DE953C - Milling machine for the production of metal tongues for musical instruments - Google Patents

Description

PATENTSCHRIPATENT SCRIPT

1877.1877.

H. HUBSCHER in GERA. Fräsmaschine zur Hersteilung von Metallzungen für musikalische Instrumente.H. HUBSCHER in GERA. Milling machine for the production of metal tongues for musical instruments.

Patentirt im Deutschen Reiche vom 4. September 1877 ab. Längste Dauer: 2. August 1891.Patented in the German Empire on September 4, 1877. Longest duration: August 2, 1891.

Die vorliegende Erfindung. bezieht sich auf eine verbesserte Maschine; um Bleche zu fräsen, aus denen Metallzungen für musikalische Instrumente ausgestanzt werden sollen.The present invention. refers to an improved machine; to mill sheet metal, from which metal tongues for musical instruments are to be punched out.

Im allgemeinen wurden bisher bei der Fabrikation solcher Metallzungen diese erst aus dem Bleche ausgestanzt und sodann zur Erzeugung eines bestimmten Tones durch Feilen in ihrer Blechstärke bearbeitet.In general, in the manufacture of such metal tongues, these were only made from the Sheet metal punched out and then to produce a certain tone by filing in their Sheet thickness machined.

Diese Arbeit ist mühsam, erfordert sehr geübte Arbeiter und ist infolge dessen im Verhältnifs zum Preise der Instrumente, in denen die Zungen Verwendung finden sollen, eine kostspielige.This work is arduous, requires very skilled workers, and is proportionate as a result at the price of the instruments in which the reeds are to be used, an expensive one.

Der Erfinder bearbeitet nun mit Hülfe der nachstehend näher beschriebenen Fräsmaschine zuerst das Blech, aus denen die Zungen gestanzt werden sollen, indem er es auf diejenige Streifenbreite, welche die Länge der Zungen ausmacht, und in solcher Stärke, abfräst, die zur Erzeugung des gewünschten Tones erforderlich ist.The inventor now works with the aid of the milling machine described in more detail below first the sheet metal from which the tongues are to be punched by placing it on the one The width of the strip, which makes up the length of the tongues, and of such thickness, mills off the is required to produce the desired tone.

Die Blechstärke der Zunge darf jedoch nicht überall dieselbe sein; es ist vielmehr zur Erzeugung hoher Töne nöthig, dafs die Zunge von dem befestigten Ende an verjüngt nach dem entgegengesetzten Ende verläuft, während zur Erzeugung tiefer Töne die Zunge derartig geformt ist, dafs sie an dem Ende ihrer Befestigung schwach ist und nach dem entgegengesetzten Ende verstärkt zuläuft.However, the sheet metal thickness of the tongue must not be the same everywhere; rather it is for generation In high notes it is necessary that the tongue tapers from the attached end to the opposite end, while to the Generating deep tones the tongue is shaped in such a way that it is at the end of its attachment is weak and tapering towards the opposite end.

Die Fräsmaschine mufs deshalb so eingerichtet sein, dafs man bequem den Blechstreifen in der Längenrichtung der Zungen keilförmig abfräsen kann. Nach Herrichtung des Bleches auf diese Weise werden mittelst bekannter Stanzvorrichtung die Zungen fix und fertig aus dem Blechstreifen herausgestanzt.The milling machine must therefore be set up in such a way that the sheet metal strip can be conveniently placed in the Can mill the length direction of the tongues in a wedge shape. After preparing the sheet on this By means of a known punching device, the tongues are ready-made from the sheet metal strip punched out.

Auf den beiliegenden Zeichnungen stellt Fig. 1. eine verbesserte Fräsmaschine in Seitenansicht, Fig. 2 eine gleiche Maschine in Endansicht und Fig. 3 ein Detail der Maschine dar.In the accompanying drawings, FIG. 1 shows an improved milling machine in side view, Fig. 2 shows the same machine in end view and Fig. 3 shows a detail of the machine.

