DK149494B - Fremgangsmaade og apparat til fordeling af loese fibre eller partikler paa en formeflade, fortrinsvis til brug ved toerfremstilling afpapir - Google Patents

Description

U9494

Den foreliggende opfindelse angår en fremgangsmåde til fordeling af løse fibre eller partikler på en formeflade/ fortrinsvis ved tørfremstilling af papir, og i øvrigt af den art, der er angivet i indledningen til krav 1. En fremgangs-5 måde af denne art finder anvendelse i flere kendte tørformningsanlæg, jfr. beskrivelserne til den danske patentansøgning nr. 5702/67 og det britiske patent nr. 1.375.356.

For frembringelse af et fiberlag til praktisk produktion af f.eks. papir er det nødvendigt at tilstræbe både en stor fi-10 berspredningskapacitet og en høj grad af ensartethed af laget af udspredte fibre. Om de to nævnte kendte fremgangsmåder kan det kort siges, at de hver især så nogenlunde tilfredsstiller den ene af disse betingelser, men ikke den anden.

15 Fra det britiske patentskrift nr. 1.376.356 kendes et anlæg, hvori fordelerbeholderen består af en liggende cylinderformet beholder med et svøb af netmateriale, der foroven har en ma-terialetilførselsslidse, som strækker sig langs hele cylinderbeholderens længde. Inde i cylinderen er aksialt anbragt 20 en nålerotor, hvis nåletipper stryger langs med indersiden af svøbet. Fibermaterialet tilføres gennem den nævnte Øvre slidse på jævn måde langs hele beholderlængden, og inde i beholderen vil radialnålene på nålerotoren piske fibermaterialet rundt og derved dels holde det desintegreret og luft-25 fluidiseret og dels påvirke det aktivt til gradvis udtræd-ning gennem netsvøbet ved den optrædende centrifugalvirkning på luften og fibrene. De udtrædende fibre føres til aflejring på formebåndet ved hjælp af en luftstrøm, som nedefra suges ned gennem det perforerede bånd, og denne 30 luftnedsugning virker også direkte på luften og fiberindholdet i netcylinderen, således at fibrene nærmest udsuges fra denne, men med stærkt forøget kapacitet på grund af rotornålenes virkning m.h.t. udslyngning af fibrene og reorganisering af fibrene lige inden for netsvøbets inderside.

149494 2

Ved dette anlæg kan antagelig opnås en fiberudledningskapacitet af praktisk anvendelig størrelse, men anlægget opviser den alvorlige ulempe, at det af flere grunde vil have tendens til at danne langsgående striber i det på formebåndet 5 af lej rede materiale. Således er. det en afgørende forudsætning, at materialetilførslen finder sted fuldstændig jævnt langs den nævnte tilførselsslidse, da en forøget tilførsel ved et eller flere lokale områder vil resultere i en tilsvarende forøget fiberaflevering fra netcylinderen netop ud for 10 dette eller disse områder, dvs. i en stribedannelse med forøget tykkelse i det aflejrede produkt. En sådan fuldstændig jævn materialetilførsel er meget vanskelig at frembringe, og hertil kommer så, at der indvendigt i netcylinderen kan forekomme fiberklumper, som blot holdes i rotation af nåleroto-15 ren og dermed vil virke nedsættende på den fibermængde, der kan udtræde gennem de delområder af cylinderen, hvor sådanne klumper forekommer. Herved vil i det færdige fiberprodukt på formebåndet forekomme stribedannelser med formindsket tykkelse.

