DE974509C - Method for manufacturing a pull-type shutter ladder from thermoplastic material - Google Patents

Description

Verfahren zum Herstellen einer Zugjalousieleiter aus thermoplastischem Kunststoff Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer Zugjalousieleiter aus thermoplastischem Kunststoff.Method of manufacturing a pull-type louvre ladder from thermoplastic plastic The invention relates to a method for manufacturing a sliding shutter ladder made of thermoplastic material.

Diese Zugjalousieleitern bestehen in an sich bekannter Weise aus zwei mit Verstärkungseinlagen versehenen Gurten und aus Querstegen, deren Enden mit den Gurten verschweißt sind. Es ist bekannt, solche Zugjalousieleitern dadurch herzustellen, daß man zwei Bänder, die die Gurte der Zugjalousieleiter bilden sollen, mit gleichbleibendem Abstand in gleicher Richtung und mit einander gleicher Geschwindigkeit absatzweise vorschiebt und dabei an einer Stelle vorbeibewegt, an der untereinander gleich große Abschnitte eines Kunststoffstreifens, die die Querstege bilden sollen, zugeführt werden, wobei jeweils während des Stillstandes Teile der Querstege und der Längsbänder auf Schmelztemperatur erhitzt, zusammengeschweißt und so lange zusammengehalten werden, bis sie genügend erkaltet sind. Bei diesem bekannten Verfahren bilden also bereits fertige Gurte ein Ausgangsmaterial des Verfahrens, und diese Bänder werden absatzweise transportiert, nämlich beim Einschweißen der Querstege stillgesetzt. Dabei ist es bekannt, als Gurtbänder Bänder aus einem Kunststoff zu verwenden, die durch Längsfäden oder -drähte aus einem Stoff geringen Dehnungsvermögens verstärkt sind. These louvre ladders are made in a manner known per se two straps provided with reinforcing inserts and made of crossbars, their ends are welded to the straps. It is known to make such sliding ladders to produce that you have two straps that are to form the straps of the train louvre ladder, with constant distance in the same direction and at the same speed advances intermittently, moving past one point, one below the other equal-sized sections of a plastic strip that are to form the transverse webs, are supplied, with parts of the transverse webs and during the standstill the longitudinal belts are heated to melting temperature, welded together and held together for a long time until they are sufficiently cold. In this known method, therefore, form already finished belts are a starting material of the process, and these belts become transported intermittently, namely stopped when welding the transverse webs. It is known that straps made of a plastic are used as straps to use that by longitudinal threads or wires made of a fabric with low extensibility are reinforced.

DieErfindung bezweckt demgegenüber ein Verfahren, das keine vorherige Herstellung der Gurte erfordert und bei dem der gesamte Transport kontinuierlich vor sich geht, so daß der Aufwand an Schalt- und Steuereinrichtungen fortfällt, der bei einem schrittweisen Transport erforderlich ist. The invention, on the other hand, aims at a method that was not previously Requires manufacture of the belts and in which the entire transport is continuous goes on, so that there is no need for switching and control devices, which is necessary for a step-by-step transport.

Das Verfahren gemäß der Erfindung besteht darin, daß kontinuierlich auf zwei mit konstanter und einander gleicher Geschwindigkeit in entgegengesetztem Drehsinn umlaufende Laufbänder, deren Oberflächen auf einem Teil ihres Umlaufes einander gegenüberliegen, je eine Schicht einer Dispersion eines thermoplastischen Kunststoffes aufgetragen wird, in diese Schichten Fäden oder Drähte aus einem Stoff geringen Dehnungsvermögens eingelegt und die Schichten dann auf den Laufbändern verfestigt werden und nach dem Verfestigen dieser Schichten die Querstege in vorbestimmten Abständen voneinander - kontinuierlich zwischen die noch auf den Laufbändern ruhenden Schichten eingeführt und zwischen ihnen dadurch befestigt werden, daß die Befestigungsstellen der Schichten bis zur Klebefähigkeit erwärmt und die Stege mit der Geschwindigkeit der Laufbänder derart geführt werden, daß die Stegenden mit diesen Stellen in Berührung kommen und bis zum Verfestigen der Schweißstellen in der Führung bleiben. The method according to the invention is that continuously on two with constant and equal speed in opposite directions Sense of rotation rotating treadmills, their surfaces on part of their circulation facing each other, one layer each of a dispersion of a thermoplastic Plastic is applied in these layers threads or wires from a fabric low stretch and then lay the layers on the treadmills are solidified and after solidifying these layers, the transverse webs in predetermined Distances from each other - continuously between those still resting on the treadmills Layers are introduced and secured between them by the fact that the fastening points the layers are heated up to the point of adhesion and the webs with the speed the treadmills are guided in such a way that the web ends are in contact with these points come and stay in the guide until the welds solidify.

