DE944478C - Process for the production of multi-hole hollow brick - Google Patents

Description

Verfahren zur Herstellung von Mehrloch-Ziegelhohlsteinen In dem Patent 86q.675 wird vorgeschlagen, den von der Abbauwand kommenden Ton, b:zw. keramischen Rohstoff ohne Zerstörung seiner natürlichen Struktur wenigstens in den einzelnen Granalien unter Anwendung niedriger Drücket zu Formkörpern, zu verpressen.Method of making multi-hole hollow brick In the patent 86q.675 it is suggested to use the sound coming from the dismantling wall, b: betw. ceramic Raw material without destroying its natural structure, at least in the individual Granules using low pressures to form molded bodies.

Dieses Verfahren ist geeignet, großformatige Ziegelhohlkörper, insbesondere Mehrloch-Ziegelhohlkörper, herzustellen., denn. infolge der Tatsache, daß wenigstens in den, einzelnen Granalien der natürliche Feuchtigkeitsgrad erhalten bleibt und eine eventuelle Befeuchtung nur dazu dient, die Randzonen der einzelnen, Granalien, zu plas.tifizieren, liegt der Gesamtfeuchtigkeitsgehalt des fertigen Formkörpers schon im flachen Teil der Trockenschwindungskurve und damit so niedrig, daß bei der Trockenschwindung fast keine Längenänderungen auftreten.This method is suitable for large-format hollow brick bodies, in particular Multi-hole brick hollow bodies., Because. due to the fact that at least in the individual granules the natural degree of moisture is retained and any moistening only serves to remove the edge zones of the individual, granules, to plas.tify, the total moisture content of the finished molded body is already in the flat part of the dryness shrinkage curve and thus so low that at the drying shrinkage almost no changes in length occur.

Bei dem am meisten angewendeten Verfahren, zur Herstellung von Ziegelsteine, wird der Ton, zu einer feuchten homogenen Masse aufbereitet, die nach der Verformung erst der Lufttrocknung ausgesetzt wird. Bei diesem Verfahren. liegt der Feuchtigkeitsgehalt der Formmasse noch im steilen. Teil der Trockenschwindungskurve, d. h. es treten beim Trocknen stärkere Formänderungen auf, die: es unmöglich machen, großformatige Steine nach diesem Verfahren herzustellen. Bei dem anderen bisher bekannten Verfahren, das insbesondere bei Schiefertonen angewendet wird, die nur'schwer Feuchtigkeit annehmen, wird der Ton fein vermahlen und unter Anwendung sehr hoher Drücke zu Formsteinen gepreßt.In the most widely used method of making bricks, the clay is processed into a moist homogeneous mass, which after deformation is first exposed to air drying. In this procedure. is the moisture content the molding compound still in the steep. Part of the dry shrinkage curve, d. H. kick it stronger changes in shape when drying, which: it is impossible do, to produce large-format stones using this method. With the other so far known method, which is used in particular for shale clay, which is only difficult Accept moisture, the clay is finely ground and using very high Press pressed into shaped bricks.

Der Vorteil des im Hauptpatent beschriebenen Verfahrens liegt darin, daß geringe Drücke ausreichen, um den Formkörper zu pressen und dieser Formkörper einen so geringen Feuchtigkeitsgrad hat, daß er bei Tonen mit günstiger natürlicher Feuchtigkeit und bei entsprechender Ofenkonstruktion selbst bei großen Formaten ohne Schwierigkeiten sofort in den Ofen. geschickt werden. kann.The advantage of the process described in the main patent is that that low pressures are sufficient to press the shaped body and this shaped body has such a low degree of moisture that it is more natural in clays with more favorable Moisture and, with the appropriate oven design, even with large formats straight into the oven without difficulty. sent. can.

