DE102008049547A1 - Print sheet powdering method for printing machine, involves partially mixing powder air flow and moist air flow in non-condensed manner, and adjusting relative humidity of moist air flow with respect to relative humidity of powder air flow - Google Patents

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Abstract

The method involves partially mixing a powder air flow and a moist air flow in a non-condensed manner. Relative humidity of the moist air flow is adjusted such that moist air of the moist air flow is not condensed at powder particles of the powder air flow, during mixing of the air flows. The relative humidity of the moist air flow is adjusted such that air mixture formed by mixing of the air flows has relative humidity less than 100 percent. The relative humidity of the moist air flow is adjusted with respect to relative humidity of the powder air flow. Independent claims are also included for the following: (1) a device for powdering a print sheet (2) a method for controlling temperature in a sheet delivering unit of a printing machine.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Pudern von Druckbogen, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1, und eine Vorrichtung zum Pudern von Druckbogen, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 5.The The present invention relates to a method for powdering printed sheets, according to the preamble of claim 1, and a device for powdering of printed sheet, according to the preamble of claim 5.

Aufgrund der hohen Druckgeschwindigkeiten, welche Offsetdruckmaschinen erreichen, steht zwischen dem Bedrucken oder Lackieren und dem Abstapeln der Bogen im Ausleger nur wenig Zeit zur Verfügung. Diese Zeit ist für eine vollständige Trocknung der Druckfarbe auf dem Bogen vor deren Abstapeln nicht ausreichend. Damit die Aufdrucke auf dem Bogen beim Abstapeln nicht verschmieren, werden die Bogen in dem Ausleger vor dem Abstapeln mit Puder bestäubt. Der aufgebrachte Puder bewirkt einen gewissen Abstand zwischen den abgestapelten Bogen, der die weitere Trocknung ermöglicht.by virtue of the high printing speeds that offset printing machines achieve, stands between printing or painting and stacking the Bow in the boom little time available. This time is for a complete drying of the ink not enough on the sheet before stacking. So that the imprints do not smear on the sheet when stacking, the sheets are dusted with powder in the boom before destacking. Of the applied powder causes a certain distance between the stacked Sheet that allows further drying.

Es ist erforderlich, die beim Pudern der Bogen auftretenden Puderverluste – sogenannter vagabundierender Puder – gering zu halten und eine gute Haftung des Puders auf der Bogenoberfläche zu erreichen.It is required, the powder losses occurring during the powdering of the bow - so-called Vagabonding powder - to keep low and good adhesion to reach the powder on the arch surface.

In DE 19920391 A1 wird dafür vorgeschlagen, mittels einer sogenannten Mantelstromdüse einen kalten Puderluftstrom in einen erwärmten und bis zur Sättigung mit Feuchtigkeit angereicherten Feuchtluftstrom hinein zu zerstäuben, so dass sich der Puderluftstrom mit dem Feuchtluftstrom vermischt, bevor die vermischten Luftströme die Bogenoberfläche erreichen. Bei dem Vermischen bilden sich infolge einer Taupunktunterschreitung Kondensate, welche sich an dem Puderteilchen des Puderluftstromes anlagern. Erst danach gelangen die kondensatbeladenen Puderteilchen auf die Bogenoberfläche.In DE 19920391 A1 it is proposed to atomize by means of a so-called Mantelstromdüse a cold powder air stream into a heated and saturated to saturation with moisture moist air flow, so that the powder air flow mixed with the moist air flow before the mixed air flows reach the sheet surface. During mixing, condensates form as a result of a dew point, which accumulates on the powder particles of the powder air stream. Only then do the condensate-laden powder particles reach the sheet surface.

Ungünstig hieran ist einerseits die korrosive Belastung der Maschinenteile in der Umgebung der Pudervorrichtung und andererseits die Gefahr der Beeinträchtigung des Druckbildes durch das darauf auftreffende Kondensat.Unfavorable this is on the one hand the corrosive load of the machine parts in the vicinity of the powder device and on the other hand the danger the impairment of the printed image by the incident thereon Condensate.

Weiterer Stand der Technik ist in DE 9421763 U1 und DE 19601603 A1 beschrieben.Further prior art is in DE 9421763 U1 and DE 19601603 A1 described.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Pudern von Druckbogen zu schaffen, wobei die korrosive Maschinenbelastung und die Gefahr der Druckbildbeeinträchtigung gering gehalten sind.Of the Invention is based on the object, a method and an apparatus to create powder sheet, with the corrosive machine load and kept the risk of image degradation low are.

Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 5 gelöst.These The object is achieved by a method having the features of the claim 1 and solved by a device having the features of claim 5.

Das erfindungsgemäße Verfahren zum Pudern von Druckbogen, wobei ein Puderluftstrom und ein Feuchtluftstrom zumindest teilweise miteinander vermischt werden, ist dadurch gekennzeichnet, dass das Vermischen im Wesentlichen kondensationsfrei erfolgt.The inventive method for powdering printed sheets, wherein a powder air flow and a moist air flow at least partially are mixed together, characterized in that the Mixing is essentially carried out without condensation.

