DK145470B - PROCEDURE FOR MANUFACTURING A DESIGNED BIOXIAL ORIENTED NON-WOVEN SUBSTANCE - Google Patents
PROCEDURE FOR MANUFACTURING A DESIGNED BIOXIAL ORIENTED NON-WOVEN SUBSTANCE Download PDFInfo
- Publication number
- DK145470B DK145470B DK569776AA DK569776A DK145470B DK 145470 B DK145470 B DK 145470B DK 569776A A DK569776A A DK 569776AA DK 569776 A DK569776 A DK 569776A DK 145470 B DK145470 B DK 145470B
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- fibers
- fabric
- web
- long
- oriented
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
- D21F11/006—Making patterned paper
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
- D04H1/72—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged
- D04H1/736—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged characterised by the apparatus for arranging fibres
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Paper (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Description
fw) (19) DANMARK \RR^fw) (19) DENMARK \ RR ^
|j| (12) FREMLÆGGELSESSKRIFT od 1U5470B| J | (12) PUBLICATION MANUAL OR 1U5470B
DIREKTORATET FOR PATENT- OG VAREMÆRKEVÆSENETDIRECTORATE OF THE PATENT AND TRADEMARKET SYSTEM
(21) Ansøgning nr. 5697/76 (51) intCI.* D 04 H 1/74 (22) Indleveringsdag 17· dec. 1976 (24) Løbedag 17- dec. 1976 (41) Aim. tilgængelig 20. jun. 1977 (44) Fremlagt 22. nov. 1982 (86) International ansøgning nr. -(86) International indleveringsdag (85) Videreførelsesdag “ (62) Stamansøgning nr. “ *(21) Application No. 5697/76 (51) intCI. * D 04 H 1/74 (22) Filing Day 17 · Dec. 1976 (24) Running day 17-Dec. 1976 (41) Aim. available Jun 20 1977 (44) Presented Nov. 22; 1982 (86) International Application No. - (86) International Filing Day (85) Continuation Day "(62) Master Application No." *
(30) Prioritet 19· dec. 1975, 642667, US(30) Priority 19 · Dec. 1975, 642667, US
(71) Ansøger THE KENDALL COMPANY, Walpole, US.(71) Applicant THE KENDALL COMPANY, Walpole, US.
(72) Opfinder Preston Fairfax Marshall, US.(72) Inventor Preston Fairfax Marshall, US.
(74) Fuldmægtig Ingeniørfirmaet Lehmann & Ree.(74) Associate Engineer Lehmann & Ree.
(54) Fremgangsmåde til fremstilling af et mønstret, biaksialt orienteret, ikke-vævet stof. ·(54) Process for producing a patterned, biaxially oriented, nonwoven fabric. ·
Den foreliggende opfindelse angår en fremgangsmåde ved fremstilling af et mønstret, biaksialt orienteret, ikke-vævet stof, ved hvilken en vandig suspension af en blanding af lange fibre med 1 en længde på mindst 12,7 mm og korte fibre med en længde på mindre end 12,7 mm bringes til at strømme fra en overtryksbeholder og ud på et bevæget Fourdrinier-net gennem en maskering.The present invention relates to a method of producing a patterned biaxially oriented nonwoven fabric in which an aqueous suspension of a mixture of long fibers of 1 length of at least 12.7 mm and short fibers of length less than 12.7 mm is caused to flow from an overpressure container and onto a moving Fourdrinier mesh through a mask.
D Formålet med den foreliggende opfindelse er at fremstille —) ^ et mønstret, biaksialt orienteret, ikke-vævet stof, som har striber d" af høj fibertæthed, hvori fibrene overvejende er orienteret paral- ^ lelt med stribningsretningen, alternerende med striber af lav fi- "" bertæthed, hvori fibrene overvejende er orienteret vinkelret pi ^ stribningsretningen. Herved opnås et stof, som har stort set ens 3 trækstyrke i såvel maskinretningen (længderetningen) som i tvær- 2 145470 retningen, samtidig med at stoffet har stor blødhed og draperings-evne.The object of the present invention is to produce - a patterned, biaxially oriented, nonwoven fabric having strips d "of high fiber density, wherein the fibers are predominantly oriented parallel to the stripping direction, alternating with stripes of low fiber density. "" density, wherein the fibers are predominantly oriented perpendicular to the stripping direction, thereby obtaining a fabric having substantially the same tensile strength in both the machine direction (longitudinal direction) and in the transverse direction while providing the fabric with great softness and drape. -ability.
