DE9421763U1 - Sheet-fed rotary printing machine - Google Patents
Sheet-fed rotary printing machineInfo
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Description
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Die Erfindung betrifft eine Bogen verarbeitende Rotationsdruckmaschine mit einer Auftragvorrichtung, mittels welcher aus einem Vorratsbehälter darin bereitgestellte AbstandstoffpartikeI entnehmbar und auf die Bogen auftragbar sind.The invention relates to a sheet-processing rotary printing machine with an application device by means of which spacer particles provided in a storage container can be removed and applied to the sheets.
Eine derartige Maschine ist aus DE 21 51 185 B2 bekannt. Der hierbei vorgesehene Vorratsbehälter ist mit einem Puder befüllt.Such a machine is known from DE 21 51 185 B2. The storage container provided here is filled with a powder.
Mit dem Aufbringen des Puders auf Druckbogen wird das Ziel verfolgt, das Druckbild vor Beschädigungen zu schützen, die insbesondere in einem Ausleger einer Bogendruckmaschine bei der Bildung eines Auslegestapels auftreten können.The aim of applying the powder to the printed sheet is to protect the printed image from damage that can occur, in particular, in the delivery of a sheet-fed printing machine when a delivery stack is formed.
Der Einsatz von Pudermaterialien führt jedoch auch zu nachteiligen Folgen. So wird beispielsweise die bekannte Bogendruckmaschine durch den eingesetzten Puder verunreinigt, da dieser naturgemäß nicht ausschließlich auf die Oberfläche des Druckbogens gelangt, sondern sich insbesondere als Puderwolke in einem Druckwerk verteilt. Der aufgetragene Puder kann sich darüber hinaus bei einem wiederholten Druckvorgang wieder vom Druckbogen lösen und somit ebenfalls zu Verunreinigungen der Druckwerke einer Bogendruckmaschine und infolgedessen zu erhöhtem Makulaturanteil führen.However, the use of powder materials also leads to adverse consequences. For example, the well-known sheet-fed printing machine is contaminated by the powder used, as this naturally does not only reach the surface of the printed sheet, but is distributed in a printing unit in the form of a cloud of powder. The applied powder can also come off the printed sheet again during a repeated printing process and thus also lead to contamination of the printing units of a sheet-fed printing machine and consequently to an increased amount of waste.
Aus der Druckschrift JP Hei 5-85074 A ist es bekannt, einen bedruckten Bogen mit einer wässrigen Emulsion aus Wachs und einem Alkohol-Fettsäuren-Ester zu überziehen. Diese Emulsion wird gleichmäßig und flächig auf die gesamte Oberfläche des zuvor bedruckten Bogens aufgebracht. Nachteilig dabei ist, daß insbesondere bei großformatigen Druckbogen erhebliche Mengen der genannten Emulsion benötigt werden und daß sich beim Stapeln solcher flächig bestrichenenFrom the publication JP Hei 5-85074 A it is known to coat a printed sheet with an aqueous emulsion of wax and an alcohol-fatty acid ester. This emulsion is applied evenly and evenly to the entire surface of the previously printed sheet. The disadvantage here is that, particularly for large-format printed sheets, considerable amounts of the emulsion mentioned are required and that when stacking such flatly coated sheets,
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Druckbogen keine Luftpolster zwischen den einzelnen Sogen ausbilden können. Dies erschwert insbesondere eine kantengenaue Stapelbildung.Printed sheets cannot form air cushions between the individual sheets. This makes it particularly difficult to form a stack with precise edges.
Demgemäß besteht die Aufgabe der vorliegenden Erfindung darin, eine Bogen verarbeitende Rotationsdruckmaschine anzugeben, welcher die zuvor genannten Nachtei Ie nicht anhaften und welche insbesondere eine gute und beschädigungsfreie Ausrichtbarkeit eines Stapels aus bedruckten Druckbogen ermöglicht.Accordingly, the object of the present invention is to provide a sheet-processing rotary printing press which does not suffer from the aforementioned disadvantages and which in particular enables a good and damage-free alignment of a stack of printed sheets.
Diese Aufgabe wird mit der im Anspruch 1 angegebenen Roationsdruckmaschine gelöst.This object is achieved with the rotary printing machine specified in claim 1.
Die erfindungsgemäße Lösung schafft in vorteilhafter Weise die Voraussetzung dafür, daß die AbstandstoffpartikeI punktuell auftragbar sind. Zum einen erreicht man dadurch eine Einsparung von Abstandstoff, zum anderen sorgen die punktuell aufgetragenen AbstandstoffpartikeI beim Stapeln der Bogen dafür, daß sich zwischen den einzelnen Sogen Luftpolster ausbilden, die eine gute Ausrichtbarkeit des Stapels ohne Beschädigungen des Druckbilds auf einem jeweiligen Bogen und eine gute Weiterverarbeitbarkeit derselben gewährleisten.The solution according to the invention advantageously creates the prerequisite for the spacer particles to be applied in a point-by-point manner. On the one hand, this saves spacer material, and on the other hand, the spacer particles applied in a point-by-point manner ensure that air cushions form between the individual sheets when the sheets are stacked, which ensure that the stack can be easily aligned without damaging the printed image on a particular sheet and that the same can be easily processed further.
Ein weiterer Vorteil besteht darin daß die Möglichkeit zu einer Fixierung der Abstandstoff partikeI auf den Bogen gegeben ist. Hierzu wird die im Vorratsbehälter vorliegende Suspension mit einem in Wasser gelösten Kleber gebildet.A further advantage is that it is possible to fix the spacer particles to the sheet. To do this, the suspension in the storage container is formed with an adhesive dissolved in water.
Bei einer ersten Variante einer erfindungsgemäßen Rotationsdruckmaschine umfaßt die Auftragvorrichtung eine die Suspension versprühende Sprühvorrichtung. Diese kann auf die Mantelfläche eines Druckwerkszylinders oder direkt auf einen jeweiligen der Bogen ausgerichtet sein.In a first variant of a rotary printing machine according to the invention, the application device comprises a spray device that sprays the suspension. This can be directed onto the outer surface of a printing unit cylinder or directly onto a respective sheet.
