DE976941C - Verfahren zur Herstellung eines Kondensatorbandes fuer Einfolien-Kondensatoren mit Lackdielektrikum und Vorrichtung zu seiner Durchfuehrung - Google Patents
Verfahren zur Herstellung eines Kondensatorbandes fuer Einfolien-Kondensatoren mit Lackdielektrikum und Vorrichtung zu seiner DurchfuehrungInfo
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Description
(WiGBl. S. 175)
AUSGEGEBEN AM 20. AUGUST 1964
S 22821 VIII el 21g
Zusatz zum Patent 975
Das Hauptpatent 975 545 betrifft ein Verfahren zur Herstellung von einem mehrschichtigen, Dielektrikum
und Belegungen enthaltenden Band für besonders spannungssichere Einfolien-Kondensatoren,
bei dem eine Trägerfolie aus Metall auf beiden Seiten lackiert und auf die Lackschicht, vorzugsweise
beidseitig, eine Gegenbelegung aufgebracht wird, wobei zur Erzielung eines breiten
überstehenden Lackrandes an beiden Längskanten der lackierten Trägerfolie das Metall mit chemischen
oder elektrochemischen, den Lack aber nicht angreifenden Mitteln in einer solchen Breite
entfernt wird, daß bei Anbringung des Gegenbelages an diesen Stellen kein Durchschlag erfolgen
kann, wonach die Gegenbelegung in Form einer regenerierenden Schicht auf der Oberfläche der
Lackschicht derart niedergeschlagen, vorzugsweise aufgedampft wird, daß je ein Mittelstreifen auf
beiden Flächen der lackierten Folie frei bleibt.
Bei der Durchführung des Verfahrens nach dem Hauptpatent müssen metallische Trägerfolien mit
Lackschichten überzogen werden und durch mehrere Bäder, insbesondere Ätzbäder, zur Herstellung
eines breiten Lackrandes gezogen werden und
409 665/13
schließlich mit Metall bedampft werden. Beim
Durchlaufen der Folie durch diese Bäder bzw. Vorrichtungen verläuft diese, insbesondere wenn die
Herstellung in einem fortlaufenden Prozeß erfolgt, leicht um mehrere Zentimeter nach der einen oder
anderen Seite. Würde man eine solche Folie nach Beendigung des Ätzverfahrens zu einer Vorratsrolle
aufspulen, so würde man eine Rolle erhalten, bei der sich die einzelnen Lagen der Folien nicht
ίο genau decken, sondern entsprechend der Verlaufrichtung
der Folie auf beiden Seiten der Rolle teilweise bis zu einigen Zentimetern überstehen. Nun
müssen aber diese Folien im Verlauf des weiteren Herstellungsprozesses auf einer oder beiden
Seiten mit metallischen Belegungen, die z. B. durch Aufdampfen erzeugt werden können, versehen
werden. Bei der Bedampfung, ist es wichtig, die Folie dem Bedampfer genau zuzuführen, insbesondere
dann, wenn bei der Bedampfung mit Blenden ao gearbeitet wird, deren Lage zur Folie möglichst
genau eingehalten werden soll.
Um eine saubere Aufspulung der Folien zu ermöglichen, wird erfmdungsgemäß vorgeschlagen,
daß die Folie über eine Laufrolle geführt wird und ihre Ränder durch Taster abgetastet werden, mit
denen sie nur bei seitlichem Verlaufen in Berührung kommt und die dann einen Regelstromkreis betätigen,
der ein Zurückführen der Folie in ihre Normallage bewirkt.