Die Theile abc bilden das Gestell, den Rahmen und den Spindelstock der Maschine. In dem Spindelstock c ist die Welle h gelagert, welche auf bekannte Weise durch Riemscheibe /', auf deren Welle f sich ein Getriebe /² befindet, das in das Rad h' eingreift, Drehung erhält. Am anderen Ende der Welle / sitzt der Fräser k, der in der vorliegenden Construction bestimmt ist, die über ihm befindliche Blechplatte abzugrasen. Die zu bearbeitende Blechplatte wird 'in den Support χ gespannt und zwar auf den Tisch x, auf welchem die Blechplatte mittelst des Riegels χ' und der Schrauben ζ ζ fest eingeklemmt wird. Der Tisch x, welcher auf vier Schraubenbolzen ζ montirt ist, kann durch deren Muttern in jede nöthige Winkelstellung zum Fräser k gebracht werden. Der Support kann durch die Schraube ζ' in der Richtung der Längenaxe der Welle h zum Fräser oder vom Fräser abgestellt werden, während die traverse Bewegung des Supports mittelst des Schlittens d^l auf der Gleitung d bewirkt wird. Der Schlitten d¹ hat an seiner unteren Fläche eine Zahnstange t, in die das Getriebe t' greift, welches auf der Welle ti sitzt, auf deren äufserstem Kopf das Rad w' festgekeilt ist, welches wiederum Antrieb von dem Getriebe eⁱ auf der Welle w erhält; letztere ist in geeigneter Weise von der Haupttransmission der Maschine in Bewegung gesetzt.The parts abc form the frame, the frame and the headstock of the machine. In the headstock c , the shaft h is mounted, which is rotated in a known manner by pulley / ', on whose shaft f there is a gear / ² which engages in the wheel h '. At the other end of the shaft / sits the milling cutter k, which in the present construction is intended to cut the sheet metal above it. The sheet metal plate to be processed is ' clamped in the support χ on the table x, on which the sheet metal plate is firmly clamped by means of the bolt χ ' and the screws ζ ζ. The table x, which is mounted on four screw bolts ζ , can be brought into any necessary angular position relative to the milling cutter k by means of their nuts. The support can be turned off by the screw ζ 'in the direction of the longitudinal axis of the shaft h to the cutter or from the cutter, while the traverse movement of the support is effected by means of the slide d ^l on the slide d. The carriage d ¹ has on its lower surface a rack t in which the gear t 'engages, which sits on the shaft ti , on the outermost head of which the wheel w ' is wedged, which in turn drives the gear e ⁱ on the shaft w receives; the latter is set in motion in a suitable manner by the main transmission of the machine.

Um den Rückgang des Schlittens gegenüber seinem Gange durch den vorstehend beschriebenen Mechanismus beim Fräsen beschleunigen zu können, kann man das Getriebe e^l auf der Welle w verschieben, so dafs e^l und w^l aufser Contact kommen; man kann sodann mittelst des am Rade w' ersichtlichen Handgriffes den schnellen Rückgang des Schlittens durch Drehung des Rades mit Hand bewirken.In order to be able to accelerate the retraction of the slide in relation to its movement by the mechanism described above during milling, the gear e ^l can be shifted on the shaft w so that e ^l and w ^l come into contact; one can then by means of the effect on Rade 'apparent w handle the rapid decline of the carriage by rotation of the wheel by hand.

Die vorstehend beschriebenen Theile finden sich theilweise auch in anderen Werkzeugmaschinen wieder und bilden daher nicht das Wesen der vorliegenden Erfindung; sie sind auch nur zur deutlichen Illustration der gesammten Maschine hier specificirt worden.Some of the parts described above are also found in other machine tools again and therefore do not form the essence of the present invention; they are also only been specified here for a clear illustration of the entire machine.

Das wesentlich Neue an der Maschine sind die nachstehend beschriebenen Einrichtungen, um dem Blech, welches gefräst werden soll, diejenige Stellung zum Fräser zu geben, welche erforderlich ist, um den in Bearbeitung befindlichen Streifen des Bleches keilförmig in seiner Stärke aufzufräsen.The essential new features of the machine are the facilities described below, in order to give the sheet metal to be milled the position to the milling cutter which is required to wedge the strip of sheet metal being processed in its Milling the thickness.