Bei der Verpressung von Ziegelhohlkörpern, insbesondere großformatigen Mehrloch-Ziegelhohlkörpern, mittels Stempelpressen haben sich insofern Schwierigkeiten ergeben, als ein großer Teil des Stempeldruckes von der Wandreibung an den Wänden des Formkastens und den Oberflächen der Kerne verzehrt wird, so daß kein gleichmäßiger Preßdruck an allen Stellen des Hohlsteinquer= Schnittes erreicht werden konnte. Dadurch war die Bindung zwischen den einzelnen Granalien an den verschiedenen Stellen des Hohlsteinquerscbnittes unterschiedlich bzw. teilweise die natürliche Struktur des Tones bereits zerstört.When pressing hollow brick bodies, especially large-format ones Multi-hole brick hollow bodies by means of punch presses have difficulties in this respect result, as a large part of the stamp pressure from the wall friction on the walls of the flask and the surfaces of the cores is consumed, so that no more uniform Compression pressure at all points of the hollow stone cross = cut could be achieved. As a result, the bond between the individual granules was in the various places of the hollow stone cross-section differently or partially the natural structure of the sound already destroyed.

Gemäß der Erfindung wird nun zur Erreichung eines an allen Stellen des Hohlsteinquerschnittes praktisch gleichen Preßdruckes zwischen, den einzelnen Graralien vorgeschlagen, an sich bekannte, durch ein Druckmittel dehnbare elastische Kerne zu verwenden. Außer einem gleichmäßigen Preßdruck wird auf diese Weise außerdem eine einfache Entschalung der Hohlkörper erreicht.According to the invention is now to achieve one in all places of the hollow stone cross-section practically the same pressure between the individual Grail proposed, elastic known per se, stretchable by a pressure medium To use cores. In addition to an even pressure, this is also used in this way a simple demoulding of the hollow body is achieved.

Früher ist bereits vorgeschlagen worden, einen hohlen Tonkörper aus einer Tonmasse dadurch herzustellen, daß man. diese von innen her mittels eines Preßbeutels unter Druck setzt. Durch dieses Verfahren soll erreicht werden, daß die in den. Formkasten eingefüllte Formmasse, deren, Menge niemals absolut gleich gehalten werden kann., trotzdem immer wieder in. gleicher Weise den Formkasten gut ausfüllt, damit Form und Maße der Formsteine eingehalten werden können. Die Anwendung des Innendruckes dient hier also nur dazu, trotz unterschiedlicher Menge der Formmasse immer wieder gleiche Steinabmessungen zu erhalten. Außerdem handelt es sich bei dem zur Ausübung des Innendruckes vorgeschlagenen, Preßbeutel nicht um einen Beutel; der elastisch gedehnt wird,. sondern um einen solcher, der unter der Einwirkung eines inneren Überdruckes aus -einem ursprünglichen, faltigen Zustand- aufgebläht wird, dabei die Formmasse in die Konturen des Formkastens hineindrückt und dann durch Einleiten von Druckluft zwischen den Beutel und Formkörper von diesem wieder gelöst werden muß.It has previously been proposed to make a hollow clay body to produce a clay mass by. this from the inside by means of a Press bag puts under pressure. This method is intended to ensure that those in the. Molding box filled molding compound, the amount of which is never absolutely the same can be kept., nevertheless again and again in the same way the molding box well fills in so that the shape and dimensions of the shaped stones can be maintained. The application the internal pressure is only used here, despite the different amounts of molding compound to get the same stone dimensions again and again. It is also at the press bag proposed for exerting the internal pressure is not a bag; which is elastically stretched. but one who is under the influence an internal overpressure from - an original, wrinkled state - inflated is, while pressing the molding compound into the contours of the molding box and then by introducing compressed air between the bag and molded body from this again must be resolved.

