DK144135B - Fremgangsmaade til indvendig beklaedning af en roerformet passage saasom en kloakledning samt roerformet laminat til brug ved udoevelse af fremgangsmaaden - Google Patents
Fremgangsmaade til indvendig beklaedning af en roerformet passage saasom en kloakledning samt roerformet laminat til brug ved udoevelse af fremgangsmaaden Download PDFInfo
- Publication number
- DK144135B DK144135B DK85273AA DK85273A DK144135B DK 144135 B DK144135 B DK 144135B DK 85273A A DK85273A A DK 85273AA DK 85273 A DK85273 A DK 85273A DK 144135 B DK144135 B DK 144135B
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- tube
- laminate
- resin
- pipe
- passage
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 22
- 239000000463 material Substances 0.000 description 65
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 62
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 62
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 21
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 17
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 17
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 17
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 15
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 11
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 10
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 10
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 10
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 10
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 9
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 6
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 6
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 6
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 5
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 4
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 4
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 3
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 3
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 3
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 3
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 3
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 3
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 3
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 2
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 description 2
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 2
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- IHPYMWDTONKSCO-UHFFFAOYSA-N 2,2'-piperazine-1,4-diylbisethanesulfonic acid Chemical compound OS(=O)(=O)CCN1CCN(CCS(O)(=O)=O)CC1 IHPYMWDTONKSCO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002972 Acrylic fiber Polymers 0.000 description 1
- 229920000298 Cellophane Polymers 0.000 description 1
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 1
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 239000007990 PIPES buffer Substances 0.000 description 1
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 description 1
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 125000000484 butyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 230000001976 improved effect Effects 0.000 description 1
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 230000002427 irreversible effect Effects 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 1
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 1
- 229920001084 poly(chloroprene) Polymers 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920006267 polyester film Polymers 0.000 description 1
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
- 238000009958 sewing Methods 0.000 description 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000002459 sustained effect Effects 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/36—Bending and joining, e.g. for making hollow articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
- B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
- B32B5/245—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it being a foam layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
- B29C63/0017—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor characterised by the choice of the material
- B29C63/0021—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor characterised by the choice of the material with coherent impregnated reinforcing layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
- B29C63/02—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material
- B29C63/04—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material by folding, winding, bending or the like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
- B29C63/26—Lining or sheathing of internal surfaces
- B29C63/28—Lining or sheathing of internal surfaces applied by "rubber" bag or diaphragm
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
- B29C63/26—Lining or sheathing of internal surfaces
- B29C63/34—Lining or sheathing of internal surfaces using tubular layers or sheathings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D23/00—Producing tubular articles
- B29D23/001—Pipes; Pipe joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B1/00—Layered products having a non-planar shape
- B32B1/08—Tubular products
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/12—Layered products comprising a layer of synthetic resin next to a fibrous or filamentary layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/36—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyesters
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
- B32B3/02—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by features of form at particular places, e.g. in edge regions
- B32B3/04—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by features of form at particular places, e.g. in edge regions characterised by at least one layer folded at the edge, e.g. over another layer ; characterised by at least one layer enveloping or enclosing a material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/18—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by features of a layer of foamed material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
- B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
- E03F—SEWERS; CESSPOOLS
- E03F3/00—Sewer pipe-line systems
- E03F3/04—Pipes or fittings specially adapted to sewers
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
- E03F—SEWERS; CESSPOOLS
- E03F3/00—Sewer pipe-line systems
- E03F3/06—Methods of, or installations for, laying sewer pipes
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
- E21D11/00—Lining tunnels, galleries or other underground cavities, e.g. large underground chambers; Linings therefor; Making such linings in situ, e.g. by assembling
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
- E21D11/00—Lining tunnels, galleries or other underground cavities, e.g. large underground chambers; Linings therefor; Making such linings in situ, e.g. by assembling
- E21D11/38—Waterproofing; Heat insulating; Soundproofing; Electric insulating
- E21D11/383—Waterproofing; Heat insulating; Soundproofing; Electric insulating by applying waterproof flexible sheets; Means for fixing the sheets to the tunnel or cavity wall
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
- E21D5/00—Lining shafts; Linings therefor
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
- F16L55/16—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders
- F16L55/162—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe
- F16L55/165—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe a pipe or flexible liner being inserted in the damaged section
- F16L55/1651—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe a pipe or flexible liner being inserted in the damaged section the flexible liner being everted
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
- F16L55/16—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders
- F16L55/162—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe
- F16L55/165—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe a pipe or flexible liner being inserted in the damaged section
- F16L55/1652—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe a pipe or flexible liner being inserted in the damaged section the flexible liner being pulled into the damaged section
- F16L55/1654—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe a pipe or flexible liner being inserted in the damaged section the flexible liner being pulled into the damaged section and being inflated
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
- F16L55/16—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders
- F16L55/162—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe
- F16L55/165—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe a pipe or flexible liner being inserted in the damaged section
- F16L55/1656—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe a pipe or flexible liner being inserted in the damaged section materials for flexible liners
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L58/00—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation
- F16L58/02—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation by means of internal or external coatings
- F16L58/04—Coatings characterised by the materials used
- F16L58/10—Coatings characterised by the materials used by rubber or plastics
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L58/00—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation
- F16L58/02—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation by means of internal or external coatings
- F16L58/04—Coatings characterised by the materials used
- F16L58/10—Coatings characterised by the materials used by rubber or plastics
- F16L58/1009—Coatings characterised by the materials used by rubber or plastics the coating being placed inside the pipe
- F16L58/1027—Coatings characterised by the materials used by rubber or plastics the coating being placed inside the pipe the coating being a sprayed layer
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L59/00—Thermal insulation in general
- F16L59/02—Shape or form of insulating materials, with or without coverings integral with the insulating materials
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L9/00—Rigid pipes
- F16L9/14—Compound tubes, i.e. made of materials not wholly covered by any one of the preceding groups
- F16L9/147—Compound tubes, i.e. made of materials not wholly covered by any one of the preceding groups comprising only layers of metal and plastics with or without reinforcement
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
- B29K2105/08—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns
- B29K2105/0854—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns in the form of a non-woven mat
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2223/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as reinforcement
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2009/00—Layered products
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2023/00—Tubular articles
- B29L2023/005—Hoses, i.e. flexible
- B29L2023/006—Flexible liners
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
- B32B2260/04—Impregnation, embedding, or binder material
- B32B2260/046—Synthetic resin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
- B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
- B32B2262/0276—Polyester fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2266/00—Composition of foam
- B32B2266/02—Organic
- B32B2266/0214—Materials belonging to B32B27/00
- B32B2266/0278—Polyurethane
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
- B32B2305/02—Cellular or porous
- B32B2305/022—Foam
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/70—Other properties
- B32B2307/726—Permeability to liquids, absorption
- B32B2307/7265—Non-permeable
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2323/00—Polyalkenes
- B32B2323/04—Polyethylene
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2367/00—Polyesters, e.g. PET, i.e. polyethylene terephthalate
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2375/00—Polyureas; Polyurethanes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2597/00—Tubular articles, e.g. hoses, pipes
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
- E03F—SEWERS; CESSPOOLS
- E03F3/00—Sewer pipe-line systems
- E03F3/06—Methods of, or installations for, laying sewer pipes
- E03F2003/065—Refurbishing of sewer pipes, e.g. by coating, lining
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
- Y10T156/1052—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing
- Y10T156/1062—Prior to assembly
- Y10T156/1064—Partial cutting [e.g., grooving or incising]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Geology (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Public Health (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Description
féto
(19) DANMARK
|j| (12) FREMLÆGGELSESSKRIFT ου 1Η135Β
DIREKTORATET FOR PATENT- OG VAREMÆRKEVÆSENET
(21) Ansøgning nr. 852/73 (51) IntCL* F 16 L 57/00 (22) Indleveringsdag 1 8. feb. 1973 (24) Løbedag 1 6. feb. 1973 (41) Aim. tilgængelig 17· aug. 197^+ (44) Fremlagt 14·. dec. 1981 (86) International ansøgning nr. -(86) International indleveringsdag (85) Videreførelsesdag -(62) Stamansøgning nr. “ (30) Prioritet - (71) Ansøger INSITUFORM (PIPES & STRUCTURES) LIMITED, Nr. Wakefield, GE.
(72) Opfinder Eric Wood, GB.
(74) Fuldmægtig Th. Osfcenfeld Patentbureau A/S.
(54) Fremgangsmåde til indvendig be= klædning af en rørformet passage, såsom en kloakledning, samt rør= formet laminat til brug ved udøvelse af fremgangsmåden.
Den foreliggende opfindelse angår en fremgangsmåde til indvendig beklædning af en rørformet passage, såsom en kloakledning, og iøvrigt af den i den indledende del af krav 1 angivne art. Sådanne rørformede passager kan være afgrænset af rør, der kan være anbragt ovenpå eller ^ under jordoverfladen, eller passagerne kan simpelt hen være underjordi-
Q
^ ske tunneler eller skakter, såsom kloakker eller mineskakter.
O Ofte er eller bliver de afgrænsende flader i sådanne rørformede -j. passager uegnede til det påtænkte formål. Eksempelvis kan en nyetable- ^ ret rørlængde til transport af en væske eller et andet medium have små brud eller huller, eller den indvendige overflade kan være ufuldstæn-C digt udformet, således at røret er uegnet til det påtænkte formål. Når ^ der er tale om en allerede eksisterende rørlængde, kan den indvendige 2 144138 overflade være blevet uegnet simpelt hen som følge af slitage eller brud opstået under brugen. Ved underjordiske rørformede passager, såsom kloakker og mineskakter, kan de afgrænsende flader nedbrydes som følge af brugen, således at fladerne tillader en uønsket indsivning i passagen af fluider, såsom vand, fra passagens yderside, ligesom den væske, som strømmer i passagen, kan undslippe fra det indre af passagen. I det tilfælde, hvor en underjordisk passage fører en væske, såsom kloakvand, kan der endvidere indtræde erosion af den flade, som afgrænser passagen på grund af væskestrømningen, hvorved fladen kan blive ru og uregelmæssig, hvilket kan føre til vanskeligheder med hensyn til væskestrømningen.
Når sådanne problemer opstod tidligere, var det en ofte anvendt udvej at udskifte en rørlængde eller hele rørledningen, eller at udforme en ny underjordisk tunnel eller skakt.
Fra dansk fremlæggelsesskrift 139.243 kendes imidlertid en fremgangsmåde af den aktuelle og indledningsvis angivne type til indvendig beklædning af et rør med en foring af plast. En slange, som består af et hærdeligt og ekspanderbart plastmateriale, indføres i røret og udvides, mens slangen er i blød og bøjelig tilstand. Det vil imidlertid være en krævende opgave at transportere og håndtere en sådan plastslange fra fremstillingsstedet og frem til og med indsættelsen i det rør, som skal beklædes. Dette skyldes ikke mindst, at en sådan plastslange vil være meget tung og uhåndterlig, selv med forholdsvis beskedne dimensioner. Endvidere skal plastslangen håndteres i blød tilstand, hvorfor i det mindste slangens nedsænkning og indtrækning i røret næppe vil kunne gennemføres uden beskadigelser af den bløde slange, med mindre denne indholder en kraftig armering. At slangen må være armeret, bevirker desuden, at den næppe kan fremstilles på økonomisk forsvarlig måde direkte på brugsstedet, men må fabriksfremstilles og derefter transporteres frem til brugsstedet.
Fremgangsmåden ifølge opfindelsen er ejendommelig ved det i den kendetegnende del af krav 1 angivne. Efter imprægneringen af det rørformede laminat, som i det mindste indeholder et plastrør og et absorberende fibrøst materiale, tvinges det fibrøse materiale an mod passagens inderside ved udspiling af plastrøret, og denne tilstand opretholdes, indtil harpiksmaterialet hærder eller er hærdet i en sådan grad, at det fibrøse materiale bliver selvbærende og opretholder den indtag- 3 U6135 ne form.
Det i forbindelse med opfindelsen anvendte rørformede laminat kan fremstilles med forholdvis lav vægt, og laminatet bliver først tungt efter imprægneringen med harpiks. Frem til imprægneringstidspunktet er laminatet følgelig let at transportere og håndtere. Opfindelsen giver dermed mulighed for at udsætte det tidspunkt, hvor slangeforingen bliver tung og vanskeligere at håndtere, idet imprægneringen vil kunne udsættes helt til efter indføringen af det rørformede laminat i den passage eller rørledning, som skal beklædes, og i så fald er transport- og håndteringsvanskelighederne afhjulpet eller nedbragt til det mindst mulige.
Desuden resulterer opfindelsen i en færdig beklædning, som er mere holdbar og slidstærk end en beklædning fremstillet i overensstemmelse med den ovenfor omtalte kendte teknik. Det harpiksfyldte fibrøse materiale kan således i højere grad tilpasse sig formmæssigt til ledningspassagens inderside og eventuelle ujævnheder heri under udspilingen, og efter harpiksmaterialets hærdning er der dannet en fiberarmereret og dermed særdeles slidstærk beklædning, som vil forblive sikker på plads.
I afhængighed afom det til plastrøret benyttede materiale og det som syntetisk harpiks benyttede materiale er forenelige materialer, kan plastrøret forblive i den i overensstemmelse med opfindelsen etablerede beklædning. Hvis de to materialer således er forenelige, vil plastrøret blive bundet til harpiksmaterialet, men hvis materialerne ikke er forenelige, kan plastrøret om ønsket let afrives, således at kun harpiksmaterialet og det heri indlejrede fibrøse materiale udgør den endelige beklædning.
