DE967152C - Method and machine for welding wire nets - Google Patents

Description

Verfahren und Maschine zum Schweißen von Drahtnetzen Geschweißte Drahtnetze sind bekannt, jedoch sind die bisher bekannten maschinellen Verfahren nur für punktgeschweißte Drahtnetze mit etwa kreuzweise übereinandergelegten Drähten geeignet, während nach dem Verfahren gemäß der Erfindung Netze hergestellt werden, die aus nebeneinander in einer Ebene liegenden, stumpf aneinandergeschweißten Drähten bestehen.Method and machine for welding wire nets Welded wire nets are known, but the previously known machine processes are only for spot-welded Wire nets with wires laid one on top of the other approximately crosswise are suitable, while after the method according to the invention networks are made from side by side consist of butt-welded wires lying in one plane.

Bisher waren nur Drahtnetze bekannt, bei denen die Drähte übereinander verschweißt wurden, wobei meist besondere Schweißeinrichtungen verwendet wurden. Man hat auch schon durch Führungen oder Zähne die Drähte gegeneinander- und auseinanderbewegt, um dann die übereinandergelegten Drahtecken zu verschweißen. Hierbei hat man auch Drahtführungen zum Verschieben der Drähte auf Trommeln verwendet. Bei diesen Einrichtungen war keine Sicherheit dafür vorhanden, daß die Drahtecken zwangläufig auch genau übereinanderliegen und daher Fehlschweißung erfolgte, wobei die Schweißung nicht auf der Trommel, sondern erst später in einer besonderen Schweißvorrichtung vorgenommen wurde.So far only wire nets were known in which the wires are on top of each other were welded, mostly special welding equipment was used. You have already moved the wires against each other and apart through guides or teeth, to then weld the superimposed wire corners. Here you also have Wire guides used for moving the wires on reels. At these institutions there was no certainty that the wire corners would necessarily be accurate lie on top of one another and therefore a faulty weld took place, whereby the weld did not on the drum, but made later in a special welding device became.

Der Vorteil der Netze nach der Erfindung gegenüber den bisher gebräuchlichen etwa mit kreuzweise übereinariderliegenden Drähten besteht darin, daß die Dicke des Netzes bei gleicher Drahtstärke wesentlich geringer ist, da keine Kreuzungsstellen vorhanden sind, so daß die Dicke also nicht größer als die Drahtstärke ist, was bei Verwendung als Einlage in andere Stoffe von Wichtigkeit ist. Außerdem nimmt das zu einer Rolle aufgewickelte Netz für Lagerung und Versand weniger Raum ein.The advantage of the networks according to the invention over the previously used with wires lying crosswise on top of each other is that the thickness of the network is much smaller with the same wire thickness, since there are no crossing points are present, so that the thickness is not greater than the wire size, what is important when used as an insert in other fabrics. Also takes the net wrapped in a roll takes up less space for storage and shipping.

Zur Herstellung eines derartigen Drahtnetzes dient das Verfahren nach der Erfindung. Es ermöglicht, solche Netze in beliebiger Breite und Länge in laufender Fertigung herzustellen, und zwar mit großer Geschwindigkeit, wobei innerhalb gewisser Grenzen die Drahtstärke beliebig sein kann bis herunter zu den feinsten Drähten, wie sie für manche Zwecke Verwendung finden. Dabei können die verschiedensten Muster des Netzes aus zwei oder mehreren Drähten erzeugt werden.The method according to is used to produce such a wire network the invention. Allows, such networks of any width and length to be manufactured on the fly, and at high speed, within certain limits the wire size can be any down to down to the finest wires, as they are used for some purposes. Here you can the most varied patterns of the network can be created from two or more wires.

Das Schweißen von Drahtnetz nach der Erfindung aus in einer Richtung der Schweißstelle zugeführten Drähten, welche in Querrichtung zu ihrer Zuführungsrichtung periodisch zu- und voneinander abgebogen werden, erfolgt derart, daß bei der Schweißung die nebeneinander gelegten, an den Ecken der Abbiegungen sich stumpf berührenden Drähte unter Druck mit den Schweißpunkten in eine Ebene gelegt werden. Hierbei werden vorzugsweise auf Trommeln angeordnete feste oder verstellbare Zähne od. dgl. vorgesehen, zwischen denen die Drähte erfaßt und beim Schweißen stumpf aneinandergepreßt werden.The welding of wire mesh according to the invention in one direction wires fed to the welding point, which run in a direction transverse to their feed direction are periodically bent towards and away from each other, takes place in such a way that during the welding those placed next to each other, buttly touching at the corners of the bends Wires are laid in a plane with the welding points under pressure. Here will be Fixed or adjustable teeth or the like, preferably arranged on drums, are provided, between which the wires are grasped and butted together during welding.