Diese Einrichtungen haben den Zweck, die Stellung der Platte oder des Tisches I, welcher sich unmittelbar oberhalb des Fräsers k befindet,These devices have the purpose of adjusting the position of the plate or table I, which is located immediately above the milling cutter k ,

zu dem letzteren in zweifacher Weise verändern bezw. bestimmen zu können, einmal in dem directen Abstand der Platte / vom Fräser und zum anderen in der Schrägstellung der Platte / zum Fräser.change to the latter in two ways respectively. to be able to determine once in that direct distance of the plate / from the cutter and to the other in the inclined position of the plate / to the cutter.

Der Tisch oder die Platte / kann in das untere Ende des Theiles/¹ eingeschoben werden und wird daselbst mittelst einer Druckschraube gehalten. Der Theil I¹ gleitet in zwei Backen des Theiles^"¹, der mittelst Zapfen«« in den Lagern η ¹ η' drehbar gestützt ist.The table or the plate / can be ^{pushed into the lower end of the part / 1} and is held there by means of a pressure screw. The part I ¹ sliding in two jaws of the part ^ ^"1, which means pin« «η in the camps ¹ η 'is rotatably supported.

Gegen das obere Ende des Theiles / stöfst das untere Ende der Schraube m, welche durch das in den Theil g¹ eingeschnittene Muttergewinde hindurchgeht. Die Schraube m hat am oberen Ende einen Arm r mit stellbarem Finger r², dessen untere Spitze auf die Eintheilung einer Theilscheibe r^l weist, welche in horizontaler Position auf g' angebracht ist. Durch Anziehen der Preisschraube g² wird verhindert, dafs die bestimmte Stellung sich durch Rückgang der Schraube m verändern kann. The lower end of the screw m, which passes through the nut thread cut into the part g ¹ , strikes the upper end of the part /. The screw m has at the upper end an arm r with an adjustable finger r ² , the lower tip of which points to the division of a dividing disk r ^l , which is attached in a horizontal position on g '. Tightening the price screw g ² prevents the particular position from changing by decreasing the screw m.

Man ist nun durch diese Einrichtung in der Lage, den Abstand der Platte / von dem Fräser k genau reguliren zu können und den Abstand auf der Theilscheibe r¹ abzulesen. Da jedoch durch Stellen der Schraube m die Stellung der Platte / nur nach unten bewirkt werden kann, so ist der Hebel;«¹ angebracht, der im Theile g seinen Drehpunkt hat; das eine Ende dieses Hebels ist durch ein Gewicht belastet, so dafs das andere Ende stets nach oben gedrückt wird; hierdurch ergiebt sich, dafs durch Rückdrehung der Schraube m die Platte / durch den Druck des Hebels m ' vom Fräser k abgezogen wird. Um die Schrägstellung der Platte / zum Fräser k zu bewirken, ist der Theil g¹, wie oben schon erwähnt wurde, mit den Zapfen η η in den Lagern n\n^ gelagert. Der Theil g, welcher fest mit dem Spindelstock verbunden ist, hat zwei nach oben abstehende parallele Vorsprünge, durch welche die mit den Spitzen einander zugekehrten Stellschrauben ο ο hindurchgehen. In den Raum zwischen diesen Vorsprüngen greift ein nach unten vorstehender Vorsprung des Theiles g\ gegen welchen die Stellschrauben ο. ο angeschraubt werden können. Durch geringes Lockern der einen Schraube und Anziehen der anderen kann man mm den Theil £■' mit dem Theil I¹ in seiner perpendiculären Lage und infolge dessen auch die untere Seite der Platte / in ihrer horizontalen Richtung verschieben. Um diese Abweichung genau bestimmen zu können, ist an dem einen Zapfen η ein spitzzulaufender Zeiger/ angebracht, dessen Spitze an der Scala p \ die an einem passenden Theil der Maschine befestigt ist, die genauen Abweichungen aus der Lothrechten anzeigt. Man ist also durch "die vorstehenden Einrichtungen in der Lage, nicht allein den genauen Abstand des Tisches / vom Fräser k zu bestimmen, sondern auch die Schrägstellung des Tisches / zum Fräser k, woraus folgt, dafs man es ganz in der Gewalt hat, einen Blechstreifen, den man zwischen den Riegel χ ^! und der Supportplatte χ einspannt, auf die gewünschte Keilform abzufräsen.With this device, one is now in a position to be able to regulate the distance between the plate / from the milling cutter k exactly and to read off the distance on the dividing disk r ^1. However, by placing the screw meters the position of the plate / can be effected only downward, so the lever, mounted ^«1, g of the parts has its fulcrum; one end of this lever is loaded by a weight so that the other end is always pushed upwards; This means that by turning the screw m back, the plate / is pulled off the milling cutter k by the pressure of the lever m '. In order to bring about the inclination of the plate / to the milling cutter k , the part g ¹ , as already mentioned above, is supported with the journals η η in the bearings n \ n ^ . The part g, which is firmly connected to the headstock, has two parallel projections protruding upwards, through which the adjusting screws ο ο , with their tips facing one another, pass. In the space between these projections a downwardly protruding projection of the part g \ against which the adjusting screws ο engages. ο can be screwed on. By loosening one screw a little and tightening the other, one can shift the part ¹ with the part 11 in its perpendicular position, and consequently also the lower side of the plate in its horizontal direction. In order to be able to determine this deviation precisely, a tapering pointer / is attached to the one pin η , the tip of which indicates the exact deviations from the perpendicular on the scale p \, which is attached to a suitable part of the machine. With the above devices one is thus able to determine not only the exact distance between the table / from the cutter k , but also the inclination of the table / from the cutter k, from which it follows that it is entirely in control of one Mill the sheet metal strip, which is clamped between the latch χ ^! And the support plate χ , to the desired wedge shape.