Vorzugsweise erfolgt das in der Weise, daß die auf das umlaufende Laufband aufgebrachte Schicht einer Dispersion eines thermoplastischen Kunststoffes in an sich bekannter Weise während ihres Weitertransportes auf dem Laufband getrocknet wird, daß dann die genannten Fäden oder Drähte auf diese Schicht aufgelegt werden, dann eine zweite Schicht der gleichen Dispersion auf die Schicht aufgetragen und diese Schicht beim \ATeitertransport auf dem Laufband getrocknet wird, wobei die Laufbänder, nachdem die auf die aufgetragenen Schichten erhärtet sind, so geführt werden, daß die Schichten in zwei einander im wesentlichen parallelen Ebenen geführt werden, deren Abstand kleiner ist als die Länge der Stege. This is preferably done in such a way that the on the circumferential Layer of a dispersion of a thermoplastic material applied to the treadmill dried in a manner known per se during their further transport on the treadmill is that the said threads or wires are then placed on this layer, then a second layer of the same dispersion is applied to the layer and this layer is dried during the transport of the rider on the treadmill, whereby the Treadmills, after the layers have hardened, are guided in this way be that the layers are guided in two substantially parallel planes whose distance is smaller than the length of the webs.

Die Vorrichtung zur Ausübung dieses Verfahrens gemäß der Erfindung weist vorzugsweise an den umlaufenden Förderketten angeordnete Zangen auf, die je einen Quersteg erfassen und die Querstege zwischen die Gurtbänder einfahren, mit der Geschwindigkeit der Gurtbänder weiterbewegen und bis zum Verfestigen der zwischen den Gurtbändern und Querstegen gebildeten Schweißstellen festhalten. The apparatus for practicing this method according to the invention preferably has tongs arranged on the revolving conveyor chains, each of which grasp a crossbar and move the crossbars between the straps, with the speed of the belts continue to move and until solidification of the between hold tight the welds formed by the belt straps and crossbars.

In der Zeichnung ist eine als Beispiel dienende Vorrichtung zur Herstellung der Zugjalousieleiter dargestellt, und zwar zeigt Fig. I einen Grundriß und Fig. 2 eine Seitenansicht der für das Verfahren verwendeten Maschine, Fig. 3 im Grundriß das Ende der Maschine, wo die Förderbänder parallel zusammengeführt und die Querstege in den Raum zwischen den Zuggliedern eingeführt werden; Fig. 4 zeigt einen vergrößerten senkrechten Schnitt gemäß der Linie I0-I0 aus Fig. 3, in dem die Förderkette gezeigt wird, die die Querstege in die Zwischenräume zwischen die Zugglieder einführt, Fig. 5 vergrößert einige Zangen der Förderkette, Fig. 6 einen kurzen Abschnitt der fertigen Leiter, wie sie nach dem Verfahren gemäß der Erfindung mit der Vorrichtung erzeugt ist. In the drawing is an example device for manufacturing the sliding shutter ladder shown, namely Fig. I shows a plan and Fig. 2 is a side view of the machine used for the method, FIG. 3 in plan the end of the machine where the conveyor belts are brought together in parallel and the cross bars are introduced into the space between the tension members; Fig. 4 shows an enlarged vertical section along the line I0-I0 from Fig. 3, in which the conveyor chain is shown which introduces the transverse webs into the spaces between the tension members, Fig. 5 enlarges some tongs of the conveyor chain, FIG. 6 shows a short section of the finished one Conductor, as produced by the method according to the invention with the device is.

