DE973870C - Device for purifying air or gas - Google Patents

Description

Vorrichtung zum Reinigen von Luft oder Gas Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Reinigen von Luft oder Gas auf nassem Wege, insbesondere für Verbrennungskraftmaschinen.Apparatus for Purifying Air or Gas The invention relates to to a device for cleaning air or gas by wet means, in particular for internal combustion engines.

Man kann zwei Arten derartiger Naßreiniger unterscheiden. Es gibt Reiniger, bei welchen das gasförmige Medium durch die Ölfüllung hindurchgeht und über Siebe und Prallplatten zurückgeführt wird. Solche Reiniger sind in ihren Dimensionen groß, schwer herzustellen und beanspruchen viel Raum. Bei der anderen Gattung von Naßreinigern berührt nur ein Teil der strömenden Luft die Öloberfläche und reißt Öl mit sich. Beim Hindurchgehen durch das Sieb scheidet sich das Öl ab, so daß bei einem staubigen, gasförmigen Medium das Sieb rasch verklebt werden kann, weil in der Ölfüllung bloß ein geringer Teil der Unreinigkeiten aus dem gasförmigen Medium bleibt.A distinction can be made between two types of such wet cleaners. There is Cleaner in which the gaseous medium passes through the oil filling and is returned via sieves and baffle plates. Such cleaners are in their dimensions large, difficult to manufacture and take up a lot of space. In the other genus of With wet cleaners, only part of the flowing air touches the oil surface and tears Oil with it. When it passes through the sieve, the oil separates out, so that at a dusty, gaseous medium, the sieve can quickly become stuck because in the oil filling only a small part of the impurities from the gaseous medium remain.

Die Erfindung befaßt sich mit dieser zweiten Art von Naßreinigern. Auch hierfür sind bereits verschiedene Konstruktionen bekannt. Man kann sie danach unterscheiden, in welchen Richtungen das zu reinigende gasförmige Medium zum Ölbad in die Vorrichtung geführt und von dort gereinigt wieder abgeleitet wird. Danach richtet sich die Konstruktion derartiger Reiniger.The invention is concerned with this second type of wet cleaner. Various designs are already known for this too. You can do them afterwards differentiate in which directions the gaseous medium to be cleaned to the oil bath is passed into the device and discharged from there cleaned again. Thereafter the construction of such cleaners is based on.

Der erfindungsgemäße Naßreiniger weist eine ringförmige Ölwanne, einen zentral am Boden des Gehäuses der Vorrichtung angeordneten, den Ölspiegel überragenden Lufteintrittsstutzen, eine über der Austrittsöffnung des Stutzens vorgesehene Prallfläche zur Richtungsänderung des Luftstromes, einen die Ölfüllung der Wanne zum größten Teil überdeckenden Teller und ein das Gehäuse oberhalb der Prallfläche unterteilendes kegelförmiges Sieb auf. Außerdem weist der vom Lufteintrittsstutzen durchdrungene Teller an der entsprechenden Durchtrittsöffnung einen unter einer Krümmung angesetzten, zwischen sich und dem Lufteintrittsstutzen einen schmalen Spalt darstellenden, in das Ölbad eintauchenden Rohransatz auf, durch welchen Öl hindurchgesaugt wird.The wet cleaner according to the invention has an annular oil pan, a arranged centrally on the bottom of the housing of the device, the oil level outstanding Air inlet nozzle, a baffle provided above the outlet opening of the nozzle to change the direction of the air flow, one the oil filling of the pan to the largest Part covering plate and a part dividing the housing above the impact surface cone-shaped sieve. In addition, the penetrated by the air inlet nozzle Plate at the corresponding passage opening a set under a curve, a narrow gap between itself and the air inlet nozzle, in The pipe socket immersed in the oil bath, through which oil is sucked.

Für einen derartigen Apparat wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß die Prallfläche derart konkav gewölbt und angeordnet ist, daß der Luftstrom - ohne durch filternde Einbauten behindert zu sein - kegelmantelförmig auf den die Füllung des Ölbades zum größten Teil überdeckenden Teller abgelenkt wird.For such an apparatus it is proposed according to the invention that the baffle is so concave and arranged that the air flow - without to be hindered by filtering fixtures - cone-shaped on the filling of the oil bath for the most part covering plate is deflected.

Die prinzipielle Wirkungsweise des erfindungsgemäßen Apparates ist folgende. Durch die Prallfläche wird der geradlinig mit großer Geschwindigkeit ankommende Luftstrom kegelmantelförmig auf den Teller abgelenkt. Hiernach wird er in Richtung nach der Innenfläche der Gefäßwand und %-on dort auf das kegelförmige Sieb zurückgeworfen. Der Luftstromkegelmantel reißt die innerhalb des Kegelmantels vorhandene Luft mit sich, so daß in seinem Innern ein Luftunterdruck herrscht. Durch ihn wird durch den Saugrohransatz Öl aus der Wanne hochgesaugt, so daß es mindestens die Oberfläche des Tellers stark überflutet. Nach den Beobachtungen spritzt aber das Öl aus dem Saugrohransatz höher und schwängert die an der Prallplatte entlangstreichende Luft. Es wird «lso der Teller von dem Öl überflutet. Dadurch kommt es in innige Berührung mit dem Luftstrom. Der Luftstrom reiß 01 mit sich. Damit wird die Innenfläche der Gefäßwand benetzt. Der Ölrest schlägt sich am Kegelsieb nieder, von wo es wieder zurückfließt.The principle of operation of the apparatus according to the invention is as follows. The air stream arriving in a straight line at high speed is deflected onto the plate in the shape of a cone by the impact surface. Then it is thrown back in the direction of the inner surface of the vessel wall and% -on there onto the conical sieve. The air flow cone jacket pulls the air present inside the cone jacket with it, so that there is a negative air pressure inside it. Through it, oil is sucked up from the pan through the suction pipe attachment, so that it at least heavily floods the surface of the plate. According to the observations, however, the oil from the intake manifold splashes higher and impregnates the air that brushes along the baffle plate. The plate is flooded with the oil. This brings it into close contact with the air flow. The air stream pulls 01 with it. This wets the inner surface of the vessel wall. The oil residue is deposited on the conical sieve, from where it flows back again.

Es gibt bereits einen Naßreiniger, bei welchem der Ölspiegel zum großen Teil mit einem Teller bedeckt ist. Es fehlt aber bei dem bekannten Apparat der Saugrohransatz für das Öl, durch den erfindungsgemäß ein starkes Überfluten des Tellers und somit ein gutes Arbeiten des Reinigers erreicht werden. Eine konkav gewölbte Prallfläche für die Ablenkung des Luftstromes ist ebenfalls nicht vorhanden. Die Luftführung ist eine andere als bei dem erfindungsgemäßen Apparat. Durch einen Ringkanal am Rande des Gehäuses wird die zu reinigende Luft in Richtung zum Ölspiegel in den Apparat geführt. Dort wird durch den Teller der Luftstrom uni ungefähr z8o° umgelenkt, geht durch eine kegelförmige Filteranordnung oberhalb der Ölwanne hindurch und verläßt dann durch ein Mittelrohr den Apparat. Wirkungsmäßig könnte man also den Teller bei dem bekannten Reiniger mit der konkav gewölbten Prallfläche des erfingungsgemäßen Apparates vergleichen. Weil beim bekannten Apparat der Saugrohransatz für das Öl fehlt, wird die Oberfläche seines Tellers infolge des nur schwachen Ölstromes sehr ungenügend mit 01 abgewaschen, so daß nur eine geringe Menge von Verunreinigungen in das Ölbad gelangt. Die große Menge von Verunreinigungen wird erst durch das Kegelfilter abgeschieden, während beim erfindungsgemäßen Apparat durch das starke Überfluten des Tellers mit Öl ein großer Teil der Verunreinigungen des dort auftretenden Luftstromes abgeschieden wird, so daß beim erfindungsgemäßen Apparat das Kegelfilter nicht durch Verunreinigungen beschmutzt wird.There is already a wet cleaner in which the oil level is largely covered with a plate. In the known apparatus, however, there is no suction pipe attachment for the oil, by means of which, according to the invention, a strong flooding of the plate and thus a good operation of the cleaner can be achieved. There is also no concave baffle for deflecting the air flow. The air flow is different from that of the apparatus according to the invention. The air to be cleaned is led into the apparatus through an annular channel on the edge of the housing in the direction of the oil level. There the air flow is deflected by about 180 ° by the plate, passes through a conical filter arrangement above the oil pan and then leaves the apparatus through a central pipe. In terms of effectiveness, the plate in the known cleaner could be compared with the concave baffle surface of the apparatus according to the invention. Because the known apparatus of the Saugrohransatz for the oil is missing, the surface is washed off the plate as a result of its poor oil flow only very inadequately to 01, so that only a small amount of impurities comes into the bath. The large amount of impurities is separated only by the cone filter, while in the apparatus according to the invention a large part of the impurities in the air flow occurring there is separated due to the heavy flooding of the plate with oil, so that in the apparatus according to the invention the cone filter is not soiled by impurities.

Ein anderer bekannter Reiniger weist zwar eine konkav gewölbte Prallfläche oberhalb des Ölbades auf, es fehlen aber der Teller zum Abdecken des Ölspiegels und der Saugrohransatz zum Ansaugen von Öl.Another known cleaner has a concave baffle surface above the oil bath, but the plate to cover the oil level is missing and the suction pipe attachment for sucking in oil.

Schließlich ist eine der Erfindung am nächsten kommende Reinigungsvorrichtung bekannt, welche einen Teller aufweist, an dem ein Rohransatz angeschlossen ist, welcher in einer Ölwanne eingetaucht ist. Der Rohransatz umgibt im Abstand einen rohrförmigen Lufteintrittsstutzen. Der sich dadurch ergebende Ringspalt ist mit Öl gefüllt. An dem Teller sind Siebe angeschlossen, welche in konzentrischen Zylindern angeordnet sind und deren obere Ränder sich an einer kegelförmigen Prallfläche befinden. Bei dieser Reinigungsvorrichtung entsteht im Raum vor den Sieben ein Luftstau, welcher gemäß der Erfindung gerade vermieden werden soll. Es liegt der letzteren die Erkenntnis zugrunde, daß der Luftstromkegel nicht durch filternde Einbauten behindert werden darf, sich also frei ausbilden muß. Nur dann reißt er die innerhalb des Kegelmantels vorhandene Luft in dem gewünschten Ausmaß mit, also in einem solchen Ausmaß, daß nicht zu wenig und nicht zu viel 01 durch den Spalt zwischen den beiden oben beschriebenen Rohren hochgesaugt wird, welches die Oberfläche des 'Tellers überflutet. Diese Wirkung tritt heim bekannten Ölbadluftfilter nicht auf, da dessen zwischen Prallfläche (zum Umlenken des Luftstromes) und Teller (dessen Oberfläche sich mit Öl überziehen soll) angeordnete Filtereinbauten die freie Ausbildung des Ziegels behindern und im Raum vor diesen störenden Filtereinbauten einen Luftstau erzeugen. Es wird zwar bei dem bekannten Ölbadluftfilter auch Öl in dem Spalt zwischen den Rohren hochgesaugt, nicht aber in einem so fein abgestimmten Maße, wie dies auf Grund der Erfindung neuerdings möglich wird. Auch bedeckt der Teller bei diesem bekannten Ölbadfilter zum kleineren, nicht aber wie bei der Erfindung zum größeren Teil die Füllung des Ölbades. Es muß aber für die Berührung zwischen Luft und ölüberfluteter Telleroberfläche eine bestimmte Mindestgröße der letzteren verwirklicht werden.Finally, a cleaning device that comes closest to the invention is known which has a plate to which a pipe attachment is connected which is immersed in an oil pan. The pipe socket surrounds a tubular air inlet nozzle at a distance. The resulting annular gap is filled with oil. Sieves, which are arranged in concentric cylinders and the upper edges of which are located on a conical impact surface, are connected to the plate. With this cleaning device, an air stagnation arises in the space in front of the sieves, which according to the invention is precisely to be avoided. The latter is based on the knowledge that the air flow cone must not be hindered by filtering fixtures, so it must develop freely. Only then it breaks the existing within the envelope of a cone of air to the extent desired with, so to such an extent that not too little and not sucked up too much 01 through the gap between the two above-described tubes which floods the surface of the 'disk . This effect does not occur with the known oil bath air filter, since the filter fittings arranged between the impact surface (to deflect the air flow) and the plate (the surface of which is to be coated with oil) impede the free formation of the tile and create a build-up of air in the space in front of these disruptive filter fittings. In the known oil bath air filter, oil is sucked up in the gap between the pipes, but not in such a finely tuned amount as has recently become possible on the basis of the invention. In this known oil bath filter, the plate also covers the smaller part, but not the larger part, as in the invention, of the filling of the oil bath. However, a certain minimum size of the latter must be achieved for the contact between air and the oil-flooded plate surface.

An Hand der Zeichnungen wird die Erfindung weiter erläutert.The invention is explained further with reference to the drawings.

Der zylinderförmige Mantel f des nassen Luft-oder Gasreinigers gemäß den Abb. z bis 5 ist oben durch einen Deckel h abgeschlossen. Im unteren 'feil des Zylindermantels f befindet sich der Eintrittsstutzen h und die Ölfüllung 1. Eine Einlage i für dieRichtungsänderung derLuft mitSchaufeln b ist im Inneren des Zylindermantels f vorgesehen. Ein Teller d bedeckt die Oberfläche der Ölfüllung 1. Oben befindet sich im Zylindermantel f das kegelförmige Sieb g. Die einzelnen Bestandteile sind durch eine durchgehende Schraube in mit einer Flügelmutter n zusammengehalten.The cylindrical jacket f of the wet air or gas cleaner according to FIGS. Z to 5 is closed at the top by a cover h. In the lower part of the cylinder jacket f is the inlet connection h and the oil filling 1. An insert i for changing the direction of the air with blades b is provided inside the cylinder jacket f. A plate d covers the surface of the oil filling 1. At the top is the conical sieve g in the cylinder jacket f. The individual components are held together by a through screw with a wing nut n.

Die Luft tritt in den Reiniger bei a durch den Stutzen h. Sie stößt auf den Boden der Einlage i, so daß ihre Strömungsrichtung geändert wird. Der Boden der Einlage i ist als ein Teil eines kreisförmigen Ringes ausgeführt, so daß die Luft in Rotation gelangt. An ihrem unteren Rande hat die Einlage i eine Absetzung o mit einer Erweiterung des Durchmessers. Dort sind Schaufeln b angeschlossen. Sie sind direkt aus dem zylinderförmigen Teil der Einlage i herausgearbeitet und haben gegenüber der Tangente einen Winkel von etwa 6o°. Je höher die Anzahl der Schaufeln b, in um so mehr Einzelströme wird die Luft aufgeteilt. Sie kreisen radial und aufsteigend im Raum zwischen dem kegelförmigen Sieb g und dem Mantel f. Das Ende der Schaufeln b ragt über den Boden c der Einlage i, so daß eine herabsteigende Führung der Luft gewährleistet ist.The air enters the cleaner at a through the nozzle h. It hits the bottom of the insert i, so that its direction of flow is changed. The bottom of the insert i is designed as part of a circular ring, so that the air gets into rotation. At its lower edge, the insert i has a step o with an enlargement of the diameter. Blades b are connected there. They are worked out directly from the cylindrical part of the insert i and have an angle of about 60 ° with respect to the tangent. The higher the number of blades b, the more individual flows the air is divided into. They circle radially and ascendingly in the space between the conical sieve g and the jacket f. The end of the blades b protrudes over the bottom c of the insert i, so that a descending guidance of the air is ensured.

Durch die Schaufeln b der Einlage i, welche durch ihre Neigung der Luft eine Kreiselbewegung um die Längsachse des Reinigers erteilen, strömt bloß ein Teil der eintretenden Luft. Ein weiterer Teil der Luft, welcher ebenfalls eine Rotationsbewegung zum Boden c der Einlage i ausführt, strömt entlang der Außenwand des Eintrittsstutzens h und gelangt in das Innere des Reinigers durch den Spalt zwischen den Schaufeln b und dem Teller d. Der Teller d hat einen verlängerten Teil p von Zylinderform, durch welchen er in die Ölfüllung ragt. Der Teil p des Tellers d ist lose auf dem Eintrittsstutzen h aufgesetzt.Only part of the incoming air flows through the blades b of the insert i, which, due to their inclination, impart a circular motion to the air around the longitudinal axis of the cleaner. Another part of the air, which also rotates towards the bottom c of the insert i, flows along the outer wall of the inlet connection h and gets into the interior of the cleaner through the gap between the blades b and the plate d. The plate d has an extended part p of cylindrical shape through which it protrudes into the oil filling. The part p of the plate d is loosely placed on the inlet connection h.

In dem Spalt e zwischen dem Stutzen h und dem verlängerten Teil p des Tellers d befindet sich ebenfalls Öl. Durch die wirbelnde Bewegung der herabsteigenden Luft entlang dem Stutzen h entsteht am inneren Rande des Tellers d beim gewölbten Übergang in den zylinderförmigen Teil p ein Unterdruck. Dadurch wird Öl durch den Spalt e gesaugt und steigt bis zum Rande c des Eintrittsstutzens lt, wo es auf dem Teller d, dem Bogen der Einlage i und auf die Schaufeln b abspritzt.There is also oil in the gap e between the nozzle h and the extended part p of the plate d. The swirling movement of the descending air along the connector h creates a negative pressure at the inner edge of the plate d at the curved transition into the cylindrical part p. As a result, oil is sucked through the gap e and rises to the edge c of the inlet connection lt, where it splashes onto the plate d, the arch of the insert i and onto the blades b.

Der Mantel des Reinigers wird ebenfalls durch das Öl benetzt, so daß die Luft ständig mit nassen Wänden in Berührung steht. Das Öl wird durch die Luft bis zum kegelförmigen Sieb g mitgerissen, wo es sich abtrennt und auf die Schaufeln b zurückfließt, worauf es dann wieder auf die Mantelwand des Reinigers geschleudert wird.The jacket of the cleaner is also wetted by the oil, so that the air is constantly in contact with wet walls. The oil gets through the air up to the conical sieve g, where it separates and onto the shovels b flows back, whereupon it is thrown back onto the jacket wall of the cleaner will.

Das Abscheiden des Öls im kegelförmigen Sieb g geschieht durch geeignete Spalte zwischen den einzelnen Schichten des Siebes, so daß aus dem Reiniger eine vollkommen von Öl und Unreinigkeiten befreite Luft oder Gas austritt.The oil is separated in the conical sieve g by suitable means Gaps between the individual layers of the sieve, so that one out of the cleaner Air or gas that has been completely freed of oil and impurities emerges.

Die in den Reiniger gelangende Luft hat bei ihrem Eintritt eine große Geschwindigkeit, welche sich allmählich bis zum Durchtritt im Sieb g verringert. Dort ist die Geschwindigkeit gering. Die in der Luft enthaltenen Unreinigkeiten gelangen durch ihre Wirbelung und ihre Aufteilung in einzelne Ströme, als auch durch die Zentripetalkraft beim Kreisen der Luft um die Längsachse des Reinigers in eine vollkommene Berührung mit den nassen Reinigerwänden. Dort werden die Unreinigkeiten abgesetzt. Die meisten Unreinigkeiten setzen sich im Mantel f des Reinigers und am Sieb g ab, von wo sie durch die Ölfüllung wieder abgewaschen werden.The air entering the cleaner has a high velocity when it enters, which is gradually reduced until it passes through the sieve g. The speed is slow there. The impurities contained in the air come into perfect contact with the wet walls of the cleaner through their whirling and their division into individual streams, as well as through the centripetal force when the air circulates around the longitudinal axis of the cleaner. The impurities are deposited there. Most of the impurities settle in the jacket f of the cleaner and on the sieve g , from where they are washed off again by the oil filling.

Die Reiniger gemäß der Erfindung können in hängender oder stehender Ausführung mit einem Flansch oder Stutzen ausgeführt werden. Sie können für die eintretende und austretende Luft in Gleichstromausführung gemäß den Abb. 2 und 3 in Gegenstromausführungen gemäß den Abb.4 und 5 gebaut werden. Die Anordnung des Deckels, des Stutzens oder einer anderen Zuführung der verunreinigten Luft in den Reiniger kann verschieden sein, je nach der Art des Motors, für welchen der Reiniger bestimmt ist. Für Traktoren und Raupenschlepper ist die Ausführungsart der Abb. 4 vorteilhaft, wo die Luft durch ein über das Fahrzeug hinausragendes Rohr zugeführt wird, d. h. also, aus einer Zone der weniger verunreinigten Luft.The cleaners according to the invention can be in hanging or standing Execution with a flange or nozzle. You can go for that Incoming and outgoing air in direct current design as shown in Figs. 2 and 3 be built in countercurrent designs as shown in Figures 4 and 5. The arrangement of the Lid, the nozzle or another supply of the contaminated air into the Cleaner can be different depending on the type of engine for which the cleaner is used is determined. For tractors and caterpillar tractors, the version shown in Fig. 4 advantageous, where the air is supplied through a pipe protruding above the vehicle will, d. H. So, from a zone of less polluted air.

Der Wirkungsgrad der Reinigung ist bei den erfindungsgemäßen Reinigern bis 99,5 °lp und der Ölverschleiß unbedeutend.The cleaning efficiency is with the cleaners according to the invention up to 99.5 ° lp and the oil wear is insignificant.

Claims (3)

PATENTANSPRÜCHE: i. Zum Reinigen von Luft oder Gas (im nachfolgen kurz: »Luft«) dienender, vornehmlich für Brennkraftmaschinen oder sonstige luftansaugende Maschinen bestimmter Ölbadluftfilter mit einer ringförmigen Ölwanne, einem zentral am Boden des Filtergehäuses angeordneten, den Ölspiegel überragenden Lufteintrittsstutzen, einer über der Austrittsöffnung des letzteren vorgesehenen Prallfläche zur Richtungsänderung des Luftstromes, einem die Füllung des Ölbades zum Teil überdeckenden Teller und mit einem das Filtergehäuse stromabwärts der Prallfläche unterteilenden, z. B. kegelförmigen Sieb, bei welchem (Ölbadluftfilter) der vom Lufteintrittsstutzen durchdrungene Teller an der entsprechenden Durchtrittsöffnung einen z. B. unter Bildung einer Krümmung angesetzten, zwischen sich und dem Lufteintrittsstutzen einen schmalen Spalt darstellenden, in das Ölbad eintauchenden Rohransatz aufweist, durch welchen 0I hochgesaugt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die genannte Prallfläche (i) derart konkav gewölbt und angeordnet ist, daß der Luftstrom - ohne durch filternde Einbauten behindert zu sein - kegelmantelförmig auf den die Füllung des Ölbades zum größten Teil überdeckenden Teller (d) abgelenkt wird. PATENT CLAIMS: i. For cleaning air or gas (in the following in short: "Air") more useful, primarily for internal combustion engines or other air-sucking machines Machine-designed oil bath air filters with an annular oil pan, one central Air inlet nozzle located on the bottom of the filter housing and protruding above the oil level, a baffle surface provided above the outlet opening of the latter to change direction of the air flow, a plate partially covering the filling of the oil bath and with a dividing the filter housing downstream of the baffle, z. B. conical Sieve in which (oil bath air filter) the plate penetrated by the air inlet nozzle at the corresponding passage opening a z. B. forming a curvature attached, between itself and the air inlet nozzle showing a narrow gap, has a pipe socket immersed in the oil bath, through which 0I is sucked up, characterized in that said baffle surface (i) is curved and concave in this way is arranged that the air flow - without being hindered by filtering fixtures be - conical jacket-shaped on the filling of the oil bath for the most part covering Plate (d) is deflected. 2. Ölbadfilter nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, daß am äußeren Rande der Prallfläche (i) nach abwärts gerichtete, bis unter die Austrittsöffnung des Luftstutzens (h) reichende, zur Radialen schräggestellte Schaufeln (b) angeordnet sind. 2. Oil bath filter according to claim I, characterized characterized that on the outer edge of the impact surface (i) downwardly directed, up to below the outlet opening of the air nozzle (h) and inclined to the radial Blades (b) are arranged. 3. Ölbadfilter nach Anspruch I und 2, dadurch gekennzeichnet, daß sich das kegelförmige Sieb (g) vom Rande der Prallfläche (i) aufwärts nach der Innenfläche der Gehäusewandung erstreckt, so daß das vom Sieb (g) herabfließende Öl den Schaufeln (b) zugeleitet wird. In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschriften Nr. 521 073, 7o6 167, 709 855, 712 491deutsche Gebrauchsmuster Nr. I 483 563, I 492 029; britische Patentschriften Nr. 573 082, 574 128; USA.-Patentschrift Nr. 2 266 882.3. Oil bath filter according to claim I and 2, characterized in that the conical sieve (g) extends from the edge of the baffle surface (i) upwards to the inner surface of the housing wall, so that the oil flowing down from the sieve (g) the blades (b) is forwarded. Considered publications: German patent specifications No. 521 073, 706 167, 7 0 9 855, 712 491 German utility model No. I 483 563, I 492 029; British Patent Nos. 573 082, 574 128; U.S. Patent No. 2,266,882.