Da die Reinheit und die Fülle des Tones durch die Dimensionen der Metallzunge . bestimmt wird, so ist klar, dafs die Stellbarkeit der Theile, welche beim Fräsen des Bleches dessen Dimensionen bestimmen, eine sehr genaue sein mufs, da sehr geringe Abweichungen in den Blechdimensionen sofort eine Abweichung von dem gewünschten Ton der Metallzunge zur Folge haben müssen.Because the purity and the fullness of the tone through the dimensions of the metal tongue. certainly becomes, it is clear that the adjustability of the parts which are involved in the milling of the sheet its dimensions must be very precise, as there are very little deviations in the sheet metal dimensions immediately a deviation from the desired tone of the metal tongue for Must have consequences.

In den Figuren 4 bis 14 hat Erfinder nun mehrfache Modificationen seiner verbesserten Fräsmaschine dargestellt, welche sich theils auf die veränderte Construction und Stellbarkeit des Tisches, auf die veränderte Stellbarkeit des Fräsers, theils auf andere Details in dieser Maschine beziehen.In FIGS. 4 to 14, the inventor now has multiple modifications of his improved Milling machine shown, which is partly due to the changed construction and adjustability of the Table, on the changed adjustability of the milling cutter, partly on other details in this Refer to the machine.

In den Fig. 4 und 5 ist eine Fräsmaschine dargestellt, bei welcher die Construction und Stellbarkeit des Tisches eine erheblich andere, als in der in den Fig. 1, 2 und 3 dargestellten Maschine ist und bei welcher noch eine Stellbarkeit des Fräsers vorgesehen ist.4 and 5, a milling machine is shown in which the construction and Adjustability of the table is considerably different from that shown in FIGS. 1, 2 and 3 Machine is and in which an adjustability of the milling cutter is provided.

Es wird hierbei von der Beschreibung der Theile und der Betriebsmechanismen abgesehen, welche schon im Vorstehenden stattgefunden hat, oder welche nicht das Charakteristische dieser Erfindung ausmachen, da diese Theile bekannt sind und auch bei anderen Masclmien vorkommen. The description of the parts and the operating mechanisms is not given here, which has already taken place in the foregoing, or which is not characteristic of this Make up an invention, since these parts are known and also occur in other masks.

Als charakteristisch zu bezeichnen ist:The following can be described as characteristic:

1. Die Stellbarkeit des Fräsers b, welcher hier auf dem einen Ende der Welle α sitzt und mit dieser rotirt, um den keilförmigen Abstand von dem Tische b¹ zu bestimmen.1. The adjustability of the milling cutter b, which here sits on one end of the shaft α and rotates with it in order to determine the wedge-shaped distance from the table b ¹ .