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In bevorzugten Ausgestaltungen umfaßt die Sprühvorrichtung zwei zueinander im wesentlichen parallele, einer Sprühdüse vorgelagerte Begrenzungswalzen, welche mittels eines zwischen diesen gebildeten Spalts einen aus der Sprühdüse austretenden Sprühstrahl begrenzen, und eine den beiden 8egren2ungswaIzen zugeordnete Reinigungsvorrichtung, die an den Begrenzungswalzen haftende Reste der Suspension von diesen entfernt und in den als Auffangbehälter ausgebildeten Vorratsbehälter zurückführt.In preferred embodiments, the spray device comprises two limiting rollers which are essentially parallel to one another and are arranged in front of a spray nozzle and which limit a spray jet emerging from the spray nozzle by means of a gap formed between them, and a cleaning device associated with the two limiting rollers which removes any residues of the suspension adhering to the limiting rollers and returns them to the storage container designed as a collecting container.
Hierbei sind des weiteren bevorzugt schwenkbare Sprühdüsen vorgesehen, wobei durch Schwenken der Sprühdüsen ein Austrag der Suspension unterbrochen werden kann.Furthermore, pivotable spray nozzles are preferably provided, whereby the discharge of the suspension can be interrupted by pivoting the spray nozzles.
In weiterer Ausgestaltung ist vorgesehen, daß die Begrenzungswalzen der Sprühvorrichtung im Sinne einer Veränderung des Spalts und eines Schließens desselben verstellbar angeordnet sind.In a further embodiment, it is provided that the limiting rollers of the spray device are arranged so as to be adjustable in order to change the gap and close it.
Bei einer zweiten Variante des Erfindungssgegenstands umfaßt die Auftragvorrichtung in an sich bekannter Weise eine Walzenanordnung in Form gegenseitig kontaktierender Walzen und einen damit zusammenarbeitenden Druckwerkszylinder, wobei die Walzenanordnung eine erste Walze in Form einer in die Suspension eintauchenden Aufnahmewalze sowie in an sich bekannter Weise eine letzte Walze in Form einer mit dem Druckwerkszylinder zusammenarbeitenden Auftragwalze aufweist. Hierbei ist wenigstens eine der Mantelflächen der Walzen und des Druckwerkzylinders mit einer Struktur versehen, mittels welcher ein Teil der in der Suspension enthaltenen AbstandstoffpartikeI punktuell über den jeweiligen Bogen verteilbar ist.In a second variant of the subject matter of the invention, the application device comprises, in a manner known per se, a roller arrangement in the form of mutually contacting rollers and a printing unit cylinder working therewith, whereby the roller arrangement has a first roller in the form of a receiving roller immersed in the suspension and, in a manner known per se, a last roller in the form of an application roller working with the printing unit cylinder. At least one of the outer surfaces of the rollers and the printing unit cylinder is provided with a structure by means of which a portion of the spacer particles contained in the suspension can be distributed at specific points over the respective sheet.
Bei einer Ausgestaltung dieser Variante ist bevorzugt vorgesehen, daß der mit der Auftragwalze zusammenarbeitende Druckwerkszylinder von einem Druckzylinder dargestellt wird,In one embodiment of this variant, it is preferably provided that the printing unit cylinder working together with the form roller is represented by a printing cylinder,
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und daß dessen Mantelfläche kugelkalottenförinige Erhebungen und hierzwischen liegende Vertiefungen aufweist, die so dimensoniert sind, daß darin wenigstens ein Abstandstoffpartikel aufgenommen werden kann.and that its outer surface has spherical cap-shaped elevations and depressions between them, which are dimensioned such that at least one spacer particle can be accommodated therein.
Bei einer anderen bevorzugten Ausgestaltung ist die Struktur in der Mantelfläche der Auftragwalze vorgesehen und in Form von an die Größe der AbstandstoffpartikeI angepaßter Näpfchen oder zumindest im wesentlichen in Umfangsrichtung der Mantelfläche verlaufender Rillen gebildet. Hierbei kann der mit der Auftragwalze zusammenarbeitende OruckwerkszyIinder von einem Druckzylinder oder einem Gummituchzylinder dargestellt werden.In another preferred embodiment, the structure is provided in the outer surface of the application roller and is formed in the form of cups adapted to the size of the spacer particles or at least grooves running essentially in the circumferential direction of the outer surface. In this case, the printing cylinder working together with the application roller can be represented by a printing cylinder or a rubber blanket cylinder.
Bei einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung weist die Auftragvorrichtung eine zwischen der Aufnahmewalze und der Auftragwalze angeordnete Zwischenwalze auf, wobei die Struktur in wenigstens einer der Mantelflächen des Druckwerkszylinders, der Auftragwalze und der Zwischenwalze vorgesehen ist. Auch bei dieser Ausgestaltung kann die Auftragwalze einem Druckzylinder zugeordnet und bevorzugt dessen Mantelfläche mit der Struktur versehen werden.In a further preferred embodiment, the application device has an intermediate roller arranged between the receiving roller and the application roller, wherein the structure is provided in at least one of the outer surfaces of the printing unit cylinder, the application roller and the intermediate roller. In this embodiment, too, the application roller can be assigned to a printing cylinder and preferably its outer surface can be provided with the structure.
In bevorzugter Ausgestaltung ist im Falle der mit der Zwischenwalze versehenen Auftragvorrichtung die Auftragwalze einem Druckzylinder oder einem Gummituchzylinder zugeordnet und die Struktur ist in den Mantelflächen der Auftragwalze bzw. der Zwischenwalze mittels an die Größe der AbstandstoffpartikeI angepaßter Näpfen oder zumindest im wesentlichen in Umfangsrichtung der Mantelfläche verlaufender Ri Ilen gebi Idet.In a preferred embodiment, in the case of the application device provided with the intermediate roller, the application roller is assigned to a printing cylinder or a rubber blanket cylinder and the structure is formed in the outer surfaces of the application roller or the intermediate roller by means of cups adapted to the size of the spacer particles or at least grooves running essentially in the circumferential direction of the outer surface.