Fra schweizisk patentskrift nr. 537.481 kendes en fremgangsmåde til fremstilling af mønstrede, fibrøse baner ved at lade en vandig suspension strømme ud på en sigte, hvis sigteåbninger er blokeret i overensstemmelse med det ønskede mønster. I dette patentskrift findes imidlertid ingen anvisninger om, hvorledes man fremstiller et stribet, ikke-vævet stof, hvori fibrene har en præcis biaksial orientering.Swiss Patent No. 537,481 discloses a method for making patterned fibrous webs by discharging an aqueous suspension onto a screen whose screen openings are blocked in accordance with the desired pattern. However, this patent does not provide instructions on how to make a striped, nonwoven fabric in which the fibers have a precise biaxial orientation.
Fra beskrivelsen til britisk patent nr. 1.063.672 kendes endvidere en fremgangsmåde til fremstilling af et mønstret, ikke-vævet stof ved på en papirfremstillingsmaskine at lade en vandig suspension af fibre strømme ud på et bevæget net gennem et ovenover nettet anbragt mønsterfrembringende net med grovere masker. Heller ikke ved denne fremgangsmåde fremstilles der imidlertid ikke-vævet stof, hvori der forekommer en præcis biaksial orientering af fibrene.Further, from the specification of British Patent No. 1,063,672, a method of making a patterned, nonwoven fabric is known by flowing on a papermaking machine an aqueous suspension of fibers onto a moving mesh through a pattern-forming mesh with a coarser web masks. However, even by this method, nonwoven fabric is produced in which there is a precise biaxial orientation of the fibers.
I beskrivelsen til USA patent nr. 3.350.260 beskrives en fremgangsmåde, ved hvilken man lader en suspension af lange og korte fibre strømme ud på et bevæget net, der har områder, som er tildækket i et forud fastlagt mønster, men heller ikke i dette patentskrift findes anvisninger om, hvorledes man fremstiller et stof, hvori fibrene forekommer præcist orienteret biaksialt efter to på hinanden vinkelrette retninger.U.S. Patent No. 3,350,260 discloses a method by which a suspension of long and short fibers flows out onto a moving mesh having areas covered in a predetermined pattern, but also not in this patent specification provides instructions on how to make a fabric in which the fibers appear precisely oriented biaxially in two mutually perpendicular directions.
Endelig kendes fra beskrivelsen til USA patent nr.Finally, from U.S. Pat.
3.775.244 en fremgangsmåde til fremstilling af et baneformet papirstof. Dette stof kan f.eks. bestå af striber med høj fibertæthed alternerende med striber af lav fibertæthed. Det er endvidere anført og ved.et eksempel belyst, at papirbanen kan fremstilles af lange fibre med en længde på 15 mm og korte pulpfibre. Der er imidlertid ikke i patentskriftet anført noget om, at fibrene er orienteret vinkelret på hinanden fra stribe til stribe, og der findes heller ingen anvisninger i fremstillingsproceduren, som vil føre til dette resultat.No. 3,775,244 discloses a process for making a web-shaped paper fabric. This substance can e.g. consist of strips of high fiber density alternating with stripes of low fiber density. It is further stated and illustrated by way of example that the paper web can be made of long fibers with a length of 15 mm and short pulp fibers. However, there is no mention in the patent that the fibers are oriented perpendicular to each other from stripe to stripe, nor are there any instructions in the manufacturing procedure which will lead to this result.
Formålet med nærværende opfindelse opnås med en fremgangsmåde af den i indledningen omhandlede art, hvilken fremgangsmåde er ejendommelig ved, at maskeringen udgøres af væskeuigennemtrængelige, fingerlignende modstandsområder, der er anbragt ækvidistant over eller på nettet og strækker sig parallelt med nettets bevægelsesretning, hvorhos bredden og afstanden mellem modstandsområderne er således, at hovedparten af de lange fibre og stort 3 145470 set alle de korte fibre bliver aflejret på nettet mellem modstandsområderne til dannelse af striber af høj fibertæthed, hvori fibrenej er orienteret i en retning parallelt med modstandsområdernes længderetning, medens resten af de lange fibre bliver aflejret på tværs af modstandsområderne og orienteres i en retning, der er vinkelret : på modstandsområderne, til dannelse af striber af lav fibertæthed. =The object of the present invention is achieved by a method of the kind mentioned in the preamble, characterized in that the masking is constituted by liquid impervious, finger-like resistance areas arranged equidistantly over or on the web and extending parallel to the direction of movement of the web, wherein the width and distance are between the resistance regions is such that most of the long fibers and large fibers are deposited on the web between the resistance regions to form strips of high fiber density, wherein the fiber jaw is oriented in a direction parallel to the longitudinal direction of the resistance regions, while the rest of the long fibers are deposited across the resistance regions and oriented in a direction perpendicular: on the resistance regions to form strips of low fiber density. =
Ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen fremstilles ét for-’ råd af blandede lange og korte fibre, hvor de lange fibre har en længde, som mindst er 1,27 cm, og de korte fibre har en længde, som er mindre end 1,27 cm; forrådet holdes i omrørt tilstand og bringes til at strømme ind i en stofopløbskasse, hvori det bliver stabiliseret; det stabiliserede forråd bringes til at strømme ned på det kørende Fourdrinier-net, som har væskeuigennemtrængelige, fingerlignende modstandsområder som angivet ovenfor.In the process of the invention, one stock is made of mixed long and short fibers, the long fibers having a length of at least 1.27 cm and the short fibers having a length less than 1.27 cm; the stock is kept in a stirred state and caused to flow into a dustbin in which it is stabilized; the stabilized stock is caused to flow down onto the running Fourdrinier net which has liquid impervious, finger-like resistance ranges as indicated above.