2. Die Construction und Stellbarkeit des Tisches b\ um den directen Abstand desselben von dem Fräser b zu bestimmen.2. The construction and adjustability of the table b \ in order to determine its direct distance from the milling cutter b.

3. Die Lineale/, um das Eintreten des zu bearbeitenden Bleches zwischen Fräser und Tisch genau begrenzen zu können.3. The rulers / to prevent the sheet metal to be machined from entering between the cutter and To be able to limit the table exactly.

i. Die Welle α liegt zunächst dem Fräser b in einem Lager, das in verticaler Richtung stellbar ist. Die Adjustirung wird, w⁷ie in Fig. 4 deutlich ersichtlich ist, dadurch bewirkt, dafs man nach Lockerung der Stellschrauben/¹/¹ den Keil /², auf welchem das Lager ruht, in horizontaler Richtung verschieben kann. Der Keil/'² ruht auf den kleinen Rollen i i und endet mit seinem schmäleren Theil in eine Mutter, durch welche die Schraubenspindel/³ hindurchgeht. Die Schraubenspindel ist passend gelagert und behält ihre Lage, wenn sie gedreht wird; daraus folgt, dafs sie den Keil, je nach Richtung ihrer Drehung, nach rechts oder nach links verschiebt. Das Mafs dieser Verschiebung ist genau durch die auf dem Keil angebrachte Eintheilung und mittelst des feststehenden Zeigers /⁴ zu beobachten bezw. zu bestimmen. Nach erfolgter Stellung des Keiles wird seinei. The shaft α is first of all the milling cutter b in a bearing that can be adjusted in the vertical direction. The Adjustirung is, w ie ⁷ in Fig. 4 can be clearly seen, effected by reacting ¹ that after loosening the screws / ¹ / wedge / ^2, on which the bearing rests, can move in the horizontal direction. The wedge / ' ² rests on the small rollers ii and ends with its narrower part in a nut through which the screw spindle / ³ passes. The screw spindle is mounted appropriately and retains its position when it is rotated; it follows from this that it shifts the wedge to the right or to the left, depending on the direction of its rotation. The extent of this shift can be observed precisely by means of the division attached to the wedge and by means of the fixed pointer / ^4. to determine. After the wedge has been positioned, his

Mutter durch die Preisschraube O adf der Schraubenspindel /³ festgestellt; die Stellschrauben Z¹/¹ werden fest angezogen und ist dadurch die gewünschte Schrägstellung des Fräsers zum Tisch genau hergestellt.Nut determined by the price screw O adf of the screw spindle / ^3; the adjusting screws Z ^1/1 are tightened and is therefore the desired inclination of the cutter manufactured exactly to the table.

2. Um nun den directen Abstand zwischen Fräser und Tisch genau bestimmen zu können, ist dem Tisch b¹ die Form einer Scheibe in der ungefähren Gröfse des Fräsers b gegeben.2. In order to be able to determine the direct distance between the milling cutter and the table exactly, the table b ^{1 is given} the shape of a disk in the approximate size of the milling cutter b .

Der Tisch oder diese Scheibe hat an ihrer Peripherie Absätze, wie solches in Fig. 4 deutlich zu sehen ist. Diese Absätze haben unter-, einander verschiedene Dimensionen, vom Centrum der Scheibe nach der Peripherie oder nach der gröfsten Erhöhung des Absatzes gemessen, so dafs durch die in Fig. 4 dargestellte Scheibe acht verschiedene Abstände oder Zwischenräume zwischen Tisch (bezw. Scheibe) und Fräser hergestellt werden können.The table or this disc has steps on its periphery, as clearly shown in FIG you can see. These paragraphs have different dimensions from the center of the disc measured towards the periphery or after the greatest increase in the shoulder, so that by the disk shown in Fig. 4 eight different distances or spaces can be made between the table (or disk) and milling cutter.

