DEE0009040MA - - Google Patents

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLANDFEDERAL REPUBLIC OF GERMANY

Tag der Anmeldung: 26. Mai 1954 Bekanntgemacht am 22. März 1956Registration date: May 26, 1954. Advertised on March 22, 1956

DEUTSCHES PATENTAMTGERMAN PATENT OFFICE

Die Erfindung verfolgt das Ziel, das Rutschen der Antriebstrommeln in der Bandschleife bei schwach gespanntem Untergurt und stark gespanntem Obergurt zu verhüten. Sie geht von einer bekannten Anordnung aus, bei welcher das rücklaufende Bandtrum durch eine schwenkbare, lose umlaufende und unter der Wirkung einer Federoder Gewichtskraft stehenden Rolle gegen die Antriebstrommel federnd gepreßt wird. Bei einer derartigen Anordnung ist die Druckrolle in einem Schwinghebel gelagert, dessen Schwenkachse mit der Rollenachse und der Antriebstrommelachse ein Dreieck bildet, bei welchem die Druckrollenachse den Scheitel eines etwa rechten Winkels bildet. Hierbei wird der Umschlingungswinkel vergrößert, das Banduntertrum gespannt und der Bandzug durch die Reibungskraft zwischen Band- und Antriebstrommel an der Druckstelle vermehrt. Die von der Trommel auf das Band übertragbare Kraft wird dadurch indessen nicht in einem den Trommelrutsch ausschließenden Maße vermehrt.The aim of the invention is to prevent the drive drums from slipping in the belt loop to prevent weakly tensioned lower chord and strongly tensioned upper chord. It goes from a friend Arrangement, in which the returning belt run by a swiveling, loose rotating roller against the drive drum under the action of a spring or weight force is resiliently pressed. With such an arrangement, the pressure roller is in one Rocker arm mounted, its pivot axis with the roller axis and the drive drum axis Forms a triangle in which the pressure roller axis forms the apex of an approximately right angle. The angle of wrap is increased, the lower run of the belt is tensioned and the belt tension is increased increased by the frictional force between the belt and drive drums at the printing point. the The force that can be transmitted from the drum to the belt is not prevented from slipping in the drum as a result exclusive measure increased.

Nach der Erfindung ist die Druckrolle um die Antriebstrommelachse schwenkbar und mit ihr derart getrieblich verbunden, daß die Umfangsgeschwindigkeit der Druckrolle gleich oder um einen geringen Betrag größer ist als die der Antriebstrommel. Diese Anordnung ermöglicht in einfacher Weise durch Zahnradzwischenantrieb (mitAccording to the invention, the pressure roller can be pivoted about the drive drum axis and with it in such a way gear connected that the peripheral speed of the pressure roller is the same or around is a small amount greater than that of the drive drum. This arrangement allows in a simple Way through intermediate gear drive (with

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oder ohne zusätzlichen Kettentrieb) den Antrieb der Druckrolle durch die Antriebstrommel ohne Vermittlung des anzutreibenden Bandes und bietet dazu den weiteren Vorteil, daß der Bandumschlingungsbogen an der Antriebstrommel durch Verschwenken der Druckrolle geändert werden kann. Die Druckrolle ist je an der Koppel zweier seitlich angeordneter Parallelkurbeltriebe gelagert, deren feste Drehpunkte mit dem Trommelmittelpunkt aufor without an additional chain drive) the drive of the pressure roller by the drive drum without Mediation of the belt to be driven and offers the further advantage that the belt loop can be changed on the drive drum by pivoting the pressure roller. The pressure roller is mounted on the coupling of two laterally arranged parallel crank drives, whose fixed pivot points with the drum center

ίο einer Geraden liegen. Je ein Lenker der Parallelkurbeltriebe ist an einem Arm eines schwenkbaren, federbelasteten Winkelhebels gelagert. Die Druckrolle kann aber auch an zwei dreieckförmigen, auf der Trommelachse schwenkbaren Platten in radial zur Antriebstrommelachse gerichteten Schlitzen unter Federkraft verschieblich gelagert sein. Es können in diesen Platten auch mehrere Druckrollen konzentrisch zur Trommelachse gelagert sein.ίο lie in a straight line. One link each for the parallel crank drives is mounted on one arm of a pivotable, spring-loaded angle lever. The pressure roller but can also be mounted on two triangular plates that can be swiveled on the drum axis in a radial direction to the drive drum axis directed slots be slidably mounted under spring force. It several pressure rollers can be mounted concentrically to the drum axis in these plates.