Ved en udførelsesform for fremgangsmåden ifølge opfindelsen er afstanden mellem stribningsstængernes kanter mindre end gennemsnitslængden af en lang fiber.In one embodiment of the method according to the invention, the distance between the edges of the strip bars is less than the average length of a long fiber.
Ved en anden udførelsesform for, fremgangsmåden ifølge opfindelsen er afstanden mellem stribningsstængernes kanter mindre end halvdelen af gennemsnitslængden af en lang fiber.In another embodiment of the method according to the invention, the distance between the edges of the stripping rods is less than half the average length of a long fiber.
Hvis det ikke-vævede stof fremstilles med en væsentlig 2 tykkelse svarende til en fladevægt på mere end ca. 53,8 g/m , vil der i de øverst på den stribede bane aflejrede fibre være en tendens til tilfældig orientering af disse fibre. Dette skyldes det forhold, at efterhånden som lagtykkelsen af fibre øges, vil de fibre, som aflejres øverst på banen være mindre påvirket af de kræfter, der forsøger at trække fibrene på plads mellem modstandsområderae, og disse fibre vil derfor have mindre tendens til at blive ordnet i et stribet arrangement. Ikke desto mindre vil et stribet stof med et sådant lag af tilfældigt orienterede fibre på den ene side af stoffet også kunne fremstilles ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen og vil også frembyde de fordele, som er karakteriske for stof fremstillet ifølge denne fremgangsmåde.If the nonwoven fabric is made with a substantial thickness of 2, corresponding to a surface weight of more than approx. 53.8 g / m, there will be a tendency for random orientation of these fibers in the tops of the striped web. This is due to the fact that as the layer thickness of fibers increases, the fibers deposited at the top of the web will be less affected by the forces trying to pull the fibers in place between resistance regions, and these fibers will therefore be less likely to become arranged in a striped arrangement. Nevertheless, a striped fabric with such a layer of randomly oriented fibers on one side of the fabric can also be made by the method of the invention and will also offer the advantages characteristic of fabric made by this method.
Opfindelsen vil nu blive nærmere beskrevet under henvisning til tegningen, hvor:The invention will now be described in more detail with reference to the drawing, in which:
Fig. 1 er et planbillede af et uvævet stof fremstillet ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen, og Fig. 2 er et strømningsdiagram, som belyser fremgangsmåden.FIG. 1 is a plan view of a nonwoven fabric made by the method of the invention; and FIG. 2 is a flow diagram illustrating the method.
4 1454704 145470
Fig. 1 viser et enkeltlagsuvævet stof 10 med vekslende striber 11 med høj fibertæthed og striber 12 med lav fibertæthed. Som det fremgår af tegningen, er størstedelen af fibrene i striberne 11 orienteret i en retning, som stort set følger bevægelsesretningen for et kørende Fourdrinier-net, hvorpå stoffet fremstilles (maskinretningen), d.v.s. at disse fibre stort set er rettet parallelt med stoffets længde. Størstedelen af fibrene i striberne 12 er imidlertid orienteret i en retning, som stort set følger bredden af stoffet 10 (tværretningsorienteret) , d.v.s. at disse fibre er rettet stort set vinkelret på fibrene i striberne 11 og danner bro mellem striberne. Disse vekslende, stribede områder med skiftende orientering dannes samtidig som beskrevet nedenfor.FIG. 1 shows a single layer woven fabric 10 with alternating high fiber density stripes 11 and low fiber density stripes 12. As can be seen from the drawing, the majority of the fibers in the stripes 11 are oriented in a direction which substantially follows the direction of movement of a running Fourdrinier mesh on which the fabric is made (the machine direction), i.e. that these fibers are directed substantially parallel to the length of the fabric. However, the majority of the fibers in the stripes 12 are oriented in a direction which substantially follows the width of the fabric 10 (transverse orientation), i.e. that these fibers are directed substantially perpendicular to the fibers of the stripes 11 and form bridges between the stripes. These alternating, streaked regions of alternate orientation are formed simultaneously as described below.
