DE957780C - Tableting press for the production of core tablets - Google Patents
Tableting press for the production of core tabletsInfo
- Publication number
- DE957780C DE957780C DENDAT957780D DE957780DA DE957780C DE 957780 C DE957780 C DE 957780C DE NDAT957780 D DENDAT957780 D DE NDAT957780D DE 957780D A DE957780D A DE 957780DA DE 957780 C DE957780 C DE 957780C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- core
- tablet
- tableting press
- tablets
- press according
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 8
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 10
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 3
- 230000000875 corresponding Effects 0.000 description 3
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 description 1
- 235000016383 Zea mays subsp huehuetenangensis Nutrition 0.000 description 1
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 230000023298 conjugation with cellular fusion Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 235000009973 maize Nutrition 0.000 description 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 1
- 230000021037 unidirectional conjugation Effects 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/34—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses for coating articles, e.g. tablets
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Description
AUSGEGEBEN AM 7. FEBRUAR 1957ISSUED FEBRUARY 7, 1957
K 358/4 VIII dkl 30 g ■K 358/4 VIII dark 30 g ■
sind als Erfinder genannt wordenhave been named as inventors
ist in Anspruch genommenis used
Es ist an sich bekannt, Kerntabletten auf rundlaufenden Tablettierpressen herzustellen.. Dabei wird zunächst die untere Schicht des Deckmate·- rials in die Matrize eingefüllt und vorgepreßt. Dann erfolgt das Einlegen des Kerns, der für sich auf einer getrennten Maschine hergestellt wurde. Schließlich wird nach entsprechend weiterer Absenkung des Unterstempels die obere Deckschichit eingefüllt und das ganze Tablettenmaterial nochmais in der erforderlichen Weise gepreßt, damit eine ausreichende Verdichtung erfolgt und vor allen Dingen die Ränder der beiden den Kern überdeckenden Außenschlichten fest miteinander vereinigt werden.It is known per se, core tablets on rotating Manufacture tablet presses .. First the lower layer of the cover material is · - rials filled into the die and pre-pressed. Then the core is inserted, which is for itself was made on a separate machine. Finally, according to further lowering of the lower punch, the upper cover layer is filled in and all of the tablet material is still maize pressed in the required manner so that sufficient compaction takes place and before all things the edges of the two outer layers covering the core are firmly united with one another will.
Es kann gelegentlich vorkommen, daß aus irgendeinem Grunde kein Kern in die Matrize eingelegt wurde. Eine solche Tablette ohne Kern ist selbstverständlich nicht vollwertig und sollte ausgeschieden werden. Das bereitet aber einige Schwie^ rigkeiten, da nach erfolgter Veirpreissung der Mangel nicht mehr erkennbar ist.Occasionally, for some reason, no core is inserted into the die became. Such a tablet without a core is of course not complete and should be eliminated will. But that creates some difficulties, since after the price has been sold the Deficiency is no longer recognizable.
Um trotzdem derartige fehlerhafte Tabletten auszuscheiden, schlägt die Erfindung eine von dem Kompressionsdruck gesteuerte Einrichtung zum ge1-trennten Austragen derartigere Preßlinge vor. Die Steuerung der getrennten Austragsvorrichtung für die keinen Kern enthaltenden Tabletten kann durch die in der Preßzone angeordnete und federnd ab-In order nevertheless eliminate such erroneous tablets, the present invention proposes a controlled pressure from the compression device for discharging ge 1 -trennten derartigere compacts. The control of the separate discharge device for the tablets containing no core can be resiliently ab-
gestützte Druckausgleichsrolle für den Unterstempel erfolgen, Bei einer normalen Tablette sind, wenn der Preßling zur endgültigen Formgebung über die Druckausgleichsrolle geführt wird, das untere Mantelmaterial und der Kern bereits vorgepreßt. Es findet also im wesentlichen nur eine Pressung des oberen Mantelmaterials statt. Weil die Menge dieses Materials gering ist, wird die Druckausgleichsrolle verhältnismäßig weit zurückgedrückt. Etwas anders liegen die Verhältnisse, wenn kein Kern eingelegt wurde. Dann muß auch der Teil des Deckmaterials verdichtet werden, der an die Stelle des nicht eingelegten Kerns tritt. In diesem Falle ergibt sich ein weniger weites Zurück pressen der Druckausgleichsrolle.supported pressure compensation roller for the lower punch, with a normal tablet, when the compact is guided to the final shape over the pressure compensation roller, the lower cladding material and the core already pre-pressed. So essentially it only finds one Pressing the upper jacket material instead. Because the amount of this material is small, the Pressure compensation roller pushed back relatively far. The circumstances are a little different if no core was inserted. Then the part of the cover material must also be compacted that takes the place of the not inserted core. In this case there is less pressing back the pressure compensation roller.
