DE966785C - Apparatus for the continuous damping of fats and oils with a damping and venting part under vacuum - Google Patents

Description

Apparat zur kontinuierlichen Dämpfung von Fetten und Olen mit einem unter Vakuum stehenden Dämpfungs- und Entlüftungsteil Es ist bekannt, Fette und Öle dadurch geruch-und geschmacklos zu machen, daß diese kontinuierlich einen Dämpfungsapparat durchströmen, der unter Vakuum steht und durch den im Gegenstrom zum Öl und Fett Dampf durchgeblasen wird. Die Führung des Öles wird entweder so geleitet, daß im Dämpfungsapparat Siebböden angebracht sind, durch welche das Öl nach unten rieselt, oder auch im Zickzackstrom fließt, oder daß Böden mit Glockentauchung angebracht sind, über welche das Öl fließt, wobei die Ölschicht durch besondere Vorrichtungen gestaut bzw. geregelt wird. Apparatus for the continuous steaming of fats and oils with one damping and venting part under vacuum It is known to be fats and oils to make them odorless and tasteless, that this continuously a damping apparatus flow through which is under vacuum and through which in countercurrent to the oil and fat Steam is blown through. The management of the oil is either directed so that in Damping device sieve trays are attached through which the oil trickles down, or flows in a zigzag stream, or that floors are attached with bell immersion over which the oil flows, the oil layer being created by special devices is jammed or regulated.

Bei dieser Art des Verfahrens tritt der Nachteil ein, daß die normalerweise im C)1 enthalteneb Luft schädlich wirkt und daher vor der Dämpfung entfernt werden muß. This type of procedure has the disadvantage that the normally air contained in C) 1 is harmful and must therefore be removed before damping got to.

Zu diesem Zweck hat man den Dämpfungsteil oben mit einer Abschlußplatte versehen und darüber einen unter Vakuum stehenden Entlüftungsteil angeordnet, bei dem das oben eintretende vorgewärmte Öl kaskadenartig über mehrere übereinander angeordnete Stegbleche fließt und in Höhe der Abschlußplatte über eine Heizvorrichtung dem Dämpfungsteil zugeleitet wird. Diese Art erfordert einen zusätzlichen Wärmeaufwand und zudem kommt noch hinzu, daß durch die im Dämpfungsteil angewandten Glockenböden pro Boden ein Vakuumabfall von etwa 12 bis I8 mm eintritt, der sich bei den in der Regel vorhandenen sechs Glokken wieder auf 72 bis Io8 mm steigert. Je größer aber der Vakuumabfall, desto schlechter wirkt sich dies auf die Entfernung der Geruchstoffe aus dem Dampf aus. For this purpose you have the damping part above with an end plate provided and arranged above a vacuum venting part, at where the preheated oil entering above cascades over several one above the other arranged web plates flows and at the level of the end plate over a heating device is fed to the damping part. This type requires an additional heat input and there is also the fact that the bubble-cap trays used in the steaming section a vacuum drop of about 12 to 18 mm occurs per tray, which is reflected in the As a rule, the existing six bells increase again to 72 to Io8 mm. But the bigger the vacuum drop, the worse it affects the removal of odorous substances out of the steam.

Außerdem muß beim kontinuierlichen Dämpfen das Öl, bevor es in den Dämpfungsapparat kommt, erhitzt werden und daher muß die Luft, um Oxy- dationswirkungen auszuschließen, vorher entfernt werden. Bei der kontinuierlichen Dämpfung kann es vorkommen, daß Ölteile nicht genügend vom Dampf erfaßt worden sind und deshalb das 01 geschmacklich nicht ganz einwandfrei ist oder doch im Vergleich mit chargenweise gedämpftem Öl nicht gut haltbar ist. In addition, with continuous steaming, the oil must before it is in the Steaming apparatus comes, are heated and therefore the air has to be oxy- dation effects exclude, be removed beforehand. With continuous damping it can It can happen that parts of the oil have not been sufficiently captured by the steam and therefore that 01 is not completely perfect in terms of taste or at least in comparison with batchwise steamed oil does not keep well.

