DK150449B - PROCEDURE AND APPARATUS FOR A CYLINDRIC METAL DIASELY BODY TO DESIGN AN END FLANGE - Google Patents

Description

150449150449

Opfindelsen angår en fremgangsmåde til formning af en flange omkring en åben ende af et cylindrisk metalbeholderlegeme under rotation af dette og en indsnøring under denne flange. Opfindelsen angår endvidere et apparat til udøvelse af fremgangsmåden.The invention relates to a method of forming a flange about an open end of a cylindrical metal container body during rotation thereof and a constriction below this flange. The invention further relates to an apparatus for carrying out the method.

5 Formålet med endeflangen er sædvanligvis at tilvejebringe et element, til hvilket et beholderendestykke fastgøres, efter at beholderen er blevet fyldt, og denne fastgørelse foretages ved, at man deformerer beholderlegemets endeflange sammen med en perifer flange på beholderendestykket således, at der dannes en dobbelt fals eller en dob-10 beltsøm. Indsnøringen bevirker, at flangen og dermed beholderendestykket kan have en mindre diameter, end hvis der ikke fandtes nogen indsnøring. Sædvanligvis har indsnøringen en sådan radial dybde, at dobbeltsømmens yderdiameter ikke bliver større end yderdiameteren for den cylindriske sidevæg. Ved nogle typer af metalbehol-15 dere, fx dem, der har genpåsættelige låg af den såkaldte snap- eller afvridningstype, er det organ, der er falset til enden af beholderlegemet, sædvanligvis en ring, i hvilken låget indgriber.The purpose of the end flange is usually to provide an element to which a container end piece is affixed after the container has been filled, and this attachment is made by deforming the end body of the container body together with a peripheral flange on the container end piece to form a double seam. or a double-10 belt seam. The lacing means that the flange and thus the container end piece can have a smaller diameter than if there was no lacing. Usually, the lacing has such radial depth that the outer diameter of the double seam does not exceed the outer diameter of the cylindrical sidewall. In some types of metal containers, for example those having releasable lids of the so-called snap or twist type, the member folded to the end of the container body is usually a ring into which the lid engages.

Indsnøringen kan også tjene et andet formål, der går ud på at tilvejebringe et hensigtsmæssigt middel, ved hjælp af hvilket et bæreorgan 20 kan bringes til at gribe om beholderen. Sådanne bæreorganer er konstrueret til fastholdelse af flere beholdere og kan fx være af pap eller et bøjeligt plastmateriale. Den type af bæreorganer, der griber om halsen på en beholder af den art, som den foreliggende opfindelse angår, har sædvanligvis en vandret væg, i hvilken der findes et 25 antal huller, og periferien af hvert hul indgriber med beholderen neden under beholderens ovenfor omtalte dobbelte endesøm for derved helt eller delvis at understøtte beholderen. Når beholderemnet har en indsnøring, kan denne være således udformet, at den i nogen grad tjener til støtte for og/eller fastholdelse af den vandrette væg, i 30 hvilken hullet er udformet, og bidrager til fastlåsning af beholderen i væggen, indtil brugeren ønsker at trække den ud af bæreorganet.The lacing can also serve another purpose which is to provide a suitable means by which a carrier 20 can be made to grip the container. Such carriers are designed to hold multiple containers and may, for example, be made of cardboard or a flexible plastic material. The type of carrier which grips the neck of a container of the kind to which the present invention usually has a horizontal wall, in which there are a plurality of holes, and the periphery of each hole engages with the container below the container mentioned above. double end stitch so as to fully or partially support the container. When the container blank has a constriction, it may be designed to support to some extent the support and / or retention of the horizontal wall in which the hole is formed and contribute to locking the container into the wall until the user wishes to pull it out of the carrier.

Der er blevet foreslået forskellige fremgangsmåder til formning af en endeflange og en indsnøring på et i ét stykke udformet beholderlegeme.Various methods have been proposed for forming an end flange and a constriction on a one-piece container body.

150449 2150449 2

Nogle af disse fremgangsmåder indebærer formning af indsnøringen og/eller flangen ved hjælp af en perifert anbragt form. Ved andre fremgangsmåder anvendes valsning eller rulleformning af indsnøringen og/eller flangen, idet der anvendes en udvendig roterende valse, der 5 samarbejder med en indvendig del i beholderlegemet. Ved disse sidstnævnte kendte fremgangsmåder understøttes beholderlegemet stift af en indvendig dorn eller lignende, og det indvendige organ kan være en roterende valse eller den dorn, der understøtter beholderlegemet.Some of these methods involve forming the lacing and / or flange by means of a peripherally arranged mold. In other methods, rolling or rolling of the lanyard and / or flange is used, using an externally rotating roller which cooperates with an inner part of the container body. In these latter known methods, the container body is rigidly supported by an inner mandrel or the like, and the inner member may be a rotating roller or the mandrel supporting the container body.

Ved én af disse fremgangsmåder af denne art udformes indsnøring og 10 flangen samtidigt på et beholderlegeme, der understøttes indvendigt og stift af en dorn eller en patron af den ekspanderbare type, idet indsnørings- og flangeprofilen formes af udvendige roterende valser, der samarbejder med denne dorn.In one of these methods of this kind, the lacing and the flange are formed simultaneously on a container body supported internally and rigidly by an expandable type mandrel or cartridge, the lanyard and flange profile being formed by external rotating rollers cooperating with this mandrel. .

Ved en anden fremgangsmåde understøttes beholderlegemet indvendigt 15 af et anlæg eller en ambolt og ved enden af en roterende styretap, idet indsnøringen og flangen formes af en profileret, udvendig rote rende valse, der deformerer beholderlegemet ind i en rende, der dannes af styretappen og anlægget, idet valsen bevæges aksialt langs beholderlegemet.In another method, the container body is supported internally by an abutment or anvil and at the end of a rotary guide pin, the lanyard and flange being formed by a profiled exterior rotating roller that deforms the container body into a gutter formed by the guide pin and abutment. , the roller moving axially along the container body.

20 Ved alle disse tidligere foreslåede fremgangsmåder bestemmes den endelige profil for indsnøringen og flangen af profilerne for de værktøjselementer, der anvendes til formning af dem, idet værktøjselementerne (dvs. forme, roterende valser, dorne, anlæg etc.) er forsynet med arbejdsflader, der er profileret således, at deres form svarer til 25 den ønskede form for indsnøringen og/eller flangen, og metallet i beholderlegemet deformeres svarende til disse profiler. Hvis man ønsker en anden profil, er det således nødvendigt at ændre værktøjerne for at tilvejebringe værktøjselementer, der har en anden profil.In all these previously proposed methods, the final profile of the lacing and flange is determined by the profiles of the tool elements used for forming them, the tool elements (i.e., molds, rotating rollers, mandrels, abutments, etc.) being provided with work surfaces which are profiled such that their shape corresponds to the desired shape of the lacing and / or flange, and the metal in the container body is deformed corresponding to these profiles. Thus, if one wants a different profile, it is necessary to change the tools to provide tool elements having a different profile.

Fra svensk patentskrift nr. 108 016 (svarende til australsk patent-30 skrift nr. 107.596) kendes en fremgangsmåde for tilvejebringelse af tværsnitsændringer af metalrør med oprindeligt konstant tværsnit, hvorved deformationen af rørmetallet til den ønskede form er baseret på, at der sker en flydning af metallet på et sted på emnets væg, som ligger umiddelbart foran den forreste kant af formeværktøjet.From Swedish Patent Specification No. 108 016 (corresponding to Australian Patent Specification No. 107,596), a method for providing cross sectional changes of metal tubes of initially constant cross section is known, whereby the deformation of the tubular metal to the desired shape is based on the occurrence of a flow. of the metal at a location on the workpiece wall, which is immediately in front of the leading edge of the molding tool.

3 1504493 150449

Deformationsmekanismen ved denne kendte fremgangsmåde består således i flydning langs en værktøjsprofil og er bestemt af værktøjsprofilens form. Ligesom ved de ovenfor omtalte fremgangsmåder er man altså afhængig af forskellige værktøjsprofiler til fremstilling af 5 tilsvarende forskellige profiler på det rørformede emne. Fremgangsmåden og apparatet ifølge patentskriftet er i øvrigt ikke egnet til udformning af en indsnøring i den åbne ende af et beholderlegeme.Thus, the deformation mechanism of this known method consists in flow along a tool profile and is determined by the shape of the tool profile. Thus, as with the above-mentioned methods, one relies on different tool profiles to produce 5 correspondingly different profiles on the tubular workpiece. Furthermore, the method and apparatus according to the patent is not suitable for forming a lace at the open end of a container body.

Fra USA patentskrift nr. 3.610.009 kendes endvidere en fremgangsmåde af den ovenfor omtalte type omfattende valsning eller rulleform-10 ning under anvendelse af en udvendig roterende valse, som samarbejder med en indvendig del i et beholderlegeme, som skal forsynes med en endeflange. De udvendige valser deformerer metallet i beholderlegemet, indtil det har samme form som den indvendige, understøttende sænke eller dorn. Heller ikke denne fremgangsmåde kan anvendes til 15 udformning af en indsnøring, idet beholderlegemet da ikke vil kunne trækkes aksialt tilbage fra den anvendte sænke.U.S. Patent No. 3,610,009 also discloses a method of the above-mentioned type comprising rolling or rolling molding using an externally rotating roller which cooperates with an inner portion of a container body to be provided with an end flange. The outer rollers deform the metal in the container body until it has the same shape as the inner supporting lower or mandrel. Nor can this method be used for forming a leash, since the container body will then not be able to be axially retracted from the sink used.

Formålet med opfindelsen er at tilvejebringe en fremgangsmåde og et apparat til formning af en endeflange og en indsnøring på et metalbe-holderlegeme, hvorved der med enkle midler kan udformes indsnørin-20 ger med varierende, ønskede profilforme, uden at det er nødvendigt at fremstille specialværktøjer, som har den specielle profilform, som skal tilvejebringes.SUMMARY OF THE INVENTION The object of the invention is to provide a method and apparatus for forming an end flange and a lanyard on a metal container body, whereby, with simple means, laces of various desired profile shapes can be formed without the need for special tools to be manufactured. , which has the special profile shape to be provided.

For at opnå dette formål er der tilvejebragt en fremgangsmåde, som ifølge opfindelsen er ejendommelig ved, at beholderlegemet udsættes 25 for et aksialt tryk samtidig med, at det påvirkes af to roterende, skiveformede værktøjer, et indre og et ydre, hvis rotationsakser er parallelle med beholderens rotationsakse, og som er aksialt forskudt i forhold til hinanden således, at det indre værktøj ligger nærmest ved beholderens åbne ende, og at det ydre værktøj presses radialt mod 30 beholderen til indtrykning af den nævnte indsnøring under det indre værktøj samtidig med, at det indre værktøj med sin underside støtter den dannede flange.In order to achieve this purpose, a method is provided which according to the invention is characterized in that the container body is subjected to an axial pressure while being actuated by two rotating disc-shaped tools, an inner and an outer, whose rotational axes are parallel to the axis of rotation of the container, which is axially displaced relative to each other such that the inner tool is closest to the open end of the container, and that the outer tool is pressed radially against the container to press said constriction under the inner tool while inner tool with its underside supports the formed flange.

150449 4150449 4

Der er endvidere tilvejebragt et apparat til udøvelse af fremgangsmåden, hvilket apparat har en ring og en plade til at gribe beholderlegemet ved henholdsvis dets åbne ende og dets bund og rotere legemet, og er ejendommeligt ved, at den nævnte roterende ring og 5 plade er indrettet til at blive presset mod hinanden for at udøve et aksialt tryk på beholderlegemet, og at apparatet desuden har to roterende, skiveformede værktøjer, et indre og et ydre, hvis rotationsakser er parallelle med beholderens rotationsakse, og som er aksialt forskudt i forhold til hinanden således, at det indre værktøj 10 ligger nærmest ved beholderens åbne ende, og at det ydre værktøj er indrettet til at blive presset radialt indefter for tilvejebringelse af den nævnte indsnøring.There is further provided an apparatus for carrying out the method, which apparatus has a ring and a plate for gripping the container body at its open end and its bottom, respectively, and rotating the body, and is characterized in that said rotating ring and plate are arranged. to be pressed against each other to exert an axial pressure on the container body, and the apparatus additionally has two rotating disc-shaped tools, an inner and an outer, whose rotational axes are parallel to the rotational axis of the container and which are axially displaced relative to each other thus in that the inner tool 10 is adjacent to the open end of the container and that the outer tool is arranged to be pressed radially inwardly to provide said lacing.

Ved udøvelse af fremgangsmåden ifølge opfindelsen tilvejebringes det aksiale tryk, som beholderlegemet udsættes for, ved, at legemet un-15 derstøttes mellem en bundstøttedel, som indgriber ved legemets bund, og en endestøttedel, som indgriber ved legemets åbne ende. Endeflangen og profilen eller formen på halsen frembringes ved at deformere metallet i emnet gradvis langs længden af endedelen. I virkeligheden arbejder det ydre værktøjs værktøjskant langs endedelens sidevæg og 20 danner den ønskede profil i denne, medens det indre værktøjs værktøjskant er i indgreb med indersiden af endedelen for at tilvejebringe et understøtningspunkt for den deformation, som udføres af den ydre værktøjskant. Den øverste ende af beholderlegemet understøttes i virkeligheden blot i tre punkter, nemlig i et punkt, hvor endekanten 25 understøttes mod endestøttedelen, og de to punkter, i hvilke den indre og den ydre værktøjskant indgriber. Disse tre punkter bevæges i forhold til hinanden således, at indsnøringen ved enden af beholderlegemet dannes ved bøjning af metallet i frit rum. Den endelige form på beholderlegemets endedel bestemmes i sin helhed af forholdet 30 mellem de relative bevægelser af de tre værktøjselementer, nemlig endestøttedelen og det indre og det ydre værktøj. I modsætning hertil kræver den kendte teknik, at mindst én værktøjsdel har en profil, som svarer til den endelige profil af endens indsnøring og flange, og denne profil bestemmes derfor altid af formen på værktøjselementerne.In carrying out the method according to the invention, the axial pressure to which the container body is subjected is provided by supporting the body between a bottom support part which engages at the bottom of the body and an end support part which engages at the open end of the body. The end flange and the profile or shape of the neck are formed by deforming the metal in the blank gradually along the length of the end portion. In effect, the tool edge of the outer tool works along the side wall of the end portion and forms the desired profile thereof while the tool edge of the inner tool engages the inside of the end portion to provide a support point for the deformation effected by the outer tool edge. In fact, the upper end of the container body is supported only at three points, namely at a point where the end edge 25 is supported against the end support portion and the two points at which the inner and outer tool edges engage. These three points are moved relative to each other such that the constriction at the end of the container body is formed by bending the metal in free space. The final shape of the container body end portion is determined in its entirety by the ratio of the relative movements of the three tool elements, namely the end support portion to the inner and outer tool. In contrast, the prior art requires that at least one tool part has a profile corresponding to the final profile of the end's cut and flange, and this profile is therefore always determined by the shape of the tool elements.

35 Ved fremgangsmåden ifølge den foreliggende opfindelse bliver halsprofilen således bestemt ved elastisk bøjning, og dette medfører minimal forstyrrelse af den metallurgiske struktur af beholderlegemets side- 5 150449 væg. Endvidere kan halsprofilen ændres efter ønske ved at variere forholdet mellem de relative bevægelser af værktøjselementerne, uden at det er nødvendigt at fremstille specialværktøjer, som har den ønskede profil. Endvidere kan værktøjselementerne være af enkel form 5 uden hensyn til formen på den ønskede halsprofil på beholderlegemet.Thus, in the method of the present invention, the neck profile is determined by elastic bending, and this causes minimal disruption of the metallurgical structure of the side wall of the container body. Furthermore, the neck profile can be changed as desired by varying the ratio of the relative movements of the tool elements, without the need to produce special tools having the desired profile. Furthermore, the tool elements may be of simple shape 5 regardless of the shape of the desired neck profile of the container body.

Et andet væsentligt teknisk fremskridt ved den foreliggende fremgangsmåde, sammenlignet med tidligere kendte fremgangsmåder, hvor metallet skal bringes til at føje sig efter en værktøjsprofil, er, at det ikke er nødvendigt at "presse" metallet, og dettes tykkelse kan der-10 for opretholdes. Dersom der på den anden side kræves lokale variationer i beholderlegemets vægtykkelse, som det fx kan være ønskeligt i bøjningen eller krumningen, hvor flangen går over i indsnøringen, for at undgå revnedannelse eller krølning af metallet, kan dette om ønsket tilvejebringes uden at afvige fra grundprincippet om, at hals-15 profilen bestemmes af forholdet eller sammenhængen mellem bevægelserne af de tre støttepunkter på værktøjselementerne, og at halsen dannes ved elastisk bøjning i frit rum.Another significant technical advance of the present method, as compared to prior art methods in which the metal must be brought to conform to a tool profile, is that it is not necessary to "squeeze" the metal and its thickness can therefore be maintained. . On the other hand, if local variations in the wall thickness of the container body are required, as may be desirable, for example, in the bending or curvature of the flange in order to avoid cracking or curling of the metal, this may be provided without departing from the basic principle. that the neck-15 profile is determined by the relationship or relationship between the movements of the three support points on the tool elements and that the neck is formed by elastic bending in free space.

I det følgende vil forskellige udførelsesformer for fremgangsmåden og apparatet ifølge opfindelsen blive nærmere beskrevet under henvisning 20 til tegningen, på hvilken fig. 1 skematisk viser et lodret snit i en del af et beholderlegeme samt dele eller elementer af en simpel udførelsesform for apparatet ifølge opfindelsen, fig. 2-6 fem trin under dannelsen af en indsnøring og en perifer 25 endeflange for skematisk illustration af en udførelsesform for fremgangsmåden ifølge opfindelsen, fig. 7 et simplificeret længdesnit i dele af en anden udførelsesform for apparatet ifølge opfindelsen, og fig. 8-11 lodrette delsnit, der viser fire eksempler på indsnøringer og 30 endeflanger, der kan formes under anvendelse af opfindelsen.In the following, various embodiments of the method and apparatus according to the invention will be described in more detail with reference to the drawing, in which FIG. 1 is a schematic vertical sectional view of a portion of a container body and parts or elements of a simple embodiment of the apparatus according to the invention; FIG. 2-6 five steps during the formation of a lace and a peripheral end flange for schematically illustrating an embodiment of the method according to the invention; 7 is a simplified longitudinal sectional view of parts of another embodiment of the apparatus according to the invention; and FIG. 8-11 vertical sectional views showing four examples of laces and 30 end flanges that can be formed using the invention.

Fig. 1 viser et apparat til formning af en perifer flange 10 og en halsdel 11 på et beholder- eller dåselegeme 12 og med understøtningsorganer (der vil blive beskrevet i det følgende) til koaksial under- 6 150-U9 støtning og aksial sammenpresning af et hult metalemne eller -arbejdsstykke 13 i form af et cylindrisk metaldåselegeme. Dette dåselegeme er af den type, der har en tynd cylindrisk, sømløs sidevæg 14 med en endedel 15, der er vist med stiplede linjer. Denne endedel 15 har en 5 endekant 16, der afgrænser arbejdsstykkets åbne ende 17. Arbejdsstykket 13 indbefatter en i et med dette formet bundvæg (ikke vist i fig. 1), der kan have en hvilken som helst kendt form og fx være af den omvendt kuppelformede type, af hvilken der i fig. 2 er vist en del 18. Den øverste eller åbne ende af arbejdsstykket 13's cylindriske 10 sidevæg 14 er ved den viste udførelsesform ved endedelen 15 udvidet en lille smule, så at der dannes en lille udgangsflange 19. Arbejdsstykket 13 er fortrinsvis fremstillet af dobbeltreduceret hvidblik eller kemisk behandlet blødt stål eller sortblik.FIG. 1 shows an apparatus for forming a peripheral flange 10 and a neck portion 11 on a container or can body 12 and with support means (which will be described below) for coaxial support and axial compression of a hollow metal blank or workpiece 13 in the form of a cylindrical metal can body. This can body is of the type having a thin cylindrical, seamless sidewall 14 with an end portion 15 shown in dotted lines. This end portion 15 has a 5 end edge 16 defining the open end 17 of the workpiece. The workpiece 13 includes one in a bottom wall formed with this (not shown in Fig. 1) which may be of any known shape and, for example, be of the opposite dome-shaped type, of which in FIG. 2 is shown part 18. The upper or open end of the cylindrical 10 wall 14 of the workpiece 13 is slightly expanded in the embodiment shown at the end part 15 to form a small exit flange 19. The workpiece 13 is preferably made of double-reduced white tin or chemically treated soft steel or black tin.

Understøtningsorganerne omfatter en endestøttedel i form af en stop-15 eller begrænsningsring 20, der ved sin nederste ende har en ringformet fals 21, der kan indgribe med flangen 10 og endekanten 16, og en bundstøttedel i form af en løftepude eller -plade 22, der ikke er vist i fig. 1, men derimod i fig. 2, og som tjener til at understøtte arbejdsstykkets bundvæg 18 nedefra. Løftepladen 22 og begræns-20 nlngsringen 20 er indrettet til uafhængigt af hinanden at kunne foretage en kontrolleret bevægelse i retning mod arbejdsstykket 13’s akse 23 på en måde, der tydeligere vil fremgå af den efterfølgende beskrivelse under henvisning til fig. 2-6.The support members comprise an end support member in the form of a stop 15 or restriction ring 20 having at its lower end an annular rim 21 which can engage with the flange 10 and the end edge 16, and a bottom support member in the form of a lifting pad or plate 22 which not shown in FIG. 1, but in FIG. 2, which serves to support the bottom wall 18 of the workpiece from below. The lifting plate 22 and the limiting ring 20 are arranged to be able to independently make a controlled movement towards the axis 23 of the workpiece 13 in a manner which will become more apparent from the following description with reference to FIG. 2-6.

Apparatet har også et styreorgan i form af en dorn 24, der strækker 25 sig gennem begrænsningsringen 20 ind i det hule arbejdsstykke 13 og i retning mod løftepladen 22. Ved den viste udførelsesform består dornen 24 af en simpel skive med en første perifer værktøjskant 25, der er let afrundet, og et formeorgan i form af en indsnævringsvalse 26 med en anden værktøjskant i form af en simpel, afrundet, perifer 30 kantprofil 27, der er anbragt i konstant aksial afstand fra værk tøjskanten 25. Valsen 26 er på kendt måde drejelig om sin egen akse 28 og endvidere indrettet til at muliggøre en relativ radial bevægelse mellem valsen og hovedaksen 23, der er fælles for arbejdsstykket 13, begrænsningsringen 20 og løftepladen 22. Denne relative bevægelse 35 opnås ved kontrolleret radial bevægelse af valsen 26, som det er antydet ved hjælp af en pil 29.The apparatus also has a guide member in the form of a mandrel 24 extending 25 through the restriction ring 20 into the hollow workpiece 13 and towards the lifting plate 22. In the embodiment shown, the mandrel 24 consists of a simple disc with a first peripheral tool edge 25, which is slightly rounded and a molding member in the form of a narrowing roller 26 with a second tool edge in the form of a simple, rounded, peripheral edge profile 27 disposed at a constant axial distance from the tool edge 25. The roller 26 is rotatable in known manner. about its own axis 28 and further arranged to allow a relative radial movement between the roller and the main axis 23 common to the workpiece 13, the limiting ring 20 and the lifting plate 22. This relative movement 35 is obtained by controlled radial movement of the roller 26 as is indicated by an arrow 29.

7 1504497 150449

Begrænsningsringen 20, løftepladen 22, arbejdsstykket 13 og dornen 24 kan sammen drejes om aksen 23.The restriction ring 20, the lifting plate 22, the workpiece 13 and the mandrel 24 can be rotated together about the axis 23.

Apparatets funktion vil nu blive detaljeret forklaret under henvisning til fig. 2-6. Arbejdsstykket 13 understøttes på løftepladen 22 og løf-5 tes af denne (fig. 2), indtil arbejdsstykkets endekant 16 indgriber i begrænsningsringens fals 21, som det er vist i fig. 3. Begrænsningsringen 20 befinder sig under dette trin i sin øverste stilling, og arbejdsstykket 13 er ikke i berøring med dornen 24.The operation of the apparatus will now be explained in detail with reference to FIG. 2-6. The workpiece 13 is supported on the lifting plate 22 and lifted therefrom (Fig. 2) until the end edge 16 of the workpiece engages in the rim 21 of the restraint ring, as shown in Figs. 3. The restriction ring 20 is in this upper position during this step and the workpiece 13 is not in contact with the mandrel 24.

Arbejdsstykket 13 er nu koaksialt understøttet og sammenpresses ak-10 sialt af løftepladen 22 og begrænsningsringen 20. Denne begrænsningsring begrænser endekanten 16's bevægelsesmuligheder i radial retning. Man vil også se, at dornen 24 ligger inde i arbejdstykket 13, og at dettes sidevæg 14 ligger mellem dornen 24 og den uden for arbejdsstykket beliggende indsnøringsvalse rulle 26.The workpiece 13 is now coaxially supported and axially compressed by the lifting plate 22 and the restriction ring 20. This restriction ring restricts the movement possibilities of the end edge 16 in the radial direction. It will also be seen that the mandrel 24 lies within the workpiece 13 and that its sidewall 14 lies between the mandrel 24 and the latch roll 26 located outside the workpiece.

15 Med løftepladen 22, begrænsningsringen 20, dornen 24 og arbejdsstykket 13 roterende som en enhed (som antydet med en pil 31 i fig.With the lifting plate 22, the restriction ring 20, the mandrel 24 and the workpiece 13 rotating as a unit (as indicated by an arrow 31 in FIG.

1) bevæges løftepladen 22 og begrænsningsringen 20 nedefter som antydet med lodrette pile i fig. 4-6, hvorved arbejdsstykket 13 sammen med disse dele bevæges nedefter i forhold til værktøjskanterne 25 20 og 27.1) the lifting plate 22 and the restriction ring 20 are moved downwards as indicated by vertical arrows in FIG. 4-6, whereby the workpiece 13 together with these parts is moved downwards relative to the tool edges 25 and 27.

Under denne aksiale bevægelse bevæges indsnøringsvalsen 26, der kontinuerligt roterer om sin egen akse, i radial retning. Disse aksiale (lodrette) og radiale (vandrette) bevægelser af henholdsvis arbejdsstykket 13 og valsen 26 synkroniseres således, at et punkt 32 (fig.During this axial movement, the lacing roller 26, which continuously rotates about its own axis, is moved in a radial direction. These axial (vertical) and radial (horizontal) movements of the workpiece 13 and the roll 26, respectively, are synchronized such that a point 32 (FIG.

25 3) på valsens værktøjskant 27 først kommer i berøring med arbejds stykket 13's sidevæg 14 netop dér, hvor den nederste grænse 33 (fig. 6) for halsdelen 11 skal være.3) on the tool edge 27 of the roller first comes into contact with the side wall 14 of the workpiece 13 precisely where the lower border 33 (Fig. 6) of the neck portion 11 must be.

Efterhånden som den lodret nedadgående bevægelse af arbejdsstykket fortsætter, vil en yderligere vandret bevægelse af indsnøringsvalsen 30 26 bevirke, at metallet i arbejdsstykkets endedel 15 deformeres (fig.As the vertical downward movement of the workpiece continues, a further horizontal movement of the lacing roller 30 26 causes the metal in the workpiece end portion 15 to deform (FIG.

4) i frit rum ved samarbejde mellem værktøjskanten 27 på valsen og værktøjs kanten 25 på dornen, idet kanten 25 ligger an mod arbejdsstykkets inderside i et radialt (lodret) plan, der også går gennem 150449 8 berøringspunktet 32 mellem kanten 27 og arbejdsstykkets yderflade. Værktøjskanten 25 tjener som understøtning for den kontrollerede deformation af metallet i. frit rum for dannelse af en keglestu bf ormet halsprofil 34. Hvis den radiale bevægelse af indsnøringsvalsen 26 nu 5 standses, medens den aksiale bevægelse af arbejdsstykket 13 fortsætter, vil der oven over profilen 34 blive formet en cylindrisk halsprofil 35 (fig. 5).4) in free space by cooperation between the tool edge 27 of the roller and the tool edge 25 of the mandrel, the edge 25 abutting the inside of the workpiece in a radial (vertical) plane which also passes through the contact point 32 between the edge 27 and the outer surface of the workpiece. The tool edge 25 serves as a support for the controlled deformation of the metal in. Free space to form a cone chamber b or neck profile 34. If the radial movement of the lacing roll 26 is now stopped while the axial movement of the workpiece 13 continues, above the profile 34, a cylindrical neck profile 35 is formed (Fig. 5).

Fig. 5 repræsenterer slutningen af formeoperationen, hvor begrænsningsringen 20 har nået sin laveste stilling, og hele arbejdsstykket 10 13's endedel 15 er blevet omformet til halsdelen 11 og den perifere endeflange 10, hvis overside fastlægges af stillingen for den indvendige værktøjskant 25.FIG. 5 represents the end of the molding operation, where the restriction ring 20 has reached its lowest position and the entire end portion 15 of the workpiece 10 13 has been reshaped to the neck portion 11 and the peripheral end flange 10, the upper side of which is determined by the position of the inner tool edge 25.

Af det foregående fremgår det, at begrænsningsringen 20 ikke blot tjener til at begrænse bevægelsesmulighederne for endekanten 16 i 15 radial retning og udøve en aksial forkortningskraft på denne, men også til at føre den under dens aksiale bevægelse således, at den endnu udeformerede del af arbejdsstykket (nemlig delen 36 i fig. 4) holdes fast i sin udeformerede tilstand. Man vil se, at det for opnåelse af dette er ønskeligt at tilvejebringe begyndelsesflangen 19, selv 20 om dette ikke er nødvendigt i alle tilfælde.From the foregoing, it will be seen that the restriction ring 20 serves not only to limit the motion possibilities of the end edge 16 in a radial direction and to exert an axial shortening force thereon, but also to guide it during its axial movement such that the still undeformed portion of the workpiece (namely, the portion 36 of Fig. 4) is held in its undeformed state. It will be seen that in order to achieve this it is desirable to provide the initial flange 19, even if this is not necessary in all cases.

Medens løftepladen 22 under formeoperationen støt bevæges stykket X nedefter, bevæges begrænsningsringen 20 stykket Y nedefter, og dette er større end stykket X. Hastighedskarakteristikken for begrænsningsringen 20's bevægelse bestemmes af den hastighed, hvor-25 med metallet trækkes aksialt bort derfra, og den vil variere i overensstemmelse med den ønskede hals- og flangeprofil. Det er klart, at denne variation kan forudbestemmes og nøje reguleres ved en hvilken som helst kendt teknik til styring af værktøjer. På samme måde kan den forudbestemte hastighedskarakteristik for indsnøringsvalsen 26's 30 radiale bevægelse nøje styres. Det er naturligvis muligt at anvende en sådan hastighedskarakteristik for løftepladen 22, at denne ikke bevæges med en i hovedsagen konstant hastighed. Ved valg af forudbestemte hastighedskarakteristikker for de lodrette og vandrette bevægelser af henholdsvis løftepladen 22 og begrænsningsringen 20 og for 9 150U9 valsen 26 således, at de har forudbestemte hastigheds karakteristikker, og ved at synkronisere disse bevægelser indbyrdes i forhold til hinanden på en forudbestemt måde kan man opnå en hvilken som helst ønsket hals- og flangeprofil.While the lifting plate 22 during the molding operation is constantly moving the piece X downwardly, the restriction ring 20 moves the piece Y downwardly and this is larger than the piece X. The velocity characteristic of the movement of the restriction ring 20 is determined by the speed at which the metal is axially pulled away therefrom and it will vary. according to the desired neck and flange profile. It is clear that this variation can be predetermined and carefully regulated by any known technique for controlling tools. Similarly, the predetermined velocity characteristic of the radial movement of the lacing roller 26 can be closely controlled. It is of course possible to use such a velocity characteristic of the lifting plate 22 that it is not moved at a substantially constant speed. By selecting predetermined speed characteristics for the vertical and horizontal movements of the lifting plate 22 and the restriction ring 20 and for the 9 150U9 roller 26, respectively, so as to have predetermined speed characteristics, and by synchronizing these movements to each other in a predetermined manner obtain any desired neck and flange profile.

5 I denne forbindelse skal det bemærkes, at dornen 24, bégrænsnings-ringen 20 og indsnøringsvalsen 26 danner et værktøjssæt, der ved en simpel modifikation let kan indpasses i en standardmaskine af kendt type til indsnøring eller kontraktion af dåselegemer ved rotation eller til falsning af endedele på dåselegemer. En sådan maskine har løfte-10 pladen 22 samt drivmekanismer til at bringe falsningsvalsen til at rotere og til at bevæge den radialt, til at bringe dornen og løftepladen til at rotere, til at bevæge løftepladen op og ned og til at bevæge dornen op og ned. Da sådanne maskiner er velkendte, skulle det ikke være nødvendigt at beskrive dem i detaljer her. Det ses let, at 15 drivmekanismen til at bevæge dornen op og ned i stedet kan kobles til begrænsningringen 20, så at denne sidstnævnte bibringes en lodret bevægelse i stedet for dornen 24. Sammenkoblingen af disse forskellige drivmekanismer således, at karakteristikkerne reguleres som omtalt ovenfor, kan ske på en hvilken som helst kendt måde. Man kan fx 20 anvende tre synkroniserede knaster eller kamskiver, der styrer henholdsvis de lodrette bevægelser af løftepladen og af begrænsningsringen samt den radiale eller vandrette bevægelse af indsnøringsvalsen, idet alle knasterne drives af en motor med konstant hastighed.5 In this connection, it should be noted that the mandrel 24, the limiting ring 20 and the lacing roller 26 form a tool set which, by a simple modification, can easily be fitted into a standard machine of known type for lacing or contraction of can bodies by rotation or for folding end parts. on canned items. Such a machine has the lifting plate 22 as well as drive mechanisms for causing the folding roller to rotate and to move it radially, for causing the mandrel and the lifting plate to rotate, for moving the lifting plate up and down and for moving the mandrel up and down. . Since such machines are well known, it should not be necessary to describe them in detail here. It will be readily apparent that the drive mechanism for moving the mandrel up and down can instead be coupled to the restriction ring 20, so that the latter gives a vertical movement instead of the mandrel 24. The coupling of these various drive mechanisms so as to regulate the characteristics as discussed above, can happen in any known way. For example, one can use three synchronized bosses or cam washers which control the vertical movements of the lifting plate and of the restriction ring, respectively, and the radial or horizontal movement of the latching roller, all of the bosses being driven by a constant speed motor.

Til styring af de forskellige drivmekanismer kan der i stedet anven-25 des et simpelt elektrisk styresystem af den numeriske type eller af magnetbånd- eller hulkorttypen. Disse systemer har den fordel, at de meget let kan omprogrammeres til en ny profil for halsen og flangen.For the control of the various drive mechanisms, a simple electrical control system of the numerical type or of the magnetic tape or hole card type can be used instead. These systems have the advantage that they can be easily reprogrammed into a new profile for the neck and flange.

Man vil se, at det som ovenfor omtalt er karakteristikkerne for de forskellige relative bevægelser af værktøjselementerne 20, 22, 25 og 30 27 sammen med materialets egenskaber og dimensionerne for selve arbejdsstykket 13, dér bestemmer den endelige profil for halsdelen 11 og endeflangen 10. Arbejdsstykket kommer ikke i berøring med dornen 24 bortset fra ved værktøjskanten 25, selv om tilstedeværelsen af den afrundede værktøjskant 27 på indsnøringsvalsen 26 i det viste 35 eksempel bidrager til formningen af den afrundede del 37, der græn- 15 O 4 Λ 9 10 ser op til flangen 10 og til den cylindriske øverste del 35 af halsdelen 11.It will be seen that, as discussed above, the characteristics of the various relative movements of the tool elements 20, 22, 25 and 30 27 together with the properties of the material and the dimensions of the workpiece 13 itself, where the final profile of the neck part 11 and the end flange 10 determines the workpiece. does not come into contact with the mandrel 24 except at the tool edge 25, although the presence of the rounded tool edge 27 on the lacing roller 26 in the example 35 contributes to the formation of the rounded portion 37 which faces the flange 10 and to the cylindrical upper portion 35 of the neck portion 11.

Fig. 6 viser begrænsningsringen 20 bevæget tilbage til sin øverste stilling og indsnøringsvalsen 26 i sin frakoblede stilling, medens 5 løftepladen 22 bevæges nedefter for at muliggøre fjernelse af det færdige dåselegeme 12.FIG. 6 shows the restriction ring 20 moved back to its upper position and the latching roll 26 in its disengaged position, while 5 the lifting plate 22 is moved downwards to allow removal of the finished can body 12.

Fig. 7 viser en konventionel rotationsindsnørende eller dåseendefal-sende maskine, der har de ovenfor omtalte forskellige drivmekanismer samt et par arme 70, der hver især er indrettet til at bære en rote-10 rende eller indsnørende valse 71. En værktøjsholder 72 er roterbart anbragt ved hjælp af en rørformet roterende spindel 73 (delen 72 og spindelen 73 er vist med stiplede linjer), og på denne del er der fastgjort et indsnørende og flangedannende værktøj 74. Værktøjet 74 er indrettet til at udøve den ovenfor i forbindelse med fig. 1-6 be-15 skrevne fremgangsmåde og omfatter i det væsentlige en ring 75, der er fastgjort til delen 72 ved hjælp af en ringformet møtrik 76, en dorn 77, der er fastgjort til ringen 75 ved hjælp af ikke viste organer, og en begrænsningsring 78, der koaksialt er monteret omkring og er aksialt bevægelig i forhold til ringen 75 og dornen 77. Begræns-20 ningsringen 78 er ved hjælp af en møtrik 80 fastgjort til en lodret aktiveringsstang 81, der (ved hjælp af egnede konventionelle, ikke viste organer) er aksialt bevægelig gennem delen 72 og ringen 75.FIG. 7 shows a conventional rotary-engaging or can-fall machine having the above-mentioned various drive mechanisms as well as a pair of arms 70, each adapted to carry a rotary or latching roller 71. A tool holder 72 is rotatably arranged by means of of a tubular rotary spindle 73 (the portion 72 and spindle 73 are shown in dotted lines) and on this portion is secured a snap and flange forming tool 74. The tool 74 is adapted to exert it above in connection with FIG. 1-6, and substantially comprises a ring 75 secured to the portion 72 by means of an annular nut 76, a mandrel 77 secured to the ring 75 by means not shown. restriction ring 78 coaxially mounted around and axially movable relative to ring 75 and mandrel 77. The restriction ring 78 is secured by a nut 80 to a vertical actuating rod 81 which (by means of suitable conventional, not shown) means) are axially movable through portion 72 and ring 75.

Relativ drejning mellem begrænsningsringen 78 og ringen 75 begrænses ved hjælp af på sidstnævnte udformede knaster eller flige 82, der 25 indgriber i ikke viste spalter i begrænsningsringen, som kan drejes sammen med aktiveringsstangen 81, der strækker sig op gennem den rørformede spindel 73. Således kan hele værktøjet 74 sammen med holderen 72 dreje ved hjælp af spindelen 73, men begrænsningsringen 78 kan også bevæges aksialt ved hjælp af aktiveringsstangen 81, 30 hvilket giver fuldstændig positiv styring af begrænsningsringen 78's bevægelse. Løftepladen 22 understøttes på en basisdel 83 ved hjælp af trykfjedre 79. Basisdelen 83 kan som forklaret i forbindelse med fig.Relative rotation between the restriction ring 78 and the ring 75 is limited by means of the latter formed lugs or tabs 82 which engage in not shown slots in the restriction ring which can be rotated together with the actuating rod 81 extending through the tubular spindle 73. Thus the entire tool 74 together with the holder 72 can rotate by means of the spindle 73, but the restriction ring 78 can also be moved axially by the actuating rod 81, 30 which gives a completely positive control of the movement of the restriction ring 78. The lifting plate 22 is supported on a base part 83 by means of compression springs 79. The base part 83 can, as explained in connection with FIG.

2-6 bevæges op og ned. Fjedrene 79 tjener til at trykke arbejdsstykket mod begrænsningsringen 78 med en sådan kraft, at friktionen 35 frembringer et drejningsmoment, der er større end det friktionsdrej-2-6 moves up and down. The springs 79 serve to press the workpiece against the restriction ring 78 with such force that the friction 35 produces a torque greater than the frictional torque.

Claims (6)

150U9 η ningsmoment, der frembringes som følge af arbejdsstykkets modstand mod indsnøringsoperationen. Funktionen af det apparat, der indeholder indsnøringsværktøjet 74 og valserne 71 som vist i fig. 7, er i hovedsagen den samme som for den 5 udførelsesform, der allerede er blevet beskrevet i forbindelse med fig. 1-6. Det foretrækkes at anvende to indsnøringsvalser. Fig. 8-11 viser fire ud af mange mulige profiler for halsdele og endeflanger, der kan frembringes ved anvendelse af de ovenfor beskrevne fremgangsmåder og apparater. En femte sådan profil er vist i fig. 6. 10 Ved den i fig. 8 viste profil består halsdelen af en cylindrisk del 85, der er forbundet med hoveddelen af dåselegemets sidevæg 14 ved hjælp af en i hovedsagen radial del 86. Endeflangen 87’s yderdiameter er i hovedsagen lig med diameteren for sidevæggen 14. Den i fig. 9 viste profil gør det muligt at fastgøre en endevæg, der 15 har en diameter, som er væsentligt mindre end sidevæggen 14's diameter, til dåselegemet ved hjælp af den perifere endeflange 90, der er forbundet med sidevæggen 14 gennem en forholdsvis lang keglestub-formet halsdel 91. Fig. 10 viser en mere konventionel profil, hvor en perifer endeflange 20 100 er en fortsættelse af en hals 101, der har et C-formet længdesnit. Endelig viser fig. 11 et eksempel på en profil, hvor halsdelen omfatter mere end én indsnøring 110 og 111, der er indbyrdes forbundet af en perifer vulst 112.150U9 η torque produced as a result of the workpiece resistance to the lacing operation. The operation of the apparatus containing the lacing tool 74 and the rollers 71 as shown in FIG. 7 is substantially the same as for the embodiment already described in connection with FIG. 1-6. It is preferable to use two lacing rollers. FIG. Figures 8-11 show four of many possible profiles for neck parts and end flanges that can be produced using the methods and apparatus described above. A fifth such profile is shown in FIG. 6. 10 In the embodiment of FIG. 8, the neck portion consists of a cylindrical portion 85 which is connected to the main portion of the can body side wall 14 by a substantially radial portion 86. The outer diameter of the end flange 87 is substantially equal to the diameter of the side wall 14. The 9, it is possible to attach an end wall 15 having a diameter substantially smaller than the diameter of the side wall 14 to the can body by the peripheral end flange 90 connected to the side wall 14 through a relatively long cone-shaped neck portion. 91. FIG. 10 shows a more conventional profile where a peripheral end flange 20 100 is a continuation of a neck 101 having a C-shaped longitudinal section. Finally, FIG. 11 shows an example of a profile wherein the neck portion comprises more than one incision 110 and 111 interconnected by a peripheral bead 112. 1. Fremgangsmåde til formning af en flange (10) omkring en åben ende af et cylindrisk metalbeholderlegeme (12) under rotation af dette og en indsnøring (11) under denne flange, kendetegnet ved, at beholderlegemet (12) udsættes for et aksialt tryk samtidig med, at det påvirkes af to roterende, skivefor- 150449 mede værktøjer (24, 26), et indre og et ydre, hvis rotationsakser er parallelle med beholderens rotationsakse, og som er aksialt forskudt i forhold til hinanden således, at det indre værktøj (24) ligger nærmest ved beholderens åbne ende, og at det ydre værktøj (26) presses ra-5 dialt mod beholderen til indtrykning af den nævnte indsnøring (11) under det indre værktøj (24) samtidig med, at det indre værktøj med sin underside støtter den dannede flange (10).A method of forming a flange (10) about an open end of a cylindrical metal container body (12) during rotation thereof and a latch (11) below this flange, characterized in that the container body (12) is subjected to an axial pressure at the same time. in that it is actuated by two rotating, disc-shaped tools (24, 26), an inner and an outer, whose rotational axes are parallel to the rotational axis of the container and which are axially displaced relative to each other such that the inner tool ( 24) is located near the open end of the container and the outer tool (26) is pressed radially against the container for pressing said notch (11) underneath the inner tool (24) while the inner tool with its underside supports the formed flange (10). 2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at beholderlegemet (12) under processen 10 forskydes aksialt i retning mod legemets bund (18).Method according to claim 1, characterized in that the container body (12) during the process 10 is axially displaced in the direction towards the bottom (18) of the body. 3. Fremgangsmåde ifølge krav 2, kendetegnet ved, at beholderlegemet (12) under processen ved sin åbne ende understøttes af en roterende ring (20) og ved sin bund (18) understøttes af en roterende plade (22), hvilken ring og 15 plade presses mod hinanden for at tilvejebringe det nævnte aksiale tryk og den nævnte aksiale forskydning.Method according to claim 2, characterized in that during the process the container body (12) is supported at its open end by a rotating ring (20) and at its bottom (18) is supported by a rotating plate (22), which ring and plate pressed against each other to provide said axial pressure and said axial displacement. 4. Fremgangsmåde ifølge krav 3, kendetegnet ved, at beholderlegemet (12) roteres ved hjælp af ringen (20) og pladen (22).Method according to claim 3, characterized in that the container body (12) is rotated by the ring (20) and the plate (22). 5. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at beholderlegemet (12) før processen er forsynet med en flange (19) til styring af legemet i radial retning.Method according to claim 1, characterized in that, before the process, the container body (12) is provided with a flange (19) for guiding the body in a radial direction. 6. Apparat til udøvelse af fremgangsmåden ifølge et hvilket som helst af de foregående krav til formning af en flange (10) omkring en åben 25 ende af et cylindrisk metalbeholderlegeme (12) og en indsnøring (11) under denne flange, og med en ring (20) og en plade (22) til at gribe beholderlegemet (12) ved henholdsvis dets åbne ende og dets bund (18) og rotere legemet, kendetegnet ved, at den roterende ring (20) og pladen 30 (22) er indrettet til at blive presset mod hinanden for at udøve et aksialt tryk på beholderlegemet (12), og at apparatet endvidere har to roterende, skiveformede værktøjer (24, 26), et indre og et ydre,Apparatus for carrying out the method according to any of the preceding claims for forming a flange (10) around an open end of a cylindrical metal container body (12) and an incision (11) below this flange, and having a ring (20) and a plate (22) for gripping the container body (12) at its open end and its bottom (18), respectively, and rotating the body, characterized in that the rotating ring (20) and plate 30 (22) are arranged for being pressed against each other to exert an axial pressure on the container body (12), and the apparatus further having two rotating disc-shaped tools (24, 26), one inner and one outer,