DK147632B - Apparat til stopning af et foedevareprodukt i et roerformet hylster - Google Patents

Description

147632 i

Opfindelsen angår et apparat til stopning af et fødevareprodukt i et rørformet hylster, hvilket apparat har en stoppehornskonstruktion med et fylderør, der har en indløbsende og en udløbsende for ledning af fødevareproduktet fra en forsyningskilde og ind i hylsteret, som bæres af stoppehornskonstruk-5 tionen, hvilken stoppehornskonstruktion endvidere har afstands organer til styring af produktstrømmen ind i hylsteret, hvilket apparat endvidere har strammeorganer, som er forbundet med stoppehornskonstruktionen, og som er indrettet til at blive ført hen mod og trukket tilbage fra udløbsenden af fylderøret, og som end-10 videre er indrettet til at tilvejebringe et lukkeorgan, som er indrettet til at lukke for det i hylsteret indesluttede produkt, efter at der er tilvejebragt en forudbestemt stoppelængde af hylsteret.

Hvad angår den kendte teknik, skal der henvises til beskri-15 velsen til USA patent nr.3860996, idet der derfra kendes et stop peapparat med et fylderør og strammeorganer. Ifølge denne kendte teknik opskydes hylsteret manuelt på stoppehornskonstruktionens fylderør, og strammeorganerne anvendes til ved samvirkning mellem en konisk del af strammeorganerne og en konisk del af fylderøret 20 at udøve en bremsekraft på hylsteret under dettes aftrækning fra fylderøret under stoppeoperationen. Yderligere skal der henvises til beskrivelsen til USA patent nr. 3748690, hvorfra der ligeledes kendes et apparat til stopning af et fødevareprodukt i et rørformet hylster, hvor hylsteret manuelt opskydes på stoppe-25 hornskonstruktionens fylderør,og strammeorganerne anvendes til at udøve en bremsekraft på hylsteret ved dettes aftrækningsende på fylderøret. En lignende konstruktion kendes fra beskrivelsen til USA patent nr. 3659317.

Apparat ifølge den foreliggende opfindelse er ejendommeligt 30 ved, at stoppehornskonstruktionen har et bøsningorgan, der er aksialt bevægeligt lejret i forhold til fylderøret, og som er indrettet til at bære hylsteret i form af et sammenrynket rørformet hylster, samt at apparatet yderligere har bevægeorganer til bevægelse af bøsningorganet og strammeorganerne til regule-35 ring af stillingen af strammeorganerne over fylderøret og stil lingen af bøsningorganet i forhold til strammeorganerne, samt at apparatet yderligere har styreorganer, som er arbejdsmæssigt forbundet med stoppehornskonstruktionen og med strammeorganerne til 147632 2 på valgbar måde at styre en cyklus af efter hinanden følgende stoppe- og lukkeoperationer. Herved opnås det, at formen af enderne af de ved hjælp af apparatet stoppede genstande kan styres på effektiv måde. Ved at det sammenrynkede,rørformede hylster er 5 anbragt på bøsningorganet og takket være det forhold, at dette er aksialt bevægeligt lejret i forhold til fyIderøret, kan der, før der sker stopning af fødevareproduktet i den lukkede forreste ende af hylsteret, foretages en afrynkning af den forreste del af hylsteret, nemlig ved bevægelse af bøsningorganet i retning bort 10 fra fylderørets udløbsende. Når bøsningorganet derefter bevæges i retning mod fylderørets udløbsende, vil en kortere eller længere afrynket hylsterlængde på spændingsregulerende måde kunne føres gennem strammeorganerne, hvorved forenden af det under fyldning værende produkt kan styres. Denne ende kan således gøres 15 mere eller mindre buttet, alt efter hvor stor en længde hylster der afrynkes før påfyldningen af produktet. På samme måde kan bagenden af det pågældende produkt styres, hvad angår denne endes form, nemlig ved umiddelbart før afslutningen af stopningen at foretage en større eller mindre afrynkning af hylsteret, nemlig 20 ved at tilvejebringe en frem- og tilbagegående bevægelse af bøs ningorganet .

En hensigtsmæssig udførelsesform for apparatet ifølge opfindelsen er ejendommelig ved, at afspærringsorganerne omfatter et produktafspærringsrør, som er drejeligt anbragt i forhold til fyl-25 derøret, og produktafspærringsorganer, som er anbragt ved udløbs enden af fylderøret. En sådan anbringelse af produktafspærringerne ved udløbsenden af fylderøret er fordelagtig ved, at trykket af det under fyldning værende produkt kan afbrydes ved enden af fylderøret, således at der i fylderøret ikke efter lukningen af 30 produktafspærringsorganerne findes en produktmængde under tryk, som,efter at afspærringen har fundet sted, vil kunne påvirke den tilstræbte form af den pågældende ende af det stoppede produkt.