Um dies zu vermeiden, ist vorgeschlagen worden, einen Nachdämpfer anzuwenden, was natürlich eine Erweiterung der Apparatur und daher eine Komplizierung des ganzen Systems bedeutet. To avoid this, it has been proposed to use a post-damper to apply what is of course an extension of the apparatus and therefore a complication of the whole system means.

Ferner haben die meisten Dämpfer den Nachteil, daß im oberen Teil eine teilweise Kondensation des Eintritts dampfes erfolgt und daß geringe Mengen dieses Kondensats in das Öl zurückfließen. Dieses Kondensat ist natürlich mit Geruch- und Geschmackstoffen geladen und hat meist einen penetranten Geruch. Durch das Zurücktropfen dieses Kondensats wird naturgemäß eine Verschlechterung des Öles verursacht oder, mit anderen Worten, die Dämpfzeit wird verlängert und es wird mehr Einspritzdampf verbraucht. Furthermore, most dampers have the disadvantage that in the upper part a partial condensation of the inlet steam takes place and that small amounts this condensate flow back into the oil. This condensate is of course with odor- and flavorings and usually has a penetrating smell. By dripping back this condensate naturally causes deterioration of the oil or, in other words, the damping time is lengthened and there is more injection steam consumed.

Durch die Erfindung ist ein Apparat zur kontinuierlichen Dämpfung von Fetten und Ölen mit einem unter Vakuum stehenden Dämpfungs- und Entlüftungsteil geschaffen worden, durch den es in einfacher und sinnreicher Weise ermöglicht wird, die kontinuierlichie Dämpfung von Fetten und Ölen ohne die bisher aufgetretenen Nachteile durchzuführen. The invention provides an apparatus for continuous damping of fats and oils with a damping and venting part under vacuum has been created, through which it is possible in a simple and ingenious way, the continuous damping of fats and oils without the ones that have occurred before Drawbacks to carry out.

Der der Erfindung zugrunde liegende Gedanke besteht darin, daß in den Dämpfungsteil mehrere mit kleinen Löchern versehene Siebböden übereinander angeordnet sind, durch welche der durch die im unteren Teil des Dämpfungsapparates angeordneten Zuführvorrichtungen eintretende Einspritzdampf tritt, wobei unterhalb der Siebböden einmal am Rande und beim folgenden Siebboden in der Mitte syphonartig gestaltete Ableitungen vorgesehen sind und die Trennung des Dämpfungsteiles von dem unter Vakuum stehenden Entlüftungsteil durch eine Verteilerplatte erfolgt, die gegenseitig versetzte Stege aufweist. The idea underlying the invention is that in the damping part several perforated trays with small holes arranged one above the other are, through which the through the arranged in the lower part of the damping apparatus Injection steam entering feed devices occurs, being below the sieve trays once at the edge and at the next sieve bottom in the middle designed like a siphon Derivatives are provided and the separation of the damping part from the one under vacuum standing ventilation part takes place through a distributor plate, which are mutually offset Has webs.

Auf diese Weise wird erreicht, daß, nachdem sdie im Entlüftungsteil erforderliche Verdampfungswärme zum Verdunsten der Feuchtigkeit durch die von den aufsteigenden Brüden erwärmte Verteilerplatte aufgenommen wurde, die vorbehandelten Öle und Fette im Dämpfungsteil über mit kleinen Löchern versehene Siebböden geführt werden, die als Stauvorrichtungen wirken und das auf ihnen in dünner Schicht befindliche Öl dem durch die feinen Öffnungen entgegenströmenden Einspritzdampf ausgesetzt ist, wobei die Siebböden Ableitungen aufweisen, die z. B. syphonartig gestaltet sind. Die Nachdämpfung der vorbehandelten Öle und Fette erfolgt in dem unteren Teil des Dämpfungsapparates, über dessen Siebböden das Öl in feiner Verteilung dem entgegenströmenden Einspritzdampf ausgesetzt ist und das unten im Dämpfungsapparat befindliche Öl wird einer nochmaligen Dämpfung unterworfen. Weiterhin ist es durch die Bodenausgestaltung des Dämpfungsapparates möglich, daß die beim Dämpfungsprozeß entstehenden, die Geruch- und Geschmackstoffe mit sich führenden Brüden durch einen im oberen Teil des Dämpfungsapparates angeordneten Auffangboden hindurchtreten, dort durch einen darüber angeordneten besonderen z. B. dachförmigen Überbau zu Umlenkungen gebracht werden und das dabei sich bildende Kondensat auffangen und in ein außerhalb des Dämpfungsapparates befindliches Sammelgefäß ableiten. In this way it is achieved that after sdie in the ventilation part necessary heat of evaporation for the evaporation of the moisture by the rising vapors heated distribution plate was added, the pretreated Oils and greases in the damping section are passed through sieve panels with small holes that act as damming devices and that which is located on them in a thin layer Oil is exposed to the injection steam flowing in the opposite direction through the fine openings, wherein the sieve trays have derivatives which, for. B. are designed like a siphon. The pre-treated oils and fats are re-steamed in the lower part of the Damping apparatus, through whose sieve bottoms the oil is finely distributed to the one flowing in the opposite direction Injection vapor is exposed and the oil located in the lower part of the damping apparatus becomes subjected to renewed damping. Furthermore, it is due to the floor design of the damping apparatus possible that the odor generated during the damping process and flavors with vapors passing through one in the upper part of the steaming apparatus Arranged collecting tray pass through, there by one arranged above special z. B. roof-shaped superstructure can be brought to diversions and that at the same time Collect the condensate that forms and transfer it to an outside of the damping apparatus Drain the collecting vessel.