Elastische Preßkerne, wie sie gemäß vorliegender Erfindung zur Verbesserung des in dem Hauptpatent beschriebenen Verfahrens angewendet werden, wurden bereits für die Herstellung von Leichtbauplatten, aus einem Füllstoff, wie Hobelspänen, und einem hydraulischen, Bindemittel, wie Zementmörtel, vorgeschlagen. Hier haben die elastischen Preßkerne jedoch eine vollständig andere Aufgabe zu erfüllen, nämlich bei der Herstellung hohler Bauelemente aus diesen Stoffen, das Ausschalen zu erleichtern bzw. überhaupt erst zu ermöglichen. Normalerweise werden die Leichthauplatten durch Druck von außen hergestellt. Dadurch wird eine. verhältnismäßig glatte Oberfläche erzielt, während die Hohlräume im Innern der Leichtb@auplatte jedoch erhalten bleiben, was, dadurch erreicht ist, da.ß als Füllstoff ein sperriges Gut dient, das teilweise die Druckkräfte in sich selbst aufnimmt. Werden in eine solche Füllmasse feste Kerne eingebaut, so: wird, wovon der Erfinder dieses vorgeschlagenen Verfahrens ausging, keine entsprechende Verfestigung der die Kernkörper umgebenden Wendungspartien erzielt, so daß beim Herausziehen der Kernkörper ein, großer Teil der Leichtbauplatten zerstört wird. Durch die Anwendung der elastischen Preßkerne wird einmal die den Kernkörper selbst umgebende Wan:dungspartie besser verfestigt und zum anderen durch das elastische Zurückgehen der Preßkerne das Ausschalen erleichtert. Eine gleichmäßige Verdichtung innerhalb des gesamten Querschnittes, wie es der Zweck der Anwendung der elastischen Preßkerne gemäß der vorliegenden Erfindung ist, sollte jedoch nicht erzielt werden, da sonst die wesentlichen Vorteile der Leichtbauplatte verlorengehen.Resilient press cores as used in the present invention for improvement of the method described in the main patent have already been applied for the production of lightweight panels from a filler such as wood shavings, and a hydraulic binder such as cement mortar. Have here however, the elastic press cores perform a completely different task, namely to facilitate stripping when producing hollow structural elements from these materials or to enable it in the first place. Usually the lightweight panels are through External pressure produced. This creates a. relatively smooth surface achieved, while the cavities in the interior of the lightweight panel are retained, which is achieved by the fact that bulky goods serve as filler, some of which absorbs the pressure forces in itself. Are solid cores in such a filling compound built in, so: is what the inventor of this proposed method started from, no corresponding consolidation of the turning parts surrounding the core body is achieved, so that when the core body is pulled out, a large part of the lightweight panels is destroyed will. The use of the elastic press cores once becomes the core body the wall area surrounding itself is better consolidated and, on the other hand, thanks to the elastic Going back the press cores facilitates stripping. An even compression within the entire cross section, as is the purpose of applying the elastic Press cores according to the present invention is, but should not be achieved, otherwise the essential advantages of the lightweight panel are lost.

Vorteilha,fterweise wird die in dem Formkasten eingefüllte Formmasse durch Rütteln der Form, Vibration der elastischen Preßkerne und/oder Pulsation des die Dehnung der elastischen: Kerne bewirkenden Mittels während des Füllens oder nach dem Füllen. des Formkaste s vorverdichtet. Dadurch ist es möglich, die Enddruckfestigkeit der erzeugten Mehrloch-Ziegelhohlkörper noch wesentlich zu steigern.The molding compound filled into the molding box is advantageously by shaking the mold, vibrating the elastic press cores and / or pulsing the the stretching of the elastic: cores causing agent during filling or after filling. of the molding box s pre-compressed. This makes it possible to increase the ultimate compressive strength of the multi-hole hollow brick bodies produced can still be increased significantly.

Wenn mit derselben Vorrichtung -Hohlsteine verschiedener Stegstärke und damit verschiedenen Steinrobgewichtes hergestellt werden, sollen, so kann dies dadurch geschehen, . daß die Formmasse bei bereits vorgedehnten Kernen. eingefüllt wird.When using the same device - hollow stones of different web thicknesses and so that different stone weights are to be produced, so this can be done happen because of that. that the molding compound with already pre-stretched cores. filled will.