Die zur Durchführung des Verfahrens dienende Maschine besitzt eine der Zahl der Drähte entsprechende Anzahl von Halte-, Lenk- bzw. Greiforganen in Gestalt von Zähnen, Zangen od. dgl., um die die Drähte sich herumlegen und die Maschen des Netzes bilden, worauf sie an den Berührungsstellen miteinander verschweißt werden.The machine used to carry out the method has a the number of holding, steering or gripping elements corresponding to the number of wires in Shape of teeth, pliers or the like, around which the wires are wrapped and the meshes of the network, whereupon they are welded together at the points of contact.

Eine erste Ausführungsform einer derartigen Maschine besitzt zwei Trommeln, auf deren Umfang die Halteorgane als Zähne in Reihen angeordnet sind, die gegeneinander versetzt sind. Die beiden Trommeln sind so gegeneinandergestellt bei parallelen Achsen, daß sie sich an einer Stelle bis fast zur Berührung nähern.A first embodiment of such a machine has two Drums, on the circumference of which the holding organs are arranged as teeth in rows, which are offset from one another. The two drums are placed against each other in the case of parallel axes, that they approach one another almost to the point of contact.

Um die Zähne der einen Trommel wird der eine Draht aufgelegt, während der andere Draht um die versetzt zu denen der ersten Trommel angeordneten Zähne der zweiten Trommel aufgelegt wird. Das Auflegen der beiden Drähte erfolgt durch einen Schieber vor jeder Trommel, der mit Führungsnuten oder -bohrungen versehen ist und vor der Trommel in Richtung parallel zu ihrer Achse hin und her bewegt wird. Entsprechend der Breite des herzustellenden Netzes wird eine Anzahl von Drähten in dieser Weise durch die Schieber nebeneinander hin und her bewegt und dadurch entsprechend der Maschenform um die Zähne der beiden Trommeln gelegt.One wire is placed around the teeth of one drum while the other wire around the teeth offset from those of the first drum the second drum is placed. The two wires are placed through a slide in front of each drum, which is provided with guide grooves or bores and is moved back and forth in front of the drum in a direction parallel to its axis. A number of wires will correspond to the width of the network to be produced in this way moved back and forth by the slide side by side and thereby placed around the teeth of the two drums according to the mesh shape.

Bei der Drehung der Trommeln nähern sich an der engsten Stelle die später die Schweißpunkte bildenden Teile der beiden Drähte, wobei sie stumpf mit ihren Oberflächen an dieser Stelle nebeneinanderliegen und durch einen elektrischen Stromstoß miteinander verschweißt werden können.As the drums rotate, they approach at the narrowest point later the parts of the two wires forming the welding points, whereby they are butted with their surfaces lie next to each other at this point and by an electrical Impulse can be welded together.

Dadurch, daß die Zähne der einen Trommel gegenüber denen der anderen so weit versetzt stehen, daß am Treffpunkt der Walzen der Zwischenraum zwischen zwei Zähnen, in der Achsenrichtung der Trommeln gemessen, etwas geringer ist, als zwei Drahtstärken betragen, werden die beiden sich treffenden Drähte während des Stromstoßes in der Schweißhitze ineinandergepreßt. Bei einer zweiten Ausführungsform der Maschine sitzen die Zähne nicht fest auf den Trommeln, sondern sind parallel zur Trommelachse beweglich, indem sie beispielsweise auf Schiebern angebracht sind, die am Umfang der Trommeln angeordnet und parallel zur Achse durch eine geeignete Führung oder durch besondere Getriebe hin und her verschiebbar sind, so daß die Zähne als Lenkorgane für die Drähte wirken. Auf diese Weise können die bei der ersten Ausführungsform benötigten, vor den Trommeln arbeitenden beiden Schieber mit den Drahtführungen fortfallen, da die Drähte nun unmittelbar auf die Trommeln auflaufen können und durch die beweglichen Lenkorgane in die für das Netz benötigte Form gebracht werden.The fact that the teeth of one drum compared to those of the other are offset so far that the gap between the rollers at the meeting point two teeth, measured in the axial direction of the drums, is slightly less than two wire gauges, the two wires that meet will be during the Current surge pressed into one another in the welding heat. In a second embodiment The teeth of the machine are not seated firmly on the drums, but are parallel movable to the drum axis, for example by being attached to slides, which are arranged on the circumference of the drums and parallel to the axis by a suitable Guide or by special gear can be moved back and forth, so that the Teeth act as steering organs for the wires. In this way, the first Embodiment required, working in front of the drums with the two slide No need for wire guides, as the wires now run directly onto the drums can and brought into the form required for the network by the movable steering elements will.