Dieser dachförmige Überbau ist so beschaffen, daß der Querschnitt der Vakuumleitung nicht verringert wird und andererseits die zurückfallenden Tropfen aufgefangen und durch eine seitliche Rinne in einem, separat vom Dämpfer aufgestellten, Auffanggefäß aufgefangen werden. Von diesem Gefäß aus kann das Kondensat - eine übelriechende fettige Flüssigkeit - jederzeit entfernt werden. This roof-shaped superstructure is designed so that the cross-section the vacuum line is not reduced and on the other hand the falling drops caught and through a side channel in a separate from the damper, Collecting vessel. From this vessel, the condensate - a foul smelling greasy liquid - to be removed at any time.

Die kontinuierliche Dämpfung von Fetten und Ölen kann in dieser Weise mit einem hohen Grad von Wirtschaftlichkeit durchgeführt werden. The continuous damping of fats and oils can be done in this way be carried out with a high degree of economy.

In der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand in einer beispielsweisen Ausführungsform schematisch dargestellt, und zwar veranschaulicht: Abb. I den Schnitt durch die Dämpfungsapparatur, Abb. 2 den Schnitt nach Linie A-B der Abb. I, Abb. 3 den Schnitt nach Linie C-D der Abb. I, Abb. 4 den Schnitt nach Linie E-F der Abb. I, Abb. 5 den Schnitt nach Linie G-H der Abb. I. The subject of the invention is shown in an exemplary manner in the drawing Embodiment shown schematically, namely illustrates: Fig. I the section through the damping apparatus, Fig. 2, the section along line A-B in Fig. I, Fig. 3 the section along the line C-D in Fig. I, Fig. 4 the section along the line E-F in Fig. I, Fig. 5 the section along line G-H in Fig. I.

Der Dämpfungsapparat I ist oben durch die mit gegenseitig versetzten Stegen ausgebildete Verteilerplatte 2 abgeschlossen, auf die das noch kalte oder nur schwach erhitzte Öl durch den Einfüllstutzen 3 gelangt. Durch den oberhalb der Verteilerplatte 2 angeordneten Vakuumstutzen wird das Vakuum in bekannter Weise durch Absaugen erzeugt und dadurch. tritt eine Entfernung der Luft und der Feuchtigkeit ein. Das auf diese Weise vorbehandelte Öl gelangt dann durch die Leitung 5 und in der Zeichnung nicht angegebene Anwärmevorrichtungen, in welchen das Öl auf Dämpfungstemperatur gebracht wird, und durch das Verteilerrohr 6 im Dämpfungsteil des Apparates I zum Austritt. The damping apparatus I is above through the mutually offset Web formed distributor plate 2 completed, on which the still cold or only slightly heated oil passes through the filler neck 3. Through the above the Distributor plate 2 arranged vacuum nozzle, the vacuum is in a known manner generated by suction and thereby. there is a removal of air and moisture a. The oil pretreated in this way then passes through line 5 and into Heating devices not specified in the drawing, in which the oil is brought to the damping temperature is brought, and through the manifold 6 in the damping part of the apparatus I to Exit.

