DK148315B - Fremgangsmaade og anlaeg til udnyttelse af varmen i afgas fra en gennemfyringstoerrer i fiskemelsfabrikation - Google Patents
Fremgangsmaade og anlaeg til udnyttelse af varmen i afgas fra en gennemfyringstoerrer i fiskemelsfabrikation Download PDFInfo
- Publication number
- DK148315B DK148315B DK547881A DK547881A DK148315B DK 148315 B DK148315 B DK 148315B DK 547881 A DK547881 A DK 547881A DK 547881 A DK547881 A DK 547881A DK 148315 B DK148315 B DK 148315B
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- evaporator
- stage
- washing
- water
- steam
- Prior art date
Links
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
- Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
Description
148315
Opfindelsen angår en fremgangsmåde og et anlæg til bedre udnyttelse end det hidtil har været tilfældet af varmen i afgas fra en gennemfyringstørrer i fiskemelsfabrikation, hvor afgassen underkastes vask med vand.
De senere års kraftige stigninger af brændselspriserne har gjort det nødvendigt at søge udveje for at spare på varmeenergi i industrier med stort varmeforbrug, hvilket f.eks. gælder fremstillingen af fiskemel.
Ved fiskemelsfremstilling underkastes råmaterialet en kogning efterfulgt af en presning, hvorved materialet befries for en væsentlig del af sit olie- og vandindhold, hvorefter pressekagen formales og tørres til et vandindhold under 10%. Den afpressede væske separeres i fiskeolie og en vandfase, limvand, der i regelen indeholder 5-10% opløste proteinstoffer, og som for at udnytte disse opkoncentreres til omkring 40% tørstofindhold og derefter tilføres til den formalede pressekage og tørres med denne.
Det største forbrug af varmeenergi i fiskemelsprocessen medgår til tørringen, der enten sker indirekte ved hjælp af kraftdamp eller direkte ved indfyring i tørrerens ene ende. Hovedparten af denne energi er indeholdt i vanddampen, der afgår fra tørregodset sammen med tørreluften eller forbrændingsprodukterne fra fyret, hvis der anvendes direkte fyring, og opfindelsen tager navnlig sigte på at nyttiggøre varmeindholdet i en sådan blanding af vanddamp, tørreluft og forbrændingsprodukter, kaldet afgas.
I typiske fiskernelsanlæg passerer denne afgas til fjernelse af lugtende bestanddele og kondensation af vanddampen gennem et vasketårn, og til fyret i en dampkedel, som f.eks. kan levere damp til kogningen og til en flertrinsinddamper for limvandet.
I henhold til USA patentskrift nr. 4.281.024 kan en del af varmeenergien i afgasserne udnyttes i en ettrinsvask. Den del af varmen, som kan udnyttes, er imidlertid kun den overhedning gasserne har før kondensering begynder, medens kondensationsvarmen i afgassen går tabt.
Formålet med opfindelsen er at forbedre varmeøkonomien ved en bedre udnyttelse af varmeenergien i afgassen end det hidtil har været tilfældet, idet den varmeenergi, der tidligere gik tab med vaskevandet ved vask af afgassen, udnyttes 148315 2 på særlig måde.
Opfindelsen er baseret på den iagttagelse, at varmeafgivelsen fra afgassen ikke er proportional med temperaturfaIdet, men forløber efter en stærkt krummet kurve, således at hovedparten af varmeafgivelsen sker under den første del af afkølingen indenfor et temperaturfald på 15-20°C.
Fremgangsmåden ifølge opfindelsen er derfor ejendommelig ved, at en del af luften, der forlader tørreren, recirkuleres til denne, at vasken af afgassen foretages i to i serie forbundne vasketrin, og at vaskevandet fra det første af disse benyttes til opvarmning af første trin af en flertrinsinddamper for limvand, medens varmeindhold i vaskevandet fra det sidste vasketrin udnyttes i et senere trin af flertrinsinddamperen.