Et uvævet stof, såsom det, der er vist på fig.l, fremstilles ved en papirfremstillingsteknik, hvor et forråd af en blanding af lange og korte fibre fremstilles og opbevares i et trug ved en bestemt konsistens, medens det omrøres for at hindre, at de faste stoffer bundfælder og adskilles. Fra forrådet strømmer blandingen til et indløbsfordelersystem, som spreder strømmen til hele maskin-bredden og udtømmer den i en stofopløbskasse, hvori strømmen bliver stabiliseret. Den stabiliserede blanding strømmer derpå ned på et kørende Fourdrinier-wirenet, som bevæger sig rundt om en perforeret gausk, hvortil sug påføres for at dræne vandet væk, og som bevirker, at fibrene aflejres på nettet.A nonwoven fabric, such as that shown in FIG. 1, is produced by a papermaking technique in which a stock of a mixture of long and short fibers is prepared and stored in a trough at a particular consistency while being stirred to prevent the solids settle and separate. From the supply, the mixture flows into an inlet distributor system which spreads the current to the entire machine width and discharges it into a dust collection box in which the flow is stabilized. The stabilized mixture then flows onto a running Fourdrinier wire mesh which moves around a perforated gauss to which suction is applied to drain the water and causes the fibers to deposit on the web.
Nettet bærer væskeuigennemtrængelige modstandsområder i form af kontinuerlige, parallelle striber, som strækker sig i nettets længderetning. Som et alternativ kan parallelle stribningsstænger, som strækker sig i nettets længderetning, anbringes over nettet i forrådets strømningsbane på nettet. Sådanne stribningsstænger svarer til dem, som anvendes ved det apparatur, som er beskrevet i beskrivelsen til DK pat.ans.nr. 4178/75, ved anvendelse af hvilket der dannes et uvævet stof ved afsætning af en luftbåren strøm af fibre på et kørende net. Efterhånden som forrådet strømmer ud på nettet, trækkes en hovedpart af både de lange og korte fibre til de områder, som ligger udenfor modstandsområderne eller stribningsstængerne.The net carries liquid-impervious resistance areas in the form of continuous, parallel stripes extending longitudinally of the net. Alternatively, parallel stripping bars extending longitudinally of the net may be placed over the net in the flow path of the stock on the net. Such stripping rods are similar to those used in the apparatus described in the description of DK Pat. 4178/75, using which an unwoven fabric is formed by depositing an airborne stream of fibers on a running net. As the stock flows out of the web, a major portion of both the long and short fibers is drawn to the areas that are outside the resistance areas or the strip bars.
Dette er især tilfældet for de korte fibre, eftersom de ikke er underkastet kræfter, som hidrører fra mere end ét område udenfor de væskeuigennemtrængelige områder, hvorfor de ikke forsøger at danne bro over et væskeuigennemtrængeligt område. På grund af nettets bevægelse tiltrækkes de i højere grad til de dele af nettet, som ligger mellem de væskeuigennemtrængelige områder, og orienteres parallelt med maskinretningen af det væv af fibrene, som dannes på nettet.This is especially the case for the short fibers, since they are not subjected to forces arising from more than one area outside the liquid-impervious regions, and therefore do not attempt to bridge a liquid-impervious region. Due to the movement of the web, they are more attracted to the parts of the web which lie between the liquid impervious areas and are oriented parallel to the machine direction of the web of the fibers formed on the web.
5 145Λ705 145Λ70
Forudsat at stribningsstængerne.eller modstandsområderne er anbragt tilstrækkeligt tæt sammen - mellemrummet mellem dem bør ^ P^ak-sis almindeligvis ikke være mindre end gennemsnitslængden, og fortrinsvis mindre end halvdelen af gennemsnitslængden af en lang fiber vil de fibre, som ikke danner bro mellem stribningsstængerne eller mod- -standsområderne, føres ind i en stribe med høj fibertæthed, som ligger mellem stribningsstængerne eller modstandsområderne. I en stribe med høj fibertæthed er hovedparten af fibrene orienteret i vævets længderetning.Provided that the stripping rods or resistance regions are spaced sufficiently close together - the space between them should generally not be less than the average length, and preferably less than half the average length of a long fiber, those fibers which do not bridge between the stripping rods or the resistor regions, are inserted into a high fiber density strip located between the striping bars or resistor regions. In a high fiber density strip, the majority of the fibers are oriented in the longitudinal direction of the tissue.