Bei einer Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird die relative Luftfeuchtigkeit des Feuchtluftstromes derart eingestellt, dass das zumindest teilweise Vermischen des Puderluftstromes mit dem Feuchtluftstrom im Wesentlichen ohne Kondensation der Feuchtluft des Feuchtluftstromes an dem Puderteilchen des Puderluftstromes erfolgt. Gemäß einer weiteren Weiterbildung wird hierbei die relative Luftfeuchtigkeit des Feuchtluftstromes derart eingestellt, dass ein bei dem Vermischen gebildetes Luftgemisch eine relative Luftfeuchtigkeit aufweist, die kleiner als 100% ist. Das Luftgemisch ist also ungesättigt mit Feuchtigkeit. Gemäß einer weiteren Weiterbildung wird die relative Luftfeuchtigkeit des Feuchtluftstromes in Abhängigkeit von der relativen Luftfeuchtigkeit des Puderluftstromes eingestellt. Diese Einstellung kann durch den Bediener oder automatisch erfolgen.at a development of the method according to the invention the relative humidity of the humid air flow is so set that at least partially mixing the powder air stream with the moist air flow substantially without condensation of the moist air the moist air flow to the powder particles of the powder air stream he follows. According to another embodiment is In this case, the relative humidity of the moist air flow adjusted in such a way that a mixture of air formed in the mixing a relative Humidity is less than 100%. The air mixture is thus unsaturated with moisture. According to one Further development is the relative humidity of the wet air flow depending on the relative humidity of the Powder air flow set. This setting can be done by the operator or automatically.

Das erfindungsgemäße Puderverfahren lässt sich besonders gut in Kombination mit einem Temperaturregelungsverfahren anwenden, welches für sich gesehen eine Erfindung darstellt.The Powder process according to the invention leaves especially good in combination with a temperature control method which is an invention in itself.

Dieses Verfahren zur Regelung der Temperatur in einem Ausleger einer Druckbogen verarbeitenden Maschine, insbesondere einer Druckmaschine, ist dadurch gekennzeichnet, dass der Taupunkt der Luft im Ausleger ermittelt wird, dass die Temperatur der Luft im Ausleger erfasst wird, und dass beim Unterschreiten einer vorgegebenen Differenz zwischen dem Taupunkt und der Temperatur Wärme in den Ausleger eingebracht wird.This Method for controlling the temperature in a cantilever of a printed sheet processing machine, in particular a printing press, is characterized characterized in that the dew point of the air in the boom determined is that the temperature of the air in the boom is detected, and that falls below a predetermined difference between the Dew point and the temperature heat introduced into the boom becomes.

Die vorgegebene Differenz kann z. B. eine 16 Kelvin betragende Untergrenze aufweisen. Solange diese minimale Differenz gewahrt ist, d. h., die Temperatur der Luft im Ausleger mindestens 16 Kelvin über dem Taupunkt der Luft im Ausleger liegt, bleibt der im Ausleger vagabundierende Puder rieselfähig und verklumpt letzterer nicht. Zu einem solchen Verklumpen würde ohne die beschriebene Gegenmaßnahme z. B. Stärkepuder neigen.The predetermined difference can z. B. a 16 Kelvin amount lower limit exhibit. As long as this minimum difference is maintained, d. H., the temperature of the air in the boom is at least 16 Kelvin over the dew point of the air in the boom remains in the boom vagrant powder free-flowing and clumps the latter Not. Such a clumping would be described without the Countermeasure z. B. tend starch powder.

Es wird also vermieden, dass der Puder an z. B. metallischen Oberflächen von Bauteilen des Auslegers, wie z. B. Greiferbrücken, Ablageluftsystemen, Kettenführungen, haften bleibt und Puderklumpen bildet, die von diesen Bauteilen von Zeit zu Zeit unkontrolliert abfallen und dabei im schlimmsten Fall Druckbogen unbrauchbar machen. Der Aufwand und die Häufigkeit der Auslegerreinigung können reduziert werden.It So it is avoided that the powder on z. B. metallic surfaces of components of the boom, such. B. gripper bridges, Storage air systems, chain guides, sticks and Powder lumps that are uncontrolled by these components from time to time fall off and make unusable in the worst case sheets. The effort and frequency of boom cleaning can be reduced.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Pudern von Druckbogen, umfassend ein Düsensystem zum Erzeugen und zumindest teilweisen Vermischen eines Puderluftstromes und eines Feuchtluftstromes, ist dadurch gekennzeichnet, dass die Pudervorrichtung derart ausgebildet ist, dass sich die beiden Luftströme (Puderluftstrom, Feuchtluftstrom) im Wesentlichen kondensationslos miteinander vermischen.The Inventive device for powdering printed sheets, comprising a nozzle system for generating and at least partially Mixing a powder air flow and a humid air flow is characterized in that the powder device is formed in such a way is that the two air streams (powder air flow, damp air flow) essentially without condensation.