Fremgangsmåden ifølge opfindelsen er særdeles velegnet til reparation af nedslidte eller på anden måde defekte rørformede passager, og det er ikke nødvendigt at kassere og udskifte sådanne passager helt eller delvis, hvorved betragtelige omkostningsbesparelser kan opnås. Fremgangsmåden ifølge opfindelsen er endvidere velegnet til forstærkning eller afstivning af forskellige passager, såsom en tunnel eller en skakt. Endelig giver fremgangsmåden ifølge opfindelsen mulighed for at ændre en allerede eksisterende rørformet passage, såsom en rørledning, således at denne kan anvendes til et nyt formål, hvortil den oprindelige passage eller rørledning var uegnet.
4 U4135
Om ønsket kan den i fremgangsmåden ifølge opfindelsen indgående imprægnering med harpiksmateriale foretages i forbindelse med fremstillingen af det rørformede laminat på fabrik. I så fald kan det være nødvendigt at sørge for, at harpiksmaterialet hindres i at hærde på et for tidligt tidspunkt, hvilket kan foretages ved nedkøling til en temperatur, hvorved der ikke kan indtræde en hærdning i harpiksmaterialet.
Alternativt kan imprægneringen foretages på anvendelsesstedet, eksempelvis efter at det rørformede laminat er indført i den passage, som skal beklædes. Specielt i forbindelse med beklædning af underjordiske kloakledninger er det imidlertid mest hensigtsmæssigt, at imprægneringen af det fibrøse materiale udføres, umiddelbart før eller mens det rørformede laminat nedføres i kloakledningen gennem et mandehul.
Efter imprægneringen bliver det rørformede laminat imidlertid særdeles tungt, og det kan derfor være vanskeligt at styre laminatet under dettes nedføring gennem et mandehul. Ifølge opfindelsen foretrækkes det derfor, at imprægneringen udføres, medens det rørformede laminat befinder sig på et transportbånd med overløbsbremse, og at det rørformede laminat nedføres på kontrolleret måde ved hjælp af dette transportbånd, idet det rørformede laminat eller et afsnit heraf herunder hænger ned gennem mandehullet fra transportbåndets afgangsende.
Uanset om det rørformede laminat nedføres manuelt i kloakledningen eller ved hjælp af et specielt transportbånd som beskrevet ovenfor, kan imprægneringen hensigtsmæssigt udføres ved, at harpiksmaterialet indsprøjtes i det fibrøse materiale gennem åbninger i det rørformede laminats yderste materialelag og med visse mellemrum langs det rørformede laminats længde. En sådan indsprøjtning kan hensigtsmæssigt foretages, medens det rørformede laminat eller et afsnit heraf ligger udstrakt enten på jordoverfladen eller på det specielle transportbånd.
Opfindelsen angår endvidere et rørformet laminat til brug ved udøvelse af fremgangsmåden ifølge opfindelsen til indvendig beklædning af en rørformet passage, såsom en kloakledning. Dette laminat er ejendommeligt ved det i den kendetegnende del af krav 6 angivne.
Den primære opgave for det inderste plastrør i laminatet ifølge opfindelsen er at gøre laminatet tilstrækkeligt tæt til, at det kan udspiles ved hjælp af et indvendigt overtryk, og det inderste 5 144135 plastrør indgår ikke nødvendigvis i den færdige beklædning eller foring.
Den foreliggende opfindelse skal i det følgende forklares nærmere under henvisning til tegningen, hvor
Figur 1 er et skematisk og perspektivisk billede af et apparat til fremstilling af en udførelsesform for et rørformet laminat ifølge opfindelsen, figur 2 et tværsnitsbillede af det rørformede laminat i fladklemt tilstand, figur 3 et tværsnitsbillede af et rørformet laminat i udspilet tilstand i en passage, som er under beklædning i overensstemmelse med opfindelsen, figur 4 et snitbillede, som viser et rør forsynet med en indvendig beklædning, der er udformet ved udøvelse af fremgangsmåden ifølge opfindelsen, figur 5 et skematisk billede, som viser, hvorledes et rørformet laminat kan imprægneres og nedføres i en underjordisk passage til beklædning af denne under udøvelse af fremgangsmåden ifølge opfindelsen, figur 6 et snitbillede, som viser detaljer i en udførelsesform for det rørformede laminat ifølge opfindelsen, figur 7 en skematisk illustration af en teknik, som kan benyttes ved beklædning af en underjordisk passage under udøvelse af fremgangsmåden ifølge opfindelsen, og figurerne 8 og 9 lodrette snitbilleder, som skematisk illustrerer enderne af et rørformet laminat ifølge opfindelsen, som er indrettet og indsat på en sådan måde i en kloakledning, at kloakvandets strømning kan opretholdes gennem ledningen, medens denne beklædes.
I figur 1 vises skematisk et apparat til fremstilling af et rørformet laminat til beklædning af rørledninger eller underjordiske passager. Apparatet omfatter et stativ 10, som bærer en rulle af et fibrøst materiale i form af nålestukket filt 12, og dette filt aftrækkes i baneform fra rullen 12, efterhånden som fremstillingen af det rørformede laminat skrider frem.
I nærheden af stativet 10 findes endnu et rullestativ 14, som bærer et fladklemt rør i rulleform og af et materiale, som er forholdsvis uigennemtrængeligt for fluider, hvilket materiale fortrinsvis er et syntetisk plastmateriale. I det foreliggende tilfælde er materialet, som er angivet ved henvisningsbetegnelsen 16, polyethylen, og røret kan fremstilles på enhver egnet måde, f.eks. ved ekstrudering eller ved 6 144135 foldning og sømsvejsning. Under fremstillingen af det rørformede laminat passerer polyethylenrøret 16 hen over filtbanen, når de to afrulles fra de respektive ruller, og røret 16 og filtbanen 12 føres derefter igennem et nåleapparat, som generelt er betegnet med henvisningsnummer 18. Under passagen fra stativet 10 til nåleapparatet 18 foldes banen 12, som er mere end to gange så bred som røret 16, på en sådan måde, at røret 16 som vist indhylles helt og således, at kanterne af filtbanen 12 overlapper hinanden som vist. Disse hinanden overlappende kanter sammenføjes ved hjælp af en nåleplade 20 i nåleapparatet 18, således at der dannes et rør af filt rundt om polyethylenrøret 16. I stedet for at benytte nåle kan disse kanter sammenføjes ved hjælp af klæbemidler eller ved svejsning, eller kanterne kan forblive usammenføjede. Det således dannede sammensatte rør passerer ind mellem to ruller 22, som hver især bærer en rulle af et syntetisk plastfilmmateriale, som igen fortrinsvis er polyethylen, og hver af disse ruller har en bredde, som er større end bredden af det sammensatte rør. Banerne af filmmateriale, som anbringes over henholdsvis under det fladklemte sammensatte rør, tilføres fra rullerne 22, efterhånden som det sammensatte rør bevæger sig fremad i retning af pilen 24 som vist i figur 1, og filmbanernes hinanden overlappende kantområder sammeføjes ved hjælp af varme-forseglingshoveder 23, således at der fremstilles et rørformet laminat af den i figur 2 viste form. Det må bemærkes, at figur 2 ikke er vist i korrekt målestok, og de respektive lag i laminatet er vist indbyrdes adskilt af hensyn til klarheden. I virkeligheden vil lagene ligge tæt an mod hinanden, selv om de endnu ikke er sammenføjet indbyrdes på nogen måde. Det rørformede laminat består af inderrøret 16 af polyethylen, mellemrøret 12 af filtmateriale og et yderrør 26 af polyethylen, som er fremstillet af de respektive filmbaner, som blev tilført fra rullerne 22, hvilke filmbaner er varmeforseglet langs kanterne 28 som antydet i figur 2. I en alternativ fremgangsmåde til fremstilling af røret udspiles inderrøret ved hjælp af et fluidumtryk, medens den fibrøse pladestruktur vikles rundt om det udspilede inderrør.
I yderligere en udførelsesform tilføres en kartet filtbane til en dorn, som roteres på en sådan måde, at banen indtager en form som et spiralviklet rør, som kontinuerligt aftrækkes fra dornen, og hvori spiralviklingerne overlapper hinanden,og samtidigt indføres inderrøret 16 i det spiralsnoede filtbanerør langs dornens akse.
For at beklæde f.eks. den flade, som afgrænser en underjordisk kloakledning, behandles det i figur 2 viste rørformede laminat først og fremmest på en sådan måde, at filtmaterialet 12 imprægneres med et 7 144135 uhærdet syntetisk harpiksmateriale. Dette kan foretages på enhver egnet måde, men i den i fig. 5 illustrerede fremgangsmåde har det vist sig hensigtsmæssigt at punktere yderrøret 26, og detuhærdede harpiksmateriale indpumpes eller indsprøjtes gennem punkteringerne. En anden fremgangsmåde består i, at harpiksmaterialet indsprøjtes ved hjælp af lange rør, som strækker sig på langs gennem det rørformede laminat mellem inderrøret og yderrøret. Harpiksmaterialet absorberes hurtigt af filtmaterialet 12, og hvis absorptionen ikke foregår ensartet, kan fordelingen af harpiksmaterialet i filtmaterialet forbedres ved at føre det fladklemte rør ind mellem par af klemruller som vist i fig. 5.
Da harpiksmaterialet forbliver uhærdet, er det rørformede laminat stadig fleksibelt, og for at beklæde en kloakledning med det rørformede laminat, som vist i fig. 3, drejer det sig simpelt hen om at indføre laminatet i kloakledningen og derefter udspile laminatet, f.eks. ved hjælp af trykluft,som tilføres ved hjælp af en blæser, således at laminatet indtager samme form som kloakledningens væg, som vist i fig. 3, idet røret er lukket ved enderne for at muliggøre udspilingen, eller udspilingen foretages ved hjælp af en oppustelig sæk, som er anbragt i det indre af røret. Når røret er udspilet på denne måde, tillades det uhærdede harpiksmateriale at hærde enten ved naturlig hærdning eller under indvirkning af varme i afhængighed af hvilken type af harpiksmateriale der benyttes. Ved rørets udspiling presses dette udad mod kloakledningens væg som antydet ved pilene i fig. 3. Figurerne 5,6,7, 8 og 9., som der skal henvises til senere, illustrerer anbringelsen af det rørformede laminat i en kloakledning i detaljer.
Fig. 4 viser hvorledes det rørformede laminat kan benyttes til beklædning af en rørledning 30.
For at beklæde en hel kloakledning eller rørledning kan det være nødvendigt at benytte flere længder af det rørformede laminat, som overlapper hinanden, eller som er sammenføjet endevis, men anvendelsen af fluidumtryk til udspiling af hver enkelt laminatlængde mod den flade, som skal beklædes, benyttes i hvert enkelt tilfælde.
Inderrøret 16 kan være af et materiale, som er eller bliver fast bundet til harpiksmaterialet, som bæres af filtmaterialet 12, eller alternativt kan inderrøret være aftageligt fra harpiksmaterialet efter dettes hærdning i afhængighed af de materialer, som benyttes til inderrøret 16, og det benyttede harpiksmateriale.
Som vist i fig. 5 er et forud fremstillet rørformet laminat af den i forbindelse med fig. 2 beskrevne type sammenfoldet i en beholder 32, 8 146135 hvorfra laminatet føres som et rør 34 op over en rulle 36. Røret 34 føres nedad mellem par af overfor hinanden liggende trykruller 38, 40 og 42 og ind i spalten mellem to klemruller 44, som hver har en udvendig overflade af et kompressibelt elastisk materiale 46, såsom polyuretanskum.
Når røret kommer fra beholderen 32, findes der intet harpiks i den fibrøse bane 12, og for at indføre det nødvendige harpiks er der anbragt to operatører, én på hver side af den fladklemte rørbane, før denne når frem til rullerne 38. For at indsprøjte den nødvendige harpiks i den fibrøse hane udfører hver operatør et snit gennem yderlaget 26 af røret og indsætter gennem dette snit en dyse 48, hvortil harpiksen kan tilføres fra et reservoir ved hjælp af pumper P. Efter snittets fremstilling starter operatøren pumpen, som holdes i gang, indtil en tilstrækkelig mængde harpiks er indsprøjtet i det fibrøse materiale til at danne et reservoir, som strækker sig fra klemrullerne 44 og op på højde med dyserne 48. Under disse operationer vil røret bevæge sig langsomt nedad, og operatøren må bevæge dysen nedad sammen med røret. Når der er indsprøjtet en tilstrækkelig mængde harpiks i det fibrøse materiale, afbryder hver operatør sin pumpe, fjerner dysen og anbringer en lap hen over snittet i røret. Lappen kan hensigtsmæssigt være af et selvklæbende plastmateriale. Lappen lægges på røret, før dette når frem til det øverstliggende rullepar 38, og operatørerne må naturligvis udføre snittene i yderlaget 26 i et punkt, som ligger tilstrækkeligt langt over rulleparret 38, således at tilstrækkelig harpiks kan indsprøjtes, og lappen pålægges mens snittet i røret bevæger sig ned mod rulleparret 38, og før snittet når frem til disse ruller. Når røret bevæger sig nedad mellem rulleparrene 38, 40 og 42, bidrager disse til harpiksens indarbejdning i det fibrøse materiale, og indarbejdningen eller fordelingen af harpiksen fuldstændiggøres til slut i spalten mellem klemrullerne 44. Når den rørlængde, som indeholder harpiks i det mellemliggende lag, nærmer sig klemrullerne 44, skærer hver operatør endnu en spalte i yderlaget 26 og indsprøjter mere harpiks i , mellemlaget, og derefter pålægges en lap som tidligere beskrevet. Denne proces gentages langs med rørets længde, således at det rør, som forlader klemrullerne 44, har sin fibrøse måtte fuldstændig imprægneret med harpiks .