Die Scheibe oder Tisch b' sitzt fest auf dem einen Ende der Welle β¹; auf dem anderen Ende der Welle a' sitzt die Theilscheibe e (Fig. 5). Die Peripherie dieser ■ Theilscheibe ist gezahnt und in diese Zähne greift das Wurmgewinde e', welches mittelst des Handhebels e"¹ Drehung erhält. Mittelst dieses Mechanismus ist man in der Lage, die Stellung der Scheibe oder des Tisches b' bewirken und demnach den gewünschten Abstand zwischen Scheibe und Fräser herstellen zu können.The disc or table b 'sits firmly on one end of the shaft β ¹ ; on the other end of the shaft a 'sits the dividing disk e (Fig. 5). The periphery of these ■ part disc is serrated and in these teeth engages the worm thread e ', which by means of the hand lever e "is ¹ rotation. By means of this mechanism is to b capable of the position of the disk or the table" effect and thus the desired To be able to produce a distance between the disc and the milling cutter.

3. An der Seite des Spindelstockes ruht eine Gleitschiene /^] in passenden Führungen, in denen sie durch Stellschrauben festgestellt werden kann.3. On the side of the headstock a slide rail / ^] rests in suitable guides in which it can be fixed by adjusting screws.

Das Ende dieser Gleitschiene ist nach der Frässeite der Maschine zuerst aufrecht und sodann nach vorwärts gebogen, um ein Lineal f zu tragen.The end of this slide rail is first upright on the milling side of the machine and then bent forward to carry a ruler f.

Durch geeignete Stellung der Gleitschiene mit dem Lineal ist man in der Lage, genau bestimmen zu können, wie weit das zu bearbeitende Blech zwischen Fräser und Tisch eintreten soll.By appropriately positioning the slide rail with the ruler, one is able to determine precisely to be able to determine how far the sheet metal to be processed can enter between the milling cutter and the table target.

In den Fig. 6 und 7 hat Erfinder eine vereinfachte Art der Stellvorrichtung des Tisches ^f zum Fräser b angegeben, wobei in Fig. 6 die Stellung des Tisches über dem Fräser, in Fig. 7 die Stellung des Tisches unter dem Fräser . gedacht ist. Hier wird die Bemessung des directen Abstandes zwischen Tisch und Fräser durch die Stellung der Stellschrauben g^l g¹ bewirkt, und wendet Erfinder zur Erzielung der Keilform in dem zu bearbeitenden Blech einen Fräser von der Form z² an, wie solche verschieden geformte Fräser in den Fig. 15, 16, 17, 18 und 19 dargestellt sind.In FIGS. 6 and 7, the inventor has indicated a simplified type of adjusting device of the table for the milling cutter b , with the position of the table above the milling cutter in FIG. 6 and the position of the table under the milling cutter in FIG. 7. is intended. Here the dimensioning of the direct distance between the table and the milling cutter is effected by the position of the adjusting screws g ^l g ¹ , and the inventor uses a milling cutter of the form z ² to achieve the wedge shape in the sheet metal to be processed, such as such differently shaped milling cutters in the Figures 15, 16, 17, 18 and 19 are shown.

Es ist augenscheinlich, dafs bei dieser Stellconstruction Variationen in der Keilform der Bleche, aus denen Zungen gestanzt werden sollen, mittelst dieser Einrichtung nicht erzielt werden können und dafs man für jede Keilform einen eigens geformten Fräser anwenden mufs.It is evident that with this construction Variations in the wedge shape of the metal sheets from which tongues are to be punched cannot be achieved by means of this device and that a specially shaped milling cutter must be used for each wedge shape.

In Fig. 8 hat Erfinder eine andere Art der Befestigung des Bleches in dem Support, stattIn Fig. 8, the inventor has a different way of fastening the sheet in the support instead

der in den Fig. 1, 2, 3^^^
gestellt. Es .ist dieses^ eine "Art "Klemmfutter, welches auf der Axe a\\ deTfiFig, 4 festigesteckt jwird, deren Ende für jdlesejrt ⁱFgiBVvieiCariiig,Vi^/ wie das Loch h^x, geformt sein mufs^ ___the one in Figs. 1, 2, 3 ^^^
posed. This ^ is a "kind of" clamping chuck, which is fixed on the axis a \\ deTfiFig, 4, the end of which must be shaped like the hole h ^{x for jdlesejrt i} FgiBVvieiCariiig, Vi ^/ like the hole h x ^ ___

Um den Ring h heVüöf ^sihd' "cönWritrisch""" drei Klemmriegel i gelagert, die mit Hülfe der Schrauben/¹ fest gegen den Ring h angezogen werden können; zwischen i und h wird das zu bearbeitende Blech eingespannt.Around the ring h heVüöf ^ sihd '"cönWritrisch""" three clamping bars i mounted, which can be tightened firmly against the ring h with the aid of the screws / ^1; the sheet to be machined is clamped between i and h.