Das Düsensystem der erfindungsgemäßen Pudervorrichtung umfasst mindestens eine einzige Düse und vorzugsweise mehrere Düsen. Im Falle der einzigen Düse kann diese als eine sogenannte Mantelstromdüse ausgebildet sein, welche einen zentralen Düsenkanal zum Ausstoßen des Puderluftstromes (Puder-Luft-Gemisch) und einen den zentralen Düsenkanal umgebenden Ringspalt als Düsenkanal zum Ausstoßen des Feuchtluftstromes aufweist. Hierbei ist der Puderluftstrom rundum von dem Feuchtluftstrom eingehüllt, welcher einen den Puderluftstrom stützenden Mantelstrom bildet. Im Falle, dass das Düsensystem mehrere Düsen umfasst, können diese in drei Düsenreihen angeordnet sein, welche eine innenliegende Düsenreihe, eine der innenliegenden Düsenreihe unmittelbar vorgeordnete außenliegende Düsenreihe und eine der innenliegenden Düsenreihe unmittelbar nachgeordnete außenliegende Düsenreihe umfassen. Die Düsen der innenliegenden Düsenreihe stoßen Puderluftströme aus und die Düsen der beiden außenliegenden Düsenreihen stoßen Feuchtluftstöime aus, welche zwei Stützluft-Luftvorhänge bilden, zwischen denen die Puderluftströme eingeschlossen sind.The Nozzle system of the powder device according to the invention comprises at least a single nozzle and preferably several Nozzles. In the case of the single nozzle, this can be considered a so-called Mantelstromdüse be formed, which a central nozzle channel for ejecting the powder air stream (Powder-air mixture) and one the central nozzle channel surrounding annular gap as a nozzle channel for ejecting having the moist air flow. Here, the powder air flow is all around enveloped by the moist air flow, which a the powder air flow forming supporting sheath stream. In case of the nozzle system multiple nozzles, these can be arranged in three rows of nozzles be arranged, which an internal nozzle row, one of the inner nozzle row immediately upstream external Nozzle row and one of the inner row of nozzles directly Subordinate outer nozzle row include. The nozzles of the inner nozzle row bump Powder air flows out and the nozzles of the two outer Rows of nozzles eject damp air stasis, which form two support air-air curtains, between which the powder air streams are included.

Bei einer Weiterbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist dem Düsensystem eine Einstelleinrichtung vorgeordnet, welche ausgebildet ist zum Einstellen der relativen Luftfeuchtigkeit des Feuchtluftstroms derart, dass bei dem Vermischen der beiden Luftströme miteinander im Wesentlichen keine Kondensation der Feuchtluft des Feuchtluftstromes an den Puderteilchen des Puderluftstromes erfolgt. Gemäß einer weiteren Weiterbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist mittels der Einstelleinrichtung die relative Luftfeuchtigkeit des Feuchtluftstromes derart einstellbar und eingestellt, dass ein bei dem zumindest teilweisen Vermischen aus dem Puderluftstrom und dem Feuchtluftstrom gebildetes Luftgemisch eine relative Luftfeuchtigkeit aufweist, die geringer als 100% ist. Das Luftgemisch erreicht also nicht die Grenze seiner theoretisch möglichen Sättigung mit Feuchtigkeit. Bei einer weiteren Weiterbildung ist mittels der Einstelleinrichtung die relative Luftfeuchtigkeit des Feuchtluftstromes in Abhängigkeit von der relativen Luftfeuchtigkeit des Puderluftstromes einstellbar und eingestellt.at a development of the device according to the invention the nozzle system is preceded by an adjustment, which is designed to adjust the relative humidity the moist air flow such that when mixing the two Air flows with each other substantially no condensation the moist air of the moist air flow to the powder particles of the powder air stream he follows. According to a further development of Device according to the invention is by means of Setting device, the relative humidity of the humid air flow so adjustable and adjusted that in the at least partially Mixing air mixture formed from the powder air stream and the moist air stream has a relative humidity that is less than 100%. So the air mixture does not reach the limit of its theoretical possible saturation with moisture. At a Further development is the relative humidity by means of the adjustment the damp air flow as a function of the relative Humidity of the powder air stream adjustable and adjusted.

Weitere konstruktive und funktionell vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels und der dazugehörigen Zeichnung.Further constructive and functionally advantageous developments of the invention will become apparent from the following description of an embodiment and the accompanying drawing.

In dieser zeigt:In this shows:

1 eine Pudervorrichtung mit ihr vorgeordneten Einrichtungen, 1 a powder device with its upstream facilities,

2 einen Düsenkopf, der Pudervorrichtung, 2 a nozzle head, the powder device,

3 eine Draufsicht auf Düsenreihen des Düsenkopfes, 3 a top view of nozzle rows of the nozzle head,

4 einen die Pudervorrichtung enthaltenden Bogenausleger und 4 a sheet delivery including the powdering device and

5 ein Ablaufdiagramm eines Verfahrens zur Regelung einer Temperatur in dem Ausleger. 5 a flowchart of a method for controlling a temperature in the boom.