Ved første trin af en flertrinsinddamper skal, idet limvandskoncentreringen sker efter modstrømsprincippet, forstås det trin, hvor limvandet færdigkoncentreres.
Ved en simpel recirkulering af en del af luften, der forlader tørreren, opnås der to væsentlige fordele, nemlig: 1) Energiforbruget ved tørreprocessen reduceres med ca.
15%.
2) Spildvarmen gøres mere værdifuld, idet "wet bulb" hæves fra ca. 64°C til ca. 82°C.
Ifølge en udførelsesform for fremgangsmåden ifølge opfindelsen cirkuleres vaskevandet, som anvendes i sidste vasketrin mellem dette og en mellembeholder, hvori der afgives damp, som sammen med damp fra en momentanfordamper, limvandet passerer på vej til flertrinsinddamperen, benyttes til opvarmning af et senere trin af flertrinsinddamperen.
Ifølge en anden udførelsesform for fremgangsmåden cirkuleres vaskevandet fra sidste vasketrin mellem dette og en mellembeholder, og damp herfra sammen med damp fra første inddampertrin i en totrinsinddamper og damp fra en momentanfordamper for varmt limvand benyttes til opvarmning af andet inddampertrin i totrinsinddamperen.
Opfindelsen omfatter som tidligere nævnt også et anlæg til udførelse af fremgangsmåden, hvilket anlæg er ejendomme 148315 3 ligt ved to i serie forbundne vasketrin, af hvilke det første er tilsluttet en afgasledning, hvilken afgasledning er udstyret med en blæser og en afgrenet ledning til recirkulation af afgassen fra en fiskemelstørrer og er indrettet for cirkulation af vaskevand mellem første vasketrin og første trin af en flertrinsinddamper og ved en afgasledning er forbundet med det andet vasketrin, som har cirkulationsledning for vaskevandet gennem en mellembeholder, der har en afgangsledning for deri udviklet damp til et senere trin af flertrins inddamperen, hvorhos anlægget er afsluttet med en kondensator.
Ved en udførelsesform for anlægget ifølge opfindelsen er afgasledningen udstyret med blæser og en afgrenet ledning til recirkulation af afgassen, hvorved opnås, at det rumfang af denne, der pr tidsenhed sendes ind i vasketårnssystemet, formindskes, og dets varmeindhold pr rumfangsenhed forhøjes.
En yderligere udførelsesform for anlægget ifølge opfindelsen er ejendommelig ved, at der i en tilførselsledning for varmt limvand til flertrinsinddamperen er indskudt en momentanfordamper med niveauregulering og dampafgang til sidste trin af flertrinsinddamperen.
Opfindelsen skal i det følgende beskrives nærmere under henvisning til tegningen, der i skematiseret form viser en udførelsesform for et anlæg ifølge opfindelsen.
I anlægget indgår en fiskernelstørrer 1 med direkte fyring som antydet ved en pil 2. Det tørrede fiskemel udsluses fra en opsamlingsbeholder 3, og afgas fra tørreren sendes ved hjælp af en blæser 4 gennem en ledning 5, der har en afgrenet ledning 6 til recirkulation af afgas til tørreren 1, til et første vasketårn 7 og derfra gennem en ledning 8 til et andet vasketårn 9, hvorfra den i afkølet stand afgår gennem en ledning 10.
Vasketårnene 7 og 9 kan eventuelt være sammenbygget.
Vaskevandet fra vasketårnet 7 cirkuleres ved hjælp af en pumpe 11 og ledninger 12 og 13 gennem første trin 14 af en totrinsinddamper for limvand til opvarmning af denne og derfra retur til vasketårnet.
Vaskevandsmængden i tårnet 7 tilføres til stadighed vand ved udkondensering af dampen i afgassen, og derfor er 4 148315 en med ventil udstyret forbindelsesledning indskudt mellem ledningen 13 og en senere beskrevet cirkulationsledning for vaskevandet fra tårnet 9 og tjener til regulering af vaskevandsmængden i tårnet 7.