20 Fra dansk patentansøgning nr. 5702/67 kendes et anlæg, hvor disse problemer er overvundet, men hvor til gengæld fordelingskapaciteten er meget lav. Ved dette anlæg benyttes en fordelerbeholder i form af et cylindrisk kar med en flad, vandret netbund anbragt lige over formebåndet. I karret er 25 anbragt et planetrøreværk med to rotorer med lodrette aksler, der ved hjælp af nedre rørevinger holder et i karret nedfyldt fibermateriale luftfluidiseret for opretholdelse af en "fluidbed" af fibre, som så ved sugningen nedefra kan udtræde gennem netbunden for aflejring på formebåndet. Røre-30 værket vil virke til fordeling af materialet i karret, således at der ikke stilles særlige krav til nogen jævn materialetilførsel, og eventuelle klumper i materialet vil blive ført rundt i karret, således at de ikke vil være stillestående over et og samme afleveringsområde for fibrene set i 35 forhold til formebåndets bevægelsesretning, dvs. markante 149494 3 stribedannelser i slutproduktet vil kunne undgås. Til gengæld må man undvære en aktiv indvendig udslyngningspåvirkning på fibrene, dvs. fordelerbeholderens afleveringskapacitet vil stort set være givet alene ved effekten af den 5 til formebåndet nedsugede luft. Denne sugeluft kan udmærket udtrække en betydelig strøm af fiberblandet luft gennem netbunden af det cylindriske kar, men for opnåelse af en i praksis rimelig afleveringskapacitet for fibrene skal det herved sikres, at røreværket arbejder tilstrækkeligt effektivt til 10 at holde fibermaterialet desintegreret. Hertil vil i praksis kræves en betragtelig rotationshastighed af rørevingerne, og ved en sådan høj hastighed vil vingerne udøve en sådan udslyngning af materialet, at der vil forekomme bare områder omkring rotorakslerne ved netbunden af karret. Den i forve-15 jen lave fiberafleveringskapacitet vil herved yderligere nedsættes ved, at sugeluften vil have fri adgang gennem de pågældende helt blotlagte områder af netbunden, og yderligere vil i den cirkulære bund i karret tendere til på formebåndet at afsætte et tykkere fiberlag langs bunddiameteren 20 i båndets bevægelsesretning end ude ved siderne af bundfladen.

Opfindelsen har til formål at anvise en fremgangsmåde, ved hvilken fiberfordelingen kan foregå med høj kapacitet og med ringe risiko for stribedannelse i det afleverede produkt på formebåndet.

25 Dette opnås ifølge opfindelsen ved, at fremgangsmåden udøves som angivet i den kendetegnende del af krav 1. Det vil ses, at opfindelsen bygger på et nyt grundprincip set i forhold til de nævnte kendte fremgangsmåder, nemlig at man i forbindelse med en langstrakt fordelingsbeholder sørger for ved 30 nævnte cirkulation at arbejde med en endog temmelig kraftig materialestrøm langs med beholderen, hen over formebåndet, idet man så kan opnå den ønskede høje kapacitet ved aktiv udadpåvirkning af materialestrømmen, uden at lokale delområder af materialet, herunder eventuelle fiberklumper, 35 opholder sig permanent i et og samme afleveringsområde i 149494 4 forde.lingsbeholderen, og uden at der stilles krav til nogen særlig jævnhed i materialetilførslen, Tilførslen til de områder/ hvor udledningen af materialet finder sted, kan løbende foregå med betydelig overkapacitet, fordi overskuds-5 materialet blot recirkuleres, og selvom materialestrømmen langs udstrømningsvæggen vil udtyndes som følge af selve udledningen af materialet, så vil denne udtynding netop på grund af nævnte overkapacitet ikke resultere i nogen mærkbar nedsættelse af materialeudstrømningen hen langs udstrømnings-10 væggen.

Når jfr. krav 2 den cirkulerende materialestrøm udnyttes til fiberafgivelse i både fremløbet og returløbet opnås en yderligere forøget kapacitet. Det skal bemærkes, at en kraftig materialestrøm inde i fordelerbeholderen udvendigt kan 15 afsløre sig ved, at de udtrædende fibre har en vis hastigheds-komposant i strømretningen, hvorved koncentrationen af de fra beholderen til formebåndet afgivne fibre kan være øgende set i materialestrømmens retning. Når fordelerbeholderen nu er tværstillet i forhold til formebåndet, vil således tvær-20 profilet af fiberproduktet på båndet kunne opvise en tilsvarende tiltagende tykkelse fra den ene side af båndet til den anden, uanset at fordelingen er ganske jævn, dvs. uden stribedannelser. En sådan tiltagende tykkelse af produktets tværprofil vil normalt være uønsket, men det viser sig, at 25 man netop ved det i krav 2 angivne automatisk vil opnå den fornødne korrektion i retning af en helt ensartet profiltykkelse, nemlig fordi den omtalte skævhed i profilopbygningen også vil være til stede langs returstrømmen, men her med modsat orientering, hvorved summen af aflejringerne fra 30 de to strømme vil give den ensartede tykkelse af fiberlaget på det bevægede formebånd.

Da der ikke stilles særlige krav til jævnhed i materialetilførslen kan denne på enkel måde foregå som angivet i krav 3.