Die Druckausgleichsrolle kann durch Lenker oder irgendeine sonstige Stützvorrichtung gehalten werden, die ihrerseits federnd zurückgedrückt werden kann. Dabei kann nun in einfacher Weise durch diese Stützvorrichtung ein Schalter betätigt werden, von welchem aus ein Speicherwerk geschaltet wird, welches einerseits später die verstellbare Austragsvorrichtung steuert. Der Austrag kann z. B. durch zwei in der Umlaufrichtung des Matrizentisches hintereinander angeordnete Abstreicher erfolgen, von denen der erste wahlweise in und aus seiner Befcriebsstellung gesteuert werden kann, während der zweite fest angeordnet ist.The pressure compensation roller can be held by handlebars or any other support device, which in turn can be pushed back resiliently. This can now be done in a simple manner this support device a switch can be operated from which a storage unit is switched which on the one hand later controls the adjustable discharge device. The discharge can z. B. by two scrapers arranged one behind the other in the direction of rotation of the die table take place, of which the first can be optionally controlled in and out of its Befcriebsstellung can, while the second is fixed.
Wurde eine Tablette ohne Kern gegreßt, so wird der entsprechende Steuerimpuls von dem Speicherwerk registriert und später zur Steuerung des ersten Abstreichers verwandt in der Weise, daß z. B. durch diesen ersten Abstreicher alle normalen Tabletten mit Kern ausgetragen werden, daß dagegen der Abstreicher aus der Bewegungsbahn der Tabletten angehoben wird, wenn die keinen Kern enthaltende Tablette ankommt. Diese Tablette läuft dann vor dem zweiten Abstreicher und wird von diesem in eine getrennte Auffangvorrichtung ausgetragen. If a tablet was molded without a core, the corresponding control pulse is sent from the storage unit registered and later used to control the first scraper in such a way that z. B. be discharged by this first scraper all normal tablets with a core that against it the scraper is lifted out of the path of the tablets if there is no core containing tablet arrives. This tablet then runs in front of the second scraper and is taken from this discharged into a separate collecting device.
Es sei noch bemerkt, daß die Erfindung sich nicht auf die konstruktiven Einzelheiten beschränkt. Die Vorrichtung kann auch in wesentlich anderer Weise ausgebildet sein.It should also be noted that the invention is not limited to the structural details. the The device can also be designed in a significantly different manner.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Es zeigtAn exemplary embodiment of the invention is shown in the drawing. It shows
Fig. ι eine Kerntablette in senkrechtem Querschnitt in starker Vergrößerung, Fig. 2 eine Seitenansicht der Preßzone einer Tablettierpresse,Fig. Ι a core tablet in vertical cross section in high magnification, FIG. 2 a side view of the pressing zone of a tablet press,
Fig. 3 eine zugehörige Ansicht von oben etwa nach der Linie 3-3 der Fig. 1,Fig. 3 is a corresponding view from above approximately along the line 3-3 of Fig. 1,
Fig. 4 eine Seitenansicht entsprechend Fig. 2 aus einer anderen Blickrichtung gesehen. Die Kerntablette 10 besteht aus dem unteren Deckmaterial 11, dem Kern 12 und der oberen Deckschicht 13. Die Herstellung erfolgt in der Weise, daß zunächst nur das Material für die untere Schicht 11 in eine Matrizenöffnung 14 des Matrizentisches 15 eingebracht und dann bei der weiteren Drehung des Tisches mit mehr oder minder hohem Druck vorgepreßt wird. Ist das geschehen, so wird der Kern 12 eingelegt. Das kann auf maschinellem Wege geschehen, und zwar gegebenenfalls unter Verwendung eines Einlegetisches 16, der in Fig. 3 der Zeichnung nur schematisch angedeutet ist. Nach dem Einlegen des Kernes 12 wird das Material für die Deckschicht 13 eingetragen. Dann wird die Tablette 10 als Ganzes bei hohem Druck verpreßt. Die Verpressung erfolgt in den senkrechten Bohrungen des Matrizentisches 15 zwischen den Unterstempeln 17 und den Oberstempeln 18. Der höchste Preßdruck wird erzeugt in der in Fig. 4 der Zeichnung in der Mitte skizzierten Preßzone, in welcher der'Unterstempel 17 ül>er die Druckausgleichsrolle 19 hinwegläuft, während der Oberstempel 18 bis zu seiner untersten Endlage abwärts gelegt wird. Die Ausgleichs rolle 19 ist an den Lenkern 20 gelagert, deren Schenkel 21 unter