000-08-02 | Wacker-Chemie GmbH | Verfahren zur Isolierung von gekrümmten Flächen |
US5988227A (en) * | 1998-03-20 | 1999-11-23 | Tuff-N-Nuff Industries | Protective shield for elongated underground utilities |
DE19933120C1 (de) * | 1999-07-19 | 2001-03-01 | Kunststofftechnik Schedel Gmbh | Wannenträger aus Hartschaumstoff zum Aufstellen einer Bade- oder Duschwanne auf einen im wesentlichen ebenen Untergrund |
DE19941746A1 (de) * | 1999-09-02 | 2001-03-08 | Porextherm Daemmstoffe Gmbh | Dämmformkörper und Verfahren zu dessen Herstellung |
DE10317937A1 (de) | 2003-04-17 | 2004-11-04 | Saint-Gobain Isover G+H Ag | Verfahren zur Herstellung von Rohrschalen aus Mineralwolle sowie derartige Rohrschalen |
FI20055060A (fi) * | 2005-02-10 | 2006-08-11 | Paroc Group Oy Ab | Sandwichrakennuselementti ja sen valmistusmenetelmä |
FI121857B (fi) * | 2006-09-28 | 2011-05-13 | Paroc Oy Ab | Mineraalivillaa olevan putkieristyskourun pinnoitusmenetelmä ja -laitteisto |
GB2442240A (en) * | 2006-09-29 | 2008-04-02 | Specialist Insulation Ltd | Insulating products |
CA2745171A1 (en) * | 2007-12-24 | 2009-07-02 | Stephen Robert Wilson | Flexible duct and the production thereof |
US8381458B2 (en) | 2008-12-17 | 2013-02-26 | Genpak Llc | Vent baffles |
WO2010151774A1 (en) | 2009-06-25 | 2010-12-29 | Nomaco Inc. | Self-adjusting insulation, including insulation particulary suited for pipe or duct |
FI20115323L (fi) * | 2011-04-04 | 2012-10-05 | Paroc Oy Ab | Laitteisto ja menetelmä mineraalivillaa olevien putkieristyskourujen muodostamiseen |
US10252490B2 (en) * | 2011-07-18 | 2019-04-09 | Rilco Manufacturing Company, Inc. | Method and system for reinforced pipe insulation |
FI125279B (fi) * | 2011-12-16 | 2015-08-14 | Paroc Group Oy | Putkieriste |
US20130213515A1 (en) * | 2012-02-22 | 2013-08-22 | Joseph Robert Secoura | Insulation members employing standoff surfaces for insulating pipes, and related components and methods |
WO2013170250A1 (en) * | 2012-05-11 | 2013-11-14 | Nomaco Inc. | Insulation systems employing expansion features to insulate elongated containers subject to extreme temperature fluctuations, and related components and methods |
US9827745B2 (en) | 2013-06-13 | 2017-11-28 | Floracraft Corp. | Grooved polymeric insulation foam member and related method |
EA201891442A1 (ru) * | 2016-01-12 | 2019-02-28 | Зендер Груп Интернэшнл Аг | Канальный элемент и система канальных элементов для вентиляционной системы, а также ограждающая конструкция здания, оборудованная такой системой |
US10934083B2 (en) * | 2018-05-16 | 2021-03-02 | Johns Manville | Efficient packaging of pipe insulation or other materials |
US10782046B2 (en) * | 2018-06-20 | 2020-09-22 | Johns Manville | Methods, materials, and equipment to form improved fit duct liner insulation for round and oval HVAC duct systems |
CN109027523A (zh) * | 2018-08-08 | 2018-12-18 | 上海安围智能科技股份有限公司 | 一种管道用隔热矿棉板及其制备方法 |
Family Cites Families (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2405330A (en) * | 1941-04-12 | 1946-08-06 | Willard D Ryder | Insulating structure |
US2308607A (en) * | 1941-09-04 | 1943-01-19 | William M Jackson | Exhaust pipe guard |
CH228042A (de) * | 1942-09-28 | 1943-07-31 | Ab Mo Och Domsjo Treetex | Platte zur Bildung von Isolierschichten an Gebilden mit gekrümmter Oberfläche, insbesondere Rohrleitungen. |
GB637384A (en) * | 1947-04-30 | 1950-05-17 | Kenworth Australia Proprietary | Ornamented rubber sheeting and method of manufacture |
US2776231A (en) * | 1954-06-28 | 1957-01-01 | Armstrong Cork Co | Segmented insulating covering for pipes and the like |
US3053715A (en) * | 1958-03-17 | 1962-09-11 | Johns Manville Fiber Glass Inc | High temperature pipe insulation and method of making same |