Bei einer dritten Ausführungsform sind alle Lenkorgane beweglich am Umfang einer einzigen Trommel untergebracht, so daß sie gleichzeitig als Greiforgane wirken können, indem sie nach Verformung der Drähte diese gegenseitig bis zur Berührung nähern und aneinanderpressen.In a third embodiment, all steering members are movable on Housed circumference of a single drum, so that they can also be used as gripping organs can act by deforming the wires until they touch each other approach and press together.

Die Schweißung geschieht in diesem Falle folgendermaßen: Die beschriebenen Lenk- und Greiforgane in Form von Zähnen oder Zangen sind gleichzeitig als Schweißelektroden. ausgebildet, welche reihenweise parallel zur Trommelachse, während der Trommeldrehung, einzeln oder in Gruppen, nachdem die zueinandergehörigen Drähte festgeklemmt sind, durch automatische Schaltung einen Stromstoß erhalten.The welding takes place in this case as follows: The described Steering and gripping organs in the form of teeth or tongs are also used as welding electrodes. formed, which in rows parallel to the drum axis, during the drum rotation, individually or in groups after the wires belonging to one another are clamped, receive a rush current through automatic switching.

Die Trommel kann auch durch ein umlaufendes endloses Band ersetzt sein, auf dessen Oberfläche die Lenk- und Greiforgane wirken.The drum can also be replaced by a revolving endless belt be, on the surface of which the steering and gripping organs act.

Beispielsweise Ausführungsformen der Maschine sind in den Zeichnungen dargestellt, und zwar zeigt Bild r die Trommeln der ersten Ausführungsform von der Seite gesehen und Bild z von vorn gesehen, während Bild 3 in größerem Maßstab einen Durchschnitt an der Stelle darstellt, wo die beiden Trommeln sich fast berühren und an der die Schweißung erfolgt; Bild 4 zeigt für die dritte Ausführungsform der Maschine die Lenk- und Greiforgane an Schiebern, auf der Oberfläche der Trommel von oben gesehen; Bild 5 zeigt entsprechend eine Abwandlung der Maschinenform für die dritte Ausführungsfortn der Maschine; Bild 6 zeigt ein mit der Maschine nach den Bildern r und a bzw. 4 hergestelltes Drahtnetz; Bild 7 zeigt ein mit der Maschine nach Bild 5 hergestelltes Drahtnetz, wobei, wie bei Bild 6, die Verschweißungsstellen offen dargestellt sind, um den Lauf der Drähte besser verfolgen zu können.Example embodiments of the machine are shown in the drawings shown, namely picture r shows the drums of the first embodiment of the Seen from the side and picture z seen from the front, while picture 3 shows a larger scale Represents the intersection where the two drums almost touch and where the weld is made; Figure 4 shows the third embodiment of the Machine the steering and gripping organs on slides, on the surface of the drum seen from above; Figure 5 shows a modification of the machine shape for the third embodiment of the machine; Figure 6 shows a with the machine after wire mesh produced according to figures r and a and 4 respectively; Picture 7 shows a with the machine Wire mesh produced according to Fig. 5, with the welding points as in Fig. 6 are shown open in order to better follow the course of the wires.

Bei der Ausführungsform der Maschine nach Bild r bis 3 sind die beiden Trommeln a und b mit den Zähnen c versehen, die so gegeneinander versetzt sind., daß eine zickzackförmige Aufstellung auf der Oberfläche entsteht. Vor jeder Trommel ist ein Schieber d angeordnet von der Länge der herzustellenden Netzbreite, welche Schieber mit Führungsnuten e für die Drähte versehen sind. Die Schieber erhalten parallel zur Achsenrichtung der Trommel eine hin und her gehende Bewegung durch irgendein Getriebe.In the embodiment of the machine according to Figures r to 3, the two drums a and b are provided with the teeth c, which are offset from one another. That a zigzag arrangement is created on the surface. In front of each drum a slide d is arranged the length of the net width to be produced, which slide is provided with guide grooves e for the wires. The slides are given a reciprocating motion parallel to the axial direction of the drum by some kind of gear mechanism.

