DEB0013059MA - - Google Patents

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLANDFEDERAL REPUBLIC OF GERMANY

Tag der Anmeldung: 18. Dezember 1950 Bekanntgemacht am 12. Juli 1956Registration date: December 18, 1950. Advertised on July 12, 1956

DEUTSCHES PATENTAMTGERMAN PATENT OFFICE

Beim Arbeiten mit der sogenannten Längsreibemaschine wird eine Geschmacksveredelung der Schokolade erzielt, die im Vergleich zu den Ergebnissen, die in anderen Conchen erhalten werden, von der Fachwelt als unübertrefflich bezeichnet wird.When working with the so-called longitudinal grater, the Chocolate achieved, compared to the results which are obtained in other conches, described by experts as unsurpassable will.

Dies mag besonders deshalb so erstaunlich erscheinen, weil die Maschine selbst und ihre Arbeitsweise denkbar einfach sind. Die in die Tröge der Maschine eingebauten walzenförmigen Läufer schieben die Masse von einem Ende nach dem ail·- deren, wobei sie teilweise durch den Spa.lt zwischen Läufer und Bodenstein hindurchtritt und sich an cen Enden überschlagend in den Trog zurücksinkt, wobei aus der fortgesetzt wechselnden Oberfläche der Schokolade gasförmige, flüchtige Stoffe entweichen. This may seem so astonishing, especially because of the machine itself and the way it works are very simple. The roller-shaped runners built into the troughs of the machine push the mass from one end to the ail - its, where it partially passes through the spa.lt between the runner and the floor stone and meets cen ends falling over into the trough, whereby from the continuously changing surface Gaseous, volatile substances escape from the chocolate.

Allerdings wird die lange Arbeitszeit der Längsreibemaschine, die gewöhnlich zwischen 48 und 96 Stunden liegt, in der heutigen Zeit als unangenehm empfunden, und es ist daher verständlich, daß sich die Fachwelt immer wieder mit dem Problem beschäftigt hat, eine Conche zu schaffen, mit der eine wesentliche Z.eitabkürzung erreicht werden kann. Es sind auch in den letzten 15 Jährten eine ganze Anzahl moderner Conchen entstanden, die eine mehr oder weniger kürzere Verarbeitungsdaueir ermöglichen, jedoch sind die Leistungen der be-However, the long working time of the longitudinal grater, which is usually between 48 and 96 hours is felt to be uncomfortable these days, and it is therefore understandable that the professional world has repeatedly dealt with the problem of creating a conche, with which can be achieved a substantial reduction in time. There are also in the last 15 year olds A large number of modern conches have emerged which have a more or less shorter processing time enable, however, the services of the

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währten Längsreibemaschinen in bezug auf Geschmacksveredelung nie erreicht worden.Longitudinal graters proved their worth in terms of flavor refinement never been achieved.

Die Erfindung bildet die Lösung der Aufgabe, die Arbeit der Längsreibemaschine durch eine Behandlung der Schokoladenmasse in einer entsprechenden Vorrichtung abzukürzen . und zu ermöglichen, die Schokoladenmasse in kontinuierlichem Arbeitsgang in kurzer Zeit geschmacklich nach ähnlichen Prinzipien zu veredeln, wie dies inThe invention provides the solution to the problem, the work of the longitudinal grater by a treatment shorten the chocolate mass in a suitable device. and to enable the chocolate mass tastes in a continuous process in a short time to refine according to principles similar to that in

ίο der Längsreibemaschine geschieht.ίο the longitudinal grater happens.

Zur Lösung dieser Aufgabe haben folgende Erwägungen beigetragen: Wenn die Schokoladenmasse auf dem Walzwerk entsprechend fein gerieben ist und dann im Längsreiber einer reibenden und knetenden Behandlung unterworfen wird, so erfährt die Masse beim Durchgang zwischen Läufer und. Bodenstein zwar eine geringe Reibung, jedoch werden dabei die Zuckerteilohen im wesentlichen nicht mehr weiter verfeinert, da der Abstand'To solve this problem have the following considerations Contributed: When the chocolate mass is appropriately finely grated on the rolling mill and is then subjected to a rubbing and kneading treatment in the longitudinal grater, so learns about the mass when passing between the runner and. Bodenstein does have little friction, however the sugar components are essentially no longer refined because the distance '

ao zwischen Läufer und Bodenstem beträchtlich größer als die Abmessung der Zuckerteilchen ist.ao considerably larger between the runner and the bottom star than the dimension of the sugar particles.