Die bei der Durchführung des Verfahrens verwendete Maschine ist als Ganzes mit der Bezugszahl 10 (Fig. 2) bezeichnet. Sie besteht aus zwei einander gegenüberliegenden Gestellteilen II, I2, die je ein Paar sich einander gegenüberliegender, drehbar gelagerter Scheiben I3, I3' und I4, I4' tragen. Von den Scheiben I3, 14 wird ein endloses Förderband 15 und von den Scheiben 13', I4' ein gleiches Förderband 15' je aus rostfreiem Stahl getragen. Auf diesen Förderbändern werden die elastischen Gurtbänder erzeugt. The machine used in performing the procedure is known as The whole is designated by the reference number 10 (Fig. 2). It consists of two each other opposite frame parts II, I2, each a pair of opposite, rotatably mounted disks I3, I3 'and I4, I4'. From the disks I3, 14 becomes an endless conveyor belt 15 and of the disks 13 ', I4' an identical conveyor belt 15 'each worn in stainless steel. On these conveyor belts the elastic Belt straps generated.

Die beiden Scheiben I4, 14' stehen mit einem Antriebsmotor so in Bewegungszusammenhang, daß die Förderbänder beim Antrieb mit ihren einander gegenüberliegenden Laufflächen in der gleichen Richtung und mit derselben Geschwindigkeit umlaufen.The two disks I4, 14 'are related to a drive motor in such a way that they move that the conveyor belts when driving with their opposing running surfaces circulate in the same direction and at the same speed.

In der Länge des Außenturmes der beiden Förderbänder I5, I5' sind Vorrichtungen 20 und 21 vorgesehen, mit denen dünne Schichten einer die Gurtbänder bildenden Dispersion eines thermoplastischen Kunststoffes auf die Bänder aufgespritzt werden. In jeder Vorrichtung 20 werden außerdem auf die Oberfläche der ersten Kunststoffschicht eine Mehrzahl von Verstärkungsdrähten oder Fäden 19 aufgebracht, die in an sich bekannter Weise von in einem Spulengatter untergebrachten Spulen abgezogen werden, worauf die Förderbänder I5, I5' mit ihren Kunststoffschichten -und Verstärkungsdrähten durch Tunnelöfen 22 geführt werden, in denen der Kunststoff auf eine solche Temperatur erhitzt wird, daß sich seine Teilchen mit dem flüssigen Weichmacher verbinden und in eine homogene Masse zusammenschmelzen. In den Vorrichtungen 21 wird auf die Oberfläche der ersten Kunststoffschichten zur Deckung der Verstärkungsdrähte je eine zweite Kunststoffschicht aufgetragen, und zwar so, daß die Verstärkungen im Innern der aufgebauten thermoplastischen Masse eingebettet sind. Die Förderbänder 15 werden dann durch weitere Tunnelöfen 23 geführt, wo die zweiten Kunststoffschichten auf die Temperatur erhitzt werden, bei der ihre Teilchen sich mit dem flüssigen Weichmacher verbinden und zu-.sammenschmelzen. In the length of the outer tower of the two conveyor belts I5, I5 'are Devices 20 and 21 are provided, with which thin layers of the webbing Forming dispersion of a thermoplastic synthetic material is sprayed onto the belts will. In each device 20 are also applied to the surface of the first plastic layer a plurality of reinforcing wires or threads 19 applied, which in itself are withdrawn from bobbins housed in a creel in a known manner, whereupon the conveyor belts I5, I5 'with their plastic layers and reinforcement wires be passed through tunnel ovens 22, in which the plastic is at such a temperature is heated so that its particles combine with the liquid plasticizer and melt together into a homogeneous mass. In the devices 21 is on the surface of the first plastic layers to cover the reinforcement wires a second each Plastic layer applied in such a way that the reinforcements inside the built-up thermoplastic mass are embedded. The conveyor belts 15 are then passed through further tunnel ovens 23, where the second plastic layers on the temperature at which their particles become mixed with the liquid plasticizer connect and fuse together.

