DE2217218C2 - Kontaktfedersatz für ein elektromagnetisches Karten-Relais in Flachbauweise und Verfahren zur Herstellung desselben - Google Patents
Kontaktfedersatz für ein elektromagnetisches Karten-Relais in Flachbauweise und Verfahren zur Herstellung desselbenInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf einen als in sich zusammengehaltene Baueinheit ausgebildeten Kontaktfedersatz
für ein elektromagnetisches Kartenrelais in Flachbauweise, in dem sich die einzelnen Kontaktfedern
im wesentlichen parallel zu dem über dem Kontaktfedersatz angeordneten Magnetsystem, bestehend aus
einem flachen Magnetkern mit Spule und einem flachen, parallel zu dem Kern angeordneten Magnetanker,
erstrecken und dort mittels Formschluß in einem den Grundkörper des Relais bildenden Isolierstofformteil im
Bereich von dessen äußeren Längskanten und in Höhe der unteren Spulenhälfte gehalten werden, wobei an
dem Isolierstofformteil die die Schaltkontakte tragenden Bereiche der Kontaktfedern überragende, diese
Bereiche der Kontaktfedern zusammen mit weiteren Teilen des Isolierstofformteiles gegenüber den Teilen
des Magnetsystems isolierende Vorsprünge ausgebildet sind.
Bei einem bekannten Relais dieser Art (DE-GM 66 01 156) sind alle Kontaktfedern in Form von
Drahtfedern in einen einzigen Isolierstoffkörper eingesteckt Die kontaktgebenden Teile liegen dabei in
Ausnehmungen dieses Isolierstoffkörpers, so daß sie in einer Art von Schaltkammern sowohl gegen das
Magnetsystem isoliert als auch gegen die Lötseite des Relais abgeschirmt sind. Bei dieser Konstruktion ist
allerdings das Einfädeln der Kontaktfedern in die halbgeschlossenen Schaltkammern kaum mechanisierbar.
Auch bei einem anderen bekannten Relais (DE-OS 20 07 568), das zum Einsatz auf Leiterplatten eine flache
Bauform besitzt, erfordert die Montage des Kontaktfedersatzes eine Reihe von Arbeitsgängen; beispielsweise
müssen die Ruhekontaktfedern einzeln eingesetzt und verschränkt werden. Die Arbeitskontaktfedern und die
Mittelkontaktfedern werden zwar mittels zweier Isolierstoffteile zusammen befestigt, doch geschieht dies
nach Art einer Federsatzschichtung, so c*iß auch sie
nicht zugleich in einem Arbeitsgang montiert und befestigt werden können. Ein gewisser Nachteil dieser
Konstruktion besteht auch darin, daß die Kontaktfedern nicht in Kammern eines Isolierstoffkörpers angeordnet
und damit für bestimmte Anwendungsfälle nicht ausreichend gegenüber der Spule und dem Magnetjoch
isoliert sind. .
Bei einem weiteren bekannten Relais (CH-PS 4 15 843) befinden sich die festen Kontaktfedern jeweils
zwischen einer starren Isolierplatte und jeweils einem Isolierstoffteil mit eingebetteten beweglichen Kontaktfedern.
Somit ergibt sich auch dort eine relativ hohe Kontaktfederschichtung, welche in der Fertigung
mehrere verschiedene Arbeitsgänge erfordert. Schließlich muß dieses Federpaket noch durch eine zusätzliche
Bügelfeder zusammengehalten werden.
Weiterhin ist auch bereits ein Kontaktfedersatz bekannt (DE-GM 71 16 877), dessen flache Kontaktfedern
zwischen zwei Halbschalen aus Isolierstoff befestigt sind. Die einzelnen Kontaktfedern sind
allerdings in einer Reihe mit ihren Flachseiten senkrecht zur Trennebene der beiden Isolierstoffkörper angeordnet
Daraus ergibt sich eine ungünstige Bauhöhe, wenn die Ankerbetätigung wie bei vielen Flachrelais senkrecht
zur Grundebene gerichtet ist. Außerdem ist es bei dieser bekannten Konstruktion schwierig, eine exakte
Lage der Kontaktfedern und damit eine einwandfreie Funktion zu gewährleisten. Die Toleranzen bei der
Herstellung der Isolierstoffteile wie auch der Kontaktfedern selbst wirken sich unvermeidlich aus, so daß
zusätzliche Justier- und Befestigungsmaßnahmen erforderlich sind und somit den Montageaufwand erhöhen.