In 1 ist ausschnittsweise eine Druckmaschine 15 dargestellt. Der Ausschnitt zeigt eine Pudervorrichtung 14, die in einem Bogenausleger 16 (vgl. 4) der Druckmaschine 15 angeordnet ist. Die Pudervorrichtung 14 dient zum Bestäuben von Druckbogen 1, die danach auf einem Auslagestapel abgelegt werden. Die Pudervorrichtung 14 ist als sogenannter Puderbalken ausgebildet und umfasst ein Düsensystem 4, welches eine Traverse und eine daran angebrachte Reihe von Düsenköpfen 5 aufweist. Die Traverse dient als Träger und Luftzuführung für die Düsenkopfe 5. Das Düsensystem 4 ist an eine Luftversorgungseinrichtung 11 angeschlossen, wobei der Luftversorgungseinrichtung 11 und dem Düsensystem 4 eine Einstelleinrichtung 8 zwischengeschaltet ist. Die Einstelleinrichtung 8 umfasst einen Luftbefeuchter 9 und ein Stellglied 10. Die Luftversorgungseinrichtung 11 ist ein sogenannter Luftversorgungsschrank, welcher als Peripheriegerät im Drucksaal neben der Druckmaschine 15 platziert ist. Eine weitere Luftversorgungseinrichtung 12 ist über eine Dosiereinrichtung 13 an das Düsensystem 4 angeschlossen. Die Luftversorgungseinrichtung 12 ist als ein Verdichter ausgebildet.In 1 is a section of a printing press 15 shown. The cutout shows a powder device 14 in a sheet delivery 16 (see. 4 ) of the printing press 15 is arranged. The powder device 14 used for dusting printed sheets 1 which are then placed on a delivery pile. The powder device 14 is designed as a so-called powder bar and includes a nozzle system 4 which has a traverse and a row of nozzle heads attached thereto 5 having. The Traverse serves as a carrier and air supply for the nozzle head 5 , The nozzle system 4 is to an air supply device 11 connected, wherein the air supply device 11 and the nozzle system 4 an adjustment device 8th is interposed. The adjustment device 8th includes a humidifier 9 and an actuator 10 , The air supply device 11 is a so-called air supply cabinet, which as a peripheral device in the press room next to the printing press 15 is placed. Another air supply device 12 is via a metering device 13 to the nozzle system 4 connected. The air supply device 12 is designed as a compressor.

Die 2 und 3 zeigen schematisch die Ausbildung der Düsenköpfe 5 am Beispiel eines von diesen. Der gezeigte Düsenkopf 5 hat eine innenliegende Reihe von Puderluftdüsen 6, welche jeweils einen Puderluftstrom 2 ausstoßen. Die Puderluftdüsen 6 liegen zwischen zwei Reihen von Stützluftdüsen 7, welche jeweils einen Feuchtluftstrom 3 ausstoßen. Die Feuchtluftstrome 3 der jeweiligen Reihe von Stützluftdüsen 7 bilden eine Art Stützluft-Luftvorhang, so dass die Puderluftstrome 2 zwischen den beiden Stützluft-Luftvorhängen eingeschlossen sind. Die Puderluftströme 2 und die Feuchtluftstrome 3 sind auf den Druckbogen 1 gerichtet, d. h. bezüglich der 1 im Wesentlichen senkrecht zur Bildebene ausgerichtet.The 2 and 3 show schematically the formation of the nozzle heads 5 the example of one of these. The nozzle head shown 5 has an internal row of powder air nozzles 6 , which each have a powder air stream 2 emit. The powder air nozzles 6 lie between two rows of supporting air nozzles 7 , which each have a damp air flow 3 emit. The humid air currents 3 the respective row of supporting air nozzles 7 form a kind of supporting air curtain, so that the powder airflow 2 enclosed between the two support air curtains. The powder air streams 2 and the moist air streams 3 are on the sheet 1 directed, ie regarding the 1 aligned substantially perpendicular to the image plane.

