Zur Verbesserung der Wirtschaftlichkeit von Flammrohrkesseln sind
Mehrzug-Flammrohrkessel vorgeschlagen worden, bei welchen die Rauchgase innerhalb
des Flammrohres durch eine. axial angeordnete Scheidewand einmal gewendet und vom
vorderen- Kesselende durch ein außerhalb des Flammrohres angeordnetes Rauchrohrbündel
in einem sogenannten dritten Zug wieder zum hinteren Kesselende und zum Abzug geführt
werden.To improve the profitability of fire tube boilers are
Multi-pass flame tube boilers have been proposed in which the flue gases within
of the flame tube through a. axially arranged septum turned once and from
front end of the boiler through a smoke tube bundle arranged outside the flame tube
in a so-called third move back to the rear end of the boiler and to the trigger
will.
Das den dritten Zug bildende Rauchrohrbündel in Mehrzug-Flammrohrkesseln
muß. aber schon beim Bau des Kessels in diesen eingegliedert werden, so daß nur
bei wenigen neuen Kesseln das wirtschaftlich vorteilhafte Mehrzugsystem nutzbar
ist.The smoke tube bundle forming the third pass in multi-pass flame tube boilers
got to. but are already incorporated into the boiler when it is built, so that only
the economically advantageous multi-pass system can be used with a few new boilers
is.
Demgegenüber besteht die Aufgabe der vorliegenden Erfindung darin,
auch reinen Flammrohrkesseln das wärmetechnisch günstige Mehrzugsystem zu erschließen,
insbesondere, wenn es sich um bestehende alte Kessel handelt, deren Wirtschaftlichkeit
durch den nachträglichen Einbau eines Mehrzugsystems gesteigert werden soll.In contrast, the object of the present invention is to
to develop the thermally favorable multi-pass system even for pure flame tube boilers,
especially when it comes to existing old boilers, their economic viability
should be increased by the subsequent installation of a multi-train system.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, eine
zweite horizontale Trennwand im Flammrohr derart anzuordnen, daß die bereits einmal
im Flammrohr gewendeten Rauchgase in einem dritten Zug innerhalb des Flammrohres
zum hinteren Kesselende geführt werden. Nach der Erfindung wird die zweite horizontale
Trennwand bis zur Rückseite des Flammrohres durchgeführt und die oberhalb der Trennwand
liegende Flammrohröffnung durch einen abnehmbaren Reinigungsdeckel verschlossen,
während die unterhalb der Trennwand liegende Flammrohr-Öffnung zum Abführen der
Rauchgase offen bleibt. Zur Auflagerung der axialen Trennwände insbesondere in gewellten
Flammrohren bestehender Kessel dienen am Flammrohr befestigte Leisten, die, um die
Längsbeweglichkeit des Flammrohres nicht zu behindern, durch Einschnitte unterteilt
sind.To solve this problem, the invention proposes a
second horizontal partition in the flame tube to be arranged in such a way that the already once
Flue gases turned in the flame tube in a third puff inside the flame tube
to the rear end of the boiler. According to the invention, the second is horizontal
Partition wall carried out to the rear of the flame tube and above the partition wall
horizontal flame tube opening closed by a removable cleaning cover,
while the flame tube opening located below the partition wall for discharging the
Smoke remains open. For supporting the axial partitions, especially in corrugated
Flame tubes of existing boilers serve strips attached to the flame tube, which, to the
Not to hinder the longitudinal mobility of the flame tube, divided by incisions
are.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung veranschaulicht die Zeichnung,
es zeigt Abb. i einen Längsschnitt durch Kessel und Flammrohr mit zwei innerhalb
des Flammrohres angeordneten axialen Trennwänden, Abb. 2 einen Schnitt nach der
Linie A-B der Abb. i, Abb. 3 eine am Flammrohr befestigte Leiste zur Auflagerung
der Trennwände und Abb. q. die mit Einschnitten versehene Leiste nach Abb. 3.An embodiment of the invention illustrates the drawing,
it shows Fig. i a longitudinal section through the boiler and flame tube with two inside
of the flame tube arranged axial partitions, Fig. 2 a section according to the
Line A-B of Fig. I, Fig. 3 a strip attached to the flame tube for support
the partition walls and Fig. q. the strip provided with incisions according to Fig. 3.
Im Flammrohr a befinden sich Rost b und Feuerbrücke c. Am oberen Ende
der Feuerbrücke schließt sich die erste nicht bis zum hinteren Flammrohrende durchgeführte
Trennwand d und unterhalb derselben gleichlaufend mit dieser die zweite am hinteren
Flammrohrende beginnende nicht bis zur Feuerbrücke durchgezogene Trennwand d' an.
Die mit stumpfwinkligem Querschnitt gestalteten Trennwände lagern seitlich auf am
Flammrohr befestigte, durch Einschnitte unterteilte Leisten e und in der Mitte auf
Abstützungen f auf. Durch die axiale Trennwand d'. wird das hintere Flammrohrende
in. zwei Öffnungen geteilt, von welchem die oberhalb der Trennwand .liegende Öffnung
durch einen abnehmbaren Reinigungsdeckel g verschließbar ist und die unterhalb der
Trennwand liegende Öffnung in einen. Stutzen h zur Ableitung der Rauchgase einmündet.In the flame tube a there is a grate b and a fire bridge c. At the upper end
the fire bridge closes the first not carried out to the rear end of the flame tube
Partition d and below the same running at the same time as this the second at the rear
The end of the flame tube is not the beginning of the partition d 'an which is not drawn through to the fire bridge.
The partition walls with an obtuse-angled cross-section rest on the side of the
Flame tube attached, divided by incisions e and in the middle
Supports f on. Through the axial partition d '. becomes the rear end of the flame tube
divided into two openings, of which the opening above the partition wall
can be closed by a removable cleaning cover g and below the
Partition wall lying opening in one. Connection h opens to discharge the flue gases.