Opfindelsen vil i det følgende blive nærmere forklaret under henvisning til tegningen, hvor 35 fig. 1 viser et sidebillede, delvis i snit, af en udførelses form for apparatet ifølge opfindelsen, fig. 2 perspektivisk et præpakket, rynket hylster, der anvendes til apparatet ifølge opfindelsen, 147632 3 fig. 3 perspektivisk i adskilt tilstand dele af det i fig. 1 viste apparat med dele af en produkttransportør, strammeorganer og en stoppehornskonstruktion, hvor dele af stoppehornskonstruktionen er bortskåret for derved 5 at vise en bærebøsning, et centralt anbragt fylderør og et produktafspærringsrør med en kalibreringsskive fastgjort til bærebøsningen og en cirkulær ring, der udgør en del af en strammevogn vist med punkteret streg tilbagetrukket fra og sideværts forskudt fra 10 det centrale fylderørs akse, fig. 4 den forreste del af det i fig. 1 viste apparat, hvor strammevognen er anbragt aksialt flugtende med og ført ind over udløbsenden af det centrale fylderør, hvor stopningen af hylsteret er praktisk taget fuld-15 ført, fig. 5 den forreste del af det i fig. 1 viste apparat, hvor det netop stoppede hylster er ført fremad fra det centrale fylderør,og et klemlukkeorgan påsætter en klemme på den bageste ende af det netop fyldte hylster, 20 fig. 6 den forreste del af det i fig. 1 viste apparat, hvor den klemlukkede, stoppede hylsterlængde er ført yderligere frem, hvor strammevognen er ført bort fra stoppehornskonstruktionen, hvor et klemlukkeorgan har påsat en klemme på den forreste ende af det efterfølgende 25 hylster, og hvor et adskillelsesorgan har foretaget en overskæring af hylsteret mellem bagende- og forendeklemmerne , fig. 7 et lodret snit langs 7-7 i fig. 1 i større målestok af produktafspærringsrøret og den forreste ende af 30 det afrynkede hylster, fig. 8 et lodret snit langs 8-8 i fig. 1 i større målestok af kalibreringsorganet fastgjort på bærebøsningen koaksialt drejet på produktafspærrdngsrøret :og det centrale fylderør, 35 fig. 9 et sidebillede, delvis i snit, af de i fig. 8 viste apparatkomponenter, fig. 10 et lodret snit langs 10-10 i fig. 1 i større målestok af de koaksialt drejede rør, bærebøsningen og bøsningens bæreplade, 147632 4 fig. 11 et lodret snit langs 11-11 i fig. 1 af organer til aktivering af produktafspærringsrøret, fig. 12 en skematisk udførelsesform for et styresystem ifølge opfindelsen til successivt at aktivere stoppe-, klem-5 mepåsætnings- og adskillelseselementerne på apparatet i fig. 1 og 3-11, fig. 13 skematisk nogle dele af apparatet og arbejdsmåder til styring af formen for den forreste ende af det stoppede produkt, 10 fig. 14 apparatet skematisk og arbejdsmåder til styring af diameteren for det stoppede produkt, fig. 15 apparatet skematisk og arbejdsmåder til styring af-formen for den bageste ende af det stoppede produkt, og fig. 16 et lodret snit i hovedsagen langs 16-16 i fig. 1, 15 visende hjælperammen og de derpå anbragte operations elementer .

I fig. 1 ses et stoppeapparat med en ramme 10, der kan rumme apparatets forskellige komponenter. Rammen har en bagende 14, som bærer de af apparatets komponenter, der er nærmest ved forsy-20 ningskilden for et fødevareprodukt, og en forende 12, som rummer de af apparatets komponenter, der håndterer et rørformet hylster under stoppeoperationen. Ved rammen 10's bagende 14 er der aftageligt anbragt en stoppehornskonstruktion 16, som indeholder et centralt fyIderør 18 af i hovedsagen cylindrisk form, og som for-25 løber på langs fra rammens bagende 14 mod forenden 12. Det centra le fylderør 18 har en indløbsende 20 anbragt ved rammen 10's bagende 14, og som er aftageligt fastgjort til en kilde for fødevareprodukt under overtryk, som vist i fig. 12, samt yderligere er forsynet med en tilspidset prop 22, som er indrettet til at 30 give strømlinieform for det produkt, der ledes gennem fylderø- ret 18 til en afgangsport 24 (fig. 4). Det centrale fylderør 18 er aftageligt fastgjort på et med bryst forsynet fremspring 26 på rammen 10 nær fylderørets indløbsende 20.

Som det bedst fremgår af fig. 1 og 7, er udstrømningsporten 35 24 for det centrale fylderør 18 af i hovedsagen halvcirkulær form, dannet ved hjælp af den tilspidsede prop 22 og samvirker med et produktafspærringsorgan 34, som det vil blive forklaret i det følgende, til styring af produktets passage gennem udstrømningsporten 24.

5 147632

Stoppehornskonstruktionen 16 indeholder også et produktafspærringsrør 28, som er koncentrisk anbragt om og drejeligt lejret på det centrale fylderør 18 ved den ende, der ligger nærmest udstrømningsporten 24 og ved den anden ende i bøsninger 5 30 på fremspringet 26. Således som det er konstrueret, og anbragt, er produktafspærringsrøret 28 således indrettet til at drejes omkring det centrale fylderør 18's længdeakse, medens det centrale fylderør forbliver ubevægeligt i forhold til rammen 10.

Nær ved udstrømningsporten 24 for det centrale fylderør 10 18 er der anbragt en udløbsende 32 for produktafspærringsrøret 28.

Som det bedst fremgår af fig. 1, 3 og 7, har udløbsenden 32 en endevæg 34, som er forsynet med en halvmåneformet afspærringsåbning 36, der er indrettet til at blive anbragt flugtende med udstrømningsporten 24 på det centrale fylderør 18 ved passende 15 drejning af produktafspærringsrøret 28.

I sin funktionsstilling er produktafspærringsrøret 28 anbragt således, at udstrømningsporten 24 befinder sig flugtende med afspærringsåbningen 36, således at under tryk værende produkt derved tillades at strømme derigennem. I sin lukkede stil-20 ling er produktafspærringsrøret 28 blevet drejet 180°, og i denne stilling flugter afspærringsåbni'ngen 36 med den tilspidsede prop 22,og udstrømningsporten 24 befinder sig ved endevæggen 34 på produktafspærringsrøret 28 til forhindring af yderligere udstrømning af produkt.