Efter passagen af klemrullerne 44 anbringes røret på et transportbånd 50, som, når røret skal installeres under jordoverfladen, bevæger røret fremad og sænker det ned i et mandehul 52.
Transportbåndet 50 drives positivt ved hjælp af et drivaggregat med konstant hastighed uanset belastningens størrelse og retning. Herved opnås en ensartet fremføring af røret, som ellers ville være vanskelig 144135 9 at opnå. Hvis røret nedsænkes til en betragtelig dybde, kan vægten af den frit nedhængende del af røret være ret høj. Dette kunne have til følge, at røret driver transportbåndet hurtigere, men dette er forhindret på grund af transportbåndets specielle drivaggregat. Friktionskontakten mellem transportbåndet og den længde af røret, som hviler på transportbåndet, tilvejebringer således tilstrækkelig kraft til at bære den frit i mandehullet nedhængende del af røret under nedsænkningen. Røret nedsænkes desuden, uden at det udsættes for nogen form for klempåvirkninger, hvilket er af stor betydning, da harpiksen stadig er i flydende tilstand, og nvis røret blev udsat for klempåvirkninger, kunne der opstå visse lokale forskydninger af harpiksen med uensartetheder i røret efter harpiksens hærdning til følge. For at opnå den konstante fremføringshastighed kan transportbåndets 50 drivaggregat indeholde et irreversibelt snekkedrev eller en elektromotor med induktiv bremse.
Til håndtering af røret på denne måde kan det være ønskeligt at forsynet dette med en eller anden form for forstærkning ved enderne. Fig. 6 viser den bageste ende af et rør, hvoraf størstedelen af længden består af inderlaget 16 og yderlaget 26, begge af fleksibelt polymert materiale, samt den mellemliggende fibrøse måtte 12, som er imprægneret med harpiks. Måtten 12 er ved enden sammenhæftet med en længde 54 af et stærkt vævet materiale udformet som et rør. Et foretrukket vævet materiale består af glatvævet polypropylen. Polypropylenen dækkes på begge sider af de respektive inder- og yderlag 16 og 26 af polymert materiale. Véd enden af røret er polypropylenen forankret til det polymere materiale ved hjælp af to lag 56 og 58 af en dobbeltsidig selvklæbende tape. Et stykke før enden af røret er der udskåret en spalte 60, som går helt igennem rørvæggen, og et forstærkende og dobbeltsidigt selvklæbende materiale 62 er indsat mellem yderlaget 26 og materialet 54 og mellem inderlaget 16 og materialet 54 rundt om spalten. Derved hindres at luft trænger ind i den fibrøse måtte 12 under rørets installering. Denne spalte 60 og lapperne 62 er kun anbragt ved den bageste ende af røret, og den forreste ende af røret er ikke forsynet med disse anordninger, selv om den er forsynet med forlængelsen 54 af vævet materiale.
Til indsættelse af dette rør i eksempelvis en kloakledning fastgøres et reb 64 til den forreste ende af røret, og dette reb føres ned gennem et første mandehul 68, hen gennem kloakledningen 70 til en snor-skive 72, hvorfra rebet føres op gennem et andet mandehul 74 til et spil 76. Før røret indføres, kan det være hensigtsmæssigt at anbringe en po-lyethylenbeklædning i kloakledningen for at tilvejebringe en glat over 10 144135 flade, hvorpå røret kan trækkes. Denne beklædning kan være oppustet en smule ved hjælp af et meget lavt tryk under rørets installering. Den forreste ende af røret føres ned mellem rulleparrene 38-44, som vist i fig. 5, og derfra hen langs transportbåndet 50 og ned i det første mande-hul 68. Umiddelbart før at enden af det vævede materiale 54 når frem til klemrullerne 44, udskæres spalter i røret som beskrevet i forbindelse med fig. 5’, og den første dosis harpiks indsprøjtes i rørets mellemlag. Rørets fremføring ned gennem rulleparrene 38-44, langs transportbåndet 50 og ned i mandehullet 68 foregår derefter med en lav og konstant hastighed, samtidig med at harpiksimprægneringen foretages ved lokal opskæring af røret, indsætning af dyserne og overdækning af opskæringerne som tidligere beskrevet. Efterhånden som røret sænkes ned i kloakledningen trækkes det hen gennem denne ved at opvikle rebet 64 på spillet 76. Rebet 64 er naturligvis fastgjort til rørets forreste ende 78, som er udstyret med en vævet polypropylenforstærkning i lighed med afsnittet 54 i fig. 6. Når den sidste del af det harpiksimprægnerede rør bevæges hen over transportbåndet 50 til mandehullet 68, vil friktionskontakten mellem røret og transportbåndet formindskes, efterhånden som længden af røret på transportbåndet bliver mindre. Følgelig kan vægten af den frit i mandehullet 68 nedhængende del af røret være tilstrækkelig til at trække røret bort fra transportbåndet, således at det falder ned i mandehullet på en ukontrolleret måde. For at forhindre dette fastholdes den bageste endesektion af røret, hvori polypropylenforstærkningen 54 indgår for at kontrollere nedsænkningen af den sidste del af det harpiksimprægnerede rør, og denne fastholdelse kan udføres ved at sammenføje den bageste polypropylenforstærkede rørende og transportbåndet 50 ved hjælp af en klemanordning 82 og et tov 8U.
Når røret er indlagt i kloakledningen, forsegles begge de polypropylenforstærkede rørender som vist ved 84 og 86. En luftslange 88, hvis ende er udstyret med en stiv ring 90, indsættes derefter i røret ved at indføre ringen 90 gennem spalten 60 og ved at dreje ringen, således at denne fastholdes i spalten 60 på en måde i lighed med en knap i et knaphul. Når luftslangen er i position, kan der indblæses luft i røret fra en blæser 92. Efterhånden som luften strømmer ind i røret, udspiles dette således at det presses an mod væggene af kloakledningen 70 og indtager en form svarende til kloakledningens vægge. Efterhånden som røret udspiles, forsøger luften at bevæge de lukkede polypropylenender bort fra hinanden, hvorved det harpiksimprægnerede lag udspændes, således at folder og lignende heri fjernes. Lufttrykket opretholdes i røret, indtil harpiksen i 11 144135 mellemlaget 12 er afhærdet fuldstændigt. For at hindre en temperaturstigning i røret, som kunne resultere i en smeltning af inderlaget 16, udskæres en åbning 94, fortrinsvis i den forreste ende af røret, efter at den første udspiling af røret er foretaget. Der vil således foregå en luftstrøm gennem røret, som fjerner enhver udviklet varme, og som holder temperaturen i rørets indre nede på et antageligt niveau. Denne luftundvigelse gennem åbningen 94 indvirker imidlertid ikke på udspilingen af røret, som stadig holdes presset fast an mod kloakledningens vægge. Denne anvendelse af blæseren 92 og åbningen 94 i rørets forreste ende tilvejebringer således en fordelagtig ventilation af rørets indre. Når harpiksen er afhærdet, afskæres rørets ender langs de punkterede linier 96, og de afskårne ender fjernes fra kloakledningen gennem mandehullerne. Det inderste polyethylenlag 16 kan efterlades i position i røret i kloakledningen, om ønsket, eller inderlaget 16 kan trækkes ud af kloakledningen. Det har vist sig, at det harpiksfyldte fibrøse materialelag 12 danner en glat og uigennemtrængelig flade efter harpiksens hærdning, hvilken flade er modstandsdygtig overfor angreb hidrørende fra de fleste væsker, og sådanne væsker kan derfor føres direkte uden anvendelse af en polyethylenbeklæd-ning.
De ovenfor beskrevne operationer foretages, mens den normale strømning gennem kloakledningen er standset ved hjælp af en dæmning 98. I en alternative fremgangsmåde er det muligt at beklæde en kloakledning eller en anden form for rørledning eller passage, mens strømningen herigennem i det væsentlige opretholdes. En sådan alternativ fremgangsmåde er illustreret i figurerne 8 og 9, som viser den først i strømningsretningen liggende henholdsvis den sidst i strømnings retningen liggende ende af røret under dettes installering i en kloakledning.
Når der skal opretholdes en gennemstrømning gennem kloakledningen, fastgøres polypropylenforstærkningen 54 på rørets bageste ende som vist i fig. 8 på et ventilrør 102 med ribber 104 på den udvendige overflade ved njælp af ringe 100. Ringene og ribberne sikrer en god tætning mellem beklædningsrøret og ventilrøret 102. Ventilrøret 102 indeholder et fladklemt ventillegeme 106 af et fleksibelt elastisk materiale. Den mod strømningen vendende ende af ventilrøret 102 er ført gennem en åbning i en dæmning 108 anbragt i kloakledningen. Ved den nederst i strømningsretningen liggende ende af beklædningsrøret er der som vist i fig. 9 anbragt en sandsæk 110 eller en anden form for vægt på den polypropylenforstærkede ende af røret for at tillukke denne ende.
Efter indføringen af beklædnings røret i kloakledningen indsættes 12 144135 luftslangen i spalten gennem røret, som allerede beskrevet i forbindelse med fig. 7 og luft blæses ind i røret. Lufttrykket holder klapventil-legemet 106 lukket mod trykket hidrørende fra vandet foran klapventilen. Beklædningsrøret udspiles til kontakt med kloakledningens vægge, og sandsækken 110 ved den nederste ende af beklædnings røret forhindrer luften i at undslippe uhindret gennem beklædningsrøret. Når røret er fuldstændig udspilet, udskæres en ventilationsåbning 94 i den i strømningsretningen nederst liggende ende af røret, således at der tillades en gennemstrømning af luft som tidligere forklaret. Vandstanden i kloakledningen vil efterhånden stige bag dæmningen 108 til et niveau, hvor vandtrykket er tilstrækkeligt til at overvinde spærringen hidrørende fra lufttrykket i beklædnings røret på ventilen 106, og en indstrømning af vand gennem ventilen 106 og ind i beklædningsrøret vil derefter indtræde. Denne strøm når frem til sandsækken 110 ved den nederste ende af beklædningsrøret og vil her opsamles bag sandsækken, indtil trykket er tilstrækkeligt til at løfte sandsækken i en sådan grad, at vandet kan strømme videre ned gennem kloakledningen. Når sandsækken er løftet, vil vandet afspærre hele den opståede passage gennem beklædningsrørets ende, således at den eneste luftundvigelse fra beklædningsrøret foregår gennem åbningen 94, og en for kraftig luftundvigelse fra røret er ikke mulig. En normal strømning gennem kloakledningen kan således opretholdes under hele den periode, hvorunder beklædningsrøret er udspilet, og hvorunder harpiksen hærder. Efter at harpiksen er fuldstændigt afhærdet, afskæres endedelene af beklædnings røret som allerede beskrevet i forbindelse med fig. 7, og denne operation kan naturligvis udføres uden afbrydelse af strømningen gennem kloakledningen. Den eneste periode hvorunder strømningen gennem kloakledningen må afbrydes er således den tid, som medgår til nedsænkning af beklædningsrøret i kloakledningen og til indføringen af beklædningsrøret i kloakkanalen til den endelige position. Det er endog ikke strengt nødvendigt at afbryde strømningen i denne tidsperiode, og faktisk kan en vedvarende strømning medvirke under rørets indføring i kloakledningen, idet strømningen vil forsøge at medføre røret ned gennem kloakledningen.
I en modifikation af denne sidst omtalte fremgangsmåde kan selve vandstrømmen lukke den nederste ende af beklædningsrøret til hindring af luftundvigelse, idet dæmningen 108 bygges højere end nødvendigt, og idet der tillades en vandstrøm gennem beklædningsrøret, før dette udspiles ved hjælp af luft, og en sandsæk eller vægt 110 er således ikke nødvendig. I yderligere en udførelses form kan kontraventilen lub og en nederst i strømretningen liggende reguleringsventil være indsat i hver sin ende af et rør, som forløber gennem hele beklædnings rørets længde, U4135 13 således at vandstrømmen kun foregår i det indsatte rør, og vandet er således ikke i kontakt med beklædningsrørets materialer. Det indsatte rør må fjernes fra beklædningsrøret ved arbejdets afslutning.
I visse tilfælde er det muligt at udelade yderrøret 26, og i så fald pålægges den harpiksimprægnerede filt direkte på den flade, som skal beklædes.
Når harpiksens hærdning er afsluttet, forbliver den dannede beklædning i position i rørledningen eller i kloakledningen, og yderligere forankringsanordninger kan om ønsket benyttes.
På grund af at det rørformede laminat skal udspiles for at indtage den endelige form til beklædning af en kloakledning eller et rør, foretrækkes det, at de i laminatet indgående materialer er elastisk strækbare til en vis grad for at afhjælpe behovet for en nøjagtig dimensionering af det rørformede laminat i forhold til den passage, som skal beklædes .