In dem Dämpfungsteil des Apparates I sind mit kleinen Löchern versehene Siebböden 7 angeordnet, auf welche das vorbehandelte Ö1 gelangt und auf denen es dem durch die feinen Löcher entgegenströmenden Einspritzdampf ausgesetzt ist. Der Einspritzdampf wird im unteren Teil des Dämpfungsapparates I durch das Rohr 8 eingeführt, welches z. B. mit sternförmig angeordneten Rohrstücken g versehen ist, durch welche der eingeführte Dampf durch Öffnungen 10 aus- und dem auf den Stauvorrichtungen befindlichen Öl entgegenströmt. Dem gleichen Zweck dient das unterhalb der Rohreg angeordnete ringförmige Dampfsprührohr II, welches mit Öffnungen I2 versehen ist. Der Einspritzdampf wird durch das Rohr I3 zugeleitet. Die Siebböden 7 sind mit Ableitungen I versehen, die wie im Ausführungsbeispiel gezeichnet, syphonartig gestaltet sind, die einmal am Rande und beim folgen- den Siebboden in der Mitte angeordnet sind. Um zu verhindern, daß das von den Abläufen 14 abtropfende Ö1 durch den nächsten darunter angeordneten Boden 7 hindurchfällt, sind auf diesem als Prallfläche dienende nicht durchlochte Flächen 15 vorgesehen. In the damping part of the apparatus I are provided with small holes Sieve trays 7 arranged on which the pretreated oil reaches and on which it is exposed to the injection steam flowing in the opposite direction through the fine holes. Of the Injection steam is introduced in the lower part of the damping apparatus I through the pipe 8, which z. B. is provided with star-shaped pipe pieces g, through which the introduced steam out through openings 10 and that on the damming devices the oil flowing in the opposite direction. The one below the pipe serves the same purpose arranged annular steam spray tube II, which is provided with openings I2. The injection steam is fed through the pipe I3. The sieve trays 7 are with discharges I provided, which are designed like a siphon as shown in the exemplary embodiment, which once on the edge and at the following the sieve bottom in the middle are arranged. In order to prevent the oil dripping from the drains 14 from getting through the next floor 7 arranged below falls through, are on this as a baffle surface serving non-perforated surfaces 15 are provided.

Die Nachdämpfung der vorbehandelten Öle und Fette erfolgt nunmehr in dem unteren Teil des Dämpfungsapparates I, über dessen Siebböden 7 das Öl in feiner Verteilung dem entgegenströmenden Einspritzdampf ausgesetzt ist, wobei das unten im Dämpfungsapparat befindliche 01 einer nochmaligen Dämpfung dadurch unterworfen wird, daß in das Öl durch die Leitung I3 Dampf eingeführt wird, der durch die an dem ringförmig gestalteten Eintrittsrohr I I vorgesehenen Dampfaustrittsöffnungen I2 durch das Öl hindurchtritt. Das fertig behandelte Öl gelangt nunmehr aus der Leitung I6 nach außen. The pre-treated oils and fats are now re-steamed in the lower part of the damping apparatus I, through the sieve trays 7 of which the oil is in fine distribution is exposed to the injection steam flowing in the opposite direction, whereby the 01 located at the bottom of the damping apparatus is thereby subjected to renewed damping is that steam is introduced into the oil through line I3, which through the an the ring-shaped inlet pipe I I provided steam outlet openings I2 passes through the oil. The finished oil now comes out of the Line I6 to the outside.