Vaskevandet fra vasketårnet 9 cirkuleres ved hjælp af en pumpe 15 og ledninger 16 og 17 mellem tårnet 9 og en beholder 18, hvorfra damp gennem en ledning 19 kan føres til sidste trin 20 af totrinsinddamperen.
Alt efter hvor varmt limvandet er, tilføres det gennem en ledning 21 med trevejsventil 22 enten direkte til sidste trin 20 af totrinsinddamperen 14,20, eller hvis det er meget varmt,passerer det undervejs en momentanfordamper 23, niveauet i hvilken reguleres ved hjælp af en ventil 24 indskudt i en med en pumpe 25 udstyret ledning 26 til inddampertrinet 20.
En cirkulationsledning 27 med pumpe 28 cirkulerer limvandet gennem inddampertrinet 20,og en anden ledning 29 med pumpe 30 fører det forkoncentrerede limvand til inddampertrinet 14, der ligeledes er udstyret med cirkulationsledning 31 med pumpe 32 for cirkulation af limvandet, indtil dette er opkoncentreret så meget som muligt. Det færdige koncentrat udtages gennem en ledning 33 med pumpe 34.
Den ved limvandskoncentreringen i trin 14 udviklede damp føres gennem en ledning 35 til en ledning 36 for bortgående damp fra momentanfordamperen 23, og ledningen 36 sluttes til ledningen 19 fra beholderen 18, således at også damp fra ledningerne 35 og 36 udnyttes i inddampertrinet 20.
Endvidere passerer kondensvand fra inddampertrinet 14 gennem en ledning 37 til inddampertrinet 20 og afgiver her en del af sin varme, før det sammen med i trinet 20 dannet kondensatvand bortpumpes fra inddampertrinet 20 gennem en kondensvandsledning 38.
Systemet evakueres gennem en ledning 39 til en kondensator 40, der opretholder det for fordampningen nødvendige vakuum.
Claims (5)
1. Fremgangsmåde til udnyttelse af varmen i afgas fra en gennemfyringstørrer i fiskemelsfabrikation, hvor afgassen underkastes vask med vand, kendetegnet ved, at en· del af luften, der forlader tørreren, recirkuleres til denne, at vasken af afgassen foretages i to i serie forbundne vasketrin (7 og 9), og at vaskevandet fra det første (7) af disse benyttes til opvarmning af første trin (14) af en flertrinsinddamper (14,20) for limvand, medens varmeindhold i vaskevandet fra det sidste vasketrin (9) udnyttes i et senere trin (20) af flertrinsinddamperen (14,20).
2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at vaskevandet fra det sidste vasketrin (9) cirkuleres mellem dette og en mellembeholder (18), hvor der afgives damp, der sammen med damp fra en momentanfordamper (23), som' limvandet passerer på vej til flertrinsinddamperen (14,20) benyttes til opvarmning af et senere trin (20) i flertrinsinddamperen.
3. Fremgangsmåde ifølge krav 2, kendetegnet ved, at damp fra mellembeholderen (18) sammen med damp fra første inddampertrin (14) i en totrinsinddamper og dampen fra momentanfordamperen (23) for varmt limvand benyttes til opvarmning af andet inddampertrin (20) i totrinsinddamperen.
4. Anlæg til udførelse af den i krav 1-3 angivne fremgangsmåde, kendetegnet ved to i serie forbundne vasketrin (7 og 9), af hvilke det første (7) er tilsluttet en afgasledning (5), hvilken afgasledning (5) er udstyret med en blæser (4) og en afgrenet ledning (6) til recirkulation af afgassen fra en fiskemelstørrer (1) og er indrettet for cirkulation af vaskevand mellem første vasketrin (7) og første trin (14) af en flertrinsinddamper (14,20) og ved en afgasledning (8) er forbundet med det andet vasketrin (9), som har cirkulationsledning (16,17) for vaskevandet gennem en mel-lembeholder (18), der har en afgangsledning (19) for deri udviklet damp til et senere trin (20) af flertrinsinddamperen, hvorhos anlægget er afsluttet med en kondensator (40).