Som tidligere omtalt har de lange fibre en længde på minchSt 1,27 cm, medens de korte fibre, scan kan være papirfibre, bomuldslinters eller korte termoplastfibre eller kombinationer heraf, har en længde, som er mindre end 1,27 cm. Hvis der anvendes korte thermoplast-fibre enten alene eller sammen med andre korte fibre, vil de’blive trukket ind i striberne med høj fibertæthed,og under varmeindvirkning vil de binde de lange, brodannende fibre sammen ved de ender, som er inkorporeret i sådanne striber, men vil efterlade de brodannende fibre stort set fri for binding mellem striberne med høj fibertæthed og således forøge drapering og blødhed i disse områder og i hele stoffet.As previously mentioned, the long fibers have a length of minchSt 1.27 cm, while the short fibers, scan can be paper fibers, cotton liners or short thermoplastic fibers or combinations thereof, have a length less than 1.27 cm. If short thermoplastic fibers are used either alone or in conjunction with other short fibers, they will be drawn into the high fiber density strips and, under heat action, they will bond the long bridging fibers at the ends incorporated into such strips. but will leave the bridging fibers substantially free of bonding between the high fiber density stripes, thus increasing the drape and softness in these areas and throughout the fabric.
Mellemrummet mellem striberne med høj fibertæthed, som indeholder lange og korte fibre, bør i det mindste være lig med bredden af en sådan stribe, men ikke så stor, at de lange fibre er ude af stand til at danne bro mellem dem. Omend nogle korte fibre vil forekomme -i striber med lav fibertæthed blandet med de lange brodannende fibre;, vil en hovedpart af de korte fibre afsættes dndeni striberne med høj fibertæthed.The gap between the high fiber density strips containing long and short fibers should be at least equal to the width of such a strip, but not so large that the long fibers are unable to bridge them. Although some short fibers will appear in low fiber density strips mixed with the long bridging fibers, a majority of the short fibers will be deposited in the high fiber density strips.
I alle stoffer med undtagelse af de,letteste vil den øverste del af stoffet, d.v.s. den del af stoffet, som ligger længst væk fra Fourdrinier-nettet, dækkes af en mindre mængde af lange og korte fibre, som placerer sig tilfældigt eller generelt på tværs af vævet. Når fibrene i forrådsstrømmen placerer sig på nettet og modstandsområderne eller danner et tykkere lag og passerer ud over stribningsstængerne, bliver fibrene generelt mindre styret af den divergerende virkning af det vand, som befinder sig mellem de væskegennemtrængelige og væskeuigennemtrængelige områder og aflejres på den øverste del af vævet på en noget tilfældig måde. Vævet kan under disse omstændigheder bedst beskrives som indeholdende striber med høj og lav fibertæthed méd et integreret dæklag af noget tilfældigt orienterede lange og korte fibre. Imidlertid er en hovedpart af fibrene ikke desto mindre beliggende ψί. stribet måde og med en orientering parallelt med vævets længderetning.In all substances except the lightest, the upper part of the fabric, i.e. the part of the fabric furthest away from the Fourdrinier mesh is covered by a small amount of long and short fibers which are placed randomly or generally across the tissue. As the fibers in the supply stream settle on the web and the resistance regions or form a thicker layer and pass beyond the stripping rods, the fibers are generally less controlled by the divergent action of the water located between the liquid-permeable and liquid-impervious regions and deposited on the upper part of the woven in a somewhat random way. In these circumstances, the fabric can best be described as containing high and low fiber density stripes with an integrated cover layer of somewhat randomly oriented long and short fibers. However, a majority of the fibers are nonetheless located ψί. streaked way and with an orientation parallel to the longitudinal direction of the tissue.
6 1454706 145470
Hvis stribningsstængerne eller modstandsområderne bevæges tættere sammen på en sådan måde, at centerafstanden er 1,9 cm, dannes en meget mere udtalt ribbet struktur. Med "ribbet struktur" menes, at striberne med høj fibertæthed indeholder så mange fibre, at de får en næsten halvcirkulær form, medens striberne med lav fibertæthed forbliver mere eller mindre flade.If the stripping rods or resistance areas are moved closer together in such a way that the center distance is 1.9 cm, a much more pronounced ribbed structure is formed. By "ribbed structure" is meant that the high fiber density strips contain so many fibers that they are almost semi-circular in shape, while the low fiber density strips remain more or less flat.
