DE957513C - Process for the continuous treatment of artificial threads - Google Patents

Description

AUSGEGEBEN AM 7. FEBRUAR 1957ISSUED FEBRUARY 7, 1957

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Bei dem Verfahren zur fortlaufenden Herstellung und Nachbehandlung künstlicher Fäden wird der frisch gesponnene Faden sehr oft in Schraubenwindungen um ein oder mehrere Paare übereinander angeordneter, geschränkter Förderwalzen geführt und dabei mit einer oder mehreren Flüssigkeiten behandelt.In the process of continuous production and post-treatment of artificial threads the freshly spun thread very often in screw turns one or more pairs on top of each other arranged, set conveyor rollers guided and thereby with one or more liquids treated.

Bei den bisher bekannten Vorrichtungen zur Ausführung dieses Verfahrens wird die Bebandlungsflussigkeit auf die obere oder untere Walze mittels Röhren aufgetropft oder aufgespritzt. Es sind auch schon Vorrichtungen bekannt, bei welchen auf einer Walze verschiedene Behandlungsflüssigkeiten aufgetropft werden. Es sind dann Anordnungen getroffen, damit die verschiedenen Flüssigkeiten auf derselben Walze voneinander getrennt werden. Auch hat man schon Stäbe zwischen den Fadenwindungen angebracht, die die Windungen der einzelnen Fäden während ihres Überlaufens über das Walzenpaar auseinanderhalten.In the previously known devices for performing this method, the treatment liquid dripped or sprayed onto the upper or lower roller by means of tubes. It Devices are also already known in which various treatment liquids are placed on a roller be dripped on. Arrangements are then made so that the various Liquids are separated from each other on the same roller. You also have bars between attached to the thread turns, the turns of the individual threads as they overflow hold them apart using the pair of rollers.

Wenn die Walzen, auf welche die Flüssigkeiten aufgebracht sind; mit einer Umfangsgeschwindigkeit umlaufen, die 8o bis ioo m in der Minute übersteigt, wird die Flüssigkeit von der Walze durch die Zentrifugalkraft weggeschleudert, so daß nicht mehr genügend Flüssigkeit zur Behandlung des Fadens auf der Walze verbleibt.When the rollers on which the liquids are applied; with a peripheral speed circulate that exceeds 80 to 100 m per minute, the liquid is thrown away from the roller by centrifugal force, so that not the more liquid remains on the roller to treat the thread.

Nach der Erfindung ist es nun möglich, die Flüssigkeitsbehandlung des Fadens vorzunehmen, auch wenn die Walze mit größerer Umfangsgeschwin-According to the invention it is now possible to carry out the liquid treatment of the thread, too if the roller with a higher peripheral speed

digkeit von etwa 150 m in der Minute umläuft. Dies wird dadurch erreicht, daß die Zuführung der Behandlungsflüssigkeit durch einen, die aufwärts laufenden Fadenwindungen berührenden Stab und das Abführen der Behandlungsflüssigkeit durch einen die abwärts laufenden Fadenwindungen berührenden Stab geschieht. Die aufwärts laufenden Fäden führen also nach der Erfindung die Behandlungsflüssigkeit an ihrem Umfang bereits mit sich,speed of about 150 m per minute. This is achieved in that the supply of the treatment liquid through one, the upwards running thread turns touching rod and the removal of the treatment liquid one touching the thread turns running downwards Rod happens. According to the invention, the threads running upwards thus lead the treatment liquid in its scope already with itself,

ίο wenn sie auf die Förderwalze gelangen, so daß diese Flüssigkeiten nicht mehr auf die Walze aufgetropft werden müssen.ίο when they get onto the conveyor roller so that these liquids no longer have to be dripped onto the roller.

Außer dem Vorteil, daß eine größere Drehgeschwindigkeit der Walzen anwendbar ist, was bei der großen Geschwindigkeit, mit der die Fäden durch die Behandlungsvorrichtung geführt werden, von großer Bedeutung ist, besteht noch der weitere Vorteil, daß die Behandlung der Fäden mit verschiedenen Flüssigkeiten auf einer Walze geschehenIn addition to the advantage that a greater speed of rotation of the rollers can be used, which is at the high speed at which the threads are fed through the treatment device, is of great importance, there is still the further advantage that the treatment of the threads with different Liquids happen on a roller

ao kann, ohne daß Vorrichtungen angebracht werden müssen, durch die das Übertreten der Flüssigkeiten von einer Behandlungszone der Walze auf die nächste verhindert wird. In diesem Falle werden mehrere Stäbe zum Zuführen und zum Abführenao can, without devices having to be attached, through which the leakage of the fluids from one treatment zone of the roller to the next is prevented. In this case it will be several rods for feeding and discharging

as der Behandlungsflüssigkeiten an die aufwärts laufenden und die abwärts laufenden Fadenwindungen angelegt. Dabei werden nur unwesentliche Flüssigkeitsmengen von der einen Behandlungszone der Walze in die nächste Behandlungszone durch die Fäden übergeführt.as the treatment fluids to the upward running ones and put on the downward windings of the thread. Thereby only insignificant Amounts of liquid from one treatment zone of the roller to the next treatment zone transferred by the threads.