Um den Umschlingungsbogen des Bandes an der Antriebstrommel zu ändern, sind die Druckrollenträger in verschiedenen Winkelstellungen feststellbar. The pressure roller supports are used to change the arc of wrap of the belt on the drive drum lockable in different angular positions.

Es ist bereits bei einer Vorrichtung zum Abschalten eines Kettenfördererantriebs bekannt, Druckrollen in einer um die Welle eines Kettenrades schwenkbaren Schwinge zu lagern. Diese Druckrollen haben die Aufgabe, eine endlose Kette zwischen zwei Kettenrädern in Spannung zu halten und bei Drehzahlunterschied zwischen beiden Kettenrädern durch Ausschwenken der Schwinge den Fördererantrieb abzuschalten. Sie sind jedoch nicht um den Mittelpunkt einer Antriebstrommel schwenkbar gelagert.It is already known in a device for switching off a chain conveyor drive, To store pressure rollers in a pivotable rocker arm around the shaft of a chain wheel. This Pressure rollers have the task of keeping an endless chain in tension between two sprockets and if there is a difference in speed between the two sprockets, swing the rocker outwards switch off the conveyor drive. However, they are not around the center of a drive pulley pivoted.

Es sind ferner in einem Schwenkrahmen gelagerte Spannrollen bekannt, welche zum Spannen einer eine Fördertrommel antreibenden Kette dienen und getrieblich mit der Trommel verbunden sind. Auch hier liegt der Schwenkpunkt des Rahmens nicht in der Trommelachse, sondern in der Motorachse.There are also known tensioning rollers mounted in a swivel frame, which are used for tensioning a chain driving a conveyor drum and connected to the drum in a geared manner are. Here, too, the pivot point of the frame is not in the drum axis, but in the Motor axis.

Schließlich ist ein Doppeltrommelantrieb für Förderbänder bekannt, bei welchem die Trommeln in Schlitzen gelagert sind, die sich in der Ebene beider Trommelachsen erstrecken, also radial zu den Trommelachsen gerichtet sind und bei welchem die Trommeln durch ein Reibradgetriebe gegenläufig zueinander gekuppelt sind. Hierbei wird aber das Förderband nicht zwischen die Trommeln, wie bei einem Mangeltrieb, eingeklemmt oder durch besondere Druckrollen gegen eine Antriebstrommel gedrückt. . . ·Finally, a double drum drive for conveyor belts is known in which the drums are mounted in slots that extend in the plane of both drum axes, so radially to the drum axes are directed and in which the drums are coupled in opposite directions to each other by a friction gear. But here is the conveyor belt is not jammed between the drums, as is the case with a mangle drive, or by special means Pressure rollers pressed against a drive drum. . . ·

Die Zeichnung veranschaulicht in einer Seitenansicht (Fig. 1) und einem Grundriß (Fig. 2) eine Ausführungsform nach der Erfindung für einen Eintrommelantrieb, in den Fig. 3 und 4 eine andere Ausführungsform.The drawing illustrates a side view (FIG. 1) and a plan view (FIG. 2) Embodiment according to the invention for a single-drum drive, in FIGS. 3 and 4 a different one Embodiment.