In Fig. 9 ist ein Support dargestellt, wie er für die in Fig. 4 gezeichnete Maschine projectirt ist; der Support ist in Fig. 4 jedoch wegen der deutlichen Veranschaulichung der dort gezeigten Theile weggelassen.FIG. 9 shows a support as it is projected for the machine shown in FIG is; the support is in Fig. 4 because of the clear illustration of the parts shown there omitted.

Die Einspannung des zu bearbeitenden Bleches wird bei diesem Support durch Excenter/'/' bewirkt, welche den Riegel/ fest auf die Supportplatte klemmen.The clamping of the sheet to be machined is done with this support by eccentric / '/' causes which clamp the latch / firmly onto the support plate.

Um für den Rückgang des Supports nach vollendetem Fräsen des eingespannten Bleches möglichst wenig Zeit aufwenden zu müssen, bringt der Erfinder die in Fig. 10, 11 und 12 dargestellte Einrichtung zur Anwendung, von welcher Fig. ι ο eine Endansicht mit geschlossener Mutter, Fig. 11 eine Endansicht mit geöffneter Mutter, und Fig. 12 eine Seitenansicht, theilweise im Schnitt, darstellt.In order for the support to decrease after milling the clamped sheet is completed To have to spend as little time as possible, the inventor brings the in FIGS. 10, 11 and 12 Device shown for the application, of which Fig. ι ο an end view with closed Nut, Fig. 11 is an end view with the nut open, and Fig. 12 is a side view, partly in section.

Angenommen, dafs 0 die Schraubenspindel ist, durch welche der Schlitten mit dem Support in der tangentialen Richtung des Fräsers geführt wird, so ist 0' die aus zwei, oben zusammencharnierten Theilen bestehende Mutter auf der Schraubenspindel; die Mutter o¹ sitzt mit ihrem Charnierende an der unteren Seite des Schlittens fest. Die an den beiden Theilen o¹ nach unten vorstehenden Vorsprünge sitzen in den divergirenden Rinnen / '/ ', welche durch peripherische Erhöhungen auf dem Axenende p gebildet sind.Assuming that 0 is the screw spindle through which the slide with the support is guided in the tangential direction of the milling cutter, 0 'is the nut on the screw spindle, consisting of two parts hinged together at the top; the mother o ¹ is stuck with her cord end on the lower side of the slide. The projections protruding downwards on the two parts o ¹ sit in the diverging grooves / '/' which are formed by peripheral elevations on the axis end p .

Die Welle/, welche durch das Hängelager .r getragen wird, hat an ihrem anderen Ende einen rechtwinklig abstehenden Arm r, der am äufsersten Ende mit einer Kugel r^l versehen ist. In Fig. ι ο ist nun die Mutter 0' im geschlossenen Zustande gezeigt und wird bei Drehung der Spindel ο der Schlitten mit Support in der gewünschten Richtung fortbewegt werden, während welcher Bewegung das Metallblech dem Fräsen unterworfen wird.The shaft /, which is carried by the hanger .r, has at its other end an arm r protruding at right angles, which is provided with a ball r ^l at the outermost end. In Fig. Ι ο the nut 0 'is now shown in the closed state and, when the spindle ο rotates, the slide with support is moved in the desired direction, during which movement the sheet metal is subjected to milling.