Bei dieser Art der Reibung wird jedoch auf die zwischen den Zuckerteilchen eingebetteten Kalcaoteilchen aufschließend eingewirkt, d. h., die Kakaoteilchen werden zwischen den härteren Zuckerteilchen gerieben und teilweise weiter verfeinert, und es werden dadurch aromaschädliche, bisher noch in größerem Umfange an die Kakaosubstanz gebunden gewesene Stoffe freigelegt, die sich nunmehr in der Schokoladenmasse verteilen und teilweise an ihrer Oberfläche verdunsten können.With this type of friction, however, the calcium particles embedded between the sugar particles are affected acted upon, d. i.e., the cocoa particles become between the harder sugar particles grated and sometimes further refined, and this results in aroma-damaging ones, so far Substances that had been bound to the cocoa substance were exposed to a greater extent, which are now distribute in the chocolate mass and partially evaporate on its surface.

Daraus folgt die Überlegung, daß eine fertig geriebene Schokoladenmasse zum Zwecke der Geschmacksveredelung einem Reib- und Knetvorgang unterworfen werden muß, bei dem die Zuckerteilchen nicht weiter verfeinert zu werden brauchen, aber auf die weicheren Kakaomasseteilchen reibend eingewirkt werden muß, um aromaschädliche Stoffe abzusondern, die nunmehr aus der Oberfläche der Schokoladenmasse zusammen mit Wasserdampf ausdunsten können. Natürlich wird eine solche Einrichtung dann besonders vorteilhaft arbeiten, wenn jedes Schokoladenmasseteilchen in gleicher Weise gerieben, geknetet und der Ausdünstung unterworfen wird. Beim Arbeiten auf der Längsreibemaschine ist es bekanntlich dem Zufall überlassen,, ob überhaupt und wie oft die einzelnen Sohokolademasseteilchen dem Reib-, Knet- und Ausdünstungsvorgang ausgesetzt werden.This leads to the idea that a finished, grated chocolate mass can be used to refine the taste must be subjected to a rubbing and kneading process in which the sugar particles do not need to be further refined, but the softer cocoa mass particles have to be rubbing in order to remove aroma-damaging substances segregate that now from the surface of the The chocolate mass can evaporate together with water vapor. Of course it will Device work particularly advantageous when each chocolate mass particle in the same Way is rubbed, kneaded and subjected to exhalation. When working on the longitudinal grater As is well known, it is left to chance, whether at all and how often the individual So chocolate mass particles are exposed to the rubbing, kneading and evaporation process.

Infolgedessen ist das Ziel erreichbar, wenn man die hinsichtlich der Feinreibung auf einem Walzwerk bearbeitete Schokoladenmasse zwischen Walzen hindurchschickt, deren Spaltweite größer als die Korngröße des Zuckers ist, so daß eine weitere Zerkleinerung der Zuckerteilchen nicht mehr erfolgt, sondern lediglich die Kakaoteilchen zwischen den Zuckerteilchen gerieben werden und die Schoikoladenmasse nach dem Durchgang durch die Walzen in dünner Schicht auf den Walzen ausgebreitet wird. Dabei ist dafür zu sorgen, daß die Walzenoberfläche, auf welcher sich die Masseschicht befindet, eine genügende Größe hat, damit die befreiten flüchtigen aromaschädlichen Stoffe ver-As a result, the goal is achievable if one considers the fine friction on a rolling mill sends processed chocolate mass between rollers, the gap width of which is greater than the grain size of the sugar is so that further crushing of the sugar particles does not take place, but only the cocoa particles are rubbed between the sugar particles and the chocolate mass after passing through the rollers spread out in a thin layer on the rollers will. It must be ensured that the roller surface on which the layer of mass is located, is of sufficient size so that the released volatile aroma-damaging substances