Die Pudervorrichtung 14 funktioniert wie folgt:
Die Luftversorgungseinrichtung 12 erzeugt einen Luftstrom, welchem die Dosiereinrichtung 13 eine einstellbare Menge von Puder beimischt. Die die Dosiereinrichtung 13 verlassende Puderluft wird über eine Leitung dem Düsensystem 4 zugeführt und in Form der Puderluftstrome 2 aus den Puderluftdüsen 6 ausgestoßen. Die Luftversorgungseinrichtung 11 erzeugt einen Luftstrom, welcher im Luftbefeuchter 9 befeuchtet wird. Das Maß dieser Befeuchtung ist mittels des Stellglied 10 einstellbar, wobei die aus der Einstelleinrichtung 8 im Düsensystem 4 zugeführte Feuchtluft entsprechend der Einstellung eine relative Luftfeuchtigkeit in dem Bereich von 50% bis 99% aufweisen kann. Die dem Düsensystem 4 zugeführte Feuchtluft wird in Form der Feuchtluftstrome 3 aus den Stützluftdüsen 7 ausgestoßen. Das Verhältnis des dem Düsensystem 4 zugeführten Puderluftvolumens und Stützluftvolumens kann von 1:2 bis 5:1 betragen.The powder device 14 works as follows:
The air supply device 12 generates an air flow to which the metering device 13 adding an adjustable amount of powder. The metering device 13 leaving powder air is via a line to the nozzle system 4 supplied and in the form of the powder air stream 2 from the powder air nozzles 6 pushed out. The air supply device 11 creates a flow of air which is in the humidifier 9 is moistened. The measure of this humidification is by means of the actuator 10 adjustable, wherein the from the adjustment 8th in the nozzle system 4 supplied moist air according to the setting may have a relative humidity in the range of 50% to 99%. The nozzle system 4 supplied moist air is in the form of moist air streams 3 from the support air nozzles 7 pushed out. The ratio of the nozzle system 4 supplied powder volume and volume of support air can be from 1: 2 to 5: 1.

Unter Berücksichtigung dieses Luftvolumenverhältnisses wird mittels der Einstelleinrichtung 8 die relative Luftfeuchtigkeit der Feuchtluft derart eingestellt, dass die relative Luftfeuchtigkeit des Luftgemisches, welches sich aus den Puderluftströmen 2 und den Feuchtluftströmen 3 nach deren Ausstoßen aus dem Düsenkopf 5 und vor dem Auftreffen der Luftströme auf dem Druckbogen 1 bildet, mit Sicherheit unter 100% liegt. Dadurch ist eine Taupunktunterschreitung und daraus resultierende Benetzung der Puderpartikel der Puderluftströme 2 durch Kondensate der Feuchtluftströme 3 ausgeschlossen. Das Luftgemisch bildet sich, weil sich die Strahlkegel der Puderluftströme 2 zumindest teilweise mit den Strahlkegeln der Feuchtluftströme 3 überschneiden.Taking into account this air volume ratio is by means of the adjustment 8th the relative humidity of the humid air adjusted so that the relative humidity of the air mixture, which is derived from the powder air 2 and the moist air streams 3 after ejection from the nozzle head 5 and before impacting the air streams on the sheet 1 certainly less than 100%. This is a dew point below and resulting wetting of the powder particles of the powder air streams 2 by condensates of the moist air streams 3 locked out. The air mixture forms because the jet cones of the powder air flows 2 at least partially with the beam cones of the moist air streams 3 overlap.

Wenn beispielsweise das Verhältnis zwischen dem Puderluftvolumen und dem Feuchtluftvolumen 1:1 betragt, und die relative Luftfeuchtigkeit der Puderluft 40% beträgt, kann die Einstelleinrichtung 8 derart eingestellt werden, dass die relative Luftfeuchtigkeit der Feuchtluft 80% betragt. Demgemäß hat das aus den Puderluftströmen 2 und Feuchtluftströmen 3 gebildete Luftgemisch eine 60% betragende relative Luftfeuchtigkeit, so dass es ungesättigt ist.For example, if the ratio between the powder air volume and the humid air volume is 1: 1, and the relative humidity of the powder air is 40%, the adjustment 8th be adjusted so that the relative humidity of the humid air is 80%. Accordingly, this has the powder air streams 2 and moist air streams 3 formed air mixture has a relative humidity of 60%, so that it is unsaturated.

Erst nach dem Auftreffen der Puderpartikel auf den Druckbogen 1 findet eine sogenannte Kapillarkondensation statt. Die Kapillarkondensation findet in der zwickelförmigen Kapillare statt, welche durch die im Wesentlichen ebene Oberfläche des Druckbogens 1 zusammen mit der im Wesentlichen kugelförmigen Oberfläche des Puderpartikels gebildet wird. Für die Kapillarkondensation, welche nicht auf einer Taupunktsunterschreitung beruht und bereits bei einer relativen Luftfeuchtigkeit von unter 100% stattfindet, sind energetische Gleichgewichtsprozesse ursächlich.Only after the impact of the powder particles on the sheet 1 There is a so-called capillary condensation. The capillary condensation takes place in the gore-shaped capillary, which passes through the substantially flat surface of the printing sheet 1 is formed together with the substantially spherical surface of the powder particle. For the capillary condensation, which is not based on a dew point below and already takes place at a relative humidity of less than 100%, energetic equilibrium processes are the cause.