Der findes selvfølgelig flere materialer, som kan benyttes i stedet for eller i kombination med det fibrøse materiale. Kravet er, at der må findes en fibrøs banestruktur, som kan imprægneres med uhærdet harpiks før laminatets formgivning efter den flade, som skal beklædes. Sådanne fibrøse banestrukturer kan også være forstærket ved hjælp af forstærkningstråde eller andre materialer, og banestrukturen kan omfatte et grundlærred, til hvilket filtbanen er fastgjort, f.eks. ved syning, for at tildele den fibrøse pladestruktur stabilitet og styrke. Den fibrøse struktur kan bestå af kartet filt eller en vævet eller strikket bane, og den kan omfatte eller bestå af en glasfibermåtte eller rovings.
Ifølge opfindelsen benyttes fortrinsvis et filtmateriale af syntetiske fibre, såsom polyester, nylon eller akrylfibre. Polyesterfibre foretrækkes på grund af deres høje kemiske modstandsdygtighed. Fibrene i filtmaterialet kan indeholde fibre af forskellig finhed.
I visse tilfælde benyttes såkaldte klare fibre til filtbanen, og disse fibre imprægneres med en klar harpiks for at tilvejebringe en gennemsigtig beklædning.
Den anvendte harpiks er fortrinsvis en laveksoterm harpiks, d.v.s. en harpiks som kun frigør en ringe varmemængde under hærdningen, men hvis der benyttes en harpiks, som frigiver en betragtelig varmemængde under hærdningen, må der vælges materialer, som kan modstå den udviklede varme under hærdningen til inderlaget 16 og yderlaget 26 i det rørformede laminat. Fortrinsvis 144135 14 benyttes polyesterharpiks, skønt epoksyharpiks også kan anvendes. Polyesterharpiks har den fordel, at den hærder naturligt, og ved brug af en katalysator kan hærdetiden varieres. Sammen med en polyesterharpiks med en koboltaccelerator er der således benyttet en cyclohexanolperoxyd-katalysator. Harpiksen kan om ønsket indeholde et eller flere additiver, såsom fyldstoffer, farvestoffer, brandhæmmende stoffer o.s.v.
Materialet, som benyttes til inderrøret 16 og yderrøret 26, kan være ethvert egnet syntetisk materiale, såsom plast, og eksempler på sådanne materialer er polyethylen, polyvinyl-chlorid, butyl, kautsjuk, cellofannitrat, neopren og polyesterfilm. Hvor der dannes et rørformet laminat, foretrækkes det at inderrøret er fremstillet af et materiale, som har en forholdsvis høj grad af uigennemtrængelighed for fluider, således at laminatet kan formgives ved hjælp af fluidumtryk, uden at der opstår nogen betydende lækage gennem beklædningen. Normalt vil yderrøret i laminatet være af det samme materiale, skønt dette ikke er af afgørende betydning, da kravet om uigennemtrængelighed normalt ikke er så højt i forbindelse med yderrøret, som det er tilfældet i inderrøret, da fluidumtrykket normalt vil pålægges i det indre af røret for at formgive det rørformede laminat efter den passage, som skal beklædes. Materialerne for yderrøret og inderrøret kan naturligvis om ønsket være forskellige.
Imprægneringen af det fibrøse materiale i laminatet kan udføres under selve fremstillingen af laminatet i stedet for ved indsprøjtning som beskrevet ovenfor, men i så fald vil det være nødvendigt enten at køle laminatet for at hindre harpiksen i at hærde eller at anvende laminatet før harpiksen hærder, da det i modsat fald ikke vil være muligt at formgive laminatet efter passagens form på tilfredsstillende måde.
Ifølge den foreliggende opfindelse er det altså muligt at beklæde fladen i en passage, såsom en kloakledning, med en syntetisk harpiks, som hærder og danner en effektiv beklædning i passagen, og derved kan reparationer eller udskiftninger af passagen ofte undgås. Opfindelsen kan også benyttes i forbindelse med rørledninger, som enten ligger over eller under jordoverfladen. I stedet for at udskifte et beskadiget eller forældet rør kan det derfor simpelt hen beklædes ved hjælp af fremgangsmåden ifølge opfindelsen, og dette vil ofte gøre røret lige så anvendeligt som et nyt.
Desuden behøver beklædningen ikke at udstrækkes over hele passagens flade, idet sektioner eller delarealer af passagen kan beklædes.
For at opnå en beklædning af kun en del 15 144136 af den flade, spm afgrænser passagen, kan det være nødvendigt at sætte hele passagen under tryk, og dette kan foretages ved at tilstoppe enderne af den passagelængde, som indeholder de områder, som skal beklædes. I så fald kan det være nødvendigt, at det rørformede laminat bringes på plads, før passagen sættes under tryk, men når trykopbygningen er opnået, vil det eksisterende tryk presse laminatet an mod passagevægfladen og derved formgive laminatet efter fladen.
Det fibrøse materiale i det rørformede laminat ifølge opfindelsen består fortrinsvis af en måtte eller en bane af tilfældigt orienterede fibre, der kan være glasfibre og/eller syntetiske fibre. Fibrene i måtten kan være af forskellig finhed.
Det har vist sig, at en måtte eller bane af tilfældigt orienterede fibre er yderst velegnet til opsugning af harpiksmateriale, når banen eller måtten er imprægneret med et absorptionsfremmende middel til absorbering af den størst mulige mængde harpiks.
Hvis måtten eller banen er fremstillet af fibre med ensartet tykkelse, er den foretrukne maksimale sværhed for fibrene 5 denier. Tykkere fibre på op til ca. 10 denier kan benyttes, når de blandes med tyndere fibre på ned til 1½ denier. Absorberingen af harpiksmaterialet bestemmes ikke blot af de individuelle fibres tykkelse, men også af massefylden for det fibrøse materiale som helhed, og en fagmand vil let kunne nå frem til de for absorbering af en given mængde af et givet harpiksmateriale nødvendige parametre for måtten eller banen ved at prøve sig frem. Et særligt velegnet fibrøst materiale har vist sig at bestå af polyesterfibre med en finhed på 5 denier fremstillet som en fibermåtte med en tykkelse på ca. 10 mm og en specifik masse på ca.
1 kg/m^.
Banen eller måtten kan være syet eller kartet og kan om nødvendigt indeholde forstærkningstråde.
Den fibrøse banestruktur kan også indeholde en forstærkning i form af en bane af vævet lærred.
Den fibrøse måtte eller bane kan være foldet omkring plastrøret med de to længdekanter overlappende eller stødende an mod hinanden, og de to kanter kan være sammenføjet på en sådan måde, at der ikke opstår en svækkelseslinie i det rørformede laminat, når dette udspiles. Alternativt kan måtten eller banen være viklet i spiralform rundt om plastrøret med viklingerne overlappende hinanden.
Priority Applications (18)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB4500470A GB1340068A (en) | 1970-09-22 | 1970-09-22 | Lining of surfaces defining passageways |
GB5149271A GB1357355A (en) | 1970-09-22 | 1971-11-05 | Pipe lining |
CA148,619A CA987576A (en) | 1970-09-22 | 1972-08-03 | Pipe lining |
FR7229192A FR2149206A5 (da) | 1970-09-22 | 1972-08-11 | |
DE2240153A DE2240153C2 (de) | 1970-09-22 | 1972-08-16 | Verfahren zum Auskleiden eines Kanals |
NLAANVRAGE7211456,A NL174531C (nl) | 1970-09-22 | 1972-08-22 | Werkwijze voor het bekleden van de binnenwand van een doorgangskanaal waarbij een bekledingsmateriaal door een fluidumdruk tegen deze wand wordt aangedrukt. |
BE788257A BE788257A (fr) | 1970-09-22 | 1972-08-31 | Revetement de tuyaux |
AU51047/73A AU475828B2 (en) | 1970-09-22 | 1973-01-12 | Improvements relating to pipe lining |
ZA730170A ZA73170B (en) | 1970-09-22 | 1973-01-19 | Improvements relating to pipe lining |
IE241/73A IE38023B1 (en) | 1970-09-22 | 1973-02-15 | The lining of surfaces defining passageways |
DK85273A DK144135C (da) | 1970-09-22 | 1973-02-16 | Fremgangsmaade til indvendig beklaedning af en roerformet passage,saasom en kloakledning,samt roerformet laminat til brug ved udoevelse af fremgangsmaaden |
PH14375A PH13386A (en) | 1970-09-22 | 1973-02-27 | Method of lining a pipe |
AT235273A AT331728B (de) | 1970-09-22 | 1973-03-16 | Verfahren zum uberziehen einer oberflache, die wenigstens teilweise einen kanal od.dgl. begrenzt |
CH393173A CH565936A5 (en) | 1970-09-22 | 1973-03-16 | Pipe lining - of tubular laminate of impermeable film and a woven layer |
IN693/CAL/73A IN137957B (da) | 1970-09-22 | 1973-03-27 | |
ES413797A ES413797A3 (es) | 1970-09-22 | 1973-04-16 | Un metodo de revestir al menos parcialmente una superficie que define un pasaje. |
GB1157473A GB1467421A (en) | 1970-09-22 | 1974-03-08 | Lining of surfaces which define passages |
US05/544,879 US4009063A (en) | 1970-09-22 | 1975-01-29 | Method of lining a pipe |
Applications Claiming Priority (28)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB4500470 | 1970-09-22 | ||
GB4500470A GB1340068A (en) | 1970-09-22 | 1970-09-22 | Lining of surfaces defining passageways |
GB5149271 | 1971-11-05 | ||
GB5149271A GB1357355A (en) | 1970-09-22 | 1971-11-05 | Pipe lining |
US28207172A | 1972-08-21 | 1972-08-21 | |
US28207172 | 1972-08-21 | ||
AU5104773 | 1973-01-12 | ||
AU51047/73A AU475828B2 (en) | 1970-09-22 | 1973-01-12 | Improvements relating to pipe lining |
ZA7300170 | 1973-01-19 | ||
ZA730170A ZA73170B (en) | 1970-09-22 | 1973-01-19 | Improvements relating to pipe lining |
IE241/73A IE38023B1 (en) | 1970-09-22 | 1973-02-15 | The lining of surfaces defining passageways |
IE24173 | 1973-02-15 | ||
DK85273 | 1973-02-16 | ||
DK85273A DK144135C (da) | 1970-09-22 | 1973-02-16 | Fremgangsmaade til indvendig beklaedning af en roerformet passage,saasom en kloakledning,samt roerformet laminat til brug ved udoevelse af fremgangsmaaden |
PH14375A PH13386A (en) | 1970-09-22 | 1973-02-27 | Method of lining a pipe |
PH1437573 | 1973-02-27 | ||
AT235273A AT331728B (de) | 1970-09-22 | 1973-03-16 | Verfahren zum uberziehen einer oberflache, die wenigstens teilweise einen kanal od.dgl. begrenzt |
AT235273 | 1973-03-16 | ||
CH393173A CH565936A5 (en) | 1970-09-22 | 1973-03-16 | Pipe lining - of tubular laminate of impermeable film and a woven layer |
CH393173 | 1973-03-16 | ||
IN693CA1973 | 1973-03-27 | ||
IN693/CAL/73A IN137957B (da) | 1970-09-22 | 1973-03-27 | |
ES413797 | 1973-04-16 | ||
ES413797A ES413797A3 (es) | 1970-09-22 | 1973-04-16 | Un metodo de revestir al menos parcialmente una superficie que define un pasaje. |
GB1157473 | 1974-03-08 | ||
GB1157473A GB1467421A (en) | 1970-09-22 | 1974-03-08 | Lining of surfaces which define passages |
US05/544,879 US4009063A (en) | 1970-09-22 | 1975-01-29 | Method of lining a pipe |
US54487975 | 1975-01-29 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DK144135B true DK144135B (da) | 1981-12-14 |
DK144135C DK144135C (da) | 1982-06-01 |
Family
ID=40433678
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DK85273A DK144135C (da) | 1970-09-22 | 1973-02-16 | Fremgangsmaade til indvendig beklaedning af en roerformet passage,saasom en kloakledning,samt roerformet laminat til brug ved udoevelse af fremgangsmaaden |
Country Status (16)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4009063A (da) |
AT (1) | AT331728B (da) |
AU (1) | AU475828B2 (da) |
BE (1) | BE788257A (da) |
CA (1) | CA987576A (da) |
CH (1) | CH565936A5 (da) |