der Einwirkung der Stützfeder 22 steht. Gleichzeitig trägt der Schenkel 21 den Kontakthebel 23, der bei hinreichend weiter Zurückpressung der Ausgleichsrolle 19 den Gegenkontakt 24 berührt. FIG. 4 shows a side view corresponding to FIG. 2 seen from a different viewing direction. The core tablet 10 consists of the lower cover material 11, the core 12 and the upper cover layer 13. Production takes place in such a way that initially only the material for the lower layer 11 is introduced into a die opening 14 of the die table 15 and then during further rotation of the table is pre-pressed with more or less high pressure. Once this has happened, the core 12 is inserted. This can be done by machine, possibly using an insert table 16, which is only indicated schematically in FIG. 3 of the drawing. After the core 12 has been inserted, the material for the cover layer 13 is entered. Then the tablet 10 is compressed as a whole at high pressure. The pressing takes place in the vertical bores of the die table 15 between the lower punches 17 and the upper punches 18. The highest pressing pressure is generated in the pressing zone sketched in the middle in Fig. 4 of the drawing, in which the lower punch 17 over the pressure compensation roller 19 runs away while the upper punch 18 is placed down to its lowest end position. The compensating roller 19 is mounted on the links 20, the legs 21 of which are under the action of the support spring 22. At the same time, the leg 21 carries the contact lever 23 which, when the compensating roller 19 is pressed back sufficiently further, touches the mating contact 24.
Wurde durch die Zuteilungsvorrichtung 16 ordnungsgemäß ein Kern 12 in die Matrizenbohrung 14 eingelegt, so wird die Auisgleichsrolle 19 in der Preßzone verhältnismäßig weit nach unten zurückgedrückt. Die Folge davon ist eine Berührung der Schalterstelle 23 und 24. Fehlt dagegen in einer Tablette 10 der Kern 12, so wird bei gleicher Abwärtsbewegung des überstempele 18 die Druckausgleichsrolle durch den Unterstempel 17 weniger weit zurückgedrückt, weil sich in der Matrize mehr Material befindet, welches sich noch stark zusammenpressen läßt.If a core 12 has been properly inserted into the die bore 14 by the allocation device 16, the balancing roller 19 is pushed back relatively far down in the press zone. The consequence of this is that the switch points 23 and 24 are touched. If, on the other hand, the core 12 is missing in a tablet 10 , the pressure compensation roller is pushed back less by the lower punch 17 with the same downward movement of the upper punch 18, because there is more material in the die which can still be pressed together strongly.
Die jeweils durch die beiden Teile 23 und 24 erfolgte bzw. nicht erfolgte Kontaktgabe wird durch eine nicht dargestellte Speichervorrichtung registriert. Wenn dann später nach einem mehr oder minder häufigen schrittweisen Vorschalten des Matrizentisches 15 eine Tablette sich der Austragsvorrichtung nähert, so wird sie, je nachdem ob sie einen Kern enthält oder nicht, was ja auf der Speichervorrichtung registriert ist, wahlweise durch eine von zwei verschiedenen Austragsvorrichtungen über den Rand des Matrizentisches 15 ausgeworfen. Es sind zu diesem Zweck, wie insbesondere in Fig. 3 erkennbar ist, im Abstand voneinander zwei getrennte Abstreicher 25 und 26 vorgesehen. Bei der skizzierten Ausführungsform liegt übrigens der erste Abstreicher 25 vor einem bruckeniormigen Träger 27,. der eine öffnung 28 für den Durchlauf der Tablette 10 aufweist. An dem Träger 17 ist der bewegliche Abstreicher 25 angelegt, der durch die Steuervorrichtung. derart abgesenkt werden kann, daß er die Durchbrechung 28 des Trägers 27 verschließt. Alsdann wird die Tablette durch den Abstreicher 25 seitlich ausgetragen. Die Maschine kann so ausgebildet sein, daß an dieser Stelle die Tabletten mit Kern ausgeworfen werden. Das besagt, daß in der Regel der Abstreicher 25 abgesenkt ist und die Durchbrechung 28 verschließt. Nur wenn gelegentlich eine Tablette 10 ohne Kern 12 hergestellt wurde, so wird durch das Speicherwerk der Abstreicher 25 inThe contact made or not made by the two parts 23 and 24 is registered by a memory device (not shown). If a tablet approaches the discharge device after a more or less frequent step-by-step upstream connection of the die table 15 , it is optionally fed through