dunsten können. Es ist also die Fläche unter Berücksichtigung der Zeit, während der sich die Masse auf dieser Fläche befindet, sowie die Art der· Reibung den bekannten, sich aus der Arbeit mit Längsreibemaschinen ergebenden Erfahrungen entsprechend zu bemessen und auf Walzen zu übertragen. Einer unter diesen Voraussetzungen dimensioniertein Walzerieinirichtung kann die Schokoladenmasse aufgegeben und in einmaligem Durchgang geschmacksveredelt abgenommen werden, was einen kontinuierlichen Arbeitsgang ermöglicht.can steam. So it's the area below Consideration of the time during which the mass is on this surface, as well as the type of Friction according to the known experience resulting from working with longitudinal reamers to be measured and transferred to rollers. One dimensioned under these conditions The waltz machine can dispense the chocolate mass and do it in a single pass can be removed with refined taste, which enables a continuous operation.

Um eine derartige Vorrichtung in praktisch brauchbaren Abmessungen zu erhalten, erscheint es zweckmäßig, die Masse am einen Ende einer langen Walze aufzubringen, die mit einer Gegenwalze unter Einhaltung der entsprechenden Spaltgröße zusammenwirkt, und dabei die Masse über die Länge der Walze mit einer Schnecke zu befördern, die der Länge nach derart unterteilt ist, daß ein Massestreifen in der Unterteilung entsprechenden Windungen von einem Ende der Walze nach dem anderen Ende geführt wird. Auf diese Weise wird erreicht, daß die Masse wiederholt durch den Walzenspalt geleitet und über eine entsprechend große Fläche ausgebreitet wird. Ein derartiges Walzwerk kennzeichnet sich durch Walzen . mit außerordentlich großer Oberfläche, die eins wesentlich geringere Umlaufgeschwindigkeit als die Walzen bekannter Reibwalzwerke aufweisen und außerdem nur eine ganz unwesentliche Zerkleinerungswirkung auf die Zuckerkristalle ausüben. .In order to obtain such a device in practically usable dimensions, appears it is useful to apply the mass at one end of a long roller, which is connected to a counter roller cooperates while maintaining the appropriate gap size, and thereby the mass over conveying the length of the roller with a screw divided lengthwise in such a way that that a ground strip in the subdivision corresponding turns from one end of the roller to the other end. In this way it is achieved that the mass repeats is passed through the nip and spread over a correspondingly large area. Such a thing Rolling mill is characterized by rolling. with an extraordinarily large surface, the one have significantly lower rotational speed than the rollers of known friction rolling mills and also only a very insignificant crushing effect exercise on the sugar crystals. .

Die Erfindung besteht also darin, daß die in bezug auf die Zerreibung der Zuckerkörnchen fertige Schokoladenmasse, wie sie beispielsweise aus dem Reibwalzwerk kommt, nach entsprechender Verflüssigung in kontinuierlichem Durchlauf auf ein Walzwerk aufgegeben wird, bei dem die Walzenspaltweite ein die Korngröße der Zuckerteilchen der Schokoladenmasse übersteigendes Maß besitzt, wobeii durch entsprechende Bemessung des Durchmessers und,, der Umfangsgeschwindigkeiten der . Walzen für eine genügend große Belüftungsfläche der in dünner Schicht auf der Walze nach Durchgang durch den Spalt aufgetragenen Schicht gesorgt wird.The invention consists in that the finished with respect to the grinding of the sugar granules Chocolate mass, as it comes for example from the distributor mill, according to the appropriate Liquefaction is applied in continuous flow to a rolling mill, in which the roll gap width has a size that exceeds the grain size of the sugar particles in the chocolate mass, wherebyi by appropriate dimensioning of the diameter and ,, the circumferential speeds of the . Rollers for a sufficiently large ventilation surface in a thin layer on the roller after passage through the gap applied layer is taken care of.