Vorteilhaft ist, dass das Haftvermögen der Puderpartikel auf dem Druckstoff durch die Steigerung der Kapillarkraft spürbar erhöht wird, wie dies durch Haftkraftmessungen belegbar ist. Die durch die Erfindung bewirkte gleichmäßigere Verteilung des Luftwassergehaltes in dem durch den Puderluftstrom 2 und dem Feuchtluftstrom 3 gebildeten Luftgemisch ist nicht nur hinsichtlich einer flächenmäßig homogenen Steigerung der Puderauftragseffizienz und einer flächenmäßig homogenen Beseitigung von elektrostatischen Effekten vorteilhaft, sondern auch hinsichtlich einer geringeren korrosiven Belastung der Maschine und einer geringeren Gefahr der Druckbildbeeinträchtigung.It is advantageous that the adhesion of the powder particles on the printing material is appreciably increased by increasing the capillary force, as can be proven by adhesion force measurements. The effect of the invention more uniform distribution of the air water content in the by the powder air flow 2 and the moist airflow 3 formed air mixture is advantageous not only in terms of a homogeneous homogeneous increase in powder application efficiency and a homogeneous homogeneous elimination of electrostatic effects, but also in terms of a lower corrosive load on the machine and a lower risk of image degradation.

4 zeigt den Ausleger 16 der Druckmaschine 15. In dem Ausleger 16 sind die Pudervorrichtung 14 und eine Bogenleiteinrichtung 17 zum Leiten der Druckbogen 1 angeordnet. Die Bogenleiteinrichtung 17 hat Blasluftdüsen, welche in eine dem zu leitenden Druckbogen zugewandte Leitfläche, z. B. ein Leitblech, eingebracht sind. Die Bogenleiteinrichtung 17 ist an ein Gebläse 18 angeschlossen, das ein Verdichter ist. 4 shows the boom 16 the printing press 15 , In the boom 16 are the powder device 14 and a sheet guiding device 17 for guiding the printed sheets 1 arranged. The sheet guiding device 17 has Blasluftdüsen, which in a conductive sheet facing the conductive facing, z. B. a baffle are introduced. The sheet guiding device 17 is to a blower 18 connected, which is a compressor.

Das Gebläse 18 ist über eine Heizeinrichtung 19 an ein Ansaugfilter 20 angeschlossen. Die von dem Gebläse 18 durch das Ansaugfilter 20 hindurch angesaugte Luft wird in der Heizeinrichtung 19 erwärmt und die erwärmte Luft wird durch das Gebläse 18 in die Bogenleiteinrichtung 17 gefördert, aus deren Blasluftdüsen die erwärmte Luft in das Innere des Auslegers 16 abgegeben wird. Eine elektronische Steuerungseinrichtung 24 schaltet das Gebläse 18 in Abhängigkeit von Signalen eines in einem Luftkanal zwischen dem Gebläse 18 und der Bogenleiteinrichtung 17 angeordneten, ersten Sensors 21 ein und aus.The fan 18 is about a heater 19 to a suction filter 20 connected. The blower 18 through the intake filter 20 sucked air is in the heater 19 heated and the heated air is through the blower 18 in the sheet guiding device 17 from whose blast air nozzles the heated air into the interior of the boom 16 is delivered. An electronic control device 24 turns off the fan 18 in response to signals from one in an air duct between the fan 18 and the sheet guiding device 17 arranged, first sensor 21 in and out.

Der erste Sensor 21 ist ein Temperatursensor und dient zur Messung einer Temperatur T2 der erwärmten Luft im Luftkanal.The first sensor 21 is a temperature sensor and is used to measure a temperature T 2 of the heated air in the air duct.

Ein zweiter Sensor 22 signalisiert der Steuerungseinrichtung 24 eine gemessene Temperatur T1 der Luft im Ausleger 16 und ein dritter Sensor 23 signalisiert der Steuerungseinrichtung 24 die Feuchte im Ausleger 16. Der zweite Sensor 22 und der dritte Sensor 23 sind dicht beieinander in einem oberhalb des Bogentransportweges und innerhalb einer Kettenumlaufbahn liegenden Bereich angeordnet.A second sensor 22 signals the controller 24 a measured temperature T 1 of the air in the boom 16 and a third sensor 23 signals the controller 24 the humidity in the boom 16 , The second sensor 22 and the third sensor 23 are arranged close to one another in a region above the sheet transport path and within a chain circulating track.

5 zeigt den Ablauf eines Steuerungsverfahrens gemäß eines in der Steuerungseinrichtung 24 implementierten Programms. In dem Schritt 31 wird durch den zweiten Sensor 22 die Auslegerlufttemperatur T1 gemessen und der Steuerungseinrichtung 24 übermittelt. In dem Schritt 32 wird durch den dritten Sensor 23 die Feuchte im Ausleger 16 gemessen und dieser Messwert ebenfalls der Steuerungseinrichtung 24 übermittelt. In dem Schritt 33 wird durch die Steuerungseinrichtung 33 aus den beiden übermittelten Messwerten T1 und F der Taupunkt TTau berechnet und in Schritt 34 wird die Temperaturdifferenz Td = T1 – TTau berechnet. 5 shows the flow of a control method according to one in the control device 24 implemented program. In the step 31 is through the second sensor 22 the cantilever air temperature T 1 measured and the control device 24 transmitted. In the step 32 is by the third sensor 23 the humidity in the boom 16 measured and this measured value also the control device 24 transmitted. In the step 33 is by the controller 33 calculated from the two measured values T 1 and F, the dew point T Tau and in step 34 the temperature difference T d = T 1 -T Tau is calculated.