Nach Fig. 1 und 2 wird die Antriebstrommel 1 mit ihrer Welle 2 in dem Lagerschild 3 und dem Getriebegehäuse 4 gelagert, an welchem ein zweites Lagerschild 5 befestigt ist. An der Innenwand jedes Lagerschildes 3, 5 ist oberhalb der Trommelwelle 2 ein Zapfen 6 für je einen Lenker 7 und unterhalb ein Zapfen 8 für je einen Winkelhebel 9 befestigt, dessen kürzerer Schenkel einen Gelenkbolzen 10 trägt. An jedem Gelenkbolzen 10 ist ein dem Lenker 7 entsprechender Lenker 12 schwenkbar angeordnet. Auf jeder Seite sind die zwei Lenker 7, 12 mittels Zapfen 13, 14 mit einer Koppel 15 verbunden. Die beiden Koppeln 15 tragen mittels der Lager 16 eine Druckrolle 17. Dadurch, daß die Lenker zueinander parallel und gleich lang sind, also die Gelenkpunkte 13, 14 den gleichen Abstand voneinander haben wie. die Gelenkpunkte 6, 10, bilden die Lenker 7, 12 und die Koppel 15 einen Parallelkurbeltrieb. Dadurch, daß die Punkte 6, 2, 10 auf einer Geraden liegen und die Druckrolle 17 in den Koppeln derart gelagert wird, daß die Verbindungslinie zwischen Druckrollen-· und Trommelachse parallel zu den Lenkern liegt, kann die Druckrolle einen zum Trommelmantel konzentrischen Kreis beschreiben. Der Druckrollendurchmesser ist hierbei so gewählt, daß der z\vischen der Mantelfläche der Trommel und der Rolle verbleibende Spalt etwas enger ist als die Banddicke und somit beide Mäntel einen Walzentrieb für das Band bilden. Die Rolle ist mit der Trommel durch die Zahnräder 18, 19 so verbunden, daß die Umfangsgeschwindigkeit der Rolle mindestens so groß ist wie die der Trommel. An dem längeren Hebelarm des Winkelhebels 9 greift eine am Gehäuse ab- go gestützte und einstellbare Druckfeder 23 an.According to FIGS. 1 and 2, the drive drum 1 with its shaft 2 in the bearing plate 3 and the gear housing 4, on which a second End shield 5 is attached. On the inner wall of each end shield 3, 5 is a pin 6 for a link 7 and above the drum shaft 2 fastened below a pin 8 for each angled lever 9, the shorter leg of which carries a hinge pin 10. On each pivot pin 10 is a the handlebar 7 corresponding handlebar 12 is pivotably arranged. There are two handlebars on each side 7, 12 by means of pins 13, 14 with a coupling 15 connected. The two coupling 15 carry means the bearing 16 has a pressure roller 17. The fact that the links are parallel to each other and of equal length, so the hinge points 13, 14 have the same distance from each other as. the points of articulation 6, 10, the links 7, 12 and the coupling 15 form a parallel crank drive. Because points 6, 2, 10 lie on a straight line and the pressure roller 17 is stored in the paddocks in such a way that the connecting line between the pressure roller and drum axis is parallel to the links, the Describe the pressure roller in a circle concentric to the drum shell. The pressure roller diameter is chosen so that the z \ v between the outer surface of the drum and the roller remaining The gap is somewhat narrower than the strip thickness and thus both jackets have a roller drive for the strip form. The roller is connected to the drum by the gears 18, 19 so that the peripheral speed the roll is at least as large as that of the drum. On the longer lever arm of the angle lever 9, one on the housing engages supported and adjustable compression spring 23.

Diese Einrichtung kann in einen vorhandenen Eintrommelantrieb mit wenig Änderungen eingebaut werden, ohne daß die Trommelwelle besonders hergerichtet zu werden braucht, da sich das 95· Zahnrad 18 unschwer an der Trommelstirnwand zentrisch befestigen läßt. Der Druck der Rolle auf das Band läßt sich durch Gewichts- oder Federbelastung des größeren Winkelhebels 9 bequem regeln' ■This device can be built into an existing single drum drive with few modifications without the drum shaft having to be specially prepared, since the 95 · Gear 18 can easily be attached centrally to the front wall of the drum. The pressure of the roll on that Band can be conveniently regulated by weight or spring loading of the larger angle lever 9 '

Nach Fig. 3 und 4 wird die Druckrolle 17 mittels großflächiger, dreieckförmiger Platten (Seitenschilde) 20, 21 unmittelbar auf der Trommelwelle 2 schwenkbar gelagert, wobei die Rollenachse in radial zur Trommelwelle 2 angeordneten Gabelschlitzen 22 der Seitenschilde 20, 21 durch die Druckfeder 23' gegen die Trommel verschiebbar angeordnet ist. Die Rollenachse ist mit der Trommelwelle durch die Zahnräder 24 bis 27 gegenläufig verbunden, wobei die Achsebene der Räder 26, 27 etwa senkrecht zu der Schlitzführung no 22 angeordnet ist. Diese Anordnung ermöglicht es, auch eine -zweite, gleichgroße. Druckrolle in gleichem radialem Abstand von der Trommelwelle in gleicher Weise wie die erste Druckrolle in der Schwinge zu lagern.According to Fig. 3 and 4, the pressure roller 17 by means of large, triangular plates (side plates) 20, 21 pivotably mounted directly on the drum shaft 2, the roller axis in radial to the drum shaft 2 arranged fork slots 22 of the side shields 20, 21 through the Compression spring 23 'is arranged displaceably against the drum. The roller axis is with the Drum shaft connected in opposite directions by the gears 24 to 27, the axial plane of the Wheels 26, 27 approximately perpendicular to the slot guide no 22 is arranged. This arrangement makes it possible to have a second, equally large one. Pressure roller in the same radial distance from the drum shaft in the same way as the first pressure roller in the Swing arm to store.