25 Drejningen af produktafspærringsrøret 28 sker ved hjælp af en pneumatisk motor og et remtrækorgan via senere omtalte styreorganer. I fig. 1 og 11 er der til den ende af produktafspærringsrøret 28, som vender mod bagenden 14 af rammen 10, fastgjort en remskive 38, som via en omstyringsrem 40 er forbundet med en 30 remskive 42, der drives af en pneumatisk motor 44, hvormed pro duktafspærringsrøret 28 drejes til sin operative ell^r inopera-tive stilling.

Stoppehornskonstruktionen 16 indeholder også et bøsningorgan i form af en bærebøsning 46, der i hovedsagen ses i fig. 1, 3 og 35 10, og som er glidbart lejret på produktafspærringsrøret 28.

Bærebøsningen 46 er i stand til at foretage en begrænset styret bevægelse hen mod og bort fra apparatets bagende.

Bagenden af bærebøsningen 46 ender således i en i fig. 1 og 10 vist bæreplade 48, som er fastgjort til en stempelstang 50 147632 6 til en pmeumatisk cylinder 52, der er anbragt på rammen 10. Som det bedst fremgår af fig. 1, frembringes der frem- og tilbagegående bevægelser af bærebøsningen 46 ved hjælp af den pneumatiske cylinder 52, der således udgør bevægeorganer for bærebøsnin-5 gen 46, og bevægelsen er begrænset af et indstilleligt bageste stop 54 og et indstilleligt forreste stop 56.

Bærebøsningen 46 er indrettet til at optage og aftageligt at fastholde et rynket, rørformet hylster 58, der har et kalibreringsorgan 62 for hylsterdiameteren indesluttet i en afrynket 10 del af det rørformede hylster. Under henvisning til fig. 2 inde holder det rynkede, rørformede hylster 58 en rynket hylsterlængde 60, f.eks. Union Carbide Corporation's casingtype nr. 6, der består af et ca. 46 meter langt fibrøst hylster, som er sammentrykket til en længde på ca. 0,6 meter. De materialer, 15 ud fra hvilke hylsterlængderne fremstilles, kan typisk være folier, fremstillet ud fra ikke-forstærket eller fiberforstærket cellulose, polyvinylidenchlorid, polyvinylchlorid, polyestere, colagen og polyolefiner, såsom polyethylen eller et vilkårligt andet egnet materiale.

20 Hylsterlængden kan rynkes ved hjælp af apparatet og fremgangs måden, der kendes fra beskrivelsen til U.S.A. patenterne nr. 2.983.949 og 2.984.574 med sammentrykningsforhold på ca. 40:1 og op til 100:1.

Det rynkede, rørformede hylster 58 indeholder også et kali-25 breringsorgan i form af en kalibreringsskive 62 af i hovedsagen ringform, og som er forsynet med en central åbning, der afgrænser en inderdiameter for kalibreringsskiven 62, som er lidt større end diameteren for en skulder 66 ved den forreste ende af bærebøsningen 46, som vist i fig. 3, 8 og 9. Kalibreringsskiven 30 62 kan være fremstillet af et vilkårligt materiale, som er i stand til at modstå de spændinger, der afgives til den under operationen . Som et eksempel, kan kalibreringsskiven 62 være fremstillet af et metal, såsom rustfrit stål, eller af et formstof, såsom polyethylen, nylon, polytetrafluorethylen og lignende 35 materialer.

Kalibreringsskiven 62 er forsynet med slidselementer, som samvirker med komplementære låseelementer på bærebøsningen 46 til låsning eller fastgørelse af det rynkede, rørformede hylster 7 147532 58 på bærebøsningen 46. En udførelsesform for låseorganerne ses i fig. 3, 8 og 9, og omfatter en i fig. 8 vist skiveåbning 64, der har en glidepasning for skulderen 66 anbragt ved den forreste ende af bærebøsningen 46. Skiveåbningen 64 er forsynet med skive-5 åbningsrecesser 68, der er indrettet til at passe sammen med som holdeskulder eller fastgørelseslapper udformede konstruktionselementer 70, der er fast anbragt på bærebøsningen 46. Ved således at klemme skiveåbningsrecesserne 68 i indgreb med holdeskulderde-lene 70 og derefter at dreje kalibreringsskiven 62, er der til-10 vejebragt en bajonetlås til fastgørelse af hylsteret 58 på bærebøsningen 46.

Som vist i fig. 2 har hylsteret 58 også en afrynket del 72 af hylsterlængden 60, som omslutter kalibreringsskiven 62 og er klemméLukket med en metalklemme 74 ved den forreste ende. Hyl-15 steret 58 har også et folieomslag 76, fortrinsvis af et ela stisk eftergiveligt, syntetisk polymert materiale, som beskytter og bevarer den rynkede hylsterlængde 60 under forsendelse og under sin fastgørelse på bærebøsningen 46. Hylsteret 58 kan anbringes på bærebøsningen 46 ved at indskyde den åbne ende 77 af hylsteret 20 58,som vist i fig. 1, over bærebøsningen 46 og fastgøre kalibre ringsskiven dertil, som tidligere nævnt. Folieomslaget 76 kan derpå fjernes, når hylsterlængden stoppes.

I forbindelse med stoppehornskonstruktionen findes der strammeorganer i form af en strammevogn 78, som er indrettet til perio-25 disk at blive ført frem mod og trukket tilbage fra stoppehornskon- struktionen 16. Strammevognen 78 har konstruktionselementer, som bevirker klemmepåsætning og adskillelse af det færdiggjorte fødevareprodukt, og som endvidere har spændeorganer, der i forbindelse med kalibreringsskiven 62 bevirker stramning og derved spænding 30 af den ikke-rynkede hylsterlængde under stoppeoperationen.