one of two different discharge devices, depending on whether it contains a core or not, which is recorded on the memory device ejected over the edge of the die table 15. For this purpose, as can be seen in particular in FIG. 3, two separate scrapers 25 and 26 are provided at a distance from one another. In the embodiment outlined, the first scraper 25 lies in front of a bridge-shaped carrier 27. which has an opening 28 for the tablet 10 to pass through. On the carrier 17, the movable scraper 25 is applied, which is controlled by the control device. can be lowered in such a way that it closes the opening 28 of the carrier 27. The tablet is then discharged to the side by the scraper 25. The machine can be designed so that the tablets with the core are ejected at this point. This means that, as a rule, the scraper 25 is lowered and the opening 28 closes. Only when a tablet 10 without a core 12 has occasionally been produced is the scraper 25 in
die in Fig. 2 skizzierte Lage angehoben. Die: Tablette 10 durchwandert dann die Durchbrechung 28 und stößt schließlich gegen den fest angeordneten Abstreicher 26. Von diesem Abstreicher 26 wird sie einer getrennten Auffangvorrichtung zugeführt. the position sketched in FIG. 2 is raised. The: tablet 10 then migrates through the opening 28 and finally hits against the fixed scraper 26. From this scraper 26 it is fed to a separate collecting device.
Die Erfindung beschränkt sich nicht auf die dargestellte und beschriebene Ausführung der Tablettierpresse. Insbesondere können in konstruktiver Hinsicht wesentliche Abweichungen bestehen, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen.The invention is not limited to the illustrated and described embodiment of the tablet press. In particular, there can be significant deviations from a design point of view without to leave the scope of the invention.
Claims (4)
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE957780C true DE957780C (en) | 1957-01-17 |
Family
ID=582275
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DENDAT957780D Expired DE957780C (en) | Tableting press for the production of core tablets |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE957780C (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1095462B (en) * | 1957-02-19 | 1960-12-22 | John Holroyd & Company Ltd | Device for the production of coated tablets from core tablets produced on a tablet press |
-
0
- DE DENDAT957780D patent/DE957780C/en not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1095462B (en) * | 1957-02-19 | 1960-12-22 | John Holroyd & Company Ltd | Device for the production of coated tablets from core tablets produced on a tablet press |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DD216484A5 (en) | APPENDIX FOR COMPACTING WASTE MATERIALS, e.g. CONTAINING SMALL METAL SCRAP, DEVICES AND THE SAME | |
DE2147127A1 (en) | Device for forming sintered compacts | |
DE2656457A1 (en) | BALER | |
DE1577221C3 (en) | Press for pressing powdery material | |
EP0204266A1 (en) | Tablet-compressing machine | |
DE2029094B2 (en) | Rotary tablet press | |
DE1586164A1 (en) | Method and device for pressing and canning meat | |
DE957780C (en) | Tableting press for the production of core tablets | |
DE2935077A1 (en) | PRESS FOR MOLDED PARTS | |
DE475093C (en) | Tablet press with rotating molding table | |
DE102007061081B4 (en) | Method for testing multilayer tablets | |
DE102008046422B3 (en) | Method for testing multilayer tablets in a multiple rotary press | |
DEK0025874MA (en) | ||
DE3009016A1 (en) | Packaging mechanism for fibrous goods - packs goods in bales using multistage presses being first pre-compressed to greater pressure | |
DE1752366B2 (en) | Compaction press | |
DE204824C (en) | ||
DE374811C (en) | Fruit press | |
DE1627931C3 (en) | Tablet press | |
DE719080C (en) | Tablet press for the production of hollow tablets, in particular ring tablets, from synthetic resin molding compounds containing fibers and chips | |
DE10212949C1 (en) | tablet machine | |
DE2456169A1 (en) | Shear machine scrap charging box - has compression chamber near charging box in which scram is compressed into cylinder | |
DE450021C (en) | Method and device for pressing powdery substances into bushings | |
DE1752770C (en) | Scrap shears | |
DE34438C (en) | Method and machine for the production of horn buttons by pressing | |
DE110009C (en) |