Es ist eine Maschine bekannt (deutsche Patentschrift 454 597), auf der sowohl das Zerreiben als auch die Veredelung mittels eines und desselben Wälzwerks vorgenommen werden soll, bei der aber nicht kontinuierlich, sondern chargenmäßig gearbeitet wird. Diese Maschine fußt nicht auf der Erkenntnis, daß die Walzen einen Spalt zwischen sich aufweisen müssen, der größer, ist. als die Korngröße der Zuckerteilchen in der fertig zerriebenen Schokoladenmasse, . damit nur noch beim Kneten der Masse eine Bearbeitung der Kakaomasseteil- 1» chen stattfindet, welche der Freilegung von aromaschädlichen Stoffen dient, die Reibung also^; wesentlich geringer sein muß als bei einem Reibwalzwerk und die Walzen eine besonders große Oberfläche zum Zweck der Ausdünstung der Masse besitze! ¹^S müssen.A machine is known (German patent specification 454 597) on which both the grinding and the refinement are to be carried out by means of one and the same roller mechanism, but in which the work is not carried out continuously but rather in batches. This machine is not based on the knowledge that the rollers must have a gap between them which is larger. than the grain size of the sugar particles in the finished chocolate mass,. so that processing of the cocoa mass particles only takes place when the mass is kneaded, which serves to expose substances harmful to the aroma, i.e. friction ^; must be much smaller than with a friction mill and the rollers have a particularly large surface for the purpose of evaporation of the mass! ¹ ^ S must.

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Ferner soll nach den über diese Maschine ge-Furthermore, according to the

, machten Angaben die Veredlung dadurch erreicht werden, daß eine der üblichen Zerreibemaschinen und die ihr sonst noch zugeordneten Einrichtungen in einem Gehäuse untergebracht sind, welchem dem Freien entnommene Frischluft von außen her zugeführt wird. Erfindungsgemäß soll aber in einem fortlaufenden Arbeitsgang mit Hilfe eines im Arbeitsraum uneingekapselt aufgestellten Walzwerkes , stated that the refinement can be achieved by accommodating one of the usual grinding machines and the equipment otherwise assigned to it in a housing, to which fresh air taken from the open air is supplied from the outside. According to the invention, however, in a continuous operation with the aid of a rolling mill set up unencapsulated in the work area

ίο die Masse über, eine entsprechende Ausdünstungsfläche geleitet werden, und z\var eine bereits anderweit fertig fein zerriebene Masse, wobei die Umfangsgeschwindigkeiten der in Frage kommenden Walzen bedeutend, geringer als diejenigen des übliehen Zerreibewalzwerkes sind und sich dementsprechend ein geringerer Aufwand an maschineller Einrichtung und eine Ersparnis an Kraft ergibt. Bei einer zweckmäßigen Ausführungsform der ,Erfindung steht die Größe der Ausdünistungsfläche der Walzen sowie die zwischen ihnen stattfindende Reibungswirkung in bezug auf die Leistung in demselben Verhältnis wie bei einer Längsreibemaschine. Wie diese Angabe aufzufassen ist, erläutert der folgende Absatz.ίο the mass are passed over a corresponding evaporation area, and z \ var one already elsewhere Finished, finely grated mass, the peripheral speeds being the one in question Rolls are significantly less than those of the usual attrition mill and are accordingly a lower cost of mechanical equipment and a saving in power results. In an expedient embodiment of the invention, the size of the thinning area stands of the rollers as well as the frictional effect taking place between them in relation to the performance in same ratio as with a longitudinal grater. How this information is to be interpreted is explained the following paragraph.

Das Fassungsvermögen der besten bekannten Längsreibemaschinen beträgt je Trog etwa 200 kg Schokoladenmasse, Letztere muß ungefähr 72 Stunden verarbeitet werden, so daß die Maschine also für die Veredelung von je 45 g Schokolaidenmasse ι Minute lang die Antriebskraft in Anspruch nimmt. Die in der Minute abgerollte Umfangsfläche des sogenannten Läufars dieser Maschine beträgt ungefähr 20 m². Die Ausdünstungsoberfläche der Schokolade ist etwa 1 m² groß und wechselt in, der Minute etwa siebzig mal.The capacity of the best known longitudinal graters is about 200 kg of chocolate mass per trough, the latter must be processed for about 72 hours, so that the machine takes ι minute of driving power to refine 45 g of chocolate mass. The circumferential surface of the so-called rotor of this machine unrolled per minute is approximately 20 m ² . The evaporation surface of the chocolate is about 1 m ² and changes about seventy times a minute.