Schließlich ist auch eine Befestigungsmöglichkeit für Kontaktfedern bekannt (FR-PS 20 30 934), bei der
einzelne Isolierstoffelemente nach dem Druckknopfprinzip aufeinander gesteckt werden und dabei zwischen
sich jeweils ein Kontaktelement einklemmen. Dabei entfallen zwar zusätzliche Befestigungselemente,
doch müssen die Isolierstoffzwischenlagen rür diese Art der Stapeiung eine gewisse Mindeststärke aufweisen;
ein nach diesem Prinzip aufgebauter Kontaktfedersatz würde dementsprechend hoch ausfallen und die gesamte
Bauhöhe eines Relais vergrößern. Für ein Flachrelais zum Einsatz auf Leiterplatten wäre ein solcher
Kontaktfedersatz jedenfalls nicht brauchbar.
Aufgabe der Erfindung ist es, einen Kontaktfedersatz der eingangs erwähnten Art unter Beibehaltung einer
niedrigen Bauhöhe so auszubilden, daß die einzelnen Kontaktfedern in möglichs: wenigen und einfachen
Arbeitsgängen eingesetzt und befestigt werden können, so daß die gesamte Montage auch leicht mechanisierbar
ist Dabei soll die bereits dort vorhandene gute Isolierung der Schaltkontakte gegen die Lötseite des
Relah und gegen das Magnetsystem erhalten bleiben.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst daß das Isolierstofformteil aus zwei ineinandergreifend
übereinanderliegenden, in etwa gleiche Außenabmesic sungen aufweisenden, rahraenförmigen Teilkörpern
besteht zwischen welchen sich alle Kontaktfedern — mit ihren Flachseiten im wesentlichen parallel zu den
Trennflächen der Teilkörper liegend — erstrecken, daß die Kontaktfedern durch den einen Teilkörper mit ihren
der Einspannstelle zugewandten Enden gegen formstabile Anlageflächen des anderen Teilkörpers gepreßt
werden, und daß durch an dem einen Teilkörper ausgebildete Zapfen bzw. Ansätze, die in entsprechende
Ausnehmungen des anderen Teilkörpers eingreifen, eine formschlüssige Verbindung zwischen den beiden
Teilkörpein herbeigeführt ist
Aufgrund der Aufteilung des Isolierstofformteiles in zwei Teilkörper können die Kontaktfedern bereits vor
der Montage in ihre endgültige Form gebracht werden.
Bei der Montage werden sie dann zunächst auf den einen Teilkörper und auf dessen formstabile Anlageflächen
aufgebracht und schließlich durch die Befestigung des "anderen Teilkörpers in ihrer endgültigen Lage
fixiert. Eine nachträgliche Justierung ist nicht erforderlieh,
da sämtliche Kontaktfedern an genauen und formstabilen Flächen des einen Teilkörpers ausgerichtet
sind und durch den anderen Teilkörper flach auf diese Anlageflächen gedrückt werden. Neben diesem kraftschlüssigen
Anpressen werden die Kontaktfedern auch noch formschlüssig befestigt, da die beiden Teilkörper
übereinandergreifende Glieder aufweisen, zwischen denen die Kontaktfedern ebenfalls flach eingeklemmt
sind.
In einer zweckmäßigen Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, daß lediglich der eine Teilkörper,
der die Anlageflächen für die Kontaktfedern bildet, aus formstabilem, vorzugsweise duroplastischem Material
besteht. Der andere Teilkörper, der lediglich die Aufgabe des Anpressens hat, besteht vorzugsweise aus
thermoplastischem Material. Auf diese Weise braucht er von vornherein nicht mit großer Genauigkeit gefertigt
zu werden; er kann während der Montage deformiert und dem formstabilen anderen Teilkörper angepaßt
werden. Durch Deformation dieses thermoplastischen Teilkörpers können während der Montage auch die
gewünschten Außenabmessungen des Kontaktfedersatzes hergestellt werden.
Neben den erwähnten Ausnehmungen für die Befestigungszapfen weist der formstabile Teilkörper in
einer zweckmäßigen Ausführungsform der Erfindung weitere Durchbrüche auf, welche zur Verankerung der
Kontaktfedern dienen. Zu diesem Zweck sind an die Kontaktelemente Anschlußstifte angeform», welche in
den Durchbrüchen zur Lötseite des Relais geführt werden. Mittels verformbarer Nasen des thermoplastischen
Teilkörpers können diese Durchbrüche dann während der Montage verschlossen werden, so daß
keinerlei Lötmittel an den Lötstiften entlang in das lnru'"e des Isolierstoffblocks und an die kontaktgebenden
Teile gelangen können.
Zur Festlegung des exakten Kontaktabstandes sind an dem formstabilen Teilkörper zweckmäßigerweise
Auflagestützen vorgesehen, so daß eine nachträgliche
Justierung entbehrlich wird. Durch verformbare Nasen des thermoplastischen Teilkörpers werden die Kontaktfedern
gegen diese Auflageflächen am duroplastischen Teilkörper gepreßt. Es ist allerdings vorteilhaft, wenn
die Enden der feststehenden Kontaktfedern mit ihrem unmittelbar der Kontaktgabe dienenden Bereich nicht
auf dem Isolierstoffkörper aufliegen. Auf diese Weise erreicht man, daß geschlossene Kontakte nicht von
mechanischen Erschütterungen des Relais beeinflußt werden. Die bewegliche Kontaktfeder ist in einem
Ausführungsbeispiel der Erfindung gegen eine der feststehenden Kontaktfedern bzw. gegen einen Anschlag
vorgespannt. Ihre Vorspannung erhält sie durch Einspannung zwischen schrägen Anlageflächen der
beiden Teilkörper des Isolierstoffblocks, so daß auch sie nicht justiert zu werden braucht.
Zur seitlichen Fixierung der einzelnen Kontaktfedern können am thermoplastischen Teilkörper weitere
Zapfen vorgesehen werden, die sich bei der Montage verformen und an die Kontaktfedern anpassen. Zudem
können an diesen Kontaktfedern messerartige Fortsätze vorgesehen werden, welche sich bei der Verformung
des thermoplastischen Teilkörpers in diesen eingraben und damit eine allseits spielfreie Fixierung bewirken.
Die Herstellung eines erfindungsgemäßen Kontaktfedersatzes erfolgt zweckmäßigerweise in der Weise,
daß einer der beiden Teilkörper mit den Kontaktfedern bestückt wird, und daß dann der zweite Teilkörper
aufgesetzt und befestigt wird. Der zweite Teilkörper wird dann so lange verformt, bis der gesamte
lsolierstoffb'.ock ein vorgeschlagenes Sollmaß erreicht hat. Zu diesem Zweck können eigens leicht verformbare
Nasen an einem der Teilkörper vorgesehen werden. Die Verformung erfolgt zweckmäßigerweise mittels Ultraschall.
Die gesamte Fertigung des Kontaktfedersatzes kann maschinell erfolgen.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend beschrieben. Es zeigt
F i g. 1 ein elektromagnetisches Flachrelais mit einem erfindungsgemäßen Kontaktfedersatz,
Fig.2 den Kontaktfedersatz allein in perspektivischer
Darstellung,
Fig.3 bis 9 Einzelheiten der Kontaktfedern und deren Befestigung zwischen den zwei Teilkörpern des
Isolierstoffblocks.
In der F i g. 1 ist in einer Seitenansicht ein Flachrelais
zur Verwendung auf Leiterplatten dargestellt. Es wird aufgebaut auf einem Isolierstoffblock als Grundkörper,
welcher aus einem Unterteil 1 und einem Oberteil 2 besteht. Dieser Isolierstoffgrundkörper trägt ein Magnetsystem
mit einem Joch 3, einer Spule 4 und einem Flachanker 5. Mittels einer Klammer 6 ist das
Magnetsystem mit dem Kontaktfedersatz verbunden, und dieser wird über Betätigungsglieder 7 vom Anker 5
gesteuert Der Kontaktfedersatz enthält auf beiden Seiten jeweils einen Umschaltkontakt bestehend aus
der Ruhekontaktfeder 8, der Arbeitskontaktfeder 9 und
der beweglichen Mittelkontaktfeder 10. Die einzelnen Kontaktfedern sind zwischen dem Grundkörperunterteil
1 und dem Oberteil 2 fixiert und mit ihren kontaktgebenden Teilen jeweils in einer Ausnehmung
11 zwischen Unterteil 1 und Oberteil 2 derart angeordnet, daß sie durch das Unterteil 1 gegen die
Lötseite und durch das Oberteil 2 gegen das Magnetsystem jeweils mit einer Isolierstoffwand geschützt
sind.
Die Ausbildung des Kontaktfedersatzes im einzelnen ist aus der Fig.2 zu ersehen, die in perspektivischer
Darstellung das Grundkörperunterteil 1, das Oberteil 2 und die zwischen ihnen verankerten Kontaktfedern 8,9
und 10 zeigt. Der als Unterteil 1 und Oberteil 2 gebildete Isolierstoffgrundkörper ist flach ausgebildet und weist
eine fjroße Ausnehmung 12 zur Aufnahme der Magnetspule auf. Die Kontaktfedern 8,9 und 10 sind mit
ihren Anschlußstiften 8a, 9a und 10a in Durchbrüchen des Grundkörperunterteils 1 verankert und etwa in der
gleichen Ebene zwischen dem Unterteil 1 und dem rahmenförmigen Oberteil 2 an formschlüssigen Anlageflächen
eingeklemmt. Durch Abwinkelungen und Abkröpfungen der feststehenden Kontaktfedern 8 und 9
werden diese derart innerhalb des Isolierstoffgrundkörpers geführt, daß ihre kontaktgebenden Teile 8b und 9b
zusammen mit den Kontaktnieten 106 der beweglichen Kontaktfeder 10 in der als Schaltkammer ausgebildeten
Ausnehmung 11 zwischen Unterteil 1 und Oberteil 2 angeordnet sind.
Das Grundkörperunterteil 1 wird aus duroplastischem Kunststoff gefertigt, um für alle Kontaktfedern
jeweils formstabile Anlageflächen zu bieten. Das Oberteil 2 dagegen besteht aus thermoplastischem
Kunststoff, so daß es bei der Montage auf das Unterteil 1 verformt werden kann und dadurch eine spielfreie
Befestigung aller Teile gestattet, gleichzeitig aber auch eine maßgenaue Herstellung des gesamten Kontaktfedersatzes
ermöglicht.
Innerhalb der als Schaltraum dienenden Ausnehmung U sind die Isolierstoffteile 1 und 2 jeweils mit Absätzen
13 bzw. 14 versehen, so daß die äußersten Enden der feststehenden Kontaktfedern 8 und 9 mit ihren
jeweiligen Kontaktnieten Sb und 9b nicht auf dem Isolierstoff aufliegen. Auf diese Weise sind die jeweils
geschlossenen Kontakte weniger anfällig gegen Erschütterungen des Grundkörpers.
An der Stelle des Isolierstoffgrundkörpers, an der die Befestigungsklammer 6 (Fig. 1) zur Befestigung des
Magnetsystems angreift, ist weiterhin das Oberteil 2 mit einer über die Ausnehmung 11 und das Unterteil 1
hinweggreifenden Isolierwand 15 versehen, so daß die bewegliche Kontaktfeder 10 gut gegen die Befestigungsklammer
6 geschützt ist
In de·! folgenden Figuren werden Einzelheiten der
Kontaktfedern sowie tier Isolierstoffteile 1 und 2 und deren Befestigung aneinander gezeigt Als Montagebeispiel
wird zunächst in Fig.3 die Anordnung einer Arbeitskontaktfeder 19 zwischen dem Grundkörperunterteil
1 und dem Grundkörperoberteil 2 dargestellt Diese Kontaktfeder 19 entspricht in ihrer Form und in
ihrer Befestigungsart exakt der Kontaktfeder 9 in F i g. 2; sie ist dort jedoch nicht zu sehen, da sie ein Teil
des zweiten Umschaltkontaktes ist. Um die Zahl der Einzelteile bei der Fertigung möglichst gering zu haken,
wurden für beide Seiten des Kontaktfedersatzes gleiche Kontaktfedern verwendet; sie konnten aber in diesem
Fall nicht spiegelbildlich zueinander angeordnet werden.
Um die Kontaktfedern 19 mit ihrem Kontaktniet 196 in die richtige Lage zu den zugehörigen anderen
Kontaktfedern zu bringen, ist sie mehrmals gekröpft und abgewinkelt ausgebildet Bei der Montage wird sie
zunächst mit ihrem Anschlußstift 19a in einen trichterförmigen Durchbruch 16 des Grundkörperunterteils
1 eingeschoben, bis sie mit ihrem federnden Ende auf der Abstützstelle 17 des Unterteils 1 aufliegt
Diese Abstützstelle 17 ist mit großer Genauigkeit an dem formstabilen Grnndkörperunterteil 1 gefertigt, so
daß Fertigungstoleranzen der Kontaktfeder 19 sich
wegen ihrer Vorspannung an der Abstützstelle 17 nicht auswirken können. Nach der Vorfixierung der Arbeitskontaktfeder
19 im Grundkörperunterteil 1 erfolgt die endgültige Befestigung durch Aufsetzen des Grundkörperoberteils
2, wobei eine Keilnase 21 am Anschlußstift 19a der Feder 19 entlanggleitet und diesen Anschlußstift
gegen die Wand 22 drückt. Die endgültige Fixierung erfolgt dann mittels Ultraschallstempeln, mit denen das
Grundkörperoberteil 2 gegen das Unterteil 1 gedrückt und so lange verformt wird, bis das vorgeschriebene
Maß für den gesamten Grundkörper erreicht ist. In diesem Arbeitsgang wird gleichzeitig die Keilnase 21 in
den Durchbruch 16 eingepreßt und derart deformiert, daß sie den Anschlußstift 19a eng umschließt und
gleichzeitig den Durchbnjch 16 gegen die Lötseite
abdichtet. Gleichzeitig werden bei diesem Zusammendrücken zwei messerartige Fortsätze 19c der Kontaktfeder
19 in das thermoplastische Grundkörperoberteil 2 eingepreßt und auf diese Weise ohne Toleranzspiel
gehalten.
Zur Befestigung zwischen Grundkörperoberteil 2 und Unterteil 1 wird außerdem ein am Oberteil 2
angel'ormter Zapfen 22' in einen Durchbruch 23 des Unterteils 1 eingesteckt. Nach dem Zusammendrücken
der beiden Isolierstoffteile auf das vorgeschriebene Maß wird mittels Ultraschall das freie Ende dieses Zapfens
22' zu einem Nietkopf verformt, so daß die beiden Teile 1 und 2 in ihrer endgültigen Lage aneinander gehalten
werden.
Die Fig.4 und 5 zeigen in zwei zueinander senkrechten Schnitten jeweils die endgültige Fixierung
der Kontaktfeoer 19 zwischen den beiden Isolierstoffteilen 1 und 2. Man erkennt hierbei wiederum die
Abstützung der Kontaktfeder 19 auf der Fläche 17 und die formschlüssige Einbettung des Anschlußstiftes 19a
im Durchbruch 16, die mit der verformten Nase 21 erreicht wird. Weiterhin liegt die Kontaktfeder mit
ihrem Mittelteil auf der Fläche 24 des Grundkörperunterteils
1 auf und ist mit den gegenüberliegenden Vorsprüngen 19c in das thermoplastische Oberteil 2
eingebeitel.
Ähnlich, wie vorher bereits an Hand der Kontaktfeder 19 beschrieben, erfolgt die Fixierung der auch in der
Fig.2 sichtbaren Kontaktfeder 8, die dort einen Ruhekontakt darstellt. Diese Kontaktfeder 8 wird in der
Fig.6 noch einmal in ihrer Einordnung zwischen Grundkcrperunterteil 1 und Grundkörperoberteil 2
gezeigt Auch sie wird bei der Montage mit ihrem Anschlußstift 8a in einen Durchbruch 25 des Grundkörperunterteils
1 eingesetzt und mittels einer verformbaren Nase 26 gegen eine Wand 27 gedrückt. Die
Verbindung zwischen Unterteil 1 und Oberteil 2 erfolgt durch einen Zapfen 28, der in einen Durchbruch 29
gesteckt und dort vernietet wird.
Um eine genau definierte Einstellung der Kontaktfeder 8 bzw. ihres Kontaktnietes Sb ohne nachträgliche
Justierung zu erreichen, wird der Mittelteil der Kontaktfeder gegen eine Fläche 30 gepreßt, die
wiederum am formstabilen Unterteil 1 mit großer Maßgenauigkeit angeformt ist. Zu diesem Zweck sind
am Oberteil 2 weitere Nasen 31 vorhanden, die in bestimmten Abständen auf der Kontaktfeder 8 aufliegen
und diese nach ihrer Verformung mittels Ultraschall ohne Toleranzspiel sicher fixieren.
Die Fig. 7 zeigt schließlich die Fixierung der
ίο beweglichen Mittelkontaktfeder 10, die ähnlich erfolgt
wie bei den bereits vorher beschriebenen feststehenden Kontaktfedern. Ein trichterförmiger Durchbruch 32 im
Grundkörperunterteil 1 dient zur Aufnahme des Anschlußstifts 10a der Kontaktfeder 10. Diese wird nach
!5 ihrem Einstecken zunächst zwischen einer Schulter 33 und einer Nase 34 auf der schiefen Einspannfläche 35
vorfixiert. Die endgültige Befestigung erfolgt dann durch Aufsetzen des Grundkörperoberteils 2, welches
mit der entsprechenden schiefen Gegenfläche 36 auf die Kontaktfeder 10 drückt und ihr durch die schiefe
Einspannung die erwünschte Vorspannung gegenüber dem Ruhekontakt verleiht. Zur genauen Fixierung der
Kontaktfeder 10 trägt der Nietzapfen 37 außerdem einen konischen Ansatz 38. Wird nun dieser Nietzapfen
37 in die öffnung 39 des Unterteils 1 eingesteckt, so erfaßt er mit diesem Ansatz 38 die Kontaktfeder 10 an
der halbkreisförmigen Aussparung 10c und drückt sie gegen die Schulter 33, die als formstabile Anlagefläche
für eine genaue Ausrichtung der Kontaktfeder 10 sorgt Bei der abschließenden Verformung des Oberteils 2
mittels Ultraschall werden außerdem zwei querliegende Rippen 40 über der Kontaktfeder 10 verformt und
fesseln diese nach dem Vernieten des Zapfens 37 spielfrei in ihrer Sollage. Somit kann auch die
bewegliche Mittelkontaktfeder 10 unabhängig von ihren Fertigungstoleranzen sicher und ohne Spiel in die
endgültige Lage gebracht werden, so daß keine nachträgliche Justierung erforderlich ist.
Die F i g. 8 und 9 zeigen in zwei Schnittdarstellungen, einmal seitlich und einmal von oben gesehen, noch
einmal den Zustand nach dem Befestigen der Kontaktfeder 10. Entsprechend der Beschreibung zur F i g. 7
erkennt man ■ · η hier wiederum die Einspannung der
Konia^iieder 10 zwischen i''_.Ti Grundkörperunterteil
und dem Grundkörperoberteil 2, die ihrerseits mit dem Zapfen 37 und einem daran angeformten Nietkopf 37a
verbunden sind.
Der aus einem Unterteil 1 und einem Oberteil 2 bestehende Isolierstoffgrundkörper kann natürlich mit
weiteren Ausnehmungen oder Vorsprüngen versehen werden, beispielsweise zur Befestigung einer Erdungsfeder
oder einer Relaisschutzkappe. So ist beispielsweise die in F i g. 8 noch sichtbare Nase 41 zur Befestigung
einer Schutzkappe am Grundkörperunterteil 1 angeformt,
welches zu diesem Zweck im Mittelteil des Grundkörpers etwas hochgezogen wurde.
Claims (16)
1. Als in sich zusammengehaltene Baueinheit ausgebildeter Kontaktfedersatz für ein elektromagnetisches
Kartenrelais in Flachbauweise, in dem sich die einzelnen Kontaktfedern im wesentlichen
parallel zu dem über dem Kontaktfedersatz angeordneten Magnetsystem, bestehend aus einem
flachen Magnetkern mit Spule und einem flachen, parallel zu dem Kern angeordneten Magnetanker,
erstrecken und dort mittels Formschluß in einem den Grundkörper des Relais bildenden Isolierstofformteii
im Bauch von dessen äußeren Längskanten und in Höhe der unteren Spulenhälfte gehalten werden,
wobei an dem Isolierstofformteil die die Schaltkontakte tragenden Bereiche der Kontaktfedern überragende,
diese Bereiche der Kontaktfedern zusammen mit weiteren Teilen des Isolierstofformteils gegenüber
den Teilen des Magnetsystems isolierende Vorsprünge ausgebildet sind, dadurch gekennzeichnet,
daß das Isolierstofformteil aus zwei ineinandergreifend übereinanderliegenden, in
etwa gleichen Außenabmessungen aufweisenden, rahmenförmigen Teilkörpern (1, 2) besteht, zwischen
welchen sich alle Kontaktfedern (8, 9, 10) — mit ihren Flachseiten im wesentlichen parallel zu den
Trennflächen der rahmenförmigen Teilkörper (1, 2) liegend — erstrecken, daß die Kontaktfedern (8, 9,
10) durch den einen Teilkörper (2) mit ihren der Einspannstelle zugewandten Enden gegen formstabile
Aniageflächen (17, 22, 24, 27, 30, 32, 35) des anderen Teilkörpers (1) gepreßt werden, und daß
durch an dem einen Teilkörper (2) ausgebildete Zapfen (22', 28,37) bzw. Ansätze (21,26,33,38), die
in entsprechende Ausnehmungen (16,23, 29,39) des anderen Teilkörpers (1) eingreifen, eine formschlüssige
Verbindung zwischen den beiden Teilkörpern (1, 2) herbeigeführt ist.
2. Kontaktfedersatz nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der eine Teilkörper (2) aus
einem leicht verformbaren, vorzugsweise thermoplastischen Material und der andere, mit Anlageflächen
versehene Teilkörper (1) aus einem formstabilen, vorzugsweise duroplastischen Material besteht.
3. Kontaktfedersatz nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß an die Kontaktelemente
(8, 9, 10; 19) angeformte Anschlußstifte (8a, 9a, 10a, 19a; in Durchbrüchen (16, 25, 32) eines der
Teilkörper (1) nach außen zur Lötseite des Relais geführt sind.
4. Kontaktfedersatz nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die zur Lötseite führenden
Durchbrüche (16, 25) des einen Teilkörpers (1) mittels verformbarer Nasen (21, 26) des anderen
Teilkörpers (2) verschließbar sind.
5. Kontaktfedersatz nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß alle Kcntaktfedern
etwa in der gleichen Ebene zwischen den beiden Teilkörpern (1, 2) befestigt sind und durch
Abwinkelungen und Abkröpfungen mit ihren die Schaltkontakte tragenden Bereichen (8£>, 9b, \0b,
196,) die erwünschte Stellung einnehmen.
6. Kontaktfedersatz nach Anspruch 2 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß der
exakte Kontaktabstand durch Auflagestützen (17, 30,35) des formstabilen Teilkörpers (1) festgelegt ist.
7. Kontaktfedersatz nach Anspruch 6, dadurch
gekennzeichnet, daß die Kontaktfedern zur Fixierung durch verformbare Vorsprünge (31, 40) des
thermoplastischen Teilkörpers (2) gegen die Auflageflächen
(17, 30, 35) des formstabilen Teilkörpers (!) gepreßt werden.
8. Kontaktfedersatz nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die feststehenden
Kontaktfedern (8, 9, 19) in ihrem unmittelbar die Schaltkontakte tragenden Bereich nicht auf dem
Isolierstofformteil (1, 2) aufliegen.
9. Kontaktfedersatz nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die bewegliche
Kontaktfeder (10) zwischen schiefen Anlageflächen (35,36) der beiden Teilkörper (1, 2) eingespannt ist
10. Kontaktfedersatz nach einem der Ansprüche 1
bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen Kontaktfedern (8, 10, 19) zur seitlichen Fixierung
mittels der Zapfen (38) oder Nasen (21,26) gegen die Anlagewände (22, 27, 30, 33) des formstabilen
Teilkörpers (1) gepreßt werden.
11. Kontaktfedersatz nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontaktfedern
(19) mittels messerartiger Fortsätze (i9c) im verformbaren Teilkörper (2) fixierbar sind.
12. Kontaktfedersatz nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß sämtliche
Kontaktfedern von einer Seite in den einen TeilLörper (1) einsetzbar sind.
13. Kontaktfedersatz nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß einer der beiden
Teilkörper (1) Nasen (41) zur Befestigung einer Schutzkappe aufweist.
14. Verfahren zur Herstellung eines Kontaktfedersatzes nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch
gekennzeichnet, daß das aus zwei Teilkörpern (1, 2) gebildete Isolierstofformteil durch Verformung
mindestens eines der beiden Teilkörper (2) auf ein vorgeschriebenes Sollmaß gebracht wird.
15. Verfahren zur Herstellung eines Kontaktfedersatzes
nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß an dem zu verformenden Teilkörper (2) eigens
vorgesehene Vorsprünge (21, 26, 40)'zum Toleranzausgleich verformt werden.
16. Verfahren zur Herstellung eines Kontaktfedersatzes
nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Verformung mittels Ultraschall erfolgt.
Priority Applications (14)
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