Ist der Lauf des Supports vollendet, so giebt man mittelst des Kugelhebels r der Axe p eine halbe Umdrehung, wodurch die Rinnen /¹^¹ die Mutter 0ⁱ öffnen und die Verbindung zwischen Schraubenspindel und Schlitten unterbrechen werden. Es erfolgt augenblicklicher Stillstand des Schlittens; man kann denselben mit dem Support bequem zurückschieben und wird durch Zurückbringung des Kugelhebels r' in seine vorige Position die Mutter wieder um die Spindel geschlossen. Es ist diese Einrichtung nicht allein für den schnellen Rückgang des Schlittens von Wichtigkeit, sondern auch dafür, dafs ein Ausrücken des Transportirmechanismus während desWhen the run of the support is complete, the axis p is given a half turn by means of the ball lever r , whereby the channels / ¹ ^ ¹ open the nut 0 ⁱ and the connection between the screw spindle and the slide is interrupted. The slide comes to a standstill; the same can be easily pushed back with the support and the nut is closed again around the spindle by returning the ball lever r 'to its previous position. This device is important not only for the rapid retraction of the carriage, but also for the fact that the transport mechanism can disengage during the

Fräsens jeden Augenblick stattfinden kann, wenn die Operation nicht vollständig nach Wunsch von statten geht.Milling can take place at any moment if the operation is not completely as desired from equip.

In der Fig. 13 hat nun Erfinder seine Maschine dargestellt, wie er sie mit doppelter Fräsvorrichtung construirt und die er deshalb auch als »Doppelfräsmaschine« bezeichnet. Sie correspondirt in ihren einzelnen Theilen mit der in den Fig. i, 2 und 3 dargestellten Maschine (wie auch zur Bezeichnung correspondirender Theile gleiche Buchstaben gewählt sind), nur mit dem Unterschiede, dafs die gesammte Einrichtung zum Fräsen doppelt, an jedem Ende der Maschine einmal, vorhanden ist; es wird auch bezüglich der Erläuterung dieser Theile auf die vorstehende Beschreibung der Maschine, Fig. 1, 2, 3, verwiesen und nur noch bemerkt, dafs der Deutlichkeit der Zeichnung wegen der linksseitige Theil der Maschine wohl· mit dem Zeigehebel/ und Scala/¹, aber ohne Gewichtshebel m¹ gezeichnet ist, während der rechtsseitige Theil der Maschine mit diesem Gewichtshebel m¹, aber Ohne Zeiger p und Scala p' gezeichnet ist.In FIG. 13, the inventor has now shown his machine as he designed it with a double milling device and which he therefore also calls a "double milling machine". It corresponds in its individual parts with the machine shown in Figs. 1, 2 and 3 (as well as the same letters are chosen to designate corresponding parts), only with the difference that the entire device for milling is doubled at each end of the machine once, is present; For the explanation of these parts, reference is made to the above description of the machine, Figs. 1, 2, 3, and only remarked that, for the sake of clarity of the drawing, the left-hand part of the machine is probably with the index lever / and scale / ¹ , but is drawn without the weight lever m ¹ , while the right-hand part of the machine is drawn with this weight lever m ¹ , but without pointer p and scale p '.

Der Antrieb der Fräswelle und des Bewegungsmechanismus für die Schlittenbewegung des Supports liegt hier in der Mitte der Maschine. Für eine etwa wünschenswerthe Veränderung der Schlittenbewegung ist hier die Möglichkeit gegeben, indem das Zwischenrad w^x (Endansicht, Fig. 14) in einer Gabel montirt ist, welche Einrichtung die Auswechselung der Getriebe behufs Veränderung der Support - Geschwindigkeit gestattet. The drive of the milling shaft and the movement mechanism for the slide movement of the support is located in the middle of the machine. For a more or less desirable change in the carriage movement, there is the possibility here of the intermediate wheel w ^x (end view, FIG. 14) being mounted in a fork, which device allows the gears to be changed in order to change the support speed.

Die Fig. 15, 16, 17, 18, 19 zeigen eine Anzahl Varianten in der Peripherieform der Fräser.Figures 15, 16, 17, 18, 19 show a number Variants in the peripheral shape of the milling cutter.

Patent-Anspruch: Die in den Fig. 1, 2, 3 und 13, 14 dargestellte, einfache und doppelte Fräsmaschine zum Bearbeiten von Blechen, aus denen Metallzungen ausgestanzt werden sollen, nebst denjenigen Variationen in den Detailconstructionen, welche in den Fig. 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11 und 12 dargestellt sind.Patent claim: The in Figs. 1, 2, 3 and 13, 14 shown, single and double milling machine for processing sheet metal which metal tongues are to be punched out, along with those variations in the detailed constructions, which are shown in FIGS. 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11 and 12.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen.For this purpose 2 sheets of drawings.