Im Schritt 36 wird durch den ersten Sensor 21 die Zulufttemperatur T2 gemessen und der Steuerungseinrichtung 24 übermittelt. Im Schritt 37 erhält die Steuerungseinrichtung 24 von dem Gebläse 18 ein Gebläsesignal S = 1 wenn das Gebläse 18 eingeschaltet ist, und S = 0, wenn das Gebläse 18 ausgeschaltet ist.In step 36 is through the first sensor 21 the supply air temperature T 2 measured and the control device 24 transmitted. In step 37 receives the control device 24 from the blower 18 a blower signal S = 1 when the blower 18 is on, and S = 0 when the blower 18 is off.

Die Steuerungseinrichtung 24 schaltet die Heizeinrichtung 19 in einem Schritt 38 an, wenn in dem vorhergehenden Schritt 35 folgende Einschaltbedingungen erfüllt sind: Td < 16°C T2 < 60°C S = 1 (Gebläse ist an.) The control device 24 turns on the heater 19 in one step 38 if in the previous step 35 the following switch-on conditions are met: T d <16 ° C T 2 <60 ° C S = 1 (blower is on)

Ist eine dieser Bedingungen nicht erfüllt, dann erfolgt das Einschalten der Heizeinrichtung 19 erst gar nicht. Steigt nach dem Einschalten der Heizeinrichtung 19 die Temperaturdifferenz Td über eine z. B. 20 Kelvin betragende Obergrenze, dann schaltet die Steuerungseinrichtung 24 die Heizeinrichtung 19 wieder aus.If one of these conditions is not met, then the heater is switched on 19 not at all. Rises after switching on the heater 19 the temperature difference T d over a z. B. 20 Kelvin cap, then the controller switches 24 the heater 19 out again.

Gemäß einer zeichnerisch nicht näher dargestellten Modifikation ist der Auslegerinnenraum in verschiedene Zonen unterteilt, in denen jeweils ein erster, zweiter und dritter Sensor 21, 22, 23 angeordnet sind. In jede dieser Zonen kann unabhängig voneinander die durch die Heizeinrichtung 19 erwärmte Luft bedarfsweise geleitet werden, was z. B. durch entsprechende Schaltstellungen eines oder mehrerer Ventile in einem Zuluft-Leitungssystem realisiert sein kann.According to a modification not shown in the drawing, the boom interior is subdivided into different zones, in each of which a first, second and third sensor 21 . 22 . 23 are arranged. In each of these zones can independently by the heating device 19 heated air are passed as needed, which z. B. can be realized by appropriate switching positions of one or more valves in a supply air line system.

Alternativ könnte auch jede dieser Zonen mit einer Heizeinrichtung 19 und einem Gebläse 18 ausgestattet sein.Alternatively, each of these zones could be equipped with a heater 19 and a blower 18 be equipped.

Gemäß beider Varianten lässt sich eine zonale Auslegertemperierung bzw. -klimatisierung umsetzen.According to both Variants can be a zonal cantilever temperature or implement air conditioning.

Gemäß einer weiteren Modifikation wird anstelle der Heizeinrichtung eine Luftentfeuchtungseinrichtung verwendet, welche beim Unterschreiten der vorgegebenen Differenz zwischen dem Taupunkt und der Temperatur eingeschaltet wird, um Feuchtigkeit aus dem Ausleger zu entfernen.According to one Further modification, instead of the heater is a dehumidifier used, which when falling below the predetermined difference between the dew point and the temperature is turned on Remove moisture from the boom.

11
Druckbogensheet
22
PuderluftstromPowder airflow
33
FeuchtluftstromMoist air flow
44
Düsensystemnozzle system
55
Düsenkopfnozzle head
66
PuderluftdüsePuderluftdüse
77
Stützluftdüsesupporting air
88th
Einstelleinrichtungadjustment
99
Luftbefeuchterhumidifier
1010
Stellgliedactuator
1111
LuftversorgungseinrichtungAir supply system
1212
LuftversorgungseinrichtungAir supply system
1313
Dosiereinrichtungmetering
1414
Pudervorrichtungpowder device
1515
Druckmaschinepress
1616
Auslegerboom
1717
Bogenleiteinrichtungsheet guiding device
1818
Gebläsefan
1919
Heizeinrichtungheater
2020
AnsaugfilterSuction
2121
erster Sensorfirst sensor
2222
zweiter Sensorsecond sensor
2323
dritter Sensorthird sensor
2424
Steuerungseinrichtungcontrol device
25–3025-30
31–3831-38
Verfahrensschrittstep
FF
Feuchtehumidity
SS
Gebläsesignalblower signal
Td T d
Temperaturdifferenztemperature difference
T1 T 1
AuslegerlufttemperaturBoom air temperature
T2 T 2
Zulufttemperatursupply air temperature
TTau T dew
Taupunktdew point

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

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Claims (9)