Die Hohlräume des Ziegelhohlkörpers können entweder, wie bei dem bekannten Strangpreßverfahren allgemein üblich, in beiden Richtungen, in Reihen angeordnet sein, besser ist es jedoch, um möglichst lange Wege für die Wärmeleitung zu erzielen,, die Reihen der einzelnen Kerne bei der Herstellung der Mehrloch Hohlsteine gegenseitig versetzt anzuordnen.The cavities of the brick hollow body can either, as in the known Extrusion processes common in both directions, arranged in rows it is better, however, to achieve the longest possible paths for heat conduction, the rows of the individual cores in the production of the multi-hole hollow blocks are mutually exclusive to be staggered.

Nach dem vorgeschlagenen. Verfahren wurden -bereits ohne Schwierigkeiten Mehrloch-Ziegelhohlsteine von 3o bis 5o cm Kantenlänge gebrannt, die praktisch frei von Rissen waren.According to the proposed. Procedures were-already without difficulty Fired multi-hole hollow brick with an edge length of 3o to 5o cm, which is practically free of cracks were.

Claims (4)

PATENTANSPRÜCHE:, z. Verfahren, zur Herstellung von Ziegelhohlkörpern, vorzugsweise Mehrloch-Ziegelhohlkörpern, bei dem der von, der Abbauwand kommende Ton bzw. keramische Rohstoff ohne Zerstörung seiner natürlichen Struktur wenigstens in den einzelnen Granalien zu einem Formkörper verpreßt wird, nach Patent 864 675, dadurch gekennzeichnet, daß zur Erreichung eines an, allen Stellen des Hohlsteinquerschnittes praktisch gleichen Preßdruckes zwischen den einzelnen Granalien an sich bekannte, durch ein Druckmittel dehnbare elastische Kerne verwendet werden. PATENT CLAIMS: e.g. Process for the production of hollow brick bodies, preferably multi-hole brick hollow bodies, in which the coming from the dismantling wall volume or ceramic raw material without destroying its natural structure at least is pressed into a shaped body in the individual granules, according to patent 864 675, characterized in that to achieve one at, all points of the hollow stone cross-section practically the same pressure between the individual granules known per se, elastic cores which can be stretched by a pressure medium can be used. 2. Verfahren nach Anspruch r, dadurch gekennzeichnet, daß die Formmasse durch Rütteln der Form, Vibration der elastischen. Preßkerne und/oder Pulsation des die Dehnung der elastischen Kerne bewirkenden Druckmittels während des Füllens oder nach dem Füllen des Formkastens vorverdichtet wird. 2. Procedure according to Claim r, characterized in that the molding compound by shaking the mold, vibration the elastic. Compression cores and / or pulsation of the elongation of the elastic cores causing pressure medium during filling or after filling the molding box is pre-compressed. 3. Verfahren nach Anspruch z und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Einfüllen. der Formmasse bei vorgedehntem Kern. bz w. Kernen erfolgt. 3. The method according to claim z and 2, characterized in that that filling. the molding compound with a pre-stretched core. or cores takes place. 4. Verfahren nach Anspruch z bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen Reihen der elastischen Preßkerne indem Formkasten gegeneinander versetzt angeordnet werden, so@ daß die Stege zwischen den Hohlräumen in horizontaler Richtung länger sind, als der Steinbreite entspricht. Angezogene Druckschriften: Deutsche, Patentschrift Nr. 57 458; schweizerische Patentschriften Nr. 259 768, 261 ogr; französische Patentschrift Nr. 818 g55.4. The method according to claim z to 3, characterized in that the individual rows of the elastic press cores are arranged offset from one another in the molding box, so that the webs between the cavities are longer in the horizontal direction than corresponds to the stone width. Cited publications: German, Patent No. 57,458; Swiss patents No. 259 768, 261 ogr; French patent specification No. 818 g55.