Die genannte Anpassung der Näpfchen an die Größe der Abstands toffpartikeI erfolgt in besonders günstiger Weise derart, daß ein jeweiliges Näpfchen so dimensioniert ist, daß es gerade einen Abstandstoffpartike I aufnehmen kann. AufThe adaptation of the cups to the size of the spacer particles is carried out in a particularly advantageous manner in such a way that each cup is dimensioned so that it can accommodate just one spacer particle.
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diese Weise kann eine gewünschte Verteilung der auf den Bogen übertragenen AbstandstoffpartikeL unmittelbar durch die Verteilung der Näpfchen bewirkt werden.In this way, a desired distribution of the spacer particles transferred to the sheet can be achieved directly by the distribution of the cells.
Bei einer Größe der Abstandstoffpartike I von etwa 5 bis 30 Mikrometer wird diese Verteilung vorzugsweise so gewählt, daß die Abstandstoffpartikel regellos in einem gegenseitigen mittleren Abstand von 50 bis 400 Mikrometer auf den Bogen derart aufgebracht werden, daß auf untereinander gleichen Teilflächen der Oberfläche des Bogens eine zumindest nahezu gleiche Anzahl von AbstandstoffpartikeIn vorhanden ist. Dabei richtet sich der aus dem angegebenen Bereich von 50 bis Mikrometer ausgewählte mittlere Abstand nach der gewünschten Belegungsdichte der Abstandstoffpartike I je nach'den vorliegenden Druckbild, der Konsistenz der zu dessen Erstellung verwendeten Farben und nach der Beschaffenheit des verwendeten Druckträgers.If the size of the spacer particles I is approximately 5 to 30 micrometers, this distribution is preferably selected so that the spacer particles are randomly applied to the sheet at an average distance of 50 to 400 micrometers from one another, such that there is at least an almost equal number of spacer particles on identical partial areas of the surface of the sheet. The average distance selected from the specified range of 50 to 30 micrometers depends on the desired coverage density of the spacer particles I depending on the print image in question, the consistency of the colors used to create it, and the nature of the printing medium used.
Unabhängig davon, in welcher der Mantelflächen die Struktur vorgesehen ist, ist des weiteren bevorzugt vorgesehen, daß die Mantelfläche hydrophob ausgebildet ist und die Struktur zur Aufnahme der AbstandstoffpartikeI vorgesehene Vertiefungen mit hydrophiler Oberfläche aufweist.Regardless of which of the lateral surfaces the structure is provided in, it is furthermore preferably provided that the lateral surface is designed to be hydrophobic and that the structure has recesses with a hydrophilic surface provided for receiving the spacer particles.
In weiterer Ausgestaltung ist bevorzugt vorgesehen, daß die Aufnahmewalze eine elastische Mantelfläche aufweist, während sich eine weitere, insbesondere im Hinblick auf eine Regulierung des mittleren gegenseitigen Abstands der AbstandstoffpartikeI vorteilhafte Ausgestaltung durch eine Differenz der Umfangsgeschwindigkeiten zweier miteinander in Kontakt befindlicher Walzen der Auftragvorrichtung auszeichnet.In a further embodiment, it is preferably provided that the take-up roller has an elastic outer surface, while a further embodiment, which is particularly advantageous with regard to regulating the average mutual distance of the spacer particles, is characterized by a difference in the peripheral speeds of two rollers of the application device that are in contact with each other.
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zum Bedrucken von Bogen mit einer einem DruckwerkszyLinder zugeordneten Auftragvorrichtung für Abstandstoffpartikel,for printing sheets with an application device for spacer particles assigned to a printing unit cylinder,
Teilstück eines Druckzylinders im Längsschnitt mit einer Struktur in der Mantelf lache,Part of a printing cylinder in longitudinal section with a structure in the mantle surface,
Druckmaschine, wobei jeweils eine Auftragvorrichtung unterschiedlich angeordnet ist,Printing machine, each application device being arranged differently,
Teilstücks einer Walze einer Auftragvorrichtung für den Abstandstoff mit Vertiefungen in der Mantelfläche,Part of a roller of an application device for the spacer material with depressions in the surface,
zur Verdeutlichung der Anordnung einer Auftragvorrichtung für den Abstandstoff,to illustrate the arrangement of an application device for the spacer material,
zum Auftragen des Abstandstoffs,for applying the spacer material,
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Figur 6 zur Ve ranschau Lichung der Unterbrechung eines von der Sprühvorrichtung abgegebenen Sprühst rah Ls,Figure 6 to illustrate the interruption of a spray jet emitted by the spray device,
Druckmaschine mit jeweiLs unterschiedLich angeordneten Sprühvorrichtungen gemäß Figur 6.Printing machine with differently arranged spray devices as shown in Figure 6.
In Figur 1 ist ein Druckwerk 25 und ein daran anschLießender AusLeger 21 gezeigt. Das Druckwerk 25 umfaßt einen DruckzyLinder 12/ einen GummituchzyLinder 15 und einen PLattenzyLinder 16, um den ein Farbwerk 18 und im FaLLe eines Betriebs der Druckmaschine im Naßoff setverfahren ein Feuchtwerk 17 gruppiert sind. Ein jeweiLiger Bogen 1 wird dem DruckzyLinder 12 mitteLs eines BogenführungszyLinders 19 zugeführt. Dem DruckzyLinder 12 ist eine Auftragvorrichtung 11 mit einer AuftragwaLze 13 und einer AufnahmewaLze 14 zugeordnet, weLche aus einem VorratsbehäLter 24 eine darin bereitgesteLLte wässrige Suspension aufnimmt, weLche AbstandstoffpartikeL 2 und im vorLiegenden BeispieL einen wasserLös Lichen KLeber enthält.Figure 1 shows a printing unit 25 and a delivery unit 21 connected to it. The printing unit 25 comprises a printing cylinder 12/a blanket cylinder 15 and a plate cylinder 16, around which an inking unit 18 and, if the printing machine is operated using the wet offset process, a dampening unit 17 are grouped. A respective sheet 1 is fed to the printing cylinder 12 by means of a sheet guide cylinder 19. The printing cylinder 12 is assigned an application device 11 with an application roller 13 and a take-up roller 14, which takes up an aqueous suspension provided in a storage container 24, which contains spacer particles 2 and, in the present example, a water-soluble adhesive.