Vævet føres videre af nettet til en zone, hvor fibrene sammenbindes i den ovenfor beskrevne orientering, f.eks. ved afsætning af et klæbestof på vævet eller, i det tilfælde, hvor nogle af fibrene er termoplastfibre, ved passage under en varmegiver. Endelig fjernes det sammenbundne, uvævede væv fra nettet ved hjælp af en passende optagningsanordning.The tissue is further conveyed by the web to a zone where the fibers are bonded in the orientation described above, e.g. by depositing an adhesive on the tissue or, in the case where some of the fibers are thermoplastic fibers, by passage under a heat exchanger. Finally, the bonded, nonwoven web is removed from the web by a suitable pickup device.
De uvævede stoffer fremstillet ifølge opfindelsen har en lang rakke anvendelsesformål, f.eks. som éngangsgardiner eller forhæng, som dekorative, smalle bånd og/eller blomsterbånd, som svederemme, som forbindinger af klæbende type og som duge til éngangsbrug.The nonwoven fabrics made according to the invention have a wide range of applications, e.g. as disposable curtains or curtains, as decorative, narrow ribbons and / or flower ribbons, as sweat straps, as adhesive dressings and as disposable tablecloths.
Opfindelsen vil blive yderligere belyst ved nedenstående ,eksempel:The invention will be further illustrated by the following example:
Eksempel I eksemplet blev der benyttet en papirfremstillingsmaskine af laboratoriestørrelse. Maskinen var udstyret med en 30,5 cm bred og 15 cm dyb udløbskasse, og under nettet var der tilvejebragt sugning. Væskeuigennemtrængelige striber orienteret i maskinretningen var tilvejebragt i form af 1,6 mm tykke bronzestrimler, som var anbragt ovenpå nettet. De enkelte strimler havde en bredde på 3,2 mm, og deres centre var anbragt med en indbyrdes afstand på 4,8 mm.Example In the example, a laboratory-size paper-making machine was used. The machine was equipped with a 30.5 cm wide and 15 cm deep outlet box and suction was provided under the net. Liquid impermeable streaks oriented in the machine direction were provided in the form of 1.6 mm thick bronze strips placed on top of the net. The individual strips had a width of 3.2 mm and their centers were spaced 4.8 mm apart.
Til udløbskassen blev der med en hastighed på 222,2 kg pr. min. tilført en opslæmning.At the outlet box, at a rate of 222.2 kg per kg. mine. added a slurry.
Opslæmningen var sammensat på følgende måde:The slurry was composed as follows:
Vand 99,90%Water 99.90%
Lang fiber (1½ denier 3,8 cm viscoserayon) 0,02%Long fiber (1½ denier 3.8 cm viscose rayon) 0.02%
Sammenbindingsfiber (3 denier 6,4 irm skårneConnecting fiber (3 denier 6.4 rm cut)
Vinyon-fibre) 0,02%Vinyon fibers 0.02%
Papir fiber ( papirflockfibre) 0,06% 100,00%Paper Fiber (Paper Flock Fiber) 0.06% 100.00%
Stoffet førtes fra udløbskassen til en sugekasse, som re- 2 ducerede vandindholdet til 132 g/m .The substance was passed from the outlet box to a suction box which reduced the water content to 132 g / m.
Stoffet blev derpå tørret på en tromlevalse og yderligere opvarmet på sammenbindingstromlevalser til 152°C til smeltning af 7 1A5A70The fabric was then dried on a drum roll and further heated on bonding drum rolls to 152 ° C to melt 7AA5A70
Vinyon-fibrene.Vinyon fibers.
Undersøgelse af stoffet viste, at tværvægten af de smalle 1,6 mm brede stiber, som dækkede 1/3 af bånen, var ca. 108 g/m2 eller bidrog med ca. 36 g/m til den samlede flade vægt af stoffet Vægten af stoffet i de 3,2 mm brede striber, som udgjorde 2/3 af 2 2 banen, var ca. 18 g/m eller bidrog med ca. 12 g/m til den samlede fladevægt af stoffet. Stoffets samlede fladevægt var således 12.+,36 = 48 g/m2.Examination of the fabric showed that the transverse weight of the narrow 1.6 mm wide rods, which covered 1/3 of the track, was approx. 108 g / m2 or contributed approx. 36 g / m to the total flat weight of the fabric The weight of the fabric in the 3.2 mm wide strips, which made up 2/3 of the 2 2 web, was approx. 18 g / m or contributed approx. 12 g / m to the total surface weight of the fabric. Thus, the total surface weight of the fabric was 12. +, 36 = 48 g / m2.