Um die beim Dämpfungsprozeß entstehenden, die Geruch- und Geschmackstoffe mit sich führenden Brüden unwirksam zu machen, ist im oberen Teil des Dämpfungsapparates ein Auffangboden I7 angeordnet, durch den diese Brüden hindurchtreten, um durch einen darüber angeordneten Boden, z. B. dachförmigen Überbau I8, zu Umlenkungen gebracht zu werden, wobei das sich bildende Kondensat in Rinnen 19 und 20 aufgefangen und durch die Leitung 21 in ein außerhalb des Dämpfungsapparates befindliches Salmimelgefäß abgeleitet wird, wobei das Kondensat aus der Rinne 19 durch ein Rohr 22 in die Sammelrinne 20 geleitet wird. Durch den Stutzen 23 werden die Brüdendämpfe abgeleitet. About the smells and flavors that arise during the steaming process To make ineffective with leading vapors, is in the upper part of the damping apparatus a collecting tray I7 arranged through which these vapors pass through to an overlying floor, e.g. B. roof-shaped superstructure I8, to diversions to be brought, with the condensate that forms in channels 19 and 20 collected and through the line 21 into a salmimel jar located outside the damping apparatus is discharged, the condensate from the channel 19 through a pipe 22 into the collecting channel 20 is directed. The exhaust vapors are discharged through the nozzle 23.

PATENTANSPPTÜCHE: 1. Apparat zur kontinuierlichen Dämpfung von Fetten und Ölen mit einem unter Vakuum stehenden Dämpfungs- und Entlüftungsteil, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Dämpfungsteil (I) mehrere mit kleinen Löchern versehene Siebböden (7) übereinander angeordnet sind, durch welche der durch die im unteren Teil des Dämpfungsapparates angeordneten Zuführvorrichtungen (8, 9) eintretende Einspritzdampf tritt, wobei unterhalb der Siebhöden einmal am Rande und beim folgenden Siebboden in der Mitte syphonartig gestaltete Ableitungen (I4) vorgesehen sind und die Trennung des Dämpfungsteiles von dem unter Vakuum stehenden Entlüftungsteil durch eine Verteilerplatte (2) erfolgt, die gegenseitig versetzte Stege aufweist. PATENT CLOTH: 1. Apparatus for the continuous damping of fats and oiling with a damping and venting part under vacuum, thereby characterized in that several small holes are provided in the damping part (I) Sieve trays (7) are arranged one above the other, through which the through the in the lower Part of the damping apparatus arranged feed devices (8, 9) entering Injection steam occurs, below the Siebhöden once on the edge and the following Sieve bottom in the middle siphon-like designed discharges (I4) are provided and the separation of the damping part from the venting part under vacuum takes place through a distributor plate (2) which has mutually offset webs.

Claims (1)

2. Apparat nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, daß im untersten Teil des Dämpfungsapparates (I) unter der Zuführvorrichtung (8, 9) für den Einspritzdampf eine zweite Dampfeinführung (II) angeordnet ist, die vorzugsweise ringartig gestaltet sein kann. 2. Apparatus according to claim I, characterized in that in the lowest Part of the damping apparatus (I) under the feed device (8, 9) for the injection steam a second steam inlet (II) is arranged, which is preferably designed in a ring-like manner can be. 3. Apparat nach Anspruch I und 2, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Dämpfungsapparat (i) über dem obersten Siebboden (7) ein zum Auffangen der Brüden dienender, mit zentraler Öffnung versehener Boden (I7) angeordnet ist, der einen dachförmigen Überbau (I8) besitzt, durch den eine Umlenkung der aufgefangenen Brüden eintritt, und für das gebildete, aus der Ableitung (2I) austretende Kondensat außerhalb des Dämpfungsapparates ein Sammelgefäß vorgesehen ist. 3. Apparatus according to claim I and 2, characterized in that in the damping device (i) above the uppermost sieve bottom (7) to collect the vapors serving, provided with a central opening bottom (I7) is arranged, the one Roof-shaped superstructure (I8), through which a diversion of the captured vapors enters, and for the condensate formed, emerging from the discharge line (2I) outside of the damping apparatus a collecting vessel is provided. In Betracht gezogene Druckschriften: USA.-Patentschriften Nr. 2 035 428, 2 422 I85, .2461 694; britische Patentschriften Nr. 5058IO, 589 534, 605 I43; H ef ter- S chönfel d ;>Chemie und Technologie der Fette und Fettprodukte«, Bd. 2, I937, S.86; holländische Patentschrift Nr. 6I I48. References considered: U.S. Patents No. 2,035 428, 2,422,185, .2461,694; British Patent Nos. 5058IO, 589 534, 605143; H ef ter-Schönfel d;> Chemistry and Technology of Fats and Fat Products ", Vol. 2, 1937, p.86; Dutch patent specification No. 6I I48.