Um die AbstandstoffpartikeL 2 punktueLL auf den Bogen 1 aufzutragen, besitzt bei einer ersten Ausgestaltung der Auftragvorrichtung 11 mit einer AuftragwaLze 13 mit glatter Mantelfläche der Druckzylinder 12 gemäß Figur 2a eine Mantelfläche mit kuge IkaLottenförmigen Erhebungen und hierzwischen liegenden Vertiefungen 31, mitteLs welcher den in der Suspension enthaltenen AbstandstoffpartikeLn 2 eine gewünschte Verteilung aufgezwungen wird. Beim Kontakt des Druckzylinders 12 mit dem Papier ist die Schichtdicke des flüssigen Anteils der Suspension in den nicht vertieften Bereichen der Mantelfläche des Druckzylinders 12 zu geringIn order to apply the spacer particles 2 to the sheet 1 in a point-by-point manner, in a first embodiment of the application device 11 with an application roller 13 with a smooth outer surface, the printing cylinder 12 according to Figure 2a has a outer surface with spherical dome-shaped elevations and depressions 31 between them, by means of which the spacer particles 2 contained in the suspension are forced into the desired distribution. When the printing cylinder 12 comes into contact with the paper, the layer thickness of the liquid portion of the suspension in the non-depressed areas of the outer surface of the printing cylinder 12 is too small.
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für eine übertragung einer übermäßigen Menge des gelösten Klebers durch Flüssigkeitsspaltung auf das Papier. Die Abstandstoffpartikel 2 in den Vertiefungen 31 haften durch den wasserlöslichen Klebstoff am Papier. Beim Herauslösen der AbstandstoffpartikeI 2 aus den Vertiefungen 31 infolge des Abschälens des Bogens 1 vom Druckzylinder 12 wird im allgemeinen nur ein Teil des in den Vertiefungen 31 vorhandenen flüssigen Anteils 6 der Suspension vom jeweiligen AbstandstoffpartikeI 2 in Form einer Umhüllung desselben mitgenommen, wie dies schematisch in der Figur 2b gezeigt ist. Aus dem in der Vertiefung 31 zurückbleibenden Teil des flüssigen Anteils 6 ergeben sich jedoch keine Nachteile.for a transfer of an excessive amount of the dissolved adhesive to the paper by liquid splitting. The spacer particles 2 in the recesses 31 adhere to the paper by the water-soluble adhesive. When the spacer particles 2 are released from the recesses 31 as a result of the sheet 1 being peeled off the printing cylinder 12, generally only a part of the liquid portion 6 of the suspension present in the recesses 31 is taken along by the respective spacer particle 2 in the form of a covering thereof, as is shown schematically in Figure 2b. However, no disadvantages arise from the part of the liquid portion 6 remaining in the recess 31.
Die Auftragwalze 13 kann entweder den Durchmesser des Druckzylinders 12 und einen entsprechenden Ausschnitt für die Greifer des Druckzylinders 12 aufweisen. Sie kann aber auch mit kleinerem Durchmesser ausgebildet werden und beispielsweise mittels einer Kurvensteuerung zu- und abgestellt werden, um im abgestellten Zustand den Greifern des Druckzylinders 12 auszuweichen.The application roller 13 can either have the diameter of the printing cylinder 12 and a corresponding cutout for the grippers of the printing cylinder 12. However, it can also be designed with a smaller diameter and, for example, be switched on and off using a cam control in order to avoid the grippers of the printing cylinder 12 when switched off.
Die insoweit erläuterte Zuordnung der Auftragvorrichtung 11 zum Druckzylinder 12 bewirkt, daß die Abstands toffpartikeI 2 nicht auf die bedruckte Seite des Bogens 1 sondern auf dessen Rückseite aufgebracht werden. Auf die Funktion der Abstandstoffpartike I 2 als Abstandhalter hat dies jedoch kei nen Ei nf luß.The assignment of the application device 11 to the printing cylinder 12 explained above means that the spacer particles 2 are not applied to the printed side of the sheet 1 but to its back. However, this has no influence on the function of the spacer particles 2 as spacers.
Die Figuren 3a und 3b zeigen jeweils ein Schema eines Teils einer Druckmaschine, die der in Figur 1 gezeigten im wesentlichen entspricht. Im Unterschied zu dem in Figur 1 gezeigten Ausführungsbeispiel ist die Auftragvorrichtung 11 jedoch nicht dem Druckzylinder 12 sondern dem Gummituchzylinder 15 zugeordnet, wobei sie gemäß Fig. 3a so bezüglich diesem plaziert ist, daß zunächst Farbe und anschließend die AbstandstoffpartikeI 2 auf denFigures 3a and 3b each show a diagram of a part of a printing machine which essentially corresponds to that shown in Figure 1. In contrast to the embodiment shown in Figure 1, the application device 11 is not assigned to the printing cylinder 12 but to the blanket cylinder 15, whereby it is placed in relation to the latter according to Figure 3a in such a way that first ink and then the spacer particles 2 are applied to the
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GummituchzyLinder 15 übertragen werden. Diese Reihenfolge ist bei der Anordnung gemäß Fig. 3b vertauscht.Blanket cylinder 15. This order is reversed in the arrangement according to Fig. 3b.