GB949329A (en) * | 1961-05-01 | 1964-02-12 | Bell S Asbestos And Engineerin | Improvements in or relating to the thermal insulation for pipes |
GB956511A (en) * | 1962-02-19 | 1964-04-29 | Park Sectional Insulating Comp | Preformed thermal insulation and method of manufacture thereof |
US3336951A (en) * | 1964-04-27 | 1967-08-22 | Eagle Picher Co | Grooved insulating material |
US3687170A (en) * | 1970-10-26 | 1972-08-29 | Ind Insulations Inc | Heat insulating assembly |
JPS51111989U (da) * | 1975-03-06 | 1976-09-10 | ||
US4201247A (en) * | 1977-06-29 | 1980-05-06 | Owens-Corning Fiberglas Corporation | Fibrous product and method and apparatus for producing same |
FR2409855A1 (fr) * | 1977-11-24 | 1979-06-22 | Chollet Jacques | Element prefabrique destine notamment a la construction de gaines |
JPS5591404U (da) * | 1978-12-19 | 1980-06-24 | ||
US4459333A (en) * | 1981-10-27 | 1984-07-10 | Murphy Hubert A | Laminated pipe insulation product and method of producing same |
-
1981
- 1981-07-06 FI FI812123A patent/FI66478C/sv not_active IP Right Cessation
-
1982
- 1982-07-01 EP EP82303459A patent/EP0069543A3/en not_active Withdrawn
- 1982-07-05 CA CA000406591A patent/CA1198350A/en not_active Expired
- 1982-07-05 SU SU823461547A patent/SU1558310A3/ru active
- 1982-07-05 MX MX193454A patent/MX156289A/es unknown
- 1982-07-06 JP JP57118302A patent/JPS5865396A/ja active Pending
- 1982-07-06 DK DK302282A patent/DK151504C/da not_active IP Right Cessation
-
1984
- 1984-07-31 US US06/636,077 patent/US4576206A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DK302282A (da) | 1983-01-07 |
DK151504C (da) | 1988-05-24 |
FI66478B (fi) | 1984-06-29 |
SU1558310A3 (ru) | 1990-04-15 |
MX156289A (es) | 1988-08-08 |
US4576206A (en) | 1986-03-18 |
JPS5865396A (ja) | 1983-04-19 |
FI66478C (fi) | 1984-10-10 |
EP0069543A3 (en) | 1984-11-21 |
CA1198350A (en) | 1985-12-24 |
EP0069543A2 (en) | 1983-01-12 |
FI812123L (fi) | 1983-01-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DK151504B (da) | Roerskaalselement til varmeisolering af roer og fremgangsmaade til fremstilling af samme. | |
US3165569A (en) | Method and apparatus for thermal expansion molding | |
US4155970A (en) | Method for making a hollow composite using a destructible core | |
US5137071A (en) | Apparatus for forming a composite structure | |
US4271116A (en) | Composite structure | |
EP0237566A1 (en) | Method for forming corrugated materials using memory metal alloy cores | |
US3217077A (en) | Method of producing lined concrete pipe | |
US4345625A (en) | Pipe joints of reinforced resin and process for their molding | |
WO1988004388A1 (en) | Method of manufacturing a form stable heat insulating bowl | |
NO870796D0 (no) | Fremgangsmaate til fremstilling av et kompositt-roer og anordning til fremstilling av dette. | |
WO1992008594A1 (en) | A method and an apparatus for the manufacture of moulded components on thermally expandable cores | |
JPS6239224A (ja) | 複合材料製パイプの製造方法 | |
JPS6139184Y2 (da) | ||
US2730769A (en) | Method for making thermal insulated pipe | |
RU2641418C1 (ru) | Секция жёсткого двухслойного трубопровода и способ её изготовления (варианты) | |
JPH0367638A (ja) | Frpパイプの製造方法 | |
SU1691126A1 (ru) | Способ изготовлени труб из композиционных материалов с утолщением | |
JPS612541A (ja) | 繊維強化樹脂管の製造方法 | |
US773978A (en) | Process of manufacturing celluloid cylinders for receiving phonographic records. | |
JPH0363504B2 (da) | ||
JPS6345948B2 (da) | ||
JPH0519901B2 (da) | ||
CS218439B1 (cs) | Způsob výroby integrální konstrukce s částečně otevřenou dutinou z předimpregnovaných vyztužených plastů a zařízení k provádění tohoto způsobu | |
JPS58148734A (ja) | Frp製中空体の製造方法 | |
JPH09248860A (ja) | 中空状繊維強化樹脂成形体の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PBP | Patent lapsed |