DE (1) | DE2240153C2 (da) |
DK (1) | DK144135C (da) |
ES (1) | ES413797A3 (da) |
FR (1) | FR2149206A5 (da) |
GB (3) | GB1340068A (da) |
IE (1) | IE38023B1 (da) |
IN (1) | IN137957B (da) |
NL (1) | NL174531C (da) |
PH (1) | PH13386A (da) |
ZA (1) | ZA73170B (da) |
Families Citing this family (289)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1563424A (en) * | 1974-01-25 | 1980-03-26 | Insituform Ltd | Lining of passageways |
DE2558442A1 (de) * | 1975-12-23 | 1977-07-07 | Bergwerksverband Gmbh | Verfahren und mittel zur herstellung einer gasdichten streckenwandung zur grubenbrandverhuetung und -bekaempfung |
EP0000576B1 (en) * | 1977-07-27 | 1981-09-02 | Trio Engineering Limited | Method of lining a passageway |
DK156163C (da) * | 1977-12-07 | 1989-11-27 | Insituform Int Inc | Fremgangsmaade til fremstilling af et fleksibelt roer beregnet til foring af roer og kanaler |
US4182262A (en) * | 1978-07-05 | 1980-01-08 | Underground Surveys Corporation | Apparatus for impregnating a tube |
SE426369B (sv) * | 1978-07-28 | 1983-01-17 | Herbert Vollmar Jonasson | Forfarande och anordning for framstellning av ett armerat ror av herdplast |
EP0009402A1 (en) * | 1978-09-22 | 1980-04-02 | Insituform International Inc. | A method of forming laminated hoses and laminated hoses obtained |
US4368091A (en) * | 1978-12-29 | 1983-01-11 | Tokyo Gas Co. Ltd. | Method for providing the inner surface of a pipe with a flexible tubular lining material through a liquid resin under pressure |
DE2913831A1 (de) * | 1979-04-06 | 1980-10-16 | Rissen Gmbh Maschf | Verfahren und vorrichtung zum auskleiden einer huelse mit einer vorgeformten auskleidung aus duennem folienmaterial |
FR2480901B1 (fr) * | 1980-04-18 | 1985-10-11 | Coopetanche Sa | Procede de garnissage interne d'une conduite |
US4386628A (en) * | 1980-11-20 | 1983-06-07 | Pro-Tech Advisory Services Limited | Maintenance lining of passageways |
EP0060670A3 (en) * | 1981-03-14 | 1982-11-10 | Dunlop Limited | Lining of tubular structures |
FR2537056B1 (fr) * | 1982-07-21 | 1985-09-27 | Coopetanche Sa | Materiaux composites et gaines de garnissage interieur pour conduites realisees en ces materiaux |
DE3378490D1 (en) * | 1982-07-21 | 1988-12-22 | Coopetanche Sa | Composite materials and pipe-linings made of such materials |
DE3227679A1 (de) * | 1982-07-24 | 1984-02-02 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Beschichteter verbundwerkstoff, verfahren zu seiner herstellung und seine verwendung zum auskleiden von durchlaessen |
FR2542416B1 (fr) * | 1983-03-11 | 1985-06-14 | Vernhes Frederic | Gaines autoporteuses pour conduites et procede d'introduction et de positionnement de ces gaines dans une conduite |
JPS59194809A (ja) * | 1983-04-18 | 1984-11-05 | Tokyo Gas Co Ltd | 曲管を有する管路の内張り材 |
US4504171A (en) * | 1983-09-02 | 1985-03-12 | Getty Synthetic Fuels, Inc. | Liner installation tool and method |
DE3332242A1 (de) * | 1983-09-07 | 1985-03-28 | Dyckerhoff & Widmann AG, 8000 München | Roehrenfoermiger unterirdischer hohlraum, wie verkehrstunnel, rohrleitung oder dergleichen |
EP0145654B2 (de) | 1983-11-09 | 1992-05-13 | Ciba-Geigy Ag | Verfahren zum Innenauskleiden von Rohren oder Rohrteilstücken |
US4640313A (en) * | 1983-12-19 | 1987-02-03 | Stanley Robert K | Interlining of pipelines for transporting sewage, water, slurries, liquid and gaseous hydrocarbons, and the like |
US4630676A (en) * | 1983-12-23 | 1986-12-23 | Long Technologies, Inc. | Remotely controlled hydraulic cutter apparatus |
GB8400233D0 (en) * | 1984-01-05 | 1984-02-08 | Edgealpha Ltd | Lining pipelines and passageways |
FR2559236B1 (fr) * | 1984-02-07 | 1986-08-22 | Lesourd Hugues | Procede de protection de tubes a surface interne rugueuse contre les agressions des fluides vehicules, et tubes obtenus par ce procede |
GB8412413D0 (en) * | 1984-05-16 | 1984-06-20 | Knowles A H | Permanent conforming flat pipe |
WO1985005431A1 (en) * | 1984-05-16 | 1985-12-05 | Knowles Albert H | A permanent conforming pipe for conducting fluids and the like and method for producing the same |
US4685983A (en) * | 1984-08-28 | 1987-08-11 | Long Technologies, Inc. | Method and apparatus for the installation of a liner within a conduit |
US4626133A (en) * | 1984-09-13 | 1986-12-02 | Gelco Grouting Service | Waterstop for monolith joints |
FR2576314B1 (fr) * | 1985-01-22 | 1987-08-28 | Renvoise Jacques | Procede d'etancheification sur place d'une cuve fuyarde et cuve ainsi traitee |
EP0253013B2 (de) * | 1986-07-17 | 1993-05-12 | Hans Müller | Verfahren zum Sanieren einer im Erdreich verlegten Rohrleitung |
DE3513956C2 (de) * | 1985-04-18 | 1987-04-16 | Müller, Hans, 4938 Schieder-Schwalenberg | Verfahren zum Sanieren einer im Erdreich verlegten Rohrleitung |
DE3520696A1 (de) * | 1985-06-10 | 1986-12-11 | Müller, Hans, 4938 Schieder-Schwalenberg | Verfahren zum sanieren einer im erdreich verlegten rohrleitung |
US4714095A (en) * | 1985-06-10 | 1987-12-22 | Hans Muller | Method of salvaging a pipe conduit buried under ground |
US4668125A (en) * | 1985-07-26 | 1987-05-26 | Long Technologies, Inc. | Self-contained, transportable apparatus for inserting a liner into a pipe |
GB8530720D0 (en) * | 1985-12-13 | 1986-01-22 | Bio Kil Chemicals Ltd | Applying protective coating |
FR2592457B1 (fr) * | 1985-12-27 | 1988-08-26 | Coopetanche Sa | Procede de garnissage interne de conduites et manchons pour conduites garnies selon ce procede |
FR2597570B2 (fr) * | 1985-12-27 | 1988-10-14 | Coopetanche Sa | Procede de garnissage interne de conduites et manchons pour conduites garnies selon ce procede |
DE3546417A1 (de) * | 1985-12-31 | 1987-07-16 | Rolining Ag | Verfahren und vorrichtung zur sanierung insbesondere erdverlegter rohrleitungen |
USRE36859E (en) * | 1986-02-10 | 2000-09-12 | Bg Plc | Method for lining a pipe or main |
WO1987004975A1 (en) * | 1986-02-12 | 1987-08-27 | Tokyo Gas Kabushiki Kaisha | Method for lining pipelines |
GB2188695A (en) * | 1986-03-31 | 1987-10-07 | Jr Campbell Hall Steketee | Lining pipes |
US5034180A (en) * | 1988-04-13 | 1991-07-23 | Nupipe, Inc. | Method for installing a substantially rigid thermoplastic pipe in an existing pipeline |
US4867921B1 (en) * | 1986-03-31 | 1997-07-08 | Nu Pipe Inc | Process for installing a new pipe inside an existing pipeline |
GB8609307D0 (en) * | 1986-04-16 | 1986-05-21 | Insituform Group Ltd | Lining of piplines |
FR2599464B1 (fr) * | 1986-05-27 | 1990-04-27 | Benelux Sa Point Interne | Procede pour rendre etanche et mecaniquement resistante une canalisation d'egouts, et plus generalement une canalisation en reseau existant, degradee par divers phenomenes |
US4655638A (en) * | 1986-06-12 | 1987-04-07 | Gelco Grouting Service | Waterstop for monolith joints and method |
US5017258A (en) * | 1986-06-20 | 1991-05-21 | Shell Oil Company | Pipe rehabilitation using epoxy resin composition |
SE454097B (sv) * | 1986-09-03 | 1988-03-28 | Byggnads & Industriservice Ab | Sett och anordning for invendig fodring av en passage |
JPH0641173B2 (ja) * | 1986-10-16 | 1994-06-01 | ハンス・ミユラ− | 地中に敷設された導管を補修する方法 |
US4923751A (en) * | 1986-10-21 | 1990-05-08 | The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration | Seamless metal-clad fiber-reinforced organic matrix composite structures, and process for their manufacture |
US4828432A (en) * | 1986-11-04 | 1989-05-09 | Pmc, Inc. | Apparatus for forming a continuous plastic sheet |
NO881830L (no) * | 1987-04-27 | 1989-10-27 | Angus Fire Armour Ltd | System for renovering av roerledning. |
CH672536A5 (da) * | 1987-04-28 | 1989-11-30 | Ametex Ag | |
US4819721A (en) * | 1987-06-09 | 1989-04-11 | Long Technologies, Inc. | Remotely controlled articulatable hydraulic cutter apparatus |
US4768562A (en) * | 1987-06-15 | 1988-09-06 | Insta-Pipe Research Limited Partnership | Pipe liner |
US4972880A (en) * | 1987-06-15 | 1990-11-27 | Insta-Pipe Research Limited Partnership | Pipe liner |
GB8714449D0 (en) * | 1987-06-19 | 1987-07-22 | Ici Plc | Liner for tubular form |
US4986951B1 (en) * | 1987-07-27 | 1997-10-21 | Pipe Liners Inc | Pipe liner process |
US4985196B1 (en) * | 1987-10-30 | 1997-11-18 | Pipe Liners Inc | Pipe liner process |
EP0301204B1 (de) * | 1987-07-29 | 1991-09-18 | SOFTLINING AG Systems for Relining | Schlauch für die Innenerneuerung von Rohrleitungen und Verwendung desselben |
CA1302311C (en) * | 1987-08-19 | 1992-06-02 | Stanley William Otto Menzel | Slip control for helically wound pipes |
JPH0692121B2 (ja) * | 1987-10-05 | 1994-11-16 | 東京瓦斯株式会社 | 管路の内張り材及びその製造方法 |
GB2213230B (en) * | 1987-12-28 | 1992-05-06 | Osaka Bosui Kensetsusha Kk | Method of lining branch pipe portion of underground main pipe with rigid plastics tube |
SE469573B (sv) * | 1988-04-13 | 1993-07-26 | Nu Pipe Inc | Ersaettningsroer samt saett och anordning foer att tillverka och installera roer med bibehaallet minne foer en reducerad form |
EP0349678A1 (en) * | 1988-07-07 | 1990-01-10 | Koninklijke Wegenbouw Stevin B.V. | Process and device for lining a pipe, in particular a sewer pipe |
DE3906057A1 (de) * | 1988-07-21 | 1990-01-25 | Hans Mueller | Verfahren zum auskleiden eines im erdreich verlegten leitungsrohres |
US4901424A (en) * | 1988-07-26 | 1990-02-20 | Insituform Of North America, Inc. | Method of forming an end seal for a pipe liner |
AU4179089A (en) * | 1988-09-27 | 1990-04-05 | Insta-Pipe Research Limited Partnership | Pipe liner and method of installation thereof |
US5119862A (en) * | 1988-10-31 | 1992-06-09 | Link-Pipe Technlogies, Inc. | Conduit repair apparatus |
US5091137A (en) * | 1989-01-19 | 1992-02-25 | Pipe Liners, Inc. | Pipe lining process |
US4998871A (en) * | 1989-01-19 | 1991-03-12 | Pipe Liners, Inc. | Apparatus for deforming plastic tubing for lining pipe |
US4980116A (en) * | 1989-02-10 | 1990-12-25 | Insituform Of North America, Inc. | Lining of pipelines and passageways |
KR920701747A (ko) * | 1989-03-21 | 1992-08-12 | 원본미기재 | 배관이나 통로의 라이닝에 관련된 개선점 |
US4976290A (en) * | 1989-06-12 | 1990-12-11 | Ozite Corporation | Tubular member having a liner |
US5172730A (en) * | 1989-07-03 | 1992-12-22 | Insituform Of North American, Inc. | Two-wall leakage detection system for a pipe |
DE3922351A1 (de) * | 1989-07-07 | 1991-01-10 | Jt Elektronik Gmbh | Verfahren zur sanierung von abflussrohren unter verwendung eines verharzten innenrohres |
US5186215A (en) * | 1989-08-01 | 1993-02-16 | Cues, Inc. | Apparatus for repairing pipelines |
US5108533A (en) * | 1989-10-10 | 1992-04-28 | Long Technologies, Inc. | Method and combination for installing a liner within a service pipe transversely connected to a main pipe |
GB9001137D0 (en) * | 1990-01-18 | 1990-03-21 | Insituform Group Ltd | Improvements relating to the lining of pipelines or passageways |
BE1003345A3 (fr) * | 1990-01-25 | 1992-03-03 | Nordifa | Materiau composite de doublage d'une paroi interne de conduit, son procede de preparation et son utilisation. |