Nachdem der Gummituchzylinder 15 eine im wesentlichen glatte Oberfläche besitzt, ist bei den Ausführungsbeispielen gemäß Fig. 3a und 3b die Mantelfläche der Auftragwalze 13 der Auftragvorrichtung 11 mit einer bestimmten Oberflächenstruktur versehen, um die AbstandstoffpartikeI 2 punktuell und mit der bereits erläuterten gewünschten Verteilung mittels eines auf den Gummituchzylinder 15 aufgespannten Gummituchs auf das Papier aufzubringen.Since the rubber blanket cylinder 15 has a substantially smooth surface, in the embodiments according to Fig. 3a and 3b the outer surface of the application roller 13 of the application device 11 is provided with a specific surface structure in order to apply the spacer particles 2 to the paper in a point-by-point manner and with the desired distribution already explained by means of a rubber blanket stretched over the rubber blanket cylinder 15.
In vorteilhafter Ausgestaltung ist die Mantelfläche der Auftragwalze 13 mit Näpfchen 27 versehen. Diese Näpfchen 27 sind so dimensioniert, daß gerade ein AbstandstoffpartikeI 2 mit etwas wassergelöstem Kleber aufgenommen werden kann. Vorzugsweise sind die Oberflächen der Näpfchen 27 hydrophil, während die übrigen Flächenanteile der Mantelfläche der Auftragwalze 13, die mit dem Gummituch des Gummituchzylinders 15 in Kontakt kommen, beispielsweise durch eine spezielle Beschichtung bevorzugt eine hydrophobe Eigenschaft haben. Wie bereits im Zusammenhang mit Figur 1 beschrieben, werden die AbstandstoffpartikeI 2 beziehungsweise die Suspension mittels der Aufnahmewalze 14 aus dem Vorratsbehälter 24 entnommen und der Auftragwalze 13 zugeführt. Unterstützt durch das beschriebene Annahmeverhalten der Mantelflächenbereiche der Auftragwalze 13 füllen sich die Näpfchen 27 mit den AbstandstoffpartikeIn 2 beziehungsweise mit der Suspension, während die nicht vertieften Mantelflächenbereiche der Auftragwalze 13 an einer übertragung der Abstandstoffpartikel 2 unbeteiligt bleiben. Die gewünschte Verteilung der Abstandstoffpartike I 2 ist hierbei durch eine entsprechende Verteilung der Näpfchen 27 in der Mantelfläche der Auftragwalze 13 bestimmt.In an advantageous embodiment, the outer surface of the application roller 13 is provided with cups 27. These cups 27 are dimensioned such that just one spacer particle 2 can be picked up with a little water-soluble adhesive. The surfaces of the cups 27 are preferably hydrophilic, while the remaining surface areas of the outer surface of the application roller 13, which come into contact with the rubber blanket of the rubber blanket cylinder 15, preferably have a hydrophobic property, for example through a special coating. As already described in connection with Figure 1, the spacer particles 2 or the suspension are removed from the storage container 24 by means of the pick-up roller 14 and fed to the application roller 13. Supported by the described acceptance behavior of the surface areas of the application roller 13, the cups 27 fill with the spacer particles 2 or with the suspension, while the non-recessed surface areas of the application roller 13 remain uninvolved in the transfer of the spacer particles 2. The desired distribution of the spacer particles 2 is determined by a corresponding distribution of the cups 27 in the surface area of the application roller 13.
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Vorzugsweise ist die AufnahmewaLze 14 mit einer elastischen Mantelfläche versehen. Der Anpressdruck zwischen der Auftragwalze 13 und der Aufnahmewa Ize 14 ist dabei so eingestellt, daß bei einer Näpfchenfüllung ohne AbstandstoffpartikeI 2 die meiste Flüssigkeit wieder aus dem Näpfchen herausgequetscht wird. Dieser Vorgang ist schematisch in den Figuren 4a und 4b verdeutlicht. Figur 4a zeigt den Fall einer Näpfchenfüllung ohne AbstandstoffpartikeI 2. Durch die Wahl einer elastischen Mantelfläche der Aufnahmewalze 14 wölbt sich der über dem Näpfchen 27 der Auftragwalze 13 liegende Bereich der Mantelfläche der Aufnahmewalze 14 in das Näpfchen 27 hinein. Dabei hängt der Grad der Wölbung zum einen von der Elastizität der Mantelfläche und zum anderen von dem Anpressdruck zwischen Auftragwalze 13 und Aufnahmewalze 14 ab. Diese Wölbung bewirkt, daß eine gegebenenfalls im Näpfchen 27 befindliche Flüssigkeit, insbesondere in Wasser gelöster Kleber, herausgequetscht wird, wenn sich kein Abstandstoffpartikel 2 im Näpfchen 27 befindet. Damit wird verhindert, daß eine nennenswerte Menge von in Wasser gelöstem Kleber ohne AbstandstoffpartikeI 2 übertragen und dadurch das Druckprodukt optisch beeinträchtigt wird.Preferably, the receiving roller 14 is provided with an elastic outer surface. The contact pressure between the application roller 13 and the receiving roller 14 is set so that when the cup is filled without spacer particles 2, most of the liquid is squeezed out of the cup. This process is illustrated schematically in Figures 4a and 4b. Figure 4a shows the case of a cup being filled without spacer particles 2. By choosing an elastic outer surface for the receiving roller 14, the area of the outer surface of the receiving roller 14 lying above the cup 27 of the application roller 13 arches into the cup 27. The degree of arching depends on the elasticity of the outer surface and on the contact pressure between the application roller 13 and the receiving roller 14. This curvature causes any liquid in the cup 27, in particular glue dissolved in water, to be squeezed out if there is no spacer particle 2 in the cup 27. This prevents a significant amount of glue dissolved in water from being transferred without spacer particles 2, which would visually impair the printed product.
