DE962386C - Einrichtung zum Sterilisieren von Melkmaschinen - Google Patents

Description

AUSGEGEBEN AM 18. APRIL 1957

A 17124 III/45 g

Die bakterielle Verunreinigung der Milch verursacht große Schwierigkeiten. Das Sterilisieren, von Milch, das durch Zusatz von keimtötenden Mitteln nicht möglich ist, kann nur durch Erhitzen der Milch erreicht werden,. Jedoch auch diesem sind Grenzen gesetzt, da es Wert und Geschmack der Milch verändert. Man begnügt sich daher mit einer keimarmen Milch und strebt diese durch Stallhygiene an. Damit wurden Teilerfolge erzielt, aber es zeigte sich, daß alle Maßnahmen nur dann Sinn haben, wenn es gelingt, der Milch alle Keime beim Melken fernzuhalten. Zunächst brachte die Einführung der Melkmaschine in dieser Hinsicht bedeutende Fortschritte, allerdings nur insoweit, als die Vorschriften zur Behandlung und Sterilisierung der Melkgeräte genau beachtet werden. Wo dies nicht geschah, zeigte sich vielfach, daß die mittels Maschine ermolkene Milch keimhaltiger war als handgemolkene. In der Melkmaschine gelangt die Milch aus der Zitze des Kuheuters in den Vorratsbehälter, ohne mit dem Melker oder mit Außenluft in Berührung zu kommen. Die Sauber-

keit der Milch ist also ausschließlich von der Sterilität der Melkgeräte abhängig. Versuche haben indes ergeben, daß mittels Maschinen gemolkene Milch genau im Verhältnis der Wege, die die Milch durch die Maschinen, zurücklegen muß, keimhaltig ist, bei längeren Wegen also keimhaltiger, bei kürzeren keimärmer. Die Anwendung desinfizierender und sterilisierender Mittel brachte nur Teilerfolge, weil von vielen Bauern die Vorschriften nicht, oder ίο nicht pünktlich eingehalten wurden, oder die Sterilisierflüssigkeiten aus Bequemlichkeit oder falscher Sparsamkeit nicht häufig genug erneuert werden. Selbst die Einführung der Keimzahlkontrolle für die Milchpreisbildung hat die Anlieferungsmilch nicht so nachhaltig hinsichtlich niedriger Keimzahl gebessert, wie dies wünschenswert ist. Hinzu kommt, daß Desinfektionsmittel wohl die Bakterien und Keime angreifen, ihr Weiterwachsen verhindern und sie gar abtöten; aber die von den Mikro-Organismen gebildeten Fermente, die ja die eigentliche Ursache der Milchsäuerung und des -Verderbs sind, werden durch sie nicht wirkungslos gemacht, und auch nicht die Viren. Es ist bekannt, daß durch Dampfsterilisation mit strömendem Wasserdampf nicht nur die Keime mit Sicherheit abgetötet, sondern auch die Fermente durch irreversible Hitzekoagulation inaktiviert werden. Durch Heißdampfsterilisation können also alle mit der Milch in Berührung kommenden Teile der Melkmaschine in einen sterilen Zustand gebracht werden. Auch eine Verunreinigung der Milch mit pathogenen. Erregern wird so vermieden. Es ist auch bereits ein transportables Dampferzeugungsgerät bekanntgeworden, das der Reinigung von Molkereirohrleitungen dienen soll. Ferner ist bekannt, stationäre Melkanlagen durch Einleiten von Dampf zu sterilisieren, wobei allerdings eine Temperatur von ioo° in wesentlichen, Teilen der Leitungen nie entstehen konnte, weil sie nicht ausreichend wärmeisoliert waren und eine Temperaturkontrolle, etwa an den kältesten Stellen solcher Anlagen, nicht bestand. Nach der Erfindung soll in einem geeigneten Teil einer Melkmaschine, z. B. in dem Melkeimer, ein Heizkörper bzw. ein Dampferzeuger vorgesehen werden. Derselbe kann sowohl bleibend eingebaut sein als auch nachträglich einbringbar eingerichtet sein. Um zu gewährleisten, daß die Anlage in allen ihren Teilen einwandfrei die erforderliche Mindestdampf temperatur auch an ihren kältesten Stellen über die erforderliche Zeit erhält, kann diese mit an sich bekannten, Köntroll- oder selbsttätigen Steuereinrichtungen ausgestattet sein, mittels welcher die Einwirkungszeit des Dampfes nach Erreichung der erforderlichen Mindesttemperatur kontrolliert oder gar selbsttätig gesteuert werden kann. Dies kann z. B. so erfolgen, daß an. einer oder mehreren Stellen der Anlage, z. B. am äußeren Ende der Zitzengummis Thermostaten vorgesehen sind, welche z. B. eine Schaltuhr derart steuern, daß diese erst nach Erreichung der Mindesttemperatur am Thermostaten, in Tätigkeit tritt und nach Ablauf einer wählbaren, oder festgelegten Zeitspanne dann sich bzw. den Stromkreis abschaltet. In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung schematisch dargestellt, wobei