In der am rechten Ende (Fig. I und 2) der Maschine vorgesehenen Vorrichtung 24 werden Querstege der Zugjalousieleiter von einem ununterbrochen zugeführten gepreßten Vorratsstreifen abgetrennt und in den Zwischenraum zwischen den einander gegenüberliegenden Trumen der von dieser Stelle an rücklau fenden Förderbänder eingeführt. In the device provided at the right end (Fig. I and 2) of the machine 24 crossbars of the louvre ladder are pressed by a continuously fed Separate supply strips and put them in the space between the opposing ones Dreams of the conveyor belts returning from this point introduced.

Die noch auf den Förderbändern ruhenden Gurtbänder werden über die Schmelztemperatur erhitzt, wenn die Förderbänder sich um die Scheiben I4, 14 herumbewegen, wodurch die Außenflächen der Gurtbänder klebrig und teilweise geschmolzen werden. Die Enden der Querstege werden gegen diese klebrigen Flächen gepreßt und dadurch mit ihnen verschweißt, worauf die thermoplastische Masse sich abkühlen kann. Von der Umkehrstelle 14, I4' ab werden die Förderbänder in der Längsrichtung der Maschine mit den Gurtbändern und den Querstegen durch ein Kühlrohr 25 geführt, durch das Kühlluft geblasen wird. The belts that are still resting on the conveyor belts are Melting temperature heated when the conveyor belts move around the disks I4, 14, thereby making the outer surfaces of the webbing sticky and partially melted. The ends of the cross bars are pressed against these sticky surfaces and thereby welded to them, whereupon the thermoplastic mass can cool down. from the reversal point 14, I4 'are the Conveyor belts in the longitudinal direction the machine with the belts and the crossbars passed through a cooling tube 25, through which cooling air is blown.

Am linken Ende der Maschine wird die fertige Leiter an der Umkehrstelle der Förderbänder I5, I5' von diesen abgenommen. Kurz nach der Umkehrstelle treten die Förderbänder in Tunnelöfen 26 ein, in denen sie vorerhitzt werden, bevor sie erneut eine erste Kunststoffschicht in den Vorrichtungen 20 aufnehmen.At the left end of the machine, the finished ladder is at the reversal point the conveyor belts I5, I5 'removed from these. Step shortly after the turning point the conveyor belts in tunnel ovens 26, in which they are preheated before they pick up a first plastic layer in the devices 20 again.

Jeder abgeschnittene Quersteg 74 fällt aus der Abschneidevorrichtung 72 in eine aus zwei Schenkeln I50, I43 bestehende, zunächst offene Zange einer endlosen Förderkette 73, die um zwei von dem Antrieb der Maschine angetriebene Kettenräder 132, I33 geführt ist. Die einen Schenkel I43 sind Glieder der Förderkette. Die anderen Schenkel 150 sind schwenkbar an ihnen gelagert und werden durch eine Schiene 151 im Sinne des Schließens und Öffnens der Zange geführt. Each cut cross web 74 falls out of the cutter 72 into a pair of legs I50, I43, initially open pliers of an endless one Conveyor chain 73, which is driven around two chain wheels driven by the drive of the machine 132, I33. One of the legs I43 are links in the conveyor chain. The others Legs 150 are pivotably mounted on them and are held by a rail 151 guided in the sense of opening and closing the pliers.

Die Schließbewegung der Schenkel 150 wird durch Federn I49 unterstützt. Die Zangen erfassen je einen Quersteg und fahren ihn zwischen die Gurtbänder ein, bewegen ihn mit der Geschwindigkeit der Gurtbänder weiter und halten ihn bis zum Verfestigen der zwischen den Gurtbändern und den Querstegen gebildeten Schweißstellen fest.The closing movement of the legs 150 is supported by springs I49. The pliers each grasp a crossbar and move it between the belt straps, move it at the speed of the belt straps and hold it until the Solidification of the welds formed between the belt straps and the transverse webs fixed.