. C. ' ; ’ j "i·.1'. C. '; "J" i · .1
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US05/642,667 US4070235A (en) | 1974-09-17 | 1975-12-19 | Method of making biaxially oriented nonwoven fabrics |
US64266775 | 1975-12-19 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DK569776A DK569776A (en) | 1977-06-20 |
DK145470B true DK145470B (en) | 1982-11-22 |
DK145470C DK145470C (en) | 1983-04-18 |
Family
ID=24577528
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DK569776A DK145470C (en) | 1975-12-19 | 1976-12-17 | PROCEDURE FOR THE MANUFACTURE OF A DESIGNED, BIAXALLY ORIENTED, NON-WOVEN SUBSTANCE |
Country Status (25)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS609157B2 (en) |
AT (1) | AT357860B (en) |
AU (1) | AU504104B2 (en) |
BE (1) | BE849548A (en) |
BR (1) | BR7608473A (en) |
CA (1) | CA1045431A (en) |
CH (1) | CH625662GA3 (en) |
DE (1) | DE2657336C2 (en) |
DK (1) | DK145470C (en) |
ES (1) | ES454403A1 (en) |
FR (1) | FR2335631A1 (en) |
GB (1) | GB1525790A (en) |
GR (1) | GR62432B (en) |
GT (1) | GT197644357A (en) |
IE (1) | IE43992B1 (en) |
IT (1) | IT1123045B (en) |
LU (1) | LU76422A1 (en) |
MX (1) | MX145203A (en) |
NL (1) | NL7614069A (en) |
NO (1) | NO764270L (en) |
NZ (1) | NZ182911A (en) |
PH (1) | PH12691A (en) |
PT (1) | PT65936B (en) |
SE (1) | SE429350B (en) |
ZA (1) | ZA767517B (en) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
IN157644B (en) * | 1981-02-19 | 1986-05-10 | Portals Ltd | |
US4770490A (en) * | 1986-08-07 | 1988-09-13 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Filament reinforced tape |
SE469896B (en) * | 1990-11-19 | 1993-10-04 | Moelnlycke Ab | Method and apparatus for producing spun lace material and a material thus produced |
SE9003679L (en) * | 1990-11-19 | 1992-05-20 | Moelnlycke Ab | PROCEDURE AND DEVICE TO MANUFACTURE A SPUNLAC MATERIAL AND ABSORBING DISPOSABLE ARTICLE INCLUDING SUCH MATERIAL |
US5204158A (en) * | 1991-05-30 | 1993-04-20 | Chicopee | Irregular patterned entangled nonwoven fabrics and their production |
ZA946570B (en) * | 1993-08-30 | 1996-02-28 | Mcneil Ppc Inc | Absorbent nonwoven fabric |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2986780A (en) * | 1954-04-07 | 1961-06-06 | Kimberly Clark Co | Method and apparatus for forming patterned webs |
US3150416A (en) * | 1960-07-29 | 1964-09-29 | Kendall & Co | Method and apparatus for producing apertured non-woven fabrics |
US3322617A (en) * | 1964-05-22 | 1967-05-30 | Dexter Corp | Paper making apparatus to form paper with a simulated woven texture |
NL6608874A (en) * | 1965-08-24 | 1967-10-25 |
-
1976
- 1976-09-20 CA CA261,563A patent/CA1045431A/en not_active Expired
- 1976-11-25 MX MX167171A patent/MX145203A/en unknown
- 1976-11-26 IE IE2608/76A patent/IE43992B1/en unknown
- 1976-12-07 PT PT65936A patent/PT65936B/en unknown
- 1976-12-08 GB GB51271/76A patent/GB1525790A/en not_active Expired
- 1976-12-14 IT IT52609/76A patent/IT1123045B/en active
- 1976-12-14 GR GR52401A patent/GR62432B/en unknown
- 1976-12-16 NO NO764270A patent/NO764270L/no unknown
- 1976-12-16 JP JP51150415A patent/JPS609157B2/en not_active Expired
- 1976-12-17 AT AT937476A patent/AT357860B/en not_active IP Right Cessation
- 1976-12-17 PH PH19259A patent/PH12691A/en unknown
- 1976-12-17 NL NL7614069A patent/NL7614069A/en not_active Application Discontinuation
- 1976-12-17 DE DE2657336A patent/DE2657336C2/en not_active Expired
- 1976-12-17 FR FR7638150A patent/FR2335631A1/en active Granted
- 1976-12-17 NZ NZ182911A patent/NZ182911A/en unknown
- 1976-12-17 LU LU76422A patent/LU76422A1/xx unknown
- 1976-12-17 SE SE7614229A patent/SE429350B/en not_active IP Right Cessation