149494 5

Allerede af pladshensyn er det fordelagtigt at udføre omstyringen mellem fremløbs- og returstrømmen af materialet langs udpræget krumme baner, og man kan herved jfr. krav 4 sørge for en udskillelse af eventuelle fiberklumper 5 ved at udnytte den ret voldsomme udslyngningsvirkning, som sådanne klumper vil underkastes ved passagen gennem de stærkt krummede baner.

Ved brug af udkastende piskevinger i fordelerbeholdere, således som det principielt er kendt fra nævnte GB-PS 10 1.376.356, kan man ved opfindelsen jfr. krav 5 udnytte disse vinger til også at udvirke eller understøtte selve materialestrømmen. En foretrukket udnyttelsesmåde er angivet i krav 6, idet man ved den der nævnte fremgangsmåde vil opnå, at materialet i materialestrømmen på vel-15 defineret måde kan holdes imod en plan vægdel, langs hvilken strømningen finder sted, og det er herved særligt hensigtsmæssigt at styre materialestrømmen som angivet i krav 7, da der herved som fordelerbeholder kan benyttes en simpelt karformet beholder, hvis modstående 20 langsidevægge udgør de effektivt gennemstrømmelige vægdele, der kan være udført af klassificeringsnetmateriale. Fordelingskapaciteten vil være afhængig af bl.a. piskerotorernes hastighed og dermed udkasterpåvirkning på materialet og højden af karvæggene.

25 Opfindelsen angår tillige et apparat af den i krav 8's indledning omhandlede art til udøvelse af fremgangsmåden, hvilket apparat er ejendommelig ved det, der er angivet i kravets kendetegnende del. Ved det i krav 9 angivne vil der i ethvert tværsnit af materialestrømmen forekom-30 me et eller flere områder, hvori strømmen kan flyde uden nogen væsentlig udadrettet påvirkning, dvs. strømmen kan være rigelig til, at den virker materialetilbrin-gende til alle udstrømningsområderne eller hele udstrømningsområdet langs netvæggen.

149494 6

Selvom de benyttede fibre er meget lette, vil de dog søge nedad, og ved rent vandret påvirkning fra piskevingerne vil den deraf fremkaldte fluidiserede materialestrøm som helhed søge nedad, ifald den bringes til at 5 strømme langs med en lodret væg i fordelerbeholderen.

Ved den i krav 15 angivne udførelse af denne, dvs. ved brug af et V-formet tværsnit af fordelerbeholderen, vil materialestrømmen ved den generelle eller stedvise vandrette udtrykning mod væggene blive påvirket i 10 opadgående retning tilstrækkeligt til, at strømmen kan forløbe i hovedsagen i vandret retning langs beholdervæggene.

Ved det i krav 16 angivne opnås, at de fra fordelerbeholderen udtrædende fibre kan nedføres på veldefineret 15 måde mod formebånden uanset hvor høj beholderen er, og ydermere kan afleveringen til formebåndet herved ske langs en forholdsvis kort strækning af dette, uanset hvor bred beholderen er foroven, dvs. den nødvendige sugekasse nede under formebånden behøver ikke at være 20 særlig lang.

Opfindelsen forklares i det følgende nærmere i forbindelse med tegningen, på hvilken fig. 1 er et sidebillede, delvis i snit, af et foretrukket apparat ifølge opfindelsen, 25 fig. 2 er et tværsnitssidebillede af apparatet, fig. 3 er en detaille af fig. 1 og 2 set fra oven, fig. 4 er et perspektivisk billede af fig. 1 delvis i snit, fig. 5 er et billede af en modificeret detaille, og 30 fig. 6 er et perspektivisk billede af et modificeret apparat ifølge opfindelsen.

149494 7

Fig. 1 viser en aflang fiberfordelerbeholder som helhed benævnt med 1 og udformet med to halvrunde endesektioner 2, hver med en øvre halvcylinderdel 4 og en nedre kegle-stubformet del 6 med en halvcirkulær bundplade 8. Ende-5 sektionerne 2 er forbundne med vertikale sideplader 10 mellem de øvre cylinderdele 4, og disse dele 1-10 er fremstillet af ikke-perforeret metalplademateriale. Mel-r lem sidepladerne 10 og endedelene 6 og 8 er monteret en sigtebund som helhed betegnet med 12 og gennemtrængelig 10 af fibre og luft og med et U-formet tværsnit svarende til endesektionerne 2, dvs. med en plan horisontal bund-sigtedel 14 og to udad og opad hældende sigteflader 16.