Figur 4b zeigt dagegen den Fall, daß sich ein AbstandstoffpartikeI 2 in einem der Näpfchen 27 der Auftragwalze 13 befindet. Dabei sorgt der AbstandstoffpartikeI 2 dafür, daß sich die elastische Mantelfläche der Aufnahmewalze 14 zu deren Achse hin wölbt, wie dies schematisch in der Figur angedeutet ist. Bei der Wahl des Anpreßdrucks beziehungsweise des Materials zur Bildung der elastischen Mantelfläche der Aufnahmewalze 14 ist darauf zu achten, daß sich bei der bevorzugten Verwendung von AbstandstoffpartikeIn 2 in Form von Wachspartikeln ein jeweiliger Wachspartikel 2 beim Kontakt mit der Auftragwalze 13 nicht übermäßig deformiert.Figure 4b, on the other hand, shows the case in which a spacer particle 2 is located in one of the cups 27 of the application roller 13. The spacer particle 2 ensures that the elastic surface of the receiving roller 14 curves towards its axis, as is schematically indicated in the figure. When selecting the contact pressure or the material for forming the elastic surface of the receiving roller 14, care must be taken to ensure that, with the preferred use of spacer particles 2 in the form of wax particles, a respective wax particle 2 does not deform excessively when it comes into contact with the application roller 13.
A-1745-... .:. \.·...· 2&xgr;.05.%9 ■ 11 - untruurA-1745-... .:. \.·...· 2&xgr;.05. % 9 ■ 11 - untruur
Um ein betriebsmäßiges Füllen der Näpfchen 27 mit einem jeweiligen Abstandstoffpartike I 2 zu erleichtern, kann der Antrieb der beiden Walzen 13, 14 so konzipiert sein, daß vorzugsweise eine kleine Relativgeschwindigkeit zwischen diesen beiden Walzen herrscht, wobei die Relativgeschwindigkeit veränderbar ist. Der Vorteil dabei liegt darin, daß durch die Reibung zwischen den beiden Walzenmantelflächen die Abstandstoffpartike I 2 leichter in die Näpfchen 27 gelangen.In order to facilitate the operational filling of the cups 27 with a respective spacer particle I 2, the drive of the two rollers 13, 14 can be designed in such a way that there is preferably a low relative speed between these two rollers, whereby the relative speed can be changed. The advantage of this is that the spacer particles I 2 can more easily get into the cups 27 due to the friction between the two roller shell surfaces.
Die in der Figur 5b gezeigte Auftragvorrichtung 11' ist gegenüber der zuvor beschriebenen Auftragvorrichtung leicht modifiziert. Die von der Aufnahmewalze 14 aufgenommene Suspension wird hierbei nicht unmittelbar an die Auftragwalze 13 übertragen, sondern zunächst an eine Zwischenwalze 30, von der aus sodann die Weitergabe an die Auftragwalze 13 erf&ogr; Igt.The application device 11' shown in Figure 5b is slightly modified compared to the application device described above. The suspension taken up by the take-up roller 14 is not transferred directly to the application roller 13, but first to an intermediate roller 30, from which it is then passed on to the application roller 13.
Anstelle einer mittels der Näpfchen 27 gebildeten Oberflächenstruktur kann die Zwischenwalze 30 - wie im übrigen auch die Auftragwalze 13 - in Umfangsrichtung der Mantelfläche oder in einer zur Umfangsrichtung geneigten Richtung verlaufende Nuten oder Rillen 32 aufweisen, wie dies schematisch in Figur 5a dargestellt ist. Die Funktionsweise der Aufnahme der AbstandstoffpartikeI 2 und deren Weitergabe an die Auftragwalze 13 beziehungsweise an den Gummituchzylinder 15 entspricht dabei im wesentlichen derjenigen der mit Näpfchen 27 versehenen Mantelfläche. Die gewünschte Verteilung der Abstandstoffpartikel 2-wird hierbei durch geeignete Wahl der Abstände zwischen den Rillen 32 und einer sodann gegebenenfalls von jener der Auftragwalze abweichenden Umfangsgeschwindigkeit der Zwischenwalze 30 erzielt. Besitzt beispielsweise die Auftragwalze 13 die Umfangsgeschwindigkeit des Gummituchzylinders 15 und die Zwischenwalze 30 eine geringere Umfangsgeschwindigkeit, so werden die in den einzelnen Rillen 32 der ZwischenwalzeInstead of a surface structure formed by means of the cups 27, the intermediate roller 30 - like the application roller 13 - can have grooves or flutes 32 running in the circumferential direction of the surface or in a direction inclined to the circumferential direction, as is shown schematically in Figure 5a. The way in which the spacer particles 2 are picked up and passed on to the application roller 13 or to the blanket cylinder 15 essentially corresponds to that of the surface provided with cups 27. The desired distribution of the spacer particles 2 is achieved by a suitable choice of the distances between the flutes 32 and a circumferential speed of the intermediate roller 30 that may then differ from that of the application roller. If, for example, the application roller 13 has the circumferential speed of the blanket cylinder 15 and the intermediate roller 30 has a lower circumferential speed, then the individual grooves 32 of the intermediate roller
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: B\xs.^ : B\xs.^
12- unt ruur12- under
Liegenden AbstandstoffpartikeL 2 unter einem Abstand auf die AuftragwaLze 13 übertragen/ der gegenüber einem Abstand zwischen den in den Rillen 32 befindlichen Abstandstoffpartike In 2 vergrößert ist.Lying spacer particles 2 are transferred to the application roller 13 at a distance which is larger than a distance between the spacer particles 2 located in the grooves 32.
Wie bereits zuvor erwähnt, kann die Auftragvorrichtung 11 beispielweise auch vor dem P lattenzyLinder 16 liegen oder dem Druckzylinder 12 zugeordnet sein.As already mentioned above, the application device 11 can, for example, also be located in front of the plate cylinder 16 or be assigned to the printing cylinder 12.