Bei beiden Anordnungen ist es möglich, durch Schwenken der Koppeln 15 bzw. Dreieckplatten 20, 21 den Bandumschlingungsbogen in gewissen Grenzen zu ändern und den gewählten Umschlingungsbogen durch eine Arretierung 11 gegenüber dem Antriebsgehäuse festzulegen.With both arrangements it is possible, by pivoting the coupling 15 or triangular plates 20, 21 to change the belt wrap within certain limits and the selected wrap arc to be set by a lock 11 relative to the drive housing.

Claims (6)

PATENTANSPRÜCHE:PATENT CLAIMS: i. Spannvorrichtung bei Förderbandantriebenj wobei das Band durch eine schwenkbare Druckrolle federnd gegen die Antriebsrolle ge-i. Tensioning device for conveyor belt drives whereby the belt is resiliently pressed against the drive roller by a swiveling pressure roller 698/293698/293 E 9040XI/81eE 9040XI / 81e drückt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckrolle (17) um die Antriebstrommelachse (2) schwenkbar und mit ihr derart getrieblich verbunden ist, daß die Umfangsgeschwindigkeit der Druckrolle mindestens so groß ist wie die der Antriebstrommel (1). . .is pressed, characterized in that the pressure roller (17) about the drive drum axis (2) is pivotable and connected to it in a geared manner in such a way that the peripheral speed the pressure roller is at least as large as that of the drive drum (1). . . 2. Spannvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckrolle (17) je an der Koppel (15) zweier seitlich angeordneter Parallelkurbeltriebe (7, 12, 15) gelagert ist, deren feste Drehpunkte (6, 10) mit dem Trommelmittelpunkt auf einer Geraden liegen (Fig. i, 2).2. Clamping device according to claim 1, characterized characterized in that the pressure roller (17) each on the coupling (15) of two laterally arranged Parallel crank drives (7, 12, 15) is mounted, the fixed pivot points (6, 10) with the The center of the drum lie on a straight line (Fig. I, 2). 3. Spannvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß je ein Lenker (12) der Parallelkurbeltriebe an einem Arm eines schwenkbaren, federbelasteten Winkelhebels (9) schwenkbar gelagert ist.3. Clamping device according to claim 2, characterized in that each link (12) of the parallel crank drives is pivotably mounted on an arm of a pivotable, spring-loaded angle lever (9). 4. Spannvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckrolle (17) an zwei dreieckförmigen, auf der Trommelachse (2) schwenkbaren Platten (20, 21) in radial zur Antriebstrommelachse gerichteten Schlitzen (22) unter Federkraft verschieblich gelagert ist (Fig· 3, 4)·4. Clamping device according to claim 1, characterized in that the pressure roller (17) on two triangular plates (20, 21) pivotable on the drum axis (2) in the radial direction to the drive drum axis directed slots (22) is mounted displaceably under spring force (Fig 3, 4) 5. Spannvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß in den Platten (20, 21) mehrere Druckrollen konzentrisch zur Trommelachse gelagert sind.5. Clamping device according to claim 4, characterized in that in the plates (20, 21) several pressure rollers are mounted concentrically to the drum axis. 6. Spannvorrichtung nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckrollenträger in verschiedenen Winkelstellungen feststellbar sind.6. Clamping device according to claim 1 to 5, characterized in that the pressure roller carrier can be locked in different angular positions. Angezogene Druckschriften:Referred publications: Deutsche Patentschriften Nr. 545 542, 717 374; britische Patentschrift Nr. 447 508;
USA.-Patentschrift Nr. 2 243 538;
französische Patentschrift Nr. 897 241.German Patent Nos. 545 542, 717 374; British Patent No. 447,508;
U.S. Patent No. 2,243,538;
French patent specification No. 897 241. Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings