DE972767C - Kontaktfedersatz, z. B. fuer Fernsprechrelais und Waehler mit aus Draht bestehenden Kontaktfedern - Google Patents
Kontaktfedersatz, z. B. fuer Fernsprechrelais und Waehler mit aus Draht bestehenden KontaktfedernInfo
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Description
AUSGEGEBEN AM 24. SEPTEMBER 1959
M19998 VIIIh J 21 c
bestehenden Kontaktfedern
Die Erfindung betrifft ein einfache und sichere Befestigungsart von Kontaktelementen an Schalteinrichtungen
der Fernmeldetechnik, z.B. Relaisoder Wählerkontaktfedern. Nach dem Stande der Technik werden üblicherweise die einzelnen Kontaktfedern
zwischen Platten aus Isolierstoff gelegt und diese Platten mittels Schrauben oder Nieten
verspannt. Durch Aneinanderfügen mehrerer solcher Schichten werden größere Einheiten oder
Kontaktfedersätze gebildet.
Es sind im Laufe der Zeit vielerlei Formen der Kontaktfederanordnung und Befestigung bekanntgeworden.
Zum Beispiel ist in einer bekannten Anordnung ein Isolierstück vorgesehen, das große
Ausschnitte enthält. In diese Ausschnitte werden umschichtig Kontaktfedern und isolierende Zwischenstücke
eingebettet. Das Ganze wird durch Verschraubung oder Verklammerung festgehalten.
Es ist auch schon vorgeschlagen worden, die Kontaktfedern eines Federsatzes vor dem Zusammenbau
in ein Formwerkzeug einzubringen und längs des zur Abstützung der Kontaktfedern dienenden
Teiles mit einem Isolierkörper derart zu umformen, daß die Kontaktfedern danach unmittelbar aufeinan
-er geschichtet und mittels Befestigungsvorrich- as
tungen an der Verbindungseinrichtung befestigt werden können. Man hat auch schon isolierende
Tragplatten mit Bohrungen versehen, drahtförmige
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Kontaktleiter durch diese Bohrungen gesteckt und die hindurchragenden Anschluß enden der Leiter
derart zurückgebogen, daß eine federnde Halterung der Leiter erreicht wurde. Es ist auch ein Wählerkontaktfeld
bekanntgeworden, in dem drahtähnliche Leiter durch in dem Isoliermaterial angebrachte
Nuten geführt sind und nur an ihrer Kontaktstelle schleifenartig aus dem isolierenden Träger herausragen.
Die Drahtschleifen werden bei der Kontaktgäbe federnd gegen die Seitenwände der Nuten gedrückt.
Man hat auch schon in einem Isolierkörper parallel zueinander verlaufende Kammern vorgesehen.
Diese Kammern sind derart ausgebildet, daß senkrecht zu den Seitenwänden Einschnitte
ig vorgesehen sind, in denen die Kontaktfedern gelagert
werden. Außerdem verlaufen parallel zu den Seitenwänden der Kammern Bohrungen, die die
Einschnitte durchbrechen. Durch einen Stift aus Quellgummi od. dgl., der nachträglich in die Bohrungen
eingelassen wird, werden die Federn in ihrer Lagerung gehalten.
Bei der Verwendung von Drähten als Kontaktfedern ergab sich die Schwierigkeit, daß die Drähte
entweder in einem umständlichen Verfahren in den Isolierkörper eingepreßt, oder falls sie zwischen
Isolierstoffplatten gelagert werden sollten, gegen ein seitliches Verschieben gesichert werden
mußten. Man hat sich dadurch geholfen, daß man in den Isolierplatten oder der Gegenlage Nuten
vorsah, ausschließlich zu dem Zweck, ein seitliches Ausweichen der Kontaktfedern zu verhindern. Ein
anderer Vorschlag geht dahin, Verdrahtungen mit härtbarem Schaumstoff derart zu umhüllen, daß
durch Aushärten ein fester Schaumkörper gebildet wird. Dabei werden die die Verdrahtungen aufnehmenden
Gerätehohlräume mit dem Ausgangsstoff ausgefüllt. Durch entsprechende Wärmebehandlung
wird ein fester Schaumkörper gebildet, der die Verdrahtung fest umschließt. Alle bekannten Verfahren weisen jedoch noch
Mangel auf. So ist z. B. durch den beim Preßverfahren unvermeidlichen Grat eine genau definierte
Einspannstelle der Feder nicht gegeben. Soll der Grat nach dem Pressen entfernt werden, so lassen
sich Verletzungen der eingelegten Federn kaum vermeiden. Auch ist es oft nicht angebracht, die
Federn beim Aushärtevorgang einer erhöhten Temperatur auszusetzen, da die Federeigenschaften
sich sonst in unerwünschter Weise ändern könnten. Es besteht die Forderung, daß die Einspannung
absolut starr und kraftschlüssig ist und der Isolierstoff am Drehpunkt weder durch Druck noch durch
Hitze verformbar ist. Diese Forderung gilt nicht nur für den Zeitpunkt der Einspannung, sondern
sie muß auch nach langen Zeiten des Gebrauchs, d. h. nach Jahren noch erfüllt sein.
In einer anderen bekannten Anordnung sind in einem Block aus Isoliermaterial Schlitze an- i
gebracht, in die die als Blattfedern ausgebildeten i Kontaktfedern eingebettet werden. Die Kontaktfedern
sind auf dem Abschnitt, der in den Isolierträger eingebettet wird, mit einzelnen Vorsprüngen
oder Zacken versehen. Die Weite der Schlitze und die Stärke der Kontaktfedern ist nun so gewählt,
daß die glatte Feder, d. h. der Teil ohne Vor- 6g Sprünge mit Spiel im Schlitz sitzt, während die
Vorsprünge der Federn straff im Schlitz sitzen. Vor dem Einsetzen der Federn werden die Schlitze
mit einem geeigneten Kitt- oder Klebematerial ausgefüllt, in das die Federn eingedrückt werden.
Nach Verfestigung des Materials sind wohl die Kontaktfedern im Isolierblock befestigt, jedoch ist
der Spielraum zwischen dem glatten Teil der Feder und den Wänden der Schlitze mit dem Verklebematerial
ausgefüllt, das nicht die obenerwähnten Forderungen bezüglich einer starren und kraft-.schlüssigen
Einspannung am Drehpunkt erfüllt; zumal dieses Material beim Eindrücken der Feder
überquillt und einen Grat ähnlich dem Preßgrat bildet.
Aufgabe der Erfindung ist es, die erwähnten Nachteile zu vermeiden und eine Anordnung zu
schaffen, die mit einfachen Mitteln und möglichst wirtschaftlich Kontaktfedersätze kleinster Ausmaße
zu bauen erlaubt. Für einen Kontaktfedersatz, bei dem eine Anzahl Kontakte zu einer Einheit
zusammengefaßt und in einem durch Aussparungen, z. B. seitlich angebrachte Nuten, vorbereiteten
gemeinsamen Träger aus Isolierstoff befestigt ist, wird dies dadurch erreicht, daß die go
Kontaktfedern mit einer derartigen Passung in die Aussparungen eingebettet und durch Verschließen
der offenen Seite nachträglich gesichert werden, daß sie am Ende der Aussparungen eine genau
definierte Einspannstelle erhalten und sich bei ihrer Bewegung gegen die Wände der Aussparungen abstützen.
Die Kontaktfedern werden in den Aussparungen nachträglich mittels einer Vergußmasse
festgelegt. Die am Träger seitlich angebrachten Aussparungen oder Nuten können derart ausgebildet
sein, daß ein Verschieben der Kontaktfedern in der Längsrichtung verhindert wird. Gemäß
weiterer Ausbildung der Erfindung sind die die Kontaktfedern tragenden Träger derart ausgebildet,
daß sie sich als Bausteine in beliebiger Anzahl und in verschiedener Richtung aneinanderfügen
lassen.
An Hand der Zeichnung sollen die verschiedenen Arten der Federeinbettung nach der Erfindung erläutert
werden.
Die Fig. 1 zeigt einen Isolierkörper, der seitlich mit Nuten versehen, ist. In diese Nuten werden
die Kontaktfedern in eirier aus der Fig. 2 ersichtlichen Art einzeln eingelegt. Die Bewegungsrichtung
der Kontaktfedern ist aus dem eingezeichneten Pfeil leicht zu ersehen.
In Fig. 2 a ist eine Blattfeder und in Fig. 2 b ine drahtförmige Kontaktfeder mit kreisrundem
Querschnitt eingelegt. Die Abmessungen der Nut iind derart gewählt, daß an den Berührungspunkten iao
des Kreisquerschnittes mit den Nutwänden eine genau definierte Einspannstelle A (Fig. 2 b und 3)
entsteht.
Die Fig. 2 c, 2 d und 2e zeigen die Einbettungsmöglichkeiten von Kontaktfedern, die aus zwei
parallel liegenden Drähten bestehen. Dabei sind die
Abmessungen der Nut denen der Kontaktfedern angepaßt. Sollen die einzelnen Drähte einer als
Drahtfederpaar ausgebildeten Kontaktfeder außerhalb der Einspannstelle räumlich getrennt und ohne
gegenseitige Berührung geführt werden, so können die Drähte entweder außerhalb der Einspannstelle
durch Abkröpfen oder durch Einlegen einer isolierenden Zwischenlage Z (in Fig. 2ά) in der Nut auf
den gewünschten Abstand gebracht werden. Selbst-ίο verständlich können die Kontaktfedern auch jede
beliebige andere Querschnittsform, Biegung oder Anprägung haben. Sie können auch aufgerauht
sein, um im Isolierstoff besser festzusitzen.
Nach durchgeführter Montage bettet man die t5 Kontaktfedern mittels einer Vergußmasse V entweder
über die ganze Länge der Aussparung oder auch nur über einen Teil derselben ein. Man kann
auch in die Hohlräume oder Aussparungen des Trägerkörpers einen thermoplastischen Kunststoff
ao einbringen und einer Behandlung durch Druck und/oder Hitze unterwerfen. Die Kontaktfedern
werden hierdurch fest eingeschlossen. Eine andere Möglichkeit, die Kontaktfedern nachträglich in
den Nuten festzulegen, ist, in die Hohlräume des as Trägers einen im Zustand beschränkter Verformbarkeit
befindlichen phenoplastischen Kunststoff einzubringen und einem Aushärteprozeß zu unterwerfen.
Die Nut kann eine Verbreiterung enthalten, in die eine Abkröpfung der Kontaktfeder eingelegt
ist. Es wird hierdurch ein Verschieben der Kontaktfedern in der Längsrichtung verhindert. Eine j
andere entsprechende Ausbildung zeigt die Fig. 4, { in der die Nut selbst abgekröpft ist.
Die Fig. 5 zeigt zwei aneinandergedrückte Trägerkörper T1 und T2. Der zwischen ihnen entstandene
Hohlraum C ist mit einem thermoplastischen Kunststoff verschlossen, wobei die Kontaktfedern
ebenfalls entweder ganz oder zum Teil in der Nut festgehalten werden. Wie oben bereits erwähnt,
kann auch dieser Hohlraum mit einem im Zustand beschränkter Verformbarkeit befindlichen
Phenoplasten gefüllt und unter Druck und Hitze ausgehärtet werden.
Durch geeignete Ausbildung der Isolierkörper können sich einzelne Kontaktfedersätze als Bausteine
je nach den Erfordernissen in beliebiger Anzahl aneinanderfügen und addieren lasseh.
Selbstverständlich sind alle Möglichkeiten gegeben, die Teile in Höhe und Breite in beliebiger Form
zu kombinieren. Bei der Herstellung der Isolierkörper können Zentriernocken und Aussparungen
vorgesehen werden, die später ein außerordentlich genaues Zusammensetzen der einzelnen Bauteile
erlauben. Die Elemente können durch Verschraubung oder durch Klammern zusammengehalten
werden, wie in den Fig. 6 und 7 andeutungsweise gezeigt ist. Hierdurch ist es möglich, schadhafte
Teile rasch herauszunehmen und durch neue zu ersetzen. Die Anordnung kann auch so getroffen
werden, daß nicht nur einzelne Bausteine, sondern eine horizontale oder vertikale Reihe, die zu einer
Elementengruppe zusammengefaßt ist, als solche insgesamt ausgewechselt werden kann. Diese leichte
Auswechselbarkeit einer Elementengruppe gestattet auch eine günstige Verdrahtung ohne Verlöten.
In den Fig. 8 a und 8b sind andeutungsweise zwei mögliche Formen der Bausteine gezeigt. Man
erkennt ohne weiteres die Möglichkeit des Aneinanderfügens zu einem größeren Bauelement. Die
Trägerkörper können in U-Form oder in Doppel-T-Form ausgebildet sein. Eine Art der Befestigung
der Kontaktfedern für mehrere Bausteine ist in der Fig. 5 bereits gezeigt. Dieselbe Befestigungsart ist
natürlich auch für die Doppel-T-Form brauchbar. Sind die Bausteine in Doppel-T-Form ausgebildet,
so ist es möglich, sie auf ihren beiden Innenseiten mit Nuten zu versehen. Nach Fig. 7 können die
Kontaktfedern zweier nebeneinanderliegender Bausteine durch einen dazwischen gelegten Keil K aus
Isolierstoff festgelegt werden. In der Fig. 9 sind zum Festhalten der Kontaktfedern zwei isolierende
Platten P vorgesehen, die durch eine federnde Zwischenlage F gegen die Isolierkörper gedrückt
werden.
Durch die Erfindung wird nicht nur ein Kontaktfedersatz geschaffen, der den gestellten Anforderungen
genügt und außerdem wirtschaftlich herzustellen ist, sondern durch die Anwendung der Bausteine
sind vielerlei Kombinationen in der Bauweise von Schaltern und Relais möglich.
Claims (20)
1. Kontaktfedersatz z.B. für Fernsprechrelais und Wähler, insbesondere mit aus Draht bestehenden
Kontaktfedern, bei denen eine Anzahl Kontakte zu einer Einheit zusammengefaßt und in einem durch offene Aussparungen, z. B.
seitlich angebrachte Nuten, vorbereiteten gemeinsamen Träger aus Isolierstoff befestigt
sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontaktfedern mit einer derartigen Passung in die Aussparungen
eingebettet und durch Verschließen der offenen Seite nachträglich gesichert werden,
daß sie am Ende der Aussparungen eine genau definierte Einspannstelle erhalten und sich bei
ihrer Bewegung gegen die Wände der Aussparungen abstützen.
2. Kontaktfedersatz nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontaktfedern
mittels Gießharz in den Aussparungen nachträglich festgelegt werden.
3. Kontaktfedersatz nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Vergußmasse
über die ganze Länge der Aussparung oder auch nur über Teile derselben aufgetragen wird.
4. Kontaktfedersatz nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß in die Hohlräume
oder Aussparungen des Trägers ein thermoplastischer Kunststoff gebracht und einer Behandlung
unter Druck und/oder Hitze derart unterworfen wird, daß die Kontaktfedern fest eingeschlossen werden.
5. Kontaktfedersatz nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß in die Hohlräume
oder Aussparungen des Trägers ein im Zustand
beschränkter Verformbarkeit befindlicher phenoplastischer Kunststoff gebracht und einem Aushärteprozeß
derart unterworfen wird, daß die Kontaktfedern fest eingeschlossen werden.
6. Kontaktfedersatz nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die am Träger seitlich
angebrachten Aussparungen oder Nuten derart ausgebildet sind, daß ein Verschieben
der Kontaktfedern in der Längsrichtung verhindert wird.
7. Kontaktfedersatz nach Anspruch 1 und 6>
dadurch gekennzeichnet, daß die Kontaktfedern derart abgekröpft sind, daß sich die Abkröpf
ung in eine Verbreiterung der Nut legt.
8. Kontaktfedersatz nach Anspruch 1 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß ein Verschieben
der Kontaktfedern in der Längsrichtung durch Abkröpfen der Nut verhindert ist.
9. Kontaktfedersatz nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet,
daß die die Kontaktfedern tragenden Träger derart ausgebildet sind, daß sie sich als Bausteine
in beliebiger Anzahl und in verschiedener Richtung aneinanderfügen· lassen.
10. Kontaktfedersatz .nach Anspruch 1 und 9,
dadurch gekennzeichnet, daß ein aus mehreren Bausteinen zusammengesetztes. Bauelement in
seiner Halterung, ζ. B. in Trägerplatten oder Schienen, durch Schraubenbolzen oder Klammern
festgehalten wird.
11. Kontaktfedersatz nach Anspruch 1 bis 10,
dadurch gekennzeichnet, daß die Bausteine derart zu einem Bauelement zusammengesetzt sind,
daß einzelne Bausteine aus dem gesamten Bauelement herausgenommen und durch andere
ersetzt werden können.