Zur Erzielung der gewünschten VerteiLung der Abstandstoffpartikel 2 ist eine mittels Vertiefungen 31 in Form von Tälern zwischen kugel ka lottenförmigen Erhebungen, Näpfchen 27 oder Rillen 32 gebildete Oberflächenstruktur grundsätzlich lediglich an einer der an der Übertragung der Abstandstoffpartikel 2 beteiligten Hantelflächen erforderlich. Es kann jedoch durchaus vorteilhaft sein, wenn auf dem Weg der Abstandstoff partikeI 2 aus dem Vorratsbehälter 24 zur Mantelfläche des Druckzylinders 12 bzw. des Gummituchzylinders 15 zwei mit einer jeweiligen Oberflächenstruktur versehene Mantelflächen aufeinanderfolgen, wie beispielsweise auf dem Weg zum Gummituchzylinder 15 eine mit den Rillen 32 versehene Mantelfläche der Zwischenwalze 30 und eine mit den Näpfchen 27 versehene Mantelfläche der Auftragwalze 13 oder auch eine mit Rillen 32 versehene Mantelfläche der Auftragwalze 13, wobei die Rillen von Zwischenwalze 30 und Auftragwalze 13 unterschiedliche Neigung gegenüber der jeweiligen Wa IzenLängsachse aufweisen, oder wie beispielsweise auf dem Weg zum Druckzylinder 12 eine mit den Rillen 32 versehene Mantelfläche der Auftragwalze 13 und eine mit den Vertiefungen 31 in Form der Täler zwischen den kugeLka lottenförmigen Erhebungen versehene MantelfLäche des Druckzylinders 12.In order to achieve the desired distribution of the spacer particles 2, a surface structure formed by means of depressions 31 in the form of valleys between spherical dome-shaped elevations, cups 27 or grooves 32 is basically only required on one of the dumbbell surfaces involved in the transfer of the spacer particles 2. However, it can be quite advantageous if on the way of the spacer particles 2 from the storage container 24 to the outer surface of the printing cylinder 12 or the blanket cylinder 15, two outer surfaces provided with a respective surface structure follow one another, such as, for example, on the way to the blanket cylinder 15, a surface of the intermediate roller 30 provided with the grooves 32 and a surface of the application roller 13 provided with the cups 27 or also a surface of the application roller 13 provided with grooves 32, the grooves of the intermediate roller 30 and the application roller 13 having different inclinations with respect to the respective roller longitudinal axis, or such as, for example, on the way to the printing cylinder 12, a surface of the application roller 13 provided with the grooves 32 and a surface of the depressions 31 in the form of the valleys between the spherical cap-shaped elevations provided surface of the pressure cylinder 12.
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13 - unt ruur13 - under ruur
der Auftragvorrichtung 11 bzw. 111 mittels einer Sprühvorrichtung 40, welche die in einen Vorratsbehälter 46 derselben eingefüllte Suspension versprüht und in der Druckmaschine so angeordnet werden kann, daß der Bogen 1 selbst oder ein damit kontaktierender Druckzylinder 12 besprüht wird.the application device 11 or 11 1 by means of a spray device 40 which sprays the suspension filled into a storage container 46 thereof and can be arranged in the printing machine such that the sheet 1 itself or a printing cylinder 12 in contact with it is sprayed.
Im vorliegenden Falle umfaßt eine solche Sprühvorrichtung Düsen 41/ denen einerseits Druckluft über eine entsprechende Druckluftleitung 48 und andererseits die Suspension über eine Sprühstoff Leitung 49 zugeführt werden. Die über die Sprühstoff leitung 49 zugeführte Suspension wird aus einem damit befüllten Vorratsbehälter 46 mittels einer Pumpe 47 abgesaugt. Zur Begrenzung eines an einer jeweiligen Düse 41 entstehenden Sprühstrahls ist eine mittels zweier Begrenzungswalzen 42, 43 gebildete Begrenzungsvorrichtung vorgesehen, wie dies insbesondere in Figur 6 gezeigt ist. Die Anordnung der beiden Begrenzungswalzen 42, 43 erfolgt derart, daß sich ein Spalt zwischen ihnen ausbildet, durch den ein Teil des Sprühstrahls hindurchtreten kann. Um zu verhindern, daß an den Mantelflächen der Begrenzungswalzen 42 und 43 abgelagerte Reste der Suspension den Spalt verstopfen, werden die beiden Begrenzungswalzen 42, 43 gedreht und abgerakelt. Dabei wird die Drehrichtung so gewählt, daß sich die beiden Mantelflächen im Bereich des Spalts entgegengesetzt zur Sprührichtung drehen.In the present case, such a spray device comprises nozzles 41/ to which compressed air is supplied via a corresponding compressed air line 48 and the suspension is supplied via a spray line 49. The suspension supplied via the spray line 49 is sucked out of a storage container 46 filled with it by means of a pump 47. To limit a spray jet produced at a respective nozzle 41, a limiting device formed by two limiting rollers 42, 43 is provided, as is shown in particular in Figure 6. The two limiting rollers 42, 43 are arranged in such a way that a gap is formed between them through which part of the spray jet can pass. In order to prevent residues of the suspension deposited on the outer surfaces of the limiting rollers 42 and 43 from clogging the gap, the two limiting rollers 42, 43 are rotated and scraped off. The direction of rotation is selected so that the two outer surfaces in the area of the gap rotate in the opposite direction to the spray direction.
Das Abrakeln erfolgt mittels einer aus Rakeln 44 und 45 bestehenden Reinigungsvorrichtung, welche abgerakelte Reste der Suspension in den als Auffangbehälter ausgebildeten Vorratsbehälter 46 zurückführt.The scraping is carried out by means of a cleaning device consisting of scrapers 44 and 45, which returns scraped-off residues of the suspension into the storage container 46 designed as a collecting container.