Beholderen 1 er understøttet af søjler 18 på tværs hen over et finmasket horisontalt bærebånd i det følgende 15 benævnt som wiren 20, som endeløst er ført omkring valser 22 og drevet ved hjælp af en ikke vist drivstation i den med pil viste retning. En sugekasse 24 med en udsugningsventilator 26 er anbragt under sigtebunden 12 og wiren 28 og understøttet ved hjælp af bjælker 19, 20 der er forbundet til søjlerne 18. Sugekassen er lukket i bunden og siderne og har en øvre åbning 28 anbragt tæt under wiren 20 og tætnet mod denne ved hjælp af tætningsflanger 30. Sugekassen er i en side forsynet med et horisontalt glidespjæld 32 med en kurveformet kant-25 del 34 til kontrol af sugearealet som beskrevet i nærmere detailler nedenfor. Ved den ene endedel 2 er anbragt en konsol 36, der understøtter en motor 38, som ved hjælp af et kædedrev 40 trækker fire vertikale aksler 42, der løber i lejer 44, som er monteret på tværstive-30 re 46, som igen understøttes ved de øvre kanter af sidepladerne 10. Akslerne 42 er arrangeret i række, forløbende tværs over wiren 20 i beholderens vertikale symmetriplan og er hver forsynet med tre par diametralt modstående og radielt monterede flade, aflange rotorlegemer 35 48, hvis længde er tilpasset på en sådan måde, at deres ydre periferidele under rotation vil gennemstryge områder 149494 8 i kort afstand fra de hældende sigteflader 16, og desuden er de nederste rotorlegemer anbragt lige over bundsigte-delen 14. De nederste rotorlegemer er anbragt, så de roterer ved siden af hinanden i et fælles horisontalt 5 plan over bundsigtedelen 14, medens de andre rotorlegemer er forsat for hinanden og ved deres længde indrettet til at rotere i områder, der delvis overlapper hinanden.

Langs de parallelle langsider er beholderen forsynet med 10 udvendige vægplader 50, som sammen med sidepladerne 10 danner skylleluftkanaler 52, som er lukket i siderne af pladestykker 54. Vægpladen 50 og pladestykkerne 54 strækker sig tæt ned over wiren 20 og indeslutter et hovedsageligt trekantet rum mellem de hældende sigteflader 16 15 og wiren 20, hvilket rum er beskyttet mod den omgivende luft med undtagelse af den Øvre åbning af skylleluft-kanalen 52. Den nedre kant af vægpladerne 50 er ombukket og danner herved en luftsluse 56, gennem hvilken wiren kan passere med et lag fibre aflejret herpå som 20 beskrevet nedenfor.

Under drift roteres akslerne 42 i samme retning, hvorved rotorlegemernes periferidele bevæges med en hastighed på omkring 50 m pr. sekund. Denne hastighed er passende for behandlingen af f.eks. cellulosefibre, men kan tilpasses 25 det ønskede produkt og kan variere inden for vide rammer.

Der tilvejebringes en luftstrøm gennem sigtebunden 12, wiren 20, sugekassen og ud gennem udsugningsventilatoren 26. På samme måde suges luft gennem skylleluftkanalerne 52. Et disintegreret materiale f.eks. cellulose-30 fiberpulp fødes til beholderen gennem et fiberspredende indløb 58 ca. op til et niveau i højde med de øvre rotorlegemer og omrøres livligt ved hjælp af de hurtigt-roterende legemer 48, som herved vil piske voldsomt gennem materialet. Ved den ensrettede rotation af rotorle-35 gemerne slynges fibermaterialet i hovedsagen mod de mod- 149494 9 stående, hældende sigteflader 16, hvorved materialets overfladeprofil vil forløbe i hovedsagen som antydet med en punkteret linie a i fig. 2. Det materiale, der bæres af de hældende sigteflader 16 tvinges af rotor-5 legemerne 48 til at bevæge sig langs de respektive flader i en relativt langsomtflydende strøm rundt i beholderen langs siderne og enderne af denne. De fibre, der herved passerer arealerne, der bestryges af rotorlegemerne, bliver livligt piskede og omplacerede, og 10 den fluidiserede tilstand vedvarer,, indtil de med nævnte strøm når det næste piskeområde. Således bestryges de hældende sigteflader 16 og de ydre kantdele af bundsigtedelen 12 kontinuerligt af en effektivt fluidiseret strøm af fibre, som således umiddelbart 15 kan suges gennem sigtebunden 12. Efter at have passeret disse sigteflader vil fibrene følge sugeluften og afsættes på wiren 20, som adskiller fibrene fra luften og på denne måde former en bane af løst fibermateriale, som med wiren bæres gennem slusen 56 til fiksering el-20 ler andre ønskede formål.