I fig. 1 og 16 ses strammevognen 78 glidbart forskydeligt anbragt på en hjælperamme 80, hvor den er i stand til at forskydes i langs- og tværgående retning i forhold til stoppehornskonstruktionen 16. Længdeforskydning eller frem og tilbage forskyd-35 ning af strammevognen 78 kan ske ved hjælp af en vinkelstiver 82, der rager ud fra glidelejer 84,84', som udgør en integreret del af strammevognen 78, og som er glidbart forskydeligt anbragt på glidestyr 86, 86'. Bevægeorganer i form af en trykluftcylinder 88 har en stempelstang 90, hvis ene ende er fastgjort til en for- 147632 8 længelse 92 af vinkelstiveren 82. Aktivering af den pneumatiske cylinder 88 bevirker enten frem- eller tilbageføring af stempelstangen 90 til frem- eller tilbageføring af strammevognen 78, hvilket yderligere tillader strammevognens øvrige klemmeluknings-5 elementers funktion at blive udført efter hinanden. Som det såle des bedst fremgår af fig. 1, 3, 4 og 5, bærer strammevognen 78 et tilbageholdelsesorgan i form af en cirkulær strammering 94, der afgrænser en central åbning, som har en indvendig omkreds, der er en smule større end omkredsen for produktafspærringsrøret 28's 10 forende.

Monteret på vinkelstiveren 82 på tværs af den cirkulære ring 94 findes et par trykluftstyrede, konventionelle sammensnørings-og klemmelåseorganer for hylsteret,d.v.s. et klemmelåseorgan 96 for produktets forende og et klemmelåseorgan 98 for produktets bag-15 ende. En afskæringskniv 100 til frigørelse af det med klemme for synede lukkede produkt er indrettet til at blive ført frem i en slids 102 i den cirkulære ring 94. Forskydningen af afskæringskniven 100 er tidfølgestyret ved hjælp af styreelementer, der aktiverer den pneumatiske cylinder 104, med hvilken afskærings-20 kniven 100 er forbundet.

Af det foregående fremgår, at aktivering af trykluftcylinderen 88 fører vognen 78 frem eller tilbage og med denne også den cirkulære ring 94 og klemlukkeelementerne 96, 98 samt adskillelsesorganet 100. Den cirkulære ring 94 kan føres frem koaksialt 25 over stoppehomskonstruktionen 16 eller trækkes tilbage bort fra denne.

Sideforskydning af strammevognen 78, der er glidbart forskydeligt anbragt på hjælperammen 80, kan ske, nå vognen er trukket tilbage bort fra stoppehornskonstruktionen 16. Som det bedst 30 fremgår af fig. 16, er hjælperammen 80 manuelt sideværts for skydelig på glidestyr 106,106', som ved begge ender er fastgjort til stativdele 108, hvis endedele er fastgjort til stativet eller rammen 10.

Efter at et rynket hylster er blevet helt stoppet, kan den 35 anvendte kalibrerings skive 62 fjernes,og et nyt rynket , rørformet hylster 58 kan indskydes på bærebøsningen 46 ved sideværts udtrækning af strammevognen 78 fra stoppehornskonstruktionen 16's akse, således at anbringelse og fastgørelse af en ny kalibre- 147632 9 ringsskive 62 i hylsteret kan foretages på bøsningen 46. Strammevognen 78 føres derpå frem på hjælperammen 80 til stoppekonstruktionen 16' s akse til klargøring af den automatiske stoppehoms-operation, som det fremgår af fig. 1 og 3.

5 Af fig. 1 fremgår, at der ved den forreste ende af rammen 10 svingbart er anbragt en produkttransportør 110, som understøtter det stoppede hylster, medens dette successivt fyldes med fødevareprodukt og fremføres fra det centrale fyIderør 18's udstrømningsport 24. Produkttransportøren 110 omfatter et stativ 10 112 med et antal på tværs anbragte ruller 114, der er anbragt i indbyrdes afstand i apparatets længderetning og tjener som rulleunderstøtning for det stoppede hylster. Stativet 112 er svingbart fastgjort til rammen 10 via hængsler 113. Et produktstop 116 er indstilleligt fastgjort på en vinkelformet glideskinne 15 115, der igen er fastgjort til rammen 10, hvilket stop 116 er indrettet til at aftaste den forreste ende af et stoppet produkt til standsning af stoppeoperationen, således som det vil blive forklaret i det følgende.

Desuden er et hylsterfligorgan 118 fastgjort til bærepladen 20 48 for bærebøsningen 46 og er anbragt således, at det udløseligt kan gribe en del af det rynkede, rørformede hylster 58, således at signalorganer aktiveres, før den rynkede, rørformede hylsterlængde 60 er blevet helt afrynket eller strakt og afbryder den automatiske stoppecyklus for apparatet.

25 Kontrolkredsløbet til styring af apparatet ifølge opfindel sen, og som er vist skematisk i fig. 12, anvender i hovedsagen konventionelle trykluftkomponenter, der er hensigtsmæssige af hensyn til sikkerheden ved rengørings- og steriliseringsoperationer, som kræves ifølge lovgivningen om næringsmiddelindustri.

30 Også andre tlls.varende kontrolkomponenter kan anvendes, som det er velkendt for fagmænd på området.

Funktionen for apparatet ifølge opfindelsen efter påsætning af det rynkede, rørformede hylster er vist successivt i fig. 1, 4, 5 og 6.

35 Påsætningen og klargøringen omfatter fyldning af det centra le fylderør 18 med produkt, påsætning af det rynkede, rørformede hylster 58 på bærebøsningen 46,sammensnæring af hylsteret og påsætning af klemme efter afbrydelse af en automatisk stoppeoperation, foretagelse af en eventuelt nødvendiggjort mindre juste 147632 ίο ring af produktstørrelsesdiameteren og indstilling af formen for det stoppede produkts forreste og bageste ender.