Die weiteren Einzelheiten der Erfindung werden an Hand des in der Figur dargestellten Ausführungsbeispiels
einer Aufspulvorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung näher
erläutert. Mit 1 sind dabei die festen Teile der z. B. zur Ätzung, Reinigung und Trocknung der
Folie dienenden Vorrichtung bezeichnet. Die Folie wird über eine Laufrolle 2 geführt und auf der
Aufspulwalze 3 aufgespult. Die Aufspulwalze 3 ist auf der Führungswalze 4 seitlich verschiebbar angeordnet,
jedoch so, daß sie durch die durch geeignete Antriebsmittel angetriebene Führungswalze 4
mitgenommen wird. An der Aufspulwalze 3 ist ein Schlitten 5 befestigt, der mit der Aufspulwalze
durch geeignete Führungsmittel ebenfalls seitlich verschoben werden kann. An dem Schlitten 5 sind
z. B. in einem Gestänge 6 die Taster 7 befestigt. Die Befestigung der Taster erfolgt zweckmäßigerweise
so, daß ihr gegenseitiger Abstand entsprechend der Breite der aufzuspulenden Folie eingestellt werden
kann. An dem Schlitten 5 sind weiter z. B. zwei Elektromagnete 8 und 9 angebracht. Die Laufrolle
2 besteht entweder ganz oder zumindest auf ihrer Oberfläche aus leitendem Material. In Nor-■
malspulrichtung gleiten die beiden Taster 7 auf der Laufrolle. Als geeignetes Material für die Taster
hat sich z. B. Graphit gut bewährt. Jedem der beiden Taster ist einer der Elektromagnete 8 und 9
zugeordnet. In Normalspulrichtung laufen die beiden Taster auf der Laufrolle, wodurch ein elektrischer
Regelstromkreis, der von dem Taster zu dem ihm zugeordneten Magnet verläuft, geschlossen
wird. In Normalspulrichtung sind also die Anker 8' bzw. 9' der Elektromagnete angezogen. Verläuft
nun beim Aufspulen die Folie, wie z. B. in der Figur gezeigt, nach links, so gleitet der in Verlaufrichtung
liegende Taster auf die Folie,, wodurch der zum Magnet 8 führende Regelstromkreis unterbrochen
wird. Dadurch fällt der Anker 8' ab und wird durch eine geeignete Vorrichtung gegen die
mit einem Gewinde versehene und in geeigneter Weise angetriebene Spindel 10 gedrückt. Da auf
dem Anker ebenfalls ein Gewinde 11, z. B. in Form einer Halbmutter, angebracht ist, wird, wie in der
Figur gezeigt, der Schlitten 5 ebenfalls in Verlaufrichtung verschoben, wodurch eine exakte Aufspulung
der Folie erreicht wird. Zugleich mit der Aufspulwalze werden aber auch die beiden Taster
in Verlauf richtung verschoben. Im Verlauf der Verschiebung gleitet aber der in Verlaufrichtung
liegende Taster' wieder von der Folie auf die Laufrolle 2, wodurch der Regelstromkreis wieder geschlossen
und der Anker 8' angezogen wird. Die Folie läuft nun wieder in Normalspulrichtung. Bei
erneutem Verlaufen der Folie wiederholt sich dieser Vorgang. Verläuft z. B. die Folie diesmal nach der
entgegengesetzten Richtung, so wird das auf dem Anker 9' angebrachte Gewinde 12 gegen das Gewinde
der Spindel 13 gedrückt. Die Spindeln 10 und 13 werden zweckmäßig als eine durchgehende Spindel
ausgebildet, die in geeigneter Weise angetrieben wird. In dem in der Figur gezeigten Beispiel muß
die Spindel 10 ein linksgängiges Gewinde, die Spindel 13 ein rechtsgängiges Gewinde haben. Da
die auf den Ankern 8', g' angebrachten Gewinde 11
und 12 das gleichgängige Gewinde wie die ihnen g5
zugeordneten Spindeln 10, 13 besitzen, wird bei Eingreifen des Gewindes 11 in die Spindel 10 der
Schlitten nach links, durch Eingreifen des Gewindes 12 in die Spindel 13 der Schlitten nach
rechts verschoben.
Mit Hilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens ist es möglich, die Folien praktisch verlauffrei aufzuspulen,
so daß sie, ohne umgespult zu werden, direkt wieder dem Verdampfer zugeführt werden können.