Nogle af fibrene vil bl.a. på grund af statisk elektricitet afsættes på indersiden af den ydre væg 50,54, men dette modvirkes ved hjælp af skylleluftstrømmen ned langs indersiden af disse vægge, idet strømmen er blevet 25 orienteret i kanalen 52. Ved at suge luft på denne måde mod wiren opnås endvidere en forøget effekt af den tendens eventuelt tyndere områder på wiren har til at udfyldes på grund af disses mindre sugemodstand, hvorved svævende fibre tiltrækkes i en koncentration højere 30 end i øvrigt forekommende hen over wiren, til dannelse af den ønskede jævne fordeling af fibrene på denne. På denne måde, dersom fibre udstrøs i forøget mængde fra de sigtedele, der ligger ud for arealerne, der bestryges i kort afstand af rotorlegemernes periferidele, vil 35 den heraf resulterende ujævne fordeling af fibrene blive modvirket. Det skal bemærkes, at den længste vej til fi- 149494 10 berpassage fra sigtefladerne til wiren er fra de øvre sigtefladedele, dvs. i områderne nær den højeste rotationshastighed af rotorlegernernes periferidele, hvilket igen vil sige de mest aktive områder for fiberudstrøning.

5 Materialestrømmen inde i beholderen vendes ved hver endesektion 2 og kastes rundt og opad langs de halvkoniske sider 6 mod området ved de cylindriske endedele 4, hvorfra materialet igen ved hjælp af en prelplade 60 ledes ned mod de langsgående sidedele og bunden etc. Under 10 vendingen af strømmen koncentrerer eventuelt tunge partikler, fiberklumper eller andre uønskede legemer sig i området over konusdelen ved periferien, hvor de kan fjernes. Til dette formål er der anbragt et tangentielt udløbsrør 62, hvis åbning ind mod beholderen er 15 en spalte, der er delvis lukket ved hjælp af en giideligt monteret spjældplade 64 til justering af spaltens højde for kontrol af udløbsmængden af f.eks. fremmedlegemer. Udløbsrøret 62 kan med recirkuleringsorganer forbindes til beholderen på kendt måde.

20 Rotorlegemerne 48 kan have mange former til udførelse af deres piskefunktion, f.eks. som vist i fig. 5, hvor 42 angiver den nedre ende af akslen 42 vist i de tidligere figurer, på hvilken aksel der er monteret to horisontale armlegemer 48' svarende til rotorlegemerne 48, 25 og som ved de ydre ender forbundet af to skrå piskelegemer 49. Fortrinsvis bør rotorlegemerne udføres med mere eller mindre skærpede forkanter, medens bagkanterne kan være flade eller endog formet eller forsynet med hvirveldannende legemer til frembringelse af en aero-30 dynamisk turbulens til forøgelse af den fluidiserede virkning.

Apparatet ifølge opfindelsen behøver ikke nødvendigvis at være forsynet med tre ens sigteflader, idet man ved omhyggelig udvælgelse af passende net eller perforerede U9494 11 kan danne et banemateriale af løse fibre bestående af f.eks. to ydre lag af korte fibre omkring et inderlag af lange fibre, idet de forskellige fibertyper sorteres ved hjælp af de pågældende udvalgte sigtetyper.

5 Prøver har vist, at apparatet er anvendeligt endog for fibre længere end længden af den type fibre, der normalt kan behandles i apparater af den omhandlede type.