US4991006A (en) | 1990-03-08 | 1991-02-05 | Insituform Licensees, B. V. | Apparatus using an everted hose for inspecting the interior of a lateral pipeline |
GB9005406D0 (en) * | 1990-03-10 | 1990-05-09 | Insituform Group Ltd | Improvements relating to the manufacture of tubular materials(tube without overlap) |
GB9007719D0 (en) * | 1990-04-05 | 1990-06-06 | Subterra Ltd | Lining conduits |
US5150989A (en) * | 1990-05-01 | 1992-09-29 | Long Technologies, Inc. | Method and apparatus for locating a service pipe outlet transversely connected to a lined main pipe |
US5044824A (en) * | 1990-05-01 | 1991-09-03 | Long Technologies, Inc. | Method and apparatus for locating a service pipe outlet transversely connected to a lined main pipe |
GB9009899D0 (en) * | 1990-05-02 | 1990-06-27 | Du Pont Canada | Lining of metallic pipe |
US5081168A (en) * | 1990-05-30 | 1992-01-14 | Shell Oil Company | Epoxy resin system for insitu rehabilitation of pipes |
US5104691A (en) * | 1990-05-30 | 1992-04-14 | Shell Oil Company | Epoxy resin system for insitu rehabilitation of pipes |
JPH0745182B2 (ja) * | 1990-06-29 | 1995-05-17 | 株式会社ゲット | 管ライニング材の製造方法 |
US5163481A (en) * | 1990-12-28 | 1992-11-17 | Guilio Catallo | Tubular liner for softlining pipe rehabilitation |
DE4103980C1 (da) * | 1991-02-09 | 1992-06-11 | Saerbeck-Textil Wagener Gmbh & Co Kg, 4401 Saerbeck, De | |
DE4113002A1 (de) | 1991-04-20 | 1992-10-22 | Teerbau Gmbh Strassenbau | Verfahren zur herstellung eines armierten, haertbaren kunststoffschlauches und vorrichtung dazu |
JP2501048B2 (ja) * | 1991-05-14 | 1996-05-29 | 康弘 横島 | 管路補修工法 |
JP2554411B2 (ja) * | 1991-05-31 | 1996-11-13 | 株式会社ゲット | 枝管ライニング材及びその製造方法 |
US5280811A (en) * | 1991-07-18 | 1994-01-25 | Guilio Catallo | Method of softlining sewer rehabilitation |
US5451351A (en) * | 1991-09-13 | 1995-09-19 | Composite Components, Inc. | Method for rehabilitating a pipe with a liner having an electrically conductive layer |
US5209890A (en) * | 1991-10-25 | 1993-05-11 | Superliners Usa, Inc. | Styrene scrubbing process for pipe and sewer liner method |
US5256367A (en) * | 1991-10-25 | 1993-10-26 | Superliners Usa, Inc. | Pipe and sewer lining method |
US5253956A (en) * | 1992-03-02 | 1993-10-19 | American Pipeline Supply, Corp. | Method of lining branch line |
US5411060A (en) * | 1992-04-03 | 1995-05-02 | Chandler; Brian | Composite pipe |
US5265981A (en) * | 1992-06-05 | 1993-11-30 | Mcneil Ronald A | System and method for rehabilitating a manhole, and manhole rehabilitated thereby |
DE69225969T2 (de) * | 1992-08-20 | 1999-03-11 | Ivan C. New Orleans Lo. Mandich | Verfahren zum Installieren eines Plastikliners in einem Rohr |
US5268392A (en) * | 1992-10-26 | 1993-12-07 | Bertram Richard L | Deteriorated structure repair method and substratum for restoring and lining corroded structure |
JP2564087B2 (ja) * | 1993-04-01 | 1996-12-18 | 有限会社横島 | 管ライニング材への樹脂注入方法及び管路補修工法 |
US5358359A (en) * | 1993-04-30 | 1994-10-25 | Insituform (Netherlands) B.V. | Apparatus for everting a tube |
US5374174A (en) * | 1993-05-17 | 1994-12-20 | Insituform (Netherlands) B.V. | Apparatus for/installing a liner within a service pipe or the like |
GB9312190D0 (en) * | 1993-06-12 | 1993-07-28 | Insituform Technologies Limite | Improvements relating to the lining of pipelines and passage-ways |
CA2168756C (en) * | 1993-08-06 | 2004-12-07 | Joachim Brandenburger | A method and apparatus of producing a tubular lining hose |
DE4427633C2 (de) * | 1993-08-13 | 1996-07-18 | Baumann Charles Henri | Schlauch zur Herstellung eines Rohrs oder einer Rohrauskleidung |
GB9319832D0 (en) * | 1993-09-25 | 1993-11-10 | Insituform Technologies Inc | Improvements relating to the lining of pipelines and passageways |
US5709503A (en) * | 1994-10-21 | 1998-01-20 | M.J. Clancy & Sons Limited | Method and apparatus for restoring a pipe or tunnel |
US5490744A (en) * | 1993-12-08 | 1996-02-13 | Mcneil; Ronald A. | Method and apparatus for inflating and curing a resin impregnated manhole liner |
US5368423A (en) * | 1994-02-03 | 1994-11-29 | Inliner U.S.A., Inc. | Robotic cutter |
US5501248A (en) * | 1994-06-23 | 1996-03-26 | Lmk Enterprises, Inc. | Expandable pipe liner and method of installing same |
US5950682A (en) * | 1994-08-19 | 1999-09-14 | Lmk Enterprises, Inc. | Apparatus and method for repairing the junction of a sewer main line and lateral |
CA2173127C (en) * | 1994-08-19 | 2002-10-15 | Larry W. Kiest, Jr. | Method and apparatus for repairing a pipeline |
US5765597A (en) * | 1994-08-19 | 1998-06-16 | Kiest, Jr.; Larry W. | Apparatus for repairing a pipeline and method for using same |
EP0701086A1 (de) * | 1994-09-10 | 1996-03-13 | Peter Hartmann | Aushärtbarer Schlauch zum Auskleiden und Herstellen von Rohrleitungen sowie Verfahren zur Herstellung desselben |
JP2702086B2 (ja) * | 1995-02-13 | 1998-01-21 | 株式会社湘南合成樹脂製作所 | 管ライニング材の製造方法 |
GB9507003D0 (en) * | 1995-04-05 | 1995-05-31 | Rice Nigel | Sewer re-lining |
US5606997A (en) * | 1995-04-28 | 1997-03-04 | Advance Trenchless Rehabilitation Systems | Method for rehabilitating pipe line and resin impregnated lining having an integral heating element |
US5653555A (en) | 1995-05-19 | 1997-08-05 | Inliner, U.S.A. | Multiple resin system for rehabilitating pipe |
US5699838A (en) | 1995-05-22 | 1997-12-23 | Inliner, U.S.A. | Apparatus for vacuum impregnation of a flexible, hollow tube |
GB9511834D0 (en) * | 1995-06-10 | 1995-08-09 | Sound Pipe Ltd | Improvements relating to the lining of pipelines and passageways |
GB2302384B (en) * | 1995-06-17 | 1999-08-11 | Applied Felts Limited | Impregnation of liners |
US5836357A (en) * | 1995-10-26 | 1998-11-17 | Bay Mills Ltd. | Pressure-expandable conduit liner |
CA2191935C (en) * | 1995-12-04 | 2006-04-11 | Akio Kotani | Antifouling wall structure, method of constructing antifouling wall and antifouling wall panel transporter therefor |
US5816293A (en) * | 1996-03-27 | 1998-10-06 | Kiest, Jr.; Larry W. | Apparatus for installation of a liner within a pipeline |
US5964249A (en) * | 1996-03-27 | 1999-10-12 | Lmk Enterprises, Inc. | Apparatus and method for repairing a pipeline |
JP2927407B2 (ja) * | 1996-06-06 | 1999-07-28 | 株式会社湘南合成樹脂製作所 | 管ライニング工法 |
GB9618357D0 (en) * | 1996-09-03 | 1996-10-16 | British United Shoe Machinery | Underground pipe repair |
DE19637795C1 (de) * | 1996-09-17 | 1997-10-09 | Rothenberger Rohrsanierung Gmb | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Schlauchs zum Auskleiden von Rohrleitungen und Kanalsystemen |
DE19641974A1 (de) * | 1996-10-11 | 1998-04-16 | Plastobras Holding S A | Verfahren zur Herstellung eines schlauch- bzw. rohrartigen Bauteiles |
DE19646080C2 (de) * | 1996-11-08 | 2000-07-13 | Ver Filzfabriken Ag | Vorrichtung zur Sanierung von Rohrleitungen |
GB9625292D0 (en) * | 1996-12-05 | 1997-01-22 | British United Shoe Machinery | A repair fabric |
GB2333783A (en) * | 1996-12-05 | 1999-08-04 | Texon Uk Ltd | A repair fabric |
US5879501A (en) * | 1996-12-19 | 1999-03-09 | Illinois Tool Works, Inc. | Method of sealing sewer systems |
JP2974133B2 (ja) * | 1997-02-28 | 1999-11-08 | 株式会社湘南合成樹脂製作所 | 管ライニング材及びその製造方法 |
DE19709350C1 (de) * | 1997-03-07 | 1998-05-28 | Rothenberger Rohrsanierung Gmb | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Schlauchs für die Auskleidung von Rohrleitungen und Kanalsystemen |
DE19741340C1 (de) * | 1997-09-19 | 1998-11-12 | Rothenberger Rohrsanierung Gmb | Verfahren zum Herstellen eines mit einem aushärtbaren Harz imprägnierbaren Schlauchs für die Auskleidung von Rohrleitungen und Kanalsystemen |
DE19738395C2 (de) * | 1997-04-15 | 2000-04-20 | Bkp Berolina Polyester | Imprägnierverfahren und -vorrichtung |
EP0872318A3 (de) * | 1997-04-15 | 2000-05-24 | BKP Berolina Polyester GmbH & Co. KG | Imprägnierverfahren und -vorrichtung |
US5915886A (en) * | 1997-07-22 | 1999-06-29 | Mcneil; Ronald A. | Manhole liner including felt impregnated vinyl |
US6368025B1 (en) * | 1997-07-22 | 2002-04-09 | Mcneil Ronald A. | Manhole liner including felt impregnated vinyl |
US6692802B1 (en) * | 1997-08-27 | 2004-02-17 | Reichhold, Inc. | Resins for lining surfaces |
US5925409A (en) * | 1997-08-27 | 1999-07-20 | Reichhold, Inc. | Resins for lining surfaces |
SE510710C2 (sv) * | 1997-10-24 | 1999-06-14 | Dag Thulin | Förfarande för åstadkommande av ändar av metall hos kompositrörlängder |
US5931198A (en) * | 1997-10-30 | 1999-08-03 | Raji; Brian Behzad | Fabric reinforced pipe |
US5919002A (en) * | 1997-11-04 | 1999-07-06 | Ramp; Floyd L. | Method of reducing the incursion of storm waters into sanitary sewer systems |
US6029726A (en) | 1997-11-26 | 2000-02-29 | Insituform (Netherlands) B.V. | Apparatus for installing a flexible cured in place lateral seal in an existing main pipeline |
US5915419A (en) * | 1997-11-26 | 1999-06-29 | Insituform (Netherlands) B.V. | Cured in place lateral seal for relining of pipelines and method of manufacture |
US6068725A (en) * | 1997-11-26 | 2000-05-30 | Insituform (Netherlands) B.V. | Method of installation of a flexible cured in place lateral seal in an existing main pipeline |
US6967045B1 (en) | 1998-06-12 | 2005-11-22 | Bertram Richard L | Integrated composite structural conduit formed in place |
US6196271B1 (en) | 1999-02-23 | 2001-03-06 | Michael Braun | Liner hose for reconstruction of conduits and pipelines and a method for manufacture thereof |
DK1110024T3 (da) | 1999-04-29 | 2006-01-09 | Gerhard Winiger | Fastspændingsanordning til fræsemaskine |
FR2800100B1 (fr) | 1999-10-25 | 2001-11-16 | Chomarat & Cie | Materiau textile en nappe pour usages techniques |
US6596121B1 (en) * | 1999-11-04 | 2003-07-22 | Hydril Company | Method of making composite liner for oilfield tubular goods |
EP1345754A4 (en) * | 2000-06-09 | 2006-04-19 | Fiberliner Networks | METHOD AND DEVICE FOR EQUIPPING A CONDUIT OF AN INTERNAL TRIM |
US6540439B2 (en) | 2000-06-27 | 2003-04-01 | Terre Hill Silo Company | Junction seal between a liner of an underground structure and a penetrating pipe |
US6612340B1 (en) | 2000-06-30 | 2003-09-02 | Insituform (Netherlands) B.V. | Turnback protection for installation of cured in place liners |
US6423258B1 (en) | 2000-07-31 | 2002-07-23 | American Pipe & Plastics, Inc. | Machine and method for providing folded pipe liners |
US6682668B1 (en) | 2000-08-11 | 2004-01-27 | Insituform (Netherlands) B.V. | Installation of cured in place liners with an endless reusable inflation bladder and installation apparatus |
US6615875B2 (en) | 2000-08-30 | 2003-09-09 | Owens Corning Composites Sprl. | Liner for reinforcing a pipe and method of making the same |
DE10046140C1 (de) * | 2000-09-15 | 2002-03-07 | Albrecht Hille | Verfahren zur Herstellung eines Verbundschlauches |
US6602025B2 (en) * | 2001-03-15 | 2003-08-05 | Bayer Corporation | Process for lining canals, ditches and pipes with a non-sagging polyurethane/geofabric composite |
EP1262809A1 (en) * | 2001-05-23 | 2002-12-04 | S3 Soncini S.r.l. | Apparatus for cables laying and conduits renovation and methods of its fabrication and installation |