In die Schieber sind die Drähte f bzw. g für die Trommeln eingelegt. Die beiden Trommeln werden in der Pfeilrichtung in Umdrehung versetzt, während gleichzeitig die Schieber d eine hin und her gehende Bewegung erhalten. Dadurch werden die in den Schiebern geführten Drähte f bzw. g so um die Zähne c der beiden Trommeln gelegt, daß, wie aus Bild 2 ersichtlich, die Drähte sich zickzackförmig, aber von beiden Trommeln um eine halbe Maschenbreite versetzt, legen, so daß, wo die beiden Trommeln sich fast berühren, jeweils die Drähte a.neinanderstoßen und die Verbindungspunkte h des Netzes bilden. Die Verbindung wird dadurch hergestellt, daß ein elektrischer Stromstoß in die Zähne, die als Elektroden ausgebildet sind, reihenweise geleitet wird, in dem Augenblick, in dem sich die Drähte f und g berühren, so daß die Drähte die erforderliche Schweißhitze erhalten. In Bild 3 ist zu sehen, wie die beiden Drähte beim Passieren der Schweißzone ineinandergepreßt werden. Das fertige Netz i verläßt bei h die Maschine.The wires f and g for the drums are inserted into the slides. The two drums are set in rotation in the direction of the arrow, while at the same time the slide d is given a reciprocating movement. As a result, the wires f or g guided in the slides are placed around the teeth c of the two drums in such a way that, as can be seen in Figure 2, the wires are laid in a zigzag shape, but offset from both drums by half a mesh width, so that, where the two drums almost touch, the wires a. meet and form the connection points h of the net. The connection is established in that an electric current surge is conducted in rows into the teeth, which are designed as electrodes, at the moment when the wires f and g touch, so that the wires receive the required welding heat. In Figure 3 you can see how the two wires are pressed into one another when they pass the welding zone. The finished network i leaves the machine at h.

Wie aus Bild 3 ersichtlich, sind an der Oberfläche der beiden Trommeln noch kleine Aussparungen k vorgesehen, die verhindern, daß die Zähne c die gegenüberliegende Trommel berühren.As can be seen from Figure 3, there are two drums on the surface still small recesses k provided, which prevent the teeth c from the opposite Touch drum.

Bei der Ausführungsform der Maschine nach Bild q. ist nur eine einzige Trommel vorhanden, auf deren Oberfläche eine Anzahl von parallel zur Trommelachse liegenden Schiebern l angeordnet sind. Diese tragen die Lenk- und Greiforgane m in versetzter Anordnung. Auf der linken Seite des Bildes 4. sind die Lenk- und Greiforgane m so gestellt, daß die nebeneinanderliegend-en Drähte unmittelbar auf die Trommel zwischen den Organen auflaufen können. Durch die kurvenartige Ausbildung der Seitenwände o werden die Schieber L bei fortschreitender Bewegung in der Pfeilrichtung abwechselnd in der Achsenrichtung der Trommel hin und her geschoben. Natürlich kann auch irgendein anderes Getriebe für diese Verschiebung benutzt werden.In the embodiment of the machine according to Figure q. is only one Drum present, on the surface of which a number of parallel to the drum axis lying slides l are arranged. These carry the steering and gripping organs m in a staggered arrangement. On the left side of Figure 4. are the steering and gripping organs m placed in such a way that the wires lying next to each other are directly on the drum can accumulate between the organs. Due to the curved design of the side walls o the sliders L alternate as the movement progresses in the direction of the arrow pushed back and forth in the axial direction of the drum. Of course, anyone can other gear can be used for this shift.