Fig. ι eine Milchsammeikanne mit einsetzbarem und

Fig. 2 eine solche mit fest eingebautem Heizkörper bzw. Dampferzeuger, beide im Schnitt, zeigt.

Hierbei bedeutet 1 die Milchsammeikanne, 2 den Heizkörper bzw. Dampferzeuger, 3 den Dampfaustrittsstutzen, 4 das Sicherheitsventil, 5 den elektrischen Steckkontakt. Diese Dampfsterilisiereinrichtung ist einfach zu handhaben. Wenn, der Melk-Vorgang beendet und die Milchsammeikanne· 1 entleert und (wie auch die sonstigen Teile der Anlage, die mit Milch in Berührung kommen) mit Wasser ausgespült worden ist, wird z. B. in die Milchsammelkanne, sofern diese nicht mit einem eingebauten Heizkörper oder Dampferzeuger versehen ist, ein solcher eingebracht und die erforderliche Menge kalten oder erwärmten Wassers (ohne oder mit Reinigungs- oder Sterilisierzusätzen) eingegossen.

Nun wird die Einrichtung über die Steckdose 5 an das Netz angeschlossen. Ist die Anlage mit einem selbsttätigen Steuer- und Schaltwerk ausgestattet, wird, von an denkältesten S teilen der Anlage, z. B. den. Zitzengummis, vorgesehenen Thermostaten, sobald hier die erforderliche Min.desttemperatur des ausströmenden Wasserdampfs erreicht ist, eine Schaltuhr betätigt, die nach einem wählbaren Zeitintervall, währenddessen die Mindesttemperatur des Wasserdampfes eingehalten oder zumindest nicht unterschritten wird, den Stromkreis unterbricht und damit die Anlage ausschaltet. Ist die Anlage mit einem solchen selbsttätigen Steuer- und Schaltwerk nicht ausgerüstet, dann wird an einer oder mehreren der kältesten Stellen der Anlage, z. B. mittels Thermometers, die Temperatur des entweichenden Wasserdampfs kontrolliert, wobei man darauf achtet, daß die Anlage nach Erreichen der Mindesttemperatur für die erforderliche Zeit unter strömendem Dampf und ausreichender Beheizung bleibt.

Für den Fall des Dampfüberdruckes ist die Anlage mit einem Sicherheitsventil 4 ausgestattet.

Je nach Konstruktion der zu sterilisierenden Melkmaschine wird es zweckmäßig sein, den Dampf entweder direkt durch die an die Sammelkanne oder den Pulsator u. dgl. angeschlossenen Melkbecherschläuche zu führen, oder ihn über den Dampfaustrittsstutzen 3 und ein geeignetes Zwischen- und Verteilerstück durch diese Schläuche, den Pulsator usw. zu führen. Bei manchen Konstruktionen kann während der Dampfsterilisierung der Saug-, Pumpmechanismus bzw. der Pulsator in Tätigkeit sein.

Claims (2)

1. PATENTANSPRÜCHE:

   I. Einrichtung zum Sterilisieren von Melkmaschinen mit Dampf, dadurch gekennzeichnet, daß in einem geeigneten Teil der Melkmaschine,

   beispielsweise der Sammelkanne, eine Heizeinrichtung oder ein Dampferzeuger angeordnet ist.
2. 2. Einrichtung nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die Heizeinrichtung mit an sich bekannten Einrichtungen ausgestattet ist, die die Dampftemperatur und die Zeit der Dampfeinwirkung regulieren.

   In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschrift Nr. 546 038.

   Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

   © 609 658/45 10. (£09 863 4. 57)