GB0112908D0 (en) * | 2001-05-29 | 2001-07-18 | Nltrc | Water supply pipe liner |
US6708728B2 (en) | 2001-07-17 | 2004-03-23 | Insituform (Netherlands) B.V. | Installation of cured in place liners with air and steam and installation apparatus |
KR100445451B1 (ko) * | 2001-08-08 | 2004-08-21 | 한국과학기술원 | 지하 매설관의 보강재 및 이를 이용한 비굴착 보수 및보강방법 |
US6539979B1 (en) * | 2001-08-10 | 2003-04-01 | Insituform (Netherlands) B.V. | Pressurized bladder canister for installation of cured in place pipe |
US20030038403A1 (en) * | 2001-08-21 | 2003-02-27 | American Pipe & Plastics, Inc. | Machine and method for providing folded pipe liners |
FR2829826B1 (fr) * | 2001-09-17 | 2004-06-18 | Cit Alcatel | Procede d'installation d'un element tubulaire |
US6708729B1 (en) | 2002-03-14 | 2004-03-23 | Instituform B.V. | Fiber reinforced composite liner for lining an existing conduit and method of manufacture |
US6932116B2 (en) * | 2002-03-14 | 2005-08-23 | Insituform (Netherlands) B.V. | Fiber reinforced composite liner for lining an existing conduit and method of manufacture |
US6813570B2 (en) * | 2002-05-13 | 2004-11-02 | Delphi Technologies, Inc. | Optimized convection based mass airflow sensor circuit |
US6732763B2 (en) | 2002-05-24 | 2004-05-11 | Lantor, Inc. | Stretch-resistant pipe liner |
US6800195B1 (en) * | 2002-06-04 | 2004-10-05 | Thermaco, Inc. | Low cost grease removal system |
US7096890B2 (en) | 2002-06-19 | 2006-08-29 | Saint-Gobain Technical Fabrics Canada, Ltd. | Inversion liner and liner components for conduits |
US7478650B2 (en) * | 2002-06-19 | 2009-01-20 | Saint-Gobain Technical Fabrics Canada, Ltd. | Inversion liner and liner components for conduits |
BR0313235A (pt) * | 2002-08-08 | 2005-06-14 | Shell Int Research | Elemento tubular expansìvel |
EP1443257A1 (en) | 2003-02-03 | 2004-08-04 | NordiTube Technologies AB | Lining material for pipelines |
US7018577B2 (en) * | 2003-02-11 | 2006-03-28 | Ina Acquisition Corporation | Panel liner and method of making same |
US20050097853A1 (en) * | 2003-08-06 | 2005-05-12 | Copperweld Canada Inc. | Laminated structural members for vehicles |
US7112254B1 (en) | 2003-11-07 | 2006-09-26 | Insituform (Netherlands) B.V. | Installation of cured in place liner with inner impermeable layer and apparatus |
US7261788B1 (en) | 2003-11-07 | 2007-08-28 | Insitaform (Netherlands) B.V. | Preparation of cured in place liner with integral inner impermeable layer |
DE602004030818D1 (de) * | 2003-11-07 | 2011-02-10 | Insituform Holdings Uk Ltd | Längsverstärkte, in-situ ausgehärtete auskleidung |
US7238251B1 (en) * | 2003-11-07 | 2007-07-03 | Insituform (Netherlands) B.V. | Method of preparing cured in place liner using resin impregnation tower |
US7857932B1 (en) | 2003-11-07 | 2010-12-28 | Ina Acquisition Corp. | Cured in place liner with everted outer impermeable layer and method of manufacture |
US20050194718A1 (en) * | 2004-02-17 | 2005-09-08 | Blades David J. | Pipe liners and method of lining pipes |
US20050281970A1 (en) * | 2004-06-16 | 2005-12-22 | Lamarca Louis J Ii | Lateral liner substrates |
DE602004026566D1 (de) | 2004-07-28 | 2010-05-27 | Procter & Gamble | Indirekter Druck von AMG |
US20060076775A1 (en) * | 2004-10-13 | 2006-04-13 | Caldwell James D | Pipe for lining passages |
US20060093436A1 (en) * | 2004-10-28 | 2006-05-04 | Gearhart Stephen V | Pipe liner eversion apparatus with roller seal |
US7766048B2 (en) | 2004-11-03 | 2010-08-03 | Ina Acquisition Corp. | Installation of cured in place liners with air and flow-through steam to cure |
US7374127B2 (en) * | 2005-01-12 | 2008-05-20 | Smart Pipe Company, Inc. | Systems and methods for making pipe liners |
US20060151042A1 (en) * | 2005-01-12 | 2006-07-13 | Stringfellow William D | Pipe liner |
CA2591919C (en) * | 2004-12-27 | 2012-04-03 | Proline Technologies, N.A., Llc | Method, apparatus and system for lining conduits |
US8567450B2 (en) * | 2005-01-12 | 2013-10-29 | Smart Pipe Company Lp | Methods and systems for in situ manufacture and installation of non-metallic high pressure pipe and pipe liners |
US8567448B2 (en) | 2007-12-26 | 2013-10-29 | Smart Pipe Company, Inc. | Methods and systems for in situ pipe lining |
US7476348B2 (en) * | 2005-03-04 | 2009-01-13 | High Bar, Llc | Liner installation in pipes |
EP1715239A1 (en) * | 2005-04-22 | 2006-10-25 | NordiTube Technologies AB | UV-curable tubular lining material for pipelines |
US20070029688A1 (en) * | 2005-04-25 | 2007-02-08 | Charles Delaney | Air inversion and steam cure of cured in place liners apparatus and method |
US20060264861A1 (en) | 2005-05-20 | 2006-11-23 | Lavon Gary D | Disposable absorbent article having breathable side flaps |
US7820069B2 (en) * | 2005-05-25 | 2010-10-26 | Michael Gosselin | Method and apparatus for controlling contamination from pipe coatings |
CA2548147A1 (en) * | 2005-05-25 | 2006-11-25 | Michael Gosselin | Styrene reduction agent |
GB0511324D0 (en) | 2005-06-03 | 2005-07-13 | Waterflow Group The Plc | Apparatus for and methods of cutting apertures |
US7600537B2 (en) * | 2005-09-16 | 2009-10-13 | Honeywell International Inc. | Reinforced plastic pipe |
JP4755485B2 (ja) * | 2005-11-08 | 2011-08-24 | 吉佳株式会社 | 管ライニング用硬化性樹脂含浸多層ホ−スの連続的製造方法及びこの方法を実施するための装置 |
US20070113971A1 (en) | 2005-11-18 | 2007-05-24 | Insituform (Netherlands) B.V. | Longitudinally reinforced cured in place liner and reinforced coating |
US20070137772A1 (en) * | 2005-12-16 | 2007-06-21 | Siemens Vdo Automotive Corporation | Adhesive tape applicator for tire pressure sensors |
AR060712A1 (es) * | 2006-04-27 | 2008-07-10 | Ina Acquisition Corp | Reinstalacion interna de una conexion existente en un conducto revestido |
FR2901837B1 (fr) * | 2006-06-06 | 2015-05-15 | Saltel Ind | Procede et dispositif de chemisage d'un puits par hydroformage d'une chemise tubulaire metallique, et chemise destinee a cet usage |
CA2662253C (en) * | 2006-08-29 | 2013-10-15 | Ina Acquisition Corp. | Reusable inversion sleeve assembly for inversion of cured in place liners |
EP2109533B2 (en) | 2007-01-18 | 2018-11-21 | Lubrizol Advanced Materials, Inc. | Cured in place pipe liner |
US20080206381A1 (en) * | 2007-02-23 | 2008-08-28 | Nexcel Synthetics, Llc | Methods and systems for manufacturing yarns for synthetic turf |
US9453606B2 (en) * | 2007-12-26 | 2016-09-27 | Smart Pipe Company, Inc. | Movable factory for simultaneous mobile field manufacturing and installation of non-metallic pipe |
US8591695B2 (en) | 2008-03-14 | 2013-11-26 | Danny Warren | Method and composition for lining a pipe |
AU2009201495B2 (en) * | 2008-04-18 | 2012-03-15 | Stainless Tube Mills (Aust) Pty Ltd | Conduits Manufactured by Tubular Lamination and Methods of Joining Them |
EP2279331A1 (de) * | 2008-05-19 | 2011-02-02 | Kunststofftechnik Gmbh Agru | Betonsanierung von tübbingen |
US20090289451A1 (en) * | 2008-05-21 | 2009-11-26 | Ina Acquisition Corp. | T-Nut Assembly For Sealing An Existing Connection In A Lined Conduit |
US20090314409A1 (en) * | 2008-06-18 | 2009-12-24 | Ehsani Mohammad R | Apparatus and Method of Reinforcing a Conduit or Vessel |
US8771170B2 (en) * | 2008-08-01 | 2014-07-08 | Microaccess, Inc. | Methods and apparatus for transesophageal microaccess surgery |
US8668974B2 (en) * | 2008-08-13 | 2014-03-11 | Jason Elliott Purdy | System and method for primarily erecting curvilinear buildings using a plurality of interconnected structural tubes/sandwich panels |
EP2161114A1 (en) * | 2008-09-05 | 2010-03-10 | Per Aarsleff A/S | Impregnation plant and method |
US20100078118A1 (en) * | 2008-09-19 | 2010-04-01 | Ehsani Mohammad R | Repair and strengthening of small diameter pipes with frp laminates |
US9376782B1 (en) | 2008-09-19 | 2016-06-28 | Mohammad R. Ehsani | Repair and strengthening of piles and pipes with FRP laminates |
EP2189263A1 (en) * | 2008-10-23 | 2010-05-26 | Per Aarsleff A/S | Vacuum-free impregnation plant |
DE102008055943B4 (de) * | 2008-11-05 | 2012-09-06 | Trelleborg Pipe Seals Duisburg Gmbh | Verfahren zum Tränken eines mit einer harzabsorbierbaren Schicht ausgestatteten Auskleidungsmoduls |
US20100243154A1 (en) * | 2009-03-24 | 2010-09-30 | Lubrizol Advanced Materials, Inc. | Cured In Place Pipe Liner With Styrene Barrier |
RU2490284C2 (ru) | 2009-04-21 | 2013-08-20 | Хантсмэн Интернэшнл Ллс | Полиизоцианатная композиция |
CH701220B1 (de) * | 2009-06-03 | 2013-07-15 | Stefan Schonert | Verfahren und Vorrichtung zum Fördern eines Auskleidungsschlauches unter Einarbeitens eines Epoxidharzes. |
DE102009024960A1 (de) * | 2009-06-12 | 2010-12-16 | Dietrich Wetzel Kg | Selbstreinigungs- und/oder Fördervorrichtung und/oder druck- und/oder reibungsverlustbeeinflussende Struktur |
EP2295487A1 (en) | 2009-09-11 | 2011-03-16 | Elantas GMBH | Epoxy resin curing indicator composition |
GB0917123D0 (en) | 2009-09-30 | 2009-11-11 | Rolls Royce Plc | A method of securing a liner panel to a casing |
DE102009050084A1 (de) | 2009-10-20 | 2011-07-28 | Fasel, Albert, 65520 | Mehrschichtiger Schlauch mit einer schlauchförmigen Innenfolie, Vorrichtung und Verfahren zu dessen Herstellung sowie dessen Verwendung |
US9310014B2 (en) | 2009-12-07 | 2016-04-12 | Smart Pipe Company L.P. | Systems and methods for making pipe, and method of installing the pipe in a pipeline |
CN101787895B (zh) * | 2010-03-01 | 2011-12-07 | 河南理工大学 | 煤矿巷道用双层折叠隔热筒 |
CA2735083C (en) * | 2010-03-24 | 2014-12-23 | Ina Acquisition Corp. | Plug, installation/removal apparatus and method of plugging a lateral line |
US8869839B1 (en) | 2010-03-25 | 2014-10-28 | Perma-Liner Industries, Llc | Method and device for repairing piping |
TW201139094A (en) * | 2010-05-05 | 2011-11-16 | Zhao-Lang Wang | Three dimensional board structure and manufacturing method thereof |
DK2598788T3 (da) | 2010-07-30 | 2016-03-21 | Perma Liner Ind Llc | Fremgangsmåde til reparation af rør |
HUE064982T2 (hu) * | 2010-10-29 | 2024-04-28 | Long Pipes Ltd | Csövek építése |
JP5714870B2 (ja) * | 2010-11-02 | 2015-05-07 | 株式会社湘南合成樹脂製作所 | 枝管ライニング工法及び枝管ライニング装置 |
RU2560434C2 (ru) | 2011-01-31 | 2015-08-20 | Хантсмэн Интернэшнл Ллс | Композиция на основе эпоксидной смолы |
GB201103264D0 (en) | 2011-02-25 | 2011-04-13 | Applied Felts Ltd | Improvements in relation to lining passageways |
AU2012245500B2 (en) * | 2011-04-18 | 2015-12-17 | Fyfe Co., Llc | Expandable liner for the protection and strengthening of existing pipes |
RU2473424C1 (ru) * | 2011-07-13 | 2013-01-27 | Общество с ограниченной ответственностью Специальное Конструкторское Бюро "Мысль" | Способ изготовления объемных изделий из композитов |
US8616243B2 (en) | 2011-09-30 | 2013-12-31 | Lmk Technologies, Llc | Method of lining a conduit using a scrim-reinforced pipe liner |
US20130098535A1 (en) * | 2011-10-19 | 2013-04-25 | Lmk Enterprises, Inc. | Method and apparatus for forming a coating on a lining of a conduit in situ |