Diese Daten beziehen sich auf Längsreibemaschinen, die Walzen von 280 mm Durchmesser und 570 mm Länge besitzen, die einen Arbeitsweg von 500 mm haben und 35 Hübe in der Minute ausführen. Bei einer Maschine gemäß der Erfindung würde mit zwei Walzen von 280 mm Durchmesser und 570 mm Länge bei etwa 40 U/min die Arbeit einer Längsreibemaschine theoretisch verrichtet werden können. In Wirklichkeit ist ihre Leistung jedoch weit größer, da jedes Masseteilchen in gleicher Weise; bearbeitet wird.These data refer to longitudinal reamers with rollers with a diameter of 280 mm and 570 mm in length, which have a travel of 500 mm and 35 strokes per minute To run. A machine according to the invention would have two rollers with a diameter of 280 mm and 570 mm length at about 40 rpm theoretically does the work of a longitudinal grater can be. In reality, however, their performance is far greater, since each mass particle is the same Wise; is processed.

Die Erfindung wird nachstehend an Hand der Zeichnung an zwei Ausführungsformen beispielsweise näher erläutert.The invention is illustrated below with reference to the drawing of two embodiments, for example explained in more detail.

Fig. ι zeigt schematisch die eine Ausführungsform; Fig. Ι shows schematically the one embodiment;

Fig. 2 und 3 zeigen in Stirnansicht, teilweise im Schnitt, und in Ansicht von oben die zweite Ausführungsform. FIGS. 2 and 3 show, in an end view, partially in section, and in a view from above, the second embodiment.

Bei dem in Fig. 1 wiedergegebenen Ausführungsbeispieil wird dem im Arbeitsraum ohne Einkapselung in einem besonderen Gestell arbeitenden! Walzwerk, welches aus den beiden Walzen α und b besteht' die anderweit, z. B. in dem bekannten Zerreibewalz werk, verfeinerte Schokoladenmasse durch den Trog c zugeführt und danach in den Spalt zwischen den Walzen α und b hineingezogen. Dieser Spalt ist so bemessen, daß er die Korngröße des in der aufgegebenen Schokoladenmasse befindlichen, auf etwa 10 μ zerkleinerten Zuckers nicht unerheblieh übertrifft, z. B. in der Weise, daß der Spalt etwa der Korngröße der ursprünglich für die Massehersteillung bestimmten Zuckerteilchen (z. B. 200 μ) entspricht. Die Walzen können in 'vorteilhafter Weise eine geringe Differenz in ihren Umfangsgeschwindigkeiten besitzen, um die innere Reibwirkung in der Masse zu steigern.In the exemplary embodiment shown in FIG. 1, the one working in the work space without encapsulation in a special frame! Rolling mill, which consists of the two rollers α and b 'which otherwise, z. B. in the known Zerreibewalzwerk, refined chocolate mass fed through the trough c and then drawn into the gap between the rollers α and b . This gap is dimensioned so that it not inconsiderably exceeds the grain size of the sugar that is in the chocolate mass and has been crushed to about 10 μ, e.g. B. in such a way that the gap corresponds approximately to the grain size of the sugar particles originally intended for the mass production (z. B. 200 μ). The rollers can advantageously have a slight difference in their circumferential speeds in order to increase the internal friction effect in the mass.