Claims (6)
105 PATENTANSPRÜCHE:
i. Verfahren zur Herstellung von einem mehrschichtigen, Dielektrikum und Belegungen
enthaltenden Band für besonders spannungssichere Einfolien-Kondensatoren, bei dem eine
Trägerfolie aus Metall auf beiden Seiten lakkiert und auf die Lackschicht, vorzugsweise
beidseitig, eine Gegenbelegung aufgebracht wird, wobei die Trägerfolie verschiedene Bearbeitungsstufen
durchläuft, nach Patent 975 545> dadurch gekennzeichnet, daß die Folie über eine Laufrolle geführt wird und ihre
Ränder durch Taster abgetastet werden, mit denen sie nur bei seitlichem Verlaufen in Berührung
kommt und die dann einen Regel Stromkreis betätigen, der ein Zurückführen der Folie
in ihre Normallage bewirkt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß bei Normallage der Folie die Taster auf der ganz oder mindestens auf ihrer
Oberfläche aus leitendem Material bestehenden Laufrolle gleiten.
3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß bei Verlaufen der
Folie der auf der in Verlaufrichtung der Folie liegenden Seite liegende Taster auf die Folie
gleitet.
4. Verfahren nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß durch den die Verlaufrichtung
der Folie anzeigenden Taster ein Stromkreis eines Elektromagnets ein- oder ausgeschaltet
wird, dessen Anker beim Anziehen oder Abfallen ein Gewinde so gegen eine angetriebene
Spindel drückt, daß die Aufspulwalze und die Taster in Verlauf richtung der Folie verschoben
werden.
5. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß an einem zur Verschiebung der Aufspulwalze (3) in axialer Riehtung
dienenden Schlitten (5) zwei Elektromagnete (8, 9) angebracht und daß auf dem Anker (8') des einen Magnets (8) ein Rechts-,
auf dem Anker (9') des anderen Magnets (9) ein Linksgewinde, vorzugsweise in Form einer as
Halbmutter (11 bzw. 12), angebracht ist, das
bei angezogenem Anker in ein entsprechendes Gewinde einer Spindel (10 bzw. 13) eingreift.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß an dem zur Verschiebung der
Aufspulwalze (3) dienenden Schlitten (1) die Taster (7) verstellbar befestigt sind.
In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschriften Nr. 474 162, 492 540, 660.
Deutsche Patentschriften Nr. 474 162, 492 540, 660.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
O 409 665/13 8.
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DE976941C true DE976941C (de) | 1964-08-20 |
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ID=7477095
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DES22821A Expired DE976941C (de) | 1951-04-20 | 1951-04-20 | Verfahren zur Herstellung eines Kondensatorbandes fuer Einfolien-Kondensatoren mit Lackdielektrikum und Vorrichtung zu seiner Durchfuehrung |
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DE (1) | DE976941C (de) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE474162C (de) * | 1928-06-12 | 1929-03-27 | Philipp Werner | Vorrichtung zum Geradefuehren der Kanten von bandfoermigen Bahnen |
DE492540C (de) * | 1928-10-18 | 1930-02-26 | Wilhelm Marx | Vorrichtung zum seitlichen Steuern von Papierbahnen |
DE605660C (de) * | 1933-07-28 | 1935-06-05 | Jagenberg Werke Ag | Vorrichtung zum seitlichen Steuern des Laufes von Bahnen aus Papier o. dgl. |
-
1951
- 1951-04-20 DE DES22821A patent/DE976941C/de not_active Expired
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE474162C (de) * | 1928-06-12 | 1929-03-27 | Philipp Werner | Vorrichtung zum Geradefuehren der Kanten von bandfoermigen Bahnen |
DE492540C (de) * | 1928-10-18 | 1930-02-26 | Wilhelm Marx | Vorrichtung zum seitlichen Steuern von Papierbahnen |
DE605660C (de) * | 1933-07-28 | 1935-06-05 | Jagenberg Werke Ag | Vorrichtung zum seitlichen Steuern des Laufes von Bahnen aus Papier o. dgl. |
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