Die Stäbe können einen beliebigen Querschnitt haben. Sie sind zur Horizontalen leicht geneigt, so daß sie die Behandlungsflüssigkeit gut weiterleiten und an die Fäden abgeben. Die Fäden werden dabei von den Stäben nur leicht berührt.The bars can have any cross-section. They are slightly inclined to the horizontal, like this that they pass the treatment liquid on well and give it to the threads. The threads are doing it only lightly touched by the bars.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel einer Maschine zur Ausführung des Verfahrens nach der Erfindung zur Nachbehandlung von frisch gesponnenen Viskosekunstseidefäden dargestellt. Es zeigtIn the drawing is an embodiment of a machine for performing the method shown according to the invention for the aftertreatment of freshly spun viscose rayon threads. It shows

Fig. ι einen Längsschnitt der Maschine und
Fig. 2 eine Draufsicht auf einen Teil der Maschine. Fig. Ι a longitudinal section of the machine and
Figure 2 is a plan view of part of the machine.

Von dem Hauptzufuhrbehälter wird Viskose über eine Leitung 1, eine Pumpe 2 und ein Kerzenfilter 3 durch eine Düse 4 in ein Fällbad 5 versponnen und bildet dort den Faden 6. Dieser wird aus dem Bad 5 über eine Fadenführung 7 auf das abgestufte Ende 8 einer Walze 9 geführt. Er läuft dann um das abgestufte Ende 10 einer zweiten Walze 11. Nachdem er in zwei Windungen um die abgestuften Enden 8 und 10 gelaufen ist, wird er durch eine Fadenführung 12 auf den Hauptteil der Walzen 9 und 11 geführt. Wie aus Fig. 2 zu ersehen, ist die Walze 11 zur Walze 9 ein wenig schräg gestellt, so daß die beiden Walzen eine Fördervorrichtung bilden, über welche der Faden in einer Anzahl aufeinanderfolgender Schraubenwindungen läuft. Die Walzen^ und 11 sind auf Wellen 13 und 14 befestigt und werden durch ein im Gehäuse 15 befindliches Getriebe gedreht. Der Faden läuft jeweils über den ersten Teil der Walzen 9 und 11 ohne irgendwelche Flüssigkeitsbehandlung, so daß die Cellulose im Faden vollständig regeneriert wird. Nach der Regenerierungsstufe wird der Faden mit Wasser gewaschen, welches durch ein Rohr 16 auf den Glasstab 17 gebracht wird. Dieser berührt leicht die aufwärts laufenden Fadenwindungen. Das zugeführte Wasser läuft an dem Stab 17 abwärts, wird von den Fadenwindungen, welche über die Walze 9 laufen, mitgenommen und wird sodann durch einen zweiten Glasstab 18 entfernt, welcher den Faden bei seinem Lauf nach unten eben berührt. Unter der Walze 11 ist ein Sammeltrog für die von dem Stab 18 abgestreifte Flüssigkeit vorgesehen. Nach Verlassen der Walzen 9 und 11 wird der Faden in einer Vorrichtung getrocknet, welche aus einer von innen geheizten Walze 20 und einer ungeheizten Hilfswalze2i besteht. Der getrocknete Faden wird auf der Spule 22 einer Glockenzwirnvorrichtung 23 gesammelt.Viscose is drawn from the main feed tank via a line 1, a pump 2 and a candle filter 3 spun through a nozzle 4 into a precipitation bath 5, where it forms the thread 6. This is formed the bath 5 is guided via a thread guide 7 onto the stepped end 8 of a roller 9. He then runs around the stepped end 10 of a second roller 11. After being in two turns around the stepped Ends 8 and 10 has run, it is passed through a thread guide 12 on the main part of the rollers 9 and 11 performed. As can be seen from Fig. 2, the roller 11 is set a little obliquely to the roller 9, so that the two rollers form a conveyor through which the thread in one Number of consecutive screw turns is running. The rollers 1 and 2 are on shafts 13 and 14 and are rotated by a gear located in the housing 15. The thread runs each over the first part of the rollers 9 and 11 without any liquid treatment, so that the cellulose in the thread is completely regenerated. After the regeneration stage, the thread becomes washed with water, which is brought through a tube 16 onto the glass rod 17. This lightly touches the threads running upwards. The supplied water runs on the rod 17 downwards, is carried along by the thread windings which run over the roller 9 and is then removed by a second glass rod 18 which removes the thread as it travels downward just touched. Under the roller 11 is a collecting trough for the liquid stripped from the rod 18 intended. After leaving the rollers 9 and 11, the thread is dried in a device, which consists of an internally heated roller 20 and an unheated auxiliary roller 2i. Of the dried thread is collected on the bobbin 22 of a bell twister 23.

Das folgende Beispiel bezieht sich auf die Behandlung von Viskosekunstseidefäden. Die Prozentgehalte sind Gewichtsprozente.The following example relates to the treatment of rayon rayon threads. The percentages are percentages by weight.