Nach dem einmaligen Durchgang durch den Walzenspalt wird die Masse in dünner Schicht auf den Oberflächen der Walzen, insbesondere auf der Oberfläche der Walze b ausgebreitet. In dem Spalt findet durch die Reibung zwischen den Kakaomasseteilchen und den Zuckermasseteilchen eine Aufschließung der Kakaomasseteilchen statt. Durch entsprechende Längenbemessung der Walzen wird für die auf der Walze b befindliche dünne Schicht eine Oberfläche geschaffen, welche bei entsprechender Umfangsgeschwindigkeit der Walze den bekannten Erfahrungen entspricht, die sich aus der Arbeit mit der Längsreibemaschine ergeben.After passing through the nip once, the mass is spread out in a thin layer on the surfaces of the rollers, in particular on the surface of roller b . Due to the friction between the cocoa mass particles and the sugar mass particles, the cocoa mass particles are broken down in the gap. By appropriately dimensioning the length of the rollers, a surface is created for the thin layer located on roller b , which, with a corresponding circumferential speed of the roller, corresponds to the known experience obtained from working with the longitudinal rubbing machine.

In einer Maschine nach Fig. 1 findet auf diese Weise nur ein einmaliger Durchgang der Masse durch den zwischen den Walzen befindlichen Spalt statt, wobei alle Kakaomasseteilchen mit genügender Sicherheit der gewünschten Wirkung, nämlich der reibenden Beeinflussung durch die Zuckerteilchen, ausgesetzt ■ werden. Durch einen Abstreifer d wird die fertig veredelte Masse von der Verdunstungsfläche der Walze b abgenommen, so daß der Veredlungsprozeß im kontinuierlichen Arbeitsvorgang beendet wird. Dementsprechend kann die Vorrichtung, gegebenenfalls unter Zwischenschaltung eines die Masseverflüssigung bewirkenden Mischwerks, unmittelbar an das Reibwalzwerk angeschlossen werden. In a machine according to FIG. 1 there is only a single passage of the mass through the gap between the rollers, all cocoa mass particles being exposed to the desired effect, namely the frictional influence of the sugar particles, with sufficient certainty. The finished refined mass is removed from the evaporation surface of the roller b by a stripper d , so that the refining process is ended in a continuous operation. Accordingly, the device can be connected directly to the friction rolling mill, if necessary with the interposition of a mixing mechanism which brings about the liquefaction of the mass.

Bei der in den Fig. 2 und 3 wiedergegefoenen Ausführungsform liegen die Achsen der beiden hier gleichgroßen. Walzen -a und b in derselben waagerechten Ebene. Diese Walzen weisen eine beträchtliche Länge auf, und über ihrem Einzugsspalt ist eine Förderschnecke e in einem Trog untergebracht, der durch Trennwände / in einzelne Aufnahmekammern unterteilt ist, welche in der Längsrichtung des Troges hintereinander liegen. Die Welle g der Förderschnecke e läuft durch den Trog von einem zum anderen Ende, und sie ist aus einzelnen, Stücken zusammengesetzt, deren jedes in einer Aufnahmekammer des Troges untergebracht ist. Jede der durch die, Trennwände / abgeteilten Kammern weist im Boden am Abgabeende des betreffenden Schneckenstückes einen Auslauf h für die Schokoladenmasse auf. Den Kammern sind zwischen den beiden Walzenmänteln und den beiderseitigen Trogoberkanten angeordnete, abschüssige Absteiferbrücken i zugeordnet.In the embodiment shown again in FIGS. 2 and 3, the axes of the two are here of the same size. Rolls -a and b in the same horizontal plane. These rollers have a considerable length, and a screw conveyor e is housed above their feed gap in a trough which is divided by partition walls / into individual receiving chambers which are located one behind the other in the longitudinal direction of the trough. The shaft g of the screw conveyor e runs through the trough from one end to the other, and it is composed of individual pieces, each of which is housed in a receiving chamber of the trough. Each of the chambers divided by the partition walls / divided off has an outlet h for the chocolate mass in the bottom at the discharge end of the screw piece in question. The chambers are arranged between the two roller shells and mutual trough upper edges, i associated sloping Absteiferbrücken.