Verfahren zum Pudern von Druckbogen (1), wobei ein Puderluftstrom (2) und ein Feuchtluftstrom (3) zumindest teilweise vermischt werden, dadurch gekennzeichnet, dass das Vermischen im Wesentlichen kondensationslos erfolgt.Method for powdering printed sheets ( 1 ), whereby a powder air stream ( 2 ) and a moist air flow ( 3 ) are at least partially mixed, characterized in that the mixing takes place substantially without condensation. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die relative Luftfeuchtigkeit des Feuchtluftstromes (3) derart eingestellt wird, dass bei dem Vermischen im Wesentlichen keine Kondensation der Feuchtluft des Feuchtluftstromes an den Puderteilchen des Puderluftstromes erfolgt.A method according to claim 1, characterized in that the relative humidity of the moist air flow ( 3 ) is set such that when mixing substantially no condensation of the moist air of the moist air flow to the powder particles of the powder air stream. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die relative Luftfeuchtigkeit des Feuchtluftstromes (3) derart eingestellt wird, dass ein bei dem Vermischen gebildetes Luftgemisch eine relative Luftfeuchtigkeit aufweist, die geringer als 100% ist.A method according to claim 2, characterized in that the relative humidity of the moist air flow ( 3 ) is adjusted such that an air mixture formed during mixing has a relative humidity which is less than 100%. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die relative Luftfeuchtigkeit des Feuchtluftstromes (3) in Abhängigkeit von der relativen Luftfeuchtigkeit des Puderluftstromes (2) eingestellt wird.A method according to claim 3, characterized in that the relative humidity of the moist air flow ( 3 ) as a function of the relative humidity of the powder air stream ( 2 ) is set. Vorrichtung zum Pudern von Druckbogen (1), umfassend ein Düsensystem (4) zum Erzeugen und zumindest teilweisen Vermischen eines Puderluftstromes (2) und eines Feuchtluftstromes (3), dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (14) zum im Wesentlichen kondensationslos erfolgenden Vermischen der beiden Luftströme (2, 3) ausgebildet ist.Device for powdering printed sheets ( 1 ), comprising a nozzle system ( 4 ) for generating and at least partially mixing a powder air stream ( 2 ) and a humid air flow ( 3 ), characterized in that the device ( 14 ) for substantially condensation-free mixing of the two air streams ( 2 . 3 ) is trained. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass dem Düsensystem (4) eine Einstelleinrichtung (8) zum derart erfolgenden Einstellen der relativen Luftfeuchtigkeit des Feuchtluftstromes (3) vorgeordnet ist, dass bei dem Vermischen im Wesentlichen keine Kondensation der Feuchtluft des Feuchtluftstromes (3) an den Puderteilchen des Puderluftstromes (2) erfolgt.Apparatus according to claim 5, characterized in that the nozzle system ( 4 ) an adjustment device ( 8th ) for adjusting the relative humidity of the moist air flow ( 3 ) is arranged upstream that in the mixing substantially no condensation of the moist air of the moist air flow ( 3 ) on the powder particles of the powder air stream ( 2 ) he follows. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass mittels der Einstelleinrichtung (8) die relative Luftfeuchtigkeit des Feuchtluftstromes (3) derart einstellbar ist und eingestellt wird, dass ein bei dem Vermischen gebildetes Luftgemisch eine relative Luftfeuchtigkeit aufweist, die geringer als 100% ist.Apparatus according to claim 6, characterized in that by means of the adjusting device ( 8th ) the relative humidity of the moist air flow ( 3 ) is adjustable and adjusted such that an air mixture formed during the mixing has a relative humidity which is less than 100%. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass mittels der Einstelleinrichtung (8) die relative Luftfeuchtigkeit des Feuchtluftstromes (3) in Abhängigkeit von der relativen Luftfeuchtigkeit des Puderluftstromes (2) einstellbar ist und eingestellt wird.Apparatus according to claim 7, characterized in that by means of the adjusting device ( 8th ) the relative humidity of the moist air flow ( 3 ) as a function of the relative humidity of the powder air stream ( 2 ) is adjustable and adjusted. Verfahren zur Regelung der Temperatur in einem Ausleger (16) einer Druckbogen (1) verarbeitenden Maschine, insbesondere einer Druckmaschine (15), dadurch gekennzeichnet, dass der Taupunkt (TTau) der Luft im Ausleger (16) ermittelt wird, dass die Temperatur (T1) der Luft im Ausleger (16) erfasst wird, und dass beim Unterschreiten einer vorgegebenen Differenz (Td) zwischen dem Taupunkt (Trau) und der Temperatur (T1) Wärme in den Ausleger (16) eingebracht wird.Method for controlling the temperature in a boom ( 16 ) a printed sheet ( 1 ) processing machine, in particular a printing press ( 15 ), characterized in that the dew point (T Tau ) of the air in the boom ( 16 ) is determined that the temperature (T 1 ) of the air in the boom ( 16 ) is detected, and that when falling below a predetermined difference (T d ) between the dew point (Trau) and the temperature (T 1 ) heat in the boom ( 16 ) is introduced.
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