De pneumatiske styrekomponenter for cyklisk successiv styring af apparatets komponenter til udførelse af stoppe-, lukke- og 5 adskillelsesfunktioner ifølge opfindelsen er vist skematisk i fig. 12.

Disse komponenter anvender kombinationer af konventionelle trykluftstyrede transducere eller signalomformere, ventilkombinationer og forskruninger, som er kendt af en fagmand på området.

10 Typiske trykluftkomponenter er manuelt aktiverede ventiler 120, 122, 124 og 126, mekanisk aktiverede endestopventiler 118, 128, 138, 146, 156, 158, pilotstyrede manøvreventiler 136, 140, 144, 150, 154, 160 med tidsforsinkelse, en trykstyret elektrisk omskifterkontakt 130 eller pressostat og andre konventionelle 15 trykluftkomponenter og forskruninger. De er tilsluttet en tryk reguleret ikke vist trykluftforsyning.

I fig. 12 er strammevognen 78 med henblik på manuel påsætning af det præpakkede, rynkede, rørformede hylster 58 på apparatet ifølge opfindelsen, automatisk trukket aksialt tilbage i af-20 stand fra stoppehornskonstruktionen 16 ved kortvarig nedtrykning af en stopknap 120 og en tilbagestillingsknap 122 for derved at sætte tryk på en rørledning 91 til stempelstangenden af cylinderen 88. Hjælperammen 80 i fig. 1 for vognen 78 trækkes derpå manuelt sideværts bort fra det centrale fyIderør 18's akse.

25 Den åbne ende 77 af hylsteret 58 anbringes på bærebøsningen 46, og en kort dellængde eller snipende af hylsteret afrynkes og fastspændes i hylsterfliggribeorganet 118. Kalibreringsskiven 62 er som vist i fig. 8 og 9 anbragt på en skulder 66 på bøsningen 46 og er låst ved drejning derpå ved hjælp af fastgørelsesskul-30 derlapperne 70, således at hylsterets klemmelukkede ende anbringes tæt op til udløbsenden 32, som vist i fig. 1. Hjælperammn 80 føres derpå manuelt tilbage til fylderøret 18's akse, og det med klemme lukkede rynkede hylster befinder sig nu klar til start af den automatiske stoppeoperation.

35 Som vist i fig. 12 startes den automatiske stoppeoperation ved nedtrykning af de to i indbyrdes afstand anbragte startknapper 124 og 126 for derved at sætte tryk på rørledningen 89 ved bundenden af vogncylinderen 88 til fremføring af strammevognen 78 til den i fig. 4 viste stoppestation eller stoppestilling..

147632 11 Når strammevognen 78 er ført frem til stoppestationen, påvirkes en produkthjælpeventil 128 og får tilført trykluft til at afgive et styresignal, som aktiverer fire sideordnede funktioner: 1) kontakten i pressostaten 130 sluttes til aktivering af produkt- 5 pumpen 132, der er forbundet med produktforsyningstragten 134, 2) trykluftmotoren 44 drejer produktafspærringsrøret 28, indtil afspærringsåbningen 36,som vist i fig. 3 og 7, flugter med udstrømningsporten 24 og derved tillader det under tryk værende produkt at stoppe den ikke-rynkede del af hylsterlængden 72 under 10 cyklens stoppefase, som følger umiddelbart derefter, 3) rørled ningen 61 for trykluftcylinderen 52 sætter tryk til dennes bundende, hvorved bærebøsningen 46 og kalibreringsskiven 62 trækkes tilbage til afrynkning af en forud fastlagt længde hylster til cyklens start, og 4) tidsforsinkelsesventilen 136 startes til 15 tilvejebringelse af et tidsinterval, før omskiftning af trykket til trykluftcylinderen 52 gennem rørledningen 63 til fremføring af kalibreringsskiven 62 og derved til aflastning af den afrynkede hylsterlængde for spænding mellem skiven 62 og rørets endevæg 34, således at der dannes en forreste produktende af kontrolleret 20 form.

Længden af hylsteret, der således bliver afrynket ved begyndelsen af stoppecyklen, er forud fastlagt ved indstilling af det indstillelige stop 54, som tjener til at begrænse bærebøsningen 46's tilbagetrækning. Når det indstillelige stop 54 er ind-25 stillet til at tillade en forholdsvis lang længde,og tidsforsin kelsen er indstillet til et kort interval, fås en løst stoppet forreste ende af produktet, som vist i fig. 13, med punktering F'.

Hvis en hårdt eller tæt stoppet forreste endeform ønskes, som vist ved fuldt optrukken streg F" i fig. 13, indstilles det 30 indstillelige stop 54 til at tillade en forholdsvis kort længde afrynket hylster, og ventilen 136 indstilles til et relativt kort tidsinterval. Forskellige kombinationer, tidsinterval og slaglængde kan anvendes til opnåelse af forskellige stoppegrader og former for hylsterets forreste ende F.