- 1976-12-17 BR BR7608473A patent/BR7608473A/en unknown
- 1976-12-17 BE BE173300A patent/BE849548A/en not_active IP Right Cessation
- 1976-12-17 CH CH1594576A patent/CH625662GA3/en unknown
- 1976-12-17 AU AU20679/76A patent/AU504104B2/en not_active Expired
- 1976-12-17 DK DK569776A patent/DK145470C/en not_active IP Right Cessation
- 1976-12-17 ZA ZA767517A patent/ZA767517B/en unknown
- 1976-12-18 ES ES454403A patent/ES454403A1/en not_active Expired
- 1976-12-20 GT GT197644357A patent/GT197644357A/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NO764270L (en) | 1977-06-21 |
DE2657336C2 (en) | 1986-04-10 |
JPS5277211A (en) | 1977-06-29 |
GT197644357A (en) | 1978-06-13 |
DE2657336A1 (en) | 1977-06-30 |
CH625662GA3 (en) | 1981-10-15 |
SE7614229L (en) | 1977-06-20 |
FR2335631A1 (en) | 1977-07-15 |
GR62432B (en) | 1979-04-12 |
ZA767517B (en) | 1977-11-30 |
AU504104B2 (en) | 1979-10-04 |
PT65936A (en) | 1977-01-01 |
SE429350B (en) | 1983-08-29 |
CA1045431A (en) | 1979-01-02 |
PH12691A (en) | 1979-07-18 |
LU76422A1 (en) | 1977-06-10 |
MX145203A (en) | 1982-01-14 |
DK569776A (en) | 1977-06-20 |
ES454403A1 (en) | 1977-11-16 |
IE43992L (en) | 1977-06-19 |
AU2067976A (en) | 1978-06-22 |
BE849548A (en) | 1977-04-15 |
PT65936B (en) | 1978-06-14 |
GB1525790A (en) | 1978-09-20 |
BR7608473A (en) | 1977-12-20 |
IT1123045B (en) | 1986-04-30 |
NL7614069A (en) | 1977-06-21 |
NZ182911A (en) | 1978-09-25 |
ATA937476A (en) | 1979-12-15 |
FR2335631B1 (en) | 1982-03-26 |
DK145470C (en) | 1983-04-18 |
JPS609157B2 (en) | 1985-03-08 |
AT357860B (en) | 1980-08-11 |
CH625662B (en) | |
IE43992B1 (en) | 1981-07-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3042576A (en) | Method and apparatus for producing nonwoven fibrous sheets | |
US3350260A (en) | Method of forming a configured fibrous web containing paper-making fibers and fibers of a heat-sealable material | |
DE69816972T2 (en) | Sling-like material for Velcro zipper | |
EP0273454B1 (en) | Foraminous fibre fleece | |
DE60024411T2 (en) | FIBER FLEECE | |
US4070235A (en) | Method of making biaxially oriented nonwoven fabrics | |
US3837046A (en) | Method (closed sandwich with large aperture forming means and perforated backing means) | |
DE1461082A1 (en) | Pulp and method and device for its production | |
DE1435116B2 (en) | FLEECE-LIKE AREA, CONTAINING PLEXUS THREAD MATERIAL | |
US3679536A (en) | Nonwoven fabric comprising buds plus bundles connected by aligned fibers including bundles | |
DK145470B (en) | PROCEDURE FOR MANUFACTURING A DESIGNED BIOXIAL ORIENTED NON-WOVEN SUBSTANCE | |
DE2655024B2 (en) | Carrier layer for a semipermeable membrane | |
DE2749043B2 (en) | Press felt | |
RU2276213C2 (en) | Pressing fabric | |
US4287246A (en) | Multizonal fiber distribution | |
DE3486083T2 (en) | Process for the production of a patterned, non-woven fabric made of cotton. | |
NO792755L (en) | NON-WOVEN FABRICS. | |
DE69503758T2 (en) | METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING A DRY FIBER web | |
DE2642168C3 (en) | Method of making a reinforced packaging material | |
NO129686B (en) | ||
DE2655014A1 (en) | SUPPORT LAYER MADE OF FLEECE | |
DE2932457A1 (en) | METHOD FOR SPRAYING SURFACES WITH LIQUIDS, AND DEVICE FOR CARRYING OUT THIS METHOD | |
DE102012017168B4 (en) | Process for producing a paper composite, paper composites and use of paper composites | |
DE1803909A1 (en) | Process for the production of continuous thread nonwovens | |
DE102016120933B4 (en) | Use of a drying device for producing a wet laid nonwoven fabric |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PBP | Patent lapsed |