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Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Frischkäse Das Verfahren
betrifft Frischkäseherstellung, d. h. die Herstellung von Speisequark, Rahmquark,
Doppelrahmkäse und ähnlichen Erzeugnissen mit einer wesentlich verlängerten Haltbarkeit.
Frischkäse werden in der Weise aus Milch hergestellt, daß man diese dick legt, dann
die dickgelegte Milch auf sagenannte Ablauftische bringt. Auf diesen Tischen läuft
nun die Molke ab. Dies erfordert-ungefähr je nach der Sorte 4 bis 24 'Stunden. Dann
wird die Masse geknetet, nach Bedarf noch mit Rahm vermischt und in geeignete Packungen
abgefüllt, die mikroorganismendIcht verschlossen -sein können. Ein Abpacken in mikroorganismendichte
Packungen ist wegen der Haltbarkeit erwünscht, stößt aber auf große Schwierigkeiten,
weil die Produkte während des Herstellungsprozesses häufig mit Hefen infiziert werden.
Die Hefen können den Milchzucker unter Gasbildung zersetzen und ein Auftreiben der
Packungen verursachen.
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Gemäß dem Verfahren wird nun mit besonderen Vorrichtungen der Herstellungsprozeß
infektionsfrei durchgeführt, und zwar dadurch gekennzeichnet, daß die Herstellung
in einem mikroorganismendichten Mantelgefäß erfolgt, das mit einem Bakterenluftfilter
für ddn Lufteintritt und Luftaustritt versehen ist. Ferner ist die Vorrichtung so
durchgebildet, daß eine Trennung der dickgelegten Milch in denn Apparat in Frischkäse
und Molke möglich
ist und daß nachher der abgetropfte Frischkäse
mechanisch ohne Hand und ohne Berührung mit der Außenluft in Verpackungsmaschinen
transportiert werden kann. In der Zeichnung, Fig. i bis 3, sind solche Vorrichtungen
dargestellt.
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Fig. i 'zeigt auf der linken Seite die Vorrichtung im Schnitt. b stellt
das mikroorganismendichte Mantelgefäß mit dem LuftflterF dar. Bei D befindet sich
ein Dampfanschluß zum Ausdämpfen der ganzen Vorrichtung. In diesem Mantelgefäß ist
nun in Fig. i ein Korb T gezeichnet, der in einer drehbaren Trommel befestigt ist.
Dieser Korb hat einen Siebboden. Er kann zusätzlich mit Käsetüchern ausgelegt sein.
Er dient als Quarkablauftisch, in den die dickgelegte Milch durch er@n Rohr eingelassen
wird. Indem Längsschnitt, rechte Seite, ist zu erkennen Mischrohr M, durch das die
dickgelegte Milch in den Korb T eingelassen wind. Das Rohr kann starr befestigt
sein, da die Trommel bzw. der Zylinder, an dem der Ablaufkorb befestigt ist, in
der Mitte offen ist, so .daß beim Drehen das Milcheinlaufrohr nicht stört. Läuft
die Milch ein, so entweicht die Luft bei F. Die dickgelegte Milch läßt man nun in
den Korb abtropfen; die Molke läuft durch die Quarkförderschnecke ab. Ein Syphonverschluß
sorgt dafür, da.ß dabei keine Außenluft in den Apparat kommt. Frischluft muß daher
durch das Filter F eingezogen werden. Das Abtropfen kann man durch Schwenken des
drehbar gelagerten Korbes noch beschleunigen. Ist das Abtropfen beendet, so wird
der Korb senkrecht gestellt, wie in der Schnittzeichnung links angedeutet ist. Dez
Quark rutscht dann in die Förderschnecke Schr und wund unter Luftabschluß in die
Packmaschinen befördert. Da der ganze Apparat vor Betriebsbeginn mit Dampf sterilisiert
wird und beim Herausnehmen von Quark die Luft stets durch ein Bakterienfilter strömt,
bleibt der Frischlcäse, wenn die Milch nicht infiziert war, während der ganzen Herstellung
infektionsfrei, was bei den bisherigen Apparaten und Geräten nicht möglich war.
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Die Fig.2 zeigt eine Vorrichtung zur DurchfÜhrumg des Verfahrens,
die lediglich bezüglich der Bearbeitung der dickgelegten Milch bzw. des Frischkäses
und des Abtransportes etwas anders konstruiert ist. b stellt wieder das mikroorgani:smendnchte,
mit Filter verseherne Mantelgefäß -dar, das zeit Dampf sterilisierbar ist. In diesem
Mantelgefäß befindet sich ein zylindrisch oben offener Behälter mit Siebboden und
Entleerungsschieber A und ein drehbarer Schaber RT. Die dickgelegte Milch strömt
bei M ein. Die Verteilung der dickgelegten Milch erfolgt mechanisch durch den Schaber
RT. Die Geschwindigkeit der Fortbewegung kann durch die schräg einstellbaren Gleitbleche
R, und R¢ reguliert werden. Der Schieber A ist geschlossen. Nach der gleichmäßigen
Verteilung der dickgelegten Milch läßt man die Masse einige Stünden stehen, bis
die Molke durch den Siebboden abgetrbpft ist. Dann wird der Schaber RT bei geöffnetem
Schieber A in Bewegung gesetzt, und die Masse wird, ähnlich wie dies bei Kaffeeröstmaschinen
üblich ist, bei A ausgetragen und äurch die Schnecke Schn zur Packmaschine befördert.
Wenn nicht so große Ablaufflächen benötigt werden, kann die Rühr- und Auftragsvorrichtung
auch aus einer Schnecke bestehen. Es handelt sich dann gewissermaßen @um einen geschlossenen
Behälter mit halbrundem, gelochtem Zwischenboden, in dem eine Förderschnecke gelagert
ist. In Fig. 3 ist noch ein weiteres Beispiel gegeben, wie Mantelgefäß und Ablauftisch
kombiniert werden können. Das Mantelgefäß b mit Luftfilter F hat bei M den
Milcheintritt. Der Ablauftisch. T besteht aus einem drehbar gelagerten Zylinder
mit gelochtem Boden .und gelochter Wand. Dieser Zylinder ist außerdem leicht schräg
geIagert. Durch -langsames Drehen wird die einströmende dickgelegte Milch gleichmäßig
über den Siebboden verteilt. Dann läßt man die Molke abtropfen. Wenn dies geschehen
ist, dreht man die Siebtrommel mit etwas größerer Geschwindigkeit, so daß etwas
Frischkäse durch die Löcher hindurchtritt. Es bildet sich über jedem Loch oder über
jedem Schlitz dann ein Wulst von Frischkäse. Dieser wird durch den Schaber Scha
abgeschabt. Der so fein homogenisierte Frischkäse fällt, ebenso wie bei den anderen
Beispielen, in eine Transportschnecke. Die ganze Apparatur ist mit geeigneten überwurfmuttern
m *kroorganismendicht i zusammengehalten und kann nach Betriebsschluß zur Reinigung
geöffnet werden.