35 Når det under tryk værende produkt derefter udformer den for reste ende F, fortsætter produktet med at fylde hylsterlængden og udtrække hylsterlængden over kalibreringsoverfladen 62a på kalibreringsskiven 62. I fig. 14 har trykluftcylinderen 52 ført ski- 147632 12 ven 62, som er anbragt på bærebøsningen 46, til den variable stoppestilling, der bestemmes af det indstillelige stop 56, som styrer længden L mellem forsiden 62b på kalibreringsskiven 62 og den konturerede flade 94b i fig. 13 for den cirkulære ring 94. En 5 kombination af den indstillelige afstand L og den forud fast lagte diameter for kalibreringsskivens overflade 62a styrer stramningen eller bremsekraften på hylsterlængden under dennes fremføring og strækning over kalibreringsskivens overflade 62a og efterfølgende indfoldning gennem den cirkulære ring 94. Kali-10 breringsskiven styrer primært stoppediameteren ved strækning og kalibrering af hylsterlængden og ensartet stopning af hylsteret fra ende til ende. Styring af afstanden L bevirker en finindstilling af diameteren om nødvendigt. Når afstanden L er kort, som vist i fig. 14 som L , bliver hylsteret hårdt strammet og stejlt 15 foldet ind mellem skiven 62 og den cirkulære ring 94 til dannelse af en ensartet diameter D , der som vist i fig. 14 er en smule større end hylsterproducentens anbefalede nominelle stoppediameter. Når afstanden L er lang, som vist i fig. 14 som L^, bliver hylsteret mindre hårdt strammet og mere gradvis indfoldet, når 20 den føres over kalibreringsskiven 62 og gennem ringen 94 til dannelse af en ensartet diameter D·^, som vist med fuldt optrukken streg i fig. 14. Denne diameter kan ved den fineste indstilling være en smule mindre end hylsterproducentens anbefalede stoppediameter.

25 Den forreste ende af det stoppede produkt er nu blevet se lektivt udformet, og diameteren D styres som nævnt i det foregående. Det stoppede produkt har nu nået den ønskede længde og har påvirket produktlængdestyreventilen 138, der er indstilleligt fastgjort på glideskinnen 115, som igen, jfr. fig. 12, er fast-30 gjort til rammen 10. Dette igangsætter fire samtidigt forløbende operationer, nemlig 1) kontakten i pressostaten 130 åbnes til standsning af produktpumpen 132, hvorved produktstrømmen til det centrale fylderør 18 ophører, 2) trykluftmotoren 24 aktiveres til at dreje produktafspærringsrøret 28 til lukning af udløbs-35 enden 24 som forklaret i det foregående, hvorved produktstrøm men ind i hylsterlængden afbrydes, 3) rørledningen 61 til trykluftcylinderen 52 sætter tryk til dennes forende, hvorved bærebøsningen 46 og kalibreringsskiven 62 trækkes tilbage til 147632 13 afrynkning af en forud fastlagt hy.lsterlængde og overføring af denne til den forreste endedel 72, som vist i fig. 15, og 4) tidsforsinkelsesventilen 140 startes til udmåling af et tidsinterval, før trykket omstilles på trykluftcylinderen 52 til at strømme 5 gennem ledningen 63 til fremføring af kalibreringsskiven 62 for derved at aflaste den afrynkede hylsterlængde for spænding mellem skiven 62 og fyIderørets endevæg 34, hvorved der tilvejebringes en bageste ende for produktet med kontrolleret form. Længden af hylsteret, der afrynkes, er forud fastlagt ved indstilling af det 10 indstillelige stop 54, som tjener til at begrænse bærebøsningen 46's tilbagetrækning. Slaglængden for trykluftcylinderen 52, der er aktiveret under lukningen af hylsterlængdens bageste ende, er lige så stor som slaglængden under dannelsen af det stoppede produkts forreste ende, eftersom det samme indstillelige stop 54 15 anvendes og sædvanligvis foretages ingen indstilling af det an vendte tidsinterval.

Som forklaret i det foregående starter tidsforsinkelsesventilen 140 et forud fastlagt tidsinterval, når produktlængdestyre-ventilen 138 påvirkes og styrer derved den tid, hvori stempelstan-20 gen 50 på trykluftcylinderen 52 og bøsningen 46 forbliver i den tilbagetrukne stilling. Ved udløbet af dette tidsinterval vendes trykket på trykluftcylinderen 52 og sendes gennem rørledningen 63 til fremføring af bøsningen 46, der bærer kalibreringsskiven 62, hvorefter bagendeklemmepåsætningscylinderen 142 sættes under 25 tryk til samling eller indsnøring af hylsterets bagende og derved påsætte en klemme 75, som vist i fig. 15, på produktets bageste ende. Når tidsforsinkelsesventilen 140 er indstillet til et forholdsvis kort tidsinterval, og det indstillelige stop 54 er indstillet til at give en relativ kort slaglængde, fås som 30 vist i fig. 15 en tæt stoppet bagende A for produktet, antydet ved den fuldt optrukne linie A'. Når tidsforsinkelsesventilen 140 indstilles til et forholdsvis kort tidsinterval, og det indstillelige stop 54 er indstillet til en forholdsvis lang slaglængde, fås en løst stoppet bageste ende for produktet, som vist 35 i fig. 15 ved den stiplede linie A". Forskellige kombinationer af tidsinterval og slaglængde kan anvendes til fremstilling af forskellige stoppegrader og former for hylsterets bageste ende.

14 147632 Når tidsintervallet for ventilen 140 udløber, aktiverer den en anden tidsforsinkelsesventil 144, som forsinker tryktilførslen til stempelstangenden for trykluftcylinderen 88 gennem rørledningen 91, indtil den bageste endes klemmepåsætningsopera-5 tion er fuldført. Trykket på trykluftcylinderen 88 omskiftes derpå til tilbagetrækning af strammevognen 78 til klemmpåsæt-ningspositionen for den forreste ende af produktet, samtidig med at en yderligere længde hylster afrynkes over kalibreringsskiven 62. Når strammevognen 78 når grænsen for trykluftcylinderen 88's 10 slag, påvirker den endestopventilen 146, der sætter tryk på rør ledningen 147 og forendecylinderen 148 til indsnøring af den forreste ende af den næste hylsterlængde og forsyning af denne forreste ende mod en klemme 74. Endestopventilen 146 er forbundet med og starter samtidig en yderligere tidsforsinkelsesventil 150.