85 Beispiel 85 example

Viskose mit einem Gehalt von 8% Cellulose und 6% Natriumhydroxyd und einem Salzpunkt von 6 wurde durch eine Düse mit 16 Löchern von 0,102 mm Durchmesser in ein Fällbad versponnen. Der erhaltene Faden hatte 60 Denier. Das Fällbad hatte 6o° C und enthielt 9% Schwefelsäure, 20%, Natriumsulfat und 1% Zinksulfat. Der Faden wurde durch eine Galette mit 130 m Umfangsgeschwindigkeit in der Minute aus dem Bad gezogen und dann auf ein Paar fliegend gelagerter Förderwalzen geführt, welche eine Umfangsgeschwindigkeit von 150 m in der Minute hatten. Die Walzen waren 1,14 m lang und hatten einen Durchmesser von 17,8 cm. Sie waren in einem Abstand von 45 cm voneinander angeordnet. Die untere Walze neigte sich um 3⁰ von der Waagerechten gegen das Auflaufende der Walzen nach unten. Der Faden wurde über die ersten 53 cm der Walzen ohne Flüssigkeitsbehandlung geführt, so daß die Regenerierung vollendet werden konnte. An beiden Seiten des Fadens waren zwei bis zu ungefähr der Mitte der Walzen reichende Glasstäbe angebracht, welche in einem Winkel von etwa 7° zur Waagerechten lagen und so angebracht waren, daß sie die Fadenwindungen eben berührten. Die Stäbe erstreckten sich 61 cm von dem Ablaufende der Walzen über die Fadenwindungen, so daß die Waschzone ebenfalls 61 cm betrug. Zu dem Stab, welcher mit den aufwärts laufenden Fadenwindungen in Berührung war, wurde 150 ecm Wasser je Minute zugeführt, wobei das Wasser'am Stab herablief und vom Faden aufgenommen wurde. Der mit den senkrecht abwärts laufenden Fadenwindungen in Berührung stehende Glasstab entfernte die am Faden anhängende Flüssigkeit zum größten Teil, nachdem dieser die obere Walze verlassen hatte. Das Wasser überschritt nicht das Ende der beiden Glasstäbe. Der von den Walzen kommende gewaschene Faden wurde zu einer Trockenfördervor-Viscose with a content of 8% cellulose and 6% sodium hydroxide and a salt point of 6 was spun into a precipitation bath through a nozzle with 16 holes with a diameter of 0.102 mm. The thread obtained was 60 denier. The precipitation bath was at 60 ° C. and contained 9% sulfuric acid, 20% sodium sulfate and 1% zinc sulfate. The thread was pulled out of the bath by a godet with a peripheral speed of 130 m per minute and then guided onto a pair of overhung conveyor rollers which had a peripheral speed of 150 m per minute. The rollers were 1.14 m long and 17.8 cm in diameter. They were arranged at a distance of 45 cm from each other. The lower roll inclined by 3 ⁰ from the horizontal towards the initial end of the rolls downward. The thread was passed over the first 53 cm of the rollers without liquid treatment so that the regeneration could be completed. On both sides of the thread two glass rods reaching up to about the middle of the rollers were attached, which were at an angle of about 7 ° to the horizontal and were attached in such a way that they just touched the turns of the thread. The bars extended 61 cm from the run-off end of the rollers over the thread turns so that the washing zone was also 61 cm. 150 ecm of water per minute was supplied to the rod which was in contact with the upwardly running thread windings, the water running down the rod and being picked up by the thread. The glass rod in contact with the thread turns running vertically downwards removed most of the liquid attached to the thread after it had left the upper roller. The water did not cross the end of the two glass rods. The washed thread coming from the rollers was transferred to a drying conveyor

richtung geleitet und der getrocknete Faden in bekannter Weise auf einer Glockenzwirnspindel gesammelt. direction and the dried thread collected in a known manner on a bell-twisting spindle.

Claims (1)

PATENTANSPRUCH:PATENT CLAIM: Verfahren zur fortlaufenden Nachbehandlung künstlicher Fäden, bei dem der frisch gesponnene Faden in Schraubenwindungen um ein oder mehrere Paare übereinander angeordneter, geschränkter Förderwalzen geführt und dabei mit einer oder mehreren Flüssigkeiten behandelt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuführung der Behandlungsflüssigkeit durch einen die aufwärts laufenden Fadenwindungen berührenden Stab und das Abführen der Behandlungsflüssigkeit durch einen die abwärts laufen-, den Fadenwindungen berührenden Stab erfolgt.Procedures for ongoing follow-up treatment artificial threads, in which the freshly spun thread in screw turns around an or several pairs of stacked, crossed conveyor rollers guided and thereby with one or more liquids is treated, characterized in that the supply of the treatment liquid by a contact with the thread windings running upwards Rod and the discharge of the treatment liquid through a downward-running, the thread turns touching rod takes place. In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschriften Nr. 711 207, 710926, 342.Considered publications:
German patent specifications No. 711 207, 710926, 342. Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings © 609 578/408 7. (609 782 1.57)© 609 578/408 7. (609 782 1.57)