5. Anlæg ifølge krav 4, kendetegnet ved, at der i en tilførselsledning (21) for varmt limvand til sidste trin (20) af flertrinsinddamperen er indskudt en momentan-
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DK547881A DK148315B (da) | 1981-12-10 | 1981-12-10 | Fremgangsmaade og anlaeg til udnyttelse af varmen i afgas fra en gennemfyringstoerrer i fiskemelsfabrikation |
NO824155A NO824155L (no) | 1981-12-10 | 1982-12-09 | Fremgangsmaate og anlegg ved utnyttelse av varme i avgass fra en fiskemelstoerker |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DK547881 | 1981-12-10 | ||
DK547881A DK148315B (da) | 1981-12-10 | 1981-12-10 | Fremgangsmaade og anlaeg til udnyttelse af varmen i afgas fra en gennemfyringstoerrer i fiskemelsfabrikation |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DK547881A DK547881A (da) | 1983-06-11 |
DK148315B true DK148315B (da) | 1985-06-10 |
Family
ID=8142780
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DK547881A DK148315B (da) | 1981-12-10 | 1981-12-10 | Fremgangsmaade og anlaeg til udnyttelse af varmen i afgas fra en gennemfyringstoerrer i fiskemelsfabrikation |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
DK (1) | DK148315B (da) |
NO (1) | NO824155L (da) |
-
1981
- 1981-12-10 DK DK547881A patent/DK148315B/da not_active Application Discontinuation
-
1982
- 1982-12-09 NO NO824155A patent/NO824155L/no unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NO824155L (no) | 1983-06-13 |
DK547881A (da) | 1983-06-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FI123103B (fi) | Menetelmä ja järjestelmä mustalipeän paisuntahöyryn käyttämiseksi | |
RU2519939C2 (ru) | Способ получения пара в варочном котле на целлюлозно-бумажном предприятии | |
US3412558A (en) | Distillation and power producing plant | |
RU2532568C2 (ru) | Рекуперация тепла из отработанной варочной жидкости в варочном котле на целлюлозно-бумажном предприятии | |
CN107594583A (zh) | 一种果蔬低压过热蒸汽高效节能干燥装置及方法 | |
JP6456407B2 (ja) | 蒸発缶 | |
FI122534B (fi) | Järjestely mustalipeän haihduttamiseksi | |
CN107098417A (zh) | 一种炼油厂含油污水的处理装置和工艺 | |
RU2336110C2 (ru) | Выпарная установка | |
CN104788003A (zh) | 一种含油污泥真空干燥方法 | |
FI127386B (fi) | Menetelmä höyryn kehittämiseksi sellutehtaan keittämöllä | |
CN107098562A (zh) | 两段式污泥干化工艺的新型热能梯级再利用*** | |
EP0042605A1 (en) | Method of operating a vapour-heated process system | |
US4441958A (en) | Forced-circulation evaporator plant | |
US838195A (en) | Process of distillation. | |
US4530737A (en) | Method for use in recompression evaporation of a solution | |
US4789428A (en) | Method for evaporation of spent liquor | |
DK148315B (da) | Fremgangsmaade og anlaeg til udnyttelse af varmen i afgas fra en gennemfyringstoerrer i fiskemelsfabrikation | |
CA2781899A1 (en) | Apparatus for recovery of organic compounds and drying of organic mass | |
WO2016038247A1 (en) | Method of generating steam at a digester plant of a chemical pulp mill | |
RU2300718C1 (ru) | Устройство для низкотемпературного обезвоживания материалов в вакууме | |
US4393816A (en) | Thermodynamic method for steam-water separation | |
RU2192136C1 (ru) | Способ сушки свекловичного жома | |
CA2348516C (en) | Method of producing process steam from a black liquor | |
FI62364B (fi) | Foerfarande och apparatur foer indunstning av avlut |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PHB | Application deemed withdrawn due to non-payment or other reasons |