12. Kontaktfedersatz nach Anspruch 1 bis 11,
dadurch gekennzeichnet, daß eine horizontale oder vertikale Reihe von Einzelbausteinen zu
einer Elementengruppe derart zusammengesetzt ist, daß sie als solche ausgewechselt werden
kann.
1.3. Kontaktfedersatz nach Anspruch 1 und 9,
dadurch gekennzeichnet, daß die Träger in U-Form oder Doppel-T-Form ausgebildet und
an ihrer Innenseite mit Aussparungen zur Aufnahme der Kontaktfedern versehen sind.
14. Kontaktfedersatz nach Anspruch 1 und 9
bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Träger auf beiden Seiten mit Aussparungen zur Aufnähme
der Kontaktfedern versehen sind.
15. Kontaktfedersatz nach Anspruch 1 und 9
bis 14, dadur h gekennzeichnet, daß die Bausteine durch Zapfen oder Ansätze in ihrer
gegenseitigen Lage festgehalten werden. "
16. Kontaktfedersatz nach Anspruch 1 und 9
bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontaktfedern · zweier nebeneinanderliegender Bausteine
durch diese selbst oder durch einen dazwischengelegten Keil aus Isolierstoff festgelegt
werden.
17. Kontaktfedersatz nach Anspruch 1 und 9
bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen zwei nebeneinanderliegende Bausteine Isolierplatten
mit federnder Zwischenlage derart eingefügt werden, daß die Kontaktfedern durch
Federkraft festgelegt werden.
18. Kontaktfedersatz nach Anspruch r bis 17,
dadurch gekennzeichnet, daß als Kontaktfeder zwei parallel liegende Drähte in die Nut eingebettet
werden, wobei die Abmessungen der Nut denen der Kontaktfeder angepaßt sind.
19. Kontaktfedersatz nach Anspruch 1 bis 18,
dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen Drähte einer als Drahtfederpaar ausgebildeten
Kontaktfeder außerhalb der Einspannstelle räumlich getrennt ohne gegenseitige Berührung
geführt werden.
20. Kontaktfedersatz nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß die in der Nut unmittelbar
nebeneinanderliegenden Drähte eines Drahtfederpaares außerhalb der Einspannstelle
durch Abkröpfen auf den gewünschten Abstand gebracht werden.
2ϊ. Kontaktfedersatz nach Anspruch 19, dadurch
gekennzeichnet, daß die Drähte eines Drahtfederpaares in der Nut durch Einbringen
einer Zwischenlage auf den gewünschten Ab- . stand gebracht werden.
In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschrift Nr. 238 854; britische Patentschrift Nr. 608 960.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
©609527/222 5.56 (909 604/7 9·. 59)
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEM19998A DE972767C (de) | 1953-09-12 | 1953-09-12 | Kontaktfedersatz, z. B. fuer Fernsprechrelais und Waehler mit aus Draht bestehenden Kontaktfedern |
FR66936D FR66936E (fr) | 1953-09-12 | 1954-09-10 | Relais multicontacts |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEM19998A DE972767C (de) | 1953-09-12 | 1953-09-12 | Kontaktfedersatz, z. B. fuer Fernsprechrelais und Waehler mit aus Draht bestehenden Kontaktfedern |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE972767C true DE972767C (de) | 1959-09-24 |
Family
ID=7298106
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEM19998A Expired DE972767C (de) | 1953-09-12 | 1953-09-12 | Kontaktfedersatz, z. B. fuer Fernsprechrelais und Waehler mit aus Draht bestehenden Kontaktfedern |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE972767C (de) |
FR (1) | FR66936E (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1263186B (de) * | 1963-02-08 | 1968-03-14 | Ile D Etudes De Prototypes De | Elektromagnetisches Relais |
DE1285063B (de) * | 1964-10-20 | 1968-12-12 | Llario Sole Jose | Elektrische Schaltvorrichtung |
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DE238854C (de) * | ||||
GB608960A (en) * | 1944-08-18 | 1948-09-23 | Telefonaktiefolaget L M Ericss | Improvements in contact spring sets for relays and similar switching apparatus |
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1953
- 1953-09-12 DE DEM19998A patent/DE972767C/de not_active Expired
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1954
- 1954-09-10 FR FR66936D patent/FR66936E/fr not_active Expired
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DE1285063B (de) * | 1964-10-20 | 1968-12-12 | Llario Sole Jose | Elektrische Schaltvorrichtung |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR66936E (fr) | 1957-10-31 |
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