15 Efter en forud fastlagt tidsforsinkelse sætter rørledningen 103 tryk på knivcylinderen 104 til fremføring ag afskæringskniven 100 og deler hylsteret mellem klemmerne 74 og 75 som vist i fig. 6. Når tidsforsinkelsesintervallet for ventilen 150 udløber, aktiveres endnu en tidsforsinkelsesventil 154 til dannelse 20 af et tidsinterval for forsinkelse af trykluftens omstilling af cylindrene 148, 142 og 104, indtil afskæringsoperationen er færdig, hvorefter lufttrykket omstilles til tilbagetrækning af stempelstængerne for bagendeklemmecylinderen 142, forende-klemmecylinderen 148 og knivcylinderen 104. Når stempelstangen 25 for cylinderen 142 er trukket tilbage, åbner den en endestopventil 156, som sætter tryk på trykluftcylinderen 88 til fremføring af strammevognen 78 til stoppestationen og til gentagelse af den beskrevne stoppecyklus. Når strammevognen 78 er ført frem til stoppestationen, bevirker den, at hjælpeventilen 158 åbnes og 30 derved sætter tryk på en ikke vist cylinder, der er forbundet med stativet 112 til kipning af transportøren 110 omkring hængslerne 113 og derved fjernelse af det stoppede produkt fra rullerne 114 på produkttransportøren 110. Fjernelse af der stoppede produkt tillader tilbagestilling af produktlængdestyreventilen 35 138 til aftastning af længden for det næste stoppede produkt.

Når den rynkede hylsterlængde 60 på bærebøsningen 46 bliver afrynket, påvirker den hylsterfliggribeorganet 130, som starter en tidsforsinkelsesventil 160 til udmåling af et tidsinterval, der er forudindstillet til at være noget mindre end den tid, der 147632 15 behøves til at stoppe den tilbageværende del af hylsteret på stoppehornskonstruktionwn, hvorefter den iværksætter standsning af produktstrøijrtmen· og påsætning af bagendeklemmen 75. Hylster-fliggribeorganet, der anvendes som aftaster, er forklaret detail-5 leret i beskrivelsen til dansk patentansøgning nr. 4918/76.

Den ikke-brugte hylsterlængde, bøsningomslag og kalibreringsskive 62 fjernes fra bærebøsningen 46,og det næste præpakkede rørformede hylster 58 sættes derpå i apparatet, som forklaret i det foregående, til fortsættelse af efterfølgende stoppeope-10 rationer.

Apparatet ifølge opfindelsen er som nævnt fremstillet til at arbejde med et præpakket rynket hylster. Dimensionerne og formen for den indespærrede eller indsatte kalibreringsskive i hvert sådant rynkede hylster er forud fastlagt af hylsterproducenten 15 for hver hylsterdiameter til anvendelse i stoppeaggregatet iføl ge opfindelsen. Hylsterkalibreringsskiven, som er indsat i hvert præpakket rynket hylster, udgør således sammen med et stramme-organ foranstaltninger til styring og begrænsning af det område, der tillades til stopning af hylsteret over eller under en an-20 befalet forud fastlagt diameter. En operatør kan således hensigts mæssigt stoppe successive længder af samme størrelse hylster til en sådan forud fastlagt diameter uden at ændre eller indstille apparatet. Apparatet kan også anvendes til præpakkede, rynkede længder af forskellige størrelser successivt efter operatørens 25 ønske, når et nyt hylster påsættes, eftersom hver præpakket hyl sterlængde er forsynet med en indsat kalibreringsskive med optimale dimensioner fastlagt for hylsterproducenten. Apparatet er indrettet til at håndtere et område af forskellige hylster-størrelser, såsom fra 101 mm til 129 mm stoppet diameter, uden 30 at ændre apparatets komponenter. Større områder kan håndteres ved ændring af stoppehornskonstruktionen 16 og den komplementære ringformede strammering 94.

Apparatet ifølge opfindelsen kan således let indstilles til at tilvejebringe et ensartet stoppet næringsmiddelhylster med 35 nøjagtig kontrol af diameteren og af formen og stopningens tæthed i den forreste og den bageste ende af pølseproduktet. Apparatet kan alternativt indstilles til at fremstille en streng af indbyrdes forbundne pølseled, som valgfrit kan have enten en enkelt

Claims (13)

147632 klemmelukke eller i Indbyrdes afstand anbragte dobbeltklemmelukker mellem leddene. Til funktionen og styringen af apparatet er i det foregående principielt anvendt pneumatiske bevægelsesorganer. Alternativt 5 kan elektropneumatiske organer anvendes. Et antal motordrevne kamstyrede tidsstyringskontakter kan typisk anvendes til styring af de efter hinanden følgende operationer for stopning, lukning og adskillelse af hylsteret. . En første kamstyret tidsstyringskontakt kan anvendes til i 10 hovedsagen at styre udstopningen af produktets forreste ende. En anden tidsstyret kontakt kan anvendes til i hovedsagen at styre udstopningen af den bageste ende af produktet. En tredie kamstyret tidsstyret kontakt kan anvendes til i hovedsagen at styre strammevognens bevægelse, samt klempåsætnings- og adskillelsesorganerne. 15 En fjerde tidsstyret kontakt kan anvendes til at styre stoppe operationens afslutning ved et signal fra hylsterets bagendeaf-taster. Patentkrav.