Die den Spalt zwischen den Begrenzungswalzen 42 und 43 passierende Menge der Suspension kann neben der Einstellung von Sprühparametern, wie Druckluftmenge oder Menge der der Düse zugeführten Suspension, durch die Breite des genanntenThe amount of suspension passing through the gap between the limiting rollers 42 and 43 can be determined by the setting of spray parameters, such as the amount of compressed air or the amount of suspension fed to the nozzle, by the width of the said
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14 - untruur14 - untruur
Spalts gesteuert werden. Hierzu sind die BegrenzungswaLzen 42/ 43 zueinander verstellbar angeordnet. Neben einer parallelen Verschiebung der beiden Begrenzungswalzen 42 und 43 zueinander, die eine konstante Breite des Spalts über die gesamte Länge der Begrenzungswalzen 42 und 43 ergibt, ist auch denkbar, durch eine entsprechende Verschiebung einer der Begrenzungswalzen 42 und 43 eine unterschiedliche Breite des Spalts über die Druckmaschinenbreite einzustellen. Zur Abschaltung beziehungsweise Unterbrechung der Beaufschlagung einer Zielfläche mit der Suspension gibt es außer der Abschaltung der Pumpe 47 beziehungsweise der Druckluft 48 die in Figur 7a gezeigte Möglichkeit, die Düse 41 so zu schwenken, daß der von dieser abgegebene Sprühstrahl nicht auf den Spalt trifft. Hierbei wird jedoch zweckmäßigerweise sichergestellt, daß der Sprühstrahl in den Vorratsbehälter 46 gelangt. In dem in Figur 6 gezeigten Beispiel wird dies dadurch erreicht, daß sich die Düse 41 innerhalb des Vorratsbehälters 46 befindet und nach dem Schwenken beispielsweise auf eine Seitenwand desselben gerichtet ist. Eine weitere Möglichkeit besteht darin, den von den beiden Begrenzungswalzen 42, 43 gebildeten Spalt zu schließen, indem diese aufeinander zu bewegt werden, wie dies schematisch in Figur 7b gezeigt ist.The gap can be controlled. For this purpose, the limiting rollers 42/43 are arranged so that they can be adjusted relative to one another. In addition to a parallel displacement of the two limiting rollers 42 and 43 relative to one another, which results in a constant width of the gap over the entire length of the limiting rollers 42 and 43, it is also conceivable to set a different width of the gap across the width of the printing machine by a corresponding displacement of one of the limiting rollers 42 and 43. To switch off or interrupt the application of the suspension to a target surface, in addition to switching off the pump 47 or the compressed air 48, there is the option shown in Figure 7a of pivoting the nozzle 41 so that the spray jet emitted by it does not hit the gap. In this case, however, it is expediently ensured that the spray jet reaches the storage container 46. In the example shown in Figure 6, this is achieved by the nozzle 41 being located inside the storage container 46 and, after pivoting, being directed, for example, towards a side wall of the same. Another possibility is to close the gap formed by the two limiting rollers 42, 43 by moving them towards each other, as shown schematically in Figure 7b.
Durch entsprechendes Unterbrechen des Sprühstrahls ist insbesondere erreichbar, daß beispielsweise ein Besprühen von Greifereinrichtungen verhindert wird, mittels welcher die Bogen 1 transportiert werden.By interrupting the spray jet accordingly, it is possible in particular to prevent, for example, spraying of gripper devices by means of which the sheets 1 are transported.
Ebenso wie im Falle der Verwendung der beschriebenen Auftragvorrichtung 11, bestehen im Falle der Verwendung von Sprühvorrichtungen 40 verschiedene Anordnungsmöglichkeiten für diese in der Druckmaschine. Zwei Möglichkeiten davon sind in den Figuren 8a und 8b gezeigt. In der Figur 8a ist die Sprühvorrichtung 40 so angeordnet, daß die Suspension auf die bedruckte Seite des Bogens 1 trifft. In Figur 8b dagegen istJust as in the case of using the described application device 11, in the case of using spray devices 40 there are various arrangement options for these in the printing machine. Two of these options are shown in Figures 8a and 8b. In Figure 8a the spray device 40 is arranged so that the suspension hits the printed side of the sheet 1. In Figure 8b, on the other hand,
• *• *
15- untruur15- untruur
eine Sprühvorrichtung 40' nach dem Funktionsprinzip der Sprühvorrichtung 40 auf einen Bereich des Druckzylinders gerichtet, auf den sich im weiteren Verlauf der Drehung desselben der Bogen 1 auflegt. Damit erfolgt der Auftrag der Suspension indirekt über den Druckzylinder 12 auf die Rückseite des Bogens 1. Selbstverständlich sind auch andere denkbare Anordnungen möglich.a spray device 40' according to the functional principle of the spray device 40 is directed at an area of the printing cylinder onto which the sheet 1 is placed as the cylinder continues to rotate. The suspension is thus applied indirectly via the printing cylinder 12 onto the back of the sheet 1. Of course, other conceivable arrangements are also possible.
• ··
Claims (1)
undthe application device (11) comprises, in a manner known per se, a roller arrangement in the form of mutually contacting rollers and a printing unit cylinder cooperating therewith, the roller arrangement has a first roller in the form of a receiving roller (14) immersed in the suspension and, in a manner known per se, a last roller in the form of an application roller (13) cooperating with the printing unit cylinder,
and
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE9421763U DE9421763U1 (en) | 1994-12-20 | 1994-12-20 | Sheet-fed rotary printing machine |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4445457A DE4445457A1 (en) | 1994-12-20 | 1994-12-20 | Method for applying a spacer material to a printing sheet and sheet printing machine equipped for carrying out the method |
| DE9421763U DE9421763U1 (en) | 1994-12-20 | 1994-12-20 | Sheet-fed rotary printing machine |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE9421763U1 true DE9421763U1 (en) | 1996-08-14 |
Family
ID=25943045
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE9421763U Expired - Lifetime DE9421763U1 (en) | 1994-12-20 | 1994-12-20 | Sheet-fed rotary printing machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE9421763U1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102008049547A1 (en) | 2007-10-26 | 2009-04-30 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Print sheet powdering method for printing machine, involves partially mixing powder air flow and moist air flow in non-condensed manner, and adjusting relative humidity of moist air flow with respect to relative humidity of powder air flow |
-
1994
- 1994-12-20 DE DE9421763U patent/DE9421763U1/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102008049547A1 (en) | 2007-10-26 | 2009-04-30 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Print sheet powdering method for printing machine, involves partially mixing powder air flow and moist air flow in non-condensed manner, and adjusting relative humidity of moist air flow with respect to relative humidity of powder air flow |
| DE102008049547B4 (en) | 2007-10-26 | 2018-10-31 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Method and device for powdering printed sheets |
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