Wenn die Masse am einen Ende in, die erste Aufnahmekatnmer aufgegeben wird, dann wird sie durch den Auslauf h dieser Kammer auf die Walzen α und b geleitet, und zwar im, Bereich des Ein,-zugsspaltes, der entsprechend der Anzahl der Aufnahmekammern durch senkrechte Seitenwände m If the mass is abandoned at one end in the first receiving chamber, then it is passed through the outlet h of this chamber onto the rollers α and b , namely in the area of the inlet, -zugsspaltes, which corresponds to the number of receiving chambers by vertical Side walls m

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in eine Anzahl Einzugskammern unterteilt ist. Infolgedessen läuft die Schokoladenmasse in einem der Kammerlänge hinsichtlich seiner Breite entsprechenden Streifen k über die Walzen α und b, wobei jeder Streifen nach einmaligem Umlauf durch die zugeordneten Abstreiferbrücken i abgenommen und in die nächste längs versetzte Aufnahmekammer übergeleitet und im letztenAuftragsstreiifenbereich die Masse durch an den Walzeil·is divided into a number of feed chambers. As a result, the chocolate mass runs over the rollers α and b in a strip k corresponding to the chamber length in terms of its width, with each strip being removed after a single cycle through the associated scraper bridges i and transferred to the next longitudinally offset receiving chamber and the mass through to the roller part in the last application strip area ·

ίο Oberflächen anliegende Endabstreifer / abgenommen wird.ίο End scrapers / removed from the surfaces will.

Auf diese Weise wird die Masse immer von neuem, aber in schmalen Streifen k durch den Spalt zwischen den Walzen α und b hindurchgeführt, der, wie oben erwähnt, in seiner Weite die Korngröße des in der Masse vorhandenen zerriebenen Zuckers übersteigt. Auf diese Weise wird mit erhöhter Sicherheit erreicht, daß auch wirklich alle Massenteilchen in dem Walzenspalt im Sinne der Erfindung erfaßt und aufgeschlossen, werden, wobei die Streifenverteilung auf den Walzen, für die nötige Flächmausdehnung sorgt, die zur Verdunstung erforderlich ist. Falls es erforderlich oder erwünscht ist, können mehrere derartige Walzwerke übereinander angeordnet werden.In this way, the mass is always anew, but in narrow strips k passed through the gap between the rollers α and b , the width of which, as mentioned above, exceeds the grain size of the ground sugar present in the mass. In this way it is achieved with increased certainty that really all of the mass particles in the roller gap within the meaning of the invention are captured and broken down, the strip distribution on the rollers ensuring the necessary areal expansion required for evaporation. If necessary or desired, several such rolling mills can be arranged one above the other.

Einer der Vorzüge des bekannten Längsreibers ist, daß seiine Läufer sowie seine Böden aus Stein, hergestellt sind und infolgedessen keine Geschmacksbeeinträchtigung der Schokolade eintritt. Um dien- selben Vorteil auch bei der Maschine nach, der Erfindung zu erhalten, sind die für das Geschmacksvereideilungswalzwerk verwendeten Walzen aus einem Stoff gefertigt, der geschmacklich indifferent ist, wie z. B. ans Hartporzellan, Chromnickelstahl od. dgl.One of the advantages of the well-known longitudinal grater is that its runner and its floors are made of stone, are produced and as a result, the taste of the chocolate is not impaired. To serve The same advantage to be obtained with the machine according to the invention are those for the taste-defending rolling mill The rollers used are made of a substance that is indifferent to taste, such as. B. on hard-paste porcelain, chrome-nickel steel or the like

Bekanntlich ist für die Geschmacksveredelungsvorgänge die Einhaltung gewisser Temperaturen, wichtig, und eis ist daher vorgesehen, die Walzen elektrisch zu beheizen.As is well known, the maintenance of certain temperatures is necessary for the flavor refinement processes, important, and ice is therefore intended to electrically heat the rollers.