Fig. 6 viser en modificeret udførelsesform, hvor rotorlegemerne er monteret på horisontale aksler 5. Num-10 rene, der indikerer dele i de foregående figurer, indikerer ækvivalente midler i fig. 6. Beholderen 1 er forsynet med en modificeret bunddel med et net 15, hvis tværsnit er U-formet med en plan midterdel. Parallelt med denne er indrettet to horisontale aksler 5 hver for-15 synet med et sæt rotorlegemer 148 indrettet til rotation i samme retning ved hjælp af motordrevet 38,40, idet de ydre periferidele af rotationslegemerne 148 bestryger et område nær sigtebunden 15 i en ret vinkel på denne. Som antydet med afrundede periferidele er nogle af rotations-20 legemerne, betegnet 50, formet med svag stigning som en propel til dannelse af en strøm af fibermassen på langs med de kurvede sidedele af sigtebunden 15 i en retning langs den ene side og i modsat retning langs den anden side. På denne måde tjener rotationslegemerne det kombi-25 nerede formål at piske materialet og bevæge det rundt i beholderen.

Et vigtigt træk ved opfindelsen, fælles for begge apparaterne vist i figurerne 4 og 6, er, at rotationslegemerne er indrettet til at rotere i et ikke-parallelt plan med 30 sigtefladerne 15,16 med periferidelene arbejdende tæt til sigtefladerne for opretholdelse af en zone med effektivt fluidiserede fibre, der ved hjælp af centrifugalkræfterne dirigeres mod sigtefladerne 15,16 hovedsageligt i den retning, i hvilken fibrene umiddelbart 149494 12 vil passere sigtefladerne. Et andet træk fælles for de to eksempler er strømmen af det disintegrerede materiale langs med indersiden af sigtefladerne 15,16 af hensyn til en jævn udstrømningsmængde af fibre gennem sig-5 tefladerne 15,16. Beholderen 1 kan afdækkes med en lågsektion af et luftgennemtrængeligt materiale, der tillader udstrømning af overskudsluft, dersom fibrene tilføres beholderen ved hjælp af en transportluftmængde, der overstiger mængden af den luft, der suges ud 10 via udsugningsventilatoren 26, men holder fibrene inde i beholderen.

Mængden af fibre i beholderen styres ved hjælp af tilførselsmængden i forhold til afgangsmængden med henblik på at opretholde et konstant profil af fiberstrømmen 15 langs med sigtefladerne. Imidlertid viser eksperimenter overraskende, at det er muligt at fremstille en bane af jævnt fordelte fibre uden at opretholde nævnte konstante profil; det er endog muligt at tilføde fibrene i afmålte mængder med mellemrum og stadig opnå et jævnt 20 fiberlag på wiren, indtil beholderen er løbet praktisk talt tom, hvilket er en stor fordel ved apparatet ifølge opfindelsen.

Piskelegemerne kan være af enhver passende udformning, f.eks. dannet af trådlegemer, og de kan være indrettet til 25 rotation på enhver passende måde, således at deres periferidele i hurtig rækkefølge bevæges .hen imod og væk fra det sigteområde, der samarbejder med piskelegemer.

Skydespjældet 32 til kontrol af sugearealet kan underdeles i sektioner som indikeret med punkterede linier 30 i fig. 3. Sektionerne kan da individuelt reguleres til justering af sugearealets form og på denne måde styre evt. variationer i tykkelsen af fiberlaget på tværs af wiren, dvs. hvis fiberlaget skal forsynes med en langsgående zone, hvor fiberlaget er tykkere eller tyndere,

'«I

149494 13 skal sektionen eller de sektioner, der ligger under zonen, indstilles på en sådan måde, at det respektive sugeareal forøges, henholdsvis formindskes. Ved kontinuerlig drift gennem en længere periode kan dele af sigte-5 fladerne eller wiren tilstoppes af fibre eller fremmedlegemer, hvorved en tyndere zone vil fremkomme på langs af banen. Dette kan modvirkes ved hjælp af de individuelt indstillelige spjældsektioner og kan styres ved hjælp af automatik. Det vil forstås, at denne metode til at 10 kontrollere tykkelsen af et banemateriale dannet ved sugning ikke alene er anvendelig til korrigering af fiberlagets tværsnits ensartethed, men også kan anvendes med fordel som et styreorgan for tykkelsen af det baneformede materiale i almindelighed. Desuden kan disse 15 tykkelsesregulerende organer anvendes i forbindelse med , andre anlægstyper end nærværende, dvs. hvor et materiales underbestanddele afsættes på en formeflade ved hjælp af sugning.