PL2782945T3 (pl) | 2011-11-22 | 2021-08-02 | Huntsman International Llc | Utwrdzalna kompozycja poliizocyjanianu zawierająca żywicę epoksydową |
RU2584948C2 (ru) | 2011-12-28 | 2016-05-20 | Хантсмэн Интернэшнл Ллс | Отверждаемая композиция, содержащая полиизоцианатную композицию |
EP2644270A1 (en) | 2012-03-29 | 2013-10-02 | Huntsman International Llc | Polyisocyanate trimerization catalyst composition |
RU2513405C1 (ru) * | 2012-09-24 | 2014-04-20 | Общество с ограниченной ответственностью Специальное Конструкторское Бюро "Мысль" | Способ изготовления кожухообразных изделий из композитов |
MX358681B (es) | 2012-10-16 | 2018-08-31 | Ocv Intellectual Capital Llc | Forro para reforzar una tuberia y metodo para hacerlo. |
JP6030937B2 (ja) * | 2012-12-07 | 2016-11-24 | 芦森工業株式会社 | 管路の内張り材、及び、管路の内張り方法 |
US9731488B2 (en) * | 2013-04-05 | 2017-08-15 | Buergofol GmbH | Method for laminating a tubular film |
EP2805976A1 (en) | 2013-05-24 | 2014-11-26 | Huntsman International Llc | Aldehyde comprising compositions suitable for making curable polyisocyanate compositions |
WO2015161212A1 (en) | 2014-04-17 | 2015-10-22 | Daniel Warren | Large diameter pipe lining and repair |
CA2950056C (en) | 2014-06-16 | 2018-10-09 | Fyfe Co. Llc | Repair of pipes |
WO2016009361A1 (en) | 2014-07-14 | 2016-01-21 | Fyfe Co. Llc | Method of reininforcing a pipe with a pipe lining, reinforced pipe and method of waterproofing a reinforced pipe |
US9757599B2 (en) | 2014-09-10 | 2017-09-12 | Dymat Construction Products, Inc. | Systems and methods for fireproofing cables and other structural members |
DE102014118689A1 (de) | 2014-12-15 | 2016-06-16 | Sml Verwaltungs Gmbh | Auskleidungsschlauch zur Sanierung fluidführender Systeme |
EP3240968B1 (en) | 2014-12-30 | 2020-09-09 | Nu Flow Technologies 2000 Inc. | Method of installing a liner assembly for pipeline repair or reinforcement |
EP3043121B1 (en) | 2015-01-08 | 2019-06-26 | Linervent AB | Relining a ventilation system |
US9695689B2 (en) * | 2015-01-14 | 2017-07-04 | Reline America, Inc. | Mobile conveyor device for the delivery of tunnel liners |
US9851041B2 (en) | 2015-03-04 | 2017-12-26 | Emagineered Solutions, Inc. | Tubing everting apparatus, assemblies, and methods |
US9993992B2 (en) | 2015-04-17 | 2018-06-12 | Fyfe Co. Llc | Structural fabric useful for lining pipe |
US10077855B2 (en) | 2015-09-22 | 2018-09-18 | Ina Acquisition Corp. | Method of lining pipe with high strength liner, high strength liner, and pipe lined with high strength liner |
JP5997398B1 (ja) * | 2016-02-29 | 2016-09-28 | 規方 田熊 | 地下空洞内の空気漏れ防止方法 |
CA2969276A1 (en) * | 2016-06-02 | 2017-12-02 | Rush Sales Company, Inc. | Cured-in-place pipe unit and rehabilitation |
US10322436B2 (en) | 2016-10-06 | 2019-06-18 | Nano And Advanced Materials Institute Limited | Method of coating interior surfaces with riblets |
EP3315288A1 (en) * | 2016-10-31 | 2018-05-02 | OCV Intellectual Capital, LLC | Method and apparatus for manufacturing dry liners for pipe repair |
US11674628B2 (en) | 2017-08-18 | 2023-06-13 | Moray Group, Llc | Method, apparatus and system for lining conduits |
US11549631B2 (en) * | 2018-01-10 | 2023-01-10 | Lydall, Inc. | Asymmetrical stretch composite for pipe liner |
US11173634B2 (en) | 2018-02-01 | 2021-11-16 | Ina Acquisition Corp | Electromagnetic radiation curable pipe liner and method of making and installing the same |
US11873381B2 (en) | 2018-02-19 | 2024-01-16 | Arkema Inc. | Accelerated peroxide-cured resin compositions having extended open times |
AU2019225685A1 (en) | 2018-02-23 | 2020-10-15 | Aoc, Llc | Non-leaching styrene-free cured-in-place pipe system suitable for potable water applications |
US10704728B2 (en) | 2018-03-20 | 2020-07-07 | Ina Acquisition Corp. | Pipe liner and method of making same |
US10436350B1 (en) * | 2018-05-08 | 2019-10-08 | Mohammad R Ehsani | Trenchless pipe-laying |
FI129329B (en) * | 2019-08-28 | 2021-12-15 | Picote Solutions Oy Ltd | Device for making a lining sock |
EP3839320A1 (de) * | 2019-12-18 | 2021-06-23 | Bodus GmbH | System zum aushärten und/oder überprüfen einer rohrleitungsauskleidung und verfahren zum aushärten und/oder überprüfen einer rohrleitungsauskleidung |
US11898062B2 (en) | 2020-09-09 | 2024-02-13 | Illinois Tool Works Inc. | Method for repairing surface defect with a fast curing patch |
DE102020123835B4 (de) * | 2020-09-14 | 2023-10-19 | Impreg Gmbh | Verfahren zum Verpacken von Einlegeschläuchen |
CN112113066B (zh) * | 2020-09-21 | 2022-04-08 | 徐州中捷环保科技有限公司 | 一种管道外壁防腐保温层及其制备方法 |
CN113175059A (zh) * | 2021-04-29 | 2021-07-27 | 北京市政建设集团有限责任公司 | 一种污水管线改造方法及设备 |
CN113236312A (zh) * | 2021-05-28 | 2021-08-10 | 四川新筑智能工程装备制造有限公司 | 一种滑移臂架及其驱动方法 |
WO2023041156A1 (en) | 2021-09-16 | 2023-03-23 | Trelleborg Pipe Seals Duisburg Gmbh | Method for cured-in-pipe rehabilitation of a sewer line or pipe line |
WO2023126529A2 (de) | 2021-12-30 | 2023-07-06 | Relineeurope Gmbh | Textil mit zwei matrixbildenden komponenten |
SE2250653A1 (en) * | 2022-05-31 | 2023-12-01 | Linervent Ab | Method for preparing a flexible tube for a relining a ventilation duct |
Family Cites Families (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DD46742A (da) * | ||||
US3028284A (en) * | 1953-11-24 | 1962-04-03 | John F Reeves | Molding method for plastic bodies |
FR1150981A (fr) * | 1956-05-25 | 1958-01-22 | Gaz De France | Procédé pour améliorer l'étanchéité des canalisations |
US3061496A (en) * | 1956-11-20 | 1962-10-30 | Johns Manville Fiber Glass Inc | Method of forming color-patterned glass fiber panels |
US3340115A (en) * | 1957-12-11 | 1967-09-05 | Rubenstein David | Method of making a reinforced composite concrete pipe |
US3093160A (en) * | 1959-12-04 | 1963-06-11 | H D Boggs Company Ltd | Plastic articles |
US3230129A (en) * | 1961-04-03 | 1966-01-18 | Phillips Petroleum Co | Placement of resinous tubing inside a conduit and sealed therein with a viscous fluid |
BE633891A (da) * | 1963-04-29 | |||
GB1039836A (en) * | 1963-07-30 | 1966-08-24 | Cement Linings Pty Ltd | Method and apparatus for applying plastic linings to pipelines in-situ |
US3511734A (en) * | 1963-11-01 | 1970-05-12 | Cee Bee Mfg Co Inc | Method of lining concrete pipe |
DE1296361B (de) * | 1964-03-21 | 1969-05-29 | Dynamit Nobel Ag | Verfahren zum Herstellen von mehrschichtigen, glasfaserverstaerkten Formteilen aus thermoplastischem Kunststoff |
US3396545A (en) * | 1965-04-07 | 1968-08-13 | Tech Inc Const | Method of forming concrete bodies |
US3524320A (en) * | 1967-01-23 | 1970-08-18 | Lee A Turzillo | Method of protecting areas of an earth situs against scour |
US3509725A (en) * | 1968-08-12 | 1970-05-05 | Harry Schnabel Jr | Method and structure for reinforcing tunnels |
US3773593A (en) * | 1971-03-25 | 1973-11-20 | Martin Marietta Corp | Method of making hot gas manifold |
-
1970
- 1970-09-22 GB GB4500470A patent/GB1340068A/en not_active Expired
-
1971
- 1971-11-05 GB GB5149271A patent/GB1357355A/en not_active Expired
-
1972
- 1972-08-03 CA CA148,619A patent/CA987576A/en not_active Expired
- 1972-08-11 FR FR7229192A patent/FR2149206A5/fr not_active Expired
- 1972-08-16 DE DE2240153A patent/DE2240153C2/de not_active Expired
- 1972-08-22 NL NLAANVRAGE7211456,A patent/NL174531C/xx not_active IP Right Cessation
- 1972-08-31 BE BE788257A patent/BE788257A/xx not_active IP Right Cessation
-
1973
- 1973-01-12 AU AU51047/73A patent/AU475828B2/en not_active Expired
- 1973-01-19 ZA ZA730170A patent/ZA73170B/xx unknown
- 1973-02-15 IE IE241/73A patent/IE38023B1/xx unknown
- 1973-02-16 DK DK85273A patent/DK144135C/da not_active IP Right Cessation
- 1973-02-27 PH PH14375A patent/PH13386A/en unknown
- 1973-03-16 AT AT235273A patent/AT331728B/de not_active IP Right Cessation
- 1973-03-16 CH CH393173A patent/CH565936A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1973-03-27 IN IN693/CAL/73A patent/IN137957B/en unknown
- 1973-04-16 ES ES413797A patent/ES413797A3/es not_active Expired
-
1974
- 1974-03-08 GB GB1157473A patent/GB1467421A/en not_active Expired
-
1975
- 1975-01-29 US US05/544,879 patent/US4009063A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AU5104773A (en) | 1974-07-18 |
AT331728B (de) | 1976-08-25 |
ATA235273A (de) | 1975-11-15 |
US4009063A (en) | 1977-02-22 |
NL174531C (nl) | 1984-07-02 |
ES413797A3 (es) | 1976-05-16 |
GB1340068A (en) | 1973-12-05 |
NL7211456A (da) | 1973-05-08 |
PH13386A (en) | 1980-03-25 |
DK144135C (da) | 1982-06-01 |
FR2149206A5 (da) | 1973-03-23 |
CA987576A (en) | 1976-04-20 |
IN137957B (da) | 1975-10-18 |
ZA73170B (en) | 1973-10-31 |
GB1467421A (en) | 1977-03-16 |
GB1357355A (en) | 1974-06-19 |
IE38023B1 (en) | 1977-12-07 |
DE2240153C2 (de) | 1986-02-20 |
DE2240153A1 (de) | 1973-05-10 |
NL174531B (nl) | 1984-02-01 |
AU475828B2 (en) | 1974-07-18 |
CH565936A5 (en) | 1975-08-29 |
BE788257A (fr) | 1972-12-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DK144135B (da) | Fremgangsmaade til indvendig beklaedning af en roerformet passage saasom en kloakledning samt roerformet laminat til brug ved udoevelse af fremgangsmaaden | |
US4325772A (en) | Method of internally lining an installed pipe | |
US6708729B1 (en) | Fiber reinforced composite liner for lining an existing conduit and method of manufacture | |
US6042668A (en) | Pipe liner bag and manufacturing methods therefor | |
US20030113489A1 (en) | Fiber reinforced cured in place liner for lining an existing conduit and method of manufacture | |
JP5685244B2 (ja) | 連続複合コアを高効率で製造する方法 | |
DK200600127U3 (da) | Harpiksimprægneringstårn til in-situ hærdet foring | |
NO342248B1 (no) | Fremgangsmåte for å installere en herdet på stedet harpiksimpregnert kledning. | |
CA2894231C (en) | Lining material for conduit and lining method for conduit | |
US20060207726A1 (en) | Apparatus for manufacture of cured in place liner with everted outer impermeable layer | |
NO873637L (no) | Fremgangsmaate og innretning for sanering eller fremstilling av forlagte roerledninger. | |
JPH1082497A (ja) | 地中管路の部分補修方法 | |
US5876645A (en) | Impregnation of liners | |
JP2011104786A (ja) | ライニング材 | |
JPS5839646B2 (ja) | カン ノ ウラバリホウホウ | |
JP2018192648A (ja) | 管路のライニング材 | |
JP4755485B2 (ja) | 管ライニング用硬化性樹脂含浸多層ホ−スの連続的製造方法及びこの方法を実施するための装置 | |
PL242591B1 (pl) | Warstwa włókien, zwłaszcza warstwa o niejednokierunkowym układzie włókien do wytwarzania rękawa do renowacji kanałów, płat wielowarstwowy, zwłaszcza do wytwarzania rękawa do renowacji kanałów oraz rękaw warstwowy do renowacji kanałów | |
KR101977180B1 (ko) | 인조잔디매트 제조과정에서 기포지 재활용을 위한 회수방법 | |
JP2006123211A (ja) | 管ライニング材及び管ライニング工法 | |
KR101428031B1 (ko) | 스폰지를 열융착하고 강화사를 와인딩하여 제조된 플로팅 송유 및 준설호스 | |
EP3924162B1 (en) | Improvements relating to the sealing of pipe liners | |
FI92570C (fi) | Materiaali virtauskanavien, kuten putkien korjaamiseksi ja materiaalin käyttö | |
RU2125680C1 (ru) | Способ изготовления покрытия для внутренней поверхности трубопровода (варианты) | |
JP3799575B2 (ja) | 管ライニング工法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUP | Patent expired |