Claims (4)

Patentansprüche:Patent claims: i. Verfahren zum Veredeln von Schokoladenmassen, dadurch gekennzeichnet, daß die bereits fertig feingeriebene Masse kontinuierlich durch ein Walzwerk geleitet wird, dessen vorzugsweise beheizte Walzen durch einen Abstand getrennt sind, welcher die Korngröße des in der Masse befindlichen Zuckers wesentlich übersteigt, und, deren Umdrehungsgeschwindigkeiten so gewählt sind, daß die Schokoladenmasse nur eine mäßige Reibung erfährt, wobei die Walzenoberflächen genügend groß ausgebildet sind, um der auf ihnen ausgebreiteten, dünnen Schokoladenmasseschicht genügend Zeit zu geben, die aironiascbädlichen flüchtigen Bestandteile und Wasser durch Verdunstung abzugeben.i. Process for refining chocolate masses, characterized in that the already Finished finely ground mass is passed continuously through a rolling mill, which is preferably heated rollers are separated by a distance, which is the grain size of the in the The mass of the sugar substantially exceeds, and the speeds of rotation thereof are chosen so that the chocolate mass experiences only moderate friction, the roller surfaces are made sufficiently large to be thin Chocolate mass layer enough time to give the aironiac-harmful volatile components and give off water through evaporation. 2. Vorrichtung zur Ausübung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Walzwerk aus zwei langen, vorzugsweise beheizten, gegensinnig mit verschiedenen Umfangsgeschwindigkeiten umlaufenden Walzen (a, b) in waagerechter Achsenanordnung besteht, über deren Einzugsspalt ein durch Trennwände (f) in mehrere Aufnahmekammern, mit je einem Auslauf (h) unterteilter, sich über die ganze Walzenlänge erstreckender Trog mit über der ersten Aufnahmekammer angeordneter Gutaufgabe und mit einer der Kammerzahl entsprechend aus einzelnen Stücken zusammengesetzten Förderschnecke (e) darin angeordnet ist, daß ferner der Einzugsspalt ebenfalls durch ; Seitenwände (in) in einzelne zu jedem Auslauf (h) gehörige Einzugskammern aufgeteilt ist, und daß außerdem zwischen den beiden Walzenmänteln und den beiderseitigen Trogoberkanten abschüssige Abstreiferbrücken (i) vorgesehen sind, die durch im Grundriß schräg gestellte Leitwände die in der jeweiligen Einzugskammerbreite auf die Walzenoberflächen aufgetragenen Schokoladenmassestreif en (k) nach einmaligem Umlauf in die nächste längs versetzte Aufnahmekammer des Troges überleiten, während im letzten Auftragstreifenbereich, an den Walzenoberfläohen Endabstreifer (I) anliegen.2. Apparatus for performing the method according to claim 1, characterized in that the rolling mill consists of two long, preferably heated, oppositely rotating at different peripheral speeds rollers (a, b) in a horizontal axis arrangement, through the feed gap through partitions (f) in several receiving chambers, each with an outlet (h) subdivided and extending over the entire length of the roller, with a material feed arranged above the first receiving chamber and with a screw conveyor (e) composed of individual pieces according to the number of chambers, arranged in that the feed gap also passes through ; Side walls (in) is divided into individual intake chambers belonging to each outlet (h) , and that sloping scraper bridges (i) are also provided between the two roller shells and the top edges of the trough on both sides roll surfaces coated chocolate mass lining en passing over (k) after one revolution to the next along offset receiving chamber of the trough, while abutting the last order strip portion to the Walzenoberfläohen Endabstreifer (I). .3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Walzen des Walzwerkes aus einem von den Säurebestandteilen der Schokoladenmasse nicht angreifbaren, entsprechend indifferenten Material, wie z. B. Hartporzellan, Nickelchromstahl od. dgl., bestehen..3. Device according to Claim 2, characterized in that the rollers of the rolling mill from one of the acidic constituents of the chocolate mass that cannot be attacked, accordingly indifferent material, such as. B. hard-paste porcelain, nickel chromium steel or the like., Are made. 4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Walzen elektrisch geheizt sind.4. Apparatus according to claim 2 or 3, characterized characterized in that the rollers are electrically heated. In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschriften Nr. 454 597.Considered publications:
German patent specification No. 454 597. Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings © 609S4-9/80· 7.56© 609S4-9 / 80 7.56