Det skal bemærkes, at de skrå sigteflader fortrinsvis 20 skal være udformet med frie lysningsarealer set i retning af centrifugalkræfterne forårsaget af rotorlegemerne for på denne måde at være medhjælpende til fibrenes gennemtrængning af sigtefladerne. En mindre ulempe ved dette ville være, at nogle fibre blev dirigeret direkte mod 25 den indre overflade af den ydre vægplade 50, hvor de ville ophobes på denne med risiko for nedfald af større fiberansamlinger på det netop dannede fiberlag på wiren, men denne risiko modvirkes ved hjælp af skylleluftstrøm-men gennem kanalen 52. En anden måde til forhindring af 30 dette problem kunne være at erstatte vægpladen 50 med en horisontal valse, der med en langsgående del af sin overflade dækker for det trekantede rum mellem sigtefla-derne 16 og wiren. Fibre afsat på en sådan rulle kan fjernes kontinuerligt udefra, og skylleluftkanalen 52 35 og slusen 56 kan i så tilfælde undværes.

Claims (15)

149494 PME8TKRAV :

1. Fremgangsmåde, fortrinsvis ved tørfremstilling af papir, og til fordeling af løse fibre eller partikler på en formeflade bestående af et bevæget, perforeret bærebånd (20), og hvorved det materiale, som skal for-5 deles, indfødes og ved hjælp af materialeagiterende midler (48,48',49) holdes luftfluidiseret i en fordelerbeholder, der er udformet med en eller flere gennemstrømmelige vægge eller vægdele (16), som strækker sig hen over bærebåndet (20), og hvor materialet ved hjælp af en gennem 10 bærebåndet (20) nedsuget luftstrøm bringes til kontinuerligt at udtræde gennem de gennemstrømmelige vægdele (16) og at aflejres på bærebåndet (20), kendetegnet ved, at der anvendes materialeagiterende midler (48,49,51, 148), der er således indrettede og placerede i fordelerbe-15 holderen, og hvor den eller de gennemstrømmelige vægdele •(16) er således formet og anbragt, at de nævnte midler (48,49,51,148) påvirker materialet til bevægelse med en hastighedskomposant, som er udadrettet mod de gennemstrømmelige vægdele (16), samt at man for stadig ny tilførsel 20 af materialet til de materialeagiterende midler (48,49,51, 148. påvirker materialet til at udføre en cirkulerende strømningsbevægelse i en bane ved fremforing langs med de gennemstrømmelige vægdele (16) i hovedsagen parallelt med bærebåndets (20) plan.

2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at returføringen af materialestrømmen udføres i modsat retning af fremføringen, og at såvel fremføring som returføringen henover bærebåndet forløber langs gennemstrømmelige vægdele.

3. Fremgangsmåde ifølge krav 1 eller 2, kendeteg-30 net ved, at man tilfører nyt materiale til den cirkulerende materialestrøm ved et eller flere lokalområder langs strømningsbanen. 149436

4. Fremgangsmåde ifølge krav 1,2 eller 3, kendetegnet ved, at materialestrømmen mellem dens fremføringsbane og returføringsbane styres langs en udpræget krum bane, hvorfra man gennem en udledningsåbning fjerner 5 eventuelle klumper i det passerende materiale.

5. Fremgangsmåde ifølge ethvert af kravene 1-4, hvor der som agiteringsmidler benyttes piskevingar (148), der roteres i planer vinkelret på den som en delcylinder formede gennemstrømmelige væg (15), kendetegnet ved, 10 at man udvirker eller understøtter den ensrettede materialestrømning langs hele længden af den gennemstrømmelige vægs (15) ene side ved hjælp af nogle (51) af piskevingerne (5), der er udformet eller anbragt til fremkaldelse af en ensrettet aksialblæserfunktion langs hele længden af den nævnte 15 side, idet der ved anvendelse af en returføring af materialestrømmen langs den gennemstrømmelige vægs (15) anden side benyttes yderligere, tilsvarende piskevinger, som roteres til bevægelse af materialestrømmen i den modsatte aksial-retning (fig. 6).

6. Fremgangsmåde ifølge ethvert af kravene 1-4, k e n - detegnet ved, at man udvirker både den ensrettede materialestrømning langs hele længden af de gennemstrømmelige vægdele (16) i en side af fordelerbeholderen og den mod disse udadgående kraftpåvirkning af materialet ved 25 hjælp af et antal i beholderens længderetning indbyrdes adskilte piskevingerotorer (42,48), der roteres om parallelle akser hver beliggende i et normalplan til vægdelene (16) , idet disse er skråtstillede i forhold til de enkelte rotorvingers rotationsplan.

7. Fremgangsmåde ifølge krav 6, kendetegnet ved, at materialestrømmens bevægelse langs indbyrdes modstående langsgående gennemstrømmelige vægdele (16) udvirkes ved hjælp af de samme piskevingerotorer (42,48), idet disse er anbragt opretstående i fordelerbeholderens langsgående U9494 midterplan for påvirkning af materialestrømmen ved de modstående langsgående vægge med indbyrdes modsat bevægelsesretning langs disse.

8. Apparat til udøvelse af fremgangsmåden ifølge krav 1, 5 omfattende en langstrakt materialefordelingsbeholder (2) anbragt over et bevæget bærebånd (20) til modtagelse af et lag af materialefibre eller -partikler fra fordelingsbeholderen, hvilke* beholder har en tilførselsåbning for fiber- eller partikelmateriale og langsgående, gennemstrøm-10 melige vægge eller vægdele (15,16) til successiv aflevering af materiale indfyldt i beholderen (1) samt organer til agi-tering af materialet og påvirkning af dette i retning udad mod indersiden af de gennemstrømmelige vægge eller vægdele (15,16), idet der nede under det bevægede bærebånd er an-15 bragt organer til nedsugning af luft gennem det perforerede bærebånd for nedbringning og aflejring af de fra fordelings-beholderen afgivne fibre eller partikler på båndet, kendetegnet ved, at fordelingsbeholderen yderligere er forbundet eller forsynet med midler (48,51,148) til på-20 virkning af det i beholderen indfyldte materiale til generelt at bevæge sig i en fortsat strøm langs med de gennem-strømmelige vægdele (15,16) i disses længderetning hen over bærebåndet (20), og med omstyrings- og returføringsmidler til recirkulation af den således tilvejebragte strøm af 25 luftfluidiseret materiale.

9. Apparat ifølge krav 8, kendetegnet ved, at de indvendigt i beholderen anbragte midler (48,41,148) til påvirkning af det strømmende materiale er indrettet til i ethvert tværsnit af materialestrømmen kun at påvirke 30 et delområde af denne med en imod de gennemstrømmelige vægdele (15,16) udadrettet kraftkomposant.

10. Apparat ifølge krav 8, kendetegnet ved, at beholderen har gennemstrømmelige vægdele (15,16) i begge sider. U9496

11. Apparat ifølge krav 8, omfattende en eller flere piske-vingerotorer anbragt roterende om en akse (5) , der strækker sig i hovedsagen på langs af beholderen parallelt med de delcylindrisk formede, gennemstrømmelige vægdele (15) der- 5 af, kendetegnet ved, at piskevingerne for mindst en dels (51) vedkommende er udformet til fremkaldelse af den nævnte strømningsbevægelse af materialet. (Fig. 6).

12. Apparat ifølge krav 8 eller 9, kendetegnet ved, at der er anbragt en række af piskerotorer med paral- 10 lelle rotationsakser (42), hver beliggende i hovedsagen i et normalplan til de gennemstrømmelige vægdele (16) og hver udformet med piskevinger (48), hvis tipper i de respektive rotationsplaner bestryger et lille tangentialområde af de gennemstrømmelige vægdele (16), der generelt er skråtstil-15 let i forhold til vingernes rotationsplan.

13. Apparat ifølge krav 10 og 12, kendetegnet ved, at de gennemstrømmelige vægdele (16) er symmetrisk modstående, og at piskerotorerne (48) er anbragt således i de modstående vægges symmetriplan, at de under deres 20 rotation påvirker materialet ved de modstående vægge eller vægdele på samme måde m.h.t. agitering og udslyngning mod de respektive vægge (16) samt transport af materialet i de respektive modsatte retninger langs disse.

14. Apparat ifølge krav 12 eller 13, kendetegnet 25 ved, at piskevingeme (48) på to naborotorer er anbragt på overlappende måde i en indbyrdes afstand, som kun er lidt større end radius af de længste piskevinger (48).

15. Apparat ifølge krav 12,13 eller 14, hvor den eller de gennemstrømmelige vægge eller vægdele udgøres af klassifi- 30 ceringsnetmateriale, kendetegnet ved, at den nedre del af beholderen er udført med langsgående netsidevægge (16), der konvergerer nedefter og i ethvert niveau har et i hovedsagen retlinet forløb i beholderens længderetning, hvilke sidevægge (16) ved beholderenderne er ind-35 byrdes forbundet med tætte omstyringsendevægdele (6), der