Claims (4)

PATENTANSPRÜCHE: I. Verfahren zum Herstellen einer Zugjalousieleiter aus thermoplastischem Kunststoff, die aus zwei mit Verstärkungseinlagen versehenen Gurten und diese Gurte miteinander verbindenden Querstegen besteht, deren Enden mit den Gurten durch Verschweißen verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, daß kontinuierlich aufzweimit konstanter und gleicher Geschwindigkeit in entgegengesetztem Drehsinn umlaufende Laufbänder, deren Oberflächen auf einem Teil ihres Umlaufes einander gegenüberliegen, je eine Schicht einer Dispersion eines thermoplastischen Kunststoffes aufgetragen wird, in diese Schichten Fäden oder Drähte aus einem Stoff geringen Dehnungsvermögens eingelegt und die Schichten dann auf den Laufbändern verfestigt werden und nach dem Verfestigen dieser Schichten die Querstege in vorbestimmten Abständen voneinander kontinuierlich zwischen die noch auf den Laufbändern ruhenden Schichten eingeführt und zwischen ihnen dadurch befestigt werden, daß die Befestigungsstellen der Schichten bis zur Klebefähigkeit erwärmt und die Stege mit der Geschwindigkeit der Laufbänder derart geführt werden, daß die Stegenden mit diesen Stellen in Berührung kommen und bis zum Verfestigen der Schweißstellen in der Führung bleiben. PATENT CLAIMS: I. Method of making a pull-type shutter ladder made of thermoplastic material, which consist of two with reinforcement inserts Belts and these belts interconnecting crossbars, the ends of which are connected to the belts by welding, characterized in that continuously on two with constant and equal speed in opposite directions of rotation circulating conveyor belts, the surfaces of which on part of their circulation are mutually exclusive opposite, one layer each of a dispersion of a thermoplastic material is applied, in these layers threads or wires from a material small Stretch and then solidified the layers on the treadmills and after these layers have solidified, the transverse webs in predetermined Continuous distances from one another between those still resting on the treadmills Layers are introduced and secured between them by the fact that the fastening points the layers are heated up to the point of adhesion and the webs with the speed the treadmills are guided in such a way that the web ends are in contact with these points come and stay in the guide until the welds solidify. 2. Verfahren nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, daß die auf das umlaufende Laufband aufgebrachte Schicht einer Dispersion eines thermoplastischen Kunststoffes während ihres Weitertransportes auf dem Laufband getrocknet wird, daß dann die genannten Fäden oder Drähte auf diese Schicht aufgelegt werden, dann eine zweite Schicht der gleichen Dispersion auf die Schicht aufgetragen und diese Schicht beim Weitertransport auf dem Laufband getrocknet wird. 2. The method according to claim I, characterized in that the on the rotating treadmill applied layer of a dispersion of a thermoplastic Plastic is dried during its onward transport on the treadmill that then the said threads or wires are placed on this layer, then a second layer of the same dispersion applied to the layer and this layer is dried during further transport on the treadmill. 3. Verfahren nach Anspruch I oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Laufbänder, nachdem die auf die aufgetragenen Schichten erhärtet sind, so geführt werden, daß die Schichten in zwei einander im wesentlichen parallelen Ebenen geführt werden, deren Abstand kleiner ist als die Länge der Stege. 3. The method according to claim I or 2, characterized in that the treadmills, after the layers have hardened, are guided in this way be that the layers are guided in two substantially parallel planes whose distance is smaller than the length of the webs. 4. Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch an umlaufenden Förderketten angeordnete Zangen, die je einen Quersteg erfassen und die Querstege zwischen die Gurtbänder einfahren, mit der Geschwindigkeit der Gurtbänder weiterbewegen und bis zum Verfestigen der zwischen den Gurtbändern und Querstegen gebildeten Schweißstellen festhalten. 4. Apparatus for carrying out the method according to claim 1, characterized by means of tongs arranged on rotating conveyor chains, each of which grips a crossbar and move the crossbars between the belts, at the speed of Continue moving the straps and until the between the straps and Hold the welds formed by the crossbars. In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschrift Nr. 407 I33; USA.-Patentschriften Nr. 2 527 627, 2 405 579, 2 327 627; deutsche Patentanmeldung p 48040 V/37d D (bekanntgemacht am 24. 8. Ig50). Documents considered: German Patent No. 407 I33; U.S. Patent Nos. 2,527,627, 2,405,579, 2,327,627; German patent application p 48040 V / 37d D (published August 24th Ig50).