1. Apparat til stopning af et fødevareprodukt i et rørformet 20’ hylster (58), hvilket apparat har en stoppehornskonstruktion (16) med et fylderør (18), der har en indløbsende (20) og en udløbsende (24) for ledning af fødevareproduktet fra en forsyningskilde og ind i hylsteret (58) , som bæres af stoppehornskonstruktionen (16), hvilken stoppehornskonstruktion endvidere har af-25 spærringsorganer (22,36) til styring af produktstrømmen ind i hyl steret (58), hvilket apparat endvidere har strammeorganer(78),som er forbundet med stoppehorn.skonstruktionen,og som er indrettet til at blive ført hen mod og trukket tilbage fra udløbsenden(24) af fylderøret (18), og som endvidere er indrettet til at tilveje-30 bringe et lukkeorgan (75) , som er indrettet til at lukke for det i hylsteret (58) indesluttede produkt, efter at der er tilvejebragt en forudbestemt stoppelængde af hylsteret (58) , k e n -detegnet ved, at stoppehornskonstruktionen (16) har et bøsningorgan (46) , der er aksialt bevægeligt lejret i forhold til 35 fylderøret (18), og som er indrettet til at bære hylsteret i form af et sammenrynket rørformet hylster (58) , samt at apparatet yderligere har bevægeorganer (52,88) til bevægelse af bøsningorga 147632 net (46) og strammeorganerne (78) til regulering af stillingen af strammeorganerne (78) over fylderøret (18) og stillingen af bøsningorganet (46) i forhold til strammeorganerne (78), samt at apparatet yderligere har styreorganer, som er arbejdsmæssigt 5 forbundet med stoppehornskonstruktionen (16) og med stramme organerne (78) til på valgbar måde at styre en cyklus af efter hinanden følgende stoppe- og lukkeoperationer.

2. Apparat ifølge krav 1, kendetegnet ved, at afspærringsorganerne (22,36) omfatter et produktafspærrings- 10 rør (28), som er drejeligt anbragt i forhold til fylderøret (18), og produktafspærringsorganer (22,36), som er anbragt ved udløbsenden (24) af fylderøret (18).

3. Apparat ifølge krav 2, kendetegnet ved, at produktafspærringsorganerne består af en tilspidset prop (22), 15 som er anbragt ved fylderørets (18) udløbsende (24), og som af grænser en udstrømningsport (24) med stort set halvcirkulær form, samt endvidere af en endevæg (34) på afspærringsrøret (28), hvilken endevæg (34) afgrænser en stort set halvcirkulær åbning (36), idet proppen (22) og afspærringsrøret (28) er indbyrdes 20 drejelige mellem en første stilling, hvor udstrømningsporten (24) står på linie med udstrømningsåbningen (36), og en anden stilling, hvor udstrømningsporten (24) er på linie med endevæggen(34),og produktet er. forhindret i at passere ud gennem udstrømningsporten (24).

4. Apparat ifølge krav 1, kendetegnet ved, at bøsningorganet består af en bærebøsning (46), som er forskydeligt lejret på afspærringsrøret (28).

5. Apparat ifølge krav 4,kendetegnet ved, at bærebøsningen (46) er indrettet til at foretage en begrænset styrebe- 30 vægelse i retning af afspærringsrørets (28) længdeakse.

6. Apparat ifølge krav 1, kendetegnet ved, at strammeorganerne består af en strammevogn (78), som er indrettet til at blive anbragt aksialt på linie med fylderøret (18), og som er indrettet til at blive fremført i fylderørets (18) længde- 35 retning ind til en stilling, hvori den befinder sig ud for den ene ende af afspærringsrøret (28) , samt at blive trukket tilbage fra denne stilling, hvilken vogn (78) endvidere har et tilbageholdelsesorgan (94) til tilbageholdelse af en afrynket 147632 del af et monteret rørformet hylster (58) under stopning af det pågældende monterede hylster.

7. Apparat ifølge krav 6, kendetegnet ved, at tilbageholdelsesorganet har en ringformet strammering (94).

8. Apparat ifølge krav 6, kendetegnet ved, at strammevognen (78), når den er trukket tilbage fra afspærringsrøret (28), er indrettet til at blive bevæget på tværs bort fra og til liniestilling med fylderøret (18) for at tillade montering og fastgørelse af et rynket rørformet hylster (58) på bøsning- 10 organet (46).

9. Apparat ifølge krav 1,kendetegnet ved, at bøsningorganet (46) har låseorganer (70) , som samvirker til tilvejebringelse af låseorganer, der er indrettet til på aftagelig måde at fastgøre et kalibreringsorgan (62) på bøsningorganet (46), 15 hvilket kalibreringsorgan (62) er udformet til fastholdelse af det rynkede, rørformede hylster (58) på bøsningsorganet (46).

10. Apparat ifølge krav 1, kendetegnet ved, at styreorganerne har organer (52) til tilbagetrækning af bøsningorganet (46) fra strammeorganerne (78) for afrynkning af en forud- 20 bestemt længde af det monterede, rynkede, rørformede hylster (58), samt har organer (52) til fremføring af bøsningorganet (46) efter et forudbestemt tidsrum og i retning mod strammeorganerne (78) for regulering af spændingen i det afrynkede hylster.

11. Apparat ifølge krav 10, kendetegnet ved, 25 at styreorganerne yderligere har organer til variering af det nævnte tidsrum og organer (54,56) til regulering af fremførings- og tilbagetrækningsafstanden af bøsningorganet (46).

12. Apparat ifølge krav 9, kendetegnet ved, at kalibreringsorganet (62) er indrettet til at kunne anbringes inde 30. en afrynket del af en lukket ende af det rynkede rørformede hylster (58) , samt at bevægeorganerne (52,88) til bevægelse af bøsningorganet (46) og strammeorganerne (78) tjener til styring af en tilbageholdelseskraft på den afrynkede del af hylsteret, der er anbragt på kalibreringsorganet (62) ved variering af spillerum- 35 met mellem kalibreringsorganerne (62) og strammeorganerne (78).

13. Apparat ifølge krav 12, kendetegnet ved, at kalibreringsorganet består af en kalibreringsskive (64)med en til samvirke med bøsningorganets (46) yderside indrettet skiveåbning, hvori der findes recesser (68) til samvirke med låseorga-