Bei Drehung der Trommel in der Pfeilrichtung werden die nebeneinanderliegenden Drähte absatzweise einander bis zur Berührung genähert und dann bei gleichzeitigem Druck der Greiforgane, die als Elektroden ausgebildet sind, durch einen in diese geleiteten elektrischen Stromstoß miteinander verschweißt, wodurch sich das Drahtnetz gemäß Bild 6 bildet. Nach erfolgter Schweißung gehen die Lenk- und Greiforgane in ihre Ausgangsstellungen zurück, so daß das fertige Netz ungehindert von der Trommel ablaufen kann. Zur Herstellung eines Netzes gemäß Bild 7 dient dieselbe Ausführungsform der Maschine mit nur einer einzigen Trommel, jedoch mit einer Anordnung der Lenk- und Greiforgane nach Bild 5. Während in Bild 2 und q. die Drähte zickzackförmig als offene Dreiecke sich um die Lenkorgane legen, werden sie bei der Ausführungsform gemäß Bild 5 infolge der gegenseitig versetzten Anordnung der Lenk- und Greiforgane allmählich mäanderartig als offene Quadrate oder Rechtecke gebogen und schließlich wieder an den Berührungspunkten miteinander verschweißt.When the drum is rotated in the direction of the arrow, the adjacent Wires approached each other intermittently until they touch and then at the same time Pressure of the gripping organs, which are designed as electrodes, by one in them Conducted electrical surge are welded together, creating the wire mesh according to Figure 6. After welding, the steering and gripping elements go into return to their original positions so that the finished net is unhindered by the drum can expire. The same embodiment is used to produce a network according to Figure 7 the machine with only a single drum, but with an arrangement of the steering and gripping organs according to Fig. 5. While in Fig. 2 and q. the wires zigzag as open triangles around the steering members, they are in the embodiment according to Figure 5 due to the mutually offset arrangement of the steering and gripping elements gradually meandering as open squares or rectangles and finally curved welded together again at the points of contact.

Andere Muster von Drahtnetzen lassen sich durch andere Anordnung bzw. Bewegung der Lenk-und Greiforgane erzielen.Other patterns of wire nets can be created by different arrangements or configurations. Achieve movement of the steering and gripping organs.

Die Formung der Drähte kann auch vorher hergestellt werden, etwa durch Kröpfräder oder -walzen, die die Drähte entsprechend biegen, bevor sie in die Maschine kommen.The shaping of the wires can also be made beforehand, for example by Crimping wheels or rollers that bend the wires accordingly before they go into the machine come.

Claims (3)

PATENTANSPRÜCHE: i. Verfahren zum Schweißen von Drahtnetz aus in einer Richtung der Schweißstelle zugeführten Drähten, welche in Querrichtung zu ihrer Zuführungsrichtung periodisch zu- bzw. voneinander abgebogen werden, dadurch gekennzeichnet, daß bei der Schweißung die nebeneinandergelegten., an den Ecken (h) der Abbiegungen sich stumpf berührenden Drähte (f, g) unter Druck mit den Schweißpunkten in eine Ebene gelegt werden. PATENT CLAIMS: i. Method for welding wire mesh in one Direction of the welding point fed wires, which in the transverse direction to their Feed direction are periodically turned towards and away from each other, characterized in that that when welding the juxtaposed., at the corners (h) of the bends butt touching wires (f, g) under pressure with the welding points in a Level. 2. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Scharen von Drähten (f, f, g, g) zueinander geführt und abwechselnd miteinander verschweißt werden. 2. The method according to claim i, characterized in that two sets of wires (f, f, g, g) are guided to one another and alternately welded to one another. 3. Maschine zur Herstellung geschweißter Drahtnetze nach dem Verfahren des Anspruches i oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Drähte über zwei Trommeln (a., b) laufen, deren Oberflächen zwischen sich einen Spalt von im wesentlichen gleicher Stärke wie die Drahtstärke bilden und auf welchen Zähne (c) angeordnet sind, über die die Drähte abgebogen werden und deren Relativbewegung den Schweißdruck erzeugt. q.. Maschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Drähte (f, g) über eine Trommel (Fig. ,4 und 5) laufen, auf deren Oberfläche gesteuerte Zähne (m) angeordnet sind, durch deren Relativbewegung die Verformung der Drähte und der Schweißdruck erfolgt. In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschriften Nr. 65 r 083, 712 214 ; USA.-Patentschrift Nr. i 9o8 o5o.3. Machine for the production of welded wire nets according to the method of claim i or 2, characterized in that the wires run over two drums (a., B) , the surfaces of which form a gap between them of substantially the same thickness as the wire thickness and on which teeth (c) are arranged, over which the wires are bent and whose relative movement generates the welding pressure. q .. Machine according to claim 3, characterized in that the wires (f, g) run over a drum (Fig. 4 and 5) on the surface of which controlled teeth (m) are arranged, the relative movement of which causes the deformation of the wires and the welding pressure takes place. Considered publications: German Patent Specifications No. 65 r 083, 712